车间作业规范20140427
车间作业规范
1. 操作工作业前必须穿戴喷砂劳动防护服、手套、口罩，切实作好喷砂前防护工作。
应确保工件表面干燥，没有油污。
2. 抛丸机在开机前应进行各部件的安全检查，如防护罩的固定、各控制电源的连接、主气路的连接、管路、喷枪及接头磨损情况等，同时对储气罐、压力表及安全阀应作定期检验。
3. 开机前先将钢丸注入机舱内，按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气，压力要大于 0.6MPa。
压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过 0.8MPa，子细观察风机的运行是否正常。
4. 操作工应手持喷枪站立在工件的前面，与工件距离保持在 10~20cm 摆布，然后开机开始作业，喷枪应垂直于工件方向并且均匀挪移。
喷枪作业过程中严禁人员挨近,要密切注意作业状况，发现故障应按《紧急住手按钮》。
5. 喷砂作业住手后应保持反吹气源及反吹电源继续反吹清灰约 5 分钟，然后关闭气源和电源，并及时做好设备及现场的清理工作。
6. 抛丸机定期的维护保养工作必不可少，主要应做到以下几点：1) 弹丸要保证 1~2 吨，及时增添新弹丸2) 定期清理除尘器和过滤袋，保证设备正常运转。
3) 机器每月全面检查一次，胶防板，胶门帘如有损坏要及时更换。
4) 每班检查一次，及时更换防护板及叶片。
更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动，并注意对称性，以防振动。
5) 定向套窗口磨损至 15 毫米时应更换，分丸器外径磨损至Φ80 毫米时更换。
6) 主轴承 3~6 个月更换一次润滑脂，其它各滑动，滚动部位要注 30#机械油。
7) 粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘，沉砂。
1. 拼装前需确认下料件的表面质量，事先清除焊缝及周围 20mm 范围内的氧化皮、油污、割渣等杂物。
2. 按图纸检查下料件材质、平面度、直线度、尺寸等，对下料时常见的切割缺陷(包括坡口面)必须进行补焊打磨后方可拼接。
3. 测量下料件坡口的角度和尺寸，如偏小的要修割、打磨后方可拼接。
4. 拼装作业在专用平台上(平面度≤2mm)进行；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；注意关键零件可采取焊前加工后再拼接。
车间安全生产工作规范
车间安全生产工作规范
是指车间内员工进行安全生产工作时应遵守的规范和要求。
下面是一些常见的车间安全生产工作规范：
1. 严格遵守安全操作规程：车间内所有的工作人员都要严格遵守安全操作规程，包括穿戴必要的个人防护装备，正确使用工具和设备，并遵循操作规程中的安全步骤和注意事项。
2. 建立事故预防机制：车间应建立事故预防机制，包括开展安全教育培训、制定应急预案、定期检查设备的安全性等，以预防事故的发生。
3. 加强设备维护和检修：车间内的设备需要定期维护和检修，确保设备的安全性能和正常运行。
维护和检修工作应由专业人员进行，不能擅自操作或进行维修。
4. 安全防护设施的使用：车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网、安全带等，并且工作人员应正确使用这些设施，以保障工作安全。
5. 禁止违规操作：严禁在车间内进行违规、擅自操作的行为，如未经授权使用设备、使用不合格的材料、擅自改动设备结构等。
6. 检查和排除安全隐患：车间内应定期进行安全检查，及时发现并排除各类安全隐患，确保车间环境的安全。
7. 安全事故报告和处理：发生安全事故时，应立即报告相关部门并采取必要的紧急措施，同时对事故进行调查和处理，以避免类似事故再次发生。
8. 安全意识培养：车间应定期组织安全教育和培训，提升员工的安全意识和应急反应能力，让员工意识到安全重要性。
这只是一些常见的车间安全生产工作规范，具体的规范要根据车间的具体情况制定。
每位工作人员都应严格遵守这些规范，共同维护车间的安全生产环境。
车间安全生产操作规范
车间安全生产操作规范车间安全生产操作规范是为了保障员工的人身安全和工作环境的安全而制定的一系列操作指导。
本文将从车间安全管理、设备操作、危险品处理和紧急情况应对等方面，详细介绍车间安全生产的操作规范。
一、车间安全管理1. 安全意识培养所有员工应接受安全培训，了解车间的安全风险和遵守的规章制度。
每年进行定期的安全知识培训，并建立员工安全意识的考核制度。
2. 车间安全设施车间内应设有明显的安全标示牌，标识各种安全警示和禁止操作事项。
车间出入口处应设立消防器材和安全疏散通道，并保持通道畅通。
安全设施的维护保养应定期进行，并记录维护情况。
3. 事故报告和处理对发生的事故应及时报告，并进行调查和记录。
根据事故原因，制定相应的整改措施，确保相同的事故不再发生，并进行事故的风险评估。
二、设备操作规范1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作前，应检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好。
确认安全条件满足后，方可进行操作。
2. 操作时的安全操作规范严禁操作人员在疲劳、应酬或饮酒后进行作业。
操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
操作前应清理设备周围的杂物，确保操作场所整洁干净。
3. 设备操作后的安全措施操作人员在操作完设备后，应及时关闭电源并清理设备及周边工作区域。
对设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的正常工作状态。
三、危险品处理规范1. 危险品储存要求危险品应专用储存，并按照危险品级别分类存放。
储存区域应设有明显的安全标志，并配备相应的灭火器材。
禁止将危险品存放在通风不良或有火源的地方。
