K3模拟发料操作说明
K3生产系统操作流程
K3生产系统操作流程目录第1章系统概述 (1)1.1与其它系统的口.................................................第2章业务模式及应用..............................................2.1普通生产任务...................................................2.2工序跟踪生产任务..............................................2.3返工生产任务..................................................2.4受托加工生产任务..............................................3.7业务流程设计..................................................第3章生产任务..............................................................3.1生产任务单的建立................................................3.2生产任务单查询和维护..........................................3.3生产任务的确认....................................................3.4生产任务的挂起...........................................................3.5生产任务的结案..........................................................3.6生产任务的分割..................................................3.7生产任务相关报表 (4)生产任务变更.........................................................4.1生产任务变更单的录入.......................................4.2生产任务变更单查询和维护...................................4.3生产任务变更单的审核/反审核................................4.4生产任务变更单的变更.........................................第5章模拟发料........................................................5.1条件设置...........................................................5.2操作说明.......................................................第6章生产投料....................................................6.1生产投料单的建立...............................................6.2生产投料单查询和维护...........................................6.3生产投料的审核.................................................6.4生产投料的锁库与解锁...........................................6.5生产投料的在制品退料...........................................6.6生产投料相关报表...............................................第7章生产投料变更...............................................7.1生产投料变更单录入............................................7.2生产投料变更单查询和维护......................................7.3生产投料变更单的审核.....................................7.4生产投料变更单的变更.....................................第8章生产物料报废.....................................8.1生产物料报废单的建立................................8.2生产物料报废单查询和维护.................................8.3生产物料报废的审核......................................8.4生产物料报废后继续领料.............................................8.5生产物料报废统计表....................................