1.8 水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混凝土垫层施工方法
水泥混凝土垫层施工方法1．适用范围（1）水泥混凝土垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板面层下的垫层。
（2）水泥混凝土垫层是采用粗细骨料，以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料，铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。
（3）水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于C10。
（4）水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm，其构造做法见图1。
图1 水泥混凝土垫层构造示意图1-混凝土垫层；2-基土（原状土或压实填土）；3-楼层结构层（现浇或预制混凝土楼板）；D-垫层厚度2．组成材料（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
（2）砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：石子宜选用0.5～3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。
含泥量不大于2%。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：水宜用饮用水。
3．过程控制水泥混凝土垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图2。
图2 水泥混凝土垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当室内气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝，并按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。
（2）室内地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。
施工时，应按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。
（3）工业厂房等大面积地面工程的水泥混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。
其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。
混凝土垫层施工工艺及方法
混凝土垫层施工工艺及方法引言混凝土垫层是在基础层和面层之间的一层材料，用于平整基础层并提供面层施工的支撑。
本文将介绍混凝土垫层的施工工艺及方法，以帮助确保施工质量和效果。
施工准备1. 确定施工区域：根据需要铺设垫层的区域进行测量并标记。
2. 准备施工材料：购买足够数量的混凝土、砂石和水泥等材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 准备施工设备：准备混凝土搅拌机、浇注桶、抹光工具等。
施工步骤1. 基础处理：清理基础层上的杂物和灰尘，并确保其平整、坚固。
2. 搅拌混凝土：按照混凝土的配比将水泥、砂石和水充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中，并均匀地倒在基础层上。
4. 进行均匀压实：使用压路机或人工器具，对浇注的混凝土进行均匀的压实，确保其密实度和平整度。
5. 平整表面：使用平整工具（如抹光板或扫帚）对混凝土表面进行抹平和处理，以确保后续面层施工的质量。
6. 确保养护：根据混凝土的配比和环境条件，对浇注完的混凝土进行适当的养护，防止龟裂和渗水等问题。
安全注意事项1. 在施工过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保混凝土搅拌机和其他设备的使用符合使用说明书和安全操作规程。
3. 注意混凝土浇注时的均匀性和压实度，以防止出现空隙和不平整的情况。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，防止人员误入或发生其他意外。
总结混凝土垫层的施工工艺及方法对于后续面层施工的质量至关重要。
通过准备施工材料和设备、按照施工步骤进行施工，并注意安全事项，我们可以确保混凝土垫层的稳固性和平整度，从而为后续的装修工作提供良好的基础。
以上是混凝土垫层施工工艺及方法的相关内容，希望对您有所帮助。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺，听起来好像很复杂，其实也没那么难。
咱们先从头说起，干这个活儿，得讲究一些步骤，才能确保工地顺利。
一个好的垫层，像是建筑的基础，得稳稳当当，才能让后面的工作顺利进行。
一、施工前准备1.1 材料的选择。
选材料就像挑水果，得看质量。
水泥、砂石、混凝土，统统得过关。
水泥要新鲜，砂石要干净。
再说了，水泥与水的比例得合理，太稀了不行，太稠了也不行，这可是关键。
1.2 施工工具。
设备得齐全，搅拌机、铲子、平整工具等等，统统不能少。
就像做饭，刀具、锅具样样都得备齐。
这样才能确保施工顺利，不耽误工期。
二、施工过程2.1 基础处理。
施工前，得把地基处理好。
清理杂物，排水渠得畅通无阻。
地面平整是重中之重，像是修整土地，要把表面打磨光滑。
这个过程很细致，马虎不得。
2.2 混凝土浇筑。
混凝土准备好后，就可以浇筑了。
浇的时候得均匀，不能一块厚一块薄。
要像给面团发酵，慢慢来，确保每一寸都覆盖到位。
此时，大家都得紧盯着，时刻调整。
2.3 摊铺与整平。
混凝土浇筑完，得进行摊铺和整平。
这一步就像抹墙，不能有坑洼。
用工具把表面抹平，确保垫层平整。
也许会有些小波动，但这时候心态要稳，认真对待每一个细节。
三、养护和收尾3.1 养护工作。
垫层施工完成后，养护可不能少。
用水喷洒，保持湿润。
就像给花浇水，不能干枯了。
这个过程大概持续七天，期间要避免阳光直射和强风。
3.2 检查验收。
养护结束后，得检查垫层的质量。
看有没有开裂、松动的地方。
万一发现问题，及时修复。
这个时候，大家都得认真细致，确保一切无误。
四、总结混凝土垫层施工，看似简单，但细节不可忽视。
每一步都要认真对待，不能马虎。
咱们做工人，不怕辛苦，就怕留遗憾。
做好垫层，不仅是对工程的负责，更是对未来建筑的保证。
希望每一个施工现场，都能如同春天的花朵，绽放出最美的姿态。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法
水泥混凝土垫层施工工艺及方法1.地面准备：在开始施工之前，需要对地面进行准备。
首先，清除地面上的杂物和污垢，包括尘土、油污等。
其次，检查地面是否平整，若有不平整的地方需要进行修补或调整。
2.砼制备：水泥混凝土的配制通常采用水泥、砂子、骨料和水的混合物。
首先，按照设计要求计算所需的各种材料的比例。
其次，在搅拌机中将水泥、砂子和骨料按照比例放入，并加入适量的水进行搅拌，直到得到均匀的混合物。
3.基面处理：在施工之前，需要对基面进行处理。
首先，清洁基面，确保基面干净无尘。
其次，根据需要，可以在基面上刷涂一层防水剂，以防止水泥与地面接触而导致的水分浸润。
4.浇筑与振实：在混凝土准备好之后，需要迅速将其倒在准备好的基面上。
然后使用刮板和平整板将混凝土均匀地抹平，并保持基面的平整度。
接着，使用振动器对混凝土进行振实，以排除空气并保证混凝土的密实性。
5.表面处理：在水泥混凝土垫层表面，可以采用不同的处理方法。
常见的有养护、涂刷、喷涂等。
养护是指对水泥混凝土垫层进行湿润保养，防止干裂和提高强度。
涂刷是将涂料施加在水泥混凝土垫层表面，以保护和美化垫层。
喷涂是采用喷涂设备将材料喷涂在水泥混凝土垫层表面，以提高表面强度和防护性能。
6.养护：水泥混凝土垫层施工完成后，需要对其进行养护。
养护的目的是保持水泥混凝土垫层的湿润和逐渐增强强度，以避免干裂和脱落。
通常的养护方法包括喷水、覆盖湿布、喷涂密闭剂等。
养护的时间通常为7至14天，具体时间根据气候条件和混凝土强度等因素而定。
以上为水泥混凝土垫层施工的基本工艺和方法。
在实际施工中，需要根据具体情况选择适当的工艺和方法，并注意施工过程中的质量控制，以确保水泥混凝土垫层的质量和使用寿命。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混凝土垫层施工工艺8.5.1工艺流程8.5.2操作工艺1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石砼），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按照1.3.16的规定留制试块。
4铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
7养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
8冬季施工时，环境温度不得低于+5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
（2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
（3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
（4）室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
（5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
（6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
（7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（8）应遵守9.1.3和9.1.4有关的规定。
（9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
2 施工准备2.1 技术准备（1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm.（2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时,垫层应设置伸缩缝.(3）垫层铺设前,其下一层表面应湿润.(4）室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
