耐火材料抗压抗折试验机
水泥抗压抗折试验机的使用和操作 抗折试验机如何操作
水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。
水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。
下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。
一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。
2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。
3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。
4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。
二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。
2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。
3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。
4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。
5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。
6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。
7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。
8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。
9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。
此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。
10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。
三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。
2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。
3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。
本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。
抗折试验机操作规程
抗折试验机操作规程
《抗折试验机操作规程》
一、试验目的
抗折试验机是用于测试材料抗折强度的设备，在进行试验之前，需要了解试验机的操作规程，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验步骤
1. 首先，确保试验机处于稳定的工作状态，检查设备的电源接触是否良好，以及试验机的各项参数设置是否正确。
2. 设置试验机的加载速度和加载范围，根据所需测试材料的特性和要求进行调整。
3. 将待测试材料按照试验标准的要求进行切割和准备，确保样品的尺寸符合标准规定。
4. 将样品放置在试验机的夹持装置中，然后调整夹持装置的位置，使得样品处于合适的测试位置。
5. 启动试验机，开始加载样品并记录加载过程中的数据变化。
6. 当样品发生破裂或达到规定的抗折强度时，停止加载并记录测试结果，包括样品的断裂弯曲强度和变形情况。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，要注意自身安全，避免发生意外伤害。
2. 注意试验机的工作环境和操作场所，保持整洁和安全，避免出现杂物或障碍物影响试验机的正常工作。
3. 在使用试验机时，需注意观察试验机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
四、试验结果处理
完成试验后，根据记录的数据和测试结果，进行结果的分析和处理，制作试验报告并存档，以备查询和参考。
以上就是对抗折试验机操作规程的简要介绍，希望能对使用试验机的人员提供一定的帮助和指导。
HMOR说明书
二．主要技术参数
项目 最大负荷
单位 N 10000
参数
示值精度 加荷精度
％ ±1 ％ ±10
炉膛容积 最高炉温 使用温度 试样数量
试验气氛 主机
控制柜
额定功率 变 输入 压 输出 器 外形尺寸
重量
mm 530×250×220 （L×B×H）
