车间成本管理(1)

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成本管理制度(9篇)

成本管理制度(9篇)

成本管理制度(9篇)

在快速变动和不绝变革的今日,各种制度频频显现,制度就是

在人类社会当中人们行为的准则。那么你真正懂得怎么订立制度吗?下面是的我为您带来的成本管理制度(9篇),希望可以启发、帮

忙到大家。

成本管理制度篇一

第一章总则

第一条为加强成本掌控,明确成本掌控职责,规范成本核算,

不绝充足顾客的产品质量要求,特订立本制度。

第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作:

1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续,确保单据填写规

范和完整。

2、每个生产环节要严格质量掌控,避开返工生产或翻工生产。

3、每月月终要重视车间在产品盘点工作,由生产部门组织,财

务部门依据实际情况派人监盘。

4、日常要充分利用消耗统计台账的数据,分析其前因后果,总

结阅历教训,加强日常的产品成本掌控。

5、发挥技术人员的技术创新,不绝降低成本。

6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算,让每个人

明白成本的概念和产品成本掌控的效果,积极推动成本掌控。

7、实行奖罚方法,促进产品成本掌控取得实效。

8、提高固定资产使用率,降低固定成本。

第二章部门分工和岗位设置

第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产,定期组织评估生产设备产能,订立工人生产计件工价和承包生产工价,每月月末盘点在产品,办理入库、领料和退料工作,核算计件工人工资,建立消耗台账和产品生产台账,核算各品种成本。

第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表(部分内容)》。

第五条品管部负责检验产品质量和材料质量,做好产品标识,帮忙车间办理入库手续。

第六条财务管理部负责成本核算规范,引导车间统计工作,监督在产品盘点,每月成本分析,审核计件工资和承包工资。

车间成本核算办法

车间成本核算办法

车间成本核算办法

车间成本核算办法

车间成本核算办法一、车间的分类1、基本生产车间:为完成工业企业主要生产目的而进行商品生产的车间。例如:乳液车间、

果糕车间、口服液车间、提取车间、前处理车间

2、辅助生产车间:为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。例如:机修车

间、动力车间

3、附属车间:为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。例如:外盒车间二、车间核算员基本职责:1、核算产品的制造成本。

2、编制产品成本预算及制造费用预算

3、负责车间的固定资产及再用低值易耗品的统计管理。

4、负责车间固定资产及再用低值易耗品的使用监管。三、车间核算员的工作内容:

1、计算原辅材料、包装材料的实际成本,按时编制完成原材料成本计算单。

2、按时编制完成人工费用的分配表。

3、按时编制完成制造费用分配表。

4、按时编制完成产品成本计算单。

5、按时登记制造费用台账。

6、按时编制产品成本、制造费用及资金预算。

7、进行车间成本分析。

8、登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账,并定期与相关部门核对。9、编制车间成本、费用预算

四、不同产品的生产步骤及投料方式1、沙棘产品生产步骤及投料方式:

原汁加辅助材料投料加工包装完工入库车间在产品2、固体产品生产加工步骤及投料方式

五、生产步骤及投料方式分析:

1、沙棘产品生产步骤分个生产阶段a\\b\\c

2、杏仁乳产品生产步骤分ABC

以上两种产品成本计算方法应采用分步法,而且其成本要逐步结转,同时还要平行结转3、固体制品成本计算采用品种法六、成本核算流程:核算材料成本---归集制造费用----归集人工费用----分配制造费用---分配人工费用----编制成本核算单。

如何降低车间成本

如何降低车间成本

如何降低车间成本

降低车间成本的方法

在现代制造业中,降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。通过合理的管理和优化生产流程,企业可以有效地降低车间成本。以下是一些常用的降低车间成本的方法:

1. 提高生产效率:提高生产效率是降低车间成本的关键。通过优化生产流程,减少生产中的浪费和停工时间,可以大大提高生产效率。例如,采用先进的生产设备和自动化技术,可以提高生产速度和质量,降低人力成本。