第9章任务单汇报.........................................9.1任务单汇报的建立.........................................9.2任务单汇报查询和维护.....................................9.3任务单汇报相关报表......................................第10章报表分析.............................................10.1足缺料分析.............................................第11章领料发料..............................................11.1合并领料..................................................11.2配套领料..................................................第1章系统概述1.1关于本系统1.2与其它系统的接口1.2.1与生产数据管理系统的接口1.2.2与销售管理系统的接口生产任务单可以依据销售订单生成。
金蝶K3的 物料操作说明书
金蝶K3物料操作说明书文件编号LWSF-3-7-V1 版本V1 生效日期2014-3-1 页数共10页目的让相关人员熟悉、了解K3物料管理的每个功能，以便快速、准确地进行物料管理操作。
适用范围1、指导K3系统物料管理员进行物料管理操作。
2、指导其他人员进行K3物料的查找。
内容1 界面介绍用户可以在系统主界面上（如【图1】所示）单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】，将进入【图2】所示的界面，在此界面可进行物料新增、删除、禁用等操作。
【图1】【图2】点击【图2】左侧【物料资料】中的【物料】将展开物料的分类，点击任一类物料，将在左侧栏显示该类别的所有物料，如【图3】所示。
【图3】备注：a、进入物料界面，可以看到物料有三种颜色：红色：禁用物料；蓝色：未使用物料；黑色：使用物料。
b、公司物料分为9大类：图纸类物料以”02.”开头；标准件部分以“03.”开头；产成品以“04.”开头；半成品以“05.”开头；原材料以“06.”开头；固定资产以“09.”开头；低值易耗品以“10.”开头；包装物以“09.”开头；样品仓以“12.”开头。
K3系统物料代码的格式为“分类代号.零/组件号”。
2 物料的查找和修改如果需要查找或修改某物料，在【图2】所示的界面选择【管理】，得到【图4】所示的界面。
在包含文字框内输入相关的内容，回车或点击【搜索】，在右侧将列出相关的物料，选择物料然后点击【修改】进入【物料-修改】界面，如【图5】所示,修改相应的项目（参考新增物料时设置的项目），修改后保存即可。
【图4】【图5】3 新增物料3.1 单条物料的新增K3系统单条物料的新增可以采用下面2种方法：a、在【图5】所示的物料修改界面，选择【复制】，将出现如【图6】所示的界面，然后再将图中各项目修改成新增物料的内容。
【物料属性】是物料的基本性质和产生状态，需要从系统设定的9种属性中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、组装件、自制和自制（特性配置）。
生产经营部金蝶K3操作说明书(工艺)
图11/ 13图22/ 13图3存】→点击【关闭】”。
如图33/ 13→点击【关闭】”。
图44/ 13图5 图6图7 图85/ 13图96/ 13图107/ 13图118/ 13图129/ 13图13 图14图15 操作流程：1. “填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表体】→输入【BOM编号】→点击【数据】如图13→选择【查看编码】如图13→双击【弹出内容】如图14→修改【物料代码】或修改【单位】或修改【用量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图15内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.【变更原因】：叙述修改原因。
注意事项：1.此流程为【变更类型】修改操作流程；2.【标识】行“由”为错误BOM内容；3.【标识】行“改为”为需要修改的BOM内容。
10/ 13图16图17 图18 18→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1611/ 13图19量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1912/ 13图20操作流程：1.“填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表头】→输入【BOM编号】→修改【跳层】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图20内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.变更原因：跳层错误；4.【跳层】选择是或否。