℃ 1600 ℃ 1400～1550 个/ 6 （mm25×25×130 试样） 炉 4 （mm40×40×160 试样）
计算机为工业控制计算机，由主机、显示器、键盘、鼠标及打印机等组成。 3.1.3 控制柜
所有电器及仪表均在其中，起驱动主机加荷系统和控制高温试验炉的作用。 3.1.4 高温试验炉
由炉体、MBoBSiB2B发热元件、氮化硅结合碳化硅底板、载样滑板等组成。发热体以串联方式 连接，高温试验炉最高允许温度 1600℃，但如果使用的是氮化硅结合碳化硅底板和载样滑 板，其使用温度为 1400℃，最高 1450℃；如果使用的是重结晶碳化硅底板和载样滑板，使用 温度为 1550℃，最高 1600℃。
40×40×150～160（大试样） 对于非标准试样，本试验机亦可进行试验，对于大小试样本设备规定：试样宽在 10～ 30 之间，即 10≤B≤30 为小试样；试样宽在 35～45 之间即 35＜B＜45 为大试样。 您在试验中若使用了非标准试样，因脱离了 ISO 5013-1985、GB/T3002-2004 等标准要 求，其试验结果与这些标准的可比性可能会存在一些问题，务请注意。
主机 采用机械加荷和目前最流行的框架结构，刚性大、性能稳定、美观大方。 炉体 采用耐高温抗热震性良好的氧化铝空心球制品作为内衬，周围使用耐高温低导热 的高级保温材料，不仅使用温度高、节能耐用，而且均温性能好。 控制系统 采用变频技术和精度高、性能稳定的拉压力传感器，配以工业控制计算机， 在自开发软件的支持下，实现了具有国内一流水平的高可靠高精度控制。配有彩色显示器、 打印机、标准键盘及鼠标等外部设备，是目前国内唯一的既能满足国家标准又能满足国际 标准的耐火材料高温抗折强度测试设备，其性能、控制精度和自动化程度均优于国际同类 产品水平。 本机不仅是一台耐火材料高温抗折试验的专用设备，而且也是一台优良的耐火材料常 温抗折试验机。它可广泛地使用于耐火材料、陶瓷、玻璃、水泥等其它非金属材料的三点 弯曲应力试验。
抗折抗压试验机的保养
抗折抗压试验机的保养抗折抗压试验机是一种常用于材料强度测试的设备，常用于检测各种材质的耐压试验和抗弯折性能测试。
由于它的使用频率较高，因此保养非常重要，可以保证其工作能力和长寿命。
1. 日常保养抗折抗压试验机的日常保养主要包括以下几个方面：1.1 清洁使用过程中，试验机会产生很多灰尘、杂物等，应定期清除，清理试验机的外部杂物和内部积尘，避免影响设备的正常使用。
可以用软刷子或吸尘器来清洁，但要注意不在屏幕或外壳上使用易导电的工具。
1.2 润滑抗折抗压试验机通常运转时间较长，因此设备的动作部分的光滑性必须保证。
根据使用频率和环境条件，定期对设备运动部位进行润滑，避免不必要的磨损对试验结果的影响。
1.3 定期校准抗折抗压试验机的校准是更好地保持设备性能和稳定性的关键。
因此，定期进行设备的校准测试是必要的，以确保设备测量的准确性。
1.4 保护设备试验机是一种比较精密的设备，因此在使用过程中，要注意避免与其他强冲击或强熔接的材料接触。
在测试期间，还要注意慢慢升起通行槽、平台等，不要突然使用，避免设备不必要的损坏。
2. 长期保养除了以上的日常保养，抗折抗压试验机还需要进行长期的保养和维护：2.1 更换配件设备的动作部件和磨损部件应注意更换，保证设备正常运行。
例如，万能试验机的劳斯曼轮等就需要定期更换。
2.2 定期检查电气控制系统定期检查设备的控制系统，避免粘连或老化等影响设备的正常工作。
2.3 处理设备故障在设备发生故障时要及时处理。
首先要排除电流故障，并检查设备的控制系统。
如果需要更换零部件可及时更换，避免这些故障对设备造成更大的影响。
2.4 存储设备长时间不使用设备时，要注意存放环境，需要避免设备受潮、受热和受阳光光照等不利情况，以延长设备的寿命。
3. 结论抗折抗压试验机作为一种高精度、高灵敏的测量设备，需要定期保养和维护，以保证设备的正常使用。
日常保养应包括清洁、润滑、校准和保护设备等方面；而长期保养则应更换配件、定期检查电气控制系统、处理设备故障和存储设备等方面。
TYE-300F型抗折抗压试验机和抗折抗压试验机价格
标题：DKZ-6000数显式水泥抗折机
产品简介：DKZ-6000数显式水泥抗折机本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用,并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。具有精度高,使用方便等特点。备注说明：技术参数：PARAMETERS最大试验力单杠杆时1000N双杠杆时6000N示值精度±1%单杠杆出力比10/1双杠杆出力比50/1加载速率(双杠杆) 50N/S抗折夹具加荷辊及支撑棍直径￠10mm支撑棍距100±0.1mm隔板间距46mm示值相对误差<±1%感量双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。杠杆倾角>1/50外形尺寸1115×250×7...
