整车检验规范
汽车整车产品质量检验与评定方法
QBJW 002-01汽车整车产品质量检验与评定方法×××公司企业标准QBJW 002-01汽车整车产品质量检验与评定方法1 范围本标准规定了汽车整车产品企业内部质量检验的抽样规定、检验内容、检验方法和评定方法。
本标准适用于汽车生产企业批量生产的所有汽车产品的检验与评定。
2 引用标准GB/T 12678-90《汽车可靠性行驶试验方法》QBJW 001-01《汽车产品质量检验与判定标准》QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。
QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。
GFJW 901-01《汽车产品故障分类标准及故障汇编》。
GFJW 902-01《汽车产品缺陷分级标准及缺陷汇编》GFJW 903-01《汽车产品装调质量检验方法》3 术语无4 抽样规定4.1 抽样对象按QBJW 001-01《汽车产品质量检验与判定标准》例行检验合格，但未销售的整车产品。
4.2 抽样方式随机抽样4.3抽样数抽样数见表1表1 抽样数4.4 抽样地点和抽样基数4.4.1抽样地点企业内部商品车仓库或经销商仓库。
4.4.2抽样基数抽样基数不得少于30辆；5 检验内容5.1 国家强制性法规要求的检验项。
5.2 基本性能检验。
5.3 整车装配调整和外观质量检验。
5.4 可靠性行驶检验。
6 检验项目、检验方法、评定依据6.1国家强制性法规要求的检验项6.1.1检验项目、评定标准、检验方式和检验方法国家强制性法规要求的检验项目、评定标准、检验方式和检验方法见附录A。
6.1.2评定方法强制性检验项目必须符合国家标准要求。
若有一项不符合国家标准要求，则判整车检验不合格。
6.2基本性能检验6.2.1汽车磨合行驶6.2.1.1汽车磨合行驶规范按企业产品技术条件或表2的规定进行。
表2 汽车磨合行驶规范6.2.1.2汽车磨合行驶过程中所发生的故障均纳入故障统计分析和整车质量评定，除使用说明规定的保养、调整等项目。
电动自行车成品检验规范
电动自行车成品检验规范1、本规范规定了电动自行车过程试验、检验要求、以确保产品质量符合规定的要求。
2、检验依据2.1 GB17761-1999《电动自行车通用技术条件》；2.2 GB3565-2005《自行车安全要求》；2.3 GB/T2566-1993《自行车装配要求》；2.4 工厂制订的助力自行车质量特性规定;2.5 双方签订的技术协议或合同.3、检验规则3.1 整车检验每辆车各部件、零件检验合格，工序装配质量检验合格，经调试后按《电动自行车出厂项目》规定，逐辆进行整车试验及检验，并做好记录。
3.2 装箱检验产品在装箱时，检验员应按装箱单项目逐辆检查，并签发合格证。
3.3 型式试验3.3.1 型式试验项目每一年检查一次，抽样数量不少于4辆整车。
3.3.2 检验项目按GB17761-1999中7.4.1表中规定执行。
3.3.3 检验项目按GB17284-1998中8.4.1表7中规定执行。
电动自行车出厂检验项目序号检查项目标准要求检验手段1 绝缘性能电器系统具有防雨措施，所有连接线均不应裸露，车体和电器外壳均不应带电，其绝缘电阻应不小于2M兆欧表2蓄电池标称电压蓄电池标称电压不大于48V。
蓄电池充足电，静放2小时，实测电压应在39-41.4V（36V）；52-55.2V（48V）。
万用表3制动断电装置应装有制动断电装置，在制动时应能自动地切断电源。
稳压电源4欠压过流保护功能控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置，欠压保护值（36V)31.5±2V，（48V）42±2V，过流保护值17±3A。
在电动骑行时，调速应稳定、可靠。
稳压电源5 总体要求a整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。
目测及手感b各紧固件应紧固到位，各转动部件应运转灵活。
c各对称部件与车架中心平面左、右对称，不得有明显的偏斜。
d变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。
e各不动件不允许与运动部件相碰擦。
汽车整车质检工作内容
汽车整车质检工作内容随着汽车工业的快速发展，汽车整车质检工作显得尤为重要。
汽车整车质检是指对整车进行检查、测试、评估和验证，以保证汽车整车在设计、制造和销售过程中的质量和安全性。
本文将对汽车整车质检工作的内容进行介绍。
一、汽车整车质检的目的汽车整车质检的目的是确保汽车整车的质量和安全性，保障消费者的权益，提高企业的竞争力和市场占有率。
汽车整车质检主要包括以下方面：1. 检查汽车整车的外观、尺寸、重量、装配质量等方面，确保汽车外观美观，尺寸精准，重量符合标准，装配质量良好。
2. 检查汽车整车的机械性能、电气性能、安全性能等方面，确保汽车机械性能可靠，电气性能稳定，安全性能符合国家标准和相关法规。
3. 检查汽车整车的环保性能，确保汽车排放符合国家标准和相关法规，对环境造成的污染最小化。
二、汽车整车质检的流程汽车整车质检的流程主要包括以下几个环节：1. 设计评审。
在汽车整车的设计阶段，对汽车整车的设计图纸、技术规范、工艺流程等进行评审，确保设计方案符合国家标准和相关法规，满足消费者的需求。
2. 零部件采购质量控制。
