帷幕灌浆施工组织设计
帷幕施工组织设计
某地电站大坝基础帷幕灌浆施工组织设计1.概述工程概况某水电站工程，流域总面积822km2，河长77km，河流平均比降约2％。
坝址以上流域面积709km2，河长68.6km。
该工程的要紧任务是发电，水电站总装机容量为，年平均发电量为亿KWh。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高112.0m，坝顶长度568.0m。
地质概况工程区域内基岩为侏罗系中统（J2）～白垩系下统（k1）地层，要紧岩性为石英砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等，以石英砂岩、细砂岩为主，约占70%～80%，少量粉砂质泥岩、泥岩等，局部有薄层状石英砂岩与泥岩、泥岩与含砾细砂岩互层，岩层近于水平，整体走向NW290°～300°，偏向NE，倾角3°～9°（平均5°），偏向左岸略偏上游。
岩体中要紧发育层间缓倾角软弱层带，石英砂岩、细砂岩中发育陡倾角裂隙。
两岸砂岩与粉砂质泥岩、泥岩的接触界面一样有必然厚度的泥化或软化现象。
在帷幕灌浆深度范围内，两岸岸坡岩体透水性较强，以弱透水为主。
基岩孔深在20~50m范围内，透水率大于10Lu，为中等透水；左岸基岩孔深90~100m、右岸基岩孔深大于100m范围内，透水率为3~10Lu，为弱透水；以下为微透水，仅局部孔段透水率较大。
河床坝基岩体透水率整体较小，多为弱~微透水。
其中基岩孔深15~30m浅层表部透水率大于10Lu，为中等透水层；30~55m透水率为3~10Lu，为弱透水；55m 以下为微透水，透水率小于3Lu。
要紧施工项目及工程量本工程帷幕灌浆工程要紧包括以下施工项目：(1)坝基及两岸边坡、灌浆平洞帷幕孔钻孔、灌浆；(2)质量检查孔取芯、压水。
依照设计图纸，坝基帷幕灌浆要紧工程量见表1-1。
帷幕灌浆工程量表表1-1(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》（DL/T5148—2001）(2)《水利水电工程钻孔压水实验规程》（SL25-92）(3)《碾压混凝土重力坝基础帷幕灌浆设计图》(4)设计、工程治理部、业主通知。
帷幕灌浆施工组织设计
洞坪水利水电枢纽工程坝后水垫塘—地下厂房—交通洞基础灌浆排水施工组织设计（补充）1 概述洞坪水利水电枢纽工程，位于湖北省宣恩县境内忠建河下游河段，大坝系一座同层（拱圈）变厚的对数螺旋线型的混凝土双曲拱坝。
坝后水垫塘—地下厂房—交通洞为本枢纽工程的主要建筑物部分。
为了减少基础渗漏，降低渗流压力，防止基础渗透破坏，增强基础稳定，确保大坝及工程运行安全，设计对坝后水垫塘—地下厂房—交通洞设置了防渗灌浆和排水系统。
根据监理要求，本次施工组织设计方案，是在原施工组织设计基础上作以补充呈报。
2 编制依据2.1 湖北省水利水电勘测设计院2004年9月出洞（技）—水工—坎—49号、50号“设计图纸”和有关水垫塘设计通知。
2.2 湖北省水利水电勘测设计院2004年12月《洞坪水利水电枢纽工程双曲拱坝基础固结灌浆施工技术要求》；2.3 湖北省水利水电勘测设计院2004年7月《洞坪水利水电枢纽工程双曲拱坝基础帷幕灌浆及排水施工技术要求》；2.4中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）。
3 施工布置3.1 施工道路：利用水垫塘、地下厂房已有的施工道路，作进出场道路。
3.2 施工用风、水、电。
3.2.1供风：采用自备20m³移动或英格索兰空压机供风。
3.2.2用水：抽水站设置与发电尾水洞出口处集水坑，自备三台50m³抽水机，铺设两套Φ50mm钢管引至▽405公路上，分岔再引到各施工区。
3.2.3用电：根据项目部统一安排，在排风洞口变压器安装两个600～800A空气开关，自架电缆线或铝芯线到施工区，供动力和照明用电。
3.3 制、供浆系统：水泥制浆站设于▽405m排风洞口下游约100m处，搭设约80m²水泥库与制浆站。
水泥库储存水泥60～100吨，安设一台高速制浆机和一台输浆泵。
在浆站铺设Φ50mm浆管输送到中转浆站和施工区。
3.4 通讯：为了便于供用浆用户联络，在浆站和中转站，施工区（洞内）均安置一部固定专用电话，作通讯联络。
帷幕灌浆施工组织设计
盘县白河沟水利工程大坝帷幕灌浆分部工程施工组织贵州省水利机械化实业总公司二O一0年九月十五日1、工程概况盘县白河沟水库水利工程位于盘县平关镇冷水沟村，坝址位于云贵两省交界处江浪河上，是一座具有城市供水、灌溉、人畜饮水等综合利用的水利工程。
水库集雨面积88.5km2，总库容1650万m3，兴利库容1083万m3。
2、帷幕灌浆施工2.1 概述盘县白河沟水利工程帷幕灌浆孔布置于左右岸灌浆平洞、坝肩和河床，河床部位帷幕灌浆在混凝土趾板上进行，坝肩部位帷幕灌浆在岸坡混凝土趾板上进行，岸坡部位在灌浆平洞内进行，左岸灌浆平洞内底板设0.3m厚混凝土盖重，右岸直接从地面钻孔，不开挖灌浆平洞。
帷幕灌浆先从左岸灌浆平洞、左岸趾板、河床趾板、右岸趾板及右岸上坝公路以上岸坡。
2.2 帷幕灌浆施工程序（1）帷幕灌浆按分序加密原则施灌。
同序孔中，先灌低高程孔，后灌高程孔。
（2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：先导孔→I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。
（3）帷幕灌浆施工工艺流程见图1-1。
图1-1 帷幕灌浆施工工艺流程图2.3 施工方法帷幕灌浆采用“自下而上、分段灌注、孔内循环”的灌浆法。
施工方法如图1-2。
图1-2 帷幕灌浆施工方法示意图（1）钻孔1）预埋孔位管为保护趾板混凝土的钢筋，混凝土浇筑前预埋灌浆孔位管，孔位管采用 150mm的塑料管。
2）钻孔采用京探150型地质回转式钻机钻进。
3）灌浆先导孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。
（2）灌浆段长第1段为入基岩2m，第2段及后段为5m，最大不超过8m。
（3）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。
