《快速成型制造技术》课程标准
《逆向工程及快速成型技术》课程标准
《逆向工程与快速成型技术》课程标准
一、基本信息
1．课程地位：
逆向工程与快速成型技术是“模具设计与制造专业”的一门专业选修课程，通过本课程学习，学生应掌握逆向工程的基本概念和技术体系，了解学科发展趋势；掌握面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术；培养学生建立面向机电产品的逆向工程方法论，初步掌握一种支持逆向工程的应用软件工具。
2．课程任务：
本课程教学任务是使学生认识逆向工程与正向设计的关系，掌握逆向工程的设计思路；掌握几种快速原型制造工艺，具备面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术的能力。
3．课程衔接：
《数控加工工艺与编程》、《UG设计基础》、《CAD制图》、《三维扫描与逆向建模》等课程。
三、课程目标
本课程目的是使学生掌握逆向工程的基本概念和技术体系，了解学科发展趋势；掌握面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术；培养学生建立面向机械产品的逆向工程方法论，初步掌握一种支持逆向工程的应用软件工具。
四、课程理念
1．课程设计原则：
围绕专业知识、能力与素质矩阵，根据本课程教学内容，结合后续课程及工程技术岗位的需要，优化课程教学内容，分解课程知识与能力模块，以实施理论与实践双融合
教学为理念，借助课堂精讲（或精品课程平台、工厂实际操作视频），完成课程理论知识的教学，以实验设计和生产问题解决形式（课内训练、课外作业）实现动手能力训练。通过“教、学、做、评一体化”完成该课程教学。
2．课程内容结构：
（1）课程项目学习安排：
课内以项目讨论学习为主，过课堂教学和应用实践等多个环节，使学生掌握快速成型与快速制模的理论原理、技术方法和工程应用，为今后从事相关领域的科学技术研究，解决工程实际问题奠定坚实的基础。通过实验，了解逆向工程中原始数据的采集方法和应注意的问题；掌握三维结构光扫描装置的基本操作和相关知识元；掌握Geomagic软件的基本操作。了解快速成型的原理及其与传统加工工艺的区别；了解不同快速成型方式的优点、缺陷和应用范围。
快速成型与快速模具制造技术及其应用课程设计
快速成型与快速模具制造技术及其应用课程设计
1. 课程设计的目的和背景
快速成型与快速模具制造技术是工业制造中的一个重要部分。随着工业技术的不断发展，制造业对于时间和成本的要求越来越高，在这种背景下，快速成型和快速模具制造技术受到越来越多的关注。本课程设计的目的是介绍快速成型和快速模具制造技术的原理、过程和应用，并通过实例分析了解快速成型和快速模具制造技术在实际应用中的价值。
2. 课程设计的内容和教学方法
2.1 课程设计的内容
2.1.1 快速成型技术
•快速成型技术的基本原理
•常见的快速成型技术
•快速成型技术的优点和局限性
2.1.2 快速模具制造技术
•快速模具制造技术的基本原理
•常见的快速模具制造技术
•快速模具制造技术的优点和局限性
2.1.3 快速成型和快速模具制造技术的应用实例
•快速成型和快速模具制造技术在汽车制造中的应用
•快速成型和快速模具制造技术在航空航天制造中的应用
•快速成型和快速模具制造技术在医疗器械制造中的应用
2.2 教学方法
本课程设计采用讲授和案例分析相结合的教学方法。在课程中，讲师将针对不同内容，使用适当的图片和视频辅助讲解，引导学生对技术的原理和过程进行深入理解。另外，学生将会在实例分析中了解快速成型和快速模具制造技术在不同领域的应用。
3. 课程设计的成果评价
本课程设计的成果将通过以下方式进行评价：
•学生针对课程设计的问题进行讨论，学生在讨论中的表现将被评估；
•学生完成一份关于快速成型和快速模具制造技术在汽车制造中的应用的报告，报告将作为评估依据；
•学生完成一份关于快速成型和快速模具制造技术在医疗器械制造中的应用的报告，报告将作为评估依据；
快速成型技术教案设计
教案
2009 ～20010 学年第一学期
院（系、部）机电学院
教研室制造工程系
课程名称快速成型技术
任课专业、年级、班级 06机制(1)班
主讲教师姓名林俊义
职称、职务讲师
使用教材《快速成型与快速模具制造技术及其应用》，王广春赵国群编著
华侨大学
《快速成型技术》课程教案
填表说明：1、每项页面大小可自行添减；2、教学内容与讨论、思考题、作业部分可合二为一。
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《快速成型技术》课程教案
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《快速成型技术》课程教案