对汽车整车的零部件采购进行质量控制，确保零部件的质量符合国家标准和相关法规，满足汽车整车的设计和制造要求。
3. 制造过程质量控制。
对汽车整车的制造过程进行质量控制，确保制造过程中的每个环节都符合国家标准和相关法规，保证汽车整车的质量和安全性。
4. 检验测试。
对汽车整车进行检验测试，包括外观检查、尺寸测量、重量测量、机械性能测试、电气性能测试、安全性能测试、环保性能测试等，以确保汽车整车的质量和安全性符合国家标准和相关法规。
5. 改进措施。
根据检验测试的结果，及时采取改进措施，提高汽车整车的质量和安全性，满足消费者的需求。
三、汽车整车质检的方法汽车整车质检的方法主要包括以下几种：1. 目视检查。
通过目视检查，对汽车整车的外观、尺寸、装配质量等方面进行检查，确保汽车外观美观，尺寸精准，装配质量良好。
整车质量评定标准及项目代码规定
发电机皮 带
压缩机皮 带过渡轮 压缩机底 板及螺栓
1086 1087 1088
项目名称
消声器排气尾管
消声器进气波纹 管 中冷器及支架 中冷器连接管及 支架 散热器及支架 散热器连接管及 支架 增压器及护罩
空压机进气管
轮罩及支架
备胎及备胎架
飞轮壳
组合踏板
离合器助力器
饮水机装配
卫生间装配
车身外部各联接 螺栓 车内其它附件
1018 1019
车后反射器
仪表台及护 面
1040 1041
1020 1021 1022
除霜机出风 口
乘客门密封 胶条 活动踏步 （乘客门）
1042 1043 1044
项目名称 代码
乘客门上 车扶手
包层柱装 饰件 ABS 吸 塑 装饰件 PVC 板 装 饰件 行李架端 板 行李架皮 革 行李架型 材 行李架吊 杆 行李架空 调出风口
BB、CA 一般 项
10 分
可能减少使用的寿命，但不令造成意外，引起用户抱怨可能 性较小的缺陷。
CB、CC
2分
在 3 米左右距离，可以用肉眼看出的问题，但没有安全方面 的危险，不会引起用户抱怨的缺陷。
注：每项扣分为最高限值。
4.1 整车评定标准
评定总分 1250 分； 总评分值旅游客车： 分为合格。
排气制动效能
制动 ABS 工作 效能 缓速器工作效 能 离合器接合效 能 离合器踏板操 纵性能 变速箱运转性 能 变速杆操纵灵 活性 转向桥工作性 能 驱动桥工作性 能 传动轴工作性 能
6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6023 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6030
国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知-国质检锅[2002]16号
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国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知（国质检锅[2002]16号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局及各有关单位：为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《厂内机动车辆监督检验规程》。
现印发给你们，请认真贯彻执行。
执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
附件：厂内机动车辆监督检验规程国家质量监督检验检疫总局二ОО二年一月二十一日附件：厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。
本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。
第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。
汽车维护、检测、诊断技术规范-最新国标
汽车维护、检测、诊断技术规范1 范围本文件规定了汽车维护的分级和周期、维护作业要求以及质量保证。
本文件适用于以汽油或柴油为燃料的在用汽车的维护，挂车参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3847 柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB/T 5624 汽车维修术语GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 18285 汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 38900 机动车安全技术检验项目和方法3 术语和定义GB/T 5624和GB 7258界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1汽车 motor vehicle由动力驱动，具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：——载运人员和/或货物（物品）；——牵引载运货物（物品）的车辆或特殊用途的车辆；——专项作业。