根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。
裂隙冲洗至回水清澈后结束，且总的时间要求，不少于30min，孔底残渣不超过20cm。
（4）压水试验1）压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人员指示，采用“单点法”及“五点法”进行压水试验。
施工组织设计(帷幕灌浆)
目录目录 01、工程概况 (1)1.1 施工场地及地质条件 (1)1.2工程规模 (1)1.3工程难点 (1)2、施工方案 (2)2.1 施工实验 (2)2.2 施工工艺流程 (3)2.3 预埋导管的制安及埋设 (4)2.4 帷幕灌浆技术质量保证措施 (5)2.5质量检测 (5)3、施工准备及施工现场布置 (5)3.1 施工用水 (5)3.2 施工用电 (6)3.3制浆站 (6)3.4排污 (6)4、施工组织和劳动力组织 (6)4.1 施工组织机构 (6)4.2人员配置 (6)5、施工设备 (7)6、工期进度安排 (7)7、质量检查 (8)7.1 施工过程检查 (8)7.2 最终检查 (8)8、安全保证措施 (8)9、文明施工措施 (8)1、工程概况（略）1.1 施工场地及地质条件该工程地处北京大宁水库主坝和副坝之间，施工场地平整，现场交通条件较好。
工程地层地质条件较单一，主要为第三系砾岩、泥岩，前期勘探进行压水试验，发现该段地层透水率较大，属于中等透水级地层。
库区地下水对混凝土无腐蚀性。
1.2工程规模大宁水库副坝帷幕灌浆设计采用单排三序，孔距1米，处理段长170米，设计孔数171个，单孔平均灌浆长度12.5米，帷幕灌浆总进尺2137.5米。
工程规模较小。
1.3工程难点①根据设计，帷幕灌浆处理地层为防渗墙下部基岩，设计在防渗墙中预埋导管，可大幅减少钻孔工作量。
但是以往的经验，预埋导管在浇筑水下混凝土中易发生变形，导致无法进行正常钻孔，如何采取有效措施避免预埋导管不变型、不弯曲，满足钻孔垂直度要求是本工程的难点之一。
②设计要求高。
设计要求地层处理完后渗透系数不大于3 Lu，要求高，对于砾岩地层天然渗透性较强的特性，如何控制灌浆效果是确保帷幕灌浆质量达到设计要求的核心技术任务；2、施工方案根据现场情况，设计采用单排帷幕灌浆施工工艺，三序法施工，Ⅰ序和Ⅱ序孔灌浆试验采用自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行，Ⅲ序孔采用自下而上分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
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新疆自治区克拉玛依市应急水源地（金龙湖）工程主湖泊（L10）大坝帷幕灌浆施工方案湖北大禹水利水电建设有限责任公司2019年08月目录1 概述 (1)2 项目内容 (1)3 帷幕灌浆施工方法说明 (1)3.1 灌浆试验 (1)3.1.1 灌浆试验目的 (1)3.1.2 灌浆试验布置 (2)3.1.3 现场灌浆试验施工方案 (2)3.1.4 灌浆试验成果 (2)3.2 帷幕灌浆 (3)3.2.1 施工总体方案 (3)3.2.2 施工准备 (3)3.2.3 施工工艺流程 (4)3.2.4 钻孔 (5)3.2.5 钻孔冲洗 (5)3.2.6 压水试验 (6)3.2.7 灌浆材料和浆液 (6)3.2.8 制浆 (7)3.2.9 灌浆方法和灌浆方式 (7)3.2.10 灌浆段长划分及灌浆压力 (8)3.2.11 浆液变换 (8)3.2.12 灌浆结束和封孔 (9)3.2.13 特殊情况处理 (9)3.2.14 质量检查 (9)3.2.15 资料整理 (10)3.3 抬动变形观测 (11)3.3.1 观测项目及要求 (11)3.3.2 观测设施安装 (11)3.3.3 观测、记录及整理 (11)4 投入的施工设备及人员计划 (12)5 质量检查与控制措施 (12)6 工期保证措施 (13)7 施工环境保护措施 (13)附表一《拟投入本项目工程的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表》 (14)附表二《拟投入本项目工程的人员计划》 (14)附图《应急水源地（金龙湖）工程坝址区帷幕灌浆剖面图灌浆》 (15)1 概述应急水源地（金龙湖）工程位于克拉玛依城区东南郊，东至东环路，南至石化大道，西、北至克拉玛依河，地理坐标为北纬45°35′56″，东经84°54′54.9″，场地现状为戈壁滩。
工程区有柏油公路通达，交通便利。
金龙湖公园工程是克拉玛依市“十二五”规划的重要项目之一，兴建金龙湖公园是经济发展的需要、是建设“世界石油城”总体定位的需要、是城市转型的需要、是生态建设和环境保护的需要。
帷幕灌浆施工组织设计
重庆市巫溪县两会沱水电站工程大坝大坝及平洞帷幕灌浆施工组织设计项目经理：技术负责人：编写：重庆中环建设有限公司目录1、前言 (1)1.1工程概况 (1)1.2地质条件 (1)1.3施工依据 (1)2、主要工程量 (2)3、施工组织安排 (2)3.1施工组织 (2)3.2机构设置 (3)3.3劳动力计划安排 (4)3.4主要机械设备 (4)3.5临建工程 (5)3.6进度安排 (5)4、施工进度安排 (6)5、帷幕灌浆施工方案 (6)5.1工艺流程 (6)5.2布孔、分序 (7)5.3造孔 (7)5.4冲孔、压水试验 (7)5.5灌浆 (7)5.6抬动观测 (8)5.7灌浆过程中异常现象处理 (10)5.8排水孔及其它钻孔施工 (12)5.9灌浆质量检查 (12)6、质量保证措施 (13)7、安全生产措施 (14)8、竣工成果资料 (15)9、结语 (15)1、前言1.1工程概况两会沱水电站位于长江左岸支流大宁河的一级支流后溪河上游，坝址区属重庆市巫溪县建楼乡花园村，下距巫溪县城公路距离约60km。
除宁厂至县城段12km为混凝土路面外，其余均为乡镇碎石道路。
水电站坝址控制流域面积207km2。
水库正常蓄水位635m（孔梁电站高程、近似黄海高程，下同），相应库容506万m3，总库容561万m3。