（5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.（6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致.(7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（8)应遵守9。
1.3和9.1。
4有关的规定。
（9)面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
2 施工准备2.1 技术准备（1)水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%.（3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％。
2。
3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.2。
混凝土垫层施工方法
混凝土垫层施工方法(一)基层处理1.垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。
当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.垫层铺设前，其基层表面湿润。
（二）测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。
（三）混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。
（四）铺设混凝土1.铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。
2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。
3.垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝可做假缝。
4.大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。
（五）振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
（六）找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。
（七）养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。
（八）雨季施工雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。
1.8水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030108-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。
2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。
2.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.6 基层清理干净，检验合格。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。
3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩，找平墩做成正四棱台形，底边长80mm顶面边长50mm与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm;2当水泥混凝土垫层铺设在基土上,气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝;3垫层铺设前,其下一层表面应湿润;4室内地面的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m;5垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝;当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝;横向缩缝应做假缝;平头缝和企口缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴;企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆;6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑;分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致;7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204—2002和中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准的有关规定;8应遵守9.1.3和9.1.4有关的规定;9面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层,宜使用商品混凝土;2 施工准备2.1 技术准备1水泥混凝土垫层下的基土层或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比;2.2 材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;2砂：应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%;3石子：卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2% ;2.3 主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;2常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等;2.4 作业条件1应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签;2施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;3楼板孔洞均已进行了可靠封堵；4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗;5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求;6基层清理干净,检验合格;3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;2找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线;按线拉水平线抹找平墩60mm×60mm见方,与垫层完成面同高,用豆石混凝土,间距双向不大于2m;有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩;3搅拌：1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定;2投料必须严格过磅,精确控制配合比;每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水;应严格制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s;3按照9.1.3.16的规定留制试块;4铺设：铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺混凝土,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设;5振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣;厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实;6找平：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平;用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平;有坡度要求的,应按设计要求的坡度做;7养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d;8冬季施工时,环境温度不得低于5℃;如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用;不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入;4 质量标准4.1 主控项目1石子、水泥和砂应符合9.8.4.2的要求;2混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C10;3检验方法：同GB 50209—2002;4.2 一般项目1混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定;2检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同;5 注意事项5.1 作业环境应连续进行,尽快完成;在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施,防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业;5.2 混凝土不密实1基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力；2振捣时漏振或振捣不够；3配合比掌握不准;5.3 混凝土表面不平整主要是混凝土铺设后,未按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了;因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,铺设过程中随时拉线上杠找平;5.4 不规则裂缝1垫层面积过大,未分层分段进行浇筑,未留伸缩缝；2首层地面回填土不均匀下沉；3厚度不足60mm或垫层内管线过多；4配合比不准确,水灰比控制不好;5.5 