车间退料作业规范
车间退料标准操作规程
车间退料标准操作规程1目的建立车间退料的工作程序，使退料行为规范化、标准化。
2范围车间退回物料。
3责任生产技术部、质量管理部、中药饮片车间、仓库。
4内容4.1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部QA确认无污染、无混淆、数量准确、下次生产可继续使用。
已印有批号的包装材料不准退料。
4.2退料程序：4.2.1 生产结束后，进行结料时，车间班长根据批生产记录核对剩余物料名称、规格、数量、批号（进厂编号），并将结余物料报仓管员。
4.2.2 QA到现场核查，具体项目如下4.2.2.1尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（进厂编号）与批生产记录所示是否相符。
4.2.2.2已开封的零散包装的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净条件内操作，数量、批号（进厂编号）是否与批生产记录所示相符。
4.2.2.3如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写物料请检单进行检验。
4.2.2.4如对申请退料的物料之数量产生怀疑，则复称并查对批生产记录，查找原因。
4.2.3退料4.2.3.1车间班长清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签。
标签上注明产品名称、批号（进厂编号）、退料量，并注明日期，送回仓库。
编码：SW06-01-003 车间退料标准操作规程第2页共2页4.2.3.2仓管员依据车间开出的退料单，核对退料物料上的退料标签，确认无误后双方签名。
4.2.3.3 退料入库，贴上“退料”标志，放置于该批物料货物前部，码齐，确保下次发料时，优先发放。
4.2.3.4 退库物料记录入帐。
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材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤：
1、退料申请：在生产过程中，如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品，操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。
2、填写退料单：生产部根据实际情况填写《退料单》，并注明订单号、物料名称、数量等信息。
对于不良物料，还需填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期等详细信息。
3、仓库收货：仓库根据生产部的退料需求进行收货，并在退料单中填列实收数量。
仓库收货时应先由仓库进行收货，以确保退料流程的正确执行。
4、退料单处理：《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档，以便于管理和跟踪。
5、不良品处理：对于不良物料，生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
每月27日，仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
注意事项包括：
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
2、退料单上必须填写详细的退货信息，包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。
3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。
4、如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。
退料作业流程(生产退料)
生产
品管
仓库
会计
备注
1.材料退库需求原因：
厂内工单套料领出，制造过程中可能发生制程不良和来料不良或取消订单批量退库等
2.材料退料单输入：
由生产单位于工单管理子系统『录入退料单』按工单批次对应相关料号、数量等信息录入单据
3.打印录入退料单凭证：
由生产单位打印录入退料凭证
4.核准否Y/N：
由生产部主管审查是否核准此退料单(如不核准需重新修正材料录入退料数据或作废此单据)
6.账务处理：
退料完成后由仓库单位于生产管理子系统『录入库存交易单』确认后审核过账
7.退料单凭证存查：
领料单凭证共五联：白联公司留底/红色财务/黄联仓管员/绿联品管/蓝联退料部门
Y
生产退料必须有品质判定，贴上有效标识，仓库接收时严格按照仓库作业标准执行
仓管单位可打印『库存明细表』供材料退库后存量帐的明细查询
5.检验良品或不良品：
此材料录入退料数据应由品管单位审查材料是否为良品或者不良品，贴上相应标识再由生产物料员退库(如果没有品质判定仓库有权拒收)
5-1.良品退库：
此退料单判定为良品退良品仓库，仓管核对确认签收
5-2.不良品退库：
此退料单判定属于来料不良或者制程不良两种
仓管核对确认签收பைடு நூலகம்制程不良后面持续处理
最新领料、报废、退料、补料作业规范
领料、报废、退料、补料作业规范1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3内容：3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC 检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。
3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。
3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。
并注明补料原因。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
制作：汤家伟。
工单退料及报废作业流程
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1.退料需求
生管 退料需求
2.當有超領料單的時
候，退料單一定要用 2
工單超領退料單維護 作業，不然不會去扣 超領量，反而會去扣 到一般領料量而影響 到生產入庫.。
超領退
Y
超領退料單 Asfi527
品管製造
1
N
3.當有成套料單要退的 時候，退料單一定要用工 單成套退料單維護作 業，不然不會去扣成套 量，反而會去扣到一般領 料量而影響到生產入庫。
3
4.當有一般退料單要退 的時候，退料單一定要用 一般退料單維護作業 。一般退含 ： 1. 不足套 2. 重工退料 3. 領料制.
