高硫煤对锅炉影响

煤的指标对锅炉的影响

密度是煤的质量与其所占体积的比值，不同煤种的密度差异较大。密度过大的煤会导致锅炉燃烧效率降低，因为煤的燃烧主要依赖于空气中的氧气，而密度过大的煤会限制空气的流通。
密度过小的煤则可能导致锅炉运行不稳定，因为其固定碳含量相对较低，燃烧时热量产生不稳定，影响锅炉的正常运行。
热导率
热导率是衡量煤导热性能的指标，热导率高的煤在燃烧过程中能更好地传递热量，从而提高锅炉效率。
粒度均匀度指的是煤中颗粒大小的均匀程度。粒度均匀的煤在燃烧过程中能够更好地与空气混合，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
粒度不均匀的煤可能导致空气流动的不均匀，影响燃烧效果。因此，在选择煤种时，应尽量选择粒度均匀的煤种，以保证锅炉的稳定运行和高效燃烧。
粒度形状
粒度形状是指煤颗粒的外观形态。不同来源的煤具有不同的形成过程和地质条件，因此其粒度形状也会有所不同。
CHAPTER
粒度大小
粒度大小直接影响煤在锅炉中的燃烧速度和燃尽程度。较小的粒度能够加快燃烧速度，提高燃烧效率，但过小的粒度可能导致燃烧不稳定，飞灰含碳量增加。
较大的粒度则燃烧速度较慢，燃烧时间延长，可能导致不完全燃烧，降低燃烧效率。因此，需要根据锅炉的特性和实际运行情况选择合适的火点
着火点低
可能导致锅炉内火焰不稳定，甚至发生爆燃，威胁锅炉安全。
着火点高
可能导致燃烧不完全，增加燃煤消耗和污染物排放。
燃烧速度
燃烧速度快
可以提高锅炉热效率，但过快可能导致炉膛温度过高，影响锅炉寿命。
燃烧速度慢
可能导致燃烧不充分，降低热效率，增加污染物排放。
燃尽程度
要点一
谢谢
THANKS
灰分
灰分是煤中不能燃烧的部分，其含量直接影响煤的燃烧效率和锅炉的运行成本。灰分高的煤在燃烧时会产生大量的灰渣，不仅增加了清渣工作量，还容易堵塞和磨损锅炉受热面。

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

配煤掺烧过程中硫分过高，势必造成炉内高温燃烧区域的水冷壁大面积腐蚀和空预器冷端的低温腐蚀、积灰、堵塞，严重影响火电机组的安全运行。１．１高温腐蚀
锅炉水冷壁的高温腐蚀是一个及其复杂的物理化学过程，研究表明：水冷壁的高温腐蚀大多属于硫化物型腐蚀，其腐蚀产物主要是铁的硫化物和氧化物。引起硫化物型高温腐蚀的主要原因是煤粉在缺氧条件下燃烧产生了Ｈｓ以及游离态硫，其与管壁基体金属铁以及铁的氧化物发生反应生成铁的硫化物。
收稿日期：２０１８．０４．１０作者简介：应冬军（１９７５．），男，高级技师，主要从事火电厂运行管理工作。 ห้องสมุดไป่ตู้
５８
江西电力 ·２０１８
发生反应，腐蚀速率与炯气中Ｈ：ｓ的浓度几乎成正比。
煤粉在燃烧过程中会产生一定量的单质硫，其在
３５０～４００时很容易与碳钢直接反应生成硫化亚铁
圜巳匿ＰＯＷＥＲＧＥＮＥＲＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ
应冬军，温达
（国家电投集团江西电力有限公司新昌发电分公司，江西南昌３３０１ｌ７）
摘要：面对日益高居不下的煤价，为有效降低燃料成本，提高发电企业经济效益．配煤掺烧技术成为各大火电厂普遍采用的重要手段，其中掺烧高硫煤更是一项复杂的技术手段。结合新昌电厂前后墙对冲燃烧锅炉掺烧高硫煤实际情况，详细分析了掺烧高硫煤对锅炉高、低温腐蚀、灰渣含碳量、环保排放等问题的影响及控制措施，有效提高了机组的安全性和经济性。关键词：掺烧高硫煤；降低燃料成本；高、低温腐蚀；提高经济效益；前后墙对冲燃烧中图分类号：ＴＭ６２１．２文献标志码：Ｂ

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策作者：欧路来源：《科学与财富》2016年第19期摘要：对300MW热电厂锅炉而言，煤炭燃烧后飞灰的含碳量代表着锅炉的燃烧效率，飞灰含碳量的提高一方面会增加锅炉的磨损，减少锅炉的使用寿命，另一方面含碳量过高会增加煤炭的消耗量，增加电厂的发电成本。

基于此，本文对导致掺烧高硫煤后飞灰含碳量高的因素进行了详细分析，同时针对这些原因本文提出了相应的解决措施。

关键词：300MW锅炉；高硫煤；飞灰；含碳量一、锅炉飞灰含碳量高的因素1、煤种因素当煤粉的挥发性不高时，喷入锅炉内的煤粉会随着火焰不断升高，同时随之煤粉的燃点增高不容易被点燃，由此会造成煤粉被点燃后煤粉的有效燃烧路程大大缩短，有的煤粉到达锅炉尾部还未燃烧充分，导致锅炉尾部的温度升高，锅炉尾部的烟携带大量的热量排除，从而降低了煤粉的有效燃烧效率。