拟建大坝坝型为埋石混凝土重力坝，大坝总长150m，最大坝高66m。
电站采用引水式发电，引水线路长约11.311km，装机容量2MW。
1.2 地质条件两会沱水电站工程位于大巴山东段南麓。
地形受构造控制，山脉顺构造线呈东西向延伸，背斜呈山，向斜呈谷，山顶高程多在1500～2000m间，谷底高程200（大宁河谷）～580 m（坝址），属深切割高山地形。
水系则垂直或平行山脉走向呈羽状分布。
后溪河两岸岸坡陡峻，山体雄厚，山峦叠障，河流横断面多为深切“U”型或窄“V”型峡谷，相对高差500～1000m以上。
受地壳间歇性的强烈上升的影响，测区地貌在总体上表现为强烈切割特性的同时又表现出明显的成层性。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工组织设计
新泰市光明水库坝基帷幕灌浆施工组织设计施工单位：青州市水利建筑总公司施工日期：二OO九年七月1、工程简介1.1工程概况⑴光明水库位于新泰市中部小协镇大汶河南支柴汶河直流光明河上，距下游协庄煤矿和磁莱铁路仅2.2Km，距京沪高速公路1.2Km，是一座综合利用工程，工程任务是：以防洪为主，兼顾灌溉、城市供水等综合利用的大（2）型水库。
水库坝址控制流域面积134Km²，总库容1.0亿m³,兴利库容0.53亿m³。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水洞组成。
主坝以壤土均质坝。
主坝基础防渗采用帷幕灌浆的方式，按灌浆设计推荐的孔排、距，灌浆范围为大坝桩号0+080-0+220、0+335-0+800两段，灌浆材料选用水泥浆，主河槽0+080-0+220段灌浆孔轴线调整至距上游坝肩2.0米处，保证灌浆帷幕与坝基齿墙防渗连为一体，坝破面高程180.33m；0+335-0+800段灌浆孔轴线距上游坝肩10.56m坝坡面高程177.48m。
灌浆采用单排，孔距1.5米。
1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象光明水库流域属大陆性气候，四季界限明显，温差变化较大。
据实测资料统计分析计算，多年平均气温13℃，极端平均气温40℃，极端最低气温-20.0℃。
最大冻土深度为0.5m。
水库流域多年平均降水量为757.8mm。
降水量年际之间变化较大，丰枯比为4.07.降雨量年内分配也不均匀，主要集中在6—9月份，其多年平均值为573.7mm，约占多年平均年降水量的75.7%，其季节特性十分明显。
1.2.2工程地质⑴主坝坝基根据岩性地质构造，喀斯特发育程度等因素，坝基岩石分三段。
0+080-0+220段分布上寒武系风山组第二、三层泥质条带状灰岩夹少量竹叶状灰岩和厚层泥质条带灰岩，局部节理裂隙发育，但大部份被后期方解石脉填充，岩芯较完整。
0+335-0+570段分布上寒武系长山组第二、三层厚层灰岩夹泥质条带灰岩和薄层灰岩，页岩夹竹叶状灰岩，薄层灰岩、页岩岩芯破碎；有喀斯特发育地层独立、岩石破碎透水性强；0+57 0-0+800段分布地层为中奥陶系第三段泥灰岩、白云质灰岩和第二段厚层纯灰岩。
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案一、概述1.1基本情况2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。
1.2 帷幕灌浆工程量由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。
4#洞下游帷幕灌浆工程量表二、施工布置2.1 水、电布置1、施工供水采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。
2、施工供电页脚内容- 1 -采用2#洞下游灌浆施工供电电源。
2.2 施工道路布置施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。
2.3材料供应水泥：由业主统供的P.052.5水泥。
2.4 制浆系统设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过高压管输送至工作面。
三、施工机械设备人员配置3.1 机械设备配置施工主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施工设备配置一览表页脚内容- 2 -3.2 劳动力配置计划劳动力配置计划见下表。
施工劳动力计划表四、施工进度计划本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行五、帷幕灌浆施工帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。
帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。
以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。
开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。
若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
(完整版)帷幕灌浆施工方案.doc
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89);(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水；弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm 左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计一、工程概况水坝土建帷幕固结灌浆是水坝工程中的重要施工工序之一，主要用于防渗控水。
本工程位于省市，是一座具有重要防洪作用的水坝。
设计预算总投资XXX万元，建设工期XX个月。