[来源：GB 7258—2017，3.2，有修改]3.2挂车trailer设计和制造上需由汽车或拖拉机牵引，才能在道路上正常使用的无动力道路车辆，包括牵引杆挂车、中置轴挂车和半挂车，用于：——载运货物；——专项作业。
[来源：GB 7258—2017，3.3，有修改]3.3日常维护 daily maintenance以清洁、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业。
[来源：GB/T 5624—2019，6.1.5.1]3.4一级维护 elementary maintenance除日常维护作业外，以润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维护作业。
[来源：GB/T 5624—2019，6.1.5.3]3.5二级维护 complete maintenance除一级维护作业外，以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。
电动车整车检测基准书
按GB/T3566-1993第23章的规定进 行测量
确认检验
28
整车质量
A
整车质量大于40kgo
台秤
确认检验
29
蓄电池密封性
A
在正常安装、放电条件下不应有渗漏现象。
目测检查
确认检验
30
照明
A
应装有前灯、后灯或反射器，反射器 光学要求按QB2191-1995中5.3的规定
电动车成车 检测基准书
江苏XXX有限公司
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目测、手感
100%
6
欠压、过流保护 功能
A
控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保 险装置，欠压保护值为42±0.5V,过流保 护值为18±1A （6管）、22±1A （9管）、28±1A （12管）。在电动车骑行时,调速应 稳定、可靠。
电动车整车性能 检测仪
100%
7
说明书
A
每辆车应具有符合GB17761T999 5. 6耍求 的说明书。
操作、手感
100%
⑦车辆行驶过程中，不得有零部件之间发生 干涉、撞击、异响等异常现象，试验后不 能丧失电动行驶功能
操作、感受
100%
⑧行驶后检查，不得有零部件变形、损坏、 松动、异常磨损、漏气、漏油等不良现象。
目测
100%
11
转向装置
A
方向把应设置限位装置，并且在其回转角范 围内应能绕方向柱灵活地转动；转向轮向左 或向右的转向角＜48°,方向柱不应有轴向 松动感；方向把在其转动极限位置均不得与 其它部件发生干涉。制动器、离合器、油门、 操纵调节机构的调节余量应不小于可调节 量的二分之一。操纵拉索、车速里程表软轴、 电缆、制动软管等长度应略有裕度，在方向 把转动时，不得被夹持，不得影响相关零部 件的正常工作。油门转把应灵活，油门开启 后应能自动回位。
汽车部件品质外观检验规范DOC
汽车部件品质外观检验规范1 适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 术语3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。
1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。
A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4 检验项目及要求4.1灯具类零件4.2 电镀类零件4.3 全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域部位代号：“①”：前挡玻璃中央部位“②”：前挡玻璃周围部及其它玻璃缺陷的分布缺陷的个数·“①”φ300㎜的圆内3个以内，但重痕5.0～7.0㎜1个以内·“②” 150㎜×150㎜内5个以内，但重痕10.0～15.0㎜1个以内黑点，杂点φ300㎜圆内的缺陷：·φ0.3㎜以下不评价·φ0.5㎜以下5个以下·φ1.0㎜以下1个以下·φ1.0㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上玻璃变形离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价·透过玻璃物体失真严重 A级·透过玻璃物体有一些失真 B级·透过玻璃物体略有失真 C级（可接受）覆盖玻璃(遮光) 漏光200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是·φ0.2㎜以下不评价·φ0.3㎜1个以下·φ0.4㎜以上不合格异物长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但·φ0.4㎜以下5个以下·φ0.8㎜以下2个以下·φ1.2㎜1个以下·φ1.3㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定区域图：4.5 全车门饰板品质要求项目品质要求值A 区域B 区域C 区域前期处理流痕 W5.0㎜L10.0㎜以内 W8.0㎜L15.0㎜以内台阶状变形 0．5㎜以下(密封面0.2㎜以下) 0．8㎜以下(密封面0.2㎜以下)缩孔0.5㎜×15.0㎜以下0.8㎜×20.0㎜以下 留下出入口 0.5㎜×15.0㎜以下 0．