2. 控制原材料成本:原材料成本是车间成本的重要组成部分。通过与供应商进行谈判,寻求更优惠的价格和质量保证,可以有效地降低原材料成本。此外,合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用,降低库存成本。

3. 节约能源消耗:能源消耗是车间成本的重要组成部分。通过使用节能设备和技术,优化能源使用,可以有效地降低能源消耗和成本。例如,使用高效的照明设备和节能型电机,合理安排生产计划,避免能源浪费。

4. 优化人力资源管理:合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。通过培训和激励员工,提高员工的技能和工作效率,可以减少人力成本。此外,合理安排工作时间和休假制度,避免人员过剩或不足,可以降低人力成本。

5. 提高质量控制:提高质量控制是降低车间成本的重要手段。通过建立完善的质量管理体系,加强产品质量检测和监控,可以减少次品率和返工率,降低生产成本。同时,提高产品质量还可以提高客户满意度,增加市场竞争力。

6. 加强设备维护和保养:设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。定期检查和维护设备,及时更换老化和损坏的零部件,可以延长设备使用寿命,减少故障和停工时间,降低维修成本。

车间生产成本管理制度

车间生产成本管理制度

一、目的

为了加强车间生产成本管理,提高生产效率,降低生产成本,确保车间生产任务的顺利完成,特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。

