焦作市东鑫化工有限公司年 产 300 吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目环境影响评价报告书(简化版)

焦作市东鑫化工有限公司年产300 吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目。

环境影响评价报告书(简化版)焦作市环境科学研究所二OO六年七月焦作市东鑫化工有限公司年产300 吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目。

环境影响评价报告书(简化版)编制单位：焦作市环境科学研究所评价证书：国环评乙字第2517号所长：郭慧霞主管所长：裴永顺项目负责人：廉洁编写人员：廉洁 B25170002李小超 B25170019审核：裴永顺 B25170014审定：郭慧霞 B25170001前言焦作市东鑫化工有限公司是一家由个人出资组建，并于2005年12月注册成立的私有企业。

公司自筹资金300万元，拟建设年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目。

抗氧剂是塑料加工应用中必不可少的添加剂，它起着防止或延缓塑料在聚合、加工、储存和使用过程中的氧化降解或交联的重要作用。

消耗抗氧剂最多的是聚烯烃的生产，其次是苯乙烯聚合物的生产。

从抗氧剂类型上看，用量最大的是苯酚类抗氧剂，其次是有机亚磷酸酯类。

据统计，国内2004年抗氧剂总消耗量为2万吨（不含弹性体用抗氧剂），其中苯酚类抗氧剂占56%，有机亚磷酸酯类占32%。

随着聚烯烃产量的不断提高，抗氧剂的需要量也不断提高。

国内抗氧剂的需求空间较大，而亚磷酸三苯酯作为较好的亚磷酸酯类辅助抗氧剂的需求量一直呈上升趋势，具有较大的发展空调。

焦作市东鑫化工有限公司抓住市场机遇，投资300万元，建设年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目，项目建成后将会取得较好的经济效益和社会效益。

根据国家和河南省建设项目环境管理有关规定，本项目需编制环境影响报告书，受焦作市东鑫化工有限公司委托，焦作市环境科学研究所承担本次项目的环境影响评价工作。

在现场踏勘及相关资料收集分析基础上，结合工程产污环节及当地环境状况，根据环评导则和有关规范要求，认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，在实施现状监测、定量化工程分析和环境影响分析的基础上，编制了该项目环境影响报告书。

1 建设项目概况1.1 项目地理位置项目占地属于马村区待王镇下马村，位于焦辉公路与山门河交叉口东南200米，其北距焦辉公路170米，西邻山门河，东、南均为田地，距马村区城区2.8km。

图10-1 工程厂址周边环境示意图1.2 项目组成工程项目组成情况见表3-1。

表3-1 工程项目组成表1.3 工程建设内容及主要生产设备工程主要由酯化反应、减压蒸馏、HCL吸收等工序及相应的公辅设施组成。

工程建筑面积320 m2。

主要是生产车间及工程辅助设施、办公楼。

其工程主要生产设备见表3-2。

表3-2 工程主要生产设备一览表1.4 产品方案规格工程产品方案为年产300吨亚磷酸三苯酯，副产盐酸459（25%）吨/年。

亚磷酸三苯酯的规格见表3-3。

表3-3 亚磷酸三苯脂的规格1.5 工程原辅材料及能源消耗工程原料主要为三氯化磷、苯酚，能源主要为水、电、轻柴油，具体消耗情况见表3-4、3-5，原料质量要求见表3-6，表3-4 工程原辅材料消耗情况表表3-5 能源消耗情况表1.6 生产工艺工程采用苯酚和三氯化磷直接酯化反应生成粗亚磷酸三苯酯，再经减压蒸馏的方法生产亚磷酸三苯酯。

工艺主要由酯化和蒸馏等环节组成。

1.7产业政策项目采用的生产工艺为目前国内普遍采用的生产技术，工艺成熟，技术可靠。

该项目产品及生产工艺、生产能力、设备均未被列入当前国家及河南省有关产业政策中界定的禁止类和限制类，说明项目属允许建设项目，符合国家产业政策。

2建设项目对环境可能造成影响的概述2．1废气工程废气主要为HCl吸收塔尾气、真空泵排出的不凝尾气，生产过程中HCl的无组织排放及锅炉烟气。

（1）HCl吸收塔尾气反应工段产生的含氯化氢气体经石墨改性聚丙烯膜式吸收器吸收制取盐酸，吸收尾气工程设计采用吸收塔进一步用水进行喷淋吸收后，由风机抽出，通过30m高排气筒排放，吸收后的水作为盐酸吸收器的吸收剂。

HCl总吸收效率99.6%，盐酸浓度大约为25%左右，HCl排放速率0.1kg/h，排放浓度50mg/m3。

（2）真空泵不凝尾气蒸馏冷凝器在冷凝蒸馏釜内蒸出的苯酚及产品时，会有一定量的不凝气体，由真空泵抽出蒸馏系统，该不凝尾气的主要成份为苯酚及亚磷酸三苯酯，评价要求该有机废气由活性炭吸附装置吸净化后由15m排气筒排放，净化效率90%，苯酚、亚磷酸三苯酯排放速率分别为7.5×10-4kg/h，产生量5×10-3 kg/h。

苯酚、亚磷酸三苯酯排放浓度分别为8mg/m3、53mg/m3，（3）HCl无组织排放HCl在管道输送、吸收及盐酸装车过程中产生无组织排放，评价要求将盐酸酸罐和装车点用管道连接，用陶瓷风机抽风使酸罐和装车罐内形成负压，减少氯化氢气体的排放，将抽取的酸雾气体送HCl 吸收塔制盐酸。