另外，煤粉燃烧后的飞灰在煤炭燃烧过程中需要吸收大量的热量，也会导致热量的散失。

随着飞灰含量的提高，飞灰会将越来越多的煤粉包裹在里面，从而提高了煤粉的着火难度和延迟，这将造成锅炉内部温度降低。

如果大量飞灰将煤粉包裹在一起，也会降低火焰的燃烧速度，使得很多煤粉并未燃烧就被从锅炉的烟囱中排除，导致飞灰中含碳量很高。

2、煤粉细度因素煤粉的粗细程度会直接影响到煤粉燃烧后飞灰中含碳量的高低，一般而言煤粉的直径越小则其燃烧越充分，相对应的煤粉燃烧后飞灰的含碳量越低。

煤粉的直径越小则一定质量的煤粉的表面积也会越大，煤粉受热更加均匀同时煤粉更容易挥发，更加容易被火焰点燃，火焰的传递速度会更快，则一定质量的煤粉燃烧时间越短。

如果在煤粉中掺加高硫煤由于高硫煤的煤质差，研磨机研磨出的高硫煤的煤粉直径很大，不容易更好的与空气混合，这将导致煤粉更加不容易被点燃，从而造成煤粉不能够完全燃烧增加了飞灰中的含碳量。

另外，由于高硫煤的硬度很高，煤粉研磨机同等出力水平下，煤粉的直径会变大同时还会增加对研磨机的磨损，降低研磨机的使用寿命。

高硫煤对锅炉影响 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1、水冷壁高温腐蚀
高温腐蚀大多属于硫化物型腐蚀。

包括硫化氢气体腐蚀和单质硫腐蚀以及硫酸盐腐蚀。

原煤中含硫量越高，发生高温腐蚀的几率和速率就越快。

国外研究表明，燃用含硫量低于0.8%的煤种时，高温腐蚀的速率较低。

2、空预器低温腐蚀和积灰堵塞
燃用高硫煤后，烟气中硫酸蒸汽含量升高，露点升高，可以达到
110~160℃，甚至更高，硫酸蒸汽凝结在低于露点的低温受热面上，引起腐蚀。

此外硫酸氢铵的生成增加，容易造成空预器积灰堵塞。

3、高硫煤会造成灰熔点下降，结焦可能增加。

4、影响布袋寿命。

5、#5炉MGGH的烟冷器装在电除尘入口，会导致烟冷器后烟道、吸风机的
腐蚀，需作相应的防护。

6、燃用高硫煤，需提高氧量运行以减缓炉膛高温腐蚀，将增加脱硝的压
力，#6、7炉脱硝改造前应避免燃用高硫煤。

7、每种炉型应先选择一台锅炉进行燃用高硫煤试验，重点测试水冷壁的还
的含量。

原性气氛、尾部烟道的SO
3
S含量检测。

8、建议在水冷壁增加在线H
2。

燃用高硫煤脱硫的分析与对策

燃用高硫煤脱硫的分析与对策【摘要】台电鼓泡塔脱硫设计校核煤种硫份为0.7%。

掺烧硫份1.5-2.0%的高硫煤时，高负荷时段脱硫效率可能低于95%，出口SO2浓度超过100mg/Nm3（新标准2011版）。

在确保安全、经济的同时，如何掺烧高硫煤，对此展开分析和总结。

【关键词】高硫煤脱硫效率硫份调整1 引言1.1 系统概述（1）台山电厂1-5号机组均为600MW。

锅炉是上海锅炉厂制造，亚临界控制循环（CE公司燃烧技术）、中间再热四角同心反切、平衡通风固态排渣炉，设计煤种为神府东胜煤。

锅炉型号分别是SG2026/17.5-M905（1、2号机组）和SG2028/17.5-M907（3、4、5号机组）。

（2）脱硫系统采用日本千代田CT-121鼓泡塔的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

其中1、2号机组设计带有GGH，3、4、5号机组设计无GGH，5号机组同步安装了脱硝装置。

其余1-4号机组正在加装脱硝装置，预计2013年底全部完工。

（3）1、2号脱硫系统共用一个烟筒，采用不锈钢内胆，经过GGH加热后烟气温度约为80度排放。

3、4、5号机组采用独立的钛管烟筒，外面公用一个烟囱，烟气温度约为50度排放。

（4）脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统（湿磨）、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等组成。

（5）煤场储煤量最大为37万吨，分为A、B、C三个煤场，燃煤堆高12米，满足5台机组17天耗煤量，上煤系统设置两条皮带，带宽1.4米，带速2.5m/s，额定输送出力1600t/h。