三、组织架构

1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作,对车间生产成本管理负总责。

2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。

3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。

4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。

5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。

四、成本管理内容

1. 生产计划成本管理

(1)生产计划员根据生产任务,编制生产计划,并明确生产成本预算。

(2)成本核算员根据生产计划,核算生产成本,并分析成本构成。

(3)车间主任对生产计划成本进行审核,确保成本合理。

2. 物资成本管理

(1)仓库管理员根据生产计划,合理采购物资,降低采购成本。

(2)设备管理员对设备进行维护保养,降低设备维修成本。

(3)成本核算员对物资成本进行分析,找出成本节约空间。

3. 劳动力成本管理

(1)车间主任根据生产任务,合理安排劳动力,提高劳动效率。

(2)成本核算员对劳动力成本进行分析,找出成本节约空间。

4. 能源成本管理

(1)车间主任加强能源管理,降低能源消耗。

(2)成本核算员对能源成本进行分析,找出成本节约空间。

五、成本控制措施

1. 制定合理的生产计划,确保生产任务按时完成。

2. 加强物资采购管理,降低采购成本。

3. 严格执行设备维护保养制度,降低设备维修成本。

4. 优化生产流程,提高生产效率,降低劳动力成本。

成本管理-车间维修费用控制方案

成本管理-车间维修费用控制方案

车间维修费用控制方案

一、目的

为了加强对车间维修费用的控制与管理工作,科学合理地控制车间的费用支出,最大程度地降低产品的生产成本,特制定本方案。

二、车间维修费用及其构成

(一)车间维修费用

车间维修费用是指除设备大修理费用外,生产车间用于设备维护、小修、项修以及故障修理等有关的一切费用。

(二)车间维修费用的构成

车间维修费用主要由备件材料费和协作劳务费两部分构成。

1.备件材料费,包括领用的各种材料、备件、润滑油脂成本费及自制备件工时费等,按“领料单”上填写的价格或本公司的计划价格计算。

2.协作劳务费,包括委托修理车间或其他部门协作的劳务费,按劳务费结算单价结算。

三、车间维修费用管控职责

(一)设备管理部的职责

设备管理部在财务部的指导下,从控制万元净产值维修费用指标出发,根据各车

间平均计划月产值及设备构成特点,结合设备利用率等因素,参照历年统计资料进行指标分解,于每年12月份将车间维修费用指标下达到生产车间。

(二)生产车间设备安全员的职责

负责车间的生产设备安全运行,做到有计划地限额使用,并逐月进行核算车间维修费用。

四、车间维修费用的分级管理

本公司对车间维修费用实行生产部(各分厂)、生产车间、维修班组分级管理。

五、车间维修费用控制措施

(一)确定车间维修费用限额

1.生产车间所负责的维修任务,主要包括日常维护、定期维护和检查、定期精度调整、小修和故障修理等维修工作。

2.生产车间设备安全员负责做好上述维修任务的维修记录和维修费用的统计核算工作。

3.在这些统计数字的基础上,结合车间设备技术状况,经过科学分析,设备管理部负责确定设备维修工作的工时、停机时间及费用定额。

成本管理核算办法(1)

成本管理核算办法(1)

成本管理核算办法

第一章总则

第一条目的与宗旨。为了做好成本管理与核算工作,加强成本监控,杜绝与堵塞成本漏洞,全员努力降低物化劳动与活劳动耗费,开源节流,实现利润最大化。依据国家《企业会计准则》及工厂实际状况,制定本办法。

第二条本办法适用于工厂,依据不同行业设置成本核算项目。存货计价与成

本核算。

(1)存货计价

所有存货计价均应遵循历史成本原则,按买价采购成本计价,依据采购合同

或协议,凭送货单、验收单及入库单等办理入库系统录入;出库则按“先进先出法”计价,依据用料性质科学分类,凭领料单、出库单等办理入库系统录入,月

末做好存货盘点及盈亏核报账务处理。(含材料、产成品、备品备件、在产品等;固定资产、低值易耗品至少半年盘点一次)。

(2)成本核算

成本核算采用订单法,成本与收入配比原则。材料类依据领料单、出库单系

统录入单价计算,其中大宗贵重材料直接计入该项产品成本核算,不能实行“以

存计耗法”倒挤出实际成本,即:存货期初结存(按市场新价)+本期入库(采

购成本计价)-盘点结存(按市场新价)=实际成本(以存计耗法);应按“先进先

出法”物料耗费计算实际成本及在产品成本,并按生产成本计算表结转实际成本。真实准确的计算生产成本及在产品成本。

第三条成本核算范围主指经营业务而耗用的直接材料或直接备件、燃料、直接

人工和营业费用。另期间费用(含管理费用、财务费用和为代销而发生的销售费用)在本期损益核算,不在成本项目中列支。

第四条成本管理隶属财务管理的重要组成部份,公司及工厂均应遵守本办法,各行其责,按财务部要求开展成本管理工作。

车间成本节约方案

车间成本节约方案

车间成本节约方案

标题:车间成本节约方案

引言概述:

车间成本是企业生产经营中的重要组成部份,如何有效地节约车间成本对企业的发展至关重要。本文将从多个方面探讨车间成本节约的方案。

一、优化生产流程

1.1 精细化管理:建立科学的生产计划和生产流程,提高生产效率。

1.2 设备自动化:引入自动化设备,减少人力成本和提高生产效率。

1.3 降低废品率:加强对生产过程的监控和管理,降低废品率,减少生产成本。

二、节约能源消耗

2.1 合理使用电力:优化设备运行时间,避免空转和能源浪费。

2.2 使用节能设备:更新设备,选用节能型设备,减少能源消耗。

2.3 定期维护设备:保持设备的良好状态,减少能源消耗和维修成本。

三、降低原材料成本

3.1 寻觅优质供应商:与优质供应商合作,获取更优惠的原材料价格。

3.2 减少库存:合理控制原材料库存,避免资金占用和库存积压。

3.3 优化采购流程:建立科学的采购计划,避免原材料浪费和过度采购。

四、提高员工效率

4.1 培训员工:定期培训员工,提高员工技能和工作效率。

4.2 激励员工:建立激励机制,激发员工的工作积极性和创造力。

4.3 合理分工:合理分工,充分发挥员工的专长,提高生产效率。

五、优化管理模式

5.1 引入信息化管理系统:建立信息化管理系统,提高生产管理效率。

5.2 采用精益生产模式:引入精益生产理念,优化生产流程,降低生产成本。

5.3 定期成本分析:定期进行成本分析,找出成本高的环节,采取相应措施进行优化。

结论:

通过以上方案的实施,企业可以有效地节约车间成本,提高生产效率,增强市场竞争力,实现可持续发展。企业应根据自身情况选择适合的方案,不断优化车间管理,实现成本节约的最大化效果。

车间管理制度1(一)

车间管理制度1(一)

车间管理制度1(一)

引言概述:

车间管理制度是为了规范车间内各项工作,提高生产效率和质量而制定的一系列规章制度。本文将介绍车间管理制度的基本内容和重要性。首先,将从车间的布局和设备维护两个方面进行阐述。其次,将重点解释车间内部作业流程的管理和安全生产的执行。接着,将介绍车间人员管理和培训,并指出员工激励的重要性。最后,总结车间管理制度的关键因素并强调实施的重要性。

正文:

一、车间布局

1. 确定车间的整体布局,包括生产线的布置和设备的位置等。

2. 合理规划各功能区域,如原料储存区、加工区、成品仓储区等,以提高生产效率和操作便利性。

3. 设计合理的物料流动路径,并设置标识和指示牌,确保物料的准确流转。

二、设备维护

1. 制定设备定期检查和保养计划,确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 建立设备故障报修制度,及时维修故障设备,减少停工时间。

3. 培养设备操作员的技能和维护意识,提高设备利用率和维修效率。

三、作业流程管理

1. 确定生产作业流程和标准操作规范,规范员工的操作行为。

2. 制定生产计划和任务分配,确保生产进度和产品质量。

3. 建立工艺改进和问题反馈机制,不断优化生产流程和工作方式。

四、安全生产执行

1. 制定车间安全规程和操作规范,明确员工的安全责任。

2. 开展安全培训和演练活动,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期检查和维护安全设施,确保生产环境的安全和卫生。

五、人员管理和培训

1. 建立招聘和培训制度,确保车间人员的专业素质和技能。

2. 制定绩效评估和激励机制,激发员工的工作动力和团队合作精神。

工厂车间管理:降低成本的五种途径

工厂车间管理:降低成本的五种途径

工厂车间管理:降低成本的

五种途径

1. 降低成本先看心态

许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”

其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。

因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:

1. 给老板打工

这种心态下的企业,成本将永远降不下来。

2. 给自己打工

如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。

3. 给团队做事

也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从

来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。

4. 为信仰而战型

这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。

2. 降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。

生产车间成本管理案例分析ppt课件

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有区别,成为完全一样的方法。
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4.将一、二、三车间各本钱工程应计入产废品本钱的份额分别平行汇总,计算产废品本钱。 计算结果如下表4-19所示:
பைடு நூலகம்
结转完工产废品本钱:
借:库存商品-甲产品
28 290
贷:消费本钱—根本消费本钱 28 290
25
111直接材料费用的分配材料在生产开始时一次投入一车间直接材料费用分配的期末广义在产品数量401006010110件一车间直接材料费用应计入产成品成本的份额690106900元一车间期末在产品直接材料成本80006900100元121直接材料费用的分配材料在生产开始时一次投入一车间直接材料费用分配的期初广义在产品数量401005030120件一车间直接材料费用应计入产成品成本的份额690106900元一车间期末在产品直接材料成本80006900100元132直接人工费用的分配在产品完工率为50一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量4050601090件一车间直接人工费用应计入产成品成本的份额69064140元一车间期末在产品直接人工成本46804140540元142直接人工费用的分配在产品完工率为50一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量40505030100件一车间直接人工费用应计入产成品成本的份额69064140元一车间期末在产品直接人工成本46804140360元153制造费用的分配在产品完工率为50一车间制造费用分配的期末广义在产品数量4050601090件一车间制造费用的半成品单位阶段成本3120690904元件一车间制造费用应计入制造费用的份额69042760元2