具体排放量：HCl为228kg/a，0.051kg/h。

（4）锅炉烟气工程拟购置1台0.2t/h燃油锅炉，主要供生产中水溶苯酚用。

年燃油量为15吨。

锅炉烟气的主要污染因子为烟尘、SO2。

烟尘产生量为17.8kg/a，SO2产生量为90kg/a，锅炉烟气排放量2.23×105m3/a。

烟尘产生浓度80mg/m3，SO2产生浓度403mg/m3。

由15m高烟囱排放。

2.2 废水工程废水主要有设备间接冷却水、生活污水等。

（1）设备间接冷却水工程中冷凝器、HCl吸收器、导热油罐等设备均产生间接冷却水，工程采用冷却池冷却后，循环使用，除补充新鲜水外，不外排，循环水量为136800m3/a。

（2）生活污水项目定员21人，办公生活设施产生的生活污水量760m3/a，主要污染物pH、COD、SS、NH3-N等，其中pH：6~9，COD：250mg/L，SS：220mg/L，NH3-N：35mg/L。

评价要求采用化粪池处理装置治理后外排。

2.3 固废工程固废主要有回收的苯酚及蒸馏残液、废导热油、（1）回收的苯酚及亚磷酸低苯酯蒸馏釜中未完全反应的苯酚及亚磷酸低苯脂经收集后贮于贮罐，年回收量46吨，重新返回蒸馏釜中进一步反应。

（2）蒸馏残液蒸馏系统在减压蒸馏提纯和冷凝回收亚磷酸三苯酯后，蒸馏釜底将剩余一定的蒸馏残液，其主要成份为亚磷酸三苯酯及原料中的杂质，每釜剩余量3kg，0.9t/a，工程设计将其出售，卖于生产再生塑料制品厂家作抗氧剂。

（3）废导热油反应釜、蒸馏釜产生废导热油，产生量为2吨/年，由厂家负责回收处理。

（4）废活性炭真空泵不凝尾气有机废气采用活性炭净化，活性碳失效后年产生量0.5吨，工程拟将其掺入链条式锅炉燃煤中燃烧处理，燃烧后的主要产物为CO2和H2O。

2.4 噪声工程高噪声设备主要有真空泵、风机及其它泵类，噪声源强在80-90dB(A)之间，评价要求选用低噪声设备及采取室内布置、减振基础（垫）、局部隔声消音等降噪措施。

3预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点3. 1 废气治理对策和措施工程中HCl气体经石墨改性聚丙烯膜式吸收器吸收制取盐酸，吸收尾气采用吸收塔进一步用水进行喷淋吸收后经30m高排气筒排放，排放浓度50mg/m3，排放速率0.1kg/h；真空泵不凝尾气采用活性炭吸附装置吸净化后由15m排气筒排放，净化效率90%，苯酚、亚磷酸三苯酯排放速率分别为7.5×10-4kg/h，5×10-3kg/h。

苯酚、亚磷酸三苯酯排放浓度分别为8mg/m3、53mg/m3。

HCl、苯酚排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

锅炉烟气中烟尘排放浓度80mg/m3，SO2排放浓度403mg/m3，烟尘、SO2排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区标准要求。

3.2 废水治理对策和措施工程设备间接冷却水采取冷却后循环回用，定期补充不外排；生活污水经化粪池处理装置处理后，pH为6~9，COD为100mg/L，SS 为88mg/L，NH3-N为17.5mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求3.3 固体废物治理对策和措施工程固体废物主要为回收的苯酚及亚磷酸低苯酯、蒸馏残液废导热油及废活性炭、，其中回收的苯酚出售、蒸馏残液返回生产系统，废导热油由导热油厂家负责回收。

废活性炭掺入锅炉燃煤中燃烧，具体治理对策和措施见表3-1。

表3-1 工程固废治理对策和措施情况表3.4 噪声工程主要高噪声设备有真空泵、风机及其它泵类，噪声源强在80~90dB(A)之间，评价要求选用低噪声设备及采取室内布置、减振基础（垫）、局部隔声消音等降噪措施。

工程高噪声设备源强及防治措施效果见表3-2。

表3-2 主要噪声设备及防治措施4．环境影响评价结论要点4.1污染物排放环境影响预测结论4.1.1环境空气影响本项目有组织排放的氯化氢和苯酚其排放速率及浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

锅炉烟气中烟尘排放浓度80mg/m3，SO2排放浓度403mg/m3，烟尘、SO2排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区标准要求。

根据预测结果，各关心点HCl、苯酚地面小时平均浓度最大值分别占标准的8.8%和1.25%，HCl无组织排放对各厂界的影响占标准的9.5%～11.5%，所占比例较小，预计不会对周围环境和环境保护目标空气质量构成明显影响。

按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定距工程生产单元的卫生防护距离为200米，工程生产单元周围200米范围内无环境敏感点，满足工程卫生防护距离要求。

4．1．2地表水环境影响分析工程废水主要为设备间接冷却水和生活污水等，设备间接冷却水冷却循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后，pH:6-9、COD：125mg/l、SS：110mg/L、NH3-N：21mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求。

废水排放量为760 m3/a，占大沙河常年流量1.42×108m3/a的百万分之5.3 。

评价认为工程废水对地表水环境不会有明显影响。

4．1．3 地下水环境影响工程所在区域地下水水质达到《地下水质量标准》（GB/T14841-93）Ⅲ类标准，满足生产、生活用水要求，工程无工艺废水外排。

评价认为工程废水对当地地下水环境不会造成明显影响。

4．1．4声环境影响预测预测结果可见：①厂界噪声昼间均能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准要求。

②夜间除南厂界超标0.1dB(A)外,东、西、北厂界均可以达标，4．1．5风险评价结论本工程主要危险物质三氯化磷、盐酸、苯酚等均不单独构成重大危险源。