纸箱印刷生产现场原纸外观质量优劣快速判断的方法
印刷行业印刷品质量检测方法
印刷行业印刷品质量检测方法印刷品质量是衡量印刷行业生产工艺水平以及产品可靠性的重要指标。
为了确保印刷品的质量符合客户需求和标准要求，印刷行业需要采取一系列的质量检测方法。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测方法。
一、视觉检测方法视觉检测是最常用的一种印刷品质量检测方法。
通过肉眼观察印刷品的外观、色彩、图文质量等方面，来评估印刷品的质量。
视觉检测可以直观地发现一些明显的问题，例如印刷品上的色差、虚化、墨斑等。
在视觉检测中，可以使用一些专业的验收标准作为参考，例如比色表、样本卡等。
同时，还可以使用显微镜、放大镜等设备来对细微的印刷质量问题进行观察和分析。
二、印刷品尺寸测量方法印刷品的尺寸测量是判定其是否符合要求的关键。
常用的测量工具有卷尺、游标卡尺、百分表等。
通过测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸数据，并与规定的标准进行对比，可以评估印刷品是否符合要求。
在进行尺寸测量时，需要选择适当的测量点位和测量方法，以确保测量结果的准确性和可重复性。
同时，还需注意保持测量仪器的正常运行和定期校准。
三、色差测量方法色差是指印刷品的实际颜色与要求颜色之间的差异。
为了确保印刷品的色彩准确性，需要使用一些色差测量仪器进行检测。
常见的色差测量仪器有色差计、光谱仪等。
色差测量仪器可以对印刷品的色彩进行定量化分析，通过比较实际测量值与标准值之间的差异，来判断印刷品是否合格。
同时，还可以根据测量结果进行色彩调整，以提高印刷品的色彩一致性。
四、图文质量检测方法图文质量是印刷品的重要指标之一。
为了评估印刷品的图文质量，可以使用一些图文质量检测仪器，例如扫描仪、图像分析软件等。
通过扫描印刷品，并使用图像分析软件对扫描结果进行分析和处理，可以评估印刷品的图像清晰度、色彩再现性、图案边缘的锐利度等方面的质量。
同时，还可以检测印刷品上的文字是否清晰、准确，以及图案是否完整等。
五、耐久性检测方法印刷品的耐久性是评估其使用寿命和可靠性的重要指标。
印刷行业的印刷品质量检测方法
印刷行业的印刷品质量检测方法随着科技的不断进步和社会的发展，印刷行业在提供各种各样的印刷品方面发挥着重要作用。
印刷品质量对于客户满意度的提升、企业形象的建立以及市场竞争力的提高都起着至关重要的作用。
因此，印刷品质量检测方法的合理运用对于印刷行业至关重要。
本文将介绍几种常用的印刷品质量检测方法，同时探讨其优缺点以及适用范围。
一、视觉检测法视觉检测法是印刷行业中最常见的检测方法之一。
这种方法主要利用人眼对印刷品色彩、清晰度、对比度等特征的感知来判断印刷品的质量。
视觉检测法的优点是简单易行，不需要特殊设备，可以用于各类印刷品的检测。
然而，由于人眼对颜色和细节的感知存在主观性，这种方法可能存在一定的误判。
因此，在视觉检测法中，为了提高检测准确性，需要专业人员经过培训和积累丰富的经验。
二、色差检测法色差检测法是一种通过检测印刷品与标准色标之间的色差来评估印刷品色彩质量的方法。
测量仪器可以通过对印刷品进行扫描，获取印刷品的颜色数值，并与标准色标进行比较。
色差检测法的优点是高效准确，不受人眼主观因素影响，可以快速判断印刷品的色彩准确性。
然而，色差检测法对设备的精度要求较高，而且需要标准色标的参照，因此适用于对色彩要求较高的印刷品。
三、折页检测法折页检测法是一种通过检测印刷品折页部分的准确性来评估印刷品装订质量的方法。
这种方法主要通过检查折页是否平整、折叠是否准确、页与页之间的间距是否一致等来判断印刷品的装订质量。
折页检测法的优点是简单可靠，可以迅速检测装订质量问题。
然而，在应用折页检测法时，需要注意选择合适的折页点进行检测，同时避免折页部分造成对印刷品内容的损坏。
四、光学检测法光学检测法是一种通过检测印刷品表面的光学性质来评估印刷品质量的方法。
这种方法主要利用光学仪器对印刷品的光泽度、光滑度、颗粒度等进行分析，并与标准进行比较。
光学检测法的优点是精确可靠，能够对印刷品的表面特征进行全面检测。
然而，由于设备的成本较高，该方法一般适用于对高端印刷品的质量检测。
