PLC水塔液位自动控制系统教材
PLC控制水塔水位
PLC控制水塔液位及温度控制程序设计
一:设计目的:
1、用PLC构成水塔液位和温度的自动控制系统。
2、了解PLC在实际生活中的应用。
二:控制要求:
(1)闭合水池低液位开关,驱动电磁阀打开,开始进水同时进行加热和搅拌,使水受热均匀,当水位到达水池高液位时,停止加水,但还可以加热,直到加热到温度为20度到30度之间为止,同时驱动蜂鸣器发出声音提醒。
(2)在蜂鸣器提醒的期间可以打开水塔低液位开关,启动抽水电机向水塔抽水并同时停止加热和搅拌。
直到到达水塔的高液位停止抽水。
三:设计参考:
1、输入:
2、输出:
X1 水塔高液位控制开关S1 Y0 电磁阀
X2 水塔低液位控制开关S2 Y1 抽水电动机
X3 水池高液位控制开关S3 Y2 加热器
X4 水池低液位控制开关S4 Y3 搅拌器
C5 温度传感器S5 Y4 蜂鸣器
四:设计流程图为:
五:水塔控制示意图:
六:硬件连接图如下:
七:由以上的分析可得梯形图如下:
八:从上梯形图可以看出,闭合X4后,一直进行加水并加热,直到水池充满,当热量到达20到30度之间蜂鸣器开始提醒,这之间可以打开水塔的低液位的开关,此时抽水机工作,关闭加热和搅拌,直到到达水塔高液位,整个系统停止工作。
水塔水位plc自动控制
水塔水位plc自动控制用plc控制水位的自动控制原理水塔水位自动控制一、实验目的用PLC 构成水塔水位自动控制系统二、实验设备1)Dais-__ 可编程控制模拟实验仪2)计算机3)连接导线一套三、实验内容1、控制要求:当水塔水位低于水位界(S4 为ON 表示)时,电磁阀Y 打开,于是进水(S4 为OFF 表示水池水位高于水池低水界),当水池水位高于水池低水界(S3 为ON 表示),电磁阀Y 关闭。
1)I/O 分配表:输入输出SB4:X2 L2:Y1SB3:X32)输入下图的梯形图。
3)调试并运行程序,观察结果。
2、控制要求:当水池水位低于SB4 所指示的位置时,启动SB4 按钮,L2 所指示的电机工作,水池进水。
当水池水位达到SB3 所指示的位置时,启动SB3 按钮,使L2 所指示的电机关闭,停止进水;当水塔水位低于SB2 所指示的位置时,启动SB2 按钮,L1 所指示的电机工作,开始水塔进水。
当水塔水位达到SB1 所指示的位置时,启动SB1 按钮,使L1 所指示的电机停止工作。
1)I/O 分配表:输入输出SB1:X0 L1:Y0SB2:X1 L2:Y1SB3:X2SB4:X32)输入下图的梯形图。
用plc控制水位的自动控制原理3)调试并运行程序,观察结果。
四、编程练习1)当水池水位低于水位界时(S4 为ON),电磁阀Y 打开进水(S4 为OFF 表示水池水位高于水池低水界)。
当水位高于水池高水位界(S3 为ON 表示),阀门关闭。
当S4 为OFF 时,且水塔水位低于水塔低位界时,S2 为ON,电动机M 运转,开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时,电动机M 停止。
根据上述控制要求编制水塔水位自动控制程序,并上机调试运行。
2)当水池水位低于水位界时(S4 为ON 表示),电磁阀Y 打开进水(Y 为ON)定时器开始定时,2S 以后,如果S4 还不为OFF,那么阀Y 指示灯闪烁,表示阀Y 没有进水,出现故障,S3 为ON 后,阀Y 关闭(Y 为OFF)。
水塔水位PLC自动控制系统
电气工程学院课程设计说明书设计题目:水塔水位PLC自动控制系统系别:电气工程及其自动化年级专业: 13级应电2班组员:贾猛、孟令军、修圣虎、李晶指导教师:***随着现代社会生产的发展和技术进步,现代工业自动化生产水平的日益提高,微电子技术的飞速发展,在继电器控制系统的基础上产生了一种新型的工业控制装置——可编程控制器(PLC)。
随着科技的发展和现实暴露的一些问题,以便能更快捷更方便的完成一些任务,在工农业生产过程中,经常需要对水位进行测量和控制。
水位控制在日常生活中应用也相当广泛,比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。
而水位检测可以有多种实现方法,如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。
本文采用PLC进行主控制,在水箱上安装一个自动测水位装置。
利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化,把测量到的水位变化转换成相应的电信号,主控台对接收到的信号进行数据处理,完成相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示,使水位保持在适当的位置。
