用于生产对二甲苯的方法
有机化工生产技术17 裂解汽油加氢生产芳烃对二甲苯的生产
裂解汽油加氢生产芳烃对二甲苯的生产授课内容：● 裂解汽油加氢生产芳烃反应原理、工艺流程及操作控制● 对二甲苯的生产反应原理、工艺流程及操作控制知识目标：● 了解裂解汽油加氢生产芳烃反应原理、工艺流程● 了解对二甲苯的生产反应原理、工艺流程能力目标：● 分析和判断裂解汽油组成及特点● 分析和判断芳烃之间的相互转化实现过程思考与练习：● 对比催化重整产物与裂解汽油芳烃分布特点● 裂解汽油加氢生产芳烃反应原理● 对二甲苯的生产反应原理第二节 一、裂解汽油的组成 裂解汽油含有C 6～C 9以及芳烃的含量，随裂解原料和裂解条件的不同而异。
例如，以石脑油为裂解原料生产乙烯时能得到大约20%（质、下同）的裂解汽油，其中芳烃含量为40～80%； 用煤柴油为裂解原料时，裂解汽油产率约为24%，其中芳烃含量达45%左右。
裂解汽油除富含芳烃外，还含有相当数量的二烯烃、单烯烃、少量直链烷烃和环烷烃以及微量的硫、氧、氮、氯及重金属等组分。
裂解汽油中的芳烃与重整生成油中的芳烃在组成上有较大差别。
首先裂解汽油中所含的苯约占 C 6～C 8芳烃的 5 0%，比重整产物中的苯高出约5～8%，其次裂解汽油中含有苯乙烯，含量为裂解汽油的3～5 %，此外裂解汽油中不饱和烃的含量远比重整生成油高。
二、裂解汽油加氢精制过程由于裂解汽油中含有大量的二烯烃、单烯烃。
因此裂解汽油的稳定性极差，在受热和光的作用下很易氧化并聚合生成称为胶质的胶粘状物质，在加热条件下，二烯烃更易聚合。
这些胶质在生产芳烃的后加工过程中极易结焦和析碳，既影响过程的操作，又影响最终所得芳烃的质量。
硫、氮、氧、重金属等化合物对后序生产芳烃工序的催化剂、吸附剂均构成毒物。
所以，裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料。
目前普遍采用催化加氢精制法。
1．反应原理裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器催化剂层时，主要发生两类反应。
首先是二烯烃、烯烃不饱和烃加氢生成饱和烃，苯乙烯加氢生成乙苯。
对二甲苯分离提纯进展
对二甲苯分离提纯进展一、本文概述对二甲苯，作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、油漆、涂料、染料等产品的生产。
然而，由于其在工业生产中的复杂性和多元性，对二甲苯的分离提纯一直是一个具有挑战性的技术难题。
近年来，随着科学技术的不断进步，对二甲苯的分离提纯技术也取得了显著的进展。
本文旨在全面综述对二甲苯分离提纯的最新研究进展，包括各种分离提纯技术的原理、特点、应用现状及发展趋势。
文章首先将对二甲苯的性质、用途及市场需求进行简要介绍，然后重点分析并比较各种分离提纯技术的优缺点，包括传统的精馏技术、吸附分离技术、膜分离技术、萃取技术等。
文章还将探讨一些新兴技术，如超临界流体萃取、离子液体萃取等在对二甲苯分离提纯中的应用前景。
通过本文的综述，希望能够为从事对二甲苯分离提纯研究的科技人员提供有益的参考和启示，推动该领域的技术进步和产业发展。
也希望能够引起更多研究者对这一领域的关注和投入，共同推动对二甲苯分离提纯技术的创新与发展。
二、对二甲苯的分离方法对二甲苯（para-xylene，简称p）作为重要的化工原料，在石化工业中占有举足轻重的地位。
其高效、环保的分离提纯技术一直是研究的热点。
随着科技的进步，对二甲苯的分离方法得到了不断更新和完善，主要包括吸附分离、精馏分离、膜分离和萃取分离等。
吸附分离法：吸附分离技术以其高效、节能、环保的特点，在对二甲苯分离领域受到了广泛关注。
吸附剂的选择和设计是吸附分离技术的关键。
目前，研究者们致力于开发具有高选择性、高吸附容量和良好再生性能的吸附剂，如金属有机框架材料（MOFs）、多孔碳材料等。
这些新材料的应用有望提高吸附分离过程的效率和选择性。
精馏分离法：精馏分离法是一种传统的分离方法，通过对二甲苯混合物进行多次加热和冷凝，利用不同物质之间沸点的差异实现分离。
然而，传统精馏法能耗高、效率低，且易受到原料组成和操作条件的影响。
因此，研究者们致力于改进精馏过程，如采用多效精馏、热集成精馏等技术，以降低能耗、提高分离效率。
PTA生产工艺技术
目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA 总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm 左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。
对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。
因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。
目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国Amoco公司、英国ICI公司和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术。
对二甲苯生产工艺设计方案
张加干
-1-
化学工程学院 2014 年化工设计竞赛（2012 级）
2014 年 3 月 13 日
第一章 总论.............................................7
1.1 项目名称及性质........................................................... 7 1.2 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则..... 7
