转换层超大梁混凝土的施工及温度监测

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大体积混凝土温度监测技术(二)2024

大体积混凝土温度监测技术（二）引言概述:大体积混凝土结构在施工过程中需要进行温度监测，以保证混凝土的质量和性能。

本文将继续介绍大体积混凝土温度监测技术的相关内容，并深入探讨其中的五个重要方面。

正文:1. 传感器安装与布置- 选择适当的传感器类型，如热敏电阻温度传感器或光纤传感器。

- 合理安排传感器的布置位置，确保能够准确监测混凝土的温度变化。

- 对传感器进行校准和检测，确保其准确度和可靠性。

2. 数据采集和处理- 使用数据采集设备进行实时数据采集，记录混凝土温度的变化。

- 将采集到的数据存储和处理，获取温度变化的趋势和规律。

- 利用数据分析软件对采集到的数据进行处理和挖掘，提供有价值的信息。

3. 温度控制与管理- 根据混凝土的温度变化情况，采取相应的控制措施，如调整混凝土的配合比、控制浇筑速度等。

- 监测混凝土内部的温度梯度，预防温度裂缝和内部应力的产生。

- 通过温度监测数据，制定合理的施工计划和措施，确保混凝土的质量和性能。

4. 实时监测与远程访问- 建立实时监测系统，通过互联网等方式实时获取混凝土温度数据。

- 利用远程访问技术，随时随地监控温度变化，及时发现问题并采取措施进行调整。

- 提供实时监测数据的展示和报警功能，方便施工人员及时做出反应。

5. 监测结果分析与优化- 将监测到的温度数据与设计要求进行对比分析，评估混凝土温度的合理性。

- 根据监测结果进行优化调整，提高混凝土施工的效率和质量。

- 基于温度监测数据的长期分析，改进施工工艺和措施，积累经验并提供指导。

总结:大体积混凝土温度监测技术是保证混凝土质量与性能的重要手段。

通过传感器安装与布置、数据采集和处理、温度控制与管理、实时监测与远程访问以及监测结果分析与优化等五个大点，我们可以全面了解大体积混凝土温度监测技术的重要性和应用。

通过合理利用这些技术，可以提高施工效率，减少质量问题，并保障大体积混凝土结构的安全和可靠性。

大体积混凝土温度监测与控制

大体积混凝土温度监测与控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

例如大型基础、桥梁墩台、大坝等结构，常常会用到大体积混凝土。

然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测与控制，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，大体积混凝土的温度监测与控制是工程建设中至关重要的环节。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。

由于混凝土的导热性能较差，这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。

当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。

此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。

混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。

如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。

二、大体积混凝土温度监测的方法为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，首先需要对混凝土的温度进行监测。

常用的温度监测方法有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，它可以将温度信号转换为电信号。

在大体积混凝土中，将热电偶预埋在混凝土内部的不同位置，通过导线将电信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土内部温度的实时监测。

2、电阻温度计测温法电阻温度计是利用金属或半导体的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。

将电阻温度计预埋在混凝土中，通过测量电阻值的变化来计算温度。

3、红外测温法红外测温法是利用物体表面的红外辐射能量与温度的关系来测量温度的。

这种方法可以非接触地测量混凝土表面的温度，但对于混凝土内部的温度测量精度较低。

在进行温度监测时，需要合理布置测温点，一般在混凝土的厚度方向和平面上均匀布置。

同时，要根据混凝土的浇筑进度和温度变化情况，确定合适的测温频率，通常在混凝土浇筑后的前几天，测温频率较高，随着混凝土温度的逐渐稳定，测温频率可以适当降低。

探讨转换层大体积混凝土的测温技术

探讨转换层大体积混凝土的测温技术摘要结合工程实例入手,通过对测温设备选择、测温点的布置和安装、测温前准备工作等;论述转换层大体积混凝土防止温度裂缝的措施。

关键词大体混凝土;温度裂缝1大体积混凝土浇筑产生裂缝的原因水泥在浇筑后,水化热量大,加上体积大,水化热聚积在内部不易散发,混凝土内部温度便显著升高。

与此同时,表面散热较快。

由此便形成较大的内外温差,使内部产生压应力,表面产生拉应力。

当温差过大时,对于混凝土表面而言,则易于产生裂纹;对于混凝土内部,逐渐散热冷却产生收缩时,由于受到已浇筑混凝土的约束,接触处将产生很大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,与约束接触处会产生裂缝,甚至会贯穿整个混凝土块体。

