车间成本管理(1)
成本管理制度(9篇)
成本管理制度（9篇）在快速变动和不绝变革的今日，各种制度频频显现，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？下面是的我为您带来的成本管理制度（9篇），希望可以启发、帮忙到大家。
成本管理制度篇一第一章总则第一条为加强成本掌控，明确成本掌控职责，规范成本核算，不绝充足顾客的产品质量要求，特订立本制度。
第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量掌控，避开返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门依据实际情况派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结阅历教训，加强日常的产品成本掌控。
5、发挥技术人员的技术创新，不绝降低成本。
6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本掌控的效果，积极推动成本掌控。
7、实行奖罚方法，促进产品成本掌控取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产，定期组织评估生产设备产能，订立工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。
第五条品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，帮忙车间办理入库手续。
第六条财务管理部负责成本核算规范，引导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点依照《生产单》计算领料标准并掌控领料。
第八条紧要岗位职责：产品成本核算的紧要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
车间生产成本管理制度
一、目的为了加强车间生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，确保车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。
三、组织架构1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作，对车间生产成本管理负总责。
2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。
3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。
4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。
5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。
四、成本管理内容1. 生产计划成本管理（1）生产计划员根据生产任务，编制生产计划，并明确生产成本预算。
（2）成本核算员根据生产计划，核算生产成本，并分析成本构成。
（3）车间主任对生产计划成本进行审核，确保成本合理。
2. 物资成本管理（1）仓库管理员根据生产计划，合理采购物资，降低采购成本。
（2）设备管理员对设备进行维护保养，降低设备维修成本。
（3）成本核算员对物资成本进行分析，找出成本节约空间。
3. 劳动力成本管理（1）车间主任根据生产任务，合理安排劳动力，提高劳动效率。
（2）成本核算员对劳动力成本进行分析，找出成本节约空间。
4. 能源成本管理（1）车间主任加强能源管理，降低能源消耗。
（2）成本核算员对能源成本进行分析，找出成本节约空间。
五、成本控制措施1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强物资采购管理，降低采购成本。
3. 严格执行设备维护保养制度，降低设备维修成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率，降低劳动力成本。
5. 加强能源管理，降低能源消耗。
六、成本考核与奖惩1. 车间主任定期对生产成本进行考核，对成本控制良好的部门和个人给予奖励。
2. 对成本控制不力的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反成本管理制度的个人，按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
车间成本费用管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间成本费用管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和公司内部管理规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，旨在规范车间成本费用核算、控制和监督，确保车间生产经营活动的顺利进行。
第三条车间成本费用管理应遵循以下原则：（一）合法性原则：严格遵守国家法律法规，确保成本费用核算的真实、准确、合法。
（二）效益性原则：优化资源配置，降低生产成本，提高经济效益。
（三）节约性原则：厉行节约，反对浪费，提高资源利用率。
（四）责任性原则：明确责任，落实责任，确保成本费用管理工作的顺利进行。
