火电厂电袋除尘器的技术改造
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析
电除尘 出 口浓度 大 幅超 过设计 标 准是造 成 电除
尘 器运 行状 况不 佳 的原 因 ， 主要包 括 ：
调整设 备 运行 工况 造成 困难 ；
（ ４ ） 由于 电煤短 缺 、 质 量差 ， 锅 炉长 时 间低 负 荷 运行 时 ， 为稳定 燃 烧 ， 必 须 投 入 重 油或 柴 油 助 燃 ， 但 这样 会造 成烟 气温 度和 烟气 中的粘 稠 物增加 。 而粘
２ ０ １ ４年 ２月 第 １ ７卷 第 ２期
２ ０１ ４，Ｖｏ ｌ ，１ ７，Ｎ ｏ ． ２
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
发 电 研 究
Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
火 电厂 电袋 复合 除尘 器 改造 调 研 及 分 析
（ ２ ） 由于省 内 火 电 厂 运行 时 间 较 长 ， 电 除尘 器
设备 故障 率较 高 ， 电 场停 运 后 ， 多数情况下， 电除尘 器不具 备 在线检 修 的条 件 ， 只 有 能等 待 停 机 时 才 能 检修 。由于 近年来 供 电形 势 紧张 ， 若 发 生 电场 故 障 ， 电除尘器 只能 在 电场 低 投 运率 的情 况 下 运 行 ， 这 是 电除尘 器长 时间未 达标 排放 的 主要 原 因 。 （ ３ ） 实施 脱 硫 电价 考 核 管 理 办 法 以来 ， 脱 硫 达
不同对电除尘器的电压 、 电流 、 火花率、 振打周期等 进行 调 整 ， 运行 调 整简单 ； 脉 冲清灰 后 的扬尘 不 随清
洁 气流 排 出 ， 有效 避 免 了 电除 尘 器 二 次扬 尘 难 解 的
问题 ；
标率直接关系到电厂经济效率。除尘器 出口烟尘排
浅谈火力发电厂袋式除尘器的技术改造
浅谈火力发电厂袋式除尘器的技术改造发布时间：2022-10-18T06:47:06.116Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：赵辉刚1 崔鹏飞2[导读] 某发电公司3号、4号、5号机组除尘器设计为静电除尘，出口烟尘排放浓度为281.4mg/m3，2006年至2008年，为了响应国家环保节能减排政策，先后对3号、4号、5号机组进行了烟气脱硫改造，原有电除尘器的除尘效率已不能满足脱硫系统运行和环保达标排放的要求。
1.晋能控股山西电力股份有限公司漳泽发电分公司山西长治 0460212.晋能控股山西电力股份有限公司侯马热电分公司山西侯马 043000摘要：某发电公司为了达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的烟尘排放限值30mg/m3的标准，对机组袋式除尘器的滤袋、袋笼和入口气流均布板进行了技术改造，保证机组的烟尘浓度符合环保达标排放要求。
关键词：火力发电厂；袋式除尘器；技术改造；达标排放某发电公司3号、4号、5号机组除尘器设计为静电除尘，出口烟尘排放浓度为281.4mg/m3，2006年至2008年，为了响应国家环保节能减排政策，先后对3号、4号、5号机组进行了烟气脱硫改造，原有电除尘器的除尘效率已不能满足脱硫系统运行和环保达标排放的要求。
2008年至2009年间，为了满足脱硫系统运行和环保达标排放要求，3号、4号、5号机组除尘器由静电除尘改造为袋式除尘，设计出口烟尘浓度小于50 mg/m3，3号、5号袋式除尘器采用低压脉冲旋转喷吹技术，4号袋式除尘器采用分室定位反吹技术，满足了脱硫系统运行和环保达标排放要求。
2011年7月最新《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）颁布，要求燃煤发电机组从2014年7月1日起，烟尘排放限值执行30 mg/m3的标准，排放不合格的严禁上网发电。
2013年6月至9月，发电公司对3号、4号、5号机组除尘器的滤袋、袋笼和入口气流均布板进行了技术改造，总投资1970万元，技术改造后，达到了排放限值30 mg/m3的标准。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