因此,浇筑大体积混凝土结构时,应设法防止产生上述两种裂缝。

2结合实例介绍混凝土测温技术测温技术和保温方法是防止大体积混凝土出现温度裂缝的重要施工办法,也是大体积混凝土质量检控的重要措施。

如工程:五楼是面积为2560m2的长方形转换层,面板厚为500mm,主梁最大截面尺寸为2600mm×2000mm。

该转换层混凝土用量约为3200m3,钢筋用量约为610t,属大体积混凝土施工。

为了掌握混凝土内温度动态,使混凝土内外温差控制在250C以内,防止混凝土产生温差应力和裂缝,该项目采用了测温技术和保温方法。

2.1测温设备的选用1)混凝土内部温度监测设备。

选用上海生产的XDD302自动记录仪一台(能同时测六点温度),XMZA-112型数字显示仪两台,XMZA-102型数字显示仪四台(XMZA型每台每次只能测一点)。

2)MZC001型微型铜电阻探头约130块,用来测量混凝土内部温度时放置在混凝土内部。

3)环境温度监测设备。

采用普通温度计和具有离开被测物体后仍可读数的水银温度计。

2.2测温点的布置和安装测温点的布置必须有代表性和可比性,并按一定顺序编号,便于检查及记录。

1)混凝上内部测温探头的布置和安装测温探头布置在大块体积和主梁内,在一些大面积楼板也适当放置。

大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案

大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。

本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。

二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。

特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。

2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。

在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。

3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。

可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。

4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。

但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。

三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。

监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。

2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。

常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。

3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。

还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。

四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。

大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝控制(全文)

大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝操纵温度裂缝是大体积混凝土施工不可幸免的常见问题之一，无可幸免，则反当主动出击，采取有效的技术措施来防止裂缝的发生。

对材料准备、施工准备及施工技术等进行严格监督审查，仔细每一个施工环节，认真做好混凝土浇筑完工后保温、测温、降温的一整套工作。

通过对混凝土内部温度与环境温差进行计算，及时调整混凝土养护措施，将温度裂缝发生的概率降到最低，确保建筑物的结构稳定性和耐久性达到最佳状态。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因1、水泥水化热大体积混凝土内部热量主要是从水泥水化过程中产生的，由于大体积混凝土截面厚度较大，因此水化热聚集在结构内不易释放出来，将会引起急骤升温。

混凝土单位体积内的水泥的用量和水泥的品种是引起水泥水化热的绝热温升的重要因素，随着混凝土的龄期按指数关系增长，最终绝热温升的时间一般在10d左右，但是由于结构自然散热的原因，实际上混凝土内部的最高温度大多发生在混凝土浇筑后的3～5d左右。

2、混凝土的导热性能热量在混凝土内传递的能力反映在其导热性能上。

热量传递率越大，说明混凝土的导热系数越大，并与外界交换的效率也会越高，使得混凝土内最高温升降低，同时也降低了混凝土的内外温差。

如果混凝土的导热性能较差时，在浇筑初期，混凝土的弹性量和强度都不高，对水化热急骤温升而引起的变形约束较小，温度应力不大。

随着混凝土龄期的慢慢增长，弹性模量和强度都相应的提高，对混凝土降温收缩变形的约束也越来越强，此时就会产生温度应力，一旦混凝土的抗拉强度不能抵抗该温度应力时，就会产生温度裂缝。