第五章 项目选择与工艺方案.............. 32
5.1 项目工艺确定............................................................ 32 5.2 原料生产流程方案.................................................... 33
5.2.1 石脑油与加氢精制........................................................................34 5.2.2 重整与分馏........................................................................................35 5.2.3 歧化装置的设置.............................................................................35 5.2.4 二甲苯分馏塔.................................................................................. 36 5.2.5 尾部分离收集装置........................................................................36
熔融结晶法分离提纯对二甲苯
2017年第36卷第5期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·1605·化 工 进展熔融结晶法分离提纯对二甲苯沈澍，李士雨（天津大学化工学院，天津 300354）摘要：针对混合二甲苯吸附分离后得到的对二甲苯中含有少量甲苯物系，提出熔融结晶法分离对二甲苯与甲苯的新工艺。
采用差示扫描量热法（DSC ）测量了对二甲苯与甲苯之间的固液平衡相图，实验数据表明该二元物系为低共熔型物系，在此基础上进行液膜结晶实验，可分离得到对二甲苯纯度为99.5%以上的产品，证明采用熔融结晶法分离对二甲苯与甲苯是可行的。
根据实验过程建立了液膜结晶动态过程的数学模型，由模型计算得到的结果与实验数据很好的吻合，验证了模型的准确性，并用模型优化操作条件，得到适当的喷淋密度与降温速率可改善晶层生长不均的结论。
分别对熔融结晶和精馏分离过程进行成本核算，结果表明结晶过程固定投资相比精馏低很多，且操作工况稳定，易于得到高纯产品，但能耗略高，因此结晶适用于小批量生产，精馏适用于大批量生产。
关键词：熔融结晶；对二甲苯；固液平衡；建模；成本核算中图分类号：TQ026.5 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）05–1605–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.05.007Purification of p -xylene by melt crystallizationSHEN Shu ，LI Shiyu（School of Chemical Engineering ，Tianjin University ，Tianjin 300354，China ）Abstract ：Adsorption separation of mixed xylene can obtain p -xylene ，but it still contains a smallamount of toluene. A new separation process of p -xylene and toluene by melt crystallization was proposed. The solid-liquid equilibrium phase diagram of p -xylene and toluene was measured by differential scanning calorimetry （DSC ）. The experimental data showed that the binary system presented a eutectic point. On the basis of the solid–liquid equilibrium ，liquid film crystallization experiments were carried out. It can obtain p -xylene products with the purity over 99.5%. The results indicated that it was feasible to separate p -xylene and toluene by melt crystallization. According to the experimental process ，the dynamic mathematical model of liquid film crystallization was established. The model values agreed well with the experimental data ，which verified the accuracy of the model.With the model optimization of operating conditions ，the appropriate spray density and cooling rate can weaken the problem of uneven crystal layer growth. Cost accounting about