注意事项：1.【标识】行“由”为BOM【跳层】错误内容；2.【标识】行“改为”为需要修改的BOM【跳层】内容。
13/ 13。
金蝶K3-物料操作说明书
文件编号LWSF-３-7－V1 版本V1金蝶K３物料操作说明书生效日期２01４－3-1 页数共１0页目的让相关人员熟悉、了解K3物料管理的每个功能,以便快速、准确地进行物料管理操作。
适用范围1、指导K3系统物料管理员进行物料管理操作。
2、指导其他人员进行K3物料的查找。
内容1界面介绍用户可以在系统主界面上(如【图１】所示)单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】,将进入【图2】所示的界面，在此界面可进行物料新增、删除、禁用等操作。
【图1】【图２】点击【图2】左侧【物料资料】中的【物料】将展开物料的分类,点击任一类物料，将在左侧栏显示该类别的所有物料，如【图３】所示。
【图3】备注:ａ、进入物料界面，可以看到物料有三种颜色:红色:禁用物料;蓝色:未使用物料；黑色：使用物料。
b、公司物料分为９大类：图纸类物料以”０２.”开头;标准件部分以“０3.”开头；产成品以“04.”开头;半成品以“０5.”开头;原材料以“０6．”开头；固定资产以“０9．”开头；低值易耗品以“１０．”开头；包装物以“09.”开头；样品仓以“1２.”开头。
K3系统物料代码的格式为“分类代号.零/组件号”。
2 物料的查找和修改如果需要查找或修改某物料，在【图2】所示的界面选择【管理】，得到【图4】所示的界面。
在包含文字框内输入相关的内容，回车或点击【搜索】,在右侧将列出相关的物料，选择物料然后点击【修改】进入【物料-修改】界面，如【图５】所示,修改相应的项目(参考新增物料时设置的项目)，修改后保存即可。
【图4】【图 5】3 新增物料3．１单条物料的新增Ｋ3系统单条物料的新增可以采用下面２种方法:a、在【图5】所示的物料修改界面,选择【复制】，将出现如【图6】所示的界面，然后再将图中各项目修改成新增物料的内容。
【物料属性】是物料的基本性质和产生状态,需要从系统设定的9种属性中选择,包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、组装件、自制和自制(特性配置）。
金蝶K3领料单和发料单的设置
金蝶K3领料单和发料单的设置企业在生产任务下达后，通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。
根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。
发料制通常是由仓库人员发起流程，领料制通常是由生产人员发起流程。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
这种领料方式是大多数企业所采用的方式。
发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。
发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。
在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。
根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。
下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。
1.1 配套领料1.1.1 应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。
这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。
1.1.2 操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。
K3流程
生产部K3使用流程操作流程：1.登录K32.进入生产管理模块3.进入生产数据管理模块4.进入BOM维护子功能5.进入BOM录入6.按表格录入内容，填写基础资料按F7选择要录入的内容7.BOM组别直接按F7然后搜索需要的款号。
9.复制款号的数字部分作为BOM单编号10.输入BOM单计算数量11.输入本款色组需求物料的编码12.输入用量及发料仓库13.所有材料都输入完毕后保存、审核并使用BOM单（审核后出现使用按钮）14.进入生产任务管理模块，进入生产任务子功能，进入生产任务单－录入15.在物料代码处输入款号，并按规则填入编号16.填入生产数量、生产车间与计划完工日期17.保存、确认并下达任务单（确认后出现下达按钮）18.进入生产投料变更子功能，进入生产投料变更单－录入19.在生产投料单号栏按F7过滤所需要变更的内容或款号20.选取需要变更的内容（可多选）21.修改投料数量，将变更后的实际用量录入，如更换材料必须将原来材料的数量变更为0，然后在投料单号中输入所变更款号色组的投料单号，再将更改的材料代码及数量输入。
22.输入完成后保存，审核并变更（如未发料数小于变更数量则必须经过退料才可变更）23.跟踪发料情况，进入生产投料子功能，进入生产领料需求分析表，过滤后查看发料情况及库存状态，可引出数据在EXCEL表格中编辑，便于跟踪。