5㎜×15.0㎜以下 表面处理积压 W3.0㎜ L30.0㎜以下可有 划伤 10．0㎜以下 15．0mm 以下 切入口 W1.0㎜ L10.0㎜以下可有表面麻点Ø1.0㎜以下，[边(区域)1个以内距离300㎜以上2个以内]可有结合部位偏差 分开长度2.0㎜以内 分开长度2.0㎜以内 分开长度 2.0㎜以内 接合部位面差 0.3㎜以下0.8㎜以下异物形状：无突起感200㎜×200㎜㎜范围内 ·ø0.5㎜以下不评价·ø0.6~1.7㎜3个以下 ·ø2.0㎜1个以下 ·ø2.0㎜以上不合格 缺陷间距离：20㎜以上形状：无突起感 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡胶毛线针织不织布凸凹直径30㎜以下凸凹高度0.5㎜以下○皱纹(L)15㎜×(W)1㎜以内500㎜×500㎜范围允许一个○○划伤(L)15㎜×(W)1㎜以内(L)25㎜×(W)1㎜以内○500㎜×500㎜范围允许一个异物混入(黑点) 直径1㎜以内500×500㎜内1个○毛边依照限度样本依照限度样本○○脏污直径5㎜以内直径8㎜以内○○500㎜×500㎜范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告区域定义A 通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B 通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位C 零件重叠,难以看见的部位品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20㎜以内，数量限2个，缺陷间的距离150㎜以上长度限80㎜以内，数量限4个，缺陷间的距离150㎜以上未规定表面异物、杂点直径0.3㎜以下，限3个，各缺陷间隔100㎜以上直径0.8㎜以下，限5个，各缺陷间隔100㎜以上未规定褶皱存在较大的褶皱（依照限度样本）存在大的褶皱（依照限度样本）未规定塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常慢·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻B·操作力沉重·靠背返回慢·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻C ·操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A 须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）B 轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C 稍稍摇晃身体就能锁住A4.9安全带4.10油管、水管、排气管4.11底盘类4.12电器类4.13 开关按钮类4.14密封圈、密封垫片类4.15油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类5 验收标准和判定原则5.1在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目测；5.2一般零部件采用B级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；5.3 影响到零部件安全、性能的部位，其外观质量采用A级精度，其余部位按B级精度验收。
机动车安全技术检验操作规范标准
机动车安全技术检验操作规一、总则为规我市机动车安全技术检验行为，提高检验工作质量，依据《中华人民国道路交通安全法》、《机动车安全技术检验机构监督管理办法》和《机动车运行安全技术条件》、《机动车安全技术检验项目和方法》等国家标准，制定本操作规。
本规适用于市机动车安全技术检验机构(以下简称“安检机构”)的安全技术检验操作。
二、基本要求安检机构(含摩托车移动检测，下同)设置的检验项目必须满足第条规定。
本规中检验项目前的阿拉伯数字序号为附录、对应的检验项目编号。
安检机构配备的检测设备及校准设备、设施必须满足《机动车安全技术检验机构检验资格许可技术条件》的要求。
安检机构检测设备必须按照仪器设备要求进行预热、校准；检测线各检测设备每月应至少进行一次期间核查，并保存记录。
检测线各工位在使用前，必须确认其重复性符合要求，对检测结果不能有结论性的差异，并保存记录。
三、操作规(一)汽车安全检验项目人工检验部分线外检测操作规、将汽车停放在平整的路面上，主要由由外观检查人员用目力检查和运行试验，进行汽车安全检验项目中的人工检验部分线外检验的检测。
、主要技术要求见附件。
、使用的主要设备：5m、20m钢卷尺或其它测距装置；轮胎气压表；轮胎花纹深度尺(或游标卡尺)；透光率计。
、操作步骤：()车辆唯一性认定。
检查“.车辆号牌；.车辆类型、品牌型号；.车身颜色；代码(整车出厂编号)；.发动机号；.主要特征及技术参数”与车辆注册登记资料是否一致，车辆的识别代号、字高及深度是否符合要求。
后悬、外廓尺寸、货箱部尺寸是否符合规定，必要时采用钢卷尺等测距装置按照要求进行测量。
()车身外观。
检查“.保险杠有无明显变形、损坏；.后视镜下视镜设置、安装是否完好和符合规定；.车窗玻璃、.车体是否周正、尖锐突出物；.漆面否完好、符合要求；.货箱安全架车外顶行架；.车身广告与文字标志、标识；.自行加装装置；.整车3C标志；.其他注册登记检验增加项目”是否符合要求。