关键词:PLC(Programmable Logic Controller) 自动化水塔水位三菱PLC第一章研究背景 (1)1.1可编程控制器的产生及发展 (1)1.2PLC的基本结构 (2)1.3PLC的特点 (5)1.4PLC的工作原理 (6)1.5梯形图程序设计及工作过程分析 (8)第二章水塔水位自动控制系统方案设计 (10)第三章水塔水位自动控制系统硬件设计 (12)3.1水塔水位控制系统设计要求 (12)3.2水塔水位控制系统主电路 (12)3.3水泵电机的选择 (13)3.4水位传感器的选择 (13)3.5可编程序控制器的选择 (14)3.6PLC I/O口分配 (14)3.7PLC控制电路原理图 (15)第四章水塔水位自动控制系统软件设计 (17)4.1程序流程图 (17)4.2梯形图 (18)第五章设计总结 (23)第一章研究背景1.1 可编程控制器的产生及发展可编程控制器是二十世纪七十年代发展起来的控制设备,是集微处理器、储存器、输入/输出接口与中断于一体的器件,已经被广泛应用于机械制造、冶金、化工、能源、交通等各个行业。
plc课程设计(水塔水位控制模拟)
成绩:可编程控制器原理及应用课程设计报告设计题目:水塔水位控制模拟学生姓名:黄博新班级:机械电子工程082学号:200810834209指导老师:刘芹设计时间:2011.01目录1. 系统描述及控制要求 (3)1.1 系统描述 (3)1.2 控制要求 (3)2. 控制系统分析与实现 (4)2.1 I/O分配表 (4)2.2 I/O接线图 (4)2.3 流程图 (5)2.4 梯形图和指令表 (6)2.5 程序仿真........................................ 错误!未定义书签。
2.6 程序调试 (8)2.7时序图 (12)3. 心得体会 ............................. 错误!未定义书签。
4. 参考文献 ............................. 错误!未定义书签。
1系统描述及控制要求1.1系统功能描述在水塔水位控制实验区完成本课程设计,当水池水位低于水池低水位界(S4为ON 表示),阀Y打开进水(Y为ON)定时器开始定时,4秒后,如果S4还不为OFF,那么阀Y指示灯闪烁,表示阀Y没有进水,出现故障,S3为ON后,阀Y关闭(Y为OFF)。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON,电机M运转抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时电机M停止。
面板中S1表示水塔的水位上限,S2表示水塔水位下限,S3表示水池水位上限,S4表示水池水位下限,M1为抽水电机,Y为水阀。
图1S1表示水塔的水位上限,S2表示水塔水位下限,S3表示水池水位上限,S4表示水池水位下限,M为抽水电机,Y为水阀。
1.2控制要求(1) S4为ON时,Y灯亮,四秒后,Y灯闪烁,闪烁频率为0.5秒,其中:四秒延时用定时器T2控制,0.5秒闪烁用定时器T1控制(2) S3为ON时,Y灯熄灭(3) S4为OFF且S2为ON时,M灯亮(4) S1为ON时,M灯熄灭2 控制系统分析与实现2.1 I/O 分配表表12.2 I/O 接线图图2X001X002X003X004COMY001Y002COM✞✞S1 S2 S3 S4MYFX1S2.3 流程图图32.4 梯形图和指令表图4图52.5 程序仿真(1)打开GX Developer软件,并新建一个工程,选择FXCPU系列中FX1S的PLC类型,接着单击“确定”按钮;(2)根据自己编写的程序,写入程序;(3)写完程序,单击鼠标右键,选择“程序编译”选项,使程序由“写入状态”进入“读出状态”;(4)单击工具栏中“梯形图逻辑测试启动/结束”按钮,进入仿真界面。
PLC水塔水位自动控制
根据实际运行情况,对控制算法 的参数进行优化,提高系统的响 应速度和稳定性。
建立故障诊断机制,快速定位并 排除系统故障,确保水塔水位控 制的可靠性。
04
水塔水位自动控制系统 的实际应用与效果分析
水塔水位自动控制系统的实际应用
实时监测
水塔水位自动控制系统能够实时监测水塔的水位,并将数 据传输到PLC控制器。
01
自动控制
根据预设的水位阈值,系统能够自动控 制水泵的启动和停止,以保持水位的稳 定。
02
03
数据记录与分析
系统能够记录水位数据,并生成报表, 方便用户对水位情况进行统计分析。
水塔水位自动控制系统的效果分析
节能降耗
01
通过自动控制水泵的启停,避免了人工操作的延误和浪费,降
低了能耗。
提高供水稳定性
plc水塔水位自动控制
目录
• 水塔水位控制系统的概述 • PLC在水塔水位控制系统中的应用 • 水塔水位自动控制系统的设计 • 水塔水位自动控制系统的实际应用与效果分析 • 结论
01
水塔水位控制系统的概 述
水塔水位控制的意义
保证供水稳定
水塔作为供水系统的重要环节,保持水位在合理 范围内对于保证供水稳定至关重要。
执行机构
根据PLC控制器的输出信号,执行相应的动 作,如调节阀门的开度或水泵的运行状态。
水塔水位控制系统的基本原理
采集水位数据
通过水位传感器实时监测水塔内的水 位数据。
计算控制信号
执行控制动作
执行机构根据PLC控制器的输出信号, 执行相应的控制动作,调节水流量或 水泵的运行状态,以保持水塔水位的 稳定。
02
系统能够实时监测水位,避免了因水位过高或过低对供水系统
《PLC》水塔水位的模拟控制实验
《PLC》水塔水位的模拟控制实验一、实验目的1.学会用PLC构成水塔水位的自动控制系统2.熟练掌握PLC编程软件的编程方法和应用二、实验设备三、面板图1四、控制要求当水池水位低于水池低水位界(SB4为ON表示),阀L2打开进水(L2为ON)定时器开始定时,4秒后,如果SB4还不为OFF,那么阀L2指示灯闪烁,表示阀L2没有进水,出现故障,SB3为ON后,阀L2关闭(L2为OFF)。