2. 危险品使用规范使用危险品前应详细阅读安全说明书，并了解各项安全操作流程。
使用过程中应严格按照操作规范进行，并配备相应的防护用具。
使用后应将容器密封并妥善存放。
3. 危险品泄漏应急处理发生危险品泄漏时，应立即采取措施进行封堵和清理。
泄漏物品应专人清理，并进行相应的记录和报告。
必要时应及时疏散人员，并通知相关部门提供支援。
车间规范化作业管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、组装车间、检验车间等。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条车间规范化作业管理由车间主任负责，下设生产部、技术部、安全部等部门。
第五条生产部负责车间生产计划的制定、生产进度控制、生产资源调配等工作。
第六条技术部负责生产工艺的改进、技术标准的制定、技术培训等工作。
第七条安全部负责车间安全管理工作，包括安全检查、安全教育、事故处理等。
第八条各部门应相互配合，共同推进车间规范化作业管理。
第三章作业规范第九条作业人员应按照作业指导书和操作规程进行操作，确保作业过程规范。
第十条作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护用品，并保持工作场所整洁。
第十一条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十二条作业人员应定期进行技能考核，提高操作技能。
第十三条作业过程中，发现异常情况应及时上报，并采取措施进行处理。
第十四条车间内严禁吸烟、饮酒，严禁在工作场所使用手机等电子设备。
第四章质量管理第十五条车间应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十六条作业人员应严格执行产品质量检验制度，发现问题及时反馈。
第十七条生产过程中，如发现不合格品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第十八条车间应定期进行质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
第五章安全管理第十九条车间应建立健全安全管理制度，确保生产安全。
第二十条安全部应定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第二十一条作业人员应掌握安全操作技能，严格遵守安全操作规程。
第二十二条车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十三条事故发生后，应及时上报，并按照规定进行事故调查和处理。
第六章奖惩与考核第二十四条对在规范化作业管理中表现突出的部门和个人给予奖励。
车间作业规范5S要求
从安全、质量、形象等角度出发，在工作时要求着装应遵守以下规定：员工卡要挂在胸前(或者佩带在左胸前)。
负责人标志明确。
工作服以扣上五个扣子为准，由上数第一个扣子随意。
袖口要扣上，卷起时为了防止挂上物品或者设备，规定袖口要卷起两卷以上，以防袖口松开。
为了防止笔(圆珠笔等)掉入机器内，相关工程操作人员必须佩带笔链。
必须在指定范围内穿着工作鞋(特定区域必须穿着指定的工作鞋)，穿工作鞋必须穿袜子。
为了有效维护公司的安全及风纪秩序，请遵守以下各项规定：为了防止操作中指甲折断、脱落，请将指甲剪齐，并保持清洁干净(工作有必要留指甲的员工必须得到班长以上人员批准方可蓄留)。
上班在工位操作时不许佩带任何可能造成产品不良(如划伤)的饰物。
头发齐肩要戴好工作帽。
为防止私人物品混入产品中，不允许在操作工区(工位)内放置私人物品，应将其放入私人物品柜或者抽屉中。
为保证生产能准时开始，应提前进入自己的工作岗位，留有充分的准备时间。
上班前，在工作现场入口处进行出勤记录(打卡机或者出勤牌等)。
出勤、缺勤的管理，以自我管理为准，进入工厂时要打卡记录(严禁叫他人替代或者替他人打卡)。
员工因事请假须事先呈交请假申请单， 1 日以内经部门主管允许后方可执行，超过 1 日须经厂长审批。
当天请假时，由于要事先要对生产工作进行调整，因此必须在上午开工前请示批准后，方可歇息。
特殊情况，时间不超过 4 小时的(以不违反现有规定为原则)，也可由同事代请假或者电话通知，事后上班要补填请假申请单并加以说明(必要时应出示相应的证明文件和疾病证明书等)。
把自己要使用的夹具、工具及辅料放在自己的工位上并检查是否完好、足够，为晨会后生产的运转做好准备。
为了不致因为操作延迟而影响他人工作，在上班前要回到自己的工位上。
为连续稳定地生产优质产品，必须按作业规范操作。
为防止不良现象的发生，禁止进行规范以外的操作。
为避免错误操作，原则上不接受除自己上级以外的任何指示(当有可能发生造成设备损坏或者危及生命安全时例外)。
检修车间安全作业规程范本
检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本规程。
2. 本规程适用于检修车间内的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反，否则将承担相应的责任。
二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前，必须检查所需的安全装备是否完好，并正确佩戴。
2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。
3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导，并严格按照规定操作。
三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并取得相应的操作许可证。
2. 在操作机械设备时，必须确保设备的安全运行，如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。