3、外界气温变化在大体积混凝土结构施工中，大体积混凝土开裂与外界气温的变化有着紧密的联系。

浇筑温度是从混凝土内部温度而来的（即混凝土的入模温度，它是混凝土水化热温升的基础，可以预见，混凝土的入模温度越高，它的热峰值也必定越高。

工程实践中在高温季节浇筑大体积常采纳骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑温度，操纵混凝土最高温升，原因在此）、水化热的绝热温升和结构散热降温等各种温度的叠加之和。

大体积混凝土温度监测技术(一)2024

大体积混凝土温度监测技术（一）引言概述：大体积混凝土在建筑、桥梁等工程中起着重要的作用，然而，由于其体积庞大、施工时间长等特点，其温度控制成为一个关键问题。

为了准确监测大体积混凝土的温度变化，发展了多种温度监测技术。

本文将重点介绍大体积混凝土温度监测技术的一部分。

正文：一、嵌入式温度计技术嵌入式温度计是最常见的大体积混凝土温度监测技术之一。

它可以通过在混凝土中插入温度计来实时监测温度变化。

具体的小点包括：1. 安装位置的选择2. 温度计类型的选择3. 数据采集与传输方式4. 数据处理与分析方法5. 技术优势与局限性二、红外线测温技术红外线测温技术是一种非接触式的温度监测技术，适用于大体积混凝土的远程温度监测。

具体的小点包括：1. 红外线测温器的选择与标定2. 温度测量范围与精度3. 被测物体表面状况的影响4. 环境因素的干扰与校正5. 技术优势与局限性三、无线传感器网络技术无线传感器网络技术是一种分布式的温度监测技术，通过多个传感器节点实现对大体积混凝土的全面监测。

具体的小点包括：1. 传感器节点的布置与数量选择2. 通信协议与网络拓扑3. 能耗管理与传感器节点维护4. 数据采集与传输方式5. 技术优势与局限性四、声发射技术声发射技术是一种有损的温度监测技术，通过监测混凝土的声发射信号来判断温度变化。

具体的小点包括：1. 声发射传感器的选择与放置2. 噪声与信号分离方法3. 温度变化与声发射信号的关系4. 数据采集与处理方法5. 技术优势与局限性五、光纤传感技术光纤传感技术是一种高精度、高灵敏度的温度监测技术，可以长距离监测大体积混凝土的温度变化。

具体的小点包括：1. 光纤传感器的类型与特点2. 光纤的布放方式与长度选择3. 温度测量原理与技术参数4. 光纤信号的采集与处理方法5. 技术优势与局限性总结：大体积混凝土温度监测技术包括嵌入式温度计技术、红外线测温技术、无线传感器网络技术、声发射技术和光纤传感技术。

转换层大体积混凝土温度检测方案

一、工程概况蓝光云鼎项目工程主楼工程分为1#楼工程和2#楼工程，在一层顶板设有转换层，转换层为梁式转换层，梁截面最大宽度为2100mm，最大宽度为2000mm，属于大体积混凝土。

二、温控指标依据GB50164-92《混凝土质量控制标准》以及GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规定》的相关规定如下：1、混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值须控制在25℃之内2、温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内三、测温线的布置采用北京建科院生产的标准测温线与测温仪进行测试。

测点布置：1、由于转换梁混凝土最高温度多出现在梁跨中的中部，故梁高方向按梁中、梁上表面（-0.05m处）。

2、为了避免浇筑混凝土时振动棒的震动或其它因素引起测温线的破坏而无法补救，在混凝土浇筑前在测温线外用25的PVC管进行保护，并将其固定至钢筋上。

其具体方法如下图所示：3、根据以上原则，其测点布置如附图一（1#楼转换层测点布置图）和附图二（2#楼转换层测点布置图）。

四、温控措施与建议1、由于本工程采用商品砼，为了减少内外温差，应优先使用水化热比较小的水泥，且在混凝土浇筑时做好保温保湿工作。

2、合理安排混凝土浇筑顺序，在条件允许的情况下，尽量使分层厚度更薄，以减少内外温差。

3、根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，大约10小时后升温速度加快，在经过6-8小时后，升温速度又逐渐缓慢，到50小时时达到峰值。