火电厂燃煤锅炉电除尘器改造设计研究
２ 。 河南华慧有色工程设计有限公司 河南郑州 ４ ５ ０ ０ ４ １
± 望 堕ｌ ： Ｉ ： 竺 ｌ 垄 ｌ ！ ：
３ 、 烟尘尘粒 径分布情况 ：
４ １
Ｉ 关键 词】电除尘器； 袋式除尘器； 电 袋 复合除 尘器； 火电 厂
一
四． 改 造前 的 除 尘器 运行 状 态 锅炉配套 的静电除尘 器在 经过长期运行后 ， 其 使用工况极不稳 定，
灰， 造成 二次污染 。
４ 、 不妨 碍工艺 生产， 系统 设备长期运 行稳定 、 可靠。 ５ 、 优化改 造方案降低 工程投资和 运行成本。 ６ 、 兼顾 企业发 展规划程 技术进步 的协调。 ７ 、 除尘 统 配套 设备 的改 进 遵循 “ 国内技 术领先 ， 经济 合理 ” 的原
辩 掺 专 瓷
火电厂燃煤锅炉 电除尘器改造设计研究
杨 中波’ 蔡江南
１ ． 中国铝业股份有限公司河南分公司 河南郑州 ４ ５ ０ ０ ４ １
【 摘 要ｌ本文介 绍火电 厂燃煤锅 炉电除尘器改造过程设计选型 ， 通
过具体案例对火电厂燃煤 锅炉电除 尘器改遣方案选择， 所 需条件进行实例 论证， 具体 根据 项 目背景中、 改造前工艺相关参 数、改造前的除尘器运 行 状 态、 电除尘器、袋式除尘器、 电袋 复合 除尘器性 能对比 ， 结合改造 原则， 得 出最优 改遣方案。
除尘效率下降， 同时设备故障率高， 东台第３ 室已停运。 从电除尘器出口 项 目背 景 测得的锅 炉尾部 烟气烟 尘排放 浓度平均值 为２ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ 以上 ， 不能满足 热 电厂锅炉原 配备一 台９ ０ ｍ ／ ３ 板卧式 三 电场 电除 器， 从锅 炉提 产改造 完成后 （ 由１ ３ ０ ｔ ／ ｈ 提 高至 １ ６ ０ ｔ ／ ｈ ） ， 情况发 生改变 ， 时常 出现烟 尘 环保排放 指标 的要求 。 热电厂锅炉 烟尘排放 情况（ 平 均） 超 标 排 放现 象 。 针对 实际 情况 ， ２ ０ ０ ３ 年， 由机 械 工业第六 设 计 研究 院
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析电袋复合除尘器是目前常见的一种高效除尘设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着电能消耗高、运行成本高等问题，因此需要改造与优化提高其性能。
在改造与调研过程中，首先需要对电袋复合除尘器进行分析。
电袋复合除尘器由电场预除尘与袋式除尘两部分组成。
电场预除尘部分通过电场作用原理将较大颗粒物与烟尘预除尘，大大减轻了后续袋式除尘器的工作负荷。
袋式除尘器通过滤袋的过滤作用将细小颗粒物与烟尘剔除，使得烟尘排放浓度达到环保要求。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着以下问题：一是滤袋易堵塞，影响了除尘效果；二是能耗高，运行成本较高；三是存在设备体积大、建设周期长等问题。
在调研过程中，可采取以下方法改造电袋复合除尘器。
一是优化电场预除尘部分，增加电场集电极的数量，提高预除尘效果，减轻袋式除尘器的工作负荷。
二是优化袋式除尘部分，选用高效滤袋材料，增加滤袋的数量，提高除尘效率，同时采用自动清灰机构，保持滤袋的通透性，减少滤袋堵塞问题。
三是改进电袋复合除尘器的控制系统，采用先进的自动控制技术，实现智能化运行，降低能耗，减少运行成本。
改造后的电袋复合除尘器具有以下优点。
一是除尘效率高，能够有效去除细小颗粒物和烟尘，使得烟尘排放浓度低于国家标准；二是能耗低，节约能源，降低了运行成本；三是设备体积小，占地面积少，减少了工程建设周期，提高了设备使用的灵活性。
然而，改造电袋复合除尘器也存在着一些挑战。
一是改造成本较高，需要投入一定的资金与技术支持；二是在运行过程中需要进行定期的维护与清洁，以保证设备的正常运行；三是改造后的电袋复合除尘器可能对设备本身的结构和功能带来一定的影响，需要实践与实验验证。