成套退
5.退料一律經過品檢
扣帳憑證一式三聯
分別為財務、製造
、倉庫
A
超領退列印
Y
成套退料單 成套退列印
Y
檢驗
N Y
檢驗
流程編號
頁次
1/2
流程負責人
倉庫
財務
超領退 過帳
Asfi527 “e”
退料 憑證
成套退 過帳
退料 憑證
修訂日期
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說明
生管
A
品管製造
流程編號
頁次
2/2
流程負責人
倉庫
財務
4 Y
一般退
一般工單退 料單
一般工單退 列印
Y
檢驗
一般工 單]退過
帳
下階料 報廢
车间领料、退料作业规范 AH-QP10-WI-001
文件名称车间领料、退料作业规范页次第1页共5页1.目的：规范领料与退料作业流程，有效控制物料状态及数量。
2.范围：适用于生产车间生产领料、退料、资材发料和退料等过程。
3.职责：3.1 生产车间：负责填写《领料单》、《退料单》，签收物料，物料异常反馈.3.2 资材课：负责依《领料单》配货,并送货到车间指定位置并记账，依《退料单》分类处理退料并记账，统计物料损耗比例并制作、发行各生产车间之《月度物料损耗表》.3.3品管部：负责对退料的处理方式及其品质进行确认.3.4 生管课：负责批准生产车间的《领料单》、《退料单》，库存和生产物料的监控；订单结单后发出《订单结案明细》，通知生产车间整理余料入库。
3.5 采购课：负责将来料、库存及制程中发现的不良物料退回给供应商.4.定义：4.1来料性不良：指上道工序或者供应商产生的、非本车间因素产生的品质不良。
4.2自制性不良：指由于制造车间自身的原因造成的有品质问题的物料或产品的不良。
5.作业内容5.1正常领料生产车间物料员依生产计划填写《领料单》，并在领料背景选项中“正常生产”前的方框内打钩，经所在课室最高负责人审核签署后，物料员负责交给生管课对领料的数量及型号等内容进行审核并签字，提前4小时交给资材课备料。
若紧急使用物料(提前1小时)需得到生管部长批准后不受此限。
5.2物料在车间内部的控制及数量异常处理5.2.1生产线班长及车间品管员在领取的物料投产前，须再次随机性抽样确认物料的使用是否符合既定要求，如有异常立即通知相关人员到现场处理。
5.2.2无法立即投入生产的材料及半成品，或每批(P/O)生产后尚未结单需补尾数的物料，均须识别清楚，并暂存于指定的位置。
5.2.3生产前及生产过程中发现物料种类及数量存在异常时，生产车间冻结现场，并立即通知资材课仓管员及品管员，确认被冻结的现场,并从未拆封的整箱（或框、袋、捆等）中进行数量抽查，经抽查三方确认存在数/重量问题、错料、混料的，由资材课依抽查后评审的结果立即执行。
生产退料作业规定
三阶文件生产退料作业规定文件编号：MLK-I-062版本号：A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 职责 (2)4.0 相关规定 (2)5.0 附件 (3)6.0 修定记录 (4)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：1.0 目的制定此规定是为了规范生产退料流程，使生产退料能尽快补回，以免影响生产。
2.0 适用范围本规定适合本厂所有生产部退料作业。
3.0 职责生产部：负责将不良品区分为生产不良和来料不良，同时知会PQC及IQC对坏料（外购件）进行检验。
PQC: 负责对生产退料进行不良品与良品的辩认区分。
IQC: 负责对生产退料（外购件）的不良原因加以确认。
4.0 相关规定4.1. PQC收到生产部《退料单》后,对坏料进行复检,看是否是不良品，如果是则将复检结果整理,在《退料单》上签名确认,如果对复检认为所退物料仍能选用或加工使用的,经PQC组长批准后,由生产继续使用.如果没有来料不良，则直接退仓，如果有来料不良则按下面流程办理。
4.2. PQC将退料检验好后，如有来料不良（外购件）则生产物料员知会IQC主管或组长，由IQC部安排IQC第一时间到生产现场对坏料原因进行复检,（有些物料只有IQC部有测试架的需送到IQC办公室测试，具体详见附件）看不良原因是否同《退料单》上所写一致，确认无误后签名确认,并将相关供应商注明在退料单上，无误后生产将坏料送货仓处理.4.3. IQC在对退料复检时,认为对外来坏料和生产过程产生的坏料没分开的,要退回生产,将不同产生原因的坏料分开后再复检, 确认无误后签名确认,坏料送货仓处理.4.4．如果来料为特采或挑选使用时，则IQC应按实际情况做相关不良原因的判定。