鉴别印刷品质量好坏的简单办法
鉴别印刷品质量好坏的简单办法
1、大底色，如咖啡色、红色、黑色等，看看色彩印得匀不匀，好的印刷机压力均匀，色彩自然也比较均匀。
2、油墨粉：好的印刷机压力比较好，自然不太会出现用手一抹，把手上弄脏一大片的情况。
3、纸张：请注意，并非越厚的纸张质量越好，一些质量比较差的铜版纸，会在纸浆中间夹涂布，手感很厚，但这种纸纸屑比较多，印品对油墨的吸附性也比较差。
好纸的特征：手感细腻、厚度适中，对油墨的表现力好。
4、印刷品的质量也跟电子文件有很大关系，请务必使用CMYK四色模式、300DPI以上分辨率、矢量软件如CDR、AI来排版（慎用JPG，JPG 不太适合高级别质量要求）。
鉴别印刷品质量好坏的简单办法
1、大底色，如咖啡色、红色、黑色等，看看色彩印得匀不匀，好的印刷机压力均匀，色彩自然也比较均匀。
2、油墨粉：好的印刷机压力比较好，自然不太会出现用手一抹，把手上弄脏一大片的情况。
3、纸张：请注意，并非越厚的纸张质量越好，一些质量比较差的铜版纸，会在纸浆中间夹涂布，手感很厚，但这种纸纸屑比较多，印品对油墨的吸附性也比较差。
好纸的特征：手感细腻、厚度适中，对油墨的表现力好。
4、印刷品的质量也跟电子文件有很大关系，请务必使用CMYK四色模式、300DPI以上分辨率、矢量软件如CDR、AI来排版（慎用JPG，JPG 不太适合高级别质量要求）。
纸箱材质识别方法纸箱质量好坏看这六点
纸箱材质识别方法：纸箱质量好坏看这六点纸箱作为一种常用的包装材料，其质量好坏直接影响着物品的安全性和保护性能。
本文将介绍纸箱材质质量的六个关键点，帮助大家识别纸箱的质量。
1. 纸箱外观质量纸箱的外观质量是判断纸箱质量的首要因素之一。
我们可以通过以下几个方面对纸箱的外观质量进行评估：•观察纸箱的整体外观是否平整，有无明显的凹陷、折痕或撕裂等缺陷。
•检查纸箱的四个角是否均匀且结实，有无破损或开裂的现象。
•视察纸箱的表面是否光滑，是否存在严重的刮痕或污渍。
一个外观质量好的纸箱通常意味着纸板的厚度、强度以及制作工艺等方面都得到了有效的控制。
2. 纸箱的纸板厚度纸箱的纸板厚度直接关系到纸箱的承重能力和抗压能力。
纸板厚度越大，纸箱的强度通常也会越高。
我们可以通过两种方法初步估测纸箱的纸板厚度：•将纸箱竖直放置并轻轻按压，观察纸板的变形情况。
如果纸板变形很大，可能说明纸板较薄；反之，如果纸板变形较小，说明纸板较厚。
•轻轻抖动纸箱，听听纸箱内部是否发出空洞的声音。
如果声音空洞，可能说明纸箱的纸板较薄；如果声音低沉，可能说明纸箱的纸板较厚。
需要注意的是，纸板厚度不同，并不意味着纸箱质量的优劣，还需要结合其他因素进行综合评估。
3. 纸箱的手感质量纸箱的手感质量是通过触摸和感受纸箱表面的质地来进行评估的。
纸箱质量好的手感通常是柔软、光滑并且舒适的。
我们可以通过以下方法对纸箱的手感质量进行初步判断：•轻轻触摸纸箱表面，感受纸箱的光滑度和柔软度。
•双手捏住纸箱的边缘，感受纸箱的结实程度和手感舒适度。
需要注意的是，纸箱的手感质量与纸箱的材质和表面处理方式等因素密切相关。
4. 纸板的含水率纸箱的纸板含水率是指纸箱内部纸板中所含水分的相对比例。
纸箱质量好坏与纸板的含水率有一定的关系。
通常来说，纸板含水率过低或过高都会对纸箱的质量带来不利影响。
我们可以通过以下方法初步估测纸板的含水率：•轻轻捏住纸箱的纸板，感受纸板的湿润程度。
•观察纸箱的内部是否有明显的水滴或湿气。
如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察
如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察辨别纸箱的优劣，在水墨印刷当中就可以体现出来，笔者根据多年印刷经验，作出八条经验总结，与各位同行共同来分享。
如有好的建议，欢迎提出。
一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为最佳。
无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。
切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。
