atf_-5S推行方法
5s现场管理推行的步骤
5s现场管理推行的步骤
5S现场管理可让工作环境大变样呢。
整理这一步呀，就像是给东西们来个大筛选。
把工作场所里的东西都翻出来瞅瞅，区分哪些是要用的，哪些是不要用的。
不要用的东西就别让它们在那占地方啦，该扔的扔，该送人的送人。
这就好比给屋子大扫除，把没用的杂物都清理掉，只留下有用的宝贝。
整顿紧随其后。
这就像是给留下来的有用东西安排个合适的家。
给每个东西都找个固定的位置，贴上小标签啥的，让大家一眼就能看到。
工具放哪儿，材料放哪儿，都清清楚楚的。
就像我们把衣服都整齐地放在衣柜里，不同的衣服有不同的格子，找的时候多方便呀。
清扫可不能马虎。
把工作场所里的脏东西都打扫干净，设备呀、地面呀都要亮晶晶的。
这不仅是为了好看，也是为了能及时发现设备有没有小毛病。
就像我们每天洗脸刷牙一样，把自己收拾得干干净净的，工作场所也得这样。
清洁是把前面三个S维持下去呢。
不能今天整理、整顿、清扫了，明天就又乱成一团。
要制定一些规则，大家都按照规则来做。
这就像是我们养成好习惯一样，不能三天打鱼两天晒网。
素养是5S的灵魂哦。
就是让每个员工都养成遵守前面4S的习惯，从心里就重视起来。
大家都自觉地去做，整个团队就变得超有秩序。
这就像是大家都有礼貌，都懂得爱护环境一样，整个氛围就特别好。
推行5S现场管理，一步一步来，每个环节都做到位，工作场所就会变得整洁又高效，大家工作起来也会更舒心呢。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤，如需了解更详细的推行步骤，可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1：确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断，从任命推进5S的组织，即执行负责人和事务局开始，董事长全权委托执行负责人，自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2：制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下，制订各小组的组成计划、年度活动计划等，包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度，以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3：召开5S活动启动大会。
活动计划完成后，重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时，精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会，说明5S活动的内容。
步骤4：5S的实施。
精益生产咨询强调一点：在实施活动时，要确保活动所需预算，明确整理的日期、不要品的废弃日期等，全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5：5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价，对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长：5S活动的最终推进者是董事长，要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长：执行委员长是5S活动推进的负责人，要充分理解董事长的意图，主持5S执行委员会的工作，负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局：事务局根据执行委员长的指示，召开5S执行委员会会议及制定活动计划，协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组：各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动，为实现5S目标而努力。
5s管理推进步骤.doc
如何有效推行5S管理一、5S管理推行步骤掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职责确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划作为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S管理活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S管理活动评比的方法6．制定5S管理活动奖惩办法7．其它相关规定（5S管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S管理的内容及目的·5S管理的实施方法·5S管理的评比方法2．新进员工的5S管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5s推行方案
5s推行方案5S是一种常用的管理方法，它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的管理，来实现工作环境的改善和成员素质的提升。
下面将介绍一个5S推行方案，帮助企业和组织有效地应用这一管理方法。
首先，要制定明确的目标。
推行5S的目标应该是具体而可衡量的，可以给出明确的时间和质量指标。
比如，目标可以是在一个月内让工作区域的工作效率提高10%，或者在半年内实现垃圾分类的全面推广。
这样的明确目标能够激励人员产生积极的行动，并为推行5S提供明确的方向。
其次，需要进行5S的培训和宣传。
5S的成功推行需要全员参与，而不仅仅是管理层的努力。
因此，必须向所有员工宣传和普及5S的理念和实施方法。
可以通过开展培训班、观摩学习和内部宣传活动等形式，向员工传授5S的知识和技巧，同时激发他们的热情和动力。
然后，要明确责任和权力的分配。
推行5S需要有专门的责任人和工作组来负责推动和监督。
需要明确每个人的责任和工作内容，同时给予他们相应的权力和支持。
这样可以确保推行5S的各项任务得以顺利进行，并能及时解决问题和难题。
接着，要跟踪和评估推行效果。
实施5S的过程需要不断进行监督和评估，以便及时发现问题并及时改进。
可以设置评估指标和评估周期，定期对推行效果进行评估和分析。
通过持续不断的监测和反馈，可以发现不足之处并及时纠正，以保持5S的持久效果。
最后，要建立持续改进机制。
5S的推行不应只是一次性的活动，而应该是一个长期的过程。
因此，需要建立起一个持续改进的机制，使得员工在日常工作中能够不断地发现问题并提出改进建议。
管理层应该鼓励员工参与改进活动，并及时回应并采纳他们的建议。
这样可以促进组织的不断进步和发展。
总之，推行5S需要明确的目标、全员参与、明确责任和权力、跟踪和评估效果以及建立改进机制。
这个5S推行方案可以帮助组织和企业有效地应用这一管理方法，并取得良好的效果。
希望这些措施能够为您提供一定的参考，让您的组织在5S推行中取得更好的成果。
5S推行方法指导 (1)
5S管理在公司推行的指导方法为了配合公司各部门5S管理的推行，现制定了一个初步的推行指导方法提供给大家，希望能够对大家有所帮助。
