钻孔桩施工技术交底

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钻孔灌注桩安全技术交底

钻孔灌注桩安全技术交底

三级安全技术交底记录交底摘要:桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。

三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生倾斜。

1.2、在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。

根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围,要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。

1.3、沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,严禁随意开挖。

2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。

2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。

2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m,,当表层土松软时,将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。

2.4、筑岛施工时,护筒埋入河床以下 1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。

2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。

3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。

3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。

3.3、开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。

3.4、钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。

3.5、经常检查泥浆的各项指标。

3.6、开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻孔灌注桩质量监理技术交底

钻孔灌注桩质量监理技术交底

钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

为了确保钻孔灌注桩的质量,监理工作显得尤为重要。

本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。

一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前,监理人员需要对监理任务进行详细的了解。

首先,要熟悉工程施工图纸,了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。

其次,要对相关的技术规范和标准进行研读,了解施工过程中需要遵循的要求。

最后,要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料,以便监督施工中的操作。

二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探:在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行地质勘探工作。

监理人员要查看勘探报告,并与施工单位共同确认勘探结果。

如果发现地质情况与勘探报告不符,监理人员应及时向施工单位提出质疑,确保施工在合理的地质条件下进行。

2. 钻孔施工:钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。

监理人员需要关注以下几个方面:- 钻孔直径:监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求,避免因直径过大或过小导致桩基质量问题;- 钻孔深度:监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求,避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求;- 钻孔水平度:监理人员要检查钻孔的水平度,确保钻孔在垂直于地面的平面内进行;- 钻孔清洁度:监理人员要查看钻孔的清洁度,避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。

3. 钢筋布置:钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。

监理人员要关注以下几个方面:- 钢筋直径和数量:监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求,避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足;- 钢筋的间距和间隔:监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求,确保钢筋在桩体内均匀分布,达到提高桩基抗剪承载力的目的;- 钢筋的埋设深度:监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求,避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。

4. 灌注混凝土:灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。

钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底摘要:钻孔桩作为一种重要的地基处理方法,在建筑施工和土木工程中使用广泛。

为了确保钻孔桩施工的质量和安全,必须充分了解和掌握钻孔桩施工技术。

本文将介绍钻孔桩施工的基本原理、施工步骤、施工设备和注意事项,以期为工程师和相关从业人员提供参考。

引言:钻孔桩是一种利用旋转钻具及冲击装置在地下钻孔套管内连续钻进并沉入地下的桩型。

钻孔桩施工技术是在地质勘察结果的基础上,根据设计要求选择合适的钻孔桩尺寸和施工方法,进行钻孔施工和桩基灌注材料充填而形成的地基改良工程。

下面将详细介绍钻孔桩施工的技术要点。

一、钻孔桩施工的基本原理钻孔桩施工基本原理是通过旋转钻杆、冲击装置和液压系统等设备对地面进行钻孔,然后灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙。

具体步骤如下:1. 地面预先选择合适位置,并根据设计需求进行标桩。

2. 在规定位置设置钻孔机,安全稳定地进行钻孔机设备的调整和安装。

3. 确认地面情况,并进行地下管线的探测,避免钻孔时对地下管线的损坏。

4. 根据设计要求选择合适的钻孔桩直径和钻孔深度,并使用合适的钻杆和钻具进行钻孔。

5. 钻孔过程中,及时对孔内土壤进行采样和检测,确定地质情况,判断孔底是否达到设计要求,并及时调整施工参数。

6. 钻孔完毕后,进行孔内清理,确保钻孔桩底部的桩端清洁,无明显杂物。

7. 灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙,并进行充实和振捣,确保桩身质量。

二、钻孔桩施工的步骤钻孔桩施工一般分为准备工作、定位测量、钻孔过程、清孔和充填等基本步骤:1. 准备工作:根据设计文件和现场实际情况,对施工场地进行测量、清理和准备工作。