24.库存查询，进入库存查询子功能，进入即时库存查询，查找要查询的材料名称或代码。
25.验收入库查询，领料发货查询，进入供应链，进入仓库管理模块，进入验收入库或领料发货子功能，进入相应明细功能查询。
K3操作手册解析
版本号：1.0密级：中级K/3项目操作手册信息科技有限公司2012年07月文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录一、基础资料 (4)1、计量单位 (4)2、物料 (4)3、仓库 (8)4、仓位 (8)5、客户 (9)6、供应商： (10)7、部门和职员 (11)8、科目 (12)二、供应链业务 (14)1、采购管理 (14)2、销售管理 (17)3、仓库管理 (24)三、MPS及MRP计算 (26)1、 MPS计算 (26)2、 MRP计算 (32)四、MPS和MRP计划订单维护 (32)1、 MPS计划订单 (32)2、 MRP计划订单 (33)五、生产任务管理 (33)1、生产投料变更 (33)2、生产物料报废/补料 (34)3、任务单汇报/请检 (34)六、操作技巧 (35)一、基础资料1、计量单位新增计量单位“个”在K/3主界面点击【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【计量单位】，点左边【计量单位】——【新增】打开计量单位组的新增界面，输入组名“个”，如图1.1.1图1.1.1然后点击【确定】，再点击右边空白后点击【新增】打开计量单位新增界面，输入代码“001”，名称“个”后点击确定。
图1.1.22、物料新增物料类别：一级类别产成品，二级类别 ODM，三级类别系列，四级类别炉头数1）、新增一级类别：【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【物料】，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C’，名称输入‘产成品’，如图1.2.1，然后【保存】；图1.2.1新增二级类别：点“C(产成品)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D’，名称输入‘ODM’，如图1.2.2，然后【保存】；图1.2.2新增三级类别：点“D(ODM)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D.81’，名称输入‘单炉、拉伸上、下盖低档炉’，如图1.2.3，然后【保存】；图1.2.3新增四级类别：点“81(单炉、拉伸上、下盖低档炉)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D.81.1’，名称输入‘单炉头’，如图1.2.4，然后【保存】；图1.2.4新增物料：C.D.81.1.001，属性为配置类，使用的计量单位为台，放在二楼仓库-成品区，使用加权平均法计价，存货科目为1243，收入科目为5101成本科目为5401；在K/3主界面点击【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【物料】，点【新增】打开物料新增界面，输入相应资料，如图1.2.5，图1.2.5在“物流资料”标签选择物料计价方法和相应的核算、收入、成本科目，如图1.2.6，图1.2.6在“计划资料”标签选择相应的计划策略、计划模式、订货策略，如图1.2.7，然后【保存】。
K3操作说明
K3操作说明PMC操作说明篇1.登陆:双击桌面上l图标,进入ERP登陆介面，如图所示：选中“命名用户身份登录”，在“用户名”文本框中输入您的中文全名，再在“密码”文本框中输入您的密码。
点确定登陆，进入ERP系统。
2．点“K/3主界面”进入K3操作主界面，点“计划管理”进入计划管理模块，3．点“主生产计划”,进入主生产计划，“产品预测”，点“产品预测-新增”，进入产品预测新增页面，在表格中“物料代码”、“数量”、“预测开始日期”、“预测完成日期”栏输入计划生产的产品代码及相应信息。
输入完毕后保存，审核。
如下图所示4．保存，审核完毕后点“退出”，返回“产品预测”模块，点“产品预测维护”，进入产品预测维护信息过滤页面,选择相应的过滤方案或输入相应的过滤条件筛选出我们想要得到的产品预测信息。
如下图，可以见到我们刚才新增的“产品预测单”信息。
5．点“退出”返回“计划管理”模块，点“MRP计算”,进入“MRP运算向导”，如图所示点“下一步＂,进入＂BOM嵌套检查”与”低位码维护”页面.点”BOM嵌套检查”进入BOM嵌套检查页面,检查BOM是否有嵌套循环,点”低位码维护”,进行低位码维护,让BOM物料进行充分展开到最小物料单元.点”下一步”.修改”开始日期”,选择运算方案为”德森毛需求”, 点”下一步”,进入”产品预测选择”页面,点”选择”,弹出”产品预测单”页面.点”选择”,弹出”产品预测单”页面.选中相应的预测订单,点”返回”重新回到”MRP运算需求获取”页面.点两次”下一步”MRP开始运算物料需求.生成计划需求订单.6,MRP运算完成后,返回”计划管理模”块,点击”MRP维护”,双击”MRP计划订单-维护”进入MRP 计划订单过滤界面,输入相应的过滤筛选条件,点”确定”进入”MRP计划订单”界面,此时计划订单”状态”全部为”计划”,”物料类型栏”分为”自制”与”外购”,我们将自制件”投放”可生成”生产任务单”,我们将外购件”投放”可生成”采购申请单”.