当SB4为OFF时,且水塔水位低于水塔低水位界时SB2为ON,电机L1运转抽水。
当水塔水位高于水塔水位界时电机L1停止。
五、端口分配表2六、操作步骤1、按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实验模块之间的接线,将PLC的DI 输入端中的1M、2M公共端接到公共端的M端,将PLC的DO输出端中的1L、2L、3L公共端接到公共端的L+端,实验挂箱的COM端接到公共端的M端。
+24V接到公共端的L+端,认真检查,确保正确无误。
2、打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
3、按下按钮SB4为ON后,阀L2打开进水(L2为ON)。
定时器开始定时,4秒后,如果SB4还不为OFF,那么阀L2指示灯闪烁,表示阀L2没有进水,出现故障。
4、按下按钮SB3为ON后,阀L2关闭(L2为OFF)。
5、松开按钮SB4(SB4为OFF)时,按下SB2(SB2为ON)即水塔水位低于水塔低水位界时,电机L1运转抽水。
6、按下按钮L1电机L1停止。
七、实验总结1.了解并掌握水塔水位模拟控制的的工作原理。
2.能熟练运用编制和调试PLC程序的方法3。
PLC实验指导书
可编程控制器(PLC)技术(OMRON)实验指导书芜湖信息技术职业学院电子信息系葛胜升实验一水塔水位控制一、实验目的用PLC构成水塔水位自动控制系统二、实验设备1、PLC可编程序控制器实验箱(水塔水位控制实验区) 1台2、PC机(个人电脑) 1台3、编程电缆 1根4、连接导线若干三、实验连线水塔水位实验接线表: ( 对应连线 )四、实验内容及步骤1、控制要求当水池水位低于SB4所指示的位置时,启动SB4按钮,L2所指示的电机工作,水池进水。
当水池水位达到SB3所指示的位置时,启动SB3按钮,使L2所指示的电机关闭,停止进水;当水塔水位低于SB2所指示的位置时,启动SB2按钮,使L1所指示的电机工作,开始水塔进水。
当水塔水位达到SB1所指示的位置时,启动SB1按钮时,使L1所指示的电机停止工作。
2、输入下载梯形图程序( 水塔水位.cxp )3、调试并运行程序图6-1水塔水位控制示意图实验二数码显示的模拟控制一、实验目的1、学会用PLC控制LED数码管。
2、掌握逐位移位指令在程序中的使用。
二、实验设备1、PLC可编程序控制器实验箱(数码显示的控制区) 1台2、PC机(个人电脑) 1台3、编程电缆 1根4、连接导线若干三、实验连线数码显示实验接线表: ( 对应连线 )说明:+24V(电压源供给区)---->+24V (交通灯实验区)COM0、COM1、COM2、COM3、COM4、COM5(主机输出区)---->GND(电源供给区0V) ------- 交通灯实验区COM ( 若没有,则不用连接)四、实验内容及步骤1、设计要求该实验主要控制1个八段发光LED数码管来实现段码A~H及0~F之间的循环显示。
2、控制要求A→B→C→D→E→F→G→H→ABCDEF→BC→ABDEG→ABCDG→BCFG→ACDFG→ACDEFG→ABC→ABCDEFG→ABCDFG→A→B→C…一个循环。
3、输入下载梯形图程序( 数码显示.cxp .)4、调试并运行程序。
PLC-水塔水位自动控制-
(2)常数
在编程中经常会使用常数。常数数据长度可为字节、字和双字, 在机器内部旳数据都以二进制存储,但常数旳书写能够用二进制、 十进制、十六进制、ASCII码或浮点数(实数)等多种形式。几种 常数形式分别如表3.9所示。
CPU旳存储区
1. 输入映像寄存器(I)(I0.0~I15.7),每个扫描周期采样。 2.输出映像寄存器(Q)(Q0.0~Q15.7),每个扫描周期末尾 3. 变量存储器(V) 4.位存储器(M)区(M0.0~M31.7) 5.定时器(T)存储器区 6.计数器(C)存储器区 7.高速计数器(HC) 8.累加器(AC) 9. 特殊存储器(SM)标志位 如SM0.0,SM0.1,SM0.4,SM0.5
CPU旳存储区
10.局部存储器(L)区 11.模拟量输入映像寄存器(AI) 12.模拟量输出映像寄存器(AQ) 13.顺序控制继电器(S)
三、寻址方式
1. 直接寻址方式
按位寻址 存储区内另有某些元件是具有一定功能
旳硬件,因为元件数量极少,所以不用 指出元件所在存储区域旳字节,而是直 接指出它旳编号。 按字节、字或双字寻址
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PLC编程语言旳国际原则
1.顺序功能图 2.梯形图 3.功能块图 4.语句表 5. 其他编程语言
图3.4 顺序流程图
1. 顺序功能图
T0 S1
T1 S2
S T2 S3
S
T3 T8
S8 S
T9
2. 梯形图(LAD)
图3.2 梯形图举例
3. 功能块图(FBD)
功能块图(FBD)旳图形构造与数字电子电路旳构 造极为相同,如下图3.3所示。
