莱卡Lycra

莱卡Lycra是美国杜邦公司（现称：英威达Invitex）的弹性纤维的注册商标。

弹性是一种通用的术语，如聚酰胺或聚酯。

它定义了一种人造纤维中，纤维形成的物质是一种合成的链聚合物含有至少85%嵌段聚氨酯。

莱卡弹力纱具有优异的弹性性能、很高的拉伸和恢复以及高功率伸展（模量）。

其他重要的特点包括良好的耐磨性、磨损寿命长、强度、长弯曲寿命、耐日光、风化、霉变和大多数化学品。

此外，莱卡是白色或透明的自然状态，并可染。

莱卡添加到非弹性的或硬性的纱种织物后，给予他们的拉伸和伸展恢复特征。

这种特性使其非常适合各种服装，好处是服装用户公认的，确保莱卡针织、机织和裁剪。

含莱卡的弹力织物有张力条件下针织或机织。

当松弛时，它往往在长度和宽度方向上收缩紧密的堵塞点（a Jam point）。

当完全收缩时硬性纤维被卡扣住；并当有限制的牵伸时，织物被拉伸。

弹性面料往往比其在堵塞点时的宽度和重量要求更宽和更轻以确保完全控制所需的物理变化。

因此处理条件必须先确定完全收缩（完全放松）时的参数，即；- 最窄宽度，最高重量- 相应的织纹和方向或经纬纱支数- 最大收缩和伸展的长度和宽度鉴于上述原因，特定的坯布样须煮10 - 15分钟，然后干燥、松弛和测量。

对于开发新的织物风格这测定尤其重要。

含莱卡弹力纱的织物需要仔细控制加工条件以保存纤维的固有弹性性能，从而获得所需的织物特点。

这些染整条件应谨慎选择，因为莱卡弹性性能可随长期热湿处理、某些化学品、过度紧张和高温而改变。

所以在设计所需的单位重量、宽度、尺寸稳定性和伸展率时，必须充分认识到物理变化。

加工处理中的张力、温度、化学品浓度和持续时间必须保持在最低限度，因为这些参数会影响织物弹性性能和外观品质，特别在松弛、湿热处理、烘干和定型固化等这些在高温下进行的步骤，张力必须保持在最低。

虽然高温和张力的使用不会引起莱卡降解，但导致其伸缩能力的损失，且无法恢复。

弹力坯布的存储大多数下机织物在湿处理之前在坯布储存室中放置一段时间。

储存条件和堆放方式会影响坯布的质量。

良好的存储可以帮助成品布的质量。

莱卡坯布以一个批次或者一匹布的形态发送到坯布储存房间，堆叠是不可取的，因为：- 先入库的底层织物提取的困难- 堆叠的重量和压力可导致无法预见的云纹、褶皱或折痕。

最好是坯布以卷装并在金属轴管上、一个接一个地水平放置，轻薄坯布可单独存放在储布箱中。

坯布织物的存储时间须短到防止莱卡弹性纤维因纱种处理剂或机器润滑油中可能含有不饱和脂肪酸或脂肪酸酯引起的黄变或衰减。

针织厂、纺织厂、纤维原料供应商或络筒润滑油的生产商都应通过测试确保所使用的润滑油在正常加工过程中不会引起莱卡色变色降解。

弹力坯布在储存库中放置较长的一段时间之前，弹力坯布应得到足以的松弛、充分的洗净和批量再次在控制低张力（10 - 20 %伸展松弛织物）以消除卷绕张力和避免可能的坯布冷定型，并防止由此造成的永久褶皱和折痕。