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《快速成型技术》课程教案
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《快速成型技术》课程教案
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快速成型技术
光固化树脂价格昂贵，有一定的毒性
；且产品不能溶解，不利于环保 。
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1.选择性液体固化—技术延伸
CLIP（Continuous Liquid Interface Production technology） 连续液体界面提取技术
2.选择性层片粘接
分层实体制造(LOM) Laminated Object Manufacturing
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1.选择性液体固化
立体光刻（SLA — Stereo Lithography Apparatus)
SLA 工 艺 于 1984 年 获 美 国 专利，1988年美国3D System公 司推出的商品化样机 SLA—1 ， 是世界上第一台快速原型技术 成形机。
1.选择性液体固化
① 基本原理:
基于液态光敏树脂的光聚合 原理。将激光聚集到液态 光固化材料(如光固化树脂) 表面逐点扫描 , 令其有规律 地固化,由点到线到面,完成 一个层面的建造。而后升 降移动一个层片厚度的距 离,重新覆盖一层液态材料, 进行第二层扫描 , 再建造一 个层面 , 第二层就牢固地粘 贴到第一层上 , 由此层层迭 加成为一个三维实体。
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2.选择性层片粘接
以色列Solidimension公司 ——SD300三维打印机
②分层实体制造（LOM）产品的特点
⑴ 由于LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的轮廓,而不用扫描整 个截面,因此工艺简单,成型速度快,易于制造大型零件；
快速成型制造技术
三、SCPS350紫外光快速成型机
1. SCPS350紫外光快速成型机 基本原理及制作过程 (1)基本原理
借助CAD进行被加工工件的三维 实体造型，产生数据文件并处理成面化 的模型。将模型内外表面用小三角形平 面片离散化，用三个顶点和一个外向的 法向量表述。按等距离或不等距离的处 理方法剖切模型，形成一系列相互平行 的水平截面片层。利用扫描线算法计算 产生最佳扫描路径。水平截面片层和扫 描路径即为控制成型机的命令文件 (STL文件) 。
立体光固化成型法原理图
SLA 的成型过程动画
激光快速成型机
2.选择性激光烧结 Selected Laser Sintering——SLS
选择性激光烧结法(SLS) 是在工作台上均匀铺上一层很 薄的非金属(或金属)粉末，激 光束在计算机控制下按照零件 分层截面轮廓逐点地进行扫描、 烧结，使粉末固化成截面形状。 完成一个层面后工作台下降一 个层厚，滚动铺粉机构在已烧 结的表面再铺上一层粉末进行 下一层烧结。未烧结的粉末保 留在原位置起支撑作用，这个 过程重复进行直至完成整个零 件的扫描、烧结，去掉多余的 粉末，再进行打磨、烘干等处 理后便获得需要的零件。
1.快速成型的原理
1. 分层切片 2. 截面加工 三维 3. 截面叠加 二维
二维 三维
2. 快速成型的工艺过程 （1）三维模型的构造 按图纸或设计意图在三维CAD设计软件中设 计出该零件的CAD实体文件。 一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型， 即对实体曲面做近似的所谓面型化处理，是用平 面三角形面片近似模型表面。
快速成型制造
三、逆向工程的工作流程
逆向工程的一般过程可分为：（见图1-3） 样件三维数据测量 数据处理 CAD三维 模型重构 模型制造。 1.数据测量： 是逆向工程的第一步，是后续工作的基础。 数据测量的设备：三坐标测量机（CMM）、激光三维扫 描、结构光测量，光栅照相式三维扫描仪、CT扫描仪等。 就测头结构原理来说，可分为接触式和非接触式两种， 其中，接触式测头又可分为硬测头和软测头两种，这种测 头与被测头物体直接接触，获取数据信息。非接触式测头 则是应用光学及激光的原理进行的。（将在第二章详细讲 解） 实训室使用的：是西安交大生产的面结构光投影照相式三 维扫描 仪。
• 为将来的就业打基础.