3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作，必须等待机械设备完全停止后方可进行。
四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前，必须熟悉其性质、危险性和使用方法，并按照规定的操作程序进行。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作场所通风良好。
3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内，严禁将化学品乱放或与其他物质混放。
五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。
2. 检修车间应设有消防器材，并保持消防器材的正常运行状态，如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。
3. 发生火灾时，应立即向车间负责人报告，并按照应急救援预案进行处置。
4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练，熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。
六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行，禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。
2. 在操作和维护电气设备时，必须确保设备的电源已切断，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。
3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常，如发现问题及时修复或更换。
七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志，并设置防护栏或其他防护措施，禁止未经许可的人员进入。
车间安全生产操作规范
车间安全生产操作规范前言车间是企业生产的核心，车间的安全生产直接关系到企业的生产效率和工人的生命安全。
因此，企业应该始终把车间安全生产放在重要位置。
本文档旨在规范车间安全生产操作，并提供一些常见的安全生产注意事项，以确保车间工作的安全和高效。
安全生产基本要求企业的安全生产工作需要遵循以下基本要求：•以人为本，并且保护员工的身体健康和生命安全；•设置完善的安全管理体系，提高安全意识；•严格执行国家和企业的安全生产法规和制度，防止和遏制安全事故；•重视职业卫生，保护员工的身心健康；•不断完善安全设施、设备和紧急救援体系。
车间安全生产操作指南为确保车间的安全生产，员工需要遵循以下操作指南：1. 安全操作•遵守相关安全规定和操作程序；•确保车间的安全生产设施、设备和开关能够正常工作；•检查使用的工具、机器和设备是否存在损坏或过期的情况，并及时维护、更换；•进入车间前应穿戴好防护装备，并严格遵守车间的禁止行为规定；•在车间工作期间坚决杜绝吸烟和使用火源。
2. 危险预防•坚决杜绝车间内的各种不安全行为，例如违规操作、未经许可入侵机器设备、毫无防护措施工作等；•定期检查和维护车间设备和工具，及时排查潜在的安全隐患，保证生产过程顺利进行；•建立信息报告和紧急通知机制，在发生安全事故时可以迅速警报并及时制止；•加强员工的职业健康常识教育，加强对职业卫生的重视，定期进行身体检查，发现隐患及时处理。
3. 废物处理•严格按照国家和企业的相关要求，规范工厂废物的分类和存储；•废物堆放应避免与生产设备过于接近，并排布得井然有序；•废物分类处理应由专人监督进行，并及时清理，化学液体废弃物应严格按照相关规定进行处理。
4. 防火措施•严格遵守相关的防火规定，保证车间达到最高防火标准；•严格禁止在车间中使用明火、焊接机器等技术设备；•加强整个车间的自然通风与通气系统，避免车间内的危险物质的积聚、悬挂和浓集，减少火源的可能性。
结论车间安全生产是企业生产安全的基础。
车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
车间作业行为规范
车间作业行为规范(试行)一、通用规范1、各工种严格按照操作规程作业，杜绝“三违”。
按标准佩戴劳动防护用品。
2、各班组工作区域及卫生区域不得有杂物、垃圾、饮料瓶等与生产无关物品，时刻保持场地清洁，正常情况下只能用扫把清扫后再使用干净拖把清理地面，如需使用水冲刷地面时，不得出现积水现象。
工件及工具摆放有序。
3、立柱千斤顶及销轴转运或存放必须使用工装架，码放时层与层之间要垫木条。
各工装摆放时要整齐美观，不得出现工装间距不一、歪斜等现象，要放置在指定位置，不得擅自挪动。
工装架内不得有草绳、手套、棉纱等杂物。
工装架内的配件擦拭干净，摆放整齐。
4、设备的卫生，归卫生区域责任班组负责清理。
设备表面无油污、无灰尘、无杂物。
5、收工后，行车要停靠在指定位置（50吨停靠在厂房东侧行车上下扶梯位置，20吨停靠在厂房西侧侧行车上下扶梯位置，北跨5吨停靠冲刷房处，南跨5吨停靠卧式拆装机处），按下急停按钮关闭电源，并将遥控器挂在起吊链存放箱后面。
半跨龙门分别停靠在南门安全通道两侧。
遥控器挂在行车行走部挂钩上。
室外32吨龙门停在南门外、电动平车轨道东侧，遥控器放在南门里东侧窗台上。
6、下班关闭卷帘门前，电动平车要停靠在厂房北跨，东西安全通道北侧。
并将控制柜电源关闭，遥控器放在存放箱内。
7、各工作区域内工具箱要关闭上锁，工具箱及窗台上不得有安全帽、水杯、本子等杂物。
管线盘好摆放整齐，正常使用的设备下班后需擦拭干净，设备周围无杂物，积水。
二、支架拆解规范1、支架拆解前要确保各类管路无压力，拆解时要及时将支架掉落的矸石、碎末等清理集中在待拆结构件周围，不得出现场地脏乱等现象，完工后气线、高压胶管盘好、悬挂在指定位置，拔销器摆放整齐，钎子、撬棍等专用工具放置在置物架上，按照长短由下至上放置，电镐能放在工具箱内的放在箱内，不能放在箱内的盘好线路悬挂放置。