TYE-300F型抗折抗压试验机和抗折抗压试验机价格
TYE-300F型抗折抗压试验机
标题：TYE-300F型抗折抗压试验机
YE-300F型抗折抗压试验机本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷、高精度、结构紧凑、触摸屏操作、界面简捷等优点。是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备，技术参数：抗压最大试验力300kN抗折最大试验力10kN示值相对误差：±1%抗压试验调速范围（0.5-9.0）kN/s抗折试验调速范围（0.02-0.07）kN/s抗压：上压力板直径Ф48 mm下压力板直径Ф150mm上下压板间距240 mm抗折：上压力板直径Ф52 mm下压力板直径Ф110 mm上下压板间距190 mm电机功率：0.75Kw(AC380V)电源：380V/50Hz(主机) 220V/50Hz（控制器）外形尺寸（长×宽&
耐火材料抗压抗折试验机功能参数简介
一、功能用途耐火材料抗压抗折试验机主要用于浇注料，耐火材料，水泥制品、空心砖、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。
是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
耐火材料抗压抗折试验机采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
二、技术参数：耐火材料抗压抗折试验机最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折）试验力示值相对误差≤±1%加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折)加荷速度误差±5%承压板尺寸φ155mm（抗压），80X150mm(抗折)活塞最大行程80mm活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折)油液最高压力25MPa油泵额定流量 1.52L/min电机功率0.75kW耐火材料抗压抗折试验机主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm 主机重量约500Kg三、验收、安装、调试和培训1.验收(a)耐火材料抗压抗折试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试耐火材料抗压抗折试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训铂鉴耐火材料抗压抗折试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
耐火材料抗压抗折试验机、耐火材料压力试验机、耐火材料压力测试仪、耐火材料抗压试验机济南铂鉴测试技术有限公司生产耐火材料抗压抗折试验机。
水泥抗压抗折试验机的检验
水泥抗压抗折试验机的检验水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度的专用测试仪器。
由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。
检验前需要准备的工作在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不超过80%。
2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。
3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。
检验内容水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：外观检查检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机器表面是否平整、光滑。
同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。
电气性能检查检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。
机械性能检查检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。
同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。
计算机控制系统检查检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到标准要求。
对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。
检验后的处理进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。
针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。
同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。
总结水泥抗压抗折试验机的检验是确保其正常、可靠运行的重要环节，通过对试验机进行严格检查，能够有效地提高其试验精度和测试结果的准确性，为建筑工程的安全保驾护航。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。
仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。
2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。
3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。
4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。
5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。
1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。
6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。
注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。
结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。
TYE-50抗折抗压试验机和抗折抗压试验机价格
TYE-50抗折抗压试验机
标题：TYE-50抗折抗压试验机