第二章成本费用核算第四条车间成本费用核算应包括以下内容：（一）直接材料成本：原材料、辅助材料、燃料、动力等直接用于生产产品的费用。
（二）直接人工成本：生产过程中直接从事产品生产的工人工资及福利费用。
（三）制造费用：为生产产品而发生的间接费用，如折旧费、维修费、租金等。
（四）期间费用：不属于产品成本，但与生产经营活动相关的费用，如管理费用、销售费用、财务费用等。
第五条车间成本费用核算方法：（一）直接材料成本：按照实际领用数量和单价计算。
（二）直接人工成本：按照实际工时和单价计算。
（三）制造费用：按照生产产品所耗工时或产量比例分配。
（四）期间费用：按照实际发生额计入相应科目。
第三章成本费用控制第六条车间成本费用控制应从以下几个方面进行：（一）制定合理的成本费用预算，对各项成本费用进行有效控制。
（二）加强原材料采购管理，优化采购流程，降低采购成本。
（三）加强生产过程管理，提高生产效率，降低生产成本。
（四）加强设备维护保养，降低设备维修费用。
（五）严格控制期间费用，降低非生产性支出。
第四章成本费用监督第七条车间成本费用监督应从以下几个方面进行：（一）建立成本费用监督机制，明确监督责任。
（二）定期对成本费用进行审计，确保核算的真实性、准确性。
（三）对成本费用异常情况进行调查分析，查找原因，采取措施加以改进。
车间人员成本控制管理制度
一、目的为加强车间人员成本控制，提高生产效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、装配车间、检验车间等。
三、责任主体1.车间主任：负责车间人员成本控制工作的组织实施，确保成本控制目标的实现。
2.班组长：负责本班组人员成本控制的具体实施，指导员工合理使用资源，降低成本。
3.员工：遵守本制度，提高自身素质，合理使用生产资源，降低个人及本班组成本。
四、管理制度1.人员配置（1）根据生产计划和岗位需求，合理配置车间人员，避免人力资源浪费。
（2）加强员工培训，提高员工技能，降低因操作失误造成的成本损失。
2.工资及福利（1）按照公司规定，严格执行工资制度，避免工资过高或过低。
（2）合理控制福利支出，降低人力成本。
3.设备维护与保养（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少因设备故障造成的成本损失。
（2）合理配置设备，提高设备利用率，降低设备折旧成本。
4.原材料管理（1）严格执行原材料采购制度，确保原材料质量，降低原材料损耗。
（2）加强原材料库存管理，避免原材料积压，降低库存成本。
5.生产过程控制（1）加强生产过程管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低生产过程中的浪费。
6.考核与奖惩（1）建立车间人员成本控制考核制度，对表现优秀的员工给予奖励。
（2）对成本控制不力的员工进行处罚，提高员工成本意识。
五、实施与监督1.车间主任负责本制度的组织实施，定期检查成本控制情况。
2.班组长负责本班组成本控制工作的具体实施，定期向车间主任汇报。
3.公司人力资源部负责对车间人员成本控制工作的监督和指导。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由公司人力资源部负责解释。
3.如有未尽事宜，由公司人力资源部另行制定补充规定。
工厂车间管理降低成本的5种途径
工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。
这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
生产成本管理制度
生产成本管理制度•相关推荐生产成本管理制度成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
下面是小编为你整理了生产成本管理制度，希望能帮助到您。
生产成本管理制度（1）第1章总则第1条为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
第2条在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。
第3条公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。
第2章产品生产成本核算基础工作第4条为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
第5条公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。
第6条各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下六个方面进行。
1．对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。
2．准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。
3．根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。
4．设立专门的领料员，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。
5．区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料计划，实行限额发料，不准以领代耗。