2、圆柱形物件吊运时，必须使用磁力吊吊运；结构件吊运时要选择可靠起吊点，起吊要运行平稳，不得出现物件大幅度摆晃、碰撞；结构件翻身时要在需要翻身方向放置木道板，不得出现结构件砸地、猛坠起吊链等现象出现，造成设备损坏的，由技术人员负责召开分析会并提出处理决定。
车间作业行为规范
车间作业行为规范车间作业行为规范(试行)一、通用规范1、各工种严格按照操作规程作业，杜绝“三违”。
按标准佩戴劳动防护用品。
2、各班组工作区域及卫生区域不得有杂物、垃圾、饮料瓶等与生产无关物品，时刻保持场地清洁，正常情况下只能用扫把清扫后再使用干净拖把清理地面，如需使用水冲刷地面时，不得出现积水现象。
工件及工具摆放有序。
3、立柱千斤顶及销轴转运或存放必须使用工装架，码放时层与层之间要垫木条。
各工装摆放时要整齐美观，不得出现工装间距不一、歪斜等现象，要放置在指定位置，不得擅自挪动。
工装架内不得有草绳、手套、棉纱等杂物。
工装架内的配件擦拭干净，摆放整齐。
4、设备的卫生，归卫生区域责任班组负责清理。
设备表面无油污、无灰尘、无杂物。
5、收工后，行车要停靠在指定位置（50吨停靠在厂房东侧行车上下扶梯位置，20吨停靠在厂房西侧侧行车上下扶梯位置，北跨5吨停靠冲刷房处，南跨5吨停靠卧式拆装机处），按下急停按钮关闭电源，并将遥控器挂在起吊链存放箱后面。
半跨龙门分别停靠在南门安全通道两侧。
遥控器挂在行车行走部挂钩上。
室外32吨龙门停在南门外、电动平车轨道东侧，遥控器放在南门里东侧窗台上。
6、下班关闭卷帘门前，电动平车要停靠在厂房北跨，东西安全通道北侧。
并将控制柜电源关闭，遥控器放在存放箱内。
7、各工作区域内工具箱要关闭上锁，工具箱及窗台上不得有安全帽、水杯、本子等杂物。
管线盘好摆放整齐，正常使用的设备下班后需擦拭干净，设备周围无杂物，积水。
二、支架拆解规范1、支架拆解前要确保各类管路无压力，拆解时要及时将支架掉落的矸石、碎末等清理集中在待拆结构件周围，不得出现场地脏乱等现象，完工后气线、高压胶管盘好、悬挂在指定位置，拔销器摆放整齐，钎子、撬棍等专用工具放置在置物架上，按照长短由下至上放置，电镐能放在工具箱内的放在箱内，不能放在箱内的盘好线路悬挂放置。
2、圆柱形物件吊运时，必须使用磁力吊吊运；结构件吊运时要选择可靠起吊点，起吊要运行平稳，不得出现物件大幅度摆晃、碰撞；结构件翻身时要在需要翻身方向放置木道板，不得出现结构件砸地、猛坠起吊链等现象出现，造成设备损坏的，由技术人员负责召开分析会并提出处理决定。
车间安全生产操作规程范本
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
车间操作规程
车间操作规程
《车间操作规程》
一、目的与范围
车间操作规程是为了规范车间工作流程，保障工作安全和产品质量而制定的一套操作规范。
适用于车间内的所有生产操作和设备使用。
二、操作流程
1. 出勤签到：车间所有工作人员每天进入车间前，必须进行出勤签到，确保所有人员的到岗状态。
2. 安全检查：车间工作人员必须在开工前对工作场所进行安全检查，并报告发现的安全隐患。
3. 工作指导：工作人员必须按照工作指导书的要求进行操作，不得擅自变动操作流程。
4. 设备使用：使用设备前，必须进行设备的检查和确认，确保设备正常、安全。
5. 生产操作：在操作生产设备时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和产品质量。
6. 事故处理：一旦发生事故，工作人员必须立即报告上级，并按照规定程序处理。
三、注意事项
1. 禁止吸烟：车间内禁止吸烟，避免烟头引发火灾。
2. 佩戴防护用品：在操作设备时，必须佩戴规定的防护用品，确保工作安全。
3. 不得违规操作：禁止违反操作规程，否则将受到相应的处罚。
4. 安全知识培训：车间每月安排安全知识培训，确保工作人员了解最新的安全操作规程。
四、责任追究
对于违反操作规程且严重影响工作安全和产品质量的人员，将追究其责任并予以相应处罚，直至停止工作。
五、结语
《车间操作规程》是车间内必額遵守的规范，旨在确保工作安全和产品质量。
只有严格遵守操作规程，我们才能共同维护好车间的良好秩序，保障工作场所的安全。
车间安全生产操作规范
车间安全生产操作规程一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不允许非法操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。
二、所有进入生产现场的人员应穿戴完整的防护服，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。
三、安全操作机床，对机床进行日常润滑和维护、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。
四、不得违规违章操作机床，未经许可，不得加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸机床，胡乱调整。
五、不得乱拉电线，私自接用电器，除非专业人员，否则不要用电修理电器，夏天不得用棍棒类器具捣电扇，断电后方可调整。
六、冬天，不得在车间烤火，加热装置上不得放置易燃易爆物品，以免发生火灾。
七、当机床未稳定停止时，严禁触摸机床的运动部件、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。
八、作业中应及时清理铁屑、物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，特别是车床加工，严防铁屑飞溅，精车长屑要及时清理，严禁在工作区域和行车通道内撒铁屑，以免划伤作业人员及行人。
九、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养机床，并确保断电后离开。
十、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，成品和量具应在保护后入库或转移，不得越线放置，堵塞通道。