（6）锅炉煤种硫份按照0.5%设计，脱硫校核煤种硫份为0.7%，目前公司向印尼、南非、越南、澳洲、俄罗斯、马来西亚等国家购煤，煤质中硫份变化较大。

（7）1、2号机组分别于2003年12月和2004年2月脱硫投入；3、4号机组于2006年11月投运，5号机组于2007年4月投运。

脱硫系统运行时间最长8年，最短4年。

均面临设备不断老化的现象。

燃煤硫份对锅炉运行的影响分析

水冷壁结渣有关因为炉膛水冷壁结渣减少了水冷壁的辐射吸热量使炉膛出口烟温增5防止高温腐蚀的措施高不仅使过热器和再热器管子壁温超过许可造成高温腐蚀的主要原因是煤种设备值也提高了蒸汽管上的积灰层内温度梯度运行3个方面从目前情况看要改变煤种非促使腐蚀性成份向管子表面扩散腐蚀速度随常困难而对设备的改造需要时间和资金因壁温增高呈指数关系增长
维普资讯
３２
浙江电力
２００６年第１期
ＣＳ４ＦＳ４ｅＳ，３当烟气中Ｓ３度ａ（和ｅ０、Ｆ（Ｏ）。）ｏ浓在５／／－Ｌ以上时，空预器腐蚀严重，同时也ｔｇ
我省镇海发电厂２０Ｍ机组锅炉在燃用０Ｗ含硫量为１０％（时高达２３的煤时，因．７有．％）管式空预器的低温段管壁温度低于酸露点温度而发生低温腐蚀。台州电厂１５Ｍ机组锅炉２Ｗ也有空预器低温腐蚀和堵灰的情况。如某电厂脱硫项目考虑设计煤硫分为
形成了较多的酸性粘结灰，影响空预器的正常运行。影响低温腐蚀的主要因素为：（）料的含硫量。燃料品质的优劣是影１燃响锅炉低温腐蚀的一个主要因素。（）剩空气系数。一些试验数据表明，２过过剩空气系数与受热面壁温、腐蚀速度及Ｓ３０的浓度有关（图２和图３。见）
其燃烧产物是二氧化硫Ｓ或三氧化硫Ｓ气体。这类气体和水蒸汽结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽，当烟气流经低温受热面时，若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度（点）露

煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析

煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析煤炭是我国主要的能源资源之一，其在我国能源结构中占据着重要的地位。

在大部分地区，燃煤锅炉是主要的供热和供暖设备。

由于煤炭资源的不均匀分布，不同地区的煤质也存在着明显的差异。

煤质差会对燃烧和锅炉的效率造成影响，因此研究煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响显得十分重要。

一、煤质差的特点煤质差主要表现在以下几个方面：1.灰分高：煤中灰分含量高会导致炉内积灰加剧，加热面积被覆盖，降低了传热效率。

2.挥发分低：煤中挥发分含量低的情况下，煤炭的燃烧性能不佳，容易导致不完全燃烧，造成燃料浪费和污染排放。

3.含硫量高：高硫煤会造成煤灰和煙气中的硫分含量较高，容易产生硫化物等有害物质，从而影响环境。

4.水分高：水分高的煤易产生较多的水蒸气，对燃烧带来一定的干扰。

二、煤质差对燃煤锅炉效率的影响1.燃烧效率煤质差对燃煤锅炉的燃烧效率影响较大。

在燃烧过程中，煤的挥发分、灰分、硫分等成分会影响燃烧的稳定性和完全程度。

灰分高的煤炭在燃烧时容易生成积灰，堵塞沉灰器和过热器。

挥发分低的煤炭燃烧起来困难，容易产生煤尘和有害气体。

硫分高的煤炭燃烧时易产生硫化物，造成烟气中的SO2排放增加，对环境造成危害。

2.传热效率煤质差会影响锅炉的传热效率。

煤中灰分的含量过高，易造成加热面积的覆盖和烟气侧阻力增大，从而使传热效率降低。

水分高的煤炭在燃烧时会产生大量的水蒸气，影响燃烧室内的温度和烟气的热量释放，进而影响烟气的传热效果。

3.锅炉热效率煤质差会对燃煤锅炉的热效率造成影响。

在煤炭燃烧的过程中，因煤质差而造成的燃烧不完全、传热效率低会导致燃煤锅炉的热效率下降。

这不仅会增加能源消耗，提高燃料成本，还会增加排放物的排放，对环境造成影响。

三、燃煤锅炉煤质差燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响1.流变性对于煤质差的煤炭，可以通过添加助燃剂和调整燃气比等措施，提高燃料的流变性，减少煤炭在燃烧过程中的阻力，从而更好的利用煤炭燃烧的热量。

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响摘要：随着我国能源结构的进一步紧张和高居不下的煤价，很多发电企业有了节约成本，提高效益，配煤掺烧已经是越来越普遍存在的现象了，而在这其中掺烧高硫煤就是其代表。

本文就结合掺烧高硫煤对于前后墙对冲燃烧锅炉的影响进行实际的调查，通过总结近年来其掺烧后所发生的实际问题，认真分析了其对锅炉的腐蚀、灰渣含碳量、环保等问题，并且根据这些问题提出了有针对性的控制措施，希望可以提高其机组的实用性。

关键词：掺烧高硫煤；调查记录；前后墙对冲燃烧；影响天津军粮城热电有限公司#9、#10锅炉均采用按引进的美国B&W公司RB锅炉技术设计制造并符合ASME标准。

为亚临界参数，一次中间再热，固态排渣，单炉膛平衡通风，半露天布置，全悬吊，自然循环，单汽包锅炉，尾部双烟道倒L型布置。

因为日益高涨的煤价，电力公司的生产压力很大，而为了应对这一问题，降低燃料成本，该厂于去年开始采购高硫煤进行掺烧，我们采用的主要掺烧策略就是“分磨制粉，仓内掺混，炉内掺烧”，机组的运行状况一直良好。

