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1催化裂化催化剂新进展1

催化裂化催化剂的新进展石油化工科学研究院达志坚何鸣元流化催化裂化(FCC)在炼油过程中占有举足轻重的地位，是炼油企业获取经济效益的重要手段。

据统计[1]，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力为40.1548亿吨／年，其中催化裂化装置的加工能力为6.6837亿吨／年，约占一次加工能力的16.6%，居二次加工能力的首位。

美国的原油加工能力为8.2113亿吨／年，催化裂化能力为2.71亿吨／年，占一次加工能力的比例为33.0%，我国催化裂化加工能力达6608万吨／年[2]，仅次于美国而居世界第二位，约占一次加工能力的38.1%。

催化裂化催化剂是催化裂化的核心技术之一。

尽管其在技术上已相对较成熟，但近年来，在炼油效益低迷和环保日益严格的双重压力下，裂化催化剂仍取得了许多重大进展，据不完全统计，近年国内外开发的新催化裂化催化剂品种达数十个之多，年总产量达57万吨，销售额超过10亿美元／年。

1 盈利目标和环保要求是裂化催化剂发展的动力1.1世界炼油工业现状过去15年来，世界炼油工业始终面临日益严格的环保法规和日趋激烈的市场竞争的双重挑战，形势不容乐观。

与勘探开发及石油化工相比，世界炼油工业利润多年持续低迷。

加权平均后的利润率，勘探开发业为10-12%，石油化工为18-20%，而炼油业仅为2%[3]。

迫切需要新的技术提高盈利能力，增强企业竞争力。

另一方面，环保法规日益严格，对炼油业产生深刻的影响。

近年满足新环保法规要求己成为世界炼油工业面临的共同课题。

刚刚闭幕的2000年NPRI年会的中心议题就是清洁燃料的开发和生产。

与此同时，世界原油质量却日益变差，平均密度由1998年的0.8514上升到2000年的0.8633，同期原油硫含量从0.9%增至1.6%[4]，在可预见的未来，原油质量将不断下降。

这将进一步增加加工成本，增加生产清洁燃料、满足新环保法规要求的难度。

从市场供需状况来看，未来世界油品需求将以2%的速度增长，其中亚太地区将达到4%-5%。

加氢裂化催化剂的研究进展及其在炼油工业中的应用

加氢裂化催化剂的研究进展及其在炼油工业中的应用
祝启
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()9
【摘要】加氢裂化催化剂作为炼油工业中的关键技术之一,在原油升级和燃料产率提高方面具有重要的应用潜力。

基于此,系统地回顾了加氢裂化催化剂的研究进展,包括基本原理、催化剂材料的演化、性能的改进,以及制备和表征技术的进展。

首先,对加氢裂化催化剂进行了一定论述,其次,分别从催化剂材料的演化、改进以及制备和表征技术等方面探讨了加氢裂化催化剂的研究进展,最后,分析了加氢裂化催化剂在炼油工业中的具体应用,有助于促进加氢裂化催化剂应用的不断深入,进而为炼油工业生产工作的顺利进行提供可靠保障。

【总页数】3页(P37-39)
【作者】祝启
【作者单位】中海油惠州石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.炼油工业中的环烷酸腐蚀研究进展
2.高新技术在炼油工业中的应用--世界炼油技术的新发展之三
3.FC-50中油型加氢裂化催化剂的反应性能及工业应用
4.3824中油型加氢裂化催化剂的工业应用
5.高效液相色谱的发展及其在炼油工业中的应用
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催化裂化技术新进展1