1车间成本管理与控制解析

1车间成本管理与控制解析

2019/12/20
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制造成本结构分析
成本结构分析
• 本量利分析的基础或者前提是成本总额按成本习性分 为固定成本和变动成本
• 本量利分析公式
利润=销售收入-总成本=销售收入-变动成本-固定成本 边际贡献=销售收入-变动成本=销售数量(单价-单位
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财

金务审销
管预计管
理算

采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
TQC IE
价 工库 制 等
值 分 析
业存 造 待 工浪 过 浪 程费 多 费
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
2019/12/20
2019/12/20
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TPS的成本改善体系
丰田的成本改善(Kaizen costing)是在现有类型 产品的制造阶段,为了实现目标利润而支持成本降低 活动的体系管理,一般分为两种:
在新产品生产开始三个月之后,当实际成本和目标成 本差异较大时,为了对此进行管控而进行的“分产品 的成本改善”,主要活动方法:成立“成本改善委员 会”,进行价值工程VE分析与改善活动。

成本管理01任务答案

成本管理01任务答案

成本管理01任务

一、单项选择题(共10 道试题,共20 分。)

1. 企业在生产各种工业产品等过程中发生的各种耗费,称为()

A. 成本

B. 产品成本

C. 生产费用

D. 经营费用

2. 产品成本实际包括的内容称为()

A. 生产费用

B. 成本开支范围

C. 成本

D. 制造成本

3. 企业对于一些主要产品、主要费用应采用比较复杂、详细的方法进行分配和计算,而对于一些次要的产

品、费用采用简化的方法进行合并计算和分配的原则称为()。

A. 实际成本计价原则

B. 成本分期原则

C. 合法性原则

D. 重要性原则

4. 某企业生产产品经过2道工序,各工序的工时定额分别为30小时和40小时,则第二道工序在产品的

完工率约为()

A. 68%

B. 69%

C. 70%

D. 71%

5. 采用约当产量法计算在产品成本时,影响在产品成本准确性的关键因素是()。

A. 在产品的数量

B. 在产品的完工程度

C. 完工产品的数量

D. 废品的数量

6. 当各项消耗定额或费用比较准确、稳定,而且各月末在产品数量变化不大的产品,其月末在产品成本的

计算方法可采用()。

A. 在产品按定额成本计价法

B. 在产品按完工产品计算法

C. 在产品按约当产量比例法

D. 在产品按所耗原材料费用计价法

7. 在大量生产的企业里,要求连续不断地重复生产一种或若干种产品,因而管理上只要求而且也只能按照()。

A. 产品的批别计算成本

B. 产品的品种计算成本

C. 产品的类别计算成本

D. 产品的步骤计算成本

8. 最基本的成本计算方法是()。

A. 品种法

B. 分批法

C. 分步法

成本管理作业

成本管理作业

成本管理作业

成本管理作业(2021春)第一次

四、计算题(共2道试题,共40分。)

1.某车间生产甲、乙两种产品,共耗原料2000千克,单价20元,原料费用合计

40000元。本月投产甲产品300件,乙产品200件。甲产品单位消耗定额10千克,乙产品为25千克,建议使用材料定额消耗量的比例分配材料费用。

答:材料费用分配率=40000÷(300×10+200×25)=5甲产品应分配负担原料费用=3000×5=15000(元)乙产品应分配负担原料费用=5000×5=25000(元)