2. 定位测量:根据设计要求,在地面上进行标桩和定位,确保钻孔位置准确。

3. 钻孔过程:根据设计要求选择合适的钻孔设备和孔径,进行钻孔过程。

钻孔过程应及时检查孔内土质和孔底情况,并根据需要进行调整。

4. 清孔:在钻孔完成后,使用清孔工具对孔内的杂质进行清理,确保桩顶和桩底质量。

三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)

三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径(m)
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度(m)
d---导管内径(m)
h1—孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw-井孔内砼面以上泥浆的深度(m)
Υw-井孔内泥浆的重度(KN/m3)
ΥC-砼拌和物的重度(取24 KN/m3)
按导管离孔底0.4m,首次砼浇注导管埋深1.0m计算,灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中,技术人员应及时测量孔内砼面的标高,以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2~6米。

灌注应连续进行,中途不得中断,并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注,防止在砼中产生高压气囊,影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度,防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中,要轻拉慢提,速度适中,切忌猛提导管,避免碰挂钢筋笼,造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4~6m时,砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时,工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量,通知拌和站按需供应,以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm(根据地质可适当增加高度,保证质量),以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。

2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。

选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。

3. 运输及吊装:钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节,需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸,选择适当的运输工具和吊装设备,并按照相关的操作规程进行操作,确保设备的安全运输和吊装。

4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。

5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。

钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。

2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。

选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。

3. 灌注桩浇筑过程的安全措施:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施,如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等,确保施工过程的安全。

4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。

5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。

钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底
钢筋笼制作应采用长线法整体制作,分节吊放。钢筋笼接长采用焊接连接的,钢筋笼分段长度15米。
钻孔灌注桩施工工艺:场地平整→测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清空→安放钢筋笼(格构柱)→导管安装→混凝土浇筑→空桩回填。
交底内容:
施工前应平整场地,清除杂物,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉陷;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地安置泥浆箱和沉淀池,用钢管围护并安装安全网,设警示标志,同时做好作业场地排水工作,在施工范围内挖设好临时排水沟,确保施工场地不积水。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋保护层
±20
6
垂直度
1/200
7
桩身和桩径
±50
钢筋笼的安放
钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓慢,避免碰撞井壁,到位后立即固定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
②、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管,必须用潜水泵将管内的水抽干,才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入,导管插入砼内应有足够深度,一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼应增加水泥量,提高稠度后灌入导管内,灌入前将

钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩(Drilled Shaft Pile)是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术,其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。

本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。

一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计:在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行地质勘测和设计,以确定桩的类型、尺寸和施工方案。

地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查,设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。

2. 施工现场清理:在施工前,必须对施工现场进行清理,包括清除杂草、垃圾和其他障碍物,确保施工区域的平整和清洁。

3. 施工设备准备:钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备,必须提前准备好,并确保其正常运行。

4. 施工人员培训:施工前需要对相关人员进行技术培训,确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。

二、施工过程中的操作要点1. 钻孔:根据设计要求,在选定的位置上进行钻孔,钻孔的直径和深度按照设计要求进行。

在钻孔过程中,应控制好钻孔机的下压力和转速,保持钻孔的垂直度和平顺度。

2. 清孔:完成钻孔后,必须进行清孔作业,将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净,以确保桩洞底部干净,并保持孔壁的稳定。

3. 钢筋布置:按照设计要求,在钻孔中安装预制钢筋笼,将其垂直放置在钻孔中,并确保预埋长度和间距的准确性。

4. 灌注混凝土:灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。

在灌注混凝土之前,应将混凝土泵管正确安装,混凝土搅拌车调整至合适位置。

在灌注过程中,要保持连续性和均匀性,确保混凝土从底部向上灌注到顶部,并避免空隙和气泡的产生。

5. 马头处理:灌注完成后,应及时进行马头处理。

马头处理包括修平、养护和封顶,以保证桩顶的平整和坚固。

三、施工后的检验与验收1. 桩身检验:施工完成后,应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。

检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等,以确保符合设计要求。

钻孔桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔桩施工安全技术要求:1、施工作业工区要设立明显的标志,并用设施与非作业区隔离,严禁非作业人员进入施工现场。