SCC工艺反应原理工艺反应原理
1-喷嘴；2-提升管；3-旋风分离器；4-沉降器；5-汽提塔；6-滑阀喷嘴；提升管提升管；旋风分离器旋风分离器；沉降器沉降器；汽提塔汽提塔；滑阀喷嘴 7-催化剂输送线；8-再生器；9-旋风分离器；10-外分离筒；11-滑阀催化剂输送线；再生器再生器；旋风分离器旋风分离器；外分离筒外分离筒；滑阀催化剂输送线
52.6
13.7
FDFCC工艺流程工艺流程
TSRFCC工艺
与单段催化裂化工艺相比较，TSRFCC工艺能使转化率提高5个百分点，轻质油收率提高3.2个百分点，液体收率提高4.72个百分点，汽油 4.72 烯烃质量含量降低7.51个百分点，芳烃和异构烷烃质量分数分别增加1.55和4.14个百分点，辛烷值基本不变。
催化裂化—延迟焦化组合工艺催化裂化延迟焦化组合工艺催化裂化—溶剂脱沥青组合工艺催化裂化溶剂脱沥青组合工艺催化裂化—芳烃抽提组合工艺催化裂化芳烃抽提组合工艺渣油热转化—溶剂脱沥青催化裂化组合工艺渣油热转化溶剂脱沥青—催化裂化组合工艺溶剂脱沥青
催化裂化—延迟焦化工艺
焦化蜡油脱氮催化裂化（焦化蜡油脱氮催化裂化（DNCC）技术，在提升管反应器）技术，上分别增加了上、中两组专为加工设计的雾化喷嘴。上分别增加了上、中两组专为加工CGO设计的雾化喷嘴。设计的雾化喷嘴上进料喷嘴距提升管出口较近，参与反应的时间短，上进料喷嘴距提升管出口较近，CGO参与反应的时间短，参与反应的时间短中进料喷嘴距原进料喷嘴（下喷嘴）较近，CGO参与反应中进料喷嘴距原进料喷嘴（下喷嘴）较近，参与反应的时间长。设置两组喷嘴的目的在于灵活切换，的时间长。设置两组喷嘴的目的在于灵活切换，优化操作焦化蜡油经脱氮后作催化裂化原料，。焦化蜡油经脱氮后作催化裂化原料，催化裂化油浆作焦化进料，可使进料全部转化，不出渣油产品，化进料，可使进料全部转化，不出渣油产品，该技术于 1996年8月开始在石家庄炼油厂应用，1996年12月份进行年月开始在石家庄炼油厂应用月开始在石家庄炼油厂应用，年月份进行了标定，工艺流程简单，目的产品收率较高。了标定，工艺流程简单，目的产品收率较高。

加氢裂化工艺的进展和发展趋势

加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种广泛使用的炼油工艺，其主要目的是将较重的烃类分子转化为较轻的烃类分子。

随着生活水平和经济的不断发展，对于能源与化工产品需求量的不断增加，加氢裂化工艺的重要性逐渐凸显。

本文将从加氢裂化工艺的进展、应用现状及其发展趋势进行分析和探讨。

一、加氢裂化工艺的进展加氢裂化的工艺技术源于20世纪40年代，当时主要是为了生产较轻的石油燃料。

随着市场需求的增加，加氢裂化也逐渐发展为生产更高价值的石化产品的重要工艺方法。

近年来，加氢裂化技术已经经历了一系列的技术创新和改造，这些创新不断推动着加氢裂化工艺的进步，特别是在以下几个方面：1. 预处理技术的发展预处理是加氢裂化工艺的重要前置工艺，可用于提高炼油的收益率和产量。