5.0 附件：需送IQC部测试的物料：EL驱动器萤光片外加工小板晶振LED。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会浮现需要退回的物料，为了确保退料过程的规范性和准确性，制定了本退料管理规范。
二、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料管理。
三、退料申请流程1. 退料申请人填写《退料申请单》，包括退料物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
2. 退料申请人将填写完毕的《退料申请单》提交给相关部门负责人进行审批。
3. 相关部门负责人审批通过后，将《退料申请单》交给仓库管理员进行处理。
四、仓库管理1. 仓库管理员收到《退料申请单》后，核对申请单上的信息与实际物料是否一致。
2. 若核对无误，仓库管理员将物料放置于退料区，并填写《退料入库单》。
3. 若核对有误，仓库管理员将退料申请单退回申请人，并说明原因。
五、退料入库1. 仓库管理员将填写完毕的《退料入库单》提交给质量部门进行验收。
2. 质量部门根据退料物料的质量要求进行验收，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
3. 若退料物料符合质量要求，质量部门将在《退料入库单》上签字确认，并将物料入库。
4. 若退料物料不符合质量要求，质量部门将在《退料入库单》上注明不合格原因，并通知相关部门。
六、退料处理1. 仓库管理员根据退料物料的性质和要求，将合格的物料放回库存，不合格的物料进行分类处理。
2. 合格的物料放回库存时，仓库管理员需及时更新库存记录。
3. 不合格的物料根据具体情况进行处理，可以进行返修、报废或者退回供应商等操作。
七、退料记录与报表1. 退料管理系统应记录每一次退料的详细信息，包括退料物料、数量、退料原因、处理结果等。
2. 定期生成退料报表，统计退料的次数、物料种类、退料原因等数据，为管理决策提供依据。
八、退料管理的责任与义务1. 退料申请人应确保填写的退料申请单信息准确无误，并按规定流程提交。
2. 相关部门负责人应审批退料申请单时，严格按照公司规定进行审批。
3. 仓库管理员应子细核对退料申请单及退料物料，确保准确性。
退料管理规范
退料管理规范一、引言退料管理是指在生产过程中，对不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回、返工、销毁等处理的管理活动。
良好的退料管理可以有效降低企业的成本，提高产品质量，保障生产效率。
本文旨在制定一套退料管理规范，以确保退料过程的规范性和高效性。
二、退料流程1. 退料申请：a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退料原因等信息，并提交给相关部门审批。
b. 相关部门应及时审批退料申请，确认退料的合理性和必要性。
2. 退料审批：a. 相关部门应对退料申请进行审批，包括审核退料原因、确认退料数量等。
b. 审批结果应及时通知申请人，包括批准退料、拒绝退料或者需要补充材料等。
3. 退料执行：a. 批准退料后，退料部门应按照退料申请表上的要求进行退料操作。
b. 退料部门应确保退料物料的准确性和完整性，并填写退料记录。
4. 退料入库：a. 退料部门应将退料物料送至仓库，并通知仓库管理员进行入库操作。
b. 仓库管理员应按照标准流程进行入库操作，并记录入库信息。
5. 退料处理：a. 退料部门应根据退料原因和物料特性，对退料物料进行分类处理，包括返工、销毁等。
b. 退料部门应制定相应的处理方案，并与相关部门商议确认。
6. 退料记录：a. 执行退料的各个环节应及时记录相关信息，包括退料申请、审批、执行、入库和处理等。
b. 退料记录应包括退料物料的名称、数量、退料原因、处理方式等详细信息，并按照规定进行归档。