一：整理的推进方法：整理就是彻底地将要与不要的物品区分开来，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
1，整理的作用：●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混杂材料的差错；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2，整理推行的要领：一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！3，区分要与不要的方法：整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“经常用”。
对于“不用”的物品，应及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
必要物品的区分方法如下图所示：4，推行整理的步骤：第一步：现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
第二步：区分必需和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
5s推行方案
5s推行方案随着企业竞争环境的日趋激烈和需求的不断提高，5S管理成为现代企业质量管理的一种重要工具，其旨在改善企业生产场地的组织、整洁、清洁、安全、标准化水平，提高企业生产效率、质量和安全性。
本文将介绍5S推行方案。
一、前期准备工作进行5S工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先应该明确整个5S工作的目的和意义，与各部门进行充分的沟通和协调，发动员工群众，争取全员参与，制定5S工作实施的计划和时间表。
同时还要进行场地勘查，了解各区域的现状和存在的问题，制定相应的整改措施。
二、1S整理1S整理是让员工首先把工作区域以及机具、设备周围地板、墙面、顶棚、空气、感官等进行整理和清洁，借此摆脱冗余物品，并建立正确收纳方式。
在整理的过程中，需要将过时的工具和生产用品进行统一处理，并且把标识牌和标记用品进行统一标注。
三、2S整顿2S整顿的主要目的是对企业生产的流程进行意义上的整顿，并确定每个工序的具体位置和可分离出来的部分。
这样能够使生产的每个工序得到高效的管理。
同时也需要明确各种设备的安装及设备形状、尺寸等信息，进行各种设备的规范化管理。
四、3S清洁3S清洁的核心内容是对整个工厂进行全面和细致的清洁工作，并将各个流程的关键点紧密连接，对机器和设备进行例行近距离检查，以满足企业的质量管理要求。
一方面可以让员工积极参与到维护和清洁设备之中，而另一方面可以使维护和清洁机械设备成为全员习惯。
五、4S标准化4S标准化是将整个工厂的机房、设备、人员、材料和程序要素等全部紧密的结合在一起，并进行各个要素之间的连续管理。
通过规范标准化管理，不仅可以提高工作效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量、客户的满意度和企业规范化运作。
六、5S维护5S维护不仅仅是整改后的一次性工作，更是对整个管理系统的持续改进。
在实施后，应建立一套长效的管理机制，包括新工作机制的制定与执行、新流程的探索与完善、管理指标的设计与优化、以及员工技术培训等等。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。
了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。
二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。
培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。
三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。
计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。
四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。
首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。
五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。
清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。
六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。
标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。
七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。
管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。
八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。
奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。
九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。
《5S推行方法》
21
21
二、厉行三不原则
1、不制造脏乱 2、不扩散脏乱 3、不恢复脏乱 三不原则的核心是坚持对现场资源循环往复地进行3S
22
22
素养的方法
素—素质，养—教养。工作重点：建立良好的 价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争 力。通过平凡的细节优化和持续的教导培训， 建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质 与教养。
XX暂放区 期限：XXXX
9
9
含 义
一、IE法
根据动作经济原则，将使用频率高的资源靠近设备管 理 1、列出个人工作区域所有需要的资源 2、根据实际调查估算各资源使用的频率 3、依据频率高低区分资源，并设定其最合适放置的地 点 4、频率最高的最靠近设备或人员，最低的应剔除出现 场
10
10
二、三易原则
怎么整理三个抽屉里的杂乱东西? 方法一：1、所有东西都拿出来；2、规定三个抽屉内 物品的用途；3、所有的东西按照类别放进去 方法二：1、所有东西都拿出来；2、判断物品使用的 频次；3、最常用的在最上方，以此类推；4、每 个抽屉内划分好物品摆放位置
4
4
二、樱桃法
从整理中挑出影响整体绩效的部分 着眼于现场的每一物每一事每一环节，发现其中最不 应出现，最无价值，最降低绩效的部分，从现场 整理出去，逐步提高现场管理的整体水平
19
19
清洁的方法
清—清晰、明了、简单，洁—干净、整齐。持 续做好整理、整顿、清扫工作，将其形成一 种习惯与文化，减少瑕疵与不良。清洁的目 的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、 客户、投资者及社会从中获益。清洁提升的 是审美力。
20
20
一、矩阵推移法