工程主要包括以下几个部分：水坝导流隧洞、混凝土坝体、帷幕固结灌浆、排水系统等。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工人员的安全，遵守相关安全规定和操作规程，配备必要的防护设施；2.合理布置：按照工程实际情况，合理安排人员、机械和材料的布置，提高工作效率；3.统筹规划：合理安排施工进度，协调各个工序之间的关系，避免冲突和交叉施工；4.优质高效：确保施工质量，不断提高施工效率，达到工程质量和进度要求；5.环境保护：采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工组织方案1.人员组织：设立总工程师、项目经理、施工班组、技术质量员等职务，明确各个职责和权限。
2.设备准备：准备包括灌浆机、搅拌机、压力桶、施工车辆等所需要的机械设备，并保持设备的良好状态。
3.材料准备：准备包括固结剂、水泥、砂浆、绳索等相关材料，并按照质量要求进行检验。
4.工程进度安排：按照工程计划，合理安排各个工序的施工时间，确保工程按时完成。
5.安全措施：制定详细的施工安全措施，保证施工过程中的人员安全和设备安全。
四、施工流程1.工料准备：根据设计要求和工程量，准备好所需的固结剂、水泥和其他相关材料，同时检查准备灌浆机、搅拌机、压力桶等设备是否正常。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和无杂物，同时保证场地的排水畅通。
3.施工设备调试：对灌浆机、搅拌机、压力桶等设备进行调试，确保设备正常运行，排除故障。
4.帷幕固结灌浆施工：将固结剂和水泥按照一定比例进行搅拌，然后将混合液注入压力桶中，通过灌浆机将混合液注入帷幕孔中，保证帷幕孔充分灌浆固结。
5.施工质量监测：施工过程中根据质量监测方案进行现场的质量监测，对施工质量进行严格把关。
帷幕灌浆施工方案设计
目录一、工程简介 (1)1.1地质简介 (1)1.2帷幕灌浆概括 (1)二、施工依据 (2)三、帷幕灌浆实验段布置 (2)3.1帷幕灌浆实验概括 (2)3.2帷幕灌浆实验目的 (2)四、帷幕灌浆施工布置 (3)4.1施工设备及人员配置 (3)4.2帷幕施工工艺流程 (4)4.3测量放线 (4)4.4钻孔施工 (5)4.5灌浆施工 (6)五、特殊情况处理 (9)六、质量检查 (12)七、进度计划安排 (13)八、质量保证措施 (13)8.1材料、设备控制措施 (13)8.2施工人员控制措施 (14)九、安全保证措施 (15)9.1.安全目标 (15)9.2施工人员安全控制措施 (15)9.3施工机械的安全控制措施 (16)十、文明施工 (17)十一、工程资料的记录与整理 (18)一、工程简介1.1地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。
坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。
1.2帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。
施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。
帷幕灌浆施工组织设计1014
帷幕灌浆施工组织设计1014帷幕灌浆施工组织设计编写：校核：贵州新中水工程二○一六年十月十二日目录1.1工程概述 (4)1.2工程任务 (4)1.3水文气象 (4)1.4工程地质条件 (6)1.5对外交通条件 (7)1.3 帷幕灌浆设计： (8)二编制依据 (8)2.1 依照正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图； (8)2.2 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求： (8)三帷幕灌浆施工措施 (8)3.1 施工总布置： (9)（1）进场公路 (9)3.2 施工工艺流程： (10)3.3 帷幕灌浆先导孔施工： (10)3.4 帷幕灌浆孔施工： (12)四质量检查 (21)4.1 检查孔布设： (21)4.2 检查孔施工： (21)4.3 质量检查标准及操纵措施： (21)五资源配备 (22)5.1 机械设备配置。
(22)5.2材料配置 (22).3 劳动力资源配置打算： (24)人力资源配置表 (24)六施工进度打算及施工进度操纵打算 (25)七质量、安全保证措施 (25)八安全保证措施： (27)九竣工资料和工程验收 (29)9．1 竣工资料： (29)9．1．1施工记录： (29)9．1．2灌浆成果资料： (29)9．1．3检验测试报告： (30)9．2 工程验收： (30)一、工程概况1.1工程概述正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，现有207省道从坝址右岸通过，交通较为方便。
本工程要紧由大坝枢纽工程组成，要紧由挡水大坝（土工膜防渗当地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞组成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程635.00m，最大坝高43.00m，大坝采纳粘土斜墙防渗，为加强防渗成效，在粘土斜墙上游设置复合土工膜（两布一膜）。
竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。
坝体帷幕灌浆施工措施方案_secret
帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。
报施工班组长姓名及相关工程经历。
2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。
报示机械型号。
3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。
二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。