(选择要投放的物料,单击右击在弹出式菜单中选”投放”即可完成投放.一．采购系统说明篇1.进入K3主界面后,点击左边的”供应链”模块,选择”采购管理”进入到采购管理系统.2.进入采购管理系统后,我们点击”采购申请”,选择”采购申请单-维护”,3.经过相应条件过滤后,可以看到PMC下放的采购申请单.4.选中要生成采购订单的采申请物料行后(选中物料需为同一供应商),点击菜单栏”下推”采单中的”生成(下推物料申请单需审核后方可下推)进入采购订单生成向导.点击”生成”按扭,即可生成采购订单.采购订单生成后,我们可以在”采购订单”页面核对相应的信息,并选择”供应商”,供应商选择完成后,物料会自动填充”采购价格管理”中相应物料的价格,选中物料行后,按”F9”可以查看核对并选择修改价格.填写核对完相应的信息后就可以保存采购订单,再由采购部主管审核后打印成采购订单发给供应商即可.仓库管理系统1.进入”供应链”模块后,点”仓库管理”即可进入仓库管理界面.2.物料送检:物料送检模块在采购管理系统内,进入采购管理系统,进”收料通知”模块, 点”收料通知/请检单-新增”进入收料通知单新增页面,进入”收料通知送检单”页面后,先选择”源单类型”选采购订单,在选单号文本框中按”F7”弹出采购订单,核对送货单上的采购单订号,选中送货单上的物料后,点”返回”.返回到来料通知送检单页面,刚刚选中的物料就会自动添加到表单中,供应商也会自动跳出,我们只需修改数量即可保存,审核,打印送检单.3.验收入库:品质部检验完后，由送检通知单下推生成外购入库单，保存后，仓库即可在“外购入库-维护”模块中看到品质部下推生成的外购入库单。
K3生产管理系统模拟发料应用
K/3模拟发料应用（K/3 10.2、10.3模拟发料业务应用）本期概述z本文档适用于 K/3 V10.2、V10.3生产、委外加工、重复生产计划模块z当完成本文档学习之后，您将能够了解模拟发料业务在K/3是如何应用的版本信息z2006年12月26日V1.0 编写人：罗兵版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。
您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。
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如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。
著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。
本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。
本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。
如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。
著作权声明著作权所有 2006 金蝶软件（中国）有限公司。
所有权利均予保留。
目 录1 应用背景 (3)2 K/3应用设置 (3)2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。
(3)2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1） (3)2.2.1 生产任务单范围 (4)2.2.2考虑预计入/已分配 (4)2.2.3 运算选项 (4)2.2.4 显示物料 (4)2.2.5 考虑仓库库存 (4)2.2.6 汇总方式 (5)2.3 报表数据取值逻辑分析 (5)2.3.1模拟发料表（如图2） (5)2.3.2 模拟发料过程报表 (6)3 案例分析 (7)案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？ (7)案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？ (8)1 应用背景对于一些生产型企业，由于产品构成复杂，下级物料数量品种相对较多，在生产领料过程中，往往出现部分物料库存充足，而部分物料库存不足，而缺料部分采购时间较长，比如为海外采购件；在这种情况下，不可能等到物料全部齐备后才开始生产；因此，企业为了不影响生产进程，就非常需要了解产品构成物料库存的最大可生产数量，所以，模拟发料功能应运而生。
K3系统操作指南
格特斯电子K/3系统流程操作指南一、格特斯K/3系统整体流程图：流程图说明与相应的要求：1、正常使用本系统后，各用户必须严格按照该流程开展工作并与各方面协调一致，否则，日常业务将跑不顺；2、本图为总体流程图，每个环节的具体操作流程将在后面详细说明；3、各个部门的具体分工将通过系统权限设置来实现，以后也可以非常方便地进行更改；4、ERP系统是典型的一把手工程，监控项目总体目标并提供关键的资源协调与支持，各部门负责人抓本部门相关的ERP功能上线工作以及持续的完善工作。