所以在混凝土初凝后3天时间内，测温频率要相对较高，在12日后，混凝土水化反应基本结束，可以停止混凝土测温工作。

在3-12天内测温频率可以随时间逐渐降低。

结合本工程实际，其测温频率如下：第1-3天每2h测温一次第4-8天每4h测温一次第9-12天每8h测温一次测温在混凝土初凝后就开始进行，做好测温记录。

4、通过保温保湿措施，严格控制混凝土内外温差，其允许最大值为25℃。

在22摄氏度时设报警值，一旦达到报警值应及时采取措施加强养护。

大体积砼温度监控

9.2.2大体积混凝土温度监测和控制1、工程概况本工程地下室底板局部承台、水池、电梯底板厚度为1200-3900厚（属大体积砼），混凝土结构截面很大，水泥用量多，水泥水化所释放的水花热会产生较大的温度变化和收缩作用，会导致底板混凝土产生裂缝。

如何防止混凝土在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是底板混凝土施工的一个极为关键的问题，对浇筑后的混凝土进行测温监控，随时掌握混凝土的温度变化动态，并以此来知道混凝土的养护工作，使养护工作更加科学有效。

1、大体积混凝土温度监测①测温目的在施工以前进行必要的混凝土热工计算，对混凝土内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。

通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围内，②布点方案根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点。

③使用设备及方法本工程底板和农业测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。

预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得于钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

留在外面的导线长度应大于20cm。

测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

④布点及监测2)布点在混凝土浇筑前夕进行。

当施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。

按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用Φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏，应更换。

3)混凝土浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。

在混凝土浇筑完成后每天1小时值班。

大体积混凝土施工温控措施和监测分析

大体积混凝土施工温控措施和监测分析在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，采取有效的温控措施和进行科学的监测分析至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

由于混凝土早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。

此外，混凝土的收缩、外界气温变化、约束条件等因素也会对温度裂缝的产生产生影响。

二、大体积混凝土施工温控措施（一）原材料选择1、水泥：优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。

2、骨料：选用粒径较大、级配良好的骨料，不仅可以减少水泥用量，还能降低混凝土的收缩。

3、外加剂：添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，能够延缓水泥的水化反应，降低水化热峰值，同时提高混凝土的工作性能。

（二）优化配合比通过试验确定合理的配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低混凝土的绝热温升。

（三）施工工艺控制1、分层浇筑：将大体积混凝土分成若干层进行浇筑，每层厚度不宜过大，以便于混凝土内部热量的散发。

2、振捣密实：在浇筑过程中，要保证混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷，提高混凝土的密实度和抗拉强度。

3、控制浇筑温度：在夏季施工时，可采取对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行加冰等措施，降低混凝土的浇筑温度；在冬季施工时，要采取保温措施，确保混凝土入模温度不低于 5℃。

（四）养护措施1、保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和收缩。

2、延长养护时间：大体积混凝土的养护时间不宜少于 14 天，通过长时间的养护，使混凝土充分水化，提高混凝土的强度和抗裂性能。

大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结

大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果不采取有效的温度监测和控制措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，大体积混凝土的温度监测和控制施工技术至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温度与外部温度差异过大，导致混凝土内部产生较大的温度应力。

在混凝土浇筑初期，水泥水化反应剧烈，释放出大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面由于散热较快，温度相对较低，形成较大的内外温差。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

此外，混凝土的收缩变形也是导致温度裂缝的一个重要因素。

混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果受到约束不能自由变形，也会产生拉应力，从而引发裂缝。