• 培养综合考虑问题的能力.
4.学习方法:
1)每个人的基础不同,所以学习方法不一样,但有一点是 相同的就是:兴趣。对该门课程感兴趣,才有动力去学习. 2)本门课程注重实践,多观察、分析与思考,是一门实训 做一体化课程,所以要求多做多练习. 3).善于发现事物的共性、个性.
5.本课程的学习要求（考核方式）
2）专业术语：
计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD) 计算机辅助制造（Computer Aided Manufactucturing,CAM） 计算机辅助工程（ Computer Aided Engineering，CAE ） 计算机辅助工艺过程设计 （ computer aided process planning, CAPP） 快速成型制造（Rapid Prototype Manufacturing,RPM） 快速模具（ Rapid tooling,RT） 产品数据管理（Product Data Mangement,PDM） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Sistem,CIMS）
工业设计《快速成型技术》教学大纲
《快速成型技术》教学大纲
（Rapid Forming Technology）
二、课程说明
1.课程介绍
快速成形技术研究的是如何快速制造出新产品的样件、模具或模型，它包含快速原型制造和快速模具制造两个方面。快速原型制造是在计算机控制下，基于离散-堆积的原理采用不同方法堆积材料，直接从CAD数据制造出零件原型。快速模具制造是利用快速原型制造技术直接制造模具，或利用零件原型作为母型，通过硅胶模、金属喷涂模等工艺间接制造模具，实现零件的小批量生产。通过本门课程学习，使学生能够正确分析影响成形精度和表面质量的因素并提出改进措施，能够针对各种产品要求，确定合理的快速成型技术方案。
Rapid Forming Technology is to study how to quickly produce new product samples, molds or models, which includes rapid prototyping and rapid tooling. Rapid prototyping is based on discrete-adding principle, which uses different methods to add materials under the control of computer, and directly produces part prototypes from CAD data. Rapid mold manufacturing is to use rapid prototyping to produce directly the mold, or use the part prototype as the parent model, through silica gel mold, metal spray mold and other processes to indirectly produce the mold, to achieve small-scale production of parts. Through the study of this course, students can correctly analyze the factors that affect the forming accuracy and surface quality and put forward improvement measures, and can determine a reasonable rapid prototyping technology scheme for various product requirements.
快速成型制造技术
快速成型制造技术
特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分，是衡量一个国家制造技术水平和能力的重要标志，在我国的许多关键制造业中发挥着不可替代的作用。采用特种加工技术可以加工特殊材料，且加工中无切削力，能够进行微细加工及复杂的空间曲面成形，所以能够解决航空航天、军工、汽车、模具、冶金、机械等工业中的关键技术难题，从而逐步形成新兴的特种加工行业。特种加工技术主要包括电加工技术、高能束流加工技术、快速成型制造技术等，其中以快速成型制造技术对现代制造业的影响最为重大。