太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。
优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。
印刷行业印刷品质量验收
印刷行业印刷品质量验收印刷品质量验收是印刷行业中非常重要的一环，它关系到印刷品是否能够符合客户要求和市场需求。
本文将从印刷品的外观、色彩、尺寸和印刷质量等方面，详细介绍印刷品质量验收的要点和方法。
一、外观验收对于印刷品的外观验收是最直观的一种方式。
外观验收主要是检查印刷品的版面布局、文字排版、图片位置等。
首先要检查版面是否整齐、符合要求，文字是否排列整齐、居中，图片是否清晰、无模糊。
其次要注意检查印刷品的边缘是否整齐，是否有不应该出现的瑕疵，如切割不准确、裂边等。
外观验收需要借助放大镜等工具进行仔细观察。
二、色彩验收色彩在印刷品的质量中起着至关重要的作用。
色彩验收主要是对印刷品的色彩准确性和均匀性进行检查。
首先要检查色彩是否准确还原了原始设计的色彩，特别是特定的色彩要求，如公司标志的颜色。
其次要检查色彩是否均匀，是否有色差或者色斑的问题。
色彩验收可以使用专业的色差仪进行量化分析，也可以凭借肉眼观察和比较。
三、尺寸验收尺寸是印刷品质量验收中需要非常关注的一个方面。
尺寸验收主要是检查印刷品的大小是否符合要求，是否存在过大或者过小的情况，以及是否有明显的变形或者扭曲。
尺寸验收可以用尺子或者测量仪器进行精确测量，也可以使用模具进行比较。
在验收过程中，要注意比较多个印刷品，以确保尺寸的一致性。
四、印刷质量验收印刷质量验收是印刷行业中最关键的一环。
印刷质量验收主要包括印刷精度、清晰度、色彩还原度、墨水透明度等方面。
首先要检查印刷品的文字和图片是否清晰可辨，是否有模糊、断字、断线等问题。
其次要检查印刷的颜色是否还原度高，与原始设计相符。
同时，还需要检查墨水透明度，以确保印刷品上的文字和图片不会被透过其他杂质而影响质量。
总结：印刷品质量验收是印刷行业中维护产品质量的重要手段。
通过外观、色彩、尺寸和印刷质量等方面的验收，可以确保印刷品能够满足客户的要求和市场的需求。
同时，印刷企业还应当建立完善的质量管理体系，不断提高印刷品的质量，并及时处理质量问题，以提升企业的竞争力和信誉度。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准第一篇：纸箱的检验方法及标准纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
印刷行业的印刷品质量检测方法
印刷行业的印刷品质量检测方法概述印刷是一种重要的传媒方式，质量检测对确保印刷品质量至关重要。
本文将探讨印刷行业常用的印刷品质量检测方法，包括外观检查、尺寸测量和印刷色彩检测等。
一、外观检查外观检查是印刷品质量检测中的关键步骤之一。
其目的是检查印刷品是否存在各种常见的外观缺陷，包括但不限于漏墨、墨斑、划痕、颜色不均匀等。
外观检查通常通过肉眼观察和辅助工具进行，如放大镜或显微镜。
在进行外观检查时，应根据印刷品的具体特点，确定合适的检查方法和标准。
二、尺寸测量尺寸测量是用来检测印刷品中尺寸参数的准确度和一致性。
常用的尺寸测量方法包括直尺测量、卡尺测量和光学测量等。
如果印刷品的尺寸不符合要求，将会影响到其在后续工序中的适配性和装订性能。
因此，在尺寸测量过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并确保测量设备的准确性和可靠性。
三、印刷色彩检测印刷色彩检测是用来评估印刷品色彩质量的重要方法。
常见的色彩检测方法包括比对检测、色彩测量仪检测和视觉检测等。
比对检测是利用标准色卡和印刷品进行对比，判断色彩是否达到预期要求。
色彩测量仪检测则是通过光谱测量和颜色差计算来评估色彩的准确度。
视觉检测则是通过肉眼观察，判断印刷品色彩的饱和度、亮度等方面是否符合要求。
四、涂布厚度检测涂布厚度对于一些特殊印刷品的表面效果和质感非常关键。
常见的涂布厚度检测方法包括厚度计测量、红外线透射法和X射线衍射法等。
涂布厚度的检测对于确保印刷品的质感均匀性和外观效果至关重要。
五、耐磨性检测耐磨性是印刷品质量评估的一个重要指标，主要用于检测印刷品表面的耐磨抗划性能。