三、责任与权限1. 退料申请人应确保退料申请表的准确性和完整性，并按照规定流程提交申请。
2. 相关部门负责审批退料申请，确保审批结果的合理性和准确性。
3. 退料部门负责执行退料操作，确保退料物料的准确性和完整性。
4. 仓库管理员负责退料物料的入库操作，确保入库信息的准确性和完整性。
5. 相关部门和退料部门应共同商议制定退料处理方案，确保退料物料的合理处理。
6. 所有参预退料管理的人员应严格按照规定执行，确保退料流程的规范性和高效性。
退料作业规范
1．目的：为规范使用单位退料有序，确保品质、物流、帐流顺畅保证生产有序进行。
2．范围：适用于所有领用单位余料退库过程中均属之。
3．作业流程：
3.1各单位在退料时必须保证材料的品质问题，首先由退料单位开退库申请单，到品证部申请将此
批材料重检，抽检结果贴示物品上。
3.2退库单位将合格物品连同退库单一起送到物流科，仓管员依退库单填写各项目一一核实无误，
在些物品外观注明生产余料退库，下次领用时优先投入使用，最后进行手工帐、电脑系统帐处理。
退库单一式三联，一联仓库存、一联退料单位存、一联帐务存以利备查。
3.3仓管员指定叉车司机请物品放置在同物品的最前端，以利后继发料优先投产。
4.参考资料
批准：审核：制订：韦情育
NEW版。
物流部包材退料作业指导书
物流部包材退料作业指导书
一、操作流程图
二、作业指导说明
2．1车间物料员根据退料清理要求清理好退料,开具手工退料单,车间主管审核后单据随物料一起送
到仓库退料交接区（暂定每日15：00-17：00
进行退料交接）。
2．2相应仓管员依据车间退料单核对实物（良品与不良品是否分开并标注，数量是否相符，编码、
名称、批号、退料原因等），如混装，标识不清
晰，数量有相差的仓管员有权拒收并要求车间
重新处理。
如无异常签单确认收料。
2．3仓管员收货后将退料单交由文员打印退料单。
2．4优先进行良品归位（按退料单上库位操作，如有
变更需及时调整并在单上注明），物料卡登记负
出库，注明车间退料。
不良品清点后放于不合
格品区待处理（注明品牌、箱号），不良品退料
单上注明箱号并保管好单据。
2．5仓管员将退料归好位后留一联备查，其余单据当日交仓库文员存档。
（归位时如发现退料有异常
需找收货员现场核对，同时上报仓库主管处
理）。
生产线物料领退料作业指导书
生产线物料领退料作业指导书1.目的确保生产过程能及时领退料，并对物料耗用进行有效地控制。
2.适用范围适用于公司各生产车间领退料的管理。
3.职责3.1 仓库主管和生产物料主管负责监督本文件的有效执行。
3.2 生产线当值领班和仓库物料领班负责对线上岗位操作员和仓库发料员领退料的协调工作。
3.3 生产负责填写领料单，生产线各岗位操作员与仓库发料员负责对物料的具体数量、名称、批号、版本信息、规格等进行确认，并填写退料单。
3.4 QC/岗位操作员负责对使用物料作开机前的首检,以及转换物料的检查确认。
岗位操作员负责对生产过程中物料使用抽查。
参见《岗位的物料使用检查表》和《物料使用记录表》。
4.定义版本信息：指同种物料的不同分销区域的识别代码。
例如果汁促销的南区版为“S”，北区版为“N”。
5.程序5.1 生产线人员依据每周生产计划，按生产岗位实际剩余物料数量，以连续生产18小时所耗用物料数量开出领料单，领料单共三联，仓库联、财务核算联、领料联，应严格按相同岗位的物料用一张领料单开出，要注：品名、单位、版本信息（在备注栏内注明）、计划领用数量、交仓库发料员备料和发料。
5.2 果肉、果汁、香精类在冷库存放的物料可参照《糖浆配制SOP》来处理。
5.3 仓库发料员依据领料单在规定的时间段（白班从10：00到14：00，晚班从22：00到2：00）按先进先出的原则将生产线所需物料发放到物料指定摆放区域，并在领料单上注明物料生产批号和实际发料数量（有零散物料会造成计划领用数和实际发料数量不一致），物料由仓库发料员将其转到指定的物料转运区。
在同一操作岗位不能同时有两种以上的物料存在,当操作岗位上一种物料还没用完,另一种物料不能直接发到岗位,以免用混物料.另外物料转运区不同版本的物料（如相同口味不同版本产品的促销盖、标签、纸箱、纸托、瓶坯等）不能存放在同一物料转运区，如果要发料此类物料，必须将先前存放的物料转到操作岗位物料存放区，否则不允许发出此类物料。