melt crystallization and distillation separation processes was carried out respectively. The results showed that the fixed investment of crystallization was much lower than the distillation and operation conditions were stable. Crystallization was easy to get high purity products ，but its energy consumption was slightly higher than distillation. Thus ，the crystallization was suitable for small batch production ，and the distillation was appropriate for high-volume production.Key words ：melt crystallization ；p -xylene ；solid-liquid equilibrium ；modeling ；cost accounting第一作者：沈澍（1992—），女，硕士研究生。
强化甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯工艺
摘要对二甲苯（PX）作为重要的有机化工原料被广泛用于合成树脂、医药、化纤和农药等化工领域。
工业上常用的生产工艺是芳烃联合装置和甲苯择形歧化，但目前甲苯烷基化工艺具有高甲苯利用率、高对二甲苯选择性的特点，被认为更有前景。
现有的甲苯烷基化制对二甲苯工艺可实现高的对二甲苯选择性，但甲醇转化率仍低至70.0 %，需要甲醇回收循环系统，并且下游分离轻组分（甲醇、甲苯）时甲苯的损失量较多。
针对传统工艺中存在的问题，本课题提出强化甲苯烷基化合成对二甲苯工艺，解决工艺中因反应不完全而存在甲醇、甲苯双组份分离循环的现状，开发出一个基于甲醇完全转化省略甲醇分离回收系统的对二甲苯生产新工艺流程来增加过程竞争力。
使用Aspen Plus中自带的灵敏度分析工具和序列二次规划（SQP）优化方法得到了高甲醇转化率和高对二甲苯选择性的最佳反应条件。
结果发现甲醇转化率可以达到98.0 %，对二甲苯的选择性为92.0 %，与现有工艺相比，反应温度和反应压力稍微有所提高，分别为442.5 ᵒC和4.0 bar，但去除了甲醇回收循环系统并减少了下游甲苯损失，所改进的工艺显著降低11.7 %的投资成本和13.4 %的运营成本。
在此基础上，本课题采用Aspen Energy Analyzer中的夹点分析技术对流程进行换热网络优化，以提高能量效率。
结果发现热集成后流程操作成本进一步降低了22.3 %。
在过程强化的情况下，相比现有工艺，总的年投资成本（Total Annual Cost，TAC）减少了27.8 %，二氧化碳排放量减少了40.2 %。
关键词：过程强化，对二甲苯，甲苯烷基化，热集成，TACABSTRACTp-Xylene (PX) is an important organic chemical material that can be widely used in chemical synthetic resins, pharmaceutical, chemical fiber, and pesticides industries. The p-xylene production through toluene alkylation is considered to be more promising due to high conversion of toluene and high selectivity of p-xylene, compared to aromatics combination unit and toluene disproportion. Nowadays the existing p-xylene production process through toluene alkylation could achieve high selectivity of p-xylene, the methanol conversion is still as low as 70.0 %, requiring methanol recovery and recycle system and resulting in additional loss of toluene in the downstream separation of light component, methanol and toluene.Aiming at the existing problems in the traditional process, the study proposes an intensified p-xylene production process through toluene alkylation to solve the present situation of methanol and toluene two-component separation cycle due to incomplete reaction in the process. A new process for the production of p-xylene based on complete methanol conversion and omitting methanol separation and recovery system is