随着现代化分析技术的不断发展，炼油企业可以更准确地检测原油中的杂质和含硫化合物。

同时，随着分离技术的发展，预处理技术也逐渐变得更加高效和成熟。

2. 催化剂技术的改进催化剂是加氢裂化工艺的核心部分，其性能直接关系到工艺的转化率和选择性。

目前，固体酸催化剂被广泛使用，随着纳米技术和先进催化剂的引入，加氢裂化催化剂的活性和选择性都得到了显著提高。

例如，高选择性诱导合成制备的催化剂在加氢裂化过程中表现出了优异的性能，同时也推动了合成技术的发展。

3. 堆积结构和反应器设计的优化根据加氢裂化工艺的不同工艺特点，不同的堆积结构和反应器设计都对工艺的转化率和选择性有着不同的影响。

例如，堆积结构越松散，反应热能扩散越强，反应能力也更强，但同时也会降低选择性。

因此，工艺中的堆积结构和反应器设计的优化是持续发展的重要方向。

二、加氢裂化工艺的应用现状目前，加氢裂化广泛应用于炼油和化工生产领域，尤其是石油化工和煤油化工行业。

在炼油工艺中，加氢裂化常用于生产高辛烷值汽油、航空煤油等高附加值产品。

而在化工生产领域，加氢裂化则应用于制备丙烯、苯乙烯、乙烯等一系列的重要合成原料。

加氢裂化工艺在炼油和化工工艺中的应用还存在一些问题。

国外馏分油加氢裂化技术新进展

国外馏分油加氢裂化技术新进展中国石油大庆石化公司炼油厂二加氢车间摘要 :介绍了国外馏分油加氢裂化工艺、催化剂、内部构件的新进展及工业应用情况 ,指出了今后加氢裂化工艺和催化剂的发展方向。

关键词 :加氢裂化工艺催化剂进展为满足清洁燃料升级换代和提高柴汽比的需要,欧洲许多炼油厂正在研究新建加氢裂化装置的方案。

自1987 年以来 ,美国炼油厂原油加工能力增加不到10% ,但加氢裂化加工能力却增加近40% ,许多炼厂已新建和扩建了加氢裂化装置。

进入21 世纪,加氢裂化技术的工业应用已进入一个黄金期,技术也有了新的进展。

1馏分油加氢裂化工艺技术进展目前,世界各国加氢裂化装置所采用的技术主要由UOP公司、雪佛龙公司、法国石油研究院及壳牌公司提供。

截至2000年,UOP公司的Unicracking技术已被142套装置采用,总能力超过1.45亿吨/年；雪佛龙公司的Isocracking技术被50多套装置采用,总能力超过3750万吨/年；法国石油研究院的加氢裂化技术被40套装置采用,总能力超过5000万吨/年；壳牌公司的加氢裂化技术被20套新建装置和12套改造装置所采用。

1.1UOP公司的加氢裂化工艺技术UOP公司开发的加氢裂化技术已工业应用40多年。

自1990年以来,采用UOP技术新建的加氢裂化装置有44套 ,其中 1999年以来新建的装置就有12套。

UOP公司的加氢裂化技术不但工业应用最多、总加工能力最大,而且不断有新的进展UOP公司Unicracking工艺的最新进展包括HyCy2cle工艺和APCU技术。

1.1.1HyCycle工艺HyCycle工艺采用了数项独特的专利设计,在低单程转化率(20%～40%)的情况下,可达到完全转化操作(99.5%)的目的。

其设计要点包括HyCycle分离器/精制段,反应器反序串联流程以及新型分馏塔设计(分壁塔)。

在该工艺中,未转化油和裂化产品在反应压力下分离,裂化产品在气相中进行后精制。

催化裂化催化剂的发展历程及研究进展

及研究进展2023-10-28CATALOGUE 目录•催化裂化催化剂概述•催化裂化催化剂的发展历程•催化裂化催化剂的研究进展•催化裂化催化剂的未来发展及挑战•结论与展望01催化裂化催化剂概述催化裂化催化剂是一种固体酸催化剂，用于促进石油烃类的大分子裂解成小分子，同时增加低沸点、高价值产品的产率。

催化裂化催化剂定义催化裂化催化剂可以提供活性位点，促进烃类分子的裂解、异构化和氢转移等反应，同时具有高选择性和高转化率的特点。

催化裂化催化剂作用催化裂化催化剂的定义与作用不同类型催化裂化催化剂酸性催化剂（如Y型、X型、ZSM-5等）、基性催化剂（如钙型、钠型等）、金属氧化物催化剂（如V2O5-WO3/TiO2等）。