二、大体积混凝土温度监测技术1、监测点的布置监测点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。

一般在混凝土的厚度方向、平面位置上均匀布置监测点，重点监测混凝土的中心部位、边角部位和表面部位。

2、监测仪器的选择常用的温度监测仪器有热电偶温度计和电阻式温度计。

热电偶温度计具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；电阻式温度计则具有稳定性好、易于安装等特点。

根据工程实际情况选择合适的监测仪器。

3、监测频率在混凝土浇筑后的前 3 天，监测频率应较高，一般每 2 小时测量一次；3 天后可适当降低监测频率，每 4 6 小时测量一次。

当混凝土内部温度变化较大或接近临界温度时，应增加监测次数。

4、数据记录与分析对监测得到的数据应及时进行记录和整理，并绘制温度变化曲线。

通过对温度曲线的分析，可以了解混凝土内部温度的变化规律，预测温度峰值出现的时间和大小，为温度控制措施的调整提供依据。

三、大体积混凝土温度控制技术1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥，减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低混凝土的绝热温升；选用合适的骨料级配，减少骨料之间的空隙，降低混凝土的收缩。

论大体积混凝土施工温度监测及温控措施

论大体积混凝土施工温度监测及温控措施摘要：大体积混凝土浇筑是一项复杂而复杂的工程，也是一项系统工程，影响施工质量的因素很多，如果浇注的技术措施不到位，很可能会造成具体问题，施工质量受到严重影响。

本文阐述了如何解决大体积混凝土施工阶段因其温度应力而产生裂缝问题的施工技术。

关键词：大体积；混凝土施工；温度；监测；温控措施1大体积混凝土裂缝首先，内部水泥水化热带来的影响。

大体积混凝土的界面通常都比较大，且用量非常多，水泥水化过程中，混凝土温升作用极为显著。

再加上混凝土的导热性能比较低，内部热量很难快速散失，而外部则可以通过与周围环境的接触较快散失大部分热量，所以才会导致混凝土各个部位之间不同温度差、温度应力的产生，其内部在产生一定的拉应力之后，混凝土便会出现不同程度的开裂现象。

其次，结束混凝土浇筑后带来的约束作用。

对于大体积混凝土结构来讲，其浇筑作业结束后，因为结构功能，以及所处的结构部分各不相同，所以极易受到其他结构部位带来的约束作用。

也正是因为这种不同约束条件带来的影响，混凝土结构的变形会是温差、混凝土线膨胀系数的乘积。

而在混凝土的膨胀系数远远高于混凝土的最高拉伸值之后 , 就会导致不同程度裂缝的产生。

最后，混凝土收缩变形方面的原因。

混凝土的拌合水中，水泥水化只需要其中大约 20% 的水分，剩下的水分则是要确保混凝土在具体浇筑中可以产生足够的和易性，剩下的 80%的水分往往都是要蒸发的。

进而导致混凝土在水泥水化过程中极易出现体积变形的情况，且一般情况下都是收缩变形，只有极少数才会产生膨胀变形的情况，由此可见，混凝土出现体积收缩现象的一个主要原因就是多余水分的蒸发。

而在受到一定约束时，这种干缩收缩会产生一定的收缩应力。

因此，对于大体积混凝土结构来讲，为了避免温度裂缝的产生，应对其温度应力、整浇长度做出合理计算，然后对温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过混凝土的极限抗拉强度进行验算，以此来为是否要进行伸缩缝的预留研究提供有力参考。

超大体积混凝土温控监测一体施工工法(2)

超大体积混凝土温控监测一体施工工法超大体积混凝土温控监测一体施工工法一、前言超大体积混凝土施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法，其通过对温度控制和监测，能够更好地保证混凝土施工的质量和性能。

本文将对超大体积混凝土温控监测一体施工工法进行详细介绍。

二、工法特点超大体积混凝土温控监测一体施工工法具有以下特点：1. 温度控制：采用温度控制技术，通过合理的施工措施和材料选择，控制混凝土升温速率和温度梯度，避免温度裂缝的产生。