耐磨性检测方法通常包括耐磨试验、摩擦试验和划痕试验等。
通过对印刷品进行这些试验，可以评估其在日常使用中的耐久程度和保持印刷效果的能力。
六、其他检测方法除了上述检测方法外，印刷行业还常用其他一些检测方法来评估印刷品的质量。
例如，印刷精度检测用于评估印刷品的精细度和准确性；纸张饱和测试用于评估纸张的吸墨性和印刷效果；质量检测还可以包括印刷品的抗老化性能、抗水性能和抗光性能等。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
中国纸箱交易网教您如何判断纸箱优劣
中国纸箱交易网教您如何判断纸箱优劣中国纸箱交易网教您如何判断纸箱优劣,纸箱产品质量的优劣取决纸箱性能,近年来，大中小纸箱生产对于设备的强烈需要，纸箱产品质量的优劣取决纸箱设备的性能。
同时也受企业生产的产品以及企业规模和经济实力所决定。
因此，生产包装印刷机械的企业必须分开对待，不仅要能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，而且又要能满足中小型企业生产中低档产品的需求。
全面实现高中低档产品的全面发展。
机械在保证质量、保证技术先进的基础上，售后服务工作也在不断完善，以质量为品牌奠基，服务为品牌加分为服务理念，主要主导包括开槽机、纸箱成形机等等纸箱机械设备。
生产的机械设备既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，而且又能满足中小型企业生产中低档产品的需求。
瓦楞纸板后加工设备是纸箱生产的重要组成部分。
在经济发达地区，中小企业都在改造和加强后加工设备，把原来加工纸板的小设备去掉，按市场业务量重新配置和强化后加工设备，从根本上打破大而全、小而全的落后模式，使纸箱质量全面提高。
只有这样，才能适应我国加入WTO后的市场需要。
由于我国产品包装长期以来只强调外销包装的质量。
今后，我国同国际接轨，在经济全球化时代，内外销产品包装的质量将日趋一致。
在发展后加工设备的技术、工艺、档次等方面应该引起行业的重视。
例如苏州某某纸盒厂是一家典型的村办小而全企业，原来加工纸箱有单面机、单机，后加工、印刷、开槽、钉箱等机器，也都是国产设备，一年产值三五百万元。
老板动脑筋，把国产小设备统统处理掉，从台湾购进一台小型印刷开槽机，一台自动钉箱机，使用高档线加工的纸板，通过后加工的纸箱，质量不亚于用高档生产线生产的产品。
产品质量上了档次，企业很快发展起来，产值扩大到2000多万元。
这是对后加工设备投资改造的成功典型。
纸箱检验指标及方法
纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
合格批与不合格批的判定。
外观、尺寸质量缺陷的判定a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。
b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。
如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。
项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。
否则依物料采购流程退货。
5.技术要求材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/180外观、尺寸），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。
图案文字边缘齐整，无毛齿。
折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
±。
纸箱纸板楞形应符合下列要求物理机械性能指标卫生要求《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
如何识别纸箱质量好坏
绝密:如何识别纸箱质量好坏
闲来无事,写点东西共享给大家,不是有人说越分享越成功嘛!
阿里巴巴上卖纸箱的如过江之鲫,生产出来的纸箱参差不齐,今天我就给大家透露点判断纸箱好坏的方法.