2.作业场地平整,清除杂物;钻机底座应置于结实的基层上,必要时须换土夯实。

3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌,若桩孔附近有管线,护筒的埋入深度必须超过管线的深度。

4.桩机就位时机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起塌孔而造成事故。

5.机械司机在施工操作时必须思想集中,不随便离开岗位。

6.操作人员必须服从指挥信号。

7.钻进过程中,发生钻机突发扭转振动,必须停机,排除孔内故障。

8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。

9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保,保护装置齐备。

雷雨季节施工时,桩机顶端应装避雷器。

10.安装拆卸桩机时,必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。

11.桩机钢丝绳的规格和长度,必须按照说明书的要求选用;当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。

12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。

所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。

二、水上打桩支架搭设安全技术要求:1.搭设前,应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施,经审批合格后方可实施,如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批;否则一律不能更改施工方案。

2.搭支架用脚手架(桩),其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。

3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置,不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。

4.围令(水平撑)、剪刀撑、斜撑用木质材料时,要用对销螺栓与桐木连接起来;用角铁时,要用U型螺栓夹紧。

5.水上作业必须穿救生衣和安全帽,还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。

6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍,并在航道中设置安全警标设施,同时配备防碰撞和抗台风设施。

7.要和当地航道部门联系,以求配合和确保来往船只与施工船只安全。

钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底(一)施工准备在桩基施工前,清除桩基位置上的杂物,整平场地,用推土机碾压密实,使机械能顺利进场,且在施工中使钻机保持稳定。

采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩。

(二)泥浆制备泥浆制备选用优质粘土造浆,设置泥浆池,泥浆比重控制在1.1~1.3范围。

试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。

钻孔用泥浆技术指标见表。

钻孔用泥浆技术指标表(三)埋设护筒孔口护筒采用4~6mm钢板制作,内径比桩径大20cm,长度为2.0~3.0m。

采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。

顶部高出施工地面30cm~40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求。

护筒埋设准确竖直,护筒空口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%。

(四)成孔试验施工时先进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。

获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数,以保证钻孔质量。

(五)成孔1、钻机就位时用方木整平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内。

钻进方式采用正反循环旋转钻机钻进,钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加泥浆,以维持孔内水头差防止坍孔。

并对钻渣作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进参数、泥浆稠度。

钻进过程中,经常测定钻孔深度、倾斜度,发现问题及时处理。

2、故障预防与处理(1)钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正。

钻杆、接头及时调整,防止弯曲。

在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直。

倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻。

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底
13、下班时,应将钻头下降接触地面,自动操纵杆放到空挡位置,切断电源锁好开关锁。钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻孔后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。
7、灌注桩钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
8、灌注桩钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停转,经处理后,方可继续施钻。
9、灌注桩钻孔中,发现坚固螺栓松动时,应立即停机,重新坚固后,方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
6、作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
钻孔
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行作业,不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须正确佩戴个人安全用品,戴安全帽,穿胶水鞋。

钻孔桩机安全技术交底

钻孔桩机安全技术交底

钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训,并熟悉本机的性能、结构、操作方法,经考试合格后,方可上岗操作。

2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上,在松软地面上应垫以枕木或支架,机身安放要平稳,不得产生位移。

3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好,钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。