快速成型制造技术(Rapid Prototyping Manufac?turing，RPM)，就是根据零件的三维模型数据，迅速而精确地制造出该零件。它是在20世纪80年代后期发展起来的，被认为是最近20年来制造领域的一次重大突破，是目前先进制造领域研究的热点之一。快速成型制造技术是集CAD技术、数控技术、激光加工、新材料科学、机械电子工程等多学科、多技术为一体的新技术。传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、磨等多种机加工设备和各种夹具、刀具、模具，制造成本高，周期长，对于一个比较复杂的零件，其加工周期甚至以月计，很难适应低成本、高效率的加工要求。快速成型制造技术能够适应这种要求，是现代制造技术的一次重大变革。
快速成型产品随着CAD建模和光、机、电一体化技术的发展，快速成型技术的工艺方法发展很快。目前已有光固法(SLA)、层叠法(LOM)、激光选区烧结法(SLS)、熔融沉积法(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(TDP)、喷粒法(BPM)等10余种。
快速成型制造技术
RPM的成形流程图 的成形流程图
快速成形制造技术
CAD建模 分层切片 层面信息处理 层面加工与粘 接
成形机制造一系列 层片并自动将它们 层层堆积 清理零件表面， 清理零件表面， 联接起来，得到三 去除辅助支撑 维物理实体 后处理 结构
由CAD软件设计出所 软件设计出所 需零件的计算机三维 将三维模型沿一定 曲面或实体模型
反映该类技术的快速响应性。由于无需 软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和 软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和 CAD 三维形体， 三维形体， 离散堆积制造 成形过程的工艺规划，成形设备则象打印 成形过程的工艺规划， 在制造每一层片 针对特定零件制定工艺操作规程，也无 分层制造 零件，完成三维输出。 时都和前一层自动实现联接， 时都和前一层自动实现联接 机一样“打印”(Layered Manufacturing)将 机一样“打印”零件，完成三维输出。 ， 实体自由成形制造 复杂的三维加工分解成一系列二维层片 需准备专用夹具和工具，快速成形技术 材料添加制造(Material 不需要专用夹具或工具， 不需要专用夹具或工具，使 快速成形由于采用了离散/ 快速成形由于采用了离散/堆积的加工 制造一个零件的全过程远远短于传统工 材料添加制造 的加工，着重强调层作为制造单元的特 制造成本完全与批量无关， Increase 能够很顺利地结合在一起， Manufacturing)将材料单元 制造成本完全与批量无关， 工艺，CAD和CAM能够很顺利地结合在一起 工艺，CAD和CAM能够很顺利地结合在一起， 点，每层可采取更低维单元进行累加或 既增加了成形工艺的柔性， 既增加了成形工艺的柔性， 艺相应过程，使得快速成形技术尤其适 即时制造 采用一定方式堆积、叠加成形， 快速成形的工艺规划主要作用是对成形过 高维单元进行加工得到。 又节省了制造工装和专用工 合于新产品的开发，显示了其适合现代 程进行优化以提高造型精度、速度和质量， 程进行优化以提高造型精度、速度和质量， 有别于车削等基于材料去除原 分层制造 具的大量成本。 具的大量成本。 所以快速成形可容易地实现设计制造一体 科技和社会发展的快速反应的特征和时 理的传统加工工艺。 直接CAD制造 化。 代要求。
快速成型技术及其应用的高职课程开发
快速成型技术及其应用的高职课程开发
快速成型技术又称为3D打印技术，是一种将数字化的设计信息直接转化为实际的物理实体的现代化制造方式。随着技术的不断发展，快速成型技术得到了广泛应用，成为制造
业中的重要一环。高职课程开发方面，快速成型技术这门课程可以让学生了解现代化制造
方式的发展和应用，培养其实际操作能力，提高其职业素质和市场竞争力。
一、课程设置
高职课程设置时应根据市场需求和学生学习兴趣进行，学习目的以培养中高级快速成
型技术人才为主。该课程应包含基本概念、设备原理、操作技能及应用等方面的内容。具
体设置如下：
1.基本概念：包括快速成型技术的定义、工作原理、分类和特点等方面。
2.设备原理：重点介绍不同类型快速成型设备的原理、构成和特点，其中涉及的技术
包括光固化、喷墨、激光烧结、电子束熔化等。
3.操作技能：指导学生如何使用快速成型设备，包括建模软件的使用、设备操作、维
护和故障排除等方面的实际操作技巧。
4.应用：重点介绍快速成型技术在航空、造型、医疗等领域中的应用情况，以及未来
发展方向。
二、教学方法
快速成型技术的课程教学方法应突出实践教学，以下方法可供参考：
1.理论讲授：通过讲授快速成型技术的基本概念和原理，让学生了解快速成型技术的
工作原理和分类，从而对快速成型技术有个全面的认识。
2.操作演示：利用校内快速成型设备，向学生展示快速成型技术的操作步骤和技巧，
帮助学生掌握设备的操作方法和注意事项。
3.课堂练习：通过课堂练习，让学生亲自操作快速成型设备，提高操作技能，检查学
生掌握情况，发现和解决问题。
快速成型课程设计摘要
快速成型课程设计摘要
一、课程目标
知识目标：
1. 学生能理解并掌握快速成型的基本概念，包括其原理、分类和应用场景。