二、销售操作指南a)流程说明1、客户下单---->录入到“销售订单”---->业务主管审核“销售订单”---->打印---->送达“PMC”及其他相关部门；注意“销售方式”为“现销”！只有个别没有预收款的选择“赊销”。
2、每次销售发货前，销售员应该密切跟踪所有《销售订单》上的产品入库情况和库存情况（电话咨询+系统查询），一旦仓库有货，结合销售订单上的交货日期要求，及时通知仓库对相应的销售订单进行发货（告知销售订单编号即可）；3、仓库管理员每次销售发货，都必须从《销售订单》下推生成《销售出库单》，累计出库数量不得超过订单数量，每次发货完毕并获得客户确认后，应及时从该《销售出库单》下推生成《普通销售发票》，打印出来，交客户、销售员、财务部，此单是财务收款的依据，也是跟客户对帐的依据。
4、财务再根据《普通销售发票》生成应收款凭证，并对该发票进行审核、钩稽、核销等操作；5、销售员根据《普通销售发票》跟客户对帐、催款，财务应收款人员可以跟踪或配合。
b)注意事项1、每次录入《销售订单》前，先检查对应的客户是否有先前的《销售订单》未执行完毕的，如果没有完毕且不再需要执行了的，建议先关闭该销售订单。
2、《销售订单》上的“交货日期”应该认真选择，以确保既能按时交货、生产也能及时完成。
确定正确的交货日期，是MRP正确运行的基础之一。
仓库金蝶K3操作流程
金蝶K3各单据操作步骤1.外购入库单:使用于外购件入库步骤：验收入库-新增→新增（默认蓝字) →选“供应商”→选单号“F7”→弹出过滤条件→选择相应物料（选择多项按“Ctri”键）→返回→填写数量、仓位、收料仓库→保管人→验收人→保存→审核2。
外购入库退货单：使用于外购件退货步骤:验收入库-新增→新增（红字）→源单类型（外购入库）→选“供应商”→选单号“F7”→弹出过滤条件→选择相应物料（选择多项按“Ctri”键)→返回→填写数量、仓位、收料仓库→保管人→验收人→保存→审核3. 生产领料单：使用于车间生产领料步骤:生产领料—新增→新增（默认蓝字）→领料部门(输入)→选单号（录入制令单号双击左键）→选择相应物料（选多项物料按Ctrl键）→返回→填写数量、仓位、发料仓库→领料人→发料人→保存→审核4.委外加工入库单:使用于委外加工回来回来物料的进仓步骤：委外加工入库-新增→新增→委外类型（普通订单/返修订单）→源单类型（委外订单）→选“供应商”→选单号“F7”→弹出过滤界面（键入自己需要过滤的内容，确定）→选择相应物料（选多项物料按Ctrl键）→填写数量、仓位、收料仓库→验收、保管→保存→审核5。
委外加工出库单：使用于委外加工回来物料的倒冲领料步骤:委外加工入库-维护→弹出过滤条件(键入需要倒冲的“委外加工入库单单号”）→点击“编辑”→倒冲领料→点击“生成”(弹出“委外加工出库单"）→（开始编辑单据）→发料仓库(填“9”)→仓位（按供应商分仓位）→品管确认、发料→保存、审核6。
其他出库单：使用于其他部门物料领用步骤：其他出库—新增→领料部门（录入）→备注（输入备注内容）→产品代码（输入物料编码）→填写数量、仓位、发货仓库→领料、发料、负责人→保存→审核7.调拨单（使用于内部各库位物料的调拨）步骤:调拨单—新增→调出仓库→调入仓库→物料代码（输入物料编码)→数量→备注(填写备注内容）→调出仓库、仓位→调入仓库、仓位→验收、保管→保存→审核8.虚仓入库单：使用于客供件进仓步骤:虚仓入库→双击(弹出过滤界面）→新增→供应商/客户→单据类型(赠品类型）→物料代码（录入单据内容）→验收、保管→审核9.虚仓出库单：使用于客供件出仓的领料步骤：虚仓出库→双击（弹出过滤界面）→新增→源单类型（生产投料单）→部门（输入生产车间)→选单号（输入制令单号）双击进入→选择相应物料（选择多项按“Ctri”键）→返回→领料、发货→保存、审核。
K3生产管理_模拟发料
模拟发料表：根据用户设定的条件，计算出 每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、 缺料量和物料齐备率等。
查看采购 预计入 查看模拟发 料过程表 查看模拟 发料表 维护生产 任务单 查看生产 预计入 查看选单外 已分配
维护投料单
案例分析1 案例分析1
案例1：A由B、C构成，构成比例都为1： 1的关系，而各个下级物料的即时库存量不 同，如何才能快速确定现有原材料库存数 量最大的产品可生产数？
生产任务单 WORK000045 WORK000046 WORK000047 物料 B C 数量 10 5 30 即时库存数量 5 9 计划开工日期 2006-12-08 2006-12-11 2006-12-11
案例分析2 案例分析2
案例2：不同任务单都对同一物料有需求， 系统是按什么逻辑进行分配占用的？
K/3生产管理系统培训要点 K/3生产管理系统培训要点 模拟发料
目
录
模拟发料的概述 模拟发料的功能
模拟发料的概述 生产管理人员在正式开工前对生产的必要 条件进行确认，避料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、 紧急替换等混乱。
模拟发料的功能
生产任务单 WORK000045 WORK000046 WORK000047 物料 B C 数量 10 5 30 即时库存数量 30 5 计划开工日期 2006-12-08 2006-12-11 2006-12-11