6．对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。
第7条仓库管理1．加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确登记。
2．严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。
生产班组成本规章制度
生产班组成本规章制度第一章总则第一条为规范生产班组成本管理，提高生产效益，制定本规章。
第二条生产班组成本管理工作严格执行《中华人民共和国会计法》和《企业会计准则》。
第三条生产班组成本的范围涵盖直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、人工、制造费用等；间接成本包括管理费用、销售费用、研发费用等。
第四条生产班组成本管理应遵循合理、公平、公开、诚实原则。
第五条生产班组成本管理应根据实际情况制定具体计算方法和标准。
第六条生产班组成本管理应实行科学化、标准化、制度化。
第七条生产班组成本管理应建立健全内部监督机制，确保成本数据的真实性和可靠性。
第八条生产班组成本管理应遵循经济性原则，尽量降低成本，提高生产效益。
第二章成本核算第九条生产班组应依据工序数量、生产线数量、产品数量等进行成本核算，确保准确、完整。
第十条生产班组对直接成本应实行明细核算，对间接成本应按照适当的依据进行分摊。
第十一条生产班组应定期进行成本核算，发现问题及时调整。
第十二条生产班组对成本核算结果应根据实际情况进行分析和评估，提出改进建议。
第十三条生产班组应建立完善成本核算档案，确保数据的安全性和可靠性。
第三章成本控制第十四条生产班组应根据成本核算结果，制定合理的成本控制措施，降低成本。
第十五条生产班组应建立社会考核机制，鼓励员工提出节约成本的建议。
第十六条生产班组应加强设备管理，提高设备利用率，减少维修成本。
第十七条生产班组应采取合理的原材料采购政策，降低原材料成本。
第十八条生产班组应合理安排人员，提高劳动生产率，减少人工成本。
第十九条生产班组应优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用。
第四章成本监督第二十条生产班组应定期对成本数据进行监督，确保数据的真实性和准确性。
第二十一条生产班组应建立审计团队，对成本核算和成本控制进行审计，提出评价和建议。
第二十二条生产班组应建立内部控制制度，防范成本管理中的风险。
第五章成本评价第二十三条生产班组应根据成本核算结果，进行成本评价，以评估生产效率和管理水平。
车间降低成本措施生产车间降低成本措施
车间降低成本措施生产车间降低成本措施车间降低成本措施一、合理的人员安排(根据业务量调整)根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。
最少可节约费用7440元。
二、生产辅材及耗材生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，__车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。
防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。
无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。
日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。
车间一切照明电源都必须在离开后关闭。
倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质质量也是成本的基础。
提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。
操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。
对于生产质量优秀员工进行奖励。
通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
车间存在的浪费现象1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。
如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。
2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。
制造车间成本管理制度
一、总则为了加强公司制造车间的成本管理，提高成本控制水平，降低生产成本，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有制造车间及参与生产活动的人员。
三、成本管理原则1. 经济性原则：以最低的成本实现产品的生产目标。
2. 系统性原则：对生产过程中的各项成本进行全过程的控制。
3. 动态性原则：根据市场变化和内部条件的变化，及时调整成本管理措施。
4. 可控性原则：对可控成本进行严格控制和考核。
四、成本管理组织1. 成立成本管理委员会，负责制定、实施和监督成本管理制度。
2. 设立成本管理岗位，负责成本核算、分析和控制工作。
3. 各部门、车间应明确成本管理责任人，负责本部门、车间的成本管理工作。
五、成本管理内容1. 材料成本管理（1）制定合理的采购计划，确保材料供应的及时性和经济性。
（2）加强对采购、入库、领用等环节的监督，防止浪费和盗窃。