2. 监测系统：结合温度监测系统，实时监测混凝土的温度变化，及时调整施工措施和参数，确保混凝土的稳定性。

3. 提高质量：通过对施工过程进行精确控制和监测，能够提高混凝土的质量和强度，降低质量缺陷的概率。

三、适应范围超大体积混凝土温控监测一体施工工法适用于体积较大的混凝土结构，包括桥梁、大型水利工程、核电站等。

四、工艺原理超大体积混凝土温控监测一体施工工法是基于混凝土的温度控制和监测原理。

通过采用低热温混凝土、使用降温剂、切割浇筑和智能监测系统等技术措施，实现对混凝土的温度进行控制和监测，减少温度裂缝的发生。

五、施工工艺超大体积混凝土温控监测一体施工工法包括准备工作、温度控制、混凝土浇筑、温度监测、养护等多个施工阶段。

具体施工过程中需要采取的措施和注意事项详细如下。

六、劳动组织根据施工工序的不同，合理组织施工人员和工种，确保施工进度和质量，提高工作效率。

七、机具设备在超大体积混凝土温控监测一体施工工法中，需要使用的机具设备包括混凝土输送设备、降温设备、智能监测系统等。

这些设备能够帮助施工人员实现温度控制和监测的目标。

八、质量控制为了确保施工工法的质量，需要进行混凝土材料的选择和控制、温度控制参数的调整和监测数据的及时分析和处理等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在施工过程中，需要注意施工人员的安全问题，特别是对施工工法的安全要求，如防止混凝土泵车的倒塌、温度超过极限等，采取相应的安全措施进行防范和处理。

论大体积混凝土施工温度监测及温控措施桥

论大体积混凝土施工温度监测及温控措施桥摘要：大体积混凝土温控施工中，监测混凝土浇筑温度是控制施工质量的重要举措，可以方便施工人员及时掌握温度控制数据，从而结合数据优化温度控制措施。

在大体积混凝土施工中，做好施工现场监测，可以达到防裂、温控的效果，提高施工过程的信息化、自动化水平。

鉴于此，文章对大体积混凝土施工的温度监测及温度控制措施进行了研究，以供参考。

关键词：大体积混凝土；温度监测；温度控制1 温控监测系统选择（1）目前，对于温度测试的方法有直接温度计法、热电偶法及光栅法等。

在大体积混凝土中测温使用直接法，测量的数据精确度低，数据记录繁琐，测试频率低，现在一般已不再采用。

采用光栅法测试，传感器易损坏且终端处理设备昂贵，一般也较少采用。

根据以往的施工实践经验，本方案拟采用热电偶法进行测试。

其二次仪表测量出的温度数据误差不应超过±1℃，温度测量元件测得的温度数据误差不应超过±0.3℃，以确保符合大体积混凝土温控施工的温度监测要求。

（2）热电偶型温度测量系统的技术标准：布设温度传感器时，需要先将其浸入水中24h，其温度测量相对误差不应超过0.3℃，且温度传感器必须具有很好的绝缘性能；同时温度测量系统测得的温度误差不应超过±0.5℃，并可以连接计算机网络，具备数据自动记录功能，以便实时记录、传输数据。