案例结论 以系统日期为准，优先分配计划开工日期 为系统当日的生产任务单的占用，再分配 计划开工日期不为系统当日的占用，按预 计占用量先大后小进行分配，没有拖期优 先占用逻辑；如果同一天有多笔相同的需 求，则系统按预计占用量大小进行分配， 先大后小；
K3生产系统操作流程
目录第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式及应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询和维护..........................................3.3 生产任务的确认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务相关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询和维护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询和维护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料相关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询和维护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询和维护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询和维护.....................................9.3 任务单汇报相关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
K3委外加工管理操作指南
图1 2.1.1.2 必须是已审核的 MPS 计划订单才可投放生成委外加工生产任务单。 2.1.1.3 计划订单的投放方式有两种：直接投放和交互投放。 2.1.1.3.1 直接投放：如果对选中的计划订单无需修改而且想全部投放，可以点击直接投放。
结案： 委外生产任务单完工入库后，或手工结案的生产任务单，单据状态为
【结案】；
全部：指包括以上四种状态的所有委外加工生产任务单。
作废标志
单据的作废状态。单击【作废标志】的下拉列表框，可设置单据作废状态的查询条
件。系统提供下列三种选项：
已作废：作废的单据；
正常：未作废的单据；
全部：包括已作废和未作废的单据。
项目。在<比较关系>下空白格的下拉框，可选择比较操作符，如：=、<>、>、<、
>=、<=、LIKE、NOT LIKE。在<数值>下空白格可直接输入比较值。如果有多个
查询条件组合时，可在“逻辑”下空白行选择逻辑操作符，如：AND、OR，在输
入下一条查询条件。
比较操作符说明：
比较操作符
名称
功能说明
=
等于
2
雅视科技有限公司－ERP 管理系统操作手册
图2 2.1.1.3.2.1. 用户根据实际情况可修改“建议订单量”、“建议开工日期”、“建议完工日期”
等信息后，点击工具栏“保存”，然后在点击“投放”，系统则根据修改后的信 息自动生成委外加工生产任务单。 2.1.2 手工录入委外加工生产任务单 2.1.3 路径：【生产管理】→【委外加工管理】→【委外加工生产任务】→【委外加工生产 任务单-录入】进入任务单录入界面，如图 3。
K3 ERP系统物流操作规程
XXXX股份有限公司K/3 ERP业务操作规程审核：批准：目录一、物料信息维护规程 (3)二、 BOM维护业务规程 (5)三、供应商管理业务规程 (7)四、销售业务流程 (9)五、生产计划业务流程 (13)六、采购业务流程 (15)七、产品入库业务流程 (22)八、其他入库流程 (24)九、生产领料流程 (26)十、其他出库流程 (28)十一、车间退补料流程 (30)十二、车间返修流程 (33)十三、售后服务流程 (35)十四、仓库盘点业务流程 (39)一、物料信息维护规程1、生产部、供应部、技术部根据本公司生产计划、新产品研发规划、有关技术更改文件等决定在相关工作开展前执行物料信息维护规程，物料信息维护包括物料的新增，不使用物料的禁用和物料属性的修改。
2、执行物料信息维护规程的条件和要求：申请人应在物料信息维护申请单上清楚地填写好部门、申请人、日期、维护性质、申请说明及要求。
3、填写好的物料信息维护申请单递交给技术部物料信息维护员，由其牵头，联络协调各相关部门完成会签，会签部门及内容：3.1技术部详细填写物料基本属性，包括代码、名称、物料属性等；3.2仓库填写物料存货状态、精度、来源等属性；3.3对于自制的物料，计划策略、提前期等参数由技术部填写，非自制的由计划供应部负责填写；3.4财务部填写科目、成本项目等财务属性；4、技术部物料信息维护员将会签后的物料信息维护申请表中内容技术准确地录入K3系统。
5、技术部物料信息维护员应将已录入K3系统的《物料信息维护申请单》妥善保管，做好登记存档工作。