而且随着煤价的升高，我厂的掺烧力度正在加大，但是随着我们掺烧比例的逐步扩大，我们所需的运行操作要求也是随之提高明显，本文就总结了该厂掺烧高硫煤所出现的问题。

一、掺烧对锅炉的腐蚀因为我厂使用的配煤掺烧技术中硫分控制困难，所以我们在进行发电时就极易造成炉内的水冷壁以及空预器冷端的腐蚀问题，同时还会有积灰、堵塞等问题的出现，这些都严重影响到该厂工人的日常火电机组的安全运行。

（一）高温腐蚀锅炉水冷壁的高温腐蚀问题是大多数发电厂都要面对的一个复杂的维护难题，有实验证明：水冷壁的高温腐蚀其中超过90%的原因是因为硫化物的腐蚀而造成的。

而引起其腐蚀的主因就是煤粉缺氧燃烧会有H2S何游离态硫的出现，这些物质可以和管壁的铁及其氧化物反应进而造成腐蚀。

当水冷壁煤粉浓度过高，空气不足时，原煤中的硫就会被释放出来，从而造成水冷壁的腐蚀。

当温度低于300℃，时其腐蚀的较缓；但是在300～500℃范围内，因为温度的升高对其催化作用有着强力的促进作用，所以其腐蚀速度会随着壁温升高而加快。

高硫煤对燃煤机组的影响分析

苏南热发电有限责任公司ｆ以下简称南热）２Ｘ６００Ｍｗ燃煤机组为例．分析水冷壁高温腐蚀的机理．并
就燃用高硫煤带来水冷壁高温腐蚀、预器积灰堵塞、脱硫系统的危害和采取的对策进行了介绍
摘要：通过对南热２ｘ６（）（）ＭＷ机组锅炉水冷壁的高温腐蚀、空预器的低温腐蚀及积灰堵塞和脱硫系统的情况分析．对
锅炉高温腐蚀和低温腐蚀机理进行了阐述，论述了燃用高硫煤对机组运行带来的危害及应时措施。
（２）两侧墙：上白燃烬风燃烧器喷口巾心下１．５１ＴＩ处
法脱硫工艺锅炉设计煤种为神府煤．校核煤种为淮
南煤南热１号、２号机组分别于２０１０年１月和８月通过１６８ｈ试运行．．由于煤炭市场变化．燃用煤种偏
冷壁燃烧器区域及两侧墙均发生大面积高温腐蚀．面
检修期间．对ｌ号、２号锅炉的水冷壁进行了大面积的
防腐喷涂，以期适当减缓高温腐蚀的发生２０１２年３月ｌ号机组１０２Ｂ级检修对水冷壁腐蚀严重区域进行了防腐喷涂。（１）前后墙：上自巾问层燃烧器（Ａ、Ｄ层燃烧器）上部１．５ｍ处（标高２７．７ＩＴＩ）．下至水冷壁拐角下１１ＴＩ处（标高１７．２ｍ）以上区域，喷涂面积约为５００ｍ２：

对冲燃烧锅炉燃用高硫煤的高温腐蚀防控

对冲燃烧锅炉燃用高硫煤的高温腐蚀防控作者：王丁来源：《中国科技纵横》2018年第05期摘要：高硫煤在我国储量丰富且分布广泛，是重工业锅炉的常用燃料之一，因为煤中含硫，导致锅炉产生高温腐蚀现象。

高温腐蚀在锅炉冷水壁管正面向火侧和燃烧器附近的高温区域炉壁内表现的最为严重，反复作用下导致短时间更换频繁，甚至发生爆管事件，为锅炉的安全经济运行带来威胁，特别在重工业任务繁忙和火电站电力负荷需求增大的环境下，发生安全事故的可能性大大增加。

本文从高硫煤在锅炉中的燃烧原理来分析高温腐蚀的产生原因，结合锅炉工作原理和具体实际条件来提出防控建议。

关键词：对冲燃烧；高硫煤；锅炉高温腐蚀；防控措施中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0193-01我国煤炭资源的储量中，高硫煤的储量位居世界第二。

不像低硫煤主要分布在东北和华北西北的偏远地区，高硫煤分布广泛且价格低廉，是重工业，火电站锅炉常备燃料，但对国家而言，因其含硫量大于3%，即使使用先进的烟气脱硫技术，提高脱硫效率也会排放出含硫化物，长时间运作，引发严重污染和酸雨现象。

但对于前后墙对冲锅炉而言，尽管采用了旋流燃烧器，有助于卷吸高温烟气，且火焰行程短，炉内热负荷较为均匀，按理说结渣和高温腐蚀更易控制，然而，随着采用分级燃烧的方式控制氮氧化物排放，致使主燃烧区处于缺氧环境，还原性气氛下水冷壁区域出现严重的高温腐蚀。