十一、保持车间消防、安全通道畅通无阻；保持工作环境窗明几净、通风通气；夜间作业照明适宜；相关人员在工作和休假后应采取安全措施，门窗落锁。
十二、为确保生产及人身安全，禁止工作日中午喝酒，若晚上加班，晚餐同样禁止；禁止在其他工作时间饮酒和闹事。
车间作业安全规范与标准操作
车间作业安全规范与标准操作【引言】车间作业安全是企业生产过程中不可忽视的重要环节，严格执行安全规范和标准操作对于保障员工生命财产安全、提高生产效率至关重要。
本文将对车间作业安全规范与标准操作进行详细分析，旨在提高车间的安全意识和操作规范。
【车间作业安全规范的重要性】车间作业安全规范的制定和执行，对于降低事故发生概率和减少工伤意外具有重要意义。
通过遵守安全规范，能够有效防范潜在危险，保护员工的身体健康与生命安全。
【车间作业安全规范的内容】车间作业安全规范主要包括以下几方面内容：1. 人员安全：对员工进行安全教育培训，明确各工种的操作规程和安全防护要求，确保员工意识到安全问题的重要性，并掌握正确的安全操作方法。
2. 机械设备安全：确保机械设备的正常运行，定期进行检测维护，确保设备的安全性能符合标准要求，避免因设备故障引发的事故。
3. 材料安全：严格监管和控制材料的存放和使用，防止可燃、易爆等危险物品的堆放与泄漏，避免因材料问题导致的事故发生。
4. 灭火设施安全：配备灭火器材和安全疏散通道，确保车间内随时能够应对火灾等突发情况，及时进行灭火和疏散。
5. 作业现场安全：定期检查作业现场的危险隐患，及时消除作业现场存在的风险点，保障作业环境的安全性。
【标准操作的重要性】标准操作是车间作业安全的基础，通过制定和推行标准操作，可以规范员工的作业行为，减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全。
【标准操作的内容】标准操作应包括以下方面内容：1. 操作流程：明确作业的操作步骤和顺序，确保员工按照规定的顺序进行作业，避免因操作失误引发事故。
2. 安全防护：明确相关安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等，提醒员工在作业过程中的安全意识和注意事项。
3. 紧急情况应对：在标准操作中应包含常见紧急情况的处理方法和应急措施，使员工在突发情况下能够迅速应对和处理，降低伤害程度。
4. 作业设备的正常使用和保养：明确作业设备的日常保养和维护要求，避免因设备故障带来的意外情况。
车间安全生产操作规范
车间安全生产操作规范车间安全生产操作规范一、前言为确保车间安全生产工作的顺当开展，维护职工生命财产安全，特订立本规范。
本规范适用于本公司全部生产车间和办公场所的安全生产管理工作。
二、车间安全生产措施1. 安全生产责任制度设立安全生产管理委员会，确立生产车间主任为安全生产的重要领导人员。
各车间设立专职安全生产管理人员，负责该车间安全防范、教育信息工作。
2. 安全技术管理（1）订立操作流程标准，定期检查相关设备合规性。
（2）现场设安全警示牌、标志牌，打造完善的安全防护体系，确保职工生产过程中的安全。
（3）各生产车间内设置必要的消防器材和灭火设备，撤离指示牌醒目，订立应急预案，协调搭配消防部门进行消防演练和现场教育培训。
3. 工业卫生管理（1）食堂卫生检查和管理，确保职工饮食健康。
（2）对环境中可能存在的有害物质、油烟、噪音等进行科学规范的监测、评价及处理。
（3）建立职业卫生档案，对职工进行体检，出患病或伤残员工适时调整或安置。
4. 职工安全教育（1）订立系统的安全生产操作规范，确保职工认真遵从执行。
（2）常规组织职工参加安全生产教育和技能培训，提高职工安全意识和技能水平。
（3）通过安全事故案例、安全讲话等多种形式，加强职工安全素养和技能培育。
三、车间安全生产流程1. 管理流程重要参考：《安全生产法》和《劳动法》。
确立安全生产责任制度，监测职工劳动环境和工作单位环境，订立生产车间应急预案，遵守法规和规定，建立健全的安全管理体系，确保职工生产过程安全。
2. 操作流程（1）操作实施前工程部对新工程、新工艺、新设备新安装前进行安全评估，给出可以接受的方案。
㈠订立现场安全总方案：对不安全源、隐患，危害程度进行分析，并订立科学完善的现场保护实在方案。
㈡现场安全工程设计：确保安全设施合理、有效，安全装置牢靠，采纳安全标准符合要求。
㈢技术方案审计：对生产程序、工艺流程、设备参数进行安全分析和审计，遵从国家和公司技术标准和规定。
车间作业规范
车间部分岗位和人员作业要求1、复合机布和海绵的接头胶的粘牢度（不同的胶和布的复合方法）牵布的质量员工的团结和主动性作业范围内的卫生和机械的整理和保养井然有序2、冲床省料不够速度不够质量要保证标码准确显眼（鞋底和袋子）机械保养作业范围整理和卫生3、数控操作人员：确保形状不走样（随时要比划样板）确保型号不错误（不切错）每一排都需要标明码号提醒盖袋子的所需要袋子数量机械保养和卫生边门要随时关闭安全操作按时按量完成所下订单换码是要随时注意袋子的换码，不断提醒操作台往下搬的人员：注意数控切割人员标注的码号，随时和系绳子的说，避免码号错误注意数控切割的形状，发现形状走样，立即提醒，做到无遗漏其他操作人员：1、所有员工都要会盖袋子，盖章清楚（伦云鞋材，型号，布号，码号，双数等必须盖章清楚、无误），准确，居中，不要封口就封掉了。
2、鞋帮、鞋底要注意不走形，换码时要及时换章，盖章清楚，正反无误，装包时数量无误，封口时要用记号笔标注型号和码号，归类排好，不要张冠李戴。
3、朱德英负责不同种类鞋片的多余归类和整理，以方便下次再切时的整合使用，做到每个品种每个花色最多只剩下一包摆在那里。
4、车间卫生和门窗：老谢和老于负责。
老谢负责二号厂房卫生和门窗，其余卫生和门窗由老于负责。
一号厂房大门口的卫生由老谢负责。
所有卫生和门窗只准在下班前一小时内完成。
卫生包括死角，摆放和部分整理。
新的要求1、所有都必须团结同事，严于律己，宽以待人。
2、所有员工不准乱拉接线板和乱插插座，车间内不准私人用电，如手机充电等。
要做到安全用电，安全生产。