必须指定存储器标识符、字节地址和位号,如 图3.8 所示。图3.8中MSB表达最高位,LSB表
水塔水位plc课程设计
水塔水位plc课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理及其在水塔水位控制中的应用;2. 学生能够掌握水塔水位控制系统的设计流程,包括传感器的使用、PLC编程以及执行机构的控制;3. 学生能够解释水位控制中涉及到的物理概念,如液位、压力、浮力等,并与实际控制系统相结合。
技能目标:1. 学生能够操作PLC编程软件,设计并实现简单的水位控制程序;2. 学生能够运用问题解决策略,对水位控制系统进行调试和故障排除;3. 学生通过小组合作,能够协同完成一个综合性的水塔水位PLC控制项目。
情感态度价值观目标:1. 学生将培养对自动化控制技术的兴趣,认识到其在工业和日常生活中的重要性;2. 学生通过实践活动,培养创新意识和工程思维,增强解决实际问题的信心;3. 学生在小组合作中学会尊重他人意见,培养团队协作精神和责任感。
课程性质分析:本课程属于技术应用型课程,结合物理原理与工程技术,强调理论与实践的结合。
学生特点分析:考虑到学生处于高年级,具备一定的物理知识和逻辑思维能力,能够理解较为复杂的控制系统,并具备初步的PLC操作能力。
教学要求:课程需以学生为中心,采用项目驱动教学法,鼓励学生动手实践,通过实际操作达到知识的内化和技能的提升。
通过具体的学习成果分解,教师可以有效地进行教学设计和评估,确保学生在知识掌握、技能应用和情感态度价值观形成方面均能取得实质性进步。
二、教学内容1. PLC基础原理- PLC的结构与工作原理- 常见输入/输出设备的使用2. 水塔水位控制系统组成- 液位传感器的种类及原理- 执行机构(如水泵、阀门)的控制方法3. PLC编程技术- PLC编程语言(梯形图、指令列表等)- 水位控制程序设计步骤及技巧4. 系统调试与优化- PLC程序的下载与上传- 系统调试方法及故障排除5. 综合项目实践- 小组合作设计水塔水位控制项目- 项目实施与评价教学内容依据课程目标,结合教材相关章节,确保科学性和系统性。
任务二 水塔水位的PLC控制
低速定时器
OUT T
低速累计定时器 OUT ST
0.1~3276.7
ENO:=OUT_T(EN,C oil,Value);
普通定时器 累计定时器
OUTH T OUTH ST
0.01~327.67
高速定时器
OUTHS T
高速累计定时器 OUTHS ST
0.001~32.767
ENO:=OUTH(EN,Co il,Value);
11
项目一 任务二 水塔水位的PLC控制
FX5UPLC定 时器的分类
通用定时器 累计定时器
低速定时器
普通定时器
高速定时器
低速累计定 时器
普通累计定 时器
高速累计定 时器
12
项目一 任务二 水塔水位的PLC控制
表1-14 定时器输出指令使用要素
名称
助记符 定时范围(s)
梯形图表示
FBD/LD表示
ST表示
编号
功能描述
SM400 SM401 SM402
SM0 SM52 SM409 SM410 SM412 SM471030
SM8000 SM8001 SM8002 SM8004 SM8005 SM8011 SM8012 SM801231 SM8-022 SM801249 SM802304
运行监视,PLC运行时为ON 运行监视,PLC运行时为OFF 初始化脉冲,仅在PLC运行开始时ON一个扫描周期 发生出错,OFF:无出错,ON:有出错 PLC内置电池电压过低时为ON 10ms时钟脉冲,通、断各5ms 100ms时钟脉冲,通、断各50ms 1借s位时标钟志脉位冲:,减通、运断算各结0果.5为s 零时置位 2进s时位钟标脉志冲位,:通加、运断算各有1进s 位或结果溢出时置位 1指mi令n时执钟行脉完冲成,标通志、位断:各执3行0s完成为ON 零为标ON志时位禁:止加全减部运输算出结果为零时置位
PLC实训程序--水塔自动供水控制
水塔自动控制一.实验目的学会利用PLC控制自动供水设备。
二.实验器材1. 可编程控制器实验台1台2. PLC-DEMO009水塔水位自动控制模拟实验板1块3. PC机或FX-20P-E编程器(自备)1台4. 编程电缆1根5. 自锁式连接导线(或扁平线)若干根三.实验原理与实验步骤1. 水塔水位自动控制,模拟实验板结构如图所示。
2. 本实验利用6个LED来指示水位的高低和电机的工作状态。
其中4个LED显示水位的高低,2个显示电机的工作状态。
3. 控制要求:(1)当水池水位低于低水位界L4时(L4=ON),阀M2打开进水;当水池水位高于高水位界时(L3=ON);则阀M2关闭。
(2)当水塔水位低于低水位界L2时(L2=ON),且水位高于低水位界;则抽水电机M1打开。
(3)当水塔水位高于高水位界时,则M1关闭。
(4)若在抽水过程中,水池水位下降到低水位界,则M1也关闭。
4. 实验步骤(1)打开实验台电源,PLC与编程器或PC机连接。
(2)根据具体情况编制输入程序,并检查是否正确。
(3)按图接线,实验台与PLC-DOME009连接,检查连线是否正确。
(4)启动设备,观察运行结果是否正确。
