煤矿机电设备完好技术标准

综机设备完好技术标准编制：康丹李亚军辛忠旺陈猛程兴宏马运峰姜瑞审核：批准：综机设备完好技术标准一、机械通用部分1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

1.3 同一部位的紧固件应规格一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

1.4 螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部份不少于2个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2 轴和轴承2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1中规定：2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

3 齿轮3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

3.2点蚀坑面积不超过下列规定：①点蚀区高度接近齿高的100％；②点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿长的40％；③点蚀区高度占齿高的70％，长度占齿长的10％。

⑶齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。

3.3齿厚磨损不超过下列规定：①硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80％；②软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15％；③开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25％；3.4齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：①圆柱齿轮，沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；②圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50％；③弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30～50％；④蜗轮，沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；⑤圆柱齿轮副蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

3.5 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定额检修间隔期。

4 减速器4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

4.2 运转平稳，无异响。

4.3 油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2。

5 联轴器5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定：5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。

5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有放松装置。

5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5mm。

5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6 液力偶合器6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。

6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。

7 “四不漏”的规定7.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹；转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。

非密闭转动部位不甩油。

7.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

7.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

7.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。

1140V 不低于60KΩ； 660V 不低于30KΩ380V 不低于15KΩ； 127V 不低于10KΩ8 安全防护装置8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危机人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

8.2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。

8.3机房峒室应备有必要的消防器材。

9 涂饰9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外），均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

9.3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。

10 记录资料10.1各种设备应分别备有下列记录资料：①交接班记录②运转记录③检查、修理、试验记录④事故记录10.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

11 设备环境11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

二、采煤机完好技术标准1 机体1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油。

1.2 操作手把、按扭、旋扭完整，动作灵活可靠，位置正确。

1.3 仪表齐全，灵敏准确。

1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2 牵引部2.1 仪表及显示齐全、正确。

2.2冷却正常，接头不漏水，内牵引底部周围无积水。

2.3遥控可靠，电磁阀、操作阀动作灵活，内牵引油位、压力正常，不漏油。

2.4控制箱内部必须有防潮措施。

2.5控制箱和接线箱压盖螺栓齐全、紧固，必须有弹簧垫。

2.6外牵引各部位螺栓齐全、紧固。

2.7外牵引各齿轮无断齿。

2.8外牵引轴承润滑油脂适当。

3 截割部3.1截割部传动无异响和异常温升，油位适当、油脂正确，透气通道畅通，无漏油。

3.2离合器动作灵活可靠，工作无异响和随转现象。

3.3摇臂升降灵活，不自降、千斤顶不漏油。

3.4摇臂冷却系统、喷雾系统正常。

3.5摇臂与机身、滚筒连接可靠，销套无变形。

4 截割滚筒4.1 滚筒无裂纹或开焊，磨损量不超过原厚的1/3。

4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

4.3 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3。

4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座磨损或短缺的数量不超过2个。

5液压系统5.1泵站运转无异响，压力表齐全，指示准确，各系统压力符合要求。

5.2泵箱液压油油位适中，油脂正确、无乳化，冷却正常。

5.3管路整齐无漏油，主阀、电磁阀动作灵敏可靠。

5.4调高千斤顶工作正常，无漏油、窜液现象。

5.5过滤器及精过滤器必须定期清洗，确保畅通。

6 电气部分6.1电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力，无破皮，不漏电。

6.2供电电压正常，不超过额定电压±10％。

6.3电动机冷却状况良好，外壳温度不超过80℃。

6.4防爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。

6.5各腔室压线牢固，无毛刺。

7 安全保护装置7.1采煤机与刮板输送机的闭锁装置可靠。

7.2采煤机机载瓦斯断电仪灵敏可靠。

7.3 采煤机水电闭锁正常使用。

8 喷雾及其它附件8.1水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，内喷雾水压符合说明书要求。

8.2外喷雾水压不低于7MPa，喷头畅通，雾化效果良好。

8.3必须使用负压降尘装置，各外喷雾单元喷雾效果良好，喷头无堵塞。

8.4主机架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，楔铁严密。

8.5设备铭牌、标志牌齐全，内容完整。

8.6冷却水压力适中，不超过1.5MPa。

三、液压支架完好技术标准1 架体1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的销柱、管接头的U型销、螺栓、穿销等不得缺少。

1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。

1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。

2 立柱、千斤顶2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

2.3 伸缩不漏夜，内腔不窜液。

2.4 双伸缩立柱的活柱动作正确。

2.5 推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

3 阀3.1 密封性能好，不窜液，不漏油，动作灵敏可靠。

3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。

3.3 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9P H（额定工作压力），不大于1.1P H；关闭压力不小于0.85P H。

4 胶管4.1 排列整齐合理，不漏液。

4.2 接头可靠，不得用铁丝代替U型销。

5 工作状态工作面支架初撑力不少于25MPa，工作阻力不大于安全阀调整值的1.1倍。

6 防尘设施6.1 能实现自动喷雾和放煤自动喷雾。

6.2 喷嘴不堵塞，雾化效果好。

6.3 架间喷雾管路不少于Φ51mm，顺槽水压不少于1.5 MPa.7 设备环境7.1架内无杂物。

7.2浮矸不埋压管路和液压件。

四、液压泵站完好技术标准1 泵体1.1 各部件螺栓应齐全，安装、连接牢固，松紧合适。

1.2 柱塞表面无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象。

1.3 泵体外壳无变形裂纹，清洁无油污，无浮煤。

1.4 泵体水平安装使用，巷道变坡时，调斜装置要垫平垫实，不准有振颤现象。

2 胶管及接头2.1高低压及吸液软管长短合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。

2.2管路排列整齐、合理。

2.3各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接牢固，不得松动。

3 阀件3.1安全阀按规定调整压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。

3.2 卸载阀按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。

3.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，不得选用不完好或不合适的压力计，按要求定期校验。

4 乳化液箱4.1各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。

4.2高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。

4.3乳化液箱外观无变形，内部清洁作防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。

5 安全防护转动部位设置安全防护罩，防止人体接触转动部位，并设置“转动部位严禁靠近”警示牌。

6 润滑6.1 曲轴箱和柱塞油池润滑油脂符合要求。

6.2 润滑泵压力不小于0.2MPa。

6.3乳化液温度保持在10～50℃；柱塞温度不得高于乳化液温度20℃；泵的各部温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

7 其它7.1蓄能器气囊完好不泄漏，并按规定压力充气。

7.2泵站输出压力不低于30MPa。

7.3液压泵站必须保持水平，当移动电站处于倾斜巷道时，必须有调整措施。

五、刮板输送机完好技术标准1机头机尾1.1 机头架、护板无开焊或变形，分链器、压链器、护板完整齐全紧固，无变形，安设牢固，运转时无卡碰现象。

1.2 伸缩槽无开焊或变形，两侧调节油缸伸缩自如，无窜漏液，活塞杆无划痕、弯曲现象，定位销固定牢靠。

1.3链轮链齿无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于8mm（节距≥86mm）。

1.4传动部电机、联轴器、减速箱连接固定可靠。

1.5 减速箱箱体无裂纹或变形，运转无异响。

1.6 电机防爆性能符合防爆要求，电机电缆敷设整齐，无挤压、受力、破皮现象。