4、检查电源、电压是否正常,接地是否良好。

5、检查油路系统、液压系统是否正常。

6、检查各种安全设施、防护装置是否齐全、灵敏可靠。

7、检查工作场地周围有无妨碍施工安全的因素。

8、穿好工作服,女工应戴工作帽,禁止穿拖鞋或凉鞋进入施工现场。

9、清除桩位上的障碍物,平整施工场地,填实基础,安装机械,进行试桩。

二、操作中的安全注意事项1、操作人员必须集中精力,严格遵守各项安全技术操作规程和工地有关规章制度。

2、启动钻机前应检查机械、电气部分和防护装置是否完好、灵敏可靠。

检查方法可在不启动的情况下,按启动开关,观察电流变化和钻机的动作情况。

如有异常应立即停机检查或修理。

在钻机运转时,严禁用手触摸运转部件。

3、钻孔时严禁戴手套。

在排渣、提钻头除土和处理事故时,应停机并使钻头远离孔口。

4、下钻头入孔时,应先慢后快,当钻头下到护筒口位置时再减慢速度下放,以免卡挂钢筋笼或碰撞护筒。

下放钢筋笼时要缓慢下放,并保证笼的中心与桩位中心重合。

5、钻孔过程中要控制进尺速度:护筒刃脚处应慢转慢进;刃脚下30cm 左右应采取正常速度钻进;当刃脚以上10cm左右时应轻压慢转大泵量钻进;穿过刃脚后应适当加快钻进速度。

6、钻孔过程中应勤抽渣样,以观察地质变化情况。

每次抽样前应将钻头提离孔底2m左右,然后再抽取泥浆样。

7、在砂层中钻进时,应特别注意进尺速度和泥浆稠度。

因为砂层容易坍塌,所以如果进尺过快或泥浆稠度不够就容易造成坍孔事故。

因此应适当控制进尺速度并用粘度较大的泥浆护壁。

8、在粘土层中钻进时,由于粘土层一般不发生坍孔事故但容易出现糊钻。

技术交底钻孔灌注桩—试桩施工

技术交底钻孔灌注桩—试桩施工

技术交底钻孔灌注桩—试桩施工一、引言技术交底是指在施工前,由施工方对参与施工的相关人员进行技术指导和交流的过程。

而钻孔灌注桩试桩施工作为工程施工的重要环节之一,也需要进行技术交底。

本文将从试桩施工的准备工作、试桩设备的选择、施工过程的注意事项等方面进行详细阐述。

二、试桩施工的准备工作1. 现场勘察与设计在进行试桩施工之前,必须进行现场勘察与设计。

首先,要对土壤和地下水的情况进行详细调查,包括土层的类型、厚度、强度等指标,以及地下水位的深度。

其次,根据施工设计图纸,选择试桩的位置和数量,并确定试桩的直径和桩身长度。

最后,对施工现场进行标记,确保施工的准确性和顺利进行。

2. 施工材料与设备的准备试桩施工需要准备各种施工材料和设备,包括但不限于钢筋、混凝土、试桩机等。

施工材料的采购应该符合相关的标准和规范,并做好验收工作。

设备的准备要保证其性能良好,并进行必要的维护和保养工作。

三、试桩设备的选择试桩设备的选择直接影响着试桩施工的效果和质量。

常见的试桩设备有旋挖钻机、静压钻机等。

在选择试桩设备时,需要考虑以下几个因素:1. 土壤条件不同的土壤条件适合不同的试桩设备。

例如,软土地层适合使用旋挖钻机,而坚硬的地层则需要使用静压钻机。

因此,在选择试桩设备时,需要充分了解施工现场的土壤条件,并根据实际情况进行选择。

2. 桩身直径和长度试桩的直径和长度也是选择试桩设备的重要因素。

不同直径和长度的试桩需要不同规格和能力的设备才能完成施工。

因此,在确定试桩的直径和长度时,需要考虑设备的承载能力和施工效率。

3. 工程预算试桩设备的选择还要考虑工程预算的因素。

不同型号和规格的试桩设备价格不同,而且在使用过程中还需要考虑人工维护和维修的成本,因此需要根据实际的工程预算进行选择。

四、施工过程的注意事项1. 设备操作与维护在试桩施工过程中,设备操作和维护至关重要。

操作人员必须经过专业培训,并严格按照设备的操作规程进行操作。

设备的维护工作包括定期检查设备的工作状态、加油换油等保养工作,及时排除设备故障,确保施工的顺利进行。

钻孔桩安全技术交底(三篇)

钻孔桩安全技术交底(三篇)

钻孔桩安全技术交底单位:中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求:1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中,车后不得有人。