（3）优化材料结构，提高材料利用率。
2. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高劳动生产率。
（2）严格执行工资、奖金、福利等制度，降低人工成本。
（3）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。
3. 制造费用管理（1）合理制定制造费用预算，严格控制制造费用支出。
（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低维修费用。
（3）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
4. 质量成本管理（1）加强质量管理，降低不合格品率，减少返工、报废等损失。
（2）加强质量培训，提高员工质量意识。
5. 节能减排管理（1）制定节能减排措施，降低能源消耗。
（2）推广节能减排技术，提高能源利用效率。
六、成本考核与奖惩1. 建立成本考核指标体系，定期对各部门、车间的成本管理情况进行考核。
2. 对成本管理成绩突出的部门、车间和个人给予奖励；对成本管理不力的部门、车间和个人进行处罚。
七、附则1. 本制度由成本管理委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由成本管理委员会负责修订。
成本管理01任务答案
成本管理01任务一、单项选择题（共10 道试题，共20 分。
）1. 企业在生产各种工业产品等过程中发生的各种耗费，称为（）A. 成本B. 产品成本C. 生产费用D. 经营费用2. 产品成本实际包括的内容称为（）A. 生产费用B. 成本开支范围C. 成本D. 制造成本3. 企业对于一些主要产品、主要费用应采用比较复杂、详细的方法进行分配和计算，而对于一些次要的产品、费用采用简化的方法进行合并计算和分配的原则称为（）。
A. 实际成本计价原则B. 成本分期原则C. 合法性原则D. 重要性原则4. 某企业生产产品经过２道工序，各工序的工时定额分别为３０小时和４０小时，则第二道工序在产品的完工率约为（）A. ６８％B. ６９％C. ７０％D. ７１％5. 采用约当产量法计算在产品成本时，影响在产品成本准确性的关键因素是（）。
A. 在产品的数量B. 在产品的完工程度C. 完工产品的数量D. 废品的数量6. 当各项消耗定额或费用比较准确、稳定，而且各月末在产品数量变化不大的产品，其月末在产品成本的计算方法可采用（）。
A. 在产品按定额成本计价法B. 在产品按完工产品计算法C. 在产品按约当产量比例法D. 在产品按所耗原材料费用计价法7. 在大量生产的企业里，要求连续不断地重复生产一种或若干种产品，因而管理上只要求而且也只能按照（）。
A. 产品的批别计算成本B. 产品的品种计算成本C. 产品的类别计算成本D. 产品的步骤计算成本8. 最基本的成本计算方法是（）。
A. 品种法B. 分批法C. 分步法D. 分类法9. 采用分批法计算产品成本时，若是单件生产，月末计算产品成本时（）。
A. 需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配B. 不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配C. 区别不同情况确定是否分配生产费用D. 应采用同小批生产一样的核算方法10. 需要进行成本还原所采用的成本计算方法是（）。
A. 品种法B. 平行结转分步法C. 逐步结转分步法（综合结转）D. 逐步结转分步法（分项结转）二、多项选择题（共10 道试题，共20 分。
成本管理作业
成本管理作业成本管理作业（2021春）第一次四、计算题（共2道试题，共40分。
）1.某车间生产甲、乙两种产品，共耗原料2000千克，单价20元，原料费用合计40000元。
本月投产甲产品300件，乙产品200件。
甲产品单位消耗定额10千克，乙产品为25千克，建议使用材料定额消耗量的比例分配材料费用。
答：材料费用分配率=40000÷(300×10+200×25)=5甲产品应分配负担原料费用＝3000×5=15000（元）乙产品应分配负担原料费用＝5000×5=25000（元）2.某种产品经两道工序顺利完成，原材料随其加工进度陆续资金投入。
原材料消耗定额为：第一道工序70%，第二道工序30%。
月末在产品数量为：第一道工序300件，第二工序300件。
该月竣工产品140件。
月初和本月出现的费用为：原材料费用2900元，加工费用1350元。
建议：（1）排序该种产品两道工序的竣工率为。
（2）计算该种产品月末在产品的约当产量。
（3）按约当产量比例分配排序竣工产品和月末在产品的原材料费用和加工费用。
（4）计算完工产品和月末在产品的成本。
答：（1）该产品两道工序的完工率：第一工序70%×50%=35%第二工序70%+30%×50%=85%（2）月末在产品约当产量：第一工序300×35%=105（件）第二工序300×85%=255（件）月末在产品约当产量合计=105+255=360（件）（3）原材料费用分配率=2900/（140+360）=5。
8（元）完工产品原材料费用=140×5。
8=812（元）在产品原材料费用=360×5。
8=2088（元）加工费用分配率=1350/（140+360）=2。
7（元）完工产品加工费用=140×2。
7=378（元）在产品加工费用=360×2。
7=972（元）（4）完工产品成本=812+378=1190（元）在产品成本=2088+972=3060第二次四、计算题（共2道试题，共40分后。