3、下班时，请大家主动关好自己操作设备的所有电源（复合机除外）和灯，并打扫好操作范围内卫生。
4、发泡时，大家要主动上场，轮流替换，确保发泡无误。
5、从即日起，大家所有绩效和工资与个人积极主动性和服从安排有关。
做到干多干少不一样的差别化福利待遇。
6、从即日起，公司成品上（海绵、复合绵和包装好的海绵等）大家注意卫生，不要乱踩脚印，复合时注意布的清洁。
车间作业规范
车间作业规范一、设备管理1、片材机操作规范2、片材机维护规范3、搅拌机操作规范4、搅拌机维护规范5、粉碎机操作规范6、粉碎机维护规范7、水冷却系统操作规范二、人力资源1、部门职责2、组织机构3、人员配制说明4、岗位描述（职责、任用条件、核心技能）5、人员培训（新员工培训、定期培训、考试题）6、考评三、材料管理1、材料识别2、材料准备、领料3、成品包装、标识、入库四、生产工艺1、配方2、搅拌工艺3、制片工艺4、生产中常见的异常状况和处理方法五、检验1、首检2、自检3、巡检六、现场6S管理七、生产计划控制八、数据分析一、操作规范开机前准备1、开启总电源，给模头和连接器段加温（按工艺规定设制）1小时，再打开供水系统，并给螺筒段加热1.5小时。
在此过程中要检查每段加热电流是否正常，同时检查辅机每个传动部件运转状况。
2、模头温度到达时，根据片材厚度调整模口开度，60丝以上的片材模口开度比片材厚度大于10-15%；60丝以下的片材模口开度比片材厚度小于15-20%。
同时调整模头宽度是片材宽度1.3倍左右，切边余量约10—20mm左右。
3、压延轮（上轮、中轮）间隙调，上轮与中轮行，压下时间隙要一样大小开机步骤：1、当各区温度达到工艺温度要求，启动三辊橡胶辊，卷料辊（12.3HZ、12.5HZ、150V）。
2、开动主机，起初转速为100 观察主机电流，（正常电30A左右）。
3、三辊靠近模头距约5-15厘米。
4、用边脚料将塑胶引至三辊，缠绕卷料轴主机、三辊、橡胶辊同步进行加速，主机达定额转速1200转，三辊牵引辊，卷料轴速度根据片材厚度而设定。
5、用千分卡测量片材横向厚度，微调模头螺丝，顺时针为收料，降低片材的厚度逆时针为放料，增加片材的厚度，模唇两端调节常结合温度同步进行。
如从700的宽度收至540的宽度从理论顺时针紧锁模头螺丝，但到了极限片材两端仍比中间厚，此时，应降低模头两端温度适当放大中间模唇，达到片材横向厚薄一致。
车间安全生产工作规范
车间安全生产工作规范车间安全生产工作规范为确保车间安全生产，规范车间班组的安全操作行为，提高工作效率，保障工人的生命财产安全，特订立车间安全生产工作规范，明确责任分工，加强安全教育，完善管理制度，制造安全文化。
一、作业前的准备工作在进行生产作业前，车间班组必需要进行充分的准备工作，以避开不必要的风险和危害。
1.安全会议开会前，同事必需参加班组安全会议。
车间管理人员和工人代表要参加其会议，班组安全分析，整改和交流工作是至关紧要的。
2.工作需求和准备工作•安全防护装备: 作业人员应穿戴符合标准的安全防护装备。
如隐形眼镜，安全帽，安全鞋，手套，耳罩，口罩等。
•工具安全: 工具必需符合标准，并要针对不同类型的工作选择正确的工具。
必需适时更换损坏的工具。
•前期准备工作：清理卫生，检查设备，确定作业方法等，要做到充分的准备工作。
•避开倒车：车间卫生和工程管理人员必需布置停车位，避开车辆倒车，削减搞嘴事件造成的损害。
3.风险和安全措施预警•风险管理和措施预警：在进行作业前，必需要识别和评估可能显现的风险和危害，并实行措施进行预警掌控。
•应急预案：在作业过程中，应订立应急预案，以便适时应对事故。
同时，必需进行事故现场勘查和必要的事故记录。
二、班组应急处理和救援在突发事件期间，班组需加强应急处理和救援措施。
1.班组应急队伍组建•组建应急处理和救援班组。
班组应有1-2名安全专职人员或专业技术人员作为领队。
•布置各组人员，依照职能进行社层级和指挥布置。
•订立应急处理和救援流程。
2. 班组应急处理和救援设备•班组必需配置必要的应急处理和救援设备；•确认设备并进行保养；•训练班构成员操作。
3.班组应急培训•班构成员要定期进行应急培训，提高应急处理本领。
三、车间设备和安全管理1.管理制度•建立设计方案，对车间设备进行分类管理。
•实施定期检查，订立设备保养制度。
•遵守相关法律法规和标准，分类设置安全管理制度，并进行定期的加强和更新。
生产车间安全操作规范
生产车间安全操作规范
1. 必须遵守厂纪厂规
2. 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业
3. 必须了解本岗位的危险危害因素
4. 必须正确佩戴和使用劳动防护用品
5. 必须严格遵守危险性作业的安全要求
6. 严禁在禁火区域吸烟、动火
7. 严禁在上岗前和工作时间饮酒
8. 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志
9. 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
10. 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
11. 在指定的安全通道上行走。
12. 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
13. 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
14. 禁止在设备、设施或传送带上传递物品。
15. 禁止将地车、料车、烤架等设施脱手运行。
16. 禁止员工乘坐货运平台。
17. 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.操作工作业前必须穿戴喷砂劳动防护服、手套、口罩，切实作好喷砂前防护工作。
应确保工件表面干燥，没有油污。
2.抛丸机在开机前应进行各部件的安全检查，如防护罩的固定、各控制电源的连接、主气路的连接、管路、喷枪及接头磨损情况等，同时对储气罐、压力表及安全阀应作定期检验。