退料管理规范
退料管理规范一、引言退料管理是企业生产过程中不可避免的环节，合理、规范的退料管理可以帮助企业降低成本、提高效率，保证产品质量。
本文将介绍退料管理的标准化流程和相关要求。
二、退料管理的标准化流程1. 退料申请退料申请应由相关部门或人员填写，包括以下信息：- 退料物料名称、编号和规格- 退料数量和单位- 退料原因和说明- 退料日期2. 退料审核退料申请提交后，相关部门或人员应进行审核，包括以下内容：- 检查退料申请的准确性和完整性- 核实退料原因和说明的合理性- 确认退料数量与实际库存一致3. 退料审批审核通过的退料申请应提交给退料审批人员进行审批，审批人员应具备相应的权限和责任，审批结果应及时反馈给申请人。
4. 退料出库审批通过的退料申请应由仓库人员进行出库操作，包括以下步骤：- 按照退料申请单出库相应物料- 对出库物料进行清点和记录- 更新库存信息5. 退料记录每一次退料都应有相应的记录，包括以下内容：- 退料申请单- 退料审批单- 退料出库单- 退料清单6. 退料追溯退料管理应保证退料的追溯性，以便在需要时进行溯源。
追溯信息应包括以下内容：- 退料申请人和审核人信息- 退料审批人和出库人信息- 退料原因和说明- 退料日期和时间- 退料物料的批次和供应商信息三、退料管理的相关要求1. 规范操作所有退料操作应按照标准化流程进行，确保每一步操作的准确性和规范性。
2. 严格审核退料申请的审核应严格把关，确保退料原因合理、退料数量准确，并核实与实际库存的一致性。
3. 审批权限退料审批人员应具备相应的权限和责任，审批结果应及时反馈给申请人。
4. 出库管理退料出库应由专人负责，确保出库物料的准确性和及时性，并进行清点和记录。
5. 记录保存退料相关的申请单、审批单、出库单和清单等记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
6. 追溯能力退料管理应具备良好的追溯能力，以便在需要时进行退料的追溯和溯源。
7. 定期检查退料管理应定期进行自查和内审，及时发现和纠正问题，确保退料管理的有效性和持续改进。
生产剩余物料退仓制度范本
生产剩余物料退仓制度一、目的为了规范生产剩余物料的退仓管理，确保物料的质量和安全，提高物料的使用效率，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产剩余需退仓的物料管理。
三、职责3.1 操作人员：严格按照本规程要求进行退仓作业，使用结束后结算数量，登记台帐及相关记录。
3.2 车间管理人员：严格按照本规程要求复核原材料，根据开具的退料单，核对退仓物料的相关信息，做好物料的退仓工作。
3.3 物运人员：根据开具的剩余物料退仓单，核对退仓物料的相关信息。
3.4 仓库保管员：按照开具的退料单接收物料，核对相关信息，登记台帐及记录。
3.5 车间管理人员/QA：负责监督检查本规程的执行情况，确保其有效执行。
3.6 生产部经理：负责抽查、监控退料相关过程。
四、退仓原则4.1 车间不连续生产时，剩余物料需退仓。
4.2 车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退仓。
4.3 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料需退仓。
4.4 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退仓，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在包装容器上注明剩余数量及使用者签名。
五、退仓流程5.1 车间退仓的剩余物料必须是密封的。
操作人应在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签名。
5.2 对于车间剩余物料的退仓，保管员按车间填写退料单，核对无误后，办理退仓。
5.3 车间剩余没有印批号的标签，如无破损、污染、混杂等现象，经QA人员鉴定无误后可办理退仓。
否则，不办理退仓。
5.4 退仓原辅料再次发放前，如其包装完好，标志明确，可按正常程序发料，但在领料上要注明退仓品”字样。