2. 学生能描述至少三种常用的快速成型技术，并了解它们的特点和适用范围。
3. 学生能运用数学和科学知识分析快速成型过程中涉及的几何变换和材料性质。
技能目标：
1. 学生能够运用计算机辅助设计软件（CAD）设计简单的三维模型，为快速成型做准备。
2. 学生能够操作快速成型设备，完成给定模型的制作。
3. 学生能够通过团队合作，解决快速成型过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：
1. 学生通过快速成型技术的学习，培养对现代制造技术的兴趣和认识，激发创新意识。
2. 学生在团队协作中，学会尊重他人意见，培养良好的沟通能力和合作精神。
3. 学生能够关注快速成型技术在环境保护、资源利用等方面的社会责任，培养环保意识和可持续发展观念。
课程性质：本课程以实践性、综合性、创新性为特点，结合课本知识，培养学生实际操作能力和创新思维。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇，具备一定的动手能力，但需加强团队协作和解决问题的能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，提高学生的综合素养。通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习和未来发展奠定基础。
二、教学内容
1. 引入快速成型概念：介绍快速成型的定义、发展历程及其在工业生产中的重要性。
- 教材章节：第二章“现代制造技术概述”
2. 快速成型技术分类及原理：详细讲解立体光固化、熔融沉积造型、激光烧结等常用快速成型技术的原理及特点。
快速成型制造技术
快速原型制造技术 杨来侠
快速原型制造技术内容提要
4.1快速原型制造技术内涵、 4.1快速原型制造技术内源自文库、 快速原型制造技术内涵 范围及技术地位 4.2快速原型制造技术的国内外技术进展 4.2快速原型制造技术的国内外技术进展 4.3基于RPM快速制造模具技术 4.3基于RPM快速制造模具技术 基于RPM 4.4快速制造金属原型零件 4.4快速制造金属原型零件
快速成型制造技术
一个更为人们关注的问题是一个产品 从概念到可销售的成品的流程速度 流程速度。 从概念到可销售的成品的流程速度。同 时，还有一个更为令人关心的问题是产 高质量生产。 品的高质量生产 由于这些原因， 品的高质量生产。由于这些原因，努力 使高质量的产品快速的进入市场就显得 极为重要。 极为重要。 快速成型技术问世这些年， 快速成型技术问世这些年，已实现了 相当大的市场，发展非常迅速。 相当大的市场，发展非常迅速。
快速成型制造技术
与传统制造方法不同， 与传统制造方法不同，快速成型从 零件的CAD几何模型出发， CAD几何模型出发 零件的CAD几何模型出发，通过软件分层 离散和数控成型系统， 离散和数控成型系统，用激光束或其他 方法将材料堆积而形成实体零件。 方法将材料堆积而形成实体零件。由于 它把复杂的三维制造转化为一系列二维 制造的叠加， 制造的叠加，因而可以在不用模具和工 具的条件下生成几乎任意复杂的零部件， 具的条件下生成几乎任意复杂的零部件， 极大地提高了生产效率和制造柔性。 极大地提高了生产效率和制造柔性。
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快速成型制造技术
《快速成型制造技术》课程标准
课程名称：快速成型制造技术
适用专业：数控技术
开设学期：第三学年第一学期
学时：32
学分：2
一、课程性质与作用
《快速成型制造技术》是数控技术专业的专业选修课程，通过本课程的学习，使学生了解快速成型的原理及各种成熟的快速成型技术、了解STL数据格式及其处理方法、了解激光选区烧结过程中的成型机理、成型工艺参数及其对成型质量的影响。
先修课：机械制造、数控机床操作与编程
后续课：毕业综合环节
二、课程设计思路
1.总体思路
本课程标准的总体设计思路：按照本专业学生所需掌握的内容将整个课程体系分为5个项目，打破传统授课方式中理论和实践脱离，先理论后实践的学科型模式，变知识学科本位为职业能力本位，将5个项目按实施阶段划分成若干个子任务，课程教学紧紧围绕完成不同阶段工作任务的需要来选择课程内容，采用任务引领、实践导向课程思想，以“工作任务”为主线，创设工作情景，将“学中做，做中学，边学边做”的教学理念贯穿于教学全过程；构建校企结合、工学结合多元化的实训教学环境，全面体现高等职业教育的新理念。
2.课程设计思路
该课程是依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的数控机床操作工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要。项目设计以工作任务为线索来进行。教学过程中，要通过校企合作、校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合的形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，