附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。
三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。
帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。
若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。
严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。
四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。
五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。
溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。
先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。
按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。
所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。
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1、概述（1）工程概况xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。
坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。
电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。
电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。
正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。
右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。
根据《防洪标准》GB 50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。
帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。
右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。
（2）工程地质坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。
右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。
地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。
坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。
坝址区断层、裂隙比较发育。
右岸厂房从上游至下游，出露奥陶系下统至寒武系上统地层，地下厂房区主要涉及Є3m2～O1n4地层，坝址小于30º的缓倾角裂隙主要发育在南津关组和寒武系毛田组灰岩、白云岩中，在不同的层位其发育方向不同，绝大部分方解石胶结。
2、主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量见表1-1。
表1-1主要工程项目及工程量表注：此表中工程量为厂房设计工程量，工程量已实际发生为准。
3、主要控制工期本标工程控制性工期如下：（1）工程开工日期：2006年3月25日；（4）帷幕灌浆完工日期：2006年6月25日；（5）工程竣工日期：2006年7月30日；4、工程质量等级目标保证工程按GB/T19002-ISO9002质量体系运行,工程质量等级达到优良标准。
5、施工组织设计编制依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)；《水利水电工程施工地质规范》(SDJ18-78)(试行)(报批稿)；《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)；《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；《水泥基础灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92)；《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)；《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)；《水工混凝土试验规程》(SD105-82)；《水利水电工程岩石试验规程》(SDJ204-81)(试行)；《水利水电工程岩石试验规程》(DL5006-92)(补充部分)；《砌体工程施工及验收规范》(JGJ63-89)；《水电站基本建设工程验收规程》(GB50203-98)；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SDJ249-88) (试行)；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB-1999)。
6、施工布置6.1风、水、电供应风、水、电由工地风、水、电系统接专用管线供应。
灌浆施工应连续作业，不能间断。
停水、停电要提前通知。
6.2场地清理与排污灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯要及时清理，保持工作面整洁。
工作面设排水沟和集水坑（井）, 淤积物人工装编织袋搬出，污水用污水泵抽排。
需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯人工清理弃至渣场。