此外，还要有很强的抗干扰能力，尤其是对抗电磁信号干扰的能力；必须具有40个以上的独立温度测试通道量，以便为本工程布设数量众多的温度检测点。

温度测量装置应该具备长时间连续工作的能力，其性能应满足施工阶段测试要求。

（3）工程项目测温系统选用的是实时测量的温度测量系统。

该系统主要包括计算机、监测软件、数据适配器、电源系统、数据采集器、温度传感器等部件。

2 大体积混凝土温度和应变监测点布置2.1 温度测点布置原则施工之前，应该按照客观反映混凝土内外温度差、降温速度以及环境温度的原则，采取以下步骤布设温度传感器：（1）温度监测点需远离冷却水管，以免造成监测数据失真；宜将温控测点布置在相邻冷却水管的中间位置；（2）以所选混凝土浇筑块平面图对称轴线的半条轴线作为温度测量区域，在该区域内以平面形式布设温度检测点；（3）在温度检测区域内，可以依据混凝土内部温度场分布情况以及施工中的温度控制标准，确定温度检测点的数量和布设位置；（4）在混凝土浇筑块平面图形的半条对称轴线上，温度检测点的布设数量不能低于3个；（5）在混凝土浇筑块的高度方向，温度检测点的布设数量应该控制在3~5个；（6）应该按照具体工程的施工要求确定环境温度的检测点数量，达到混凝土浇筑施工过程中的保温养护效果；（7）混凝土建筑块的外部温度检测，应该以表面以下5cm深处测得的温度数值为准；（8）混凝土浇筑块体底部表面温度，应以其底表面以上5cm处测得的温度数值为准；（9）除在混凝土中埋入传感器监测温度外，还要监测气温和冷却水管的进出口水温。

房屋建筑工程：大体积混凝土施工温度监控一般要求

房子建筑工程：大概积混凝土施工温度监控一般要求（1）砼温度控制：混凝土中心温度与表面温度的差值不该大于25℃，表面温度与大气温度的差值不该大于25℃。

降温速度2℃ /日夜。

（2）测温部署：大概积砼工程须控制混凝土温度来防备砼出现裂痕，保证工程质量。

本工程在浇筑砼底板时，在砼不一样深度地点测温点，每个测区依据砼深度不一样分三个测点。

测温点设置要求：测温部位一般在每个施工段的对角线上每隔必定距离设置一个测区，测区距板边沿 1.5～2.0m。

布点钢管为一般脚手钢管483.5mm，下口用60603mm 钢板封口，做到不透水，在浇筑以前，将钢管内注满饮用水，用木塞将管口封盖，免得浇筑砼时拥塞，影响测温。

钢管上口超出砼表面 30cm。

钢管互相间的距离为 50cm。

温点的设置在基础表面，侧模邻近各设置 2 个测温点，测温点埋入草包内，测试其保温成效。

或许采纳温感电子元件测温，中标后另行供给方案。

（3）温度监测制度：从大概积砼浇筑后次日开始由专人负责进行测温，测温点的设置应在平面图上编号，并与现场埋设点编号一致，测温记录表按次记录。

并做好原始记录持续至撤掉保温后止。

测温时间空隙砼浇筑后 1～ 2 天砼升温阶段为 2h，侧重报告砼中心与表面以及表面与环境温度或保温层之间的温差。

4～7 天为 4h，后来为 8h 测温一次，并实时报告测温状况，当温差进入安全范围即小于25℃能够撤掉测平和保温资料。

（4）测温结果剖析及对策：测温结果应实时整理剖析，若遇砼内、外温差骤大，遇砼内外温差大于25℃时，实时采纳有效保温举措，防备状况的恶化，同时增强天气预告，特别遇气温趋降、降雨，应预先预告，以便分别采纳举措，降温前在原来铺设的保温材上增盖一层草帘，降雨前覆盖一层塑料彩条布，以防雨水淋湿草帘影响保温成效。

（5）测温结束后，所设测管孔内一定用抗渗细石砼浇实。

转换层楼板砼养护砼测温措施

转换层楼板砼养护砼测温措施
转换层楼板砼的养护及砼测温措施
转换层楼板砼的养护工作主要是达到保温、保湿的目的，控制砼表面与内部温差不超过25℃。

由于转换层砼体量较大，梁最大断面为1200×2200，因此必须按照大体积砼养护标准进行保养。

在砼养护期间必须严格控制砼内外温差，确保不出现开裂现象，以保证砼的质量。

因此，养护工作是一项十分关键的工序，它将直接影响砼的最终成品质量。

根据转换层施工时的气候条件，对转换层砼保养采取以下措施：
(1)在转换层砼浇筑完毕、板面经二次压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。