1 燃用高硫煤产生高温腐蚀现象的原因归集各种在燃用高硫煤作用下，水冷壁管壁变薄的情况，由于外壁表面的腐蚀，造成锅炉运行寿命减少，可得出4种造成高温腐蚀的主要原因：硫单质造成的腐蚀，硫化物造成的腐蚀，硫酸盐造成的腐蚀以及含硫烟气对管壁的腐蚀。

1.1 硫单质造成的腐蚀高硫煤在炉内燃烧过程中，第一种情况是黄铁矿受热，或者和碳在不完全燃烧的情况下都会生成硫单质，第二种情况是硫化氢自己分解，或者与氧气，二氧化硫反应生成得来硫单质，上诉两种情况得来的硫单质不会收到金属表面保护层的影响，会直接侵入水冷壁的氧化膜，致使水冷壁缺少腐蚀保护，由单质硫在高温环境下生成的硫化亚铁，所造成的腐蚀会使腐蚀层产生不同于一般腐蚀的应力，使腐蚀层易碎，随着燃烧的进行，伴随着炉内的氧化性气体，会逐渐形成四氧化三铁。

燃用高硫及低热值低灰熔点煤种对锅炉的危害以及应对措施王涛

燃用高硫及低热值低灰熔点煤种对锅炉的危害以及应对措施王涛为落实大唐集团公司深度配煤掺烧工作部署，在深度掺烧试验确定的边界范围内，围绕“降成本”核心目标，以安全环保为基础，以“数字燃料”为平台，以深化对标管理为抓手，全面推进深度配煤掺烧工作，不断降低公司入厂标煤单价。

在参配煤的同时，锅炉出现结焦、汽温偏差，磨煤机电耗增加以及排放物控制困难等异常，对锅炉的安全以及经济运行方面带来不利。

2、燃用高灰份低灰熔点及高硫煤种对锅炉的影响。

一、影响安全1、影响锅炉燃烧的稳定性及经济性。

燃用灰熔点低、水份大，热值低的煤种，由于煤粉着火温度升高，着火点远离火嘴，火焰中心上移，从而降低火嘴出口的卷吸热，不利于煤粉着火；水份增加会使加热灰份的热量增加，因而使得着火区域温度下降。

水份大的煤由于着火推迟，燃烧温度下降，燃烧的稳定性相对较差，燃烧调整不当容易造成锅炉熄火。

2、超温爆管。

当煤种变化和燃烧低灰熔点煤，着火推迟，火焰中心上移，受热面积灰结焦炉膛出口烟温升高，过热器再热器容易超温爆管。

3、受热面磨损。

过热器和再热器的磨损一般包括机械磨损和飞灰磨损。

当燃煤含灰量过高时，一方面烟气中含灰量增加，对尾部受热面磨损加剧；另一方面尾部烟道内积灰增加，堵住了一部分烟气通道，形成烟气走廊，也加剧受热面的磨损。

二、经济方面影响1、影响锅炉燃烧效率。

灰份和水份增加会使煤粉的燃尽度变差，灰渣量的增加使灰渣的物理热损失成正比例增加；导致q4热损失增加，锅炉效率下降。

2、制粉单耗上升明显。

适当控制磨煤机出口温度在55～65℃，入口风温不高于260℃，降低磨煤机内整体温度，控制爆燃的同时，也推迟了入炉煤粉的着火时间。

理论上，煤粉温度超过260℃，挥发份将大量析出造成爆燃。

由于煤质差，制粉难，干燥出力降低。

有时制粉系统出现不能制粉现象，制粉单耗明显上升，严重时影响机组负荷。

3、锅炉整体经济性降低。

燃用高硫煤和低灰熔点煤种最典型的问题受热面积灰结焦和空气预热器低温腐蚀，受热面高温腐蚀，尾部受热面结渣、污损脱硫设备和系统不能安全运行，锅炉整体经济性降低4、对环境的危害。

火力发电厂烧高硫煤控制措施

火力发电厂烧高硫煤控制措施火力发电厂在生产运行过程中为降低发电成本，会使用高硫煤、中煤等价位便宜的燃煤，高硫煤硫份一般在1.5%左右，高时达到2%，灰分一般在45%左右，水分有時高达近8%，发热量一般在4000大卡，较低时达3600大卡左右，致使入炉煤与设计煤质相差太大，入炉煤煤质差，硫分高，水分大，特别是对脱硫系统、风烟系统危害较大，严重影响锅炉的安全运行。

标签：高硫煤；脱硫；脱硝；风烟；浆液；掺烧0 引言本厂在生产运行过程中采购部分高硫煤掺烧，以降低发电成本，而随着高硫煤的连续使用会导致风烟系统、脱硫系统、脱硝系统一系列问题发生，如：空预器堵塞、脱硝系统催化剂堵塞、浆液中毒、低温腐蚀、设备磨损加快等。

1 入厂高硫煤储存方式和入炉煤控制方法将入厂的高硫煤定点放置在卸煤沟B3/B4，将煤质发热量、水分、硫份通报发电部；每天根据高硫煤消耗数量控制入厂高硫煤数量；为保证运行安全，必须确保#1筒仓为低硫煤，将高硫煤储存到#2筒仓，#3筒仓储存高热值煤。