否则，应予重新检验。
六、注意事项6.1 退仓物料必须符合质量要求，不得有破损、污染、混杂等现象。
6.2 退仓物料必须按照规定的流程和程序进行，确保退仓物料的准确性和安全性。
6.3 退仓物料的记录和台帐必须真实、完整、准确，不得有虚报、漏报、错报等现象。
退料管理规范
退料管理规范引言概述：退料管理规范在现代企业中具有重要意义，它能够帮助企业合理管理退料流程，提高资源利用效率，减少浪费，降低成本。
本文将从五个方面详细阐述退料管理规范的重要性和具体实施方法。
一、退料流程规范1.1 确定退料申请流程：明确退料申请的方式和流程，包括申请表格的填写要求、申请人的资格要求等。
1.2 设立退料审批机制：建立退料审批流程，明确审批人员的职责和权限，确保退料申请得到合理审批。
1.3 制定退料标准和规范：明确退料的标准和规范，包括退料物品的品质要求、数量要求等，确保退料符合企业的要求。
二、退料记录管理2.1 建立退料记录数据库：建立退料记录数据库，记录退料的详细信息，包括退料时间、退料物品、退料数量、退料原因等。
2.2 定期审核退料记录：定期对退料记录进行审核，及时发现问题，采取相应的措施进行改进，确保退料管理的准确性和有效性。
2.3 做好退料记录的保密工作：对退料记录进行保密处理，避免信息泄露，保护企业的商业机密。
三、退料库存管理3.1 设立退料库存管理制度：建立退料库存管理制度，包括库存盘点、库存报废等，确保退料物品的安全和准确性。
3.2 定期清理过期退料物品：定期对退料库存进行清理，清理过期退料物品，避免资源浪费。
3.3 做好退料库存的分类管理：对退料库存进行分类管理，按照物品的性质和用途进行分类，方便管理和使用。
四、退料成本控制4.1 建立退料成本核算制度：建立退料成本核算制度，明确退料成本的计算方法和核算流程，确保成本的准确性。
4.2 控制退料成本波动：通过合理管理退料流程和库存，控制退料成本的波动，降低企业的经营成本。
4.3 定期分析退料成本：定期分析退料成本，找出成本的波动原因，采取相应的措施进行改进，提高成本控制的效果。
五、退料人员培训5.1 提供退料管理培训：为退料管理人员提供相关培训，包括退料流程的操作方法、退料标准的理解等，提高其专业水平。
5.2 定期组织退料管理知识培训：定期组织退料管理知识培训，使退料管理人员了解最新的管理方法和技巧，提高管理水平。
关于组装车间退料的流程规范
关于组装车间退料的流程规范一、目的：1、明确界定物料清退过程中相关人员的工作职责；2、规范物料清退流程，确保物料安全；3、清晰物料状态，为物料合理周转提供数据支持；4、建立预警机制，及时发现异常物料状况。
二、操作流程及规范：1、物料员每天将整理好的待退物料交工程人员判定，分如下状态：A、良品B、来料不良C、生产不良2、工程对三种状态物料给出最终结论，在退料单上签字确认；针对三大件还需要在故障标签上签字并标注判定日期，对生产不良的所有物料还应细分为生产不良-可维修及生产不良-报废两种状态。
3、针对生产不良的物料由物料员开具扣款通知单，PMC纪录明细并核算扣款金额，在月底提交后勤落实到具体责任人执行扣罚；4、生产不良的处置要求：A、生产不良-可维修：物料员单独开具退料单经工程、PMC签字后退回仓库，仓库管理员接收后如实录入物料报表，退料时在发货清单上清晰标识，仓库管理员应适时跟进不良物料的签收、报价、返回情况，如有异常第一时间以电话及邮件的方式通知车间工程及相关人员，并督促最终处理完毕。
B、生产不良-报废：物料员单独开具报废的退料清单经工程、PMC签字后退回仓库，仓库管理员接收后如实录入物料报表明确标注“生产报废”，每月底在与PMC核对完毕后主动提交客户进行扣款销账处理。
报废物料由仓库主管安排单独存放，建立报废物料清单，保证安全随时备财务核查，其它任何人不得私自挪用。
注：仓库管理员在接收时必须注意核对签字是否齐全，状态是否清晰，如有异常请拒收。
三、仓库支持项：1、为保证物料状态清晰并提高周转效率，仓库管理员应根据实际情况至少每周退回一次不良物料，并跟踪处理；2、为便于组装车间了解物料不良比例是否异常，请仓库管理员每天提供不良物料汇总报表。
其它未尽事宜，另行通知。