四.设计程序清单I/O分配指令表0 LD X0001 OUT Y0052 LDI X0033 ANI X0004 ANI Y0045 OUT Y0026 LD X0037 OUT Y0008 LD X0029 OUT Y00110 LD X00111 OUT Y00312 LD X00013 OUT Y00414 END梯形图接线图※FX系列的输出继电器的公共端:FX2N-32MR为COM0~COM4;FX2N-48MR为COM0~COM5; FX1N-60MR为COM0~COM7。
1.2项目一任务二 水塔水位的PLC控制
1.1任务一三相异步电动机起停的PLC控制一、复习旧知三相交流异步电动机的控制方式有哪些?二、引入新课水塔是日常生活和工农业生产中常见的供给水建筑,其主要功能是储水和供水。
为了保证水塔水位运行在允许的范围内,常用液位传感器作为检测元件,监视水塔内液面的变换情况,并将检测的结果传给控制系统,决定控制系统的运行状态。
本任务利用三菱FX3U系列PLC对水塔水位控制进行模拟运行。
三、讲解新知(一)辅助继电器(M元件)1、一般辅助继电器与继电器控制系统的中间继电器相似,它不能直接驱动外部负载,只能用于编制程序时的转换作用。
辅助继电器可分为:通用型、断电保持型和特殊辅助继电器三种。
辅助继电器按十进制编号。
2、通用型辅助继电器通用型辅助继电器的主要用途为逻辑运算的中间结果或信号类型的变换。
PLC上电时处于复位状态,上电后由程序驱动,它没有断电保持功能,在系统失电时,自动复位。
若电源再次接通,除了因外部输入信号变化而引起M的变化外,其余的皆保持OFF状态。
不同型号的PLC其通用型辅助继电器的数量是不同的,其编号范围也不同。
3、断电保持型辅助继电器断电保持型辅助继电器具有断电保持功能,即能记忆电源中断瞬时的状态,并在重新通电后再现其断电前的状态。
但要注意,系统重新上电后,仅在第一扫描周期内保持断电前的状态,然后M将失电,因此,在实际应用时,还必须加M自保持环节,才能真正实现断电保持功能。
断电保持型辅助继电器之所以能在电源断电时保持其原有的状态,是因为电源中断时用PLC锂电池作后备电源,保持它们映像寄存器中的内容。
3、特殊辅助继电器触点利用型特殊辅助继电器。
线圈由PLC自动驱动,用户只能利用其触点。
M8000—运行监视,PLC运行时为ON。
M8001—运行监视,PLC运行为OFF。
M8002—初始化脉冲,仅在PLC运行开始时接通一个扫描周期。
M8003—初始化脉冲,仅在PLC运行开始时关断一个扫描周期。
M8005—PLC后备锂电池电压过低时接通。
水塔水位plc课程设计
水塔水位plc课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解PLC(可编程逻辑控制器)的基础知识,掌握其工作原理及在水塔水位控制系统中的应用;2. 学习并掌握水塔水位控制系统的组成、功能及运行过程;3. 掌握使用PLC进行水塔水位控制程序的编写和调试。
技能目标:1. 能够运用所学知识,设计出符合实际需求的水塔水位PLC控制系统;2. 培养学生动手操作、团队协作和解决问题的能力,提高学生的工程实践技能;3. 培养学生通过PLC编程实现对水塔水位进行自动化控制的能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对自动化控制技术的兴趣,提高学生的学习热情;2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度,增强学生对工程实践的认识;3. 培养学生关注环境保护,认识到自动化技术在节能环保方面的重要作用。
课程性质:本课程为实践性较强的课程,结合理论知识,着重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点:学生具备一定的PLC基础知识,具有较强的学习兴趣和动手欲望,喜欢探索新知识,但实践经验不足。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强化实践操作环节,引导学生主动参与,提高学生的综合能力。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识:- PLC基础知识:工作原理、结构组成、功能特点;- 水塔水位控制系统:系统组成、工作原理、控制需求;- PLC编程语言:指令系统、编程技巧、程序调试。
2. 实践操作:- 水塔水位PLC控制系统的设计:硬件选型、系统搭建、程序编写;- PLC编程软件的使用:软件操作、程序下载、调试与优化;- 实际案例分析与操作:分析水塔水位控制案例,进行实际操作,体验系统运行过程。
3. 教学大纲:- 第一阶段:PLC基础知识学习,使学生了解PLC的工作原理、结构组成及功能特点;- 第二阶段:水塔水位控制系统理论学习,使学生掌握系统组成、工作原理及控制需求;- 第三阶段:PLC编程语言学习,培养学生具备编程能力;- 第四阶段:实践操作,使学生能够独立设计并实现水塔水位PLC控制系统。
水塔水位PLC自动控制系统