2.某种产品经两道工序顺利完成,原材料随其加工进度陆续资金投入。原材料消耗定

额为:第一道工序70%,第二道工序30%。月末在产品数量为:第一道工序300件,第二

工序300件。该月竣工产品140件。月初和本月出现的费用为:原材料费用2900元,加

工费用1350元。建议:(1)排序该种产品两道工序的竣工率为。

(2)计算该种产品月末在产品的约当产量。

(3)按约当产量比例分配排序竣工产品和月末在产品的原材料费用和加工费用。

(4)计算完工产品和月末在产品的成本。答:(1)该产品两道工序的完工率:第一

工序70%×50%=35%第二工序70%+30%×50%=85%(2)月末在产品约当产量:第一工序

300×35%=105(件)第二工序300×85%=255(件)月末在产品约当产量合计=105+255=360(件)(3)原材料费用分配率=2900/(140+360)=5。8(元)完工产品原材料费用

=140×5。8=812(元)在产品原材料费用=360×5。8=2088(元)加工费用分配率=1350/(140+360)=2。7(元)完工产品加工费用=140×2。7=378(元)在产品加工费用

车间生产成本核算管理制度

车间生产成本核算管理制度

车间生产成本核算管理制度

前言

车间生产成本核算管理制度是指为了掌握车间生产成本情况,提高生产效率和

降低生产成本而制定的一套制度。本制度的目的是协助企业管理人员合理分配资源,优化生产流程,提高生产效益,降低生产成本,提高经济效益。

制度内容

1.原材料成本核算

–原材料的采购、进货和仓库管理;

–原材料在车间生产中的使用和消耗;

–原材料的存放和保管;

–原材料损耗的计算和分析;

–原材料库存清点和盘点。

2.辅助材料成本核算

–辅助材料的采购、进货和仓库管理;

–辅助材料在车间生产中的使用和消耗;

–辅助材料的存放和保管;

–辅助材料损耗的计算和分析;

–辅助材料库存清点和盘点。

3.人工成本核算

–工人的工资和工时记录;

–工人的劳动生产率管理;

–工人的考勤记录;

–工人的绩效评估和考核。

4.设备成本核算

–生产设备和生产工具的购置和安装;

–设备和工具维护和修理费用的管理;

–设备和工具的耗损率分析;

–生产设备和生产工具的折旧核算。

5.生产能力和产量核算

–生产能力的测算和管理;

–产量的计量和评估;

–产量的质量控制和管理。

6.生产成本分析

–成品的生产成本核算;

–生产成本的分配和计算;

–生产成本的分析和优化;

–生产成本控制和管理。

制度执行

上述各项,车间生产成本核算管理制度必须制定详细的标准和规定,并由专业人员进行指导和监督。对于不同车间或不同产品,需要根据实际情况进行制度的针对性修改和完善,以符合生产现场实际运作的需要。

制度执行应遵循以下原则和方法:

1.制度应以简洁明了、易于操作为原则,以便生产管理人员和生产现场

工人能够方便理解和执行。

成本管理会计一答案

成本管理会计一答案

成本管理会计作业一

一、单选题

1~5DACDC

6~10CADCA

二、多选题

1 ABC

2 ABCD

3 AC

4 ACD

5 AC

6 ABCD

7 AB

8ABCD

三判断题

1.X

2.X

3.√

4.√

5.X

6.X

1、答:1.解:高点(2100,80000),低时的固定成本、变动成本和总成本。B=(80000-62000)/(2100-1000)=16.36364

A=62000-16.36364×1000=45636.36

Y=45636.36+16.36364x

2、答:第一工序约当产量率:26 X 50%/50 X 100% = 26%

第二工序约当产量率:(24 X 50% + 26)/50 X 100% = 76%

第一工序约当产量:1200 X 26% = 312(件)

第二工序约当产量:1500 X 76% = 1140(件)

3、答:1. 交互分配分配率

A. 修理车间5040/2100=240%

B. 运输部门9000/7500=120%

交互分配额

A. 修理车间240%*300=720

B. 运输部门120%*100=120

分录如下:

借:辅助生产车间——修理车间720

贷:辅助生产车间——运输部门720

借:辅助生产车间——运输部门120

贷:辅助生产车间——修理车间120

辅助生产费用分配表(交互分配法)