组装：谷钊2011-10-18。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指对生产过程中产生的不合格产品或者废料进行统一管理和处理的过程。
合理的退料管理可以有效地减少资源浪费，提高生产效益，保障产品质量。
本文将针对退料管理进行规范化的要求和步骤进行详细介绍。
二、退料管理的目的1. 减少废料和不合格产品对环境的污染。
2. 提高生产效率，减少资源浪费。
3. 保障产品质量，防止不合格产品流入市场。
4. 降低企业成本，提高经济效益。
三、退料管理的步骤1. 退料申请员工在发现不合格产品或者废料时，应即将填写退料申请表，包括退料原因、数量、规格等详细信息，并交由相关部门审核。
2. 退料审核相关部门对退料申请表进行审核，确认退料的合理性和准确性。
审核通过后，将退料申请表发送给仓库管理部门。
3. 退料入库仓库管理部门根据退料申请表中的信息，对退料进行入库管理。
入库时，应按照不同类型的退料进行分类存放，确保退料的安全和易于管理。
4. 退料处理根据不同类型的退料，进行相应的处理措施。
对于可回收利用的废料，应尽量进行再利用或者回收处理；对于不可回收利用的废料，应按照环保要求进行安全处理。
5. 退料记录仓库管理部门应对每一次退料进行详细的记录，包括退料时间、数量、规格、处理方式等信息。
记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
6. 退料报表仓库管理部门应定期编制退料报表，包括退料数量、种类、处理方式等信息。
报表应提交给相关部门进行分析和评估，以便进一步改进退料管理工作。
四、退料管理的注意事项1. 严格按照规定的流程进行退料管理，不得私自处理或者销毁退料。
2. 退料申请表应填写准确、详细，确保信息的真实性和可靠性。
3. 仓库管理部门应定期检查退料的存放情况，确保退料的安全和完整。
4. 对于有毒、有害的废料，应按照像关法律法规进行专门处理，确保环境安全。
5. 定期组织培训，提高员工对退料管理的认识和意识，确保规范执行退料管理制度。
五、退料管理的效益1. 减少废料和不合格产品对环境的污染，保护生态环境。
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版本A/0 文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25 批准/日期审核/日期制订刘祝琴
1. 目的：
通过对生产线不良品的分析了解物料的来料情况和生产制程能力，来料加强IQC的进料检验和控制生产制程以保证品质，提高生产效率，和规定产线良品物料的退料流程。
2.定义：
不良物料：指生产过程中由各工位员工检验出的超过检验要求的原材料不良和生产过程中由于组装、拆卸、设备、夹具等所造成的原材料不良。
良品物料：产线从仓库领出的合格物料未经过使用或使用过但没有超过检验标准的物料。
3.职责：
3.1 生产线
3.1.1 产线物料员根据不良物料/良品物料及时填写《退料单》，将不良品/良品物料和《退料单》交IQC退料
人员确认，并将IQC退料人员确认好的物料退给仓库，然后进行补料。
3.1.2 产线对不良的物料进行初步的区分来料不良和制程不良。
3.2IPQC退料人员
根据生产线物料员送过来的不良物料和《退料单》，对不良物料进行确认，并区分出来料不良与制程不良，当退料中发现不良物料中有的物料没有超过检验要求，则将没有超过检验要求的物料作为良品退回产线，对于产线退回的良品物料进行抽检。
3.3仓库
3.3.1 根据IPQC退料人员确认标识好的不良物料，按照制程不良和来料不良分别放在不良品区的制程不良
区域和来料不良区域。
3.3.2 根据不良品的数量补良品给生产线。
3.3.3 产线退回的良品物料根据物控的指令和产线的《退料单》以及IPQC退料人员的确认后张贴的IQC
PASS标签收取物料，放置在仓库的良品区。
3.4 PMC的物控人员下指令到生产、质量、仓库将产线的良品物料退回仓库。
4.不良物料的退料步骤：
4.1生产线的不良品有生产线的物料员进行初步的区分来料不良和制程不良后，及时开出《退料单》（不良数量
暂时不写，等IPQC退料人员确认、区分完毕后在填写具体的不良数量），将不