由点到面逐一推进 1、根据轻重缓急，判断当下工作的重点 2、始终以重点为抓手，由点及面地推进5S 工作 3、贵在维持，防止推进过的点死灰复燃
5S推行计划步骤
5S推行计划步骤根据目前公司状况来看，我们只能在不影响生产的原则上利用其它时间来做5S，这样以来会减低执行力度，在各个方面很难做到立竿见影，所以必须尽快抓紧时间做好钢体车间生产工作及5S工作。
目前根据以生产为主5S为辅的原则上，对5S推行计划进行以下具体步骤：1.确定推行5S工作中暂时急需要的摆放铁架、员工柜、工具柜、塑料盒子（放镙丝）、木筐（放钻头）、看板、贴条、标贴纸等物品，进行采购、追踪。
2.确定钢体车间生产计划看板内容、综合管理看板内容，进行制作。
3.确定前段时间整理的非必需品的处理方案（现在摆放在对面车间占用很大空间）4.确定暂放在制品存放地点，以便按看板生产计划有序生产，以便于进行下一步5S工作。
5.制定车间5S检查标准，评比考核标准，奖罚制度等。
每天实行早会，安排当天生产计划及强调5S推行意识等问题。
6.每天进行检查车间内是否还有未彻底清除的非必需品，进行清理。
7.利用晚上和其它时间把车间所有镙丝、钻头、夹具、模具进行分类，做好上架标示的准备。
8.利用车间现有条件先把部分物品进行定点定位。
9.在车间在制品占用空间小的时候进行设备（攻丝机、小钻床、摇臂钻、滑座专机）调整。
10.进行车间线路、气管等其它设施的整理。
11.规划区域进行划线。
分配5S工作区，责任到每个员工身上，实行评比考核及奖罚制度。
另外我建议制定公司制度，要求公司所有生产车间做到以下三个要求：1.每天必须提前15分钟开早会，对前一天工作进行总结，安排当天具体工作内容及强调5S意识。
2.每天上班所有员工做5分钟清理检查工作。
3.每天下班做15分钟整理、整顿、清扫工作。
4.以上三点由人事部进行每天检查，实行奖罚制度。
5S推行之步骤
5S推行之步骤
(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。
(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。
(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。
(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。
(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。
(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。
(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。
5s推行及应用
5s推行及应用5S推行及应用是一种用于提高工作场所整体效率和组织性的管理方法。
它源于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、纪律”五个词汇的首字母，是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式来改善工作环境和工作流程的方法。
5S推行及应用的目的是建立一个干净整洁、高效有序的工作环境，从而提高工作效率、减少浪费和降低事故风险。
下面将详细介绍5S推行及应用的五个步骤。
1. 整理(Seiri)：整理是指清理和分类物品，只留下必要的物品在工作区域内。
首先，要对工作场所进行巡视，识别并删除无用的、过期的或破损的物品。
然后，根据需要对剩余的物品进行分类。
通过整理工作区域，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿(Seiton)：整顿是指将工作区域重新组织，使得所需物品可以方便地找到和使用。
首先，要确定每个物品的存放位置，并进行标记和标识。
然后，按照使用频率和工作流程的顺序排列物品，确保最常使用的物品靠近工作站点。
通过整顿工作区域，可以减少寻找物品所需的时间，并提高工作效率。
3. 清扫(Seiso)：清扫是指定期进行工作区域的清洁和维护。
清扫不仅包括日常的清理工作，还包括定期的深度清洁和维护。
清扫工作区域可以提供一个整洁和安全的工作环境，减少事故的发生。
4. 清洁(Seiketsu)：清洁是指保持整个工作区域的整洁和卫生。
清洁不仅包括物理清洁，还包括文化和纪律方面的清洁。
每个人都应该时刻保持工作区域的整洁和卫生，遵守相关的纪律和规定。
通过清洁工作区域，可以提高工作效率并塑造良好的工作文化。
5. 纪律(Shitsuke)：纪律是指使5S成为每个人的习惯和意识。
每个员工都应该积极参与并遵守5S的规定和纪律。
管理者应该制定明确的规范和标准，对员工进行培训和激励，以确保5S的持续推行和应用。
除了上述的五个步骤外，5S推行及应用还需要管理者提供支持和资源，并建立持续改进的机制。
管理者应该鼓励员工参与5S的推行和应用，并及时解决遇到的问题和障碍。
5S推行方法
5S 推行方法二、5S与治理工作的关系2.1 5S与治理合理化关系2.3 5S与质量治理体系的关系三、5S推行方法四、实施定置治理一5S 概论1.1 总论"5S 治理"是起源于日本的一种比较优秀的质量治理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 治理"逐步被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
"5S 治理"的思路专门简单朴素，它针对企业中每位职员的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位职员都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提升整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seito n)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的显现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
坚持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、主动敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时刻观念等。
企业推行5S 治理，是指从上述五个方面进行整顿，训练职员，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位职员的行为都能符合5S 精神的要求。
从当前国内外企业推行5S 治理的情形来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保证产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面成效是明显的。
1.2 有下列情形时，您需要推行"5S" 在工作中常常会显现以下情形：a) 急等要的东西找不到，内心专门烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的打算，事务一忙就"延误"了h) 材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