车间生产成本核算管理制度
车间生产成本核算管理制度前言车间生产成本核算管理制度是指为了掌握车间生产成本情况，提高生产效率和降低生产成本而制定的一套制度。
本制度的目的是协助企业管理人员合理分配资源，优化生产流程，提高生产效益，降低生产成本，提高经济效益。
制度内容1.原材料成本核算–原材料的采购、进货和仓库管理；–原材料在车间生产中的使用和消耗；–原材料的存放和保管；–原材料损耗的计算和分析；–原材料库存清点和盘点。
2.辅助材料成本核算–辅助材料的采购、进货和仓库管理；–辅助材料在车间生产中的使用和消耗；–辅助材料的存放和保管；–辅助材料损耗的计算和分析；–辅助材料库存清点和盘点。
3.人工成本核算–工人的工资和工时记录；–工人的劳动生产率管理；–工人的考勤记录；–工人的绩效评估和考核。
4.设备成本核算–生产设备和生产工具的购置和安装；–设备和工具维护和修理费用的管理；–设备和工具的耗损率分析；–生产设备和生产工具的折旧核算。
5.生产能力和产量核算–生产能力的测算和管理；–产量的计量和评估；–产量的质量控制和管理。
6.生产成本分析–成品的生产成本核算；–生产成本的分配和计算；–生产成本的分析和优化；–生产成本控制和管理。
制度执行上述各项，车间生产成本核算管理制度必须制定详细的标准和规定，并由专业人员进行指导和监督。
对于不同车间或不同产品，需要根据实际情况进行制度的针对性修改和完善，以符合生产现场实际运作的需要。
制度执行应遵循以下原则和方法：1.制度应以简洁明了、易于操作为原则，以便生产管理人员和生产现场工人能够方便理解和执行。
2.制度应遵循全员参与、责任到人的原则，要求每个部门和每个员工根据自己的职责认真执行制度，并承担相应的责任，形成相互配合、相互支持、相互促进的生产环境。
3.制度应贯彻先进的管理思想和方法，在制定过程中要充分吸收借鉴其它企业的成功经验，不断完善自己的管理体系，提高自身的生产管理水平。
4.制度执行过程中，应根据生产运营的实际情况不断评估和调整制度，确保其能够持续适应生产现场的需要。
生产车间成本表规章制度
生产车间成本表规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间成本管理，提高生产效率，降低成本，特制定本规章制度。
第二条生产车间成本表是生产企业管理财务的一项重要工具，是反映生产车间成本状况和变动的统计报表。
第三条生产车间成本表应当遵循真实、客观、准确和完整的原则编制。
第四条生产车间成本表应当按照企业的管理层次和组织结构进行分析和编制。
第五条生产车间成本表的编制应当符合相关财务会计制度和规定。
第六条生产车间成本表应当及时编制、审定和报送，确保有关部门及时获取相关信息。
第七条生产车间成本表的计算应当遵循成本控制和成本管理的原则。
第八条生产车间成本表的内部控制应当完善，保证成本信息的准确性和可靠性。
第二章成本项目第九条生产车间成本表的成本项目包括直接成本、间接成本和固定成本等。
第十条直接成本是指直接与生产产品相关的成本，包括原材料成本、直接人工成本和其他直接费用成本。
第十一条间接成本是指与生产产品相关但难以直接核算的成本，包括生产设备折旧、管理人员工资、水电费用等。
第十二条固定成本是指不随产量的增减而变化的成本，如固定设备折旧、租金、管理费用等。
第十三条生产车间成本表应当对各项成本项目进行分类和细化，便于管理和分析。
第十四条生产车间成本表的成本项目应当根据企业的实际情况进行设置和调整。
第三章成本核算第十五条生产车间成本表的成本核算应当精确、细致和全面。
第十六条生产车间成本表应当对各项成本进行核算，准确计算生产过程中的成本支出。
第十七条生产车间成本表的成本核算应当结合生产实际情况进行调整，确保成本核算的准确性和真实性。
第十八条生产车间成本表的成本核算应当及时更新，以便管理人员及时获取相关成本信息。
第十九条生产车间成本表的成本核算应当符合相关财务会计准则和规定。
第四章成本控制第二十条生产车间成本表的成本控制应当依据实际情况进行合理的控制。
第二十一条生产车间成本表的成本控制应当与企业的生产计划和成本预算相结合。
第二十二条生产车间成本表的成本控制应当根据成本的重要性和变动情况进行针对性的控制。
车间成本的核算与管控
车间成本的核算与管控首先从车间成本控制说起，因为最先接触成本时候就是负责车间成本。
车间成本主要围绕车间成本的核算与成本管控两大点工作。
作为一个车间成本人员，首先要了解车间生产的产品，下车间是车间成本人员必须的，看看该产品主要是什么零部件组成，生产的流程与工艺情况。
在心中形成这个产品成本的基本概念，这样至少不会算出很离谱的成本出来。
再另外下车间看看车间是否存在浪费、是否存在不合理的地方。
或者发现车间新改善的地方。
以前我下车间最多的就是抽检材料定额、工时定额，每月的盘点，或者对产生异常浪费地方的核实。
一般你上面的领导都喜欢你多出现场走走，不要一天到晚坐在办公室，觉得你去现场应该去挖掘问题。
其实个人觉得财务能发现的问题比较少，即使发现问题也很容易被车间找各种理由搪塞，但是我还是建议做车间成本多去车间走走，看看车间的情况，和各种员工沟通下也行，这样至少会增加你对车间了解的底气。
1、怎么把成本核算出来，怎么核算准确，车间成本就是成本的基础。
每个零部件的材料定额、工时定额都来源车间真实的数据。
当然材料定额，工时定额一般是需要专业的人员，比如工艺人员提供基础数据。
财务要做的就是稽查，稽查的目的就是为把成本核算准确。