重型车 OBD 和 NOx 控制系统整车检验方法-2023最新
重型车OBD和NOx控制系统整车检验方法1 范围本文件规定了重型车OBD系统和NOx控制系统整车检验的术语和定义、检验内容、试验方法、判定准则等。
本文件适用于符合GB17691-2018第VI阶段标准的重型车的OBD系统和NOx控制系统的整车检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 17691-2018 重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）GB/T 27840-2021 重型商用车辆燃料消耗量测量方法HJ 1239.1-2021 重型车排放远程监控技术规范第1部分车载终端HJ 1239.2-2021 重型车排放远程监控技术规范第2部分企业平台T/CSAE 258-2022 重型车排放远程监控数据一致性测试技术规范3 术语和定义GB17691-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1驾驶循环 driving cycle是指由发动机启动、（发动机）运行、发动机停机和从发动机停机（ECU完全下电）至发动机下次启动前的时间组成的连续过程。
[来源：GB 17691-2018，F.2.29]3.2操作过程 operating sequence是指由发动机启动、发动机运转、发动机停机（ECU完全下电）和直到下次发动机启动组成的时间过程；在该过程中，一个指定的OBD系统应能完成监测；若存在故障，应能被监测到。
[来源：GB 17691-2018，F.2.30]3.3 在用监测频率 in-use performance ratio (IUPR)一个或一组监测器能够完成故障监测的条件的出现次数与驾驶循环监测次数的比值。
[来源：GB 17691-2018,3.27]3.4 重型车排放远程监控企业平台 enterprise platform for emission remote monitoring of heavy-duty vehicles由重型车生产/进口企业依照HJ1239.2-2021标准技术要求组织建设，对重型车排放远程监控数据直接采集和管理，并向生态环境部进行数据传输的平台，简称“企业平台”。
厂内机动车辆监督检验规程
国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]16号关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局及各有关单位：为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《厂内机动车辆监督检验规程》。
现印发给你们，请认真贯彻执行。
执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
附件：厂内机动车辆监督检验规程国家质量监督检验检疫总局二ОО二年一月二十一日附件：厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。
本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。
第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。
厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具《厂内机动车辆监督检验报告》（见附录1，以下简称《检验报告》）。
第四条本规程的技术指标和要求主要引用了《机动工业车辆安全规范》（GB10827－1999）、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-1996）和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）等国家标准的规定。
我国机动车检测主要相关标准及法规
机动车检测相关法律法规目前我国主分安全检测、综合性能检测、环保检测三大类，分属公安部、交通部、环保局监管。
1）安全检测：属公安监管，对所有社会车辆实施年检、事故检等，检测项目有：安全项目：速度表检验、制动检验、侧滑检验、前照灯检验；环保项目：机动车尾气排放、喇叭噪音外检项目：车身、底盘、动态检验。
检测项目与方法：执行GB 21861-2008《机动车安全检测项目和方法》和GA 801-2008《机动车查验工作规程》检测标准：执行GB 7258－2012 《机动车运行安全技术条件》（2）综合性能检测：属交通监管，对所有营运车辆实施二级维护、技术等级评定等检测，检测项目有：外检、安全、环保、动力性、经济性、可靠性等检测项目、方法、标准：执行GB 18565－2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》，部分引用GB 7258－2004 。
GB18565-2012（送审稿）现在审批中，将部分引用新规GB 7258－2012。
联网标准： JT/T 478-2002 《汽车检测站计算机控制系统技术规范》。