不同类型催化裂化催化剂特点不同类型的催化裂化催化剂具有不同的酸性和活性特点，可以根据不同原料和产品需求进行选择。

催化裂化催化剂的种类与特点催化裂化催化剂发展历程从20世纪50年代开始，催化裂化技术逐渐发展并应用于工业生产，随着技术的进步，新型的催化裂化催化剂不断涌现。

催化裂化催化剂现状目前的催化裂化催化剂已经实现了高度专业化和精细化，不仅提高了产品的质量和产量，还降低了能耗和环境污染。

催化裂化催化剂的历史与现状02催化裂化催化剂的发展历程总结词第一代催化裂化催化剂主要基于氧化铝和氧化硅为载体，使用稀土元素和碱金属作为活性组分，具有较高的裂化活性和稳定性。

详细描述第一代催化裂化催化剂在上世纪60年代开始商业应用，主要基于氧化铝和氧化硅为载体，通过添加稀土元素和碱金属进行改性，提高了催化剂的活性和稳定性。

该催化剂在当时具有较高的裂化选择性，能够有效地将大分子烃类裂解成小分子烃类。

总结词第二代催化裂化催化剂在第一代催化剂的基础上，使用了新型载体材料和活性组分，进一步提高了裂化活性和选择性，同时降低了压力和温度要求。

详细描述第二代催化裂化催化剂在上世纪80年代开始商业应用，在第一代催化剂的基础上，使用了新型载体材料如分子筛等，并优化了活性组分的组成，进一步提高了催化剂的活化和选择性。