水塔水位P L C自动控制系统(总33页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除电气工程学院课程设计说明书设计题目:水塔水位PLC自动控制系统系别:电气工程及其自动化年级专业: 13级应电2班组员:贾猛、孟令军、修圣虎、李晶指导教师:郭忠南摘要随着现代社会生产的发展和技术进步,现代工业自动化生产水平的日益提高,微电子技术的飞速发展,在继电器控制系统的基础上产生了一种新型的工业控制装置——可编程控制器(PLC)。
随着科技的发展和现实暴露的一些问题,以便能更快捷更方便的完成一些任务,在工农业生产过程中,经常需要对水位进行测量和控制。
水位控制在日常生活中应用也相当广泛,比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。
而水位检测可以有多种实现方法,如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。
本文采用PLC进行主控制,在水箱上安装一个自动测水位装置。
利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化,把测量到的水位变化转换成相应的电信号,主控台对接收到的信号进行数据处理,完成相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示,使水位保持在适当的位置。
关键词:PLC(Programmable Logic Controller) 自动化水塔水位三菱PLC目录第一章研究背景 (1)1.1可编程控制器的产生及发展 (1)1.2PLC的基本结构 (2)1.3PLC的特点 (5)1.4PLC的工作原理 (6)1.5梯形图程序设计及工作过程分析 (8)第二章水塔水位自动控制系统方案设计 (10)第三章水塔水位自动控制系统硬件设计 (12)3.1水塔水位控制系统设计要求 (12)3.2水塔水位控制系统主电路 (12)3.3水泵电机的选择 (13)3.4水位传感器的选择 (13)3.5可编程序控制器的选择 (14)3.6PLC I/O口分配 (14)3.7PLC控制电路原理图 (16)第四章水塔水位自动控制系统软件设计 (17)4.1程序流程图 (17)4.2梯形图 (18)第五章设计总结 (24)第一章研究背景1.1 可编程控制器的产生及发展可编程控制器是二十世纪七十年代发展起来的控制设备,是集微处理器、储存器、输入/输出接口与中断于一体的器件,已经被广泛应用于机械制造、冶金、化工、能源、交通等各个行业。
水塔水位PLC自动控制系统程序
高速
Y015 低速输出 口
* (5)故障指示部分 T0 X005 74 用于报警 主系统停 止键
M107 进水阀故 障标志
M107
进水阀故 障标志
M107 78
进水阀故 障标志
T1 T2ຫໍສະໝຸດ K5T2 83 T1K5
Y005 水泵故障 指示灯
T3 88
X005
主系统停 止键
M106 水泵故障 标志
水塔水位PLC自动控制系统(应电2班)
Y001 水泵输出
M201
M205 M203 低速
手动水塔 高速 注水
K20 T6 T6 X007
水塔降速 位
M205 高速
M205
高速
X007
水塔降速 位
M204 低速
M203
低速
Y016 DI速输出 口
M204
低速
X002 T3
水塔下限 位
K50
水塔水位PLC自动控制系统(应电2班)
M101
M101
X003
水池上限 位
M102 水池自动 注水
M102
水池自动 注水
X004
水池下限 位
K30 T0 用于报警
X002
水塔下限 位
M103 水塔缺水 标志位
M103
X001
X004 M104 自动注水 (水塔)
水塔缺水 水塔上限 水池下限 标志位 位 位
M104
自动注水 (水塔)
X011
* (1)主电源控制 X000 X005 M107 M106 0 主控制系 主系统停 进水阀故 水泵故障 统启动键 止键 障标志 标志
水塔水位PLC自动控制系统(应电2班)
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毕业设计(论文)(说明书)题目:基于PLC的水塔液位自动控制系统设计姓名:王松学号:平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)任务书姓名王松专业班级电气自动化对口1班任务下达日期年月日设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日设计(论文)题目:基于PLC的水塔液位自动控制系统设计指导教师系(部)主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)答辩委员会记录自动化与信息工程学院电气自动化技术专业,学生王松于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:基于PLC的水塔液位自动控制系统设计专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生王松毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员成员:,,,,,, , 。
平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页共页毕业设计(论文)及答辩评语:摘要随着科技的发展,无论在日常生活中,还是在工农业发展中,PLC具有广泛的应用。