【推荐精品】5S的推行做法和步骤
一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤：㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5S活动规范；★组织部门培训及推动5S活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
5S推行步骤及手册(doc 7页)
5S推行步骤及手册(doc 7页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途1.引言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段——5S活动。
为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。
促使公司的5S活动由形式化——行事化——习惯化。
以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
2. 5S的定义、目的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音以“S”开头，因此简称为“5S”。
2.1 1S——整理定义：区分要与不要物品，将不要物处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2.2 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
2.3 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出，是质量的基础。
2.4 4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
2.5 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵章守纪的好习惯。
3.5S的效用5S的效用可归纳为：3.1 5S是最佳推销员3.1.1顾客满意工厂，增强下单信心；3.1.2 很多人来工厂参观学习，提升知名度；3.1.3清洁明朗的环境，留住优秀员工。
3.2 5S是节约专家节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间，产品交期有保证时。
3.3 5S是安全专家3.3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；3.3.2强调危险预知训练（KYT），提升危险预知能力。
3.4 5S是标准化的推动者3.4.1强调按标准作业；3.4.2质量稳定，如期达成生产目标。
5S推行步骤及方法(精益生产)
精益生产
1
步骤1：成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个强有 力的推进组织。
由企业经理担任5S推行主任，再由两到三名 管理人员担任5S推行副主任。具体负责5S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括5S各部分负责人以及部门
5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的
企业的5S推行计划由5S推行团队制定，指导企业 整体的5S活动推行，最后由5S推行主任审批。部门及 小组的推行计划根据企业的5S推行计划来制定，指导 本部门及小组的实施，要由5S推行主任审批。
精益生产
8
步骤4：教育
教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫 着去做其效果是完全不同的。
• 为了让5S活动固化下来，一般需要一年的试行期和两年的 固定期，这与那句俗语“石上坐三年，寒石也变暖”是一 个道理。因此，领导层最少也需要在三年的时间内始终展 示出积极的态度，才能见到成效。
精益生产5步骤2:定推行方针及目标方针制定：推动5S活动时，制定方针作为活动的 指导原则。
例一：推行5S管理、塑一流形象； 例二：告别昨日，挑战自我，塑造华达新形象； 例三：规范现场现物、提升人的素养。 说明：方针的制定要结合企业详细情况，要有号 召力。方针一旦制定，要广为宣传。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计 划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基 层意见。
精益生产
4
领导层的率先垂范非常重要
• 我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员 工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。只有 领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行 动。如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员 工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身 大干起来。如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就 绝不会真正全心全意投入到5S活动中。
5S推行六步法(精品)
5S推行六步法第一步确定推行组织。
这是使5S管理成败的关键。
任何一项需要大面积开展的工作都需要有专人负责拓展，因此推行5S管理也不例外。
成立5S推行委员会并赋予其推行5S的职能和职责。
职能和职责如下：1）组织制定各项5S管理的书面规范；2）制定企业可行的激励措施；3）广为宣传，营造声势；4）组织人员培训；5）组织检查、评比和奖励；6）督促与改善；第二步建立激励机制。
激励机制是调动员工主动性与积极性、推动工作的发动机。
企业应该配合出台相应的激励措施，可以在制定措施时纳入有关表彰奖励执行5S优秀的组织与个人的项目和内容。
第三步制定适合企业的5S指导。
管理文件是企业内部运作、带有法律性质的规则。
有了明确的书面文件，员工就知道哪些事是可以做，哪些事是不可以做。
推行5S管理也要编制相应的规则文件，这些文件可以列入三级文件范畴。
开展5S竞赛活动检查及奖励的有关规则有：1）5S竞赛要求采取不定期抽查的方法，每次抽查一个部门或一层楼，事先不通知。
检查频度：“先密而后疏”，先每月覆盖2次，再根据实施的实际情况，在员工逐渐养成习惯后逐渐减少检查的频度。
2）成立5S推进委员会，由这个委员会的成员组成评定小组，但其成员不参加对本部门的检查评分。
每次检查评比的委员为5人或5人以上，预先计划，班排，确定检查日期与委员名单，但不确定被检查的部门。
3）5S竞赛的评分，满分为100分，合格为70分，70分一下为不合格。
4）每一轮竞赛，得分90分以上的部门获得5S红旗。
下一轮竞赛得分不到90分，即取消5S红旗。
5）对不合格的部门发出黄牌，连续两次获得黄牌，换为红牌，黄牌和红牌在评分结束后立即公示，以示惩罚。
6）首先对得红牌的部门进行整改，限期达到要求。