一,称重法
什么是称重法,就是你把你买的纸箱放在电子秤上称量,看纸箱到底多重,一般称量10个,取其平均数.
举例说明:打个比方,同样价格下,注意是同样价格!一个12号的纸箱,A厂家32g,B厂家35g,那么毋庸置疑,B厂家的纸箱质量好,性价比更高!
称重法不要在意瓦楞,什么A,B,C,E瓦,纸箱就是按克重定价,克重越高质量越好.
五星推荐使用
二压力法
所谓压力法,就是用两只手指捏住纸箱,看哪一个更抗压.这种方法很简单,不再多说.但是不准确,不能真正区分纸箱的好坏.因为纸箱很容易受潮,受潮后本来质量很好的纸箱也是很软的.二星推荐使用
三．计算法
这个涉及点专业性的知识，仔细看哦。
12号的纸箱，130*80*90，算出展开面积0.1平方。
三层里面最好的是三层C瓦楞170的，意思是每层都是170g，也就是我们说了超特硬，一般很少用，性价比不高。
每平方的重量在170+170*1.5（C瓦楞压缩比是 1.5）+170=595g约600g。
那么12号纸箱大概就在0.1*600g=60g左右。
如果有人给你说三层170的，纸箱40g，那么他就是骗子！！！
四星推荐使用
以上说的，有什么不明白的，联系我，我将随时为您免费解答，让您在采购纸箱的路上不上当！。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准纸箱是我们日常生活和工作中常见的包装材料，其质量的好坏直接关系到包装物品的安全和完好度。
为了确保纸箱的质量，我们需要对其进行严格的检验。
下面，我们将介绍纸箱的检验标准，以便大家更好地了解和掌握纸箱质量检验的方法和要点。
首先，我们需要对纸箱的材质进行检验。
纸箱通常采用瓦楞纸板或者牛皮纸板制作，我们需要检查纸箱的材质是否符合要求，是否存在破损、变形或者异物混入的情况。
同时，还需要检查纸箱的厚度和密度是否均匀，以及是否符合相关标准要求。
其次，我们需要对纸箱的印刷质量进行检验。
对于印有文字、图案或者标识的纸箱，我们需要检查印刷质量是否清晰、完整，颜色是否鲜艳，是否存在脱落或者模糊的情况。
印刷质量的好坏直接关系到纸箱的外观质量，也是衡量纸箱质量的重要指标之一。
另外，我们还需要对纸箱的结构进行检验。
纸箱的结构是否牢固、稳定，关系到其承载能力和抗压能力。
我们需要检查纸箱的接缝是否牢固，胶水是否均匀涂布，折叠是否整齐，以及是否存在裂缝或者变形的情况。
只有结构稳定的纸箱才能保证包装物品的安全运输和储存。
此外，我们还需要对纸箱的尺寸进行检验。
纸箱的尺寸是否符合要求，直接关系到其适用性和包装效果。
我们需要检查纸箱的长、宽、高是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差或者变形的情况。
只有尺寸合格的纸箱才能确保包装物品的稳固和完整。
最后，我们需要对纸箱的包装方式进行检验。
包装方式是否合理、安全，直接关系到包装物品的保护和使用便利性。
我们需要检查纸箱的密封性和防水性是否良好，包装方式是否符合运输和储存的要求，是否存在破损或者松动的情况。
综上所述，纸箱的检验标准涉及材质、印刷质量、结构、尺寸和包装方式等多个方面，需要我们综合考虑和检验。
只有严格按照标准进行检验，才能确保纸箱的质量符合要求，从而保障包装物品的安全和完好。
希望大家能够加强对纸箱检验标准的学习和掌握，提高对纸箱质量的认识和把握，为保障包装物品的质量和安全提供有力保障。
六招轻松辨别印刷纸张质量好坏
六招轻松辨别印刷纸张质■好坏纸张作为印刷的载体，对印刷成品的质量及效果起着举足轻重的作用。
鉴于造纸原料的不同以及造纸加工设备技术的差异，纸张的质量也千差万别。
那么如何才能选择出好的印刷纸张，为印刷挑选出优质的原材料？下面教大家六招即可轻松辨别印刷纸张质量好坏。
第1招：迎光透视检查将纸张迎着光源（或放在装有反光灯的玻璃上）照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张的质量。
查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张的质量。
检查纸张有无"云彩花”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕等。
第2招：反射光平视检查将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。
注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。
紫云网提醒大家注意，观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行，必要时也可借助一般放大镜进行观察。