#1/2炉A、C仓上高硫煤，B、D仓上低硫煤。

锅炉人员接到脱硫人员通知烟气入口SO2浓度增大，环保参数超标时，立即降低A、C给煤机煤量（减10t/h 左右），加大B、D给煤机煤量（不超过40t/h），如果烟气入口SO2浓度仍然增大，值长应降负荷，继续降低A、C给煤机煤量，确保合格排放。

经过掺配的入炉煤保证发热量在4200kcal/kg以上，硫份尽量小于1.5%。

2 烧高硫煤对锅炉主要影响及控制措施（1）尾部烟道对流受热面易玷污、积灰。

措施：加强对尾部烟道受热面的吹灰。

（2）低温腐蚀，含硫高，烟气中二氧化硫和三氧化硫高，遇到有冷凝水形成酸，進而腐蚀设备。

空预器冷端、尾部烟道、布袋除尘器腐蚀，且水分大会加剧低温腐蚀。

另外，空预器冷端元器件硫酸氢氨生成几率提高，易造成空预器堵塞、布袋除尘器布袋腐蚀和尾部烟道腐蚀。

措施：提高排烟温度，增大总风量；提高空预器入口风温。

煤中含硫量对火力发电厂生产的影响

煤中含硫量对火力发电厂生产的影响作者：郭红梅韩凤丽来源：《卷宗》2014年第03期摘要：就电力用煤而言，硫分是一种极有害的杂质，煤中硫的燃烧产物对大气的污染；三氧化硫对锅炉高、低温受热面的腐蚀；煤中含硫加速磨煤机部件及输煤管道的腐蚀，尤其是含黄铁矿多的煤更为严重；煤中含硫量增高将会增大煤的自燃倾向；煤中含硫量的增加，使锅炉易产生结渣或加剧其结渣的严重程度。

电厂作为商品煤的用户，需要对特定的煤种加强管理，采取措施，将煤中硫的危害降至最低程度。

关键词：煤；含硫量；影响；锅炉；腐蚀；结渣；自燃自然界不存在不含硫的煤，煤中硫按其存在形态划分，可分为无机硫和有机硫两大类；如按燃烧特性划分，则可分为可燃硫和不可燃硫两大类。

煤中一切有机硫化物、无机硫化物、元素硫均为可燃硫，煤燃烧后残存于灰中的硫则以硫酸盐形式存在。

这其中大部分为有机与无机硫化物燃烧后被灰吸收和固定下来新生成的硫酸盐，另有少量天然硫酸盐。

在煤中，可燃硫通常构成全硫的主体，由于可燃硫主要为黄铁矿硫、有机硫，它在锅炉中燃烧，主要产生二氧化硫，并伴有少量三氧化硫，煤中全硫含量越高，可燃硫所占比例一般也越大。

我厂燃用的白音华煤炭，可燃硫占全硫含量的80%以上，它是造成对电力生产危害的主要有害物。

煤中不可燃硫主要为硫酸盐硫，它一般存在于粉煤灰及炉渣中，灰渣中硫酸盐含量将影响其综合利用价值，其含量越高，利用价值越低。

就电力用煤而言，硫分是一种极有害的杂质，硫的燃烧产物对大气的污染、三氧化硫对锅炉受热面的腐蚀、煤中硫对锅炉结渣的影响、煤中硫含量的增大将会增加煤的自燃，故对煤中含硫量的监测各电厂都十分重视。

1.煤中硫的燃烧产物对大气的污染煤中硫在锅炉的燃烧，其主要燃烧产物是二氧化硫，煤中每含1%的硫，则锅炉中二氧化硫的含量为0.05%，同时伴有少量三氧化硫产物，其浓度相当于二氧化硫浓度的1%-2%。

煤中硫转化为二氧化硫的比率随着硫在煤中存在的形态、燃烧设备及运行工况而异。

影响燃煤锅炉除尘效率因素及对策

影响燃煤锅炉除尘效率因素及对策燃煤锅炉是工业生产及居民供暖中常用的一种供热设备，但同时也是造成大气污染的主要源之一。

为了减少大气污染，需要对燃煤锅炉进行除尘处理，提高除尘效率。

本文将从影响燃煤锅炉除尘效率的因素以及对策两个方面进行探讨。

1. 煤质因素：煤的硫分、灰分和含硫燃料的性质都会影响燃煤锅炉的除尘效率。

高硫分、高灰分的煤燃烧后产生的气体中含有大量颗粒物和有害气体，对除尘工艺的要求更高。

2. 燃烧参数：燃煤锅炉的燃烧参数包括燃料供给量、氧量和燃烧温度等。

燃料供给量过大或过小，会导致煤燃烧不完全，产生大量的烟尘；氧量过多或过少，也会影响煤燃烧的完全性，降低除尘效率。

3. 过滤材料和工艺：除尘设备中的过滤材料和工艺也会影响除尘效率。

过滤材料的选择和设计应根据煤质和燃烧参数来确定，以保证高效除尘。

除尘设备的清灰方式、清灰周期等也会影响除尘效率。

针对以上影响燃煤锅炉除尘效率的因素，可以采取以下对策来提高除尘效率：1. 选择低硫煤和低灰煤：选用煤的时候可以选择煤质较好的低硫煤和低灰煤，减少煤燃烧后产生的颗粒物和有害气体的含量。