涉及稽查就需要对应的管理标准，对应材料、工时的管理办法，怎么测定，多少偏差是合理，多少是不合理的，不合理的要修正，然后考核。
形成一个循环有效的管理机制。
在这稽查过程中，最好是约上上对应的负责定额的专业人员，因为财务单抢独马辛辛苦苦整出来的数据，和他们提供的数控有差异的时候，一句不是这样测定额，你不够专业，马上就被否认。
你就是白干了，多么悲催。
2、车间成本的管理，主要是提升车间的管理水平，减少浪费控制成本。
这样就出来一系列车间管理指标。
一般指标就是在去年的基础上不断提升要求。
车间成本管理涉及的指标只要你想到的地方就可以出现各种指标。
当然有比较经典指标比如：材料损耗率、产值费用率、单台制造成本、人工效率、工单关闭率。
如何降低车间成本
如何降低车间成本标题：如何降低车间成本引言概述：车间成本是企业生产经营中的重要指标之一，降低车间成本可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将从五个大点出发，详细阐述如何降低车间成本，帮助企业实现成本控制和效益提升。
正文内容：一、优化生产流程1.1 精细化生产计划：合理制定生产计划，避免过度生产和库存积压，减少生产成本。
1.2 提高生产效率：通过工艺改进、设备升级等措施，提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
1.3 优化物料管理：建立科学的物料管理制度，减少物料损耗和库存过多，降低物料采购成本。
二、节约能源消耗2.1 引入节能设备：使用高效节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
2.2 建立能源管理制度：制定能源消耗控制指标，加强能源使用监测和管理，减少能源浪费。
2.3 培养员工节能意识：组织培训和宣传活动，提高员工对节能意识的认识，促使他们在生产过程中节约能源。
三、降低人力成本3.1 优化人员组织结构：合理配置人员，避免人员冗余和重复劳动，降低人力成本。
3.2 提高员工技能：加强员工培训，提高员工技能水平，提高工作效率，减少错误和重工，降低成本。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，减少人工操作，降低人力成本。
四、降低设备维护成本4.1 建立设备维护计划：制定设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备寿命，减少维修成本。
4.2 引入预防性维护：通过预防性维护，提前发现和解决设备问题，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
4.3 建立设备维护档案：建立设备维护档案，记录设备维修情况和维修费用，为设备维护成本的控制提供依据。
五、优化供应链管理5.1 优化供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，获得更好的采购价格和服务，降低采购成本。
5.2 建立供应链信息共享平台：与供应商共享信息，提高供应链的透明度和效率，减少物流成本和库存成本。
5.3 优化物流配送：优化物流配送方案，减少运输距离和时间，降低物流成本。
车间成本控制标准3种类型
车间成本控制标准3种类型
车间成本控制标准通常可以分为以下三种类型：
1. 直接材料成本控制标准：直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料、零部件等的成本。
为了控制直接材料成本，车间可以制定以下标准：
- 采购标准：确定合理的采购价格、质量和供应商，以确保采购的原材料和零部件符合成本效益。
- 领料标准：制定领料程序和控制措施，确保按需领料，减少浪费和损耗。
- 库存管理标准：优化库存水平，避免过多的库存积压和过时库存。
2. 直接人工成本控制标准：直接人工成本是指直接参与产品生产的员工的工资和福利费用。
为了控制直接人工成本，车间可以采取以下标准：
- 工时标准：制定合理的工时定额，确保生产效率和工作质量。
- 工资标准：根据工时和绩效制定合理的工资水平，确保公平和合理的薪酬体系。
- 培训和发展标准：提供必要的培训和发展机会，提高员工技能和效率，从而提高生产效率。
3. 制造费用控制标准：制造费用包括间接材料、间接人工、设备折旧、水电费等间接生产成本。
为了控制制造费用，车间可以建立以下标准：
- 预算控制标准：制定合理的预算计划，对各项制造费用进行预算控制和监控。
- 能源和资源管理标准：优化能源和资源的使用，降低浪费和损耗。
- 设备维护标准：定期进行设备维护和保养，延长设备寿命，降低维修成本。
通过建立和执行这些成本控制标准，车间可以有效地控制生产成本，提高生产效率和经济效益。
同时，定期评估和调整这些标准，以适应市场变化和内部管理需求的变化也是很重要的。
公司车间班组成本管理办法
强化成本核算，实行目标管理，是企业有效运营和提高市场竞争力的核心内容。
xx 公司(以下简称公司)为把班组建设成最基本的核算单元、生产单元、管理单元和分配单元，达到实施全面核算和全员理财的目的，特制订公司车间班组成本管理暂行办法.全面实行车间班组成本管理的目的，是通过对生产过程和经营活动各个环节的严格核算和控制，以尽可能少的人力、物力消耗和资金占用，取得取大的经济效果，为公司和职工提供更多的经济收益。
全面实行车间班组成本管理,要求在核算的深度和广度上，要逐步做到全厂的、全员的、全过程的核算与管理。