此外，他们还必须在以下两者中作出选择，或在清洁员的指导下，打扫本部门所在楼层公共地区卫生；或者，每人“认捐”一定数额的金钱，譬如50元人民币。
此条款于红牌挂上后两天内执行完成。
7）每季度根据总得分，评比出前三名，并给予一定的精神与物质奖励。
5S推行的方法
5S推行的方法5S的组织架构５Ｓ能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。
因此，要推进５Ｓ就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，５Ｓ活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动５Ｓ的实施。
这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当５Ｓ成为每一位员工的习惯时，该部门５ＳＩ活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
这个部门应该有几个职责。
设定５Ｓ的方针和目标。
公司要推动５Ｓ，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。
而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是５Ｓ的方针和目标。
宣传策划我们已在前面提过，组织建立以后，就要分工合作，然后进行文件的整理，确立完善的文件系统，让全体员工都充分了解５Ｓ，激发员工对推动５Ｓ的热情和兴趣，积极地参与，在公司上下全面掀起积极地贯彻执行５Ｓ的热潮。
宣传策划显然是贯彻执行５Ｓ的一种非常重要的手段和工具。
说起宣传，每个公司可以说是八仙过海，各显神通，但归纳起来常用的也不过有以下几种：标语倡议书板报，墙报有奖竞赛口号征集有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。
例１：某一个公司提倡的５Ｓ清洁口号：戴手套作业不随地吐痰，不乱扔垃圾把掉下来的物品拣起来放好例２：某公司倡导的环境保护书随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的采伐，地球的保护层－臭氧层，已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。
人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力做些什么？环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开，在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护，日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 5S概论1.1总论1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解1.4 5S之间的关系（见图1）1.5 5S活动推进层次（见图2）1.6 5S活动的重点：修养1.7 推行5S的的理由作用及目的二、5S与管理工作的关系2.1 5S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1）2.3 5S与质量管理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）三、5S推行方法3.1 整理（SEIRI）3.2 整顿（SEITON）3.3 清扫（SEISO）3.4 清洁（SEIKETSU）3.5 修养（SHITSUDE）四、实施定置管理4.1 定置管理的含义4.2 定置管理的类型4.3 定置管理内容4.5 定置管理技法4.6 定置管理图4.7 定置管理的操作五、"5S"推行程序5.1 "5S"推行程序（见表3）5.2 5S检查表的编制一 5S概论1.1总论"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
1.2有下列情况时，您需要推行"5S"在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述"症状"的良方--推行5S管理。
1.3 5S之释解1.3.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
"工作环境"包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
1.4 5S之间的关系1.5 5S活动推进层次1.6 5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1.7 推行5S的的理由作用及目的1.7.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。
1.7.2 推行5S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1.7.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、5S与管理工作的关系2.1 5S与管理合理化之间的关系2.2 5S与企业改善的关系2.3 5s与质量管理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系2.3.2 5S与ISO9000关系之二三、 5S推行方法3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的"空间"3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 "空间"，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。
3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。
3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定"需要"与"不需要"标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是"要"哪些是"不要的"。
根据上面的确认，订出整理"需要"与"不需要"标准表，员工根据标准表实施"大扫除"3.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
3.1.7 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
3.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在"场所"而工作场所最大的时间浪费是在"准备工作时间"，在工作中"选择"和"寻找"花费一定的时间。
所以，要想消除"选择"和"寻找"带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1 落实整顿工作，根据"整理"的重点进行3.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂"暂放"牌，并注明理由时间。