同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

一般要求:1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

编制者:钟海军审核者:批准人:接收单位:接收人:钻孔桩安全技术交底(二)一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法,它能够提供稳定的地基支撑作用,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。

钻孔桩安全技术交底

钻孔桩安全技术交底

钻孔桩安全技术交底钻孔桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。

然而,钻孔桩施工过程中存在一些安全风险,如果不重视安全技术交底和施工管理,可能会导致事故发生。

因此,对钻孔桩安全技术进行交底非常重要。

下面将从施工前准备、施工现场安全、设备操作、应急救援等方面进行详细交底。

一、施工前准备1.项目经理应全面了解工程的施工图纸、工程量清单、技术要求等文件,确定施工方案,并组织施工人员研究、制定具体的施工方案。

2.项目经理应根据施工方案,明确钻孔桩施工过程中可能存在的危险因素,并采取相应的控制措施。

3.施工前应进行现场勘察,查看施工场地是否有安全隐患,如有需要,应进行相应的整改。

4.施工前应核实施工所需的设备、工具、材料等是否齐全,并进行相应的检查和试验。

5.施工前应进行安全技术培训和交底,确保施工人员具备相应的安全意识和技能。

二、施工现场安全1.施工现场应设立明显的警示标志,限制非相关人员进入施工现场。

2.施工现场应设立合适的施工通道,保证人员和设备的安全通行。

3.施工现场应按照规定的安全距离设置防护栏杆,确保人员的安全。

4.施工现场应保持整洁,避免杂物、油污等物品存在,防止滑倒和火灾等事故发生。

5.施工现场应提供充足的照明,确保施工人员的视线清晰,避免事故发生。

三、设备操作1.施工人员应熟悉施工设备的操作方法和操作规程,确保设备的正常运行。

2.施工人员应定期检查施工设备的安全状况,及时发现并排除隐患。

3.施工设备的维护保养应按照规定的要求进行,保证设备的安全性能。

4.施工设备的操作应遵守安全操作规程,并配戴相应的个人防护装备。

5.施工设备在使用过程中应保持清洁,定期进行维护保养,防止事故发生。

四、应急救援1.施工现场应配备相应的急救设备和急救药品,并设置明显的急救标志。

2.施工人员应接受必要的急救培训,掌握基本的急救技能和处理突发情况的能力。

3.施工现场应设立明确的应急通道,并定期进行检查和清理,确保通畅。

孔桩安全技术交底

孔桩安全技术交底

孔桩安全技术交底一、背景介绍孔桩是一种土工结构,通常用于深基坑或者是场地加固。

孔桩施工需要根据孔径和孔深,在土壤中钻孔,安装加固钢筋,同时浇注混凝土。

由于孔径、孔深较大,施工难度较高,同时孔桩的安全性也是一个重要问题。

因此,实施孔桩工程前必须进行相关的安全技术交底。

二、施工前的安全技术交底在孔桩施工前,必须进行相关的安全技术交底,以确保施工过程中的安全。

以下是安全技术交底的主要内容:1.施工方案的编制在进行施工前,需要编制详细的施工方案,包括施工过程、孔径、孔深、钢筋的安装、混凝土的浇注等。

同时,施工方案还应特别考虑孔桩周围的环境因素,如场地情况、天气、人员和机械设备等因素。

2.人员安排和培训对于进行孔桩施工的人员,需要提供专业的技能培训,以确保他们有足够的技术能力来进行孔桩施工。

同时,在安全技术交底中需要告知每位工人自身的责任和义务,如注意安全带佩戴、避免危险操作等。

此外,还应规定工厂安全制度,划定安全区域和应急疏散路线。

3.施工前的准备工作在进行孔桩施工前,需要进行下列准备工作:•对施工区域相关人员进行安全宣讲和演练,提高员工的安全防范意识和应急处理能力;•合理安排机械设备,并对机械设备进行检查和调试;•做好施工现场的清理工作,确保工作环境整洁;•采取措施确保安全,如安装安全网、水印等。