2. 控制燃烧参数：合理调整燃料供给量、氧量和燃烧温度等燃烧参数，保证煤的燃烧完全，减少烟尘的产生。

定期对除尘设备进行维护和清洗，保持设备的正常运转也是提高除尘效率的有效措施。

加强对燃煤锅炉的管理和监督，对不符合排放标准的锅炉进行淘汰或改造，也能有效减少大气污染。

影响燃煤锅炉除尘效率的因素有很多，但采取相应的对策可以有效提高除尘效率，减少大气污染的程度。

通过科学管理和技术创新，可以更好地保护环境，改善空气质量。

高硫煤对焦炭质量和高炉生产影响的分析及应对措施探讨

高硫煤对焦炭质量和高炉生产影响的分析及应对措施探讨
邓志平
（新余钢铁集团有限公司，江西新余３３８００１）
摘
要：新钢高硫煤大量进厂并使用后，焦炭中的硫含量明显升高，对高炉生产及铁水质量造成了一定影响。为
此制定了应对措施，探寻减小高硫焦炭对铁水质量影响的途径。
定节假日和周Ｅｌ停产放假的政策，煤炭产量大幅度
减少。新钢对江西省内丰城矿务局二类主焦煤采购
升高。
１）二类主焦煤。自从将丰城矿务局二类主焦煤的采购量减少后，二类主焦煤主要从山西省灵石、南关及两渡等高硫煤矿点进行补充。二类主焦煤在配
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｓｕｆｌｕｒｃｏｌ；ｃａｏｋｅｑｕｌｉａｔｙ；ｂｌｓｔａｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
炭对铁水质量的影响就显得更加重要。
０前言１原料洗精煤供应及焦炭质量状况分析
硫仅有５％～２０％随高炉煤气逸出，大部分依靠炉
渣排出，这就要增加熔剂的使用量，最终导致炉渣碱度提高，渣量增加。一般来说，焦炭含硫每增加
０．１％，高炉焦比约增加１．２％一２．０％，烧结矿中石
ｏｆＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅａｎｄＩｔｓＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ

高硫煤煅烧影响

高硫煤煅烧影响一、S+O反应式及影响因素二、S在窑系统煅烧过程中的一系列反就过程及影响因素三、S对系统煅烧的不利影响及影响机理四、硫碱比概念经验公式：S/R=S03/(0.85K20+1〃29NazO)，取值多在0.5-1.0之间。

其理论依据为:控制合适的"硫碱比"，使锻烧过程挥发在窑气中的硫、碱组份能尽量多的结合成低挥发性的硫酸盐。

由于硫酸盐的沸点较高，二次挥发率低，随熟料排出窑外，从而避免在窑尾富集形成结皮。

相关文献还指出:"具有决定意义的不是原、燃材料中硫碱的比率，而是存在于气氛中硫碱的比率。

对于烧煤，特别是烧高灰份煤的水泥窑，不但要考虑碱的挥发率，而且还耍看到挥发性碱在高温窑气中研发生的反应。

因此，国外水泥工作者根据其原料、配料率值以及烧油等条件下总结出来的硫碱比需要进行分析。

三厂生料的挥发性组份含量见表在三风道喷嘴旋流风的螺旋体角度小、燃烧效率较低的情况下，生料中SO3含量偏高。

生料中SO3<0.16%时,运行基本正常;预热器经常塌料;SO2>0.25%时,就有堵塞的危险SO3>0.4时，很快就会堵塞。

珠江水泥厂报导[：该厂近年硫碱比增加(1994年平均为1〃65)起初，这些高硫碱比的物料确实给生产带来许多困难，结皮堵塞影响正常生产，熟料质量亦明显下降-经过多方研究攻关，采取调整工艺配方，确保燃料的完全燃烧，重点抑制硫的挥发循环等揩施、不采用旁路放风，完全可以优质高效地生产水泥熟料，因此，笔者认’硫碱比"的适用范围有必要进一步探讨.3硫酸盐的形成与挥发硫碱比的理论依据主要有两点:其一，锻烧过程挥发出来的硫和碱能够首先形成硫酸盐，在窑气中硫碱比合适时能绝大部分生成硫酸盐;其二，形成的硫酸盐在煅烧过程中二次挥发率很低，固定在熟料中排出窑外。

文献[4]指出:"对这些复杂系统确切的热力学数据尚未获得，因此几乎不可能预测这些反应过程。

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策[摘要]飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效率的重要指标，是锅炉燃烧调整水平的最高体现。

飞灰含碳量大不仅增加燃料消耗量，影响电厂效益，而且飞灰中的碳增加对锅炉尾部受热面的磨损，降低其使用寿命，对锅炉的安全运行造成很大的威胁。

本文针对掺烧高硫煤后飞灰含碳量大进行了分析，采取了一些调整措施以及相关试验工作，积累了些经验。

[Abstract]the carbon content of fly ash is an important index to reflect the combustion efficiency of the boiler，is the highest expression level of boiler combustion adjustment. The carbon content of fly ash not only increase fuel consumption，influence power plant efficiency，and carbon in fly ash is increased on the boiler tail heating surface wear，reduce its service life，pose a great threat to the safe operation of the boiler. Aiming at the mixed burning high sulfur coal fly ash carbon content are analyzed，some measures of adjustment and test work，accumulated some experience.[关键词]锅炉飞灰含碳量原因分析对策[Keyword]analysis of the carbon content of fly ash of boiler一、锅炉飞灰含碳量高的原因分析1、煤种影响。