对有剪力墙插筋的地方由于不便覆盖彩条布，因此应覆盖草垫后再覆盖双层麻袋。

(2)覆盖时草垫、麻袋必须用水充分润湿，草垫应满铺，不能留有空隙，麻袋覆盖时应相互搭接100mm，彩条布覆盖时必须搭接200mm，且搭接应压紧，以免被风吹动影响保温。

(3)待楼面达到一定强度后，由3名工人开始浇水养护，浇水时应先将彩条布揭开，将温水浇到麻袋上，然后立即将彩条布遮盖好，以免散热过大。

(4)对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除可起到砼表面的保温，减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。

(5)养护时间不应少于14昼夜。

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大体积砼施工的温度监控和控制方法

大体积砼施工的温度监测和控制方法中铁二局股份公司二分公司辜文凯摘要本文介绍大体砼的定义，监测温度的方法，控制温度的措施和施工中的实际运用效果。

关键词大体积砼温度监测控制方法1 前言1.1 大体积砼的定义目前，交通、能源、工民建等大型结构的基础，设计尺寸和一次浇注的砼数量都较大。

在实际工作中，一次浇注多大的砼块体需进行温度监测呢？美国砼学会是这样规定的“任何就地浇注的大体积砼，其尺寸之大，必须要采取措施解决水化热及由其引起的体积变形问题，以最大限度地减小开裂”。

由此可以这样给大体积砼定义：一次性浇注的砼块体的尺寸较大（短边不小于10.0m，厚度不小于2.0m），且经计算砼内部与表面温差大于25℃，必须采取措施防止砼开裂，这类砼块体结构称为大体积砼。

本定义中有关大体积的具体尺寸是不重要的，浇注前先进行砼内外温差峰值计算是十分必要的，这是确定是否采取控温措施的重要依据。

大体积砼内部温度计算经验公式为：T max=T0+K（WQ/Cγ）+F/50T0：砼入模温度（℃）K：修正系数，不同的砼厚度和约束条件该系数为变量，预先估算时取1.0。

W：水泥用量（kg/m3）Q：水泥水化热（J/kg）C：砼比热，一般取C=0.963J/kg.kγ：砼质量密度（kg/m3）F：粉煤灰用量（kg/m3）1.2 监测和控制的目的监测为控制提供实施依据，最终的目的是降低砼的水化热，控制内外温差，防止开裂。

2 监测的方法2.1 热敏电阻测试法按设计文件指定的位置，分层布置热敏元件，每个元件的测量脚线固定在结构钢筋上或临时加设固定钢筋将脚线固定并引出砼面50m以上，以方便测量。

热敏电阻直接与砼接触，测得的温度是砼内部测点附近的温度，虽然它的测量精度高，但并不是砼内部测点的最大温升，因此对施工过程的砼内部的温度监控没有多大的意义。

热敏元件为一次使用，且布线困难，仪器昂贵，这些都是较大的浪费。

因此在无特殊要求的情况下，一般不采用热敏元件测试。

【精品文档】大体积混凝土的温控施工现场监测工作

【专业知识】大体积混凝土的温控施工现场监测工作【学员问题】大体积混凝土的温控施工现场监测工作？【解答】大体积混凝土的温控施工现场监测工作1.大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。

监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。

这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果。

为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。

2.混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～lOOmm深处的温度。

混凝土浇筑温度的测试每工作班（8h）应不少于2次。

3.大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。

4.大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1）温度监测的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；2）在测温区内，温度监测的位置可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3）在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；4）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6）混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上50ram处的温度为准；7）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50ram处温度为准。

5.测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于O.3℃；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。

6.监测仪表的选择应符合下列规定：温度记录的误差应不大于±l℃；测温仪表的性能和质量应保证施工阶段测试的要求。