技术等级评定： JT/T 198-2004 《营运车辆技术等级划分和评定要求》。
建站能力要求: GB/T 17993-2005 《汽车综合性能检测站能力的通用要求》。
3）环保检测：属环保局监管，用工况法或尾气双怠速法等检测机动车排放。
执行标准见本文引用的各有关机动车排放的标准。
一）法规文件1、中华人民共和国道路交通安全法(中华人民共和国主席令第四十七号2、中华人民共和国道路交通安全法实施条例3、计量器具型式批准管理目录（国质检[2006]145号公告)4、机动车登记规定(公安部令第124号5、机动车安全技术检验机构监督管理办法[国质检监(2009)121号，替代2006—87号]6、国质检监(2009)521通知·机动车安全技术检验机构监督管理规范[替代2007第369号]·机动车安全技术检验机构检验资格许可办理程序[替代2006第378号文]·机动车安全技术检验机构检验资格许可技术条件[替代2006第379号文]·机动车安全技术检验机构检验资格许可审查员管理规定[替代2006第380号文]·机动车安全技术检验机构检验资格许可证书和检验专用章管理规范[国质检监(2009)521]7、汽车运输业车辆技术管理规定(交通部令1990第13号)8、道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法(交通部令2009第11号) 二）技术方法1、安全检测GB 7258－2012《机动车运行安全技术条件》（代替GB 7258－2004及第1、2、3号修改单）GB 21861-2008《机动车安全技术检验项目和方法》（GB 21861-20012送审稿审批中）GA/T 134-1996 《机动车安全检测站条件》GA/T 123-1995 《移动式机动车安全检测站条件》2、排放检测GB 18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》GB 3847-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》GB 14621-2011 《摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)》GB 19758-2005 《摩托车和轻便摩托车排气烟度排放限值及测量方法》GB 18322-2002《农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法》HJ/T240-2005 《确定点燃式发动机在用汽车简易工况法排汽污染物排放限值的原则和方法》HJ/T241-2005 《确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法》3、综合性能检测GB 18565－2001 《营运车辆综合性能要求和检验方法》（正修订）GB/T 17993-2005 《汽车综合性能检测站能力的通用要求》JT/T 478-2002 《汽车检测站计算机控制系统技术规范》JT/T 198-2004 《营运车辆技术等级划分和评定要求》（正修订）GB/T 18344-2001 《汽车维护、检测、诊断技术规范》（正修订）GB/T 18276-2000 《汽车动力性台架试验方法和评价指标》GB/T 12480-1990 《客车防雨密封性试验方法》QC/T 476-1999 《客车防雨密封性限值》JT/T 497-2004 《乘用车悬架特性检测和评定方法》JT/T 510-2004 《汽车防抱死制动系统检测技术条件》GB/T 16739.1-2004《汽车维修业开业条件1-汽车整车维修企业》GB/T 16739.2-2004《汽车维修业开业条件2-汽车专项维修业户》JT 711-2008 《营运客车燃料消耗量限值及测量方法》JT 719-2008 《营运货车燃料消耗量限值及测量方法》三) 产品制造1、安全检测：JT/T 507-2004 《汽车侧滑检验台》；JT/T 508-2004 《机动车前照灯检测仪》GB/T 13564-2005 《滚筒反力式汽车制动检验台》GB/T 13563-2007 《滚筒式汽车车速表检验台》JT/T 633－2005 《汽车悬架转向系间隙检查仪》GA/T 485 便携式制动性能测试仪2、排放检测JT/T 386-2004 《汽车排气分析仪》JT/T 506-2004 《不透光烟度计》HJ/T 289-2006 《汽油车双怠速法排气污染物测量设备技术要求》HJ/T 291-2006 《汽油车稳态工况法排气污染物测量设备技术要求》HJ/T 290-2006 《汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求》HJ/T 292-2006 《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求》HJ/T 395-2007 《压燃式发动机汽车自由加速法法排气烟度测量设备技术要求》HJ/T 396-2007 《点燃式发动机汽车瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求》3、综合性能检测JT/T 445-2008 《汽车底盘测功机》JT/T 448-2001 《汽车悬架装置检测台》JT/T 503-2004 《汽车发动机综合检测仪》JT/T 504-2004 《前轮定位仪》JT/T 505-2004 《四轮定位仪》JT/T 632-2005 《汽车故障电脑诊断仪》JT/T 638-2005 《汽车发动机电喷嘴清洗检测仪》JT/T 634－2005 《汽车前轮转向角检验台》JT/T 649-2006 《多功能制动性能检验台技术条件》四) 计量检定注: JJG(交通)为交通部门制定的交通部门计量规程,JJG为国家技术监督部门制定的国家计量规程. 