第3招：斜看检查有些外观纸病，如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等，用平看检查方法不易发现，必须用斜看检查才能看出。
斜看检查是用两手把纸张的一边提高一些或放低一些，从不同的角度斜看纸面，发现纸张外观质量的缺陷或不足。
如有的纸在抄造时由于真空伏辊的真空度或伏辊上的的压力不当，伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。
这种孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。
又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高, 把眼睛凑近对着光线斜看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
第4招：听声检查听声检查是用手抖动或揉搓纸张，用耳朵听其发出的声音来判断纸张的某些性能。
纸张的强韧性通常被称做纸张的"身骨"。
写骨"好的纸，用两手捏住纸张上下抖动时，发出的声响比较清脆，"身骨”差的纸张发出的声响就比较微弱。
原纸检验
箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合定。
检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：一、是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。
原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。
二、检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除。
具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。
若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
纸箱检验标准
距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距
的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜 不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合 面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀 距离之差 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
成箱后叠角漏洞直
1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱 胶面每平方米不大于20cm2； 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合 剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或 假粘合部分 。
地面高度大于150mm。 四、判定总则 外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
审核：
制定：
贮存期
小于30 天
纸箱质量标准与验收方法
东莞市莱茵生物科技有限公司纸箱质量标准与验收方法1 目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。
2 适用范围适用于各类型纸箱。
3质量标准3.1 纸质及外观：用纸符合封样种式合同规定，啤边规范光滑，上下盒盖吻盒，内外洁净，无油污及墨渍污染，成型后端正、平滑、无变形等现象，叠缝外不应有断痕。
3.2 颜色：符合规定颜色，套色吻合准确，无明显色差，效果要求与封样吻合。
3.3 印刷：图案、文字、符号清晰、规范，符合标准封样，色泽均匀，无异常色斑，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字，整体印刷效果应光滑均匀、统一。
3.4 尺寸要求：尺寸符合所定标准。
3.5 配套试验：与相应的包装配套不应明显过紧，宽松度适中。
3.6 装订：牢固、平整。
4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。