物料信息维护申请单1.带*的栏目为必填项目；2.物料属性是指相对与最终产品来区分物料的性质，如自制、外购、委外加工、规划、配置等；3.物料来源是指该由谁提供，工艺路线是详细描述一项物料制造的过程；二、 BOM维护业务规程流程图各个车间部门技术部仓库/车间/各个部门技术部技术部技术部BOM维护业务规程说明1、以下情况之一的，需要进行BOM维护业务规程：1.1 新产品的试制和投产；1.2 技术文件更改；1.3某产品停止生产不再使用；1.4仓库在发料过程中发现物料窜库、缺料、或投料数量不对；1.5车间领料时发现缺料、多料或配料数量不对；2、BOM维护需求的确认：2.1发生1.1、1.2、1.3情况的，由技术部本部门填写BOM维护申请单，交技术部管审核后进行BOM维护；2.2发生1.4、1.5情况的，由仓库保管员或车间人员及时向生产部汇报，生产部确认是否为BOM问题；3、确认为BOM问题后，由申请人填写BOM维护申请单，经生产部签字后并将其交给技术部BOM维护员。
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模拟发料操作说明
一、入口路径
K3界面中，生产管理 --> 生产任务管理 --> 模拟发料 --> 模拟发料-多种任务单；
或者，生产管理 --> 委外加工管理 --> 模拟发料 --> 模拟发料-多种任务单
二、操作说明
主界面分两个界面，如下图：
（图一）
（图二）
1、确认参与运算的任务单，状态为确认或者下达。
1.1、方法一：在表格空白处点击鼠标右键，弹出菜单，选择“添加一行”来添加一空白行，白色背景的单元格
可编辑。
如果输入任务单编号，则按编号查找任务单信息；如果输入产品编码，则按物料编码查找产品信息，此时还需要同时指定“生产数量”和“计划开工日期”。
1.2、方法二：点击“选择任务单”，系统会弹出选择窗口，如下图：
（图三）
1.2.1、设定好选择条件后，点击“添加条件”按钮确定设定的条件，可添加多个条件实现组合查询。
通
过“删除条件”、“清空条件”可删除当前确认的条件。
1.2.2、点击“过滤”按钮，筛选出符合条件的记录，在筛选的结果中选择需要运算的任务单，按“返回”
按钮确认选择。
2、设定运算参数。
2.1、考虑预计入/已分配。
2.1.1、生产预计入库量。
是否考虑其它任务单的预计入库量。
其范围为：此次参与运算任务单范围外、
并且状态为下达的、并且计划完工日期 >= 当前日期 - 预计量逾期天数、并且计划完工日期 <=
参与运算任务单的计划开工日期，预计入库量 = 任务单生产数量 - 已完工入库数量。
勾选表示
考虑。
2.1.2、采购预计入库量。
是否考虑采购订单的预计入库量。
其范围为：状态为审核的、并且交货日期 >=
当前日期 - 预计量逾期天数、并且交货日期 <= 参与运算任务单的计划开工日期,预计入库量 =
采购订单数量 – 已外购入库数量。
勾选表示考虑。
2.1.3、选单外的投料单已分配量。
是否考虑其它投料单的已分配量以及销售订单的预计出库量。
投料单
其范围为：此次参与运算任务单的投料单范围外、并且所属任务单状态为下达的、并且所属任务
单计划完工日期 >= 当前日期 - 预计量逾期天数、并且所属任务单计划完工日期 <= 参与运算任
务单的计划开工日期，已分配量 = 投料单计划投料数量- 已领料出库数量。
销售订单其范围为：
状态为审核的、并且交货日期 >= 当前日期 - 预计量逾期天数、并且交货日期 <= 参与运算任务
单的计划开工日期, 已分配量 = 销售订单数量 – 已销售出库数量。
勾选表示考虑。
2.2、参与运算的仓库。
2.2.1、勾选需要考虑的仓库。
3、保存方案(此项操作可跳过)。
3.1、创建。
将当前界面上设定的运算参数保存为新的方案。
3.2、修改。
将当前界面上设定的运算参数覆盖到当前选择的方案上。
3.3、删除。
删除当前选择的方案。
4、运算结果。
4.1、通过点击主界面的“确定”按钮开始运算。
运算结果如下图：
（图四）
主要字段解释如下：
计划开工日期：
有任务单时：投料单中的计划发料日期。
无任务单时：主界面中的计划开工日期 +BOM中的提前期偏置天数。
损耗数量：
有任务单时：投料单中的损耗数量。
无任务单时：BOM用量 * 生产数量 / (1 - BOM损耗 / 100) - (BOM用量 * 生产数量)。
计划发料数量：
有任务单时：投料单中的计划投料数量。
无任务单时：BOM用量 * 生产数量/ (1 - BOM损耗 / 100)。
已领数：
有任务单时：投料单中的已领数量。
无任务单时：为零。
生产预计入库数：
考虑生产预计入库量时：任务单生产数量 - 已完工入库数量（具体参见2.1.1）。
不考虑生产预计入库量时：为零。
采购预计入库数：（注意：此数量并不考虑实际外购入库数量）
考虑采购预计入库量时：采购订单数量 – 采购订单下级单据数量（具体参见2.1.2）。
不考虑采购预计入库量时：为零。
待检预计入库数：（注意：此数量 + 采购预计入库数 = 采购预计入库量）
考虑采购预计入库量时：采购订单下级单据数量 – 外购入库数量（具体参见2.1.2）。
不考虑采购预计入库量时：为零。
已分配数：
考虑选单外的投料单已分配量时：(投料单计划投料数量 - 已领料出库数量) + (销售订单数量 – 已销售出库数量)（具体参见2.1.3）。
不考虑选单外的投料单已分配量时：为零。
可用库存数：即时库存 + 生产预计入库数 + 采购预计入库数 + 待检预计入库数 - 已领数。
其中即时库存 = 当前物料的上条记录即时库存 – 计划发料数量 + 已领数量。
物料按照计划开工日期先后排序。
当可用库存计算结果为负数时取零。
不考虑超领退料。
欠料数：计划发料数量 - 已领数 - 可用库存数。
当欠料数计算结果为负数时取零。