工艺管道安装施工方案

13J/DH-FA019

大化集团合成氨厂2011年技改项目

工艺管道安装施工方案

(HS1111-0tAAS111202CHS1112-01)AA

编制：

审核：

批准：于漪

会签

安全：

质量：

中国化学工程第十三建设有限公司

大化集团搬迁改造工程项目经理部

二o—年七月十日

目录

1 方案适用范围及编制说明 (1)

2 工程概况 (1)

3 编制依据 (1)

4 施工应具备的条件及施工准备 (1)

5 施工工序 (2)

6 管道组成件及支撑件接收和检验 (2)

7 管道的预制 (3)

8 管道焊接 (4)

9 管道安装 (6)

10 质量保证措施 (8)

11 职业健康、安全和环境措施 (9)

12 主要劳动力 (10)

13 主要施工机具一览表 (10)

1 方案适用范围及编制说明

1.1 本方案适用于大化集团合成氨厂 2011 年技改项目新增中压蒸气管线、低温甲醇洗装置改造、新 增干气管 / 洗氨水管道安装（施工方案与实际有不符之处，以现场实际情况为准） 。 1.2 本方案中未明确的细节按照设计文件及相关标准规范执行。 2 工程概况

2.1 大化集团合成氨厂 2011 年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园 区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（

HS1111-01AA ）、低温甲

醇洗装置改造图号（HS111202CP 、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA ）。

2.2 该项目内管道输送的主要工艺介质有：蒸汽、氮气、甲醇液体、干气、洗氨水等。管道主要材 质有：15CrMo 、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20#等。管道直径 DN20- DN20Q 总长度约 1289m （仅供参 考）。 3 编制依据

4.1设计文件及相关标准、规范齐全。施工方案（包括焊接工艺评定 PQR 焊接工艺指导书 WPS 编

制完并经审批。

4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、消耗材料等配备齐全。 4.3 与管道有关的土建工程经检验合格，设备安装施工经检验合格，并已办理交接手续。 4.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。

4.5 焊工及其它特殊工种经过培训并经考试合格，持证上岗。

4.6 施工前由项目部组织有关技术人员熟悉相关标准规范和审查设计图纸及相关的技术文件，参加 设计交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。

4.7 开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行安全技 术交底。 4.8 做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。 4.9 按图纸提出材料计划，经审批后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。

4.10 施工现场应达到“ 四通一平 ”具备施工条件，水、电、气、路畅通满足连续施工的要求。

3.1 工业金属管道工程施工及验收规范

3.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.3 工业金属管道工程质量检验评定标准 3.4 化学工业工程建设交工技术文件规定 3.5 石油化工施工安全技术规程 3.6 施工图

4 施工应具备的条件及施工准备

GB50235-2010

GB50236-98 GB50184-93 HG20237-94 SH3505-1999

大连大化工程设计有限公司

配合联动试车

资料整理

6管道组成件及支撑件接收和检验

6.1施工用管道组成件、管道支撑件、焊接材料及其它材料必须具备产品质量证明书，其质量不得 低于国家现行标准的规定材料质量证明文件齐全，符合设计和标准规范要求，标识齐全、准确。 6.2钢管的质量证明书上应注明：

、保温

系统气密试验

安全阀调校

弹簧支架调校

交工验收

5施工工序

吹扫冲洗

a) 供货方名称或印记；

b) 标准号；

c) 钢的牌号；

d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

e) 品种名称、规格及质量等级；

f) 产品标准中规定的各项检验结果；

g) 技术监督部门印记。

6.3 材料到现场后，使用单位对所接受的材料应分类保管，标识清楚、摆放整齐，不得混放。

6.4 管道组成件及管道支承件在安装前必须按要求进行自检，其产品必须具有制造厂的质量证明文件，按设计要求核对其规格、型号、材质，按国家的现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

6.5 合金钢管道组成件应做标记。

6.6 管道组成件及管道支撑件应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。

6.7 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、活接头、法兰、盲法兰及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

6.8 螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应无松动或卡涩现象。

6.9 法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

6.10 阀门的检验

6.10.1 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

6.10.2 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

6.10.3 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于

1MPa且设计温度小于-29 C或大于186 C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

6.10.4 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm 。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，试验时间不

得少于5min ，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

6.10.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，(需脱脂的阀门除外) ，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

6.11 垫片的检验

6.8.1. 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

7 管道的预制