7、回填灌浆回填灌浆是对灌浆平洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
7.1回填灌浆施工程序回填灌浆顺序为：钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
钻灌浆孔时免不了要碰到钢筋，在开孔时遇到钢筋立即停止钻进，移动孔位，重新开孔钻进，不得强行钻进。
7.2钻孔灌浆孔钻孔在砼达到70%的设计强度后进行，方可施工灌浆孔。
回填灌浆孔采用YPT-28型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。
钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
7.3灌浆7.3.1材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。
回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。
当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。
7.3.2灌浆方式：采用填压式灌浆法。
7.3.3灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。
7.3.4灌浆压力：回填灌浆压力为0.2～0.3MPa 。
7.3.5灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。
7.3.6灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min 即可结束。
灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆。
当中断时间大于30min 时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。
7.4质量检查回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm 。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min 内注入量不超过10L ，认为合格。
若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施进行处理。
8、固结灌浆8.1孔位布置固结基本孔孔距和排距为3m ，帷幕线上游侧孔深10m ，其余部位为5m 。
在裂发育部位的固结浆孔须加深加密，孔深为8m ，孔距3m ，排距1.5m 。
固结灌浆采用手风钻钻孔，全孔一次性灌浆。
孔深超过5m 的孔采用QZ100K 潜孔钻钻孔，分两段灌浆。
所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规范规定之内。
8.2冲洗及压水试验冲孔采用43″钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深.冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min 方可结束，冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa 。
选择具有代表性5%孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa，压水试验采用单点法。
8.3灌浆8.3.1灌浆方式：采用孔内循环法，孔深在5m全孔一次性灌浆。
孔深超过5m的分两段灌浆。
8.3.2灌浆顺序：洞内采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。
灌浆压力：按设计规定的灌浆压力值灌浆。
8.3.3灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5:1，以后按操作规程要求以5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1逐级变浓。
8.3.4水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
8.3.5结束标准：当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
8.3.6封孔：采用机械封孔法。
8.4质量检查固结灌浆采用压水试验进行质量检查。
在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
9、帷幕钻孔及灌浆9.1 施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
9.2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。
（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
9.3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
（2） 灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采图1-2 基础抬动观测装置示意图千分表用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
9.4 浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm 架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。
纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备Array至用完的时间控制在4h以内。