相应标准有JJG后,JJG(交通)不再在下面列出,技术监督部门优先使用JJG 标准.1、安全检测JJG 745-2002 《机动车前照灯检测仪检定规程》JJG 1014-2006 《机动车检测专用轴(轮)重仪检定规程》JJG 906-2009 《滚筒反力式制动检验台检定规程》JJG 908-2009 《滑板式汽车侧滑检验台检定规程》JJG 909-2009 《滚筒式汽车车速表检验台检定规程》JJG 1020-2007 《平板式制动检验台检定规程》JJF 1169-2007 《汽车制动操纵力计校准规范》JJG 188-2002 《声级计检定规程》JJG 910-1996 《摩托车轮偏检测仪》JJF 1196-2008 《机动车方向盘转向力－转向角检测仪校准规范》JJF 1168-2007 《便携式制动性能测试仪校准规范》JJF 1193-2008 《非接触式汽车速度计校准规范》JJG 144-2007 《标准测力仪检定规程》JJF 1225-2009 《汽车用透光率计》校准规范2、排放检测JJG 847-2011 《滤纸式烟度计》JJG 976-2010 《透射式烟度计检定规程》JJG 688-2007 《汽车排放气体测试仪检定规程》JJF1221-2009 《汽车排气污染物检测用底盘测功机》校准规范JJF1227-2009 《汽油车稳态加载污染物排放检测系统》校准规范3、综合性能检测JJF1141-2006 《汽车转向角检验台校准规范》JJG 653-2003 《测功装置》JJF1151-2006 《车轮动平衡机校准规范》JJF1154-2006 《四轮定位仪校准规范》JJF 1192-2008 《汽车悬架装置检测台校准规范》JJG(交通)009-1996《四活塞联动式油耗仪检定规程》JJG(交通)012-2005《汽车发动机曲轴箱窜气量测量仪检定规程》JJG(交通)013-2005 《汽车发动机检测仪检定规程》五）GB7258、GB21861、GB18565引用标准：GB 1589—2004 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》及第1号修改单GB 4785-2007 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求GB 15084-2006 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（VIN）GB 18100.1-2010 《两轮摩托车及轻便摩托车照明和光信号装置的安装规定》GB 13094-2007 客车结构安全要求GB18986-2003 轻型客车结构安全要求GB/T21085-2007 机动车出厂合格证GA36-2007 中华人民共和国机动车号牌GA37-2008 中华人民共和国机动车行驶证GA801-2008 机动车查验工作规程GA802-2008 机动车类型术语和定义GB/T16887 卧铺客车技术条件GB/T 3181 漆膜颜色标准GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4599-1994 汽车前照灯配光性能GB 5948-1998 摩托车白炽丝光源前照灯配光性能GB 8108 车用电子警报器GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9656 汽车安全玻璃GB 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 11381—1989 客车顶部静载试验方法GB/T 12428 客车装载质量计算方法GB 13057 客车座椅及其车辆固定件的强度GB 13392道路运输危险货物车辆标志GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GB 13954 特种车辆标志灯具GB 15365 摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形符号GB 17352 摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求GB/T 17676 天然气汽车和液化石油气汽车标志GB/T 18411 道路车辆产品标牌GB/T 18697—2002声学汽车车内噪声测量方法（eqv ISO 5128：1980）GB/T 19056 汽车行驶记录仪GB 19151 机动车用三角警告牌GB 19152轻便摩托车前照灯配光性能GA 406 车身反光标识QC/T 659—2000汽车空调（HFC-134a）用标识GB/T 15089-2001 《机动车辆及挂车的分类》五、其它GB/T 11798.1-2001《滑板式汽车侧滑检验台检定技术条件》GB/T 11798.2-2001《滚筒反力式汽车制动台检验台检定技术条件》GB/T 11798.3-2001《汽油车排气分析仪检定技术条件》GB/T 11798.4-2001《滚筒式车速表检验台检定技术条件》；GB/T 11798.5-2001《滤纸式烟度计检定技术条件》GB/T 11798.6-2001《对称光前照灯检测仪检定技术条件》GB/T 11798.7-2001《轴（轮）重仪检定技术条件》GB/T 11798.8-2001《摩托车轮偏仪检定技术条件》GB/T 11798.9-2001《平板式制动试验台检定技术条件》GB/T 27025-2008 《检测和校准实验室能力的通用要求》代替GB/T 15481-2000。