若加工工序之间的滞留时间发生，弹力织物应包覆在密封的、化学惰性的包装材料中，最理想的颜色是黑色以防止色变的产生。

这种色变主要作用在未被保护的批边缘和外部上层织物。

最后建议避免弹力坯布织物储存时间超过2个月，并按“先进先出”的原则。

耐化学性莱卡弹力纱能承受大部分湿处理或与其他纤维混纺（交织）的所需的条件。

然而，弹性纤维可是对用于“刚性”面料的某些化学品敏感的。

当受到丝光、炭化、95℃的碱性精炼、在强酸性浴中染色、过氧化氢的漂白、弱的次氯酸盐的漂白、干洗时，莱卡保持其弹性性能几乎不变。

一种莱卡弹力例如莱卡128型对其中的某些化学试剂的反应不同。

含莱卡织物对不饱和油脂、油脂、脂肪酸及其衍生物极其敏感，这往往造成弹性纱的脱色和降解。

这些化合物时常由与另一种纤维混纺的纺纱中作为润滑油引入的，且随纺纱制作工厂而不同的。

用于印花、裁剪的松树油也可影响弹力织物。

至关重要的是确保这些润滑油、若存在、不引起莱卡在正常加工过程中的褪色或降解。

含莱卡坯布需要储存相当一段时间，则应彻底洗净和干燥以防止不饱和整理剂引起的变色或降解。

此外，织物应避免加工过程中任何接触油脂。

通常，在湿加工中采用的处理时间和化学品浓度不应超过最低极限以获得最佳处理性能效果。

停留时间和漂白浴浓度、染色持续时间和染浴pH值、溶剂精炼的时间包括烧碱或酸的处理、莱卡/聚酯纤维的染色载体的选择以及树脂整理中催化剂和焙烘条件都需要特别注意。

烟雾和其他空气污染物可降低初始含莱卡织物的白度。

长期暴露于紫外线光也有类似的影响。

因为空气污染和气候变化很大在一些地区比在其他地区这种色变的发生更迅猛。

这种黄变不会改变莱卡织物或服装的磨损性能，但可失去客户的信赖。

在储存期间所有的织物和衣服要用惰性的和气体密封的材料包装以防止这种影响。

工艺步骤选择一个特定的加工流程取决于所需的外观、织物的性能要求和织物的组成成分。

弹力织物包含了大量的各种面料、各有其特定的功能，不可能提供一个通用的、都适用的工艺流程。

一个标准的、适用于大多数弹力织物的连续加工流程包括：- 放松- 热定型- 除油、精炼- 漂白、染色、印花- 后整理前二个步骤直接与莱卡弹性有关并对弹力织物或服装的最终性能有着举足轻重的作用，而余下的其他步骤必须考虑到莱卡具体特点以保持其最佳的特性。

上述标准流程可能并不适用于某些织物或针织品，连续加工过程的流程也可能不同的。

`松弛含莱卡坯布织物在染色、整理之前必须以松弛的状态暴露在蒸汽、热水或温热的有机溶剂。

松弛的目的是解除在针织或机织过程中莱卡纱线紧张引起的残余应力。

这些应力可导致组织结构的扭曲、图案的变形，并导致织物起皱。

这种影响在简洁布面或有规则的图案的机织和针织面料尤为明显。

再者，弹力坯布的潜在收缩也应该得到消除以获得均匀的染色和平整的整理成品。

因此，弹力坯布织物通过下列方法之一在初期阶段的处理而得到松弛的：- 蒸汽箱上通过- 蒸汽架- 溶剂精炼- 水热处理蒸汽箱的松弛方法优先采纳，其完全松弛放松可以实现。