4.2 配套试验：尺寸按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。
5 验收方法2016 年07 月20日实施5.1 外观、纸质、颜色、印刷、装订检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。
5.2尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。
5.3配套试验：把中盒装进纸箱中进行检测。
6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情形。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
编写：审核：2016 年07 月20日实施。
印刷品质量检测与评价方法
印刷品质量检测与评价方法一、引言印刷品质量的检测与评价是印刷工业中非常重要的环节。
随着市场对高品质印刷品需求的不断提升，企业需要确保其产品的一致性和符合客户要求，从而实现印刷品质量的稳定和可控。
本文将介绍印刷品质量检测与评价的方法和标准，以帮助企业提升印刷品质量并满足市场需求。
二、表面质量检测表面质量是印刷品的一个重要指标，包括纸张的平整度、色差、印刷品上的瑕疵等。
以下是常用的印刷品表面质量检测方法：1. 平整度测量：采用精密仪器进行纸张平整度的测量，以评估纸张表面的平整程度。
2. 色差测量：使用色差仪或色差计对印刷品进行色差测量，以确保印刷品的色彩一致性。
3. 瑕疵检测：利用人工或自动检测系统对印刷品表面的瑕疵进行检测，如划痕、印刷漏墨等。
三、尺寸与几何检测尺寸和几何形状是印刷品的另一个重要特性。
下面是一些用于检测印刷品尺寸和几何形状的方法：1. 二维码检测：对于带有二维码的印刷品，使用专用扫描仪对二维码的识别率和正确性进行检测。
2. 标准模板检验：使用标准模板对印刷品的尺寸和几何形状进行检验，确保其符合要求。
3. 视觉检测：通过人工或计算机视觉系统对印刷品的几何形状进行检测，如边缘平直度、圆的直径等。
四、油墨质量检测油墨是印刷过程中重要的组成部分，对印刷品的质量和外观效果有着直接的影响。
以下是一些常用的油墨质量检测方法：1. 光泽度测量：使用光泽度计对油墨的光泽度进行测量，以评估印刷品外观的亮度和反射能力。
2. 流动性测量：通过粘度计或流变仪对油墨的黏度和流动性进行检测，以确保其适合印刷过程。
3. 干燥时间测量：利用干燥时间仪对油墨的干燥速度进行测量，以保证印刷品在印刷过程中不会产生模糊不清的效果。
五、图像质量检测图像质量是印刷品的重要特征之一，它与印刷品的清晰度、色彩还原度等有关。
以下是一些用于评估印刷图像质量的方法：1. 清晰度测量：使用图像处理软件对印刷品图像的清晰度进行测量，以评估其细节和图像边缘的清晰程度。
生产现场原纸外观质量优劣快速判断方法
生产现场原纸外观质量优劣快速判断方法生产现场原纸外观质量优劣快速判断方法生产现场原纸外观质量优劣快速判断方法原纸的外观质量不好，对瓦楞纸箱、纸盒生产时的印刷、产成品的外观、生产工艺过程控制都有严重影响，把好原纸外观质量入厂关，是一个不可忽视的重要环节。
尤其是在高速瓦楞纸板线生产现场，因原纸外观质量造成的问题，要求采取有针对性的措施进行处理，防止批量性问题和不合格品继续出现，就更需要有快速的判断方法，以下简要介绍一下如何做到这一些原纸外观质量现场快速检验方法和技巧就可达到此目的。
原纸的外观质量快速检验，是凭人的触觉和感觉来检查、判断原纸的外观性能状态和使用要求的。
针对原纸的不同外观纸病，可通过眼看、手摸、简单测量的方法进行快速检查和判断。
用肉眼直接观察原纸表面形态、状况方面的纸病，是最直接、最方便、最常用的手段，下面就介绍几个行之有效的检查方法，这类检查判定的方法适合于生产现场的应用。
在普通光线下检查在室内普通光线照射下，将原纸平铺在桌面上，直接检查原纸有无湿巴、裂口、孔眼、折迹、皱纹、斑点、破洞、褶子、脏点、尘埃、浆块、草节、油污、杂质、刀口毛刺、纸面颜色（如每批箱纸板、茶板纸、白板纸）是否一致、纸幅是否平整、挂面层是否漏底等纸病。
观察时眼睛要距纸面30cm左右，目光正对纸面平看，不要在太阳光直接照射或强烈灯光与有色灯下进行直观检查。
对卷筒纸两端是否有破边、薄边、锯齿边、荷叶边、卷筒纸表面是否被挂破、卷筒纸是否被压扁，以及原纸的定量、规格、生产厂家、出厂日期等标识是否完整和清楚等内容进行目视检查。
透光检查：透光检查将原纸放在人与灯光之间，让光线透过纸幅，用肉眼观察原纸是否抄造均匀，厚薄是否一致、有无透明点、孔眼、鱼磷斑，等抄造成上的缺陷。