2、答:

2. 对外分配率计算

A. 修理车间:5040+720-120=5640

B. 运输部门:9000+120-720=8400

对外分配

A. 修理车间:5640/(2100-100)=282%

B. 运输部门:8400/(7500-300)=116.67%

车间成本控制措施方案

车间成本控制措施方案

车间成本控制措施方案

一、引言

车间成本控制是企业管理中的重要一环,通过合理的成本控制措施可以提高企业的竞争力和盈利能力。本文旨在提出一套有效的车间成本控制措施方案,以帮助企业降低成本、提高效益。

二、设备维护与管理

1. 定期保养与维护:建立完善的设备保养与维护计划,并按计划执行。通过定期检查和维修,可以提高设备的寿命,减少设备故障造成的停工和维修成本。

2. 设备优化布局:对车间内设备的布局进行合理优化,避免设备之间的冲突和阻塞,减少物料和人力的不必要移动,提高工作效率,从而降低生产成本。

三、能源管理

1. 节约能源:采用节能设备,优化生产工艺,对能源的使用进行科学合理的规划和管理,减少能源消耗,降低能源成本。

2. 停机管理:合理安排生产计划,避免生产过程中频繁停机。在停机时间段内,及时关闭设备,充分利用闲置时间,减少能源的浪费。

四、人力资源管理

1. 培训与技能提升:定期组织员工培训,提高员工的技术水平和工

作质量。通过培训和技能提升,减少生产中的误操作和事故发生,降

低工人责任事故的成本。

2. 生产计划与人员调配:合理制定生产计划,并根据生产量的需要

对人员进行合理调配。避免因人力不足或过剩导致的效率低下和成本

增加。

五、原材料采购与管理

1. 原材料供应商选择:寻找信誉良好的原材料供应商,确保原材料

质量稳定可靠。与供应商建立长期稳定的合作关系,以获得更有利的

采购价格。

2. 库存管理与控制:通过科学合理的库存管理,避免原材料过多存

放造成的资金占用和质量下降。及时对库存进行盘点和调整,保持合

理库存水平。

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抓管理降成本减亏损

第一、建立组织管理机构,实施责任目标成本管理

1、车间成立了成本管理领导小组。车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组,明确了各职能人员职能,使各项目标成本都有专人负责、专人统计,按工序、分班组实施成本管理和控制。

2、建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则,结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工,把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理,在时间上,按月、旬、周、日进行费用消耗统计,把各项费用细化分解到工序、班组及岗位,形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。

3、建章立制,夯实基础。根据精细化管理要求,车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度,使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳,为抓好成本管理提供制度保障。

4、建立了目标考核机制。采取日统计、周核算、月考核的管理方法,“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类;“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标,安全管理,材料配件消耗,用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表,进行实际成本与计划成本对比,查找不足与原因,堵塞管理漏洞;每周一招开成本分析会,把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来,分析其消耗原因,(是因维操作护不当,设备检修质量,还是因为材料配件存在问题)。“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、

班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩,月底列入工资分配。通过对班组材料配件成本的日统计、周核算,月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果,及时发现和解决管理中存在的问题。增加班组管理的时效性和针对性,彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想,让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。第二、加强各项管理,实现了成本降低”

1、加强领用料管理,降低材料费用。①、强化每月材料配件计划的准确性。车间按照月度生产任务,编制材料使用计划,做到有计划领用,有计划使用,控制好车间各项费用使之与厂部的AO产量相结合,把好日常检修的质量关,使每次检修都有计划性,做到材料领取先急后缓,先生产后其他,从而降低成本费用,这样既保证了生产需要,又减少成本费用上的乱支出现象。②、严格领用审批制度。按领料单,规范出入库管理,领用的材料必须先经车间盖章,写明材料的数量和用途,经车间分管领导和主管领导审批签字后,方可领取使用。③、严抓单耗管理。根据生产经营计划中规定的单耗限额,对各工序实行月度考核、结算,按节超数量等额进行评批,增强了全员成本意识,降低了成本单耗。如:分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套,每吨AO滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43,月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。