成品车检验规范
成品车验收管理规范1目的为加强成品车辆的质量控制，统一生产车间、驻车间检验及成品总检的检验项目及验收标准，特制定本规范。
2适用范围公司各成品车辆生产车间、质量管理各控制环节、成品车辆的出入库。
3 成品车辆验收标准3.1成品车辆的验收标准及项目由质量管理部组织制订；3.2 成品车辆验收标准用文字或图片形式体现并传递至相关部门；4 成品车辆生产过程验收4.1各成品车辆的生产车间和操作者严格按《成品车辆验收标准》逐项对车辆进行检查（见附件1），检查合格后交所驻车间检验员检查验收，并在成品车辆验收记录表上签字。
4.2整车功能验收时，操作者整车功能自检与车间检验的功能验收可同时进行，车间检验发现的问题纳入车间一次交检合格率统计，功能验收标准依据产品的验收规范或技术条件规定的参数指标；4.3驻车间检验员依据《成品车辆验收标准》，对照《成品车辆验收记录表》逐项进行检查，并填写记录，合格项次后打“√”，不合格项次后打“×”，若无此项填写“无”。
4.4驻车间检验员发现的不合格项，以《质量通知单》形式书面传递至成品车生产车间，生产车间获得信息后，及时组织人员对质量问题进行整改，整改合格后再交车间检验员验收；4.5车间检验员验收合格后，在《成品车辆验收记录表》（见附件二）上记录整改情况并签字，将《成品车辆验收记录表》随车转成品入库，同时在《成品入库单》上签字，车间办理入库手续，将车辆停放到物流部指定场地，待成品总检和成品库房管理员点验入库；4.6对驻车间检验员验收时发现的质量问题应及时报质量管理部考核组，纳入车间质量考核；5 成品入库验收5.1 质量管量部成品车辆总检员和物流部成品管理员在指定库区对车间交验的成品车辆依据《成品车辆验收标准》逐项复验，发现问题及时以《质量通知单》的形式通知成品生产车间和车间检验员，对不符合项进行整改，直至合格；5.2 交检入库车辆的《成品车辆验收记录表》，由物流部成品管理员收集并归档，同时也作为质量追溯依据；5.3 对车间交检入库的产品，由总检员发现的质量问题纳入成品车辆生产车间和驻车间检验员的质量考核范畴；附件一《成品车辆验收标准》精品 可编辑附件二 成品车辆验收记录表 QRZJ-46车间检验员： 总检员： 库管员： 日期：。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
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整车检验规范
文件编号：AM/JS02-06
版本/修订号：A/0
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
部门编号：
2012年06月05日发布 2012年06月10日实施
河南爱玛车业有限公司
整车检验规范
1 目的
对生产最终的成品进行100%的检验及定期的确认检验，保证未
经检验和试验的产品不得出厂，保持产品的持续稳定性。
2 适用范围
适用于本公司生产的产品最终检验和试验的控制。
3 职责
3.1 品技部负责编制检验控制要求，负责成品的检验和试验或委托试
验工作，并做好质量信息的反馈和处理，妥善保存相关质量记录。
3.2 品技部负责按检验控制要求的规定对专职检验员进行培训。
4 检验项目、内容、方法、偏差范围、频率规定。
4.1 检验的频率：整车检验项目控制要求中检验项目的检验频率为1
次/年（无线电骚扰特性为1次/2年），其中出厂检验项目车辆标志、
车速表指示误差、前照灯性能、制动力、绝缘电阻的频率为100%。
4.2 具体检验项目要求详见《产品生产一致性控制计划》中的整车检
验项目控制要求。
5 检验的数量
5.1 成车检验是各车间在生产的最终阶段对生产线下线的产品进行
检验，按规定的检验项目进行100%全检。
5.2 确认检验是定期进行的产品质量检验。其检验频率根据我公司具
体规定实施，从根本上保证认证产品的一致性。
6 检验的方法和要求
6.1 成车检验
按相关作业指导书的规定进行，属于整车检验的所有产品均进行
检验并做好记录，记录表式为《整车交检信息》。
在成车检验过程中，如发现该产品任何检验项目不合格均判定该
产品不合格，按《不合格品控制程序》进行控制。
6.2 确认检验
检验频率：1次/年（无线电骚扰特性为1次/2年）。
检验记录：《强检记录表》和《委托检验报告》。
质量判定：全部检验项目合格方为合格。
7 文件更改和质量记录
7.1 执行本程序过程中引起的程序文件更改，应执行《文件控制程
序》。
7.2 执行本程序过程中引起的质量记录《整车交检信息》
8 相关文件
《文件控制程序》《质量记录控制程序》《性能检测线操作规程》
《电性能专项检验作业指导书》《不合格品控制程序》
9. 相关记录
9.1《整车交检信息》
9.2《强检记录表》
9.3《委托检验报告》