3.开机前先将钢丸注入机舱内，按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气，压力要大于0.6MPa。
压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8MPa，仔细观察风机的运行是否正常。
4.操作工应手持喷枪站立在工件的前面，与工件距离保持在10~20cm左右，然后开机开始作业，喷枪应垂直于工件方向并且均匀移动。
喷枪作业过程中严禁人员靠近,要密切注意作业状况，发现故障应按《紧急停止按钮》。
5.喷砂作业停止后应保持反吹气源及反吹电源继续反吹清灰约5分钟，然后关闭气源和电源，并及时做好设备及现场的清理工作。
6.抛丸机定期的维护保养工作必不可少，主要应做到以下几点：1)弹丸要保证1~2吨，及时增添新弹丸2)定期清理除尘器和过滤袋，保证设备正常运转。
3)机器每月全面检查一次，胶防板，胶门帘如有损坏要及时更换。
4)每班检查一次，及时更换防护板及叶片。
更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动，并注意对称性，以防振动。
5)定向套窗口磨损至15毫米时应更换，分丸器外径磨损至Φ80毫米时更换。
6)主轴承3~6个月更换一次润滑脂，其它各滑动，滚动部位要注30#机械油。
7)粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘，沉砂。
1.拼装前需确认下料件的表面质量，事先清除焊缝及周围20mm范围内的氧化皮、油污、割渣等杂物。
2.按图纸检查下料件材质、平面度、直线度、尺寸等，对下料时常见的切割缺陷（包括坡口面）必须进行补焊打磨后方可拼接。
3.测量下料件坡口的角度和尺寸，如偏小的要修割、打磨后方可拼接。
4.拼装作业在专用平台上（平面度≤2mm）进行；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；注意关键零件可采取焊前加工后再拼接。
5.拼装的各构件应事先进行编号并放置整齐，以免混用。
6.拼装时一般要求留拼装间隙1～2mm，图纸上有特殊要求时可放至3～4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量、垂直度和偏心量等；气7.拼装划线时要考虑预放一定的焊接收缩量，低碳钢焊接时这里可考虑CO2保焊取0.043，手工电弧焊取0.076.8.操作工在拼装作业时应严格穿戴好劳保用品，在吊运材料和工件组立过程中时应特别注意安全。
1.焊工在焊接作业前必须佩戴好劳保用品。
焊工应能熟练掌握所使用设备的机械性能，操作熟练。
2.车间应配备产自正规厂家、性能可靠的焊接设备，焊工必须按照使用说明书合理操作。
同时车间应配备焊接设备易损件的备件或整机备品，以便设备能得到及时维修和更换。
3.焊接作业前应确认钢板及坡口的规格和尺寸及允许偏差值必须与图纸要求及工艺规定一致，引（熄）弧板材料和坡口尺寸必须与母材相同，拼装合格。
4.为保证焊缝具有较高的机械性能、消除气孔的产生，焊条在焊接作业前必须烘干，当天剩余的焊条应放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
焊条的使用，必须与母材相匹配；焊丝必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
5.焊接作业区的相对湿度不得大于85%；焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
6.气保焊的焊工在施焊前必须合理设定焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量、电源极性等参数。
7.手工焊的焊工应根据材料厚度合理选择焊接电流，一般大于16mm板焊接底层时选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
8.手工焊的厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
9.手工焊的对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。
10.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和熄弧板，并修磨平整。
焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检验焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm，并及时通知探伤人员进行探伤检查。
1.打磨工必须佩戴好劳保用品，作业时应时刻注意安全。
2.型钢锯切料：锯切后产生的毛刺应及时采用磨光机或锉刀清理。
3.钢板剪切料：剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用磨光机或锉刀清理剪切后的毛刺。
4.钢板、型钢火焰、等离子切割料：下料后产生的熔渣应在该工序采用磨光机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免影响拼装质量及造成焊接缺陷。
5.焊缝坡口：火焰割后的坡口应采用磨光机打磨干净，无锈、无垢等污物杂质，露出金属色。
6.焊缝外部缺陷：针对焊后焊缝不均匀、不整齐、焊缝与母材不圆滑过渡、焊缝高低不平等现象，需及时采用磨光机或锉刀进行打磨，直至焊缝外观符合要求。
但也要注意不可过渡打磨，以免影响焊缝强度。
7.焊接飞溅的清理：应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用磨光机打磨以免伤及母材。
8.多层多道焊接层间清理：原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的渣要求砂轮去除。
9.热镀锌后产生的毛刺、滴流和流挂（高于2mm的骤然凸起）：需用细砂纸、锉刀打磨至无明显纹路，但不得过渡打磨，以至露出母材。