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生;6 成品保护1对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;2混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;7 安全环境保护措施1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作;2搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好;小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内;3在现场检修时应固定好料斗,切断电源;人员进入滚筒时,外面应有人监护; 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开;在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净;4在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施;5运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求;8 质量记录 1材质合格证明文件及检测报告、复试报告;2配合比通知单;3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表; 4混凝土垫层分项工程质量验收评定记录;5所覆盖的隐蔽工程验收记录;。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺在建筑工程中，混凝土垫层是一种常见的基础构造，它为上部结构提供了稳定的支撑和平整的工作表面。
混凝土垫层施工虽然相对简单，但也需要严格遵循一定的工艺和标准，以确保其质量和性能。
接下来，让我们详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和复试报告，确保其质量符合要求。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
石子：宜选用粒径为 5-315mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和现场条件，选择合适型号的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输车辆：如手推车、翻斗车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土，使其密实。
刮杠、木抹子、铁抹子等工具，用于平整和抹光混凝土表面。
3、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
水平控制桩和水平控制线已设置完毕，能够准确控制垫层的标高和厚度。
模板已支设完毕，并经过检查验收，符合设计和施工要求。
现场的水、电、照明等设施已接通，能够满足施工需要。
二、工艺流程1、基层处理清除基土表面的杂物、浮土和积水，确保基层表面平整、干净。
对基层表面进行夯实，使其密实度达到设计要求。
对于软弱土层，应采取换填或加固等处理措施。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出垫层的边线和中心线。
用水准仪测量出垫层的标高控制点，并做好标记。
3、模板支设对于面积较大的垫层，应支设模板。
模板应采用钢模板或木模板，其高度应与垫层厚度相同。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混凝土垫层施工工艺施工工艺流程：首先，要清理基层表面，用扫帚将其扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。
接下来，大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置。
不同类型的建筑地面连接处和荷设备基础位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝间距相一致。
纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应作假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
最后，检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于一组。
当每一层（或检验批）面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。
泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。
混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。
混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。
如停歇时间过长应按施工缝处理。
找平后，应严格控制铺设厚度，有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验。
质量标准：水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3%。
水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求。
带有坡度的垫层，散水，坡度应正确，无倒坡现象。
混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：表面平整度允许偏差为10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
水泥混凝土垫层施工方案
一、基本规定⑴水泥混凝土垫层的厚度不应不于60mmo⑵当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
⑶垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
⑷室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12唳⑸垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋平头缝。
当垫层厚度大于15Omm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。
⑹会议室、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
⑺水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
二、施工准备1、技术准备⑴水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求完成并验收合格；⑵铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求(1)⑵砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%o3、作业条件⑴应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
⑵施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
⑶楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上UU冈。
⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
⑹基层清理干净，检验合格。
三、施工工艺1、工艺流程2、施工方法⑴基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法【范本模板】
水泥混凝土垫层施工工艺及方法本道路垫层设计为20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商品混凝土。
罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。
一、工艺流程施工准备→基层检测→安装模板→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝处理→拆模养生二、施工方法1、施工准备（1)认真核查水泥混凝土拌合站资质，检查混泥土配合比报告、开盘鉴定及相关质量证明文件。
（2)现场设立标养室，并设定专门负责人2名，负责标养室日常维护。
(3）保证在上道工序施工完成并验收合格的前提下，施工前,人工清扫下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干净后,方可继续施工。
2、基层检测路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。
3、安装模板基层检验合格后，即可安设模板.模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易.模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装.如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模.4、混凝土的运输混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求,如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为18—20cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
5、摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段.混凝土采用三辊轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺以3.78m为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝.6、振捣、整平（1）混凝土的振捣采用排机振捣,振捣棒在每一处的持续时间,应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；材料要求水泥宜采用强度等级为的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。
碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~。
当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。
石子中不得混有草根、树叶等杂物。
采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。
采用自来水。
主要机具、工具主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。
主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。
施工作业条件小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。
安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。
室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。
弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。
2施工工艺流程地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。
在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm 时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。
嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。
楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。
做灰饼找平、设置伸缩缝首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距×。
根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。
水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
企口缝按设计规定的构造尺寸，安装枋木模板。
平头缝和企口缝的缝间不得设置隔离材料。
假缝宽度5～20mm，深度为垫层厚度的1/3。
假缝可在垫层完成后弹线，用电锯切割成相同尺寸的缝，缝内填物应符合设计规定。
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1.8 水泥混凝土垫层施工工艺
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层的施工。
2 基本规定
2.1 当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
2.2 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
2.3 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
2.4 室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
2.5 垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
2.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
2.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002有关规定。
2.8 应遵守1.1.3和1.1.4有关的规定。
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
3.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
3.2主要机具设备
3.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
3.2.3 常用机具设备有：
3.3 作业条件
3.3.1 技术条件
3.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
3.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
3.3.2 施工条件
3.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和
厚度，
3.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；
3.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
3.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3.3.2.6 基层清理干净，检验合格。
3.4 作业人员要求
操作工种必须持证上岗。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 操作工艺
4.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。
4.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩,找平墩50mm×50mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4.2.4 在基层上涂刷素水泥浆一道，随涂随铺混凝土。
4.2.5 搅拌：
4.2.
5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
4.2.
5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子水泥砂水。
应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
4.2.
5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。
4.2.6 铺设方向：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。
4.2.7 振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
4.2.8 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
4.2.9 养护：根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施，夏季一般在施工完成后4h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
4.2.10 冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 石子、水泥和砂应符合3.1的要求。
5.1.2 混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10。
5.1.3 检验方法：同GB50209－2002。
5.2 一般项目
5.2.1 混凝土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定。
5.2.2 检验方法：与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定相同。
5.3 质量控制点
5.3.1 铺筑前应通过配合比实验确定混凝土配合比。
5.3.2 表面平整度或坡度应符合设计要求。
5.4 质量记录
5.4.1 材质合格证明文件及检测报告、复试报告。
5.4.2 配合比通知单。
5.4.3 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
5.4.4 混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。
5.4.5 所覆盖的隐蔽工程验收记录。
6 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）
6.1 选择作业环境
应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
室内作业应有保暖措施。
6.2 混凝土不密实的防治
6.2.1 基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
6.2.2 振捣时漏振或振捣不够；
6.2.3 配合比掌握不准。
6.3 混凝土表面不平整的防治
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。
因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。
6.4 不规则裂缝的防治
6.4.1 垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；
6.4.2 首层地面回填土不均匀下沉；
6.4.3 厚度不足60mm或垫层内管线过多；
6.4.4 配合比不准确，水灰比控制不好。
6.5 不合格相的处置
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
7 成品保护
7.1 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
7.2 混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
8 安全健康与环境管理
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(1)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
8.1危险因素辩识。