2、加强用水用电管理,降低水电消耗。坚持科学管电用电,按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间,实现避峰填谷。调整I平盘除盐及II平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间,实施晚

上低谷用电时段,搞设备维护,最大限度的降低用电消耗的费用。为三期投产贮备母液,车间每次在向I期及II期分解槽转母液时,根据当天的生产情况及母液存量,计划好岗位设备开启时间段,以减少用电的浪费。另外还向各岗位下发了设备开停登计表,统计车间每日、周、月各岗位的用电情况,总结及分析用电超额原因。做到心中有本明细账,在周成本分析会上拿出整改意见。

3、加强工艺纪律管理,提高单位产能,降低单耗指标。①、加强现场工艺技术管理,稳定工艺技术指标。车间每月对各班组工艺技术指标进行周分析,月考核。把生产指标都控制在要求范围之内,以提前单位产能最大化。②、车间对重点工艺指标,如:分解率,循每aK,强制效Nk等实行专人负责制,做到班班统计,每天分析,每周进行考核,特别对现存突出问题拉盐工作专一设置了一个班组进行此项工作。

4、强化设备管理,提高设备运转率,降低配件消耗。车间每天由设备点检员对车间各大型及主流程设备进行检查,并由各班组长对当天班组设备的开启及运行状况及时汇报当天值班长及值班领导,同时对,生产设备出现的异常,做到提前预知,提早防范,把设备由静态管理变成动态管理,由事后管理变成事前管理,把设备事故率降到最低,保证设备的良好运转率,减小因设备事故对材料配件的消耗以降低车间成本。

第三、开展“修旧利废”及“人均节约百元活动”实现节支降耗

1、加大生产废旧材料及配件的回收力度。制定车间材料回收修复管理办法,加大对各设备及易耗品的材料回收力度,加强修理和减少投入。各班组针对材料回收及岗位废旧阀门的修复由专人负责对其

统计、对每次检修及室外做业留下的废旧材料要求做到工完场清,回收的旧螺栓、石棉板、法兰按大小进行分类存放。每个月底由各班组写出本月的班组的“人均百元活动总结”,达到要求的按规定计数奖励。每个月底由检修班组,对车间回收上来的大型材料及废旧配件进行统一修复,把能修复材料,根据生产情况投入使用,不能修复的交由供应露天仓库统一处理。自3月份车间各项活动实施以来,车间各班组在生产中,共回收旧螺栓、焊条、阀门、法兰、管道、弯头、等各种材料千余件,材料节余价值约数万余元。同时,严把材料领用关,比如:蒸发工序各种易耗易损设备配件材料全部以旧换新,加大考核检查,对乱丢乱放的班组及个人按20元/次处罚,从根本上解决废旧物质乱扔乱丢现象,管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。

2、开展好“人均百元活动”,提高职工节约成本意识。从人均百元活动文件下发以来,车间要求各班组制定出班组措施,并根据各班组制定的措施,分工序、分岗位进行评比,每月在周一车间会上进行通报,使各班组活动有可比性,并在月底根据每班活动开展的好坏,月底进行考核奖励。三月份、四月份我车间各生产班组成员利用生产空闲时间对车间废旧阀门进行修复50余次,修复大小阀门3 0余台,可以利用的有14台,已投入使用的有9台,为车间的成本费用节省上万元。

虽然车间成本管理取得了一定的成绩,但与兄弟车间及同行业厂家还有很大的差距及不足之处,现就将不足之处归纳为以下十类。

①、车间每月领用材料配件的计划性还不是很到位,在生产中有时发生突发性设备事故,需更换材料配件,还需要报临时性计划。

②、对现存大型设备所需的各种配件及材料的明细台账还不完

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