这里切不可使用磨光机进行打磨。
1.下料工必须佩戴好劳保用品，下料作业时应时刻注意安全。
2.下料前必须仔细核对材质、规格、尺寸及数量等是否与下料单上一致。
3.下料工应将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.号料时需要让出一些材料上的不规则部分；钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正，并留出切口余量。
5.使用剪板机下料，应先确保剪刃锋利，并根据下料板厚调整剪刃间隙；下料时应先将不规则的端头切掉，切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边；剪切最后剩下的料头必须保证剪板机的压料板能压牢。
6.使用气割下料1)应先将工件分段垫平，将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出；2)一定要看清切割线条符号，并根据材料不同的板厚调节切割氧的压力。
3)气割时一般采用中性火焰，切割速度应适当，能使熔渣和火花垂直向而去；4)气割一般是从右向左方向进行，作业时割嘴与工件间的距离大致等于焰芯长度加上2-4mm；5)割4～25mm钢板时，割嘴向后倾斜20°～30°；割4mm以下钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°，切割速度应尽可能快。
7.钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
8.采用锯床下料，将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。
操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
1.油漆工在作业前必须穿戴好防护用品，如防护面具、防护鞋、手套等。
油漆车间必须保持良好的通风，远离火源，确保车间消防设施完好可用。
2.为了修正底漆表面的缺陷，底漆刷完后需要刮腻子，选用的腻子要有良好附着性和涂刮性，打磨性能也要良好。
3.公司入库的油漆应确认是否有产品合格证，并经复验合格后方可使用。
4.油漆在开桶前应充分调匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
5.在油漆作业前油漆必须加入专用稀释剂和固化剂，使漆膜饱满均匀地附着在零件表面并快速干燥。
6.油漆作业前必须将零件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，并应认真进行除锈工作。
7.油漆作业必须在室内完成，油漆工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，涂装时的温度以5-38℃为宜，环境相对湿度不应大于85％，构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。
8.涂装过程中应严格按照客户油漆规范控制油漆干膜厚底，使之在客户允许的范围之内；经过表面处理的零件到涂底漆的时间间隔不应超过6h,防止表面二次污染、生锈。
9.合理控制涂装的间隔时间，这对增强涂层间的附着力和综合防护性能有很大影响。
一般应在上道涂层固化前做下道涂装工序。
10.喷涂作业时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量；选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200mm～300mm,小口径喷枪为150mm～250mm,喷枪的运行速度稳定在20cm～60cm/s.11.刷漆作业时，应采用直握方法，用腕力进行操作；对干燥慢的油漆，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥快的油漆，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
预拼装作业规范1.装配工应穿戴好劳保用品，装配作业时应时刻注意安全。
2. 装配工在作业前必须事先熟悉装配图，了解设备的结构、装配工艺要求，并根据装配图复验待装配构件的质量。
3. 装配作业前平台应先测量找平，然后在平台上放出拼装部件的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
4. 在装配平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
5. 按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装到位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
这里为了降低成本，拼装螺栓可以采用同规格的普通螺栓。
6.拼装过程中若发现尺寸有误、螺栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。
预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm的，可采用与母材相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。
7. 预拼装结束后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等，同时在构件上编著序号。
必要时可焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果在现场进行安装。
8. 按照与拼装相反的顺序依次拆除个构件。
9. 在预拼装下一单元前，应对平台重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。