PLC的一般特点:抗干扰能力强,可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。
PLC总的发展趋势是:高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低成本、通信组网能力强。
本水塔水位控制系统采用PLC为控制核心,具备开启和全部停止功能,这是一种PLC控制的自动调节控制系统。
应用此控制系统能显著提高劳动效率,减少劳动强度。
【关键词】:PLC;自动控制;水塔液位目录第一章概述 (3)1.1课题设计背景 (3)1.2课题设计意义 (3)1.3课题设计任务 (4)第二章设计方案分析与确定 (5)2.1单片机控制 (5)2.2继电器控制 (5)2.3可编程逻辑控制器控制 (5)2.4控制方案确定 (6)第三章硬件设计 (9)3.1水塔水位控制系统装置 (9)3.2水塔水位控制系统硬件选择 (9)3.3水塔水位控制系统电路设计 (10)3.4 I/O接口分配 (11)第四章软件设计 (13)4.1程序流程图 (13)4.2梯形图程序设计及工作过程分析 (14)4.3水塔水位控制系统梯形图 (15)结论 (18)致谢 (19)附录 (20)第一章概述1.1课题设计背景在工业生产中,电流、电压、温度、压力、液位、流量、和开关量等都是常用的主要被控参数。
其中,水位控制越来越重要。
在社会经济飞速发展的今天,水在人们正常生活和生产中起着越来越重要的作用。
一旦断了水,轻则给人民生活带来极大的不便,重则可能造成严重的生产事故及损失。
因此给水工程往往成为高层建筑或工矿企业中最重要的基础设施之一。
任何时候都能提供足够的水量、平稳的水压、合格的水质是对给水系统提出的基本要求。
就目前而言,多数工业、生活供水系统都采用水塔、层顶水箱等作为基本储水设备,由一级或二级水泵从地下市政水管补给。
传统的控制方式存在控制精度低、能耗大、可靠性差等缺点。
不利于长远发展。
在工农业生产以及日常生活应用中,常常会需要对容器中的液位(水位)进行自动控制。
比如自动控制水塔、水池、水槽、锅炉等容器中的蓄水量,生活中抽水马桶的自动补水控制、自动电热水器、电开水机的自动进水控制等。
虽然各种水位控制的技术要求不同,精度不同。
但其原理都大同小异。
特别是在实际操作系统中,稳定、可靠是控制系统的基本要求。
因此如何设计一个精度高、稳定性好的水位控制系统就显得日益重要。
1.2课题设计意义随着科学技术的不断发展,自动控制技术在我国的日新月异,继电器控制系统已跟不上时代的发展要求,取而代之的是可编程控制器,以PLC构成的自动控制水塔系统已在住宅小区中广泛应用。
可编程控制器是在继电器控制的基础上逐渐发展起来的以微处理器为核心,集微电子技术、自动化技术、计算机技术、通信技术为一体,以工业自动化控制为目标的新型控制装置,目前已在工业、农业、商业、交通运输领域得到广泛应用,成为各行业的通用控制核心产品。
正在向更加可靠、操作简单、通用性强、价格低廉的方向发展,使自动控制实现起来更容易。
在一般住宅或大楼顶楼常设置水塔或水箱以提供充足的水压供用户使用,另备有地下水槽储存自来水公司提供的水源并给顶楼水塔进水使用。
由于当前可编程序控制器(PLC)技术已日趋成熟,因而考虑利用它来实现水塔/水箱供水控制。
1.3课题设计任务本次毕业设计内容是应用S7-200 PLC控制水塔水位系统的硬件电路,并利用OB1的梯形图控制程序设计。
通过控制S7-200 PLC的定时继电器的功能来实现水塔水位的升降。
第二章设计方案分析与确定2.1单片机控制单片机微型计算机是微型计算机的一个重要分支,也是颇具生命力的机种。
单片机微型计算机简称单片机,特别适用于控制领域,故又称为微控制器。
通常,单片机由单块集成电路芯片构成,内部包含有计算机的基本功能部件:中央处理器、存储器和I/O接口电路等。
因此,单片机只需要和适当的软件及外部设备相结合,便可成为一个单片机控制系统。
使用单片机设计的优点在于它们的CPU功能在增强,内部资源在增多,引脚的多功能化,以及低电压底功耗。
但是编程复杂,对环境的要求较高,出现故障时进行调试不方便,可靠性不高。
2.2继电器控制采用继电接触式控制系统设计交通灯控制系统,主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,其控制方式是断续的,所以又称为断续控制系统。
虽然这种系统也具有结构简单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点,但这种控制系统的缺点是采用固定接线方式,接线多,灵活性差,工作频率低,触电易损坏,可靠性差。
2.3可编程逻辑控制器控制可编程控制器简称PC(Programmable Controller),它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller)和可编程序控制器PC几个不同时期。
为与个人计算机(PC)相区别,现在把可编程逻辑控制器简称为PLC。
它主要用来取代继电接触器逻辑控制,系统功能仅限于执行继电器逻辑、计时、计数等。