加氢裂化工艺的进展与发展趋势

加氢裂化工艺的进展与发展趋势随着全球能源需求的不断增长，以及人类对环境保护的意识提高，寻求替代能源源和发展可持续能源方案变得越加迫切。

而作为一种高效、清洁的能源，氢气日益受到关注。

而加氢裂化技术在氢气生产中的应用正逐渐受到广泛关注，成为一种重要的工艺。

加氢裂化技术，也叫做加氢脆化技术，是一种将高分子化合物在高压、高温、高压力氢气催化下产生裂解反应的技术。

与其他氢气生产技术相比，加氢裂化工艺的最大优势在于它可以从一些天然气、生物质、煤等碳化合物中生产高品质的氢气，从而满足各种工业过程中对氢气的需求。

在过去的几十年中，加氢裂化技术迅速发展，众多的学者和专家不断努力研究与开发这一技术。

至今，许多加氢裂化工艺已经趋向成熟，并已被应用于工业生产中。

其中，常见的加氢裂化工艺包括石油气加氢、液氨加氢和生物成分加氢等。

目前，加氢裂化工艺的研究和开发趋势主要包括以下几个方面：1.提高催化剂的活性和选择性。

催化剂是加氢裂化工艺中最重要的组成部分，直接影响氢气产量和品质。

研究人员正在探索如何提高催化剂的活性和选择性，从而使加氢裂化技术更加高效、稳定。

2.发展更加环保的加氢裂化工艺。

随着环境污染问题越来越严重，开发更加环保的加氢裂化工艺变得越来越重要。

在加氢裂化过程中，一些有害的气体污染物会被排放出来。

因此，研究人员正在探索如何通过各种方法降低这些有害气体的排放量，从而减少环境影响。

3.开发新的加氢裂化工艺。

随着科技的不断进步，人们对于能源的需求也在不断增长。

因此，研究人员正在不断探索新的加氢裂化工艺，以满足未来对氢气生产的需求。

例如，太阳能加氢裂化和电化学加氢裂化等新技术正在受到越来越多的关注。

4.提高加氢裂化技术的应用范围。

目前，加氢裂化工艺主要应用于工业生产中。

然而，未来加氢裂化技术的应用范围可能进一步扩大。

例如，加氢裂化技术可以用于氢能车辆的氢气生产，这有助于推广氢能车辆的应用。

总的来说，加氢裂化技术将会在未来的能源领域发挥越来越重要的作用。

炼油催化剂技术的新进展

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１２４・
科技论坛
炼油催化剂技术的新进展
赵檀赵野１６３７１４）（中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心，黑龙江大庆
摘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要：随着我国对原油事业重视程度的加大，为了能够满足人们生活中以及工业上的需要，对原油的数量要求极高。炼油催化剂的
许多新型品种在此背景下应运而生，它主要涉及异构化、烷基化以及重整油改质与脱苯用的催化剂，馏份油的处理与裂化，流化催化裂化，渣油处理以及生物催化脱硫等。关键词：催化技术；炼油工艺；发展前景
一
。
—
Ｔａｔｏｌ公司在１９９７年正式推出的ｎ — ｃ和ｎ — ｃ４ｃ异构化催化剂以及具油ＦＣＣ市场推销，在污染金属的存在下’ ＭＩＬＬＥＮＮＩＵＭ及ＵＬＴＲＩＵＭ型有高潘陛的催化剂ＡＴ一２和ＡＴ一２Ｇ，至今它的活性与现代工业用的各种催化剂有着及好的选择性能和稳定Ｉ生能ａＭＩＬＬＥＮＮＩＵＭ催化剂目前已经套大型工业装置Ｅ使用。加工出的高含镍和中等含钒的渣油的混合催化剂的活性至少高出３．现已在两套工业装置上投入运转试验。在兀ＡＴ一２和ＡＴ一２Ｇ为ＡＯ３载Ｐｔ／Ｃ１催化剂。ＡＴ２催化剂在ＪｅｂｄｌＡｌｌ的料这种混合料可以大幅度的提高处理数量新鲜的催化剂的补充量也不ｎ — Ｃ４异构化装置匕应用，它的活性比现有催化剂至少高出４０％，ＡＴ一２Ｇ多，ＵＬＴＲＩＵＭ公司也在金属会计值为５０００ｐｍ时，焦炭及氢的产率均是的高活ｌ生同样适用于较低的反应温度。对保持热力学平衡十分有利加氢较低的。裂化的副反应也比较少。４２增产烯烃的催化裂化工艺。为了满足现今的生产需要新配方的１２烷基化。烷基化产物不含苯和芳烃值高，ｆ目弼渤配方汽油对异构烯烃有着强烈的需求以及对丙烯系列石化产品的生产需要，汽油的重要组成部分。经过数年的开发ＯＰ公司所采用的固体酸催化剂使ＦＣＣ型工艺和催化剂面向这些特定的领域延伸里，中石化石油化工科的烷基化工艺即将投入工业化的应用中。其基性能的特征和＝过程的设计学研究院近期也开发出了深度的催化裂化和最大量生产异构烯烃的比ｆ专统的液体酸烷基化工艺更具有较强的竞争力。但它又不同于液体酸ＦＣＣ这是—项新工艺，以及它的多产汽油加工和氧化催化裂解的ＭＧＧ工催化技术，相比之下潘Ｉ生和选择ｌ生有着明显的提高翟效率也得到优化。艺。这些工艺都已向世界的炼油技术市场陆续推出。采用的重质原料生产１．３重整油改质和脱苯。近来Ｍｏｂｉｌ公司推出的“ 重整油改质’ 墩沐得出Ｃ一ｃ的轻质烯烃ＤＤＣ型工艺及多产汽油，液化石油气，ＭＧＧ工艺目９９４年在美国石油炼制者协会的年会上就已经推出，而且与美国到广泛的支挣ＭＲｕ工艺在反应器中就采用了新的Ｍｏｂｉｌ专利的催化剂前已在１匍ｓ多了现有重整的催牝剂，从而改变了厉鞘吏置的设定的选择性提Ｓ＆Ｗ公司签订技术转让协泌这样最大量生产的异构烯烃工艺在１９９７高了ＢＴＸ芳烃的产率’ 并镀生成的Ｃｈａｌｍａｔｔｅ炼油厂所采用。在重整油的年就已经在ＮＰＲＡ的年会Ｅ推出了。这项技术也引起了具有国际领先水国内外的重视程度日益加剧。Ｉ愀术一共包括两个苯催化加氢技术中，近年来开发的加氢产品分馏相结合的ＣＤＨｙｄｒｏ催平的公司持续关注，化蒸馏工艺广泛得到发展和应用．在分馏塔的顶部设置了含有催化剂的分项技术即．ＤＤＣ工艺ＭＧＧ工艺４．３渣油加氢转化。催化剂品种和工艺技术在不断的进步这使得渣油不同反应段。氢在催化剂的床层下部进＾分馏使轻目茳＾塔底．防止了结垢和进料中重质毒物与催化Ｉ接触加氢后的清洁回流连续洗涤催加氢转化的工艺成为重油轻质化炼油的重要手民但此项技术并不完善，还需要后续工作者们罄力开发。化剂的床层，而使催化剂的使用寿命大大延长。２炼油催化技术的新进展５全文总述进入２１世纪需要炼油厂生产必须具有高效、清洁灵活的安全特性，ＵＯＰ公司开发过多种低生产的排放污染柴油的燃料加氢技术例如污染降低、生产出清洁得产品是这项目的主要内容，而要达Ｕｎｉｒｉｎｉｎｇ技术、Ｕｉｎｓａｒ￣：、Ｕｎｉｅｒａｅｋｉｎｇ／ＤＷ技术和Ｕｉｎｃｒａｃｋｉｎｇ技术将渣油改质、等．近年牝剂的更新发展也在持续进行，低压的Ｕｉｎｏｉｆｎｉｎｇ加氢处理后，到所有的要求，就要加快炼油催化技术的发展这是至关重要的。我国在炼许多新工艺已经推向国际市用于催化剂的发展状况持续走高，两种最新的ＨＣ — Ｒ技术和ＨＣ — Ｐ加氢油催化的领域内也取得了不少重大得成果，处理的催化剂已经在两套工业装置匕完成了成功的使用，加氢裂化处理场。许多重整性催化剂的生产也达到了当代世界的先进水平。但是新配存在着较大的差距。推进炼油工业的催化剂接连推出了ＤＨＣ～２型、ＤＨＣ一６型、ＤＨＣ一８型、ＤＨＣ一１００型、方汽油的生产和工艺催化的技术上逝＿催化技术的进已是大势所趋。ＨＣ一２２型和ＤＨＣ一３２型等品种，他们的使产效率和试验潘陛显著提高。经过加氢处理过后的１６套装置都采用了Ｓｙｎｓａｔ加氢技术＇主要分布在美参考文献国、瑞典、阿拉伯、德国、台湾、丹麦、等地。加工所采用的原料涉及到直馏【１］ＭｅｉｊｂｕｒｇＧ１，Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａ —ｌｏｗ—ｓｕｌｆｕｒｄｉ �

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

催化裂化工艺及催化剂的技术进展催化裂化工艺和催化剂技术在炼油工业中占有重要地位，是提高石油利用率的主要途径。

因为炼油厂原料使用的差异性，导致产品的分布状况也有所不同，因此催化裂化工艺和催化剂技术的发展更为多样化。

本文对催化裂化工艺和催化裂化催化剂技术的进展进行了详细的介绍，希望能为同行业者提供有利的帮助和借鉴。

标签：催化裂化；催化剂；技术进展目前，我国的进行在不断地进步，人们的生活水平也在逐渐地提高，石油行业也发展起来，同时也给环境带来诸多问题，因此，在利用石油资源时一定要重视环境保护的问题，以便为清洁燃料的生产提供更多的有利条件。

在石油资源的市场应用中，与催化剂相结合，能够提高轻汽油的生产效率，催化裂化装置与市场工艺相结合，能够促使装置规模迅速发展，在炼油厂轻质油产品的生产中，催化裂化起着重要作用，促进催化裂化工艺及催化剂技术的开发和生产。

1 简析催化裂化工艺技术进展1.1 分析多产异构烷烃的催化裂化工艺技术多产异构烷烃的催化裂化工艺技术主要根据与串联改造后的提升管反应装置相符合的技术标准，有效地将提升管反应装置分为两个不同的部分，其中一个区域在温度和催化剂油的比例均处于高水平的条件下进行反应，就苛刻度而言，比平时要高很多，重质原油处理后生产的烯烃较快；在另一个区域，当提升管处于非常高的水平时，催化剂在到达该区域时将结合冷却介质，以便达到反应温度能够降低的程度，并延长反应时间，特别芳烃的作用功效非常之大。