developed to increase process competitiveness. The optimal reaction conditions for the alkylation reactor are generated using the sensitivity analysis tool and sequential quadratic programming (SQP) optimization solver in Aspen Plus. It is found that the methanol conversion could reach 98.0 % with p-xylene selectivity of 92.0 % through slightly increasing reaction temperature to 442.5 ᵒC and pressure to 4.0 bar compared to the existing process, resulting in the removal of methanol recovery and recycle system and less Toluene loss in the downstream separation. The results demonstrate that the ameliorated process could achieve significant reduction of 11.7 % in capital cost and 13.4 % in operating cost.On this basis, heat integration is conducted using pinch analysis tool implemented in Aspen Energy Analyzer to improve energy efficiency. It is found that the operation cost is reduced by 22.3 % after heat integration. Under the circumstance of process intensified, the overall total annualized cost (TAC) is reduced by 27.8 % and CO2 emissions are decreased by 40.2 % compared to the existing process.Keywords:Process Intensified,p-Xylene, Toluene Alkylation, Heat Integration, TAC目录中文摘要 (I)英文摘要..................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究的目的和意义 (1)1.3 研究的主要内容 (2)1.4 研究的主要思路 (2)1.5 创新点 (3)2 文献综述 (5)2.1 对二甲苯性质及应用简介 (5)2.2 烷基化工艺技术进展 (5)2.2.1 烷基化工艺技术国外进展 (5)2.2.2 烷基化工艺技术国内进展 (6)2.3 换热网络优化 (7)2.4 化工模拟和强化 (9)2.4.1 化工过程模拟和强化简介 (9)2.4.2 烷基化工艺强化研究现状 (9)2.5 本章小结 (10)3 对二甲苯生产现有工艺 (11)3.1 烷基化反应机理 (11)3.2 烷基化反应热力学 (11)3.3 烷基化反应动力学 (12)3.4 反应精馏工艺 (13)3.5 物性方法 (14)3.6 工艺全流程模拟 (15)3.7 现有工艺存在的问题 (18)3.8 本章小结 (18)4 基于改进的甲醇完全转化工艺 (19)4.1 可行性分析 (19)4.1.1 动力学角度 (19)4.1.2 热力学角度 (21)4.1.3 小结 (22)4.2 反应过程工艺优化 (22)4.2.1 目标函数 (23)4.2.2 约束条件 (23)4.2.3 优化结果 (24)4.3 精馏过程工艺优化 (25)4.3.1 脱苯塔的严格计算及灵敏度分析 (25)4.3.2 脱甲苯塔的严格计算和灵敏度分析 (29)4.3.3 对二甲苯塔严格计算及参数优化 (31)4.4 基于改进的甲醇完全转化工艺全流程模拟 (32)4.5 本章小结 (36)5 换热网络优化 (37)5.1 现有工艺换热网络优化 (37)5.1.1 工艺物流信息 (37)5.1.2 夹点分析 (38)5.1.3 用能分析 (39)5.1.4 换热网络设计 (39)5.2 改进工艺换热网络优化 (41)5.2.1 工艺物流信息 (41)5.2.2 夹点分析 (42)5.2.3 用能分析 (43)5.2.4 换热网络设计 (43)5.3 本章小结 (45)6 经济与环境可行性分析 (46)6.1经济可行性分析 (46)6.1.1 经济核算依据 (46)6.1.2 经济分析 (47)6.2环境可行性分析 (49)6.2.1 环境核算依据 (49)6.2.2 环境分析 (49)6.3 本章小结 (50)7 结论与展望 (51)7.1结论 (51)7.2展望 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附录 (58)A. Capital cost formulas (58)1 绪论1.1 研究背景对二甲苯（PX）作为一种重要的大宗有机化工原料，在合成树脂、医药、农药、塑料和化学纤维等生产领域被广泛应用[1-2]。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。
本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。