文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25
批准/日期审核/日期制订刘祝琴良物料和退料单交给IPQC退料人员进行确认、区分。
（退料单三联单：生产线、品质、仓库）
4.2 产线物料员监督各工位人员打下的每一个不良品上面有不良标识，对于功能不良的主板、LCD、摄像头
在每一个不良品上要有具体的不良描述，对于外观不良的在不良缺陷处用红色的箭头进行指出，对于组
配不良的可以在同一种不良物料的包装外面进行注明具体的组配不良描述，如组配后弹性差等。
4.3 不良物料要用原包装进行放置，特别是对静电有要求的物料和易划伤的物料。
4.4 IPQC退料人员先确认《退料单》上所描述的产品型号、名称是否与实物相符，然后在确认、区分不良品，
对于外观不良的要根据《IQC进料检验标准》进行判定，对于功能不良的要一一进行测试确认，对于组配不良的要抽检几个不良品进行组配确定。
4.5不良物料确认完毕后IPQC退料人员要将来料不良、制程不良和没超过检验标准的物料进行区分、标识。
来
料不良的物料要在每种物料的包装外贴上填写完整的退料标签（在退料标签的备注栏填写来料不良），对于制程不良的物料在每种物料的包装外贴上填写完整的退料标签（在退料标签的备注栏填写制程不良）退回产线，由产线物料员按照《物料报废流程》进行处理，对于没有超过检验标准的物料在每种物料的包装外贴上填写完整的IQC PASS标签退回产线继续使用。
4.6 IPQC退料人员根据最终的判定结果填写《来料/制程不良物料统计表》。
4.7 产线物料员根据IPQC退料人员的判定结果填写《退料单》上的“数量”一栏，然后由IPQC退料人员在《退
料单》上签名，产线物料员将填写完整的《退料单》和判定标识好的不良物料退回仓库，最后根据《退料单》和《物料报废单》上的数量开《补料单》到仓库领取合格的物料。
4.8仓库根据《退料单》和《物料报废单》将区分好的不良物料放置在仓库的不良品区，并将来料不良和制程不
良的物料标示清楚分开放置。
并根据产线物料员的《补料单》及时补回合格的物料。
5. 良品物料的退料步骤
5.1 PMC的物控人员通知生产、质量、仓库将产线的良品物料退回仓库。
文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25
批准/日期审核/日期制订刘祝琴
5.2 产线在接到物控的“将产线的良品物料退回仓库”的通知后，由产线物料员整理要退的良品物料，并填写《退
料单》。
将良品物料和《退料单》交给IPQC退料人员进行确认。
5.3 良品物料退料时要使用物料的原始包装材料进行包装，并由产线物料员在包装材料的外面贴上填写完整的
物料标签。
5.4 IPQC退料人员首先先确认物料的包装是否使用原始的包装材料，然后《退料单》上所描述的产品型号、名
称是否与实物相符，数量是否正确，最后对物料进行抽检确定是否未经使用过或使用过的物料是否为良品。
5.5 IPQC退料人员在确认中如果发现使用过的良品物料为不良品则退回产线进行全检后在退。
5.6 IPQC退料人员在确定为良品后在物料的包装材料外贴上填写完整的IQC PASS，并在《退料单》上签名确认。
5.7 产线物料员将IPQC退料人员签字后的《退料单》和确认完毕的物料退到仓库。
5.8 仓库按照物控的““将产线的良品物料退回仓库”的通知和产线的《退料单》以及IPQC退料人员的确认后
张贴的IQC PASS标签收取物料，放置在仓库的良品区。
6. 参考文件
《物料报废流程》
7. 使用表单
《退料单》
《补料单》
《退料不良标识》
《来料/制程不良物料统计表》
文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25 批准/日期审核/日期制订刘祝琴8. 不良物料的退料流程：良品物料退料流程：
产线不良物料
IPQC退料人员确
是否为
良品
入库
制程不良报废
来
料
不
良
退
供
应
商
同
等
良
品
数
量
物控下退料通知
产线良品物料
是否不
良
IPQC退料人员确
入库
是
否是
否
区分制程不良和来料不良
文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25 批准/日期审核/日期制订刘祝琴。