产品简介：TYE-50抗折抗压试验机主要用于测试混凝土试块的抗折强度,也可用于测试砂浆试块、混凝土快速试验试块等非金属材料的抗压强度。备注说明：产品符合GB/T3722标准要求技术参数：PARAMETERS最大试验力50kN示值精度±1%活塞行程120mm最大抗折试件尺寸150×150×550mm支座最大跨距450mm上压头跨距150mm抗折辊直径φ25mm上压力板尺寸φ150mm下压力板尺寸φ200mm包装尺寸120×63×120cm毛重/净重280/220kg电压功率380V/220W
厂家：南北动水泥抗折抗压机
标题：TYE-300D电脑全自动水泥抗折抗压机
产品简介：TYE-300D电脑全自动水泥抗折抗压机主要用于测定水泥胶砂抗折抗压强度,由电脑全自动控制试验过程、显示、记录等。具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。产品符合GB/T17671、GB/T3722标准要求。备注说明：技术参数：PARAMETERS最大试验力抗压300kN抗折10kN示值精度±1%加载速率抗压0.5-9.0kN/s抗折0.025-0.075kN/s活塞行程120mm外形尺寸(长×宽×高) 850×460×1416mm(不含电脑桌)包装尺寸1130×720×1620mm毛重/净重400kg电压功率380V 50Hz 1.2kW
数字式抗折抗压试验机操作说明书
DYE-300型数字式抗折抗压试验机一、试验机主要用途1、本试验机适用于检测100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。
二、主要规格及技术参数1、最大载荷： 300KN2、准确度等级：一级3、测力范围：30--300KN4、最小分辨率： 0.1KN5、仪表使用电压：220V±10%6、电机使用电压：380V±10%7、电动机功率： 0.75KW8、示值相对误差： ±1%9、油压最大压强： 25MPa10、抗折锟直径：Φ30mm11、抗折锟上下间距（垂直）净距：Φ165mm12、上抗折锟间中心距：150mm13、下抗折锟间中心距：450mm14、压力板直径：Φ160mm15、上下压板间净距： 180mm16、活塞直径X最大行程：Φ125X100mm17、外形尺寸：840X530X1450mm18、净重： 400Kg三、主要结构与工作原理试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部，液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度。
DYE-300-10S型 全自动抗折抗压试验一体机操作规程
DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机操作规程引言DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机是一种用于进行材料抗折抗压试验的仪器设备。
本操作规程旨在提供DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机的正确操作流程，以确保测试的准确性和可靠性。
设备概述DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机由以下主要组成部分构成： 1. 控制主机：用于控制整个测试过程。
2. 试验夹具：用于固定试件并施加力。
3. 动力系统：提供所需的力和运动。
4. 传感器系统：测量受力情况并送回给控制系统。
操作流程1.样品准备–检查试验夹具，确保其良好状态。
–准备需要测试的样品，并按照相关标准对其进行标记。
2.打开电源–确保主机的电源线插入正常，并接通电源。
–按下电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
3.仪器校准–打开控制主机上的校准软件。
–按照操作界面上的提示，进行相关校准操作。
–确保校准完成后，关闭校准软件。
4.设置测试参数–打开运行软件，并进入测试参数设置界面。
–根据试验要求，设置好试验参数，包括试验模式、负载速率等。
–确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
5.安装样品–打开试验夹具，将样品放入合适的位置，并固定好。
–确保样品的位置正确，扣紧试验夹具。
6.开始测试–点击运行软件上的“开始测试”按钮，仪器将会自动进行测试。
–在测试过程中，可以实时观察到试验曲线和相应的测试数据。
7.结束测试–当测试完成时，点击运行软件上的“停止测试”按钮。
–仪器将会自动停止施加力，并记录测试结果。
8.数据处理–进入数据处理界面，对测试结果进行处理和分析。
–根据需要，可以导出测试报告或保存测试数据。
9.关机–在测试结束后，点击主机上的关机按钮。
–等待仪器自动关闭电源，并断开电源线。
注意事项•在操作仪器之前，应该熟悉操作手册，并严格按照规程操作。
•操作过程中应注意仪器的安全性，避免发生意外。
•尽量选择合适的样品进行测试，以保证结果的准确性。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否满油，各油管接头和紧固件是否有松动，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插有效。
二、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。
三、试验开始前，接通电源，察看标度盘指针是否对中，再选用量程。
四、抗折时将试件平方在两下抗折棍上，对照棍上刻线使试件放在正中位置。
启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与抗压棍接触前较快上升，以免节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
五、进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平方在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
六、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机既可打印
出该次试验的检测结果。
七、试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应打开回游阀，关闭送油阀，切断所有电源。
抗折抗压试验机操作规程
注意：标定、校准试验机时使用，插上标定插头，否则操作面板上的[样准]及▲▼键头都不管用，校准完毕后拔掉插头并妥善保管，以备校准试验机时使用。
编制： 审核： 批准：
根据试件可能达到的试验力，选择合适的试验力档位。
6.3选择试验方向
根据试验方法，选择[拉]、[压]，指示灯显示当前的拉伸，试验试验状态。