全厂的核算，包括车间、班组、各职能科室，都要实行经济核算;全员的核算，包括管理干部、技术人员和工人,人人都要关心和参预经济核算工作,努力提高经济效果；全过程的核算，包括基本建设、大修、科研设计、生产创造、供应销售、后勤服务，都要加强经济核算，讲求经济效果。
通过全面开展车间班组成本管理工作，加强生产经营管理向纵深发展，实现财务管理向生产经营的全过程延伸，逐步形成事事有人管，人人算成本的良好局面。
全面实行车间班组成本管理是公司持续推广一级成本核算、四级成本管理的具体体现，是实施低成本发展战略的重要举措.具体内容是:各单位计划财务部门结合本单位的具体情况，通过分析影响各车间(队)成本的因素，确定车间(队)成本管理的项目及内容,并将上级部门下达的业绩考核指标与车间成本管理指标挂钩。
通过推行全面预算管理，严格成本核算, 以动态的形式全面开展车间成本核算，根据实际情况适时调整车间成本指标,并及时分析完成情况,找出不足与差距，有效降低成本，努力降本增效。
各车间(队)依据车间成本管理的内容,合理确定各班组成本管理指标。
班组成本管理指标可以是成本指标，也可以是产量、物料消耗、动力消耗、产品质量、生产运行状况等数量及评价指标.依据成本管理的项目和内容，建立车间班组成本管理台帐。
台帐格式及填制要求由公司统一制订，台帐内容由各车间班组根据成本管理指标设定，每日按时编制，每月作为车间班组考核评比的依据。
车间成本核算的管理制度
车间成本核算的管理制度一、概述车间成本核算是企业成本管理体系的重要组成部分，其核心是要实现成本管理的精细化、规范化和科学化，为企业的生产营运提供坚实的保障。
本文档从管理、标准、流程等方面对车间成本核算作出相应的规范和要求。
二、管理要求1.建立专门的成本核算团队企业应该建立专门的成本核算团队，确定核算的时段、核算的范围、核算的报表等。
成本团队应该在现有人员内或外部聘请符合条件及标准的专才。
2.确立财务成本概念企业应该统一财务成本统计体系，建立成本核算标准，确立各种成本科目界限和内容。
在具体的核算中，应该按照标准执行，避免独立思考而产生偏差。
3.建立完善成本分析方法企业应该建立完善的成本分析方法，相关人员应该深入理解各个部分的成本结构和元素，并在成本核算的过程中准确把握好每个环节的数据，切实提高成本核算的质量和准确度。
4.信息披露企业应该加强成本披露，明确了解整个生产制造过程的成本构成原则。
在发生重大成本变动时，应明确披露，并述明原因。
三、标准要求1.明确成本核算标准企业应该对成本核算标准有一个明确的标准规范（如《企业财务成本核算标准》等），并在内部落实执行，避免在每次核算时出现条件和标准的参数不一致。
2.对核算基础数据的规范要求企业应该对核算的基础数据有严格的规范要求，保证数据的完整性和正确性。
尽可能减少填写错误带来的成本偏差，对于重大偏差，需要进行事后确认和处理，并且应纳入考核过程。
四、流程要求1.流程性规定企业应该建立完备的成本核算流程性规定，明确流程中每个步骤的职责、流程、流转、审核等。
2.过程参数梳理企业应该执行“一票否决”等过程措施，对成本核算过程中的关键环节，直到每一步参数和数据的上特别强调，防止人为误差和疏忽。
五、总结通过本文档对车间成本核算的管理制度做一个规范的要求和说明，保证成本核算的科学、规范和精细化。
企业应该根据自己的实际情况加以执行，形成规范良好的成本核算管理制度，为企业的生产营运顺利展开提供坚实的保障。
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抓管理降成本减亏损
第一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理
1、车间成立了成本管理领导小组。
车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工序、分班组实施成本管理和控制。
2、建立了“上下分管式”成本管理体系。
本着科学合理的原则，结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工序、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。
3、建章立制，夯实基础。
根据精细化管理要求，车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度，使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好成本管理提供制度保障。
4、建立了目标考核机制。
采取日统计、周核算、月考核的管理方法，“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类；“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标，安全管理，材料配件消耗，用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表，进行实际成本与计划成本对比，查找不足与原因，堵塞管理漏洞；每周一招开成本分析会，把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来，分析其消耗原因，（是因维操作护不当，设备检修质量，还是因为材料配件存在问题）。
“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、
班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩，月底列入工资分配。