对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。
以下是两种工艺技术的特点及流程。
对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。
（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。
对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。
（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。
对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。
技术概述目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。
直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。
选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。
技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。
国内外对二甲苯生产工艺
国内外对二甲苯生产工艺国外对二甲苯生产工艺摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，也是二甲苯的最大来源。
它主要用于制造业备对苯二甲酸pta以及对苯二甲酸二甲酯dmt，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯pet。
对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。
我将浅谈从国内外px生产工艺。
石油二甲苯和煤焦油二甲苯含有大量对二甲苯。
由于对二甲苯和间二甲苯的沸点差仅为0.75℃，因此不能使用蒸馏分离法。
目前，国内外研究开发的方法是低温结晶分离法；吸附分离和络合分离。
低温结晶分离法利用二甲苯异构体的熔点差进行分离。
主要方法是低温分步结晶。
该工艺技术成熟，在二甲苯分离中占主导地位。
然而，这种方法的设备是巨大的。
对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。
吸附分离法是20世纪70年代发展起来的一种新方法。
与低温结晶法相比，该法投资少，总生产成本低，对二甲苯收率高，纯度高，有望取代低温结晶法。
然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。
因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。
原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。
混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱c9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为c9以上组分。
从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。
此外，还有氟化氢-三氟化硼抽提法。
一、国外低温结晶工艺传统的生产px的原料来源主要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物,由于受热力学平衡的限制,这些原料中的px质量分数均不大于24%。
为了达到较高的px回收率,结晶过程需要在很低的温度下进行,深冷结晶工艺便是针对这种低浓度px原料所开发的。
对二甲苯生产的方法[发明专利]
![对二甲苯生产的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a26818acaaedd3382c4d38d.png)
专利名称：对二甲苯生产的方法
专利类型：发明专利
发明人：钟禄平,肖剑,杨卫胜,郭艳姿,张惠明申请号：CN200910056896.4
申请日：20090219
公开号：CN101811927A
公开日：
20100825
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及对二甲苯生产的方法，主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。
本发明通过采用将分离来自重整单元混合原料；分离出的碳九及其以上芳烃进入碳九及其以上芳烃脱烷基工艺单元，进行脱烷基反应，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃；甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元，进行甲苯选择性歧化反应，反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流，得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯；低浓度碳八芳烃混合后送入吸附分离单元，得到含高浓度对二甲苯的碳八芳烃；含高浓度对二甲苯的碳八芳烃送入结晶分离单元，得到对二甲苯产品的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：上海东方易知识产权事务所
代理人：沈原
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１０ ０ 重量％； 所述催化剂含有沸石 ， 耐热无
