车间作业规范20140427

1.操作工作业前必须穿戴喷砂劳动防护服、手套、口罩，切实作好喷砂前防护

工作。应确保工件表面干燥，没有油污。

2.抛丸机在开机前应进行各部件的安全检查，如防护罩的固定、各控制电源的

连接、主气路的连接、管路、喷枪及接头磨损情况等，同时对储气罐、压力表及安全阀应作定期检验。

3.开机前先将钢丸注入机舱内，按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气，

压力要大于0.6MPa。压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8MPa，仔细观察风机的运行是否正常。

4.操作工应手持喷枪站立在工件的前面，与工件距离保持在10~20cm左右，然

后开机开始作业，喷枪应垂直于工件方向并且均匀移动。喷枪作业过程中严禁人员靠近,要密切注意作业状况，发现故障应按《紧急停止按钮》。

5.喷砂作业停止后应保持反吹气源及反吹电源继续反吹清灰约5分钟，然后关

闭气源和电源，并及时做好设备及现场的清理工作。

6.抛丸机定期的维护保养工作必不可少，主要应做到以下几点：

1)弹丸要保证1~2吨，及时增添新弹丸

2)定期清理除尘器和过滤袋，保证设备正常运转。

3)机器每月全面检查一次，胶防板，胶门帘如有损坏要及时更换。

4)每班检查一次，及时更换防护板及叶片。更换防护板时要注意径向跳动

及端面跳动，并注意对称性，以防振动。

5)定向套窗口磨损至15毫米时应更换，分丸器外径磨损至Φ80毫米时更

换。

6)主轴承3~6个月更换一次润滑脂，其它各滑动，滚动部位要注30#机械

油。

7)粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘，沉砂。

1.拼装前需确认下料件的表面质量，事先清除焊缝及周围20mm范围内的氧化

皮、油污、割渣等杂物。

2.按图纸检查下料件材质、平面度、直线度、尺寸等，对下料时常见的切割缺

陷（包括坡口面）必须进行补焊打磨后方可拼接。

3.测量下料件坡口的角度和尺寸，如偏小的要修割、打磨后方可拼接。

4.拼装作业在专用平台上（平面度≤2mm）进行；划出结构的十字中心线，打冲

孔保留；注意关键零件可采取焊前加工后再拼接。

5.拼装的各构件应事先进行编号并放置整齐，以免混用。

6.拼装时一般要求留拼装间隙1～2mm，图纸上有特殊要求时可放至3～4mm，以

保证焊缝的熔透性，并检查其错边量、垂直度和偏心量等；

气7.拼装划线时要考虑预放一定的焊接收缩量，低碳钢焊接时这里可考虑CO

2保焊取0.043，手工电弧焊取0.076.

8.操作工在拼装作业时应严格穿戴好劳保用品，在吊运材料和工件组立过程中

时应特别注意安全。

1.焊工在焊接作业前必须佩戴好劳保用品。焊工应能熟练掌握所使用设备的机

械性能，操作熟练。

2.车间应配备产自正规厂家、性能可靠的焊接设备，焊工必须按照使用说明书

合理操作。同时车间应配备焊接设备易损件的备件或整机备品，以便设备能得到及时维修和更换。

3.焊接作业前应确认钢板及坡口的规格和尺寸及允许偏差值必须与图纸要求及

工艺规定一致，引（熄）弧板材料和坡口尺寸必须与母材相同，拼装合格。

4.为保证焊缝具有较高的机械性能、消除气孔的产生，焊条在焊接作业前必须

烘干，当天剩余的焊条应放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。焊条的使用，必须与母材相匹配；焊丝必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。

5.焊接作业区的相对湿度不得大于85%；焊接作业区环境温度低于0℃时，应将

构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

6.气保焊的焊工在施焊前必须合理设定焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度、

气体流量、电源极性等参数。

7.手工焊的焊工应根据材料厚度合理选择焊接电流，一般大于16mm板焊接底层

时选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

8.手工焊的厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道

多层焊接。

9.手工焊的对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

10.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和熄弧板，并修磨平整。焊工应清理焊

缝区的熔渣和飞溅物，并检验焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

11.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm，并及时

通知探伤人员进行探伤检查。

1.打磨工必须佩戴好劳保用品，作业时应时刻注意安全。

2.型钢锯切料：锯切后产生的毛刺应及时采用磨光机或锉刀清理。

3.钢板剪切料：剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用磨光机或

锉刀清理剪切后的毛刺。

4.钢板、型钢火焰、等离子切割料：下料后产生的熔渣应在该工序采用磨光机

清理，清理完毕方可转入下道工序，以免影响拼装质量及造成焊接缺陷。5.焊缝坡口：火焰割后的坡口应采用磨光机打磨干净，无锈、无垢等污物杂质，

露出金属色。

6.焊缝外部缺陷：针对焊后焊缝不均匀、不整齐、焊缝与母材不圆滑过渡、焊

缝高低不平等现象，需及时采用磨光机或锉刀进行打磨，直至焊缝外观符合要求。但也要注意不可过渡打磨，以免影响焊缝强度。

7.焊接飞溅的清理：应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用磨光机打磨以免伤及母

材。

8.多层多道焊接层间清理：原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的

渣要求砂轮去除。

9.热镀锌后产生的毛刺、滴流和流挂（高于2mm的骤然凸起）：需用细砂纸、

锉刀打磨至无明显纹路，但不得过渡打磨，以至露出母材。这里切不可使用磨光机进行打磨。