6.4试验开始
转动手轮加荷，即可开始拉伸或压缩试验，试验完成后，按“峰值”键，峰值指示灯亮，可观察本次试验的最大负荷的最大负荷值，记录试验结果。之后，再按“峰值”键，贬峰值指示灯灭，退出“峰值”状态。
4.1试验机的工作条件：
4.1.1在室温10-35℃范围内，相对温度不于80%；
4.1.2在稳固的基础或工作台上正确安装；
4.1.3在无震动的环境中；
4.1.4在周围无腐蚀性介质，元电磁场干扰的清洁环境中；
4.1.5电源电压允许的波动范围为ＡＣ220Ｖ±10%，50Ｈz；
4.2试验机的安装
4.2.1用户有开箱前，应首先检查包装是否完好，打开包装箱后，对照箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后，即可取出试验机。
3
精度等级
±1%
4
试验空间（宽*高）（mm）
900*600
5
主机外型尺寸（宽*长*高）（mm）
660*760*1200
6
重量（kg）
80
3、机构简述
该试验机由主机、附件、数显表等三部分组成。
3.1 工作原理
本机是通过转动手轮加荷来实现试件的压缩试验。在试验过程中，负荷传感器测定试验力的大小，经过滤波放大和Ａ/Ｄ转换，传送到单片机，单片机采集，处理试验数据并显示，同时进行过载判断处理与保护。
耐火材料压力试验机操作步骤
耐火材料压力试验机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。
是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
济南铂鉴测试技术有限公司技术部为试验机用户提供了耐火材料压力试验机的一些技术知识，希望用户能够更加深入的了解耐火材料压力试验机。
耐火材料压力试验机操作步骤：
1、给耐火材料压力试验机接通电源，启动电源按钮，检查电路和油路是否正常。
2、根据试样测量的范围，在耐火材料压力试验机的摆杆上选好相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄对准标准刻度线。
3、根据试验的性质和试件的尺寸先换好相应的上下承压板、夹具和弯芯压头。
4、根据试验性质将按标准制备好的试样安放在相对应的位置上。
5、按动耐火材料压力试验机上的启动键拧紧回油阀、拧开送油阀,直到活塞自缸底升起5～10mm 后，调整指针对零。
6、按试验要求的加荷速度调整送油阀进行加荷试验。
7、试样数值测定完毕后，关闭耐火材料压力试验机的送油阀，按停止键，缓慢拧开回油阀。
8、卸荷后，按试验要求记录数值，将被动指针拨回零点，使仪器恢复到静止状态，取下破坏试样。
9、耐火材料压力试验机试验结束后关闭电源，清洁试验机并注意周期检定、做好试验机的日常保养。
以上是济南铂鉴测试技术有限公司和大家分享的耐火材料压力试验机的一些知识，希望大家能有所了解，更加深入的认识耐火材料压力试验机。
抗折试验机
抗折试验机
简介
抗折试验机是一种用来测试材料抵抗弯曲或折断的强度的设备。
它主要用于测
试各种材料的抗弯强度，包括木材、金属、塑料和橡胶等。
工作原理
在抗折试验机中，样品被放置在支承格式中，然后在要测试的跨度上施加负载。
随着加载的增加，材料的内部应力也会增加，直到最终负载达到断点，样品将被弯曲或折断。
通过测量材料弯曲和破断的力和变形量，可以计算出材料的弯曲强度。
结构和特性
抗折试验机通常由框架、加载读取系统和计算机化数据采集和处理系统组成。
框架通常包括一个配重系统，用于在进行测试时施加负载。
加载读取系统通常包括一个能够执行均匀施力操作的机械或电动拉力杆，以及一些用于读取测试结果的传感器。
计算机化数据采集和处理系统可将测试结果转换为图形和表格，以便进行分析和比较。
抗折试验机的工作过程通常可以延长或缩短，以从测试方法中获得更多的数据。
应用
抗折试验机非常广泛地应用于科学、工程和生产领域。
它们主要用于评估材料
的抵抗弯曲或折断的能力。
这些测试还可以用于确定物质的属相、插值、综合失效模式和生成可靠性专业基础数据的利润。
抗折试验机在许多行业中都广泛使用，包括建筑、材料制造业、航空航天、汽车制造业、医疗设备和电子产品等。
总结
从上述内容可以看出，抗折试验机是一种非常重要的测试设备，主要用于测试
材料的抵抗弯曲或折断的能力。
它的应用广泛，不仅适用于材料制造业，而且还可以在许多其他行业使用。
本钢耐火检验设备高温抗折试验机 HMOR
仪器用途：该设备用于耐火材料的高温抗折强度的测量。
可测试材料在空气或埋碳情况下的抗折强度。
执行标准：该设备严格按照国际标准ISO5013，ISO5014及国家标准GB/T13243《含碳耐火材料高温抗折试验方法》和GB/T3002《耐火制品高温抗折试验方
法》的要求而制作。
仪器结构：由主机、自动进样机构、加荷机构及控制系统构成。
加荷部分采用具有专利技术的双杠杆式垂直加荷机构，试样弯曲挠度的大小不会影响测试
结果，采用变频调速，能按不同的加荷速率进行恒速率加荷。
样品可在
不同气氛及埋碳环境中测试。
该机结构紧凑、造型新颖、装样、操作方
便，具有测试范围宽，精度高、误动作少、效率高、工作平稳可靠等特
点。
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耐火材料抗压抗折试验机
济
南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
方
案
书
一、产品介绍：
耐火材料抗压抗折试验机即可以完成耐压强度试验也可以完成耐折试验，恒应力加载载荷电脑控制试验过程。
耐火材料抗压抗折试验机用于符合耐火材料的耐压试验方法国标及耐折试验国标，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
二、耐火材料抗压抗折试验机技术参数：
最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折）
试验力示值相对误差≤±1%
加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折)
加荷速度误差±5%
承压板尺寸φ155mm（抗压），80X150mm(抗折)
活塞最大行程80mm
活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折)
油液最高压力25MPa
油泵额定流量 1.52L/min
电机功率0.75kW
主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm
主机重量约500Kg
三、耐火材料抗压抗折试验机的工作条件：
1、在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3、在无震动的环境中；
4、周围无腐蚀性介质；
5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；。