机氧化物 ， 含或不含粘 土， 还含有一种助剂 ，
以催化剂 总量 为基准 ， 沸石 的含 量 为 １重 量％一 ０重量％、 ６ 以氧化物计 ， 助剂的含量 为 ０１ ． 重量％ 一 ０ １ 重景％、 耐热无机氧化物
二甲苯等芳烃。
一
１０ 量％， ０重 大孔沸石 的含量为 ０ ５重 —２
量 ％； 以氧化物的质量计 ， 所述含有磷和双金 属组分 的具有 ＭＦ 结构的沸石具有如下无 Ｉ
水化学表达式 ：（ —０３ ｙ ２ （ ． —５ ５ （０ ． ） ａｏ・０ ３ ．） Ａ ２ ￣ （ ． —１ ） ２ ｓ （ ． —１ ） ｘ ｙ １ 。 １０ ０ Ｐｏ ・０ ７ ５ Ｍｌ ・ ０ Ｏ （．１ ） ｍ ｎ （ ０ ０ —５ Ｍ２ Ｏ ・ ０—１ ），ｚ （０— ０Ｐ Ｃ ７ Ｅ ｈ・
高。
一
种 生产低 碳烯 烃和芳烃
申请人 中国科学院大连化学物理研究所 种甲苯 甲基化制对二 甲苯联产低碳烯 烃 的方法 ， 方法可以使用一种催化剂在高 该 选择 陛生产对二 甲苯 的同时高选择性地联产 乙烯和丙烯 。该方法采用 甲苯与 甲基化试剂 同时进料 ， 同的操作条件下 ， 中对二 在不 产物
公开 日 ２０ ． ．８ ０ ６ １１
申请人
中国石油化工股份有 限公 司
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第 ３ 卷 ３ （０ ６ ６ 期 ２０ ）
共同申请人 中国石油化工股份有限公司上 海石油化工研究院
国内外石油化工快报
化剂 ，
公 开 日 ２ ０ ． ．８ ０ ６ １１
申请人
公开 日 ２｝ ． ．８ ０ ６ １１ ０
巴塞尔聚烯烃意大利有限公司
本发明涉及用于烯烃聚合的、 包含 Ｍｇ 、
Ｔ、 ｉ卤素和至少两种 电子给体化合物 的催化
解装置、 ４ ５ 回至催化裂解装置 ； 置 Ｃ 一Ｃ 返 装
为 ０ ７ 重量 ％， —０ 所述沸石是含有磷和双金 属组分的具有 ＭＦ 结构 的沸石或者是该 沸 Ｉ 石与大孔沸石的混合物， 以沸石 的总量计 ， 所 述具有 ＭＦ 结构的沸石 的含量 为 ７ 重量 ％ Ｉ ５
一
包括加氢处理装置 、 催化裂解装置 、 蒸汽裂解 装置、 选择性加氢装置、 溶剂抽提装置。该方 法从重质原料最大 限度地生产低碳 烯烃， 其 中丙烯 的产率超过 ３ 重％， ０ 同时联产 甲苯与
维普资讯
３ ・ 国内外石油化工快报 ２
与一种催化剂接触 ， 其特征在于， 所述接触在 含水蒸汽的气氛下进行 ， 所述接触 的条件包 括接触的温度为 ４０ 一７ ０ ， ５℃ ５℃ 剂油重量 比 为 ４ ４ ：， — ０ １水蒸汽的用量为烃油 的 ｌ 重量 ％
一
的方法和装置
公 开号 Ｃ １２ ５０ Ｎ ７ １１Ａ 公 开 日 ２ ０ ．．８ ０６ １ １
甲苯在 二 甲苯 异 构 体 中 的选 择 性 可 达 到
８ ５ ｔ ～ ５ ｔ 乙烯和丙烯在 ｃ —ｃ 低 ５ｗ ％ ９ ｗ ％， ｌ ５
碳烃中选择性可达到 ７ ．ｗ ％一８ｗ ％， ０５ ｔ ５ｔ 同 时产物中对二甲苯与乙烯分子 比可以调节。
的含量为 ５ 重量％ 一 ９重量％、 ９ 粘土的含量
芳烃 ， 其中提余油与加氢 Ｃ 。 。加氢石脑 ２一 、 油、 催化裂解 。 Ｃ 。 一 ３ 一起去蒸汽裂解 ， 分离
反应油气得到 一Ｃ 、 。 ３、 ４ ５ ３ 一Ｃ 。Ｃ 一Ｃ 、
蒸汽裂解 石脑油等 ， 。 ３ 环 回蒸汽裂 一Ｃ 。 循
苯、 甲苯和 ＣＡ及其以上芳烃循环至反应进 。 问题 ， 可用于异丙苯的工业生产中。
料中的技术方案 ， 较好地解决了该问题 ， 可用 于对二 甲苯的工业生产中。
用于烯烃聚合的催化剂组分
公 开号 Ｃ ７ １５Ａ Ｎ１２４ ５
制备对＝异丙苯 的方法
公开号 Ｃ ２ ３９ Ｎ １ １７Ａ ７
一
第 ３ 卷 ３ （０ ６ ６ 期 ２０ ）
裂解反应 油气 得到 Ｃ 一Ｃ 、 ２ 一Ｃ。 ２ ３ Ｃ 。 ３、 ｃ ， 脑油 、 Ｃ 等 ， 中 Ｃ 一ｃ 循 环 回 ５石 ＬＯ 其 ４ ５ 催化裂解 装置 、 Ｃ Ｌ Ｏ返 回至加氢处理装 置 ，
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石脑油与蒸 汽裂解石 脑油依 次经选择性加
申 请人 中国石油化工股份有限公司
共同申请人 中国石油化工股份有限公司石
用 于生产 对二 甲苯 的方法
公开号 Ｃ ７ １７Ａ Ｎ １ ２３ ７
油化工科学研究院
一
种 生产低碳烯 烃 和芳烃 的方法 和装
置 ， 中方法包括下列步骤 ： 其 原料油先经加氢 处理 ， 得到的加氢尾油经催化裂解 ， 分离催化
主要解决以往技术中使用的催化剂存在反应 温度高， 苯烃比高 ， 丙烯空速低 的问题 。本发 明通过采用 以具有表 １ Ｒ Ｘ Ｄ衍射数据的结晶
本发明涉及用于生产对二 甲苯 的方法 ， 主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时 量低的问题 。本发 明通过采用苯、 甲苯和碳
副产大量苯、 原料 中碳十及其 以上重芳烃含 硅铝酸盐为催化剂活性主体 ， 化剂采用 且催 先在 ２ Ｏ 一Ｉ０ Ｅ下高温水蒸汽处理后再 ０℃ Ｏ ０ 九及其 以上芳烃进行烷基转移反应生产碳八 用有机酸处理的技术方案 ， 较好地解决 了该 芳烃物流 ， 然后分离 出对 二 甲苯 ， 未反 应 的
公 开号 Ｃ １２３ ８ Ｎ ７ １７Ａ
种 甲苯 甲基化制对二 甲苯 联产低碳 烯烃 的方法
９ ）ｉｚ所述助剂选 自元素周期表中碱土金 ７Ｓ ， Ｏ
公 开 日 ２ ０ ．．８ ０ ６ １ １
属、 １Ｂ族金属 、 Ｖ Ｉ族非贵金属 和稀 第 Ｖ 第 Ｉ Ｉ 土金属 中的一种或几种。该方法具有较高石 油烃转化能力， 丙烯、 乙烯 和轻质芳烃产率较