高硫煤对高炉生产的影响

不同配比高硫煤的入炉硫负荷硫负荷上升对高炉的影响一、影响因素分析1、硫在高炉中的行为存在循环富集现象对于目前的炉料结构，炉料带入的硫使得硫负荷4.0kg/t·Fe 以上。

从理论上讲并不是很高，在高炉冶炼过程中，除了少部分硫在炉身处挥发外，大部分在风口循环区发生燃烧反应以气体化合物或者是单质的形式进入煤气，随着煤气上升与下落的炉料和滴落的渣铁相遇而被吸收。

炉料中自由碱性氧化物多，渣量大而且碱度高，流动性好，吸收的硫就越多。

结果是软熔带处的总硫量大于炉料带入炉内的硫量。

被炉料和渣铁吸收的硫少部分进入燃烧带再次氧化参加循环运动，大部分在渣铁反应时转入炉渣后排出炉外，也有极少部分随煤气逸出。

2、随煤气挥发的硫S影响S挥的主要因素有以下几个方面(1) 焦比和炉温升高时，生成的煤气量增加，煤气流速加快，煤气在炉内停留的时间短，从而增加了S挥。

当然焦比升高必然导致硫负荷升高，因而冲减了炉温升高对提高脱硫效率的促进作用；同时又会造成生铁成本的提高，这种方法不建议采用。

但是在原燃料条件较好时，可以采用大风量、大煤量、重焦炭负荷的方法，此时煤气量增加，煤气流速加快，增加了S挥，从而有利于脱硫。

(2) 碱度和渣量当炉渣碱度升高时，其中CaO和MgO增加，有利于反应向右进行。

又当渣量增加后，增加了炉料的吸硫能力而减少了S挥。

3、渣铁比当(S料-S挥)不变时，渣铁比提高，铁中硫越低。

增加渣量是有利于减少铁水中的含硫量的，但事实上并非如此。

渣量的增加意味着热量消耗的增加，该过程要通过增加焦比来实现，随焦炭带入的硫就会增加。

此外，增大渣量对炉况的顺行也有不利影响，会使料柱透气性变差，炉况难行和减产。

因此增加渣量是有限度的。

但在特定的市场条件下适当增加渣比是可行的，这取决于低品位给矿石带来差价的多少，同时又要求较好的整粒作为料柱透气性的保证。

4、硫分配系数Ls硫的分配系数是硫在炉渣中的百分含量和硫在铁水中的百分含量之比。

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施受当前煤炭市场影响，入炉煤硫分大幅上升，入炉硫分（St.d）达 4.2%以上，直接影响锅炉安全运行。

为维持锅炉安全运行，特制定本措施。

一、入炉煤硫分高对锅炉安全运行的影响1、受热面高温腐蚀入炉煤硫原子在还原性氛围下，燃烧减弱，生成H2S。

还原性氛围越强，H2S生成浓度越高；硫分越高，H2S生成浓度越高。

锅炉受热面在高温（＞700℃）高压条件下与H2S接触极易发生高温腐蚀。

在燃用高硫煤时，水冷壁、屏过、高过、高再以及该区域吊挂管发生高温腐蚀风险增加，受热面机械强度下降，受热面泄漏风险增加。

2、低温腐蚀在入炉硫分增加，SO2浓度增加，在催化剂作用下，SO2/SO3转换率增加，SO3与水蒸气结合，生成硫酸蒸汽，在空预器蓄热元件中凝结，对蓄热元件形成腐蚀。

3、空预器堵塞SO3浓度增加，与NH3反应生成硫酸氢铵的起凝温度上升，使硫酸氢铵沉积高度上移，发生跨层沉积，蒸汽吹灰难以清除。

同时受起凝温度上升，单侧升温清除硫酸氢铵措施，难以清除沉积的硫酸氢铵，空预器堵塞风险增加。

4、锅炉结焦增强经试验，当前燃用高硫煤灰熔点软化温度仅1160℃，结焦倾向为严重结焦（ST<1250℃）。

锅炉结焦后排烟温度增加，发生集中垮焦时，发生锅炉灭火及砸伤水冷壁风险增加。

二、运行措施1、每班接班后，及时向输煤运行了解配煤方式，根据配煤方式，在保证燃烧安全的前提下，通过调整给煤机（同一台磨,给煤机偏差上限20t/h）、磨煤机出力偏差，使入炉硫分保持在3.8%～4.2%，热值3800kCal/kg～3900kCal/kg。

热值低于3800kCal/kg优先调整热值；热值大于3800kCal/kg，优先调整硫分。

2、因高硫煤灰熔点低，原则上高硫煤避免上C/D磨原煤仓，优先上A/F磨原煤仓，避免翼墙区域结焦。

3、严格执行《防止锅炉严重结焦的措施》，并对照措施进行配风及切换磨机，防止锅炉结大焦。

4、任一省煤器出口氧量测点不低于2.8%，综合氧量不低于标杆0.3%，防止局部缺氧，烟气呈还原性氛围。

高硫煤对锅炉影响

煤的指标对锅炉的影响

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策