加强工艺纪律检查工作促进机床产品质量提高

加强工艺纪律检查工作促进机床产品质量提高
一、工艺纪律及作用
工艺纪律是指在改变毛坯形状、尺寸和材料性能使之变为产品的全过程中，为有效地利用成熟、先进的技术，采用科学的生产手段，最大限度地利用时间、原料、燃料、动力，进行合理的劳动组织，通过计划、组织、指挥、控制和协调，保证产品完全符合图纸、工艺及技术文件和技术标准的前提下所应遵守的纪律。

在现代制造业中工艺纪律贯穿于产品的整个生产过程，对每一个细节都有一定的约束要求，发挥着重要的作用。

是建立企业正常生产秩序，控制产品质量、安全生产、降低消耗、提高生产效率、增加经济效益和市场竞争力的有力保证之一。

二、工艺纪律检查机构的建立
作为加工中心机床产品生产企业我们非常重视工艺纪律检查工作。

为此，我们参照行业标准JB/T9169.11《工艺管理导则工艺纪律管理》结合企业产品设计、制造、检验和生产现场情况制定了《工艺纪律管理考核制度》。

成立了由技术总经理直接领导的工艺纪律管理机构，实行两级管理即厂级和车间级。

厂级工艺纪律管理由技术总经理任组长，质量管理部设专职工艺纪律管理检查人员一名、技术中心派机械加工和装配专家各一名、质量检验部派检验专家一名、各生产车间派技术人员和技师参加。

每月不定期进行一到两次厂级工艺纪律抽查考核工作。

抽查情况由专职工艺纪律管理检查人员记录，整理编制“工艺纪律抽查情况汇总表”，并按厂《质量经济责任制考核办法》的有关规定进行处理。

经技术总经理审批后发至厂领导（电子邮件形式）和有关单位（纸质文件）。

车间级工艺纪律管理由各车间主任任组长，成立工艺纪律自检查小组，每周至少进行一次工艺纪律检查并做好记录（记录内容包括参加人员、时间、项目名称、发现的问题以及采取的纠正措施等）。

大量的实践证明，只有生产车间实实在在地遵守工艺纪律，养成良好的工作习惯，严格按工艺规程和技术文件生产，杜绝走形式、走过场、弄虚作假、应付检查的作法，工艺纪律检查才能发挥应有的指导、督促、监督、改进、提高和完善作用，才能真正发挥互动共进，实践了再实践，优化了再优化，共商最佳加工装配技艺的作用。

实行两级管理，采用集中领导同分级管理相结合，专业管理同基层管理相结合的原则。

这一原则，即有利于工艺工作密切配合生产，正确指导生产，更好地为生产服务；又有利于工艺人员经常深入车间，将工人创造的经验成果及时纳入工艺规程，进一步完善和提高工艺规程的编制质量，从而提高加工和装配质量；更有利于调动基层员工的积极性和创造性，合理有效地利用技术资
源，保证生产有序运行。

三、工艺纪律检查应以普查与深入检查相结合
1）普查可以了解工艺执行、贯彻的普遍情况，主要检查内容为：
a)是否“三按”（按工艺、图样、技术标准）加工；
b)是否“三定”（定岗、定员、定机）；
c)生产用技术文件是否正确、完整、统一、清晰、有效；
d)作废技术文件的处理是否符合有关规定；
e)工位器具、专用工艺装备等是否摆放整齐、清理干净；
f)各类量、检具、仪器、仪表等是否摆放整齐、保持清洁，均在有效期
内；
g)是否贯彻“三检制”（自检、互检、专检），首件交检并有标识；
h)废品是否有标识，并定置管理；
i)不得私自更改图纸、工艺及技术文件的内容，不得在其上做非更改标
识。

2）工艺纪律深入检查应以工艺规程和工艺文件为主线，抽查工艺贯彻情况，侧重关键件、重要件和关键工序的检查。

如主轴、主轴套筒、主轴箱、滑鞍、床身、立柱、底座、工作台、轴承座、电机座、成套（对）入库件、装配中的特殊规定（按顺序装、需要配作并进行量化的数据）等。

这样既可对工艺进行验证，又可对质量进行监督和控制，从而可以最大限度地发挥工艺的决定性作用，提高产品质量，争创品牌产品，提高企业效益。

3）工艺纪律深入检查还应侧重具有参考和保存价值的质量记录的检查，主要包括“质量检测控制卡”、“装配检测记录卡”、“机床电气设备检验规程”、“机床电气运行功能检查规范”、“成品检测原始记录”、“保护接地电路连续性的检验记录”、“绝缘电阻检验记录”填写的真实性、正确性、规范性。

总之，工艺纪律检查工作，是一项涉及面相当广泛，工作量极其繁杂，需要长期坚持不懈，反复改进逐步推进的繁重工作，需要厂各级领导的大力支持、关注、指导和相关生产单位的积极配合与理解。

它可以保证工艺规程及技术文件、各类工艺守则、技术标准等落到实处，同时在生产实践中检验各类文件的可操作性及时发现不足之处，以便采取正确有效的质量改进措施。

在实践中改进，改进中发展和完善，从而保证工艺工作顺利而有效的进行，推动产品质量稳步提高。

否则再好、再科学的工艺文件也是只是理论，发挥不了实际的作用，只是废纸一堆。