快速成型制造技术
通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
本课程以数控机床操作等职业岗位能力培养为重点，根据岗位的职业工作过程来组织课程的学习领域和学习内容，并形成若干相对应的典型工作任务。以职业行为活动为依据，组织训练项目主题和课程内容；以职业活动的工作过程为依据，组织项目活动的工作任务和步骤流程。在建立的职业活动情境下，学生通过完成各个工作任务来提高专业技术能力和职业工作能力。
三、课程目标
本课程培养学生掌握数控机床操作与编程的基本理论与相关实践技能，通过任务驱动的项目式教学，加强学生实践技能的培养，掌握相关项目工作机理、参数分析等过程，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
1．认识目标
（1）了解快速成型技术的原理；
（2）掌握STL文件的缺陷；切片数据的生成；加工路径数据的生成；；
（3）掌握快速成形基本实现方法；；
（4）掌握材料特性对SLS成型工艺的影响；SLS常用的工程材料；其他快速成形方法常用的工程材料；
（5）掌握激光与粉末材料的相互作用机理；粉末材料的选区激光烧结；激光烧结过程中的温度场；
（6）掌握激光选区烧结成形主要工艺参数；工艺参数对成形质量的影响；激光选区烧结成形处理工艺；
（7）掌握快速成形在产品设计中的应用；快速模具技术；生物组织工程及其临床应用；
2.能力目标
（1）具备了解快速成型技术原理及方法能力；
（2）具备有STL文件的缺陷；切片数据的生成；加工路径数据的生成的能力；
（3）具备快速成形基本实现方法；快速成形方法及设备的发展；直接制造成形系统的发展的能力；
（4）具备了解材料特性对SLS成型工艺的影响；SLS常用的工程材料；其他快速成形方法常用的工程材料的能力；
（5）具备了解激光与粉末材料的相互作用机理；粉末材料的选区激光烧结；激光烧结过程中的
快速成型制造技术
温度场；
（6）具备了解激光选区烧结成形主要工艺参数；工艺参数对成形质量的影响；激光选区烧结成形处理工艺；
（7）具备了解快速成形在产品设计中的应用；快速模具技术；生物组织工程及其临床应用；
3.素质目标
（1）养成独立思考的习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐述；
（2）能在学习过程中积极与他人合作，相互帮助，共同完成学习任务；
（3）具有热爱科学、事实求事的学风和创新意思、创新精神；
（4）具有良好的人文素质和职业道德，能够与人和睦相处，团队意识强；
（5）乐于接触并了解国内外先进的快速成型技术及其科技文化。
四、课程内容和要求
1．课程内容结构安排
2．课程内容要求
快速成型制造技术
快速成型制造技术
快速成型制造技术
五、实施建议
1．学习材料选用与编写
（1）必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
（2）教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。要以实际工程项目为载体，引入必须的专业知识，增加实践内容，强调理论在实践过程中的应用。
（3）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对过程控制工程施工组织与管理的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。
（4）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业施工组织与管理新技术、新方法、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
（5）教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性。
2.教学组织与设计
建议课程采用工作过程驱动的项目化教学方法。课程中每个子系统、模块或项目应注意引入贴合工作实际的实例。在教学过程中应做到工学结合，所举实例应尽可能接近实际工作情况，并适当安排现场参观学习，以达到最佳教学效果。我们可将以下教学法方法相结合。
（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
（2）本课程教学的关键是“理论与实践教学一体化”，在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”的过程中，会进行常规安防工程项目的组织实施设计编制、现场实施的组织管理工作。
（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量及现场参观。
（4）在教学过程中，要应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生熟悉工作过程及控制要