MIP工艺技术用于提高二次反应的强度，并有效控制氢转移反应。

除此之外，还能够不断提高和改善产品的性能和分布。

1.2 分析双提升管FCC工艺技术想要对产品分布的科学以及合理性进行有效保障，实现有关材料的加工和生产任务，有必要对双提升管FCC工艺技术进行了全方位的研究，这样能够促进工业化的发展和进步。

在应用双提升管FCC工艺技术的过程中，将两种材料放入两个不一样的管子中，以便在不同温度下，保障产品的较好分布。

加氢裂化催化剂的技术进展探讨

加氢裂化催化剂的技术进展探讨摘要：目前我国炼化原料的重质化、劣质化日趋严重，为了有效地改善这一问题，引入了加氢裂化技术。

利用此技术对重质油、劣质油等进行轻质化和清洁化处理。

加氢裂化技术也因此受到国内外炼油和石化行业高度地关注。

本文主要分析了加氢裂化催化剂技术的进展，并对加氢裂化催化剂技术的发展趋势做了初步探索。

关键词：加氢；裂化；催化剂引言加氢裂化技术能够将各种重、劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料、化工石脑油和适合做蒸汽裂解制乙烯的尾油原料，是炼油企业调整产品结构、提升产品质量的重要手段。

催化剂是加氢工艺反应的载体，也是决定反应方向、反应深度的核心因素，直接决定装置的经济效益和生产周期。

基于此，做好加氢裂化催化剂的技术进展研究分析，十分重要。

1加氢裂化催化剂技术现状加氢裂化是在高温、高氢分压和有催化剂存在的条件下，重质油经过氢解、加氢饱和、开环、异构化、加氢裂化以及缩合等一系列复杂的反应转化为高附加值的优质产品。

现代化的化工和石油加工过程约90%是催化过程，也就是说90%的石油化工工艺过程需要使用催化剂。

催化剂能加快化学反应的速度，但它本身并不因化学反应的结果而消耗，它亦不会改变反应的最终热力学平衡位置。

加氢裂化催化剂是由加氢组分和酸性组分组成的，两者根据需要按照一定比例使加氢和裂化性能达到平衡，其作用是加速烃类混合物的加氢、裂解和异构化定向反应，从而提高反应速度和主要产品产率。

加氢裂化催化剂是固体，反应物是气体、液体或气液混合相，催化反应一般均在界面上进行，属于多相催化反应。

目前，随着科学技术的发展，催化剂由最初的天然片状酸性白土、粉状硅酸铝、微球硅酸铝，发展到合成硅酸铝，以及目前普遍采用的分子筛催化剂。

分子筛催化剂也在随着催化裂化原料、工艺、产品需求的变化而变化，各种功能化的催化裂化催化剂不断开发成功，其活性、选择性和稳定性不断提升。

分子筛催化剂中的活性分子筛组分包括X型分子筛、Y型分子筛、超稳Y型分子筛（USY）、稀土Y型分子筛（REY）和择形分子筛ZSM－5等，其他组分包括各种基质、黏结剂和助剂等[1]。

加氢裂化催化剂研发新进展

加氢裂化催化剂研发新进展郝文月;刘昶;曹均丰;杜艳泽;王凤来;关明华【摘要】介绍了近年来国内外加氢裂化催化剂专利商的催化剂研发进展情况.通过新分子筛改性技术开发、新催化材料的进步、新的催化剂开发理念、新的催化剂制备技术以及大型分析仪器的使用,各专利商新一代加氢裂化催化剂比上一代催化剂在反应活性、目的产品选择性、制备成本、氢耗等方面均获得了较大进步.【期刊名称】《当代石油石化》【年(卷),期】2018(026)007【总页数】6页(P29-34)【关键词】加氢裂化;催化剂;进展【作者】郝文月;刘昶;曹均丰;杜艳泽;王凤来;关明华【作者单位】中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁大连 116045【正文语种】中文自从20世纪60年代雪弗龙公司建立第一套现代工业化的加氢裂化装置以来，加氢裂化技术已经经历了50年的发展[1]，在世界范围内获得了广泛应用。