通过对班组材料配件成本的日统计、周核算，月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。
增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。
第二、加强各项管理，实现了成本降低”
1、加强领用料管理，降低材料费用。
①、强化每月材料配件计划的准确性。
车间按照月度生产任务，编制材料使用计划，做到有计划领用，有计划使用，控制好车间各项费用使之与厂部的ＡＯ产量相结合，把好日常检修的质量关，使每次检修都有计划性，做到材料领取先急后缓，先生产后其他，从而降低成本费用，这样既保证了生产需要，又减少成本费用上的乱支出现象。
②、严格领用审批制度。
按领料单，规范出入库管理，领用的材料必须先经车间盖章，写明材料的数量和用途，经车间分管领导和主管领导审批签字后，方可领取使用。
③、严抓单耗管理。
根据生产经营计划中规定的单耗限额，对各工序实行月度考核、结算，按节超数量等额进行评批，增强了全员成本意识，降低了成本单耗。
如：分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套，每吨ＡＯ滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。
2、加强用水用电管理，降低水电消耗。
坚持科学管电用电，按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间，实现避峰填谷。
调整Ｉ平盘除盐及ＩＩ平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间，实施晚
上低谷用电时段，搞设备维护，最大限度的降低用电消耗的费用。
为三期投产贮备母液，车间每次在向Ｉ期及ＩＩ期分解槽转母液时，根据当天的生产情况及母液存量，计划好岗位设备开启时间段，以减少用电的浪费。
另外还向各岗位下发了设备开停登计表，统计车间每日、周、月各岗位的用电情况，总结及分析用电超额原因。
做到心中有本明细账，在周成本分析会上拿出整改意见。
3、加强工艺纪律管理，提高单位产能，降低单耗指标。
①、加强现场工艺技术管理，稳定工艺技术指标。
车间每月对各班组工艺技术指标进行周分析，月考核。
把生产指标都控制在要求范围之内，以提前单位产能最大化。
②、车间对重点工艺指标，如：分解率，循每aK，强制效Nk等实行专人负责制，做到班班统计，每天分析，每周进行考核，特别对现存突出问题拉盐工作专一设置了一个班组进行此项工作。
4、强化设备管理，提高设备运转率，降低配件消耗。
车间每天由设备点检员对车间各大型及主流程设备进行检查，并由各班组长对当天班组设备的开启及运行状况及时汇报当天值班长及值班领导，同时对，生产设备出现的异常，做到提前预知，提早防范，把设备由静态管理变成动态管理，由事后管理变成事前管理，把设备事故率降到最低，保证设备的良好运转率，减小因设备事故对材料配件的消耗以降低车间成本。
第三、开展“修旧利废”及“人均节约百元活动”实现节支降耗
1、加大生产废旧材料及配件的回收力度。
制定车间材料回收修复管理办法，加大对各设备及易耗品的材料回收力度，加强修理和减少投入。
各班组针对材料回收及岗位废旧阀门的修复由专人负责对其
统计、对每次检修及室外做业留下的废旧材料要求做到工完场清，回收的旧螺栓、石棉板、法兰按大小进行分类存放。
每个月底由各班组写出本月的班组的“人均百元活动总结”，达到要求的按规定计数奖励。
每个月底由检修班组，对车间回收上来的大型材料及废旧配件进行统一修复，把能修复材料，根据生产情况投入使用，不能修复的交由供应露天仓库统一处理。
自3月份车间各项活动实施以来，车间各班组在生产中，共回收旧螺栓、焊条、阀门、法兰、管道、弯头、等各种材料千余件，材料节余价值约数万余元。
同时，严把材料领用关，比如：蒸发工序各种易耗易损设备配件材料全部以旧换新，加大考核检查，对乱丢乱放的班组及个人按20元/次处罚，从根本上解决废旧物质乱扔乱丢现象，管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。
2、开展好“人均百元活动”，提高职工节约成本意识。
从人均百元活动文件下发以来，车间要求各班组制定出班组措施，并根据各班组制定的措施，分工序、分岗位进行评比，每月在周一车间会上进行通报，使各班组活动有可比性，并在月底根据每班活动开展的好坏，月底进行考核奖励。
三月份、四月份我车间各生产班组成员利用生产空闲时间对车间废旧阀门进行修复50余次，修复大小阀门3 0余台，可以利用的有14台，已投入使用的有9台，为车间的成本费用节省上万元。
虽然车间成本管理取得了一定的成绩，但与兄弟车间及同行业厂家还有很大的差距及不足之处，现就将不足之处归纳为以下十类。
①、车间每月领用材料配件的计划性还不是很到位，在生产中有时发生突发性设备事故，需更换材料配件，还需要报临时性计划。
②、对现存大型设备所需的各种配件及材料的明细台账还不完
善。
③、对设备的损坏及修复分析的原因还不到位。
④、库存管理不很到位，有时车间领用材料有多余，占用车间材料及配件费用造成了成本费用的浪费。
⑤、修旧利废上，修好的配件材料，合格率不高，试用时对生产存在一点的影响。
⑥、工艺上系统碳盐含量还很高，对整个系统的生产存在一定影响。
⑦、部分设备有效运转率还不高，不能达到其设计产能要求。
⑧、分管及职能人员管理素质有待提高，各项管理存在一定的缺陷，管理办法制定了有时落实不到位等。
⑨、岗位精细化管理及个人价值管理还未真正体现出来。
⑩、职工的培训及生产技能琮有待提高。