可编程序控制器控制系统是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境而设计。
它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程。
它具有很强的抗干扰能力,广泛的适应能力和应用范围。
这也是区别于其他一般微型控制系统的一个重要特征。
如果采用PLC作为水塔液位控制系统的控制核心,只需将程序下载到PLC内即可。
并可通过通信随时对控制系统进行调试。
PLC适应环境的能力非常强,抗干扰等方面能力都非常强大,性能价格比也很高。
2.4控制方案确定可编程控制器控制技术与继电-接触器控制技术、单片机控制技术的异同点:1.功能强,性能价格比高在实时检测和自动控制的单片机应用系统中,单片机往往作为一个核心部件来使用,仅单片机方面知识是不够的,还应根据具体硬件结构软硬件结合,加以完善。
继电器是用于逻辑控制,起到过渡作用的,亦可控制小负载。
PLC是可编程逻辑控制器,是用软件来进行逻辑控制的,而继电器是用硬件结构来控制的。
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。
与相同功能的继电器相比,具有很高的性能价格比。
可编程序控制器可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
2.硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强可编程序控制器产品已经标准化,系列化,模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。
用户能灵活方便的进行系统配置,组成不同的功能、不规模的系统。
楞编程序控制器的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。
PLC有很强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
3.可靠性高,抗干扰能力强单片机是靠程序的,并且可以修改。
通过不同的程序实现不同的功能,尤其是特殊的独特的一些功能,这是别的器件需要费很大力气才能做到的,有些则是花大力气也很难做到的。
而PLC的编程更比单片机通俗易懂。
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。
由于触点接触不良,容易出现故障,PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
4.系统的设计、安装、调试工作量少PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。
这种编程方法很有规律,很容易掌握。
对于复杂的控制系统,梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,输入信号用小开关来模拟,通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。
完成了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。
5.编程方法简单梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言,其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似,梯形图语言形象直观,易学易懂,熟悉继电器电路图和单片机的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言,并用来编制用户程序。
梯形图语言实际上是一种面向用户的一种高级语言,可编程序控制器在执行梯形图的程序时,用解释程序将它“翻译”成汇编语言后再去执行。
6.维修工作量少,维修方便PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。
PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
这些都是继电器和单片机无法比拟的。
7.体积小,能耗低对于复杂的控制系统,使用PLC后,可以减少大量的中间继电器和时间继电器,小型PLC的体积相当于几个继电器大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。
PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多,故可以省下大量的配线和附件,减少大量的安装接线工时,可以减少大量费用。
将PLC用于对交通信号灯的控制,主要是考虑其具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器资源十分丰富,目前大多品牌的PLC内部均配有实时时钟,通过编程控制可对水塔液位实施全天候无人化管理。
8.发展前景好PLC随着计算机科学的发展和工业自动化愈来愈高的需求,可编程控制技术得到了飞速的发展,其技术和产品日趋完善。