侧光检视：侧光检视可以方便的查出平看或透光检查难以查出的纸病。
方法是将原纸摆放成与进入眼睛的光线成25度至35度的夹角，查看原纸表面的光泽状况、毛布条痕、原纸的正反面、纸的纤维方向（尤其是瓦楞原纸、箱纸板、茶板纸、牛皮卡纸的纵向和横向比较明显）。
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纸箱印刷生产现场原纸外观质量优劣快速判断的方法
原纸的外观质量不好，对瓦楞纸箱印刷、纸盒生产时的印刷、产成品的外观、生产工艺过程控制都有严重影响，把好原纸外观质量入厂关，是一个不可忽视的重要环节。
尤其是在高速瓦楞纸板线生产现场，因原纸外观质量造成的问题，要求采取有针对性的措施进行处理，防止批量性问题和不合格品继续出现，就更需要有快速的判断方法，。
原纸的外观质量快速检验，是凭人的触觉和感觉来检查、判断原纸的外观性能状态和使用要求的。
针对原纸的不同外观纸病，可通过眼看、手摸、简单测量的方法进行快速检查和判断。
用肉眼直接观察原纸表面形态、状况方面的纸病，是最直接、最方便、最常用的手段，下面就介绍几个行之有效的检查方法，这类检查判定的方法适合干生产现场的应用。
在普通光线下检查
在室内普通光线照射下，将原纸平铺在桌面上，直接检查原纸有无湿巴、裂口、孔眼、折迹、皱纹、斑点、破洞、褶子、脏点、尘埃、浆块、草节、油污、杂质、刀口毛刺、纸面颜色(如每批箱纸板、茶板纸、白板纸)是否一致、纸幅是否平整、挂面层是否漏底等纸病。
观察时眼睛要距纸面30cm左右，目光正对纸面平看，不要在太阳光直接照射或强烈灯光与有色灯下进行直观检查。
对卷简纸两端是否有破边、薄边、锯齿边、荷叶边、卷筒纸表面是否被挂破、卷筒纸是否被压扁，以及原纸的定量、规格、出厂日期等标识是否完整和清楚等内容进行目视检查。
透光检查
将原纸放在人与灯光之间，让光线透过纸幅，用肉眼观察原纸是否抄造均匀，厚薄是否一致、有无透明点、孔眼、鱼磷斑，等抄造成上的缺陷。
侧光检视
侧光检视可以方便的查出平看或透光检查难以查出的纸病。
方法是将原纸摆放成与进入眼睛的光线成25度至35度的夹角，查看原纸表面的光泽状况、毛布条痕、原纸的正反面、纸的纤维方向(尤其是瓦楞原纸、箱纸板、茶板纸、牛皮卡纸的纵向和横向比较明显)。
纸面是否起毛、纸面平整情况。
用手摸检查
用手摸来检查肉眼难以发现的隐藏纸病，像夹杂在箱纸板、挂面纸、瓦楞原纸内的细小砂粒、填料、透明塑料等会造成瓦楞辊和纵横切刀具、分纸压线刀具的快速磨损、箱纸板和挂面纸表面起毛、掉粉会造成纸箱印刷时糊版、带野墨，这些夹杂在原纸内的砂粒、杂质和原纸表面掉粉、起毛这些纸病，用肉眼很难发现，通过用手的触摸就会很快发现这些毛病。
实践经验丰富者，通过手摸还可很快摸出原纸的大概定量、厚度和原纸的含水率范围。
用手撕判断
用手撕来判断原纸的纵横方向非常直观而且便捷，沿着纸边缘的垂直方向，用手将纸样分别撕破，就可很快得知平板纸的纵横丝流方向。
当纸是横向被撕破时，破损口呈不规则的扭曲S型；当纸纵向被撕破时，破损口相对比较平直呈线形状态。
用卷尺测量
用卷尺测量卷筒纸的宽幅，平板纸的长宽规格尺寸以及对角线的方正度，将纸幅边线对齐拆叠可较快的检查出平板纸的偏斜度。
除了用上述检查判定方法进行快速检测之外，也必须记录检测后的原纸外观质量并留下相应的样本。
检验留样的目的
入厂原纸经检验后不能随意丢掉，因为这是评定原纸质量最原始的证据，为了更方便的保存、取用各类原纸，应对进厂原纸分门别类的进行编号，编号可按品种、入厂年月日和入产批次进行编制，便于为日后查找、核对、使用和对有问题的原纸进行处理提供依据。
采取这样的措施，可以有效提供给供应商日后加强质量控制，改进原纸生产质量。
如果事先没有发现的有问题的原纸投入了实际生产出现问题，也可据此向原纸供应商追究提供可靠的依据。
当然更主要还是通过这样的记录可以判断众多供应商中，哪些供应商提供的原纸是优质、价廉的。
样品的保存
原纸检验样品应放在阴凉干的箱内保管，以防潮湿、灰尘和强光对样品的损坏，其保存时间一般可在半年左右，应该在这个时间段内对进厂的原纸采取先进先用的管理方式。
原纸外观质量检验记录
原纸外观质量进行检验后，必须留有检验记录，其内容包括：原纸的生产厂家，具体的原纸品名、规格、定量、生产日期与生产班次，检出的主要外观质量问题与数量。
原纸检验记录要求字体填写工整，记录真实准确可靠，原纸检验记录一般要求保存二至三年，用于质量认证审核，对过期记录可进行消毁。
在包装印刷行业不管有多麻烦，做好记录，把握好质量关很重要，否则一旦出现问题都是批量型的，损失不可估量。
其实不管在哪工作，认真都很重要。
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