近30年来，随着环保法规的日益严格和发动机燃料规格指标的日趋苛刻，加氢裂化技术作为清洁交通运输燃料和优质化工原料的关键生产技术在世界范围内备受关注，加工量的年增长率超过4%，远高于原油加工量的增长率[2]。

目前，世界范围内加氢裂化装置共300多套，其中国内现有正在运行的加氢裂化装置50多套[3]。

高水平加氢裂化催化剂的研发是加氢裂化技术进步的关键。

加氢裂化催化剂的主要专利商有UOP公司，CLG(Chevron Lummus Global)公司，Criterion 公司，Axens公司，托普索公司，中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)，中国石化石油化工科学院(RIPP)等。

加氢裂化催化剂再生技术总结

加氢裂化催化剂再生技术总结摘要:催化剂是加氢裂化工艺的核心，特别是加氢裂化催化剂，直接决定了油品转换的方向。

在精制反应器与裂化反应器串联使用的生产工艺中，裂化催化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。

加氢裂化催化剂选择专业的公司进行器外再生，再生剂质量好、活性损失少，能够满足装置生产运行要求。

关键词：加氢裂化催化剂结焦积碳再生1前言加氢裂化催化剂不仅要求有加氢性能，且有适宜的酸性，因此多含有沸石酸性组分。

加氢处理和加氢裂化操作中，多种因素导致催化剂暂时或永久失活，运转周期一般为6个月到4～5年，视装置类型和操作条件苛刻度而定，在运转过程中催化剂失活，可由提高反应温度来弥补，直至产品质量、数量限制而停止升温，确定停运进行再生。

再生可以除去焦炭、清除覆盖活性中心及堵塞孔口的焦炭和杂质，同时使活性金属重新分散，恢复催化剂活性[1]。

通过分析裂化催化剂使用情况，委托专业厂家对催化剂进行再生，再生剂活性较好，使用效果满足生产需求。

2加氢裂化催化剂失活现象造成加氢裂化催化剂失活的主要原因有催化剂结焦、催化剂中毒以及催化剂中金属聚集、分散变差[2]。

结合催化剂使用情况来看，该裂化剂串联在精制催化剂之后使用，其发生催化剂中毒和金属沉积的可能性较小。

通过收集分析催化剂运行数据，显示该裂化剂在第一运行周期中未出现局部热点，通过温度补偿的方式基本能够满足反应深度的需求。

因此，该裂化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。

3加氢裂化催化剂再生的要求加氢裂化催化器外再生需要确保催化剂晶体结构稳定、损坏程度微小，活性金属凝聚度降至最低，使得比表面积、孔容及径向压碎强度得到良好的恢复。

通常要求如下;表 1 再生剂性能指标要求注：Rx—实验室再生样品的分析值。

一般通过过筛分离脱除反应器卸下催化剂中的碳粉、杂质、瓷球等物，将剩余的待生剂进行烧焦再生，烧焦脱除待生剂中的碳和硫，使其比表面积、孔体积得以恢复。

中国石油加氢裂化催化剂技术获突破

中国石油加氢裂化催化剂技术获突破
佚名
【期刊名称】《工业催化》
【年(卷),期】2012(20)7
【摘要】由中国石油石油化工研究院自主研发的加氢裂化催化剂（PHC-03）目前在中国石油大庆石化公司年产1．2Mt加氢裂化装置上一次开车成功，投料17h 生产出合格产品，这是中国石油炼油全系列催化剂研发的又一重大技术突破。

【总页数】1页(P37-37)
【关键词】加氢裂化装置;催化剂技术;中国石油;加氢裂化催化剂;大庆石化公司;自主研发;化工研究院;开车成功
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
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