三、孔桩施工中的安全防范措施孔桩施工中的安全防范措施包括以下几个方面:1.坑壁支护在进行孔桩施工过程中,坑壁支护是一个非常重要的因素。

在进行施工时,必须根据实际状况确定坑壁支护。

同时,施工过程中需要随时检查和掌握坑壁的情况,以确保施工的安全性。

2.钢筋的安装孔桩的钢筋安装需要严格按照施工方案的要求进行。

在安装钢筋时,应格外注意钢筋间距、数量和钢筋的排列。

此外,钢筋必须保持清洁且放置在干燥的环境中。

3.混凝土的浇注在进行混凝土浇注时,需要特别注意以下几个方面:•确保混凝土的质量符合标准要求;•在施工过程中不断进行振捣,避免混凝土出现虚空和裂缝;•对混凝土进行密封处理,以确保混凝土的 adaoze四、施工后的安全技术交底在孔桩施工后,也需要进行相关的安全技术交底,以确保施工完成后的安全。

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中铁隧道股份有限公司郑州地铁2号线一期土建02工区第一项目部
技术交底
交底单位:中国中铁郑州市轨道交通2号线一期土建02工区第一项目经理部工程部编号:
四、施工技术及质量控制措施
钻孔桩施工常有孔壁坍塌、断桩等问题出现,关于这些问题的成因及关键的施工技术和质量控制措施如下:
孔壁坍塌:护壁泥浆密度和浓度不足,起不到可靠的护壁作用,在松散砂土中钻进时,应控制进尺,对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整;护筒埋深位置不合适,埋设在砂或粗砂层中,应将护筒底部贯入粘土中0.5m以上;成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜,应根据地质情况合理选取成孔速度;孔内水头高度不够或出现承压水,降低了静水压力,如地下水位变化大,应采取升高护筒、增大水头,或用虹吸管连接等措施;掏除钻渣或下放钢筋笼时,为防止撞击孔壁致塌孔,应从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意;当出现较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌时应先探明坍塌位置,将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2m,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。

护筒冒水、漏浆:其成因是埋设护筒时周围填土不密实或起落钻头时碰动了护筒,故在埋设护筒时,四周的土要分层夯实,发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑,起落钻头时要防止碰撞护筒,初次发现护筒冒水时,可用粘土在四周填实加固,如护筒严重下沉或位移,则应返工重埋。

缩孔:缩孔是因为该段处于地质情况为塑性膨胀土,应用钻头反复扫孔,以扩大孔径。

钢筋笼安放与设计要求不符:其成因主要是钢筋笼堆放、起吊、搬运没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当,造成变形,钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下,清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度,故在制作钢筋笼的过程中,每隔2.0m设置加劲箍一道,并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架,在钢筋笼安放入孔后拆除,清孔时应把沉渣清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求,钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁。

加强入孔后的固定措施,对已发生变形的钢筋笼,进行修复后再使用。

断桩:断桩是由于混凝土坍落度太小,骨料粒径太大,未及时提升导管及导管倾斜,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断;混凝土浇注过程中混凝土,供应跟不上,使混凝土浇注中断时间过长;提升导管时碰撞钢筋笼,使孔壁土体混入混凝土中;
导管没扶正,接头法兰挂住钢筋笼。

故应严格控制商品混凝土的质量,其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求;拔管时掌握导管埋深,避免导管脱离混凝土面;当导管堵塞,混凝土尚未初凝时,可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,使混凝土继续浇注;如混凝土发生断桩,可用比原桩稍小的钻头,在原桩位钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇注混凝土;如导管接头法兰挂住钢筋笼,钢筋笼埋入混凝土又不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离
五、安全、环保、职业健康措施
5.1安全保证措施
5.1.1安全生产目标
认真贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,加强安全管理,确保本工程实施过程中无安全事故,创安全达标工地。

5.1.2.安全管理制度
(1)开工前对新工人进行上岗培训,进行安全操作规程教育,开工后定期进行安全学习,加强工人的安全意识。

(2)工程实施过程中,通过每周召开一次的安全例会,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时整改补充完善安全措施。