但松弛时间取决于织物的结构规格和蒸汽发生速率。

蒸汽架的方法是织物超喂经过汽蒸箱上面，这汽蒸箱固定在定型拉幅机进口处。

定型拉幅机仅仅烘干汽蒸松弛后的织物。

比松弛和热定分别单独的行的比较，松弛和热定形一步法更容易产生不均匀的结果。

连续溶剂精炼方法可同时放松和干洗织物，它赋予坯布织物一种良好的维向松弛和有控制的经向松弛。

放松的热水时发生的非热集灰色织物的洗涤或染色的无应力。

这是一个有效的放松方法织物。

但它有可能永久性折痕或干扰随后的热定型的纺织品完全放松织物是稳定的，但在大多数情况下，他们是太小，太重，而且容易皱。

热定型大多数含有莱卡弹力纱的面料，特别是针织面料，须经过热定型使纺织品外观美观并在给定的织物重量和宽度前提下有足够的尺寸稳定性、平整度。

弹力坯布织物可牵伸下热定型，若门幅宽度不足所要求的成品宽度。

该织机宽度往往超过要求和织物必须缩小松弛热定型之前以减少收缩、控制卷曲并防止织物的变色，在热湿处理前进行热定型。

湿处理后热定型，易产生织物形态的不稳定、更易卷曲和较预先热定型处理的白度差。

因此，莱卡面料须进行预定型处理。

热定型处理织物需有控制的曝露于热，用热风吹向织物的平幅式干燥机最为常见。

适合的定型机应使织物均匀加热到约200℃、至少45秒。

烘箱内织物温度的精确控制、均一和定型是至关重要的。

间接式或电加热空气的定型机是首选的，因为石油或天然气加热方式的这些燃料气体会造成织物褪色。

定型机须有一个大跨度的超喂/低送布的装置组成，最好配合一个自动的织物单位重量的控制以及时调整到要求的织物重量和弹力。

在入口处部分，该机应配置一个高效率的蒸汽箱。

选择热定型条件是众多相关因素之间的折衷，其中大部分与莱卡关联不大，选择特定的织物。

他们是；- 要求的重量，宽度或织物结构- 制作的服装类型- 整理后织物的关键参数，如白度、尺寸稳定性、平整度或弹力- 织物的色泽- 与莱卡相伴的纤维类型、来源、含量、组成和支数- 纤维的纺纱润滑油及其对热的敏感性- 整理加工条件和流程- 拉幅机的结构、尺寸大小、热源和设置表1显示了如何设置温度和时间影响的一些因素在织物热定形后含莱卡的织物仍然保留少量的收缩。

为此，应设置较期望或要求的成品宽度多5-15%的热定型拉幅宽度以弥补湿加工过程中的一些预期收缩。

实际宽度设定可通过工厂测试特定织物的热效率（见下）评估来确定。

在拉幅机出口应配置一个有效的织物冷却器以解决和防止定型后织物任何不必要的不规则出现。

超过180℃的干热定型温度对含莱卡弹性织物的热定型是需要的。

试验表明，弹力织物通常要求在温度范围从185℃到195℃和时间30-70秒的预定型。

过度暴露于热气氛中将使织物过度定型。

相反定型不够，则织物可隐藏更大的收缩和卷曲（卷边）倾向、超过预期的较高织物克重和门幅宽度更窄。

然而过度定型会导致变色、弹性严重损失或损害染色的均匀性。

饱和蒸汽也可用于含莱卡的面料定型。

它主要适用于针织品（例如袜子）的衬板定型，其需要温和的条件如110-120℃30-60秒（见L-530技术信息通报，饱和蒸汽在120-130℃10 - 15分钟应用仍是间隙式定型，且在需真空高压釜中。

因此这种方法并不能保证恒定的织物门幅宽度，这是很少使用。

进一步的详细的热定型流程技术信息请见相关技术公告（技术信息公告– 523、L-524、L-525、L-528）热定型效能热定型品质取决于热定型效率的试验结果。

热定型效率（HSE=heat set efficiency），或织物热定型宽度的保留率（HSW=heat set width）可在拉幅机上、在工作温度和时间进行检查，其如下；热定型织物样品；记录织物离开拉幅机时的宽度，即热定型宽度（HSW），水煮5-10分钟，然后松弛状态干燥并测定其干燥后成品的宽度（FW=finished width），湿松弛前后的宽度值之比（FW：HSW）表征热定型效率（HSE）。

这数字可用来估计热定型时坯布织物需要的宽度以获得给定的成品宽度（FW）。

HSE=FW/HSW移位后HSW=FW/HSE例如，测试样本从160厘米HSW收缩到144厘米FW，所需要的面料宽度又是152厘米，那么定型的宽度应如何设置呢？HSE=144cm/160cm=0.9（90%）所需的HSW=152cm/ 0.9 =169cm拉幅机上织物门幅宽度所需的HSW值是一个很好的近似，但没有预测到随后湿加工引起的细小的宽度差异，例如拉缸（绞盘染机）上弹力织物的宽度收缩较经轴上大很多。

每个工厂须通过试验，建立各自精准的细节。

精练通过弹力坯布精炼，有效去除纱线润滑剂和加工油剂是保证良好的染色和整理的一个重要步骤，精炼可在水浴或溶剂去除（干洗）加以实现。

通常简单的洗涤剂精炼对莱卡来说是足够的，但实际精炼还须考虑到与其同伴的纤维。