(3)各级安全员经常深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

(4)开工前对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经验收的不准使用,并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

(5)对施工班组制定安全考核内容项目,根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩,对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款,以示严肃纪律教育本人。

(6)根据本工程特点,排出不利于安全施工的因素,作为重点控制的施工工序安全管理点,并制定安全防范措施,强化该工序的操作规程的实施及安全管理工作。

(7)收集整理安全记录,建立安全管理台帐。

5.1.3安全技术措施
钻孔桩施工的主要危险源有:钻孔过程中孔壁发生坍塌、施工平台临边高空坠落、钻杆及钢筋加工机械伤害、混凝土及钢筋笼运输交通事故、钢筋笼吊装起重事故、电气伤害等。

针对以上危险源,采取以下措施:
(1)为预防成孔时孔壁发生坍塌,首先必须保证泥浆质量,消除孔壁坍塌隐患。

其次应做好以下预防措施:
①施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定孔内所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。

②施工过程中严格控制地面荷载,用厚钢板来分散钻孔设备、履带吊对孔壁引起的侧压力。

③安放钢筋笼时,做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏孔壁。

④优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。

(2)焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗,杜绝无证操作。

(3)施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌,施工平台临边坡面及泥浆池边设立安全栏杆或警示带,夜间保证照明,防止高空坠落。

(4)现场电缆线架空或埋入地下,各种电器控制须设漏电保护装置。

(5)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行,并挂警示牌,钢筋骨架等特长构件运输,要封闭交通,运输车辆行驶速度不超过5Km/h。

(6)进入施工现场必须戴安全帽,钢筋骨架吊装由专业人员指挥,吊装作业区严禁非工作人员进入,场内人员不得在运行的起重臂下站立。

(7)外露传动装置系统必须有防护网罩。

(8)经常检查各种传动、电压、机械系统,以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的牢固性,发现隐患及时消除。

(9)钢筋笼吊装安全保证措施
①六级及以上大风时不得行起吊作业。

②由于作业场地靠近道路,吊装作业半径可能影响到路上车辆和行人安全,故在相应位置施工桩柱时(主要是钢筋笼的吊装),及时与交管部门联系,实行人行道临
时封闭制度,以确保行人及车辆的安全。

③在钢筋笼吊装作业时实行安全员、技术员值班制度。

④操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

⑤经常检查各种钢丝绳的磨损程度,并按规定及时更新。

⑥起重机工作前,必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物;起重机吊钢筋笼时,应先吊离地面20~50cm,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后,才能继续起吊。

⑦起重机起吊构件时,升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击。

起重机严禁在斜坡上作业。

⑧起重机在停止工作时,应停置在安全可靠位置。

履带式起重机不应停在斜坡处,应停置在平坦坚实地面上。

⑨履带式起重机负荷行走时,应缓慢行驶,重物必须在履带的正前方,离地面不宜超过40cm。

5.2文明施工
(1)开展文明教育,加强班组建设,提高班组整体素质,遵守市民行为规范。

(2)做好周边单位和居民协调工作。

由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系,听取意见,保证文明施工。

(3)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐,生产区与生活办公区分隔,场容场貌整洁、有序、文明。

(4)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后,间接排入下水道。

(5)运渣车辆进出大门听从指挥,出工地前认真进行车体清洗,同时渣土装运合理,确保泥土在运输中不散落在城市道路上。

夜间运土禁止鸣喇叭。

5.3.职业健康安全
(1)辨识、评价本项目的危险源;制定“重大危险源职业健康安全管理方案”,报批后组织实施,同时制订应急预案。

(2)根据各工种不同配备相应的劳动保护用品,并在操作时配戴整齐。

(3)开工前对高空作业人员、食堂工作人员及其它对身体机能有严格要求的工种进行身体检查,经检验符合所从事工种健康要求后方可上岗。

(4)工地配备急救药品,并与就近医院协商,就突发事故能做出应急处理。

发:作业班组
抄报:生产副经理,现场施工调度,质检工程师,测量组等相关部门留存:工程部。

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