综上所述，通过对电袋复合除尘器的改造与调研，可以有效提高其除尘效果与运行性能，降低运行成本，达到环保要求。
然而，改造工作需要进行全面的技术研究与实践验证，在实际应用中需要根据不同行业和设备的需求进行个性化的改进与调整。
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。
电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。
在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。
应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。
为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。
2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。
在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。
因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。
对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。
(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。
(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。
电袋复合式除尘器在火力发电厂的应用及推广
【 摘 要 】 文 介 绍 了 电袋 复 合 式 除 尘 器 的 工作 原 理 和技 术 特 点 ， 本 结合 国 内两 家 电厂 静 电 除 尘 器 的 改 造 ， 讨 了电 袋 复 合 式 除 尘 器 的在 火 探
力 凝 电 ｒ响 应 鼠 与推
【 关键词 】 电除尘器 、 静 电袋复合式除 尘器、 布袋 除尘器、 环保排放
１ 电袋 复 合 式 除尘 器 的 工 作 原 理
除尘 器 的 前 级 电场 ， 除 后 级 电 场 ， 被拆 除 的后 级 电 场 内安 装 布 袋 拆 在
去 除 ８ ％～ Ｏ Ｏ ９ ％的 大 颗 粒 粉 尘 后 ， 大 减 轻 了 后 级 布 袋 除 尘 系 统 的 “ 大 负 担 ” 延 长 了布 袋 除 尘 系 统 的 清 灰 周 期 ， 低 了 布 袋 除 尘 系 统 的 运 行 阻 ， 降
电袋 复 合 式 除 尘 器 是 利 用 原 电 除尘 器 的 外 壳 及 储 灰 系 统 ， 留 电 力 ， 少 了 因 清 灰 对 布 袋 的 “ 害 ” 延 长 了 滤 袋 的 使 用 寿 命 。 保 减 损 ， 布 袋 除尘 器 虽 然 有 较 高 的 收 尘 效 率 ， 存 在 运 行 阻 力 大 、 袋 使 但 滤 尘 地 清 除 由布 袋 除 尘 单 元 完 成 ， 样 就 发 挥 ＿布 袋 除尘 器 这 『 对 超 细 粉 尘 去 除 率 高 的 特 点 。同 时 ， 电袋 复 合式 除 尘 器利 用 静 电除 尘 、
目前 ， 电厂 除 尘 设 备 中 ， 主要 以 布袋 除 尘 器 和 静 电 除尘 器 为 主 ， 这 布 袋 除 尘 两 种 成 熟 的 除 尘 技 术 ， 尘 效 率 可 达 到 ９ ．％以 上 ， 烟 尘 除 ９９ 使 是 当今 国 内外 公 认 的 高效 除尘 设 备 。 其 是 静 电 除 尘 器 以其 除 尘 效 率 排 放 质 量 浓 度 降 至 ５ ／ 甚 至 ３ ｍｇｍ 以下 。 尤 ０ｍｇｍ ， ０ ／ 高、 阻力 小 、 作 维 护 方 便 等 优 点 占据 着 国 内 大 部 分 除 尘市 场 ｌ 操 ｌ 】 统 。据 ２ ． 不受粉尘特性的影响 ， 应性强 。 ２ 适 计 目前 火 力 发 电 厂 采 用 电 除 尘 器 的 锅 炉 容 量 已 占 ９ ％ 以上 日， 兖 矿 ５ 仅 常 规 静 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 受 煤 种 、 炉 负 荷 和 工 况 、 尘 电 阻 锅 粉 集 团华 聚 能 源 公 司 下 属 六 家 电 厂 １ ９台 除 尘 设 备 中就 有 １ ８台是 电 除 比 等 诸 多 因 素 的 影 响 ． 成 运 行 稳 定 性 差 甚 至 不 能 正 常 工 作 。而 这 种 造 尘 器 。 是 ， 电 除 尘器 和 布 袋 除 尘 器 自身 都 存 在 着 难 以克 服 的缺 点 ， 联 合 式 除 尘 技 术 发 挥 了 布 袋 除 尘 器 煤 种 适 应 范 围 广 、 锅 炉 负 荷 变 化 但 静 受 仅 靠 某 一 种 除尘 方 式 除尘 ，就 越 来 越 不 能 满 足 日益 严 格 的 环 保 要 求 。 及 烟 气 波 动 量 影 响小 ， 受 粉 尘 电 阻 比影 响 的 优 点 ， 整 体 除 尘 效 率 不 使 在 此 情 况 下 ， 研 人 员 通 过 多 年 的努 力 研 制 出集 中 ２种 成 熟 的 除 尘 理 更 加 稳 定 可 靠 。 科 论 为 一 体 一 种 新 型 的 高效 除 尘 器— — 电 袋 复 合 式 除 尘 器 ， 充 分 发 挥 ２３ 阻 力 低 ． 降 小 ． 袋 寿 命 长 。 它 ． 压 滤 了 电除 尘 器 和 布 袋 除 尘 器 各 自 的 除尘 优 势 ， 时 弥 补 了静 电 除 尘 器 和 同 利 用 电 除 尘 系 统 ， 电袋 复 合式 除 尘 器 可 以除 去 ８ ％～ ０ 的大 颗 Ｏ ９％ 布袋 除 尘 器 的 除尘 缺 点 ， 且 在 两 者 相 结 合 同 时 产 生 新 的 性 能 优 点 。 并 粒 粉 尘 ，减 轻 主 要 成 分 为 ＳＯ 和 Ａ 的粉 尘对 布 袋 的 冲 刷 和 磨 损 ； ｉ １０
分析电厂除尘器的改造方案
分析电厂除尘器的改造方案【摘要】煤炭是我国主要的一个能源，由于这种能源的结构不会改变，所以我国的大气污染主要还是煤烟型污染，电除尘器就成为燃煤电厂的生产安全和环境保护缺一不可的重要设备。
煤燃烧过程中由于产生的有毒因素，对环境造成污染。
电除尘器技术是空气污染降低，节能减排。
但是随着我国环保标准要求，很多燃煤电除尘器达不到排放标准，所以对电厂除尘器进行改造。
文章在下面将阐述关于电厂除尘器方案的一些分析。
【关键词】电除尘器；改造方案关于电厂除尘器的介绍我国电厂除尘设备有两种，一种是电除尘器，另一种是布袋除尘器。
因为两种除尘器构造不一样，各有各的优点。
电除尘器的原理是高压静电除尘，由于除尘技术的发展，电除尘器因为其好的操作性，使除尘效果和稳定运行得到了推广。
烟的排放不仅使空气环境受污染，也损害了人的身体健康，在一定程度上，造成我国经济，社会，环境受损的主要的因素。
由于我国燃煤电厂采用的是传统的电除尘器。
对一部分电厂烟尘排放达不到标准要求。
很多电除尘达不到新形势环境下的环保要求所以对电除尘器改造，保护我们生活的环境，也让电除尘设备随着时间的变化，改善技术，使我国燃煤电厂持续中坚地位。
电厂除尘器需要存在改进的因素以及改进方案由于设备老化，设备需要进行维护，对不合理的地方改造创新，使设计达到新的排放要求，提高收尘效率。
下文将讲解电厂除尘器存在需要改进的因素，以及对电厂除尘器作出一个改造方案，使电厂烟尘排放达到国家的标准要求。
电除尘器需要存在改进的因素之内部因素电除尘器内部因素应该从电除尘器本身构造的的设计，包括其控制系统，还有配置是否复合要求，设计容量是否达到标准。
电除尘器需要存在改进的因素之外部因素电除尘器外部因素应该从锅炉燃烧情况，以及锅炉辅机的完善来改善烟气条件，使电除尘器正常运行，改变电除尘器的除尘效率。
关于电厂除尘器的改进方案对电除尘器扩容改造，增加电场，突破传统设计思路，对原有电除尘器进行改造。
分析好现在当有的电除尘器，是对其进行电除尘器改造的前提。
火力发电燃煤电厂采用电袋超低排放技术实现烟尘超低排放的工程实例
6.83mg/Nm3
2013年投运 2013年投运 2015年投运 2015年投运 2014年投运
3.15 mg/Nm3 2.55 mg/Nm3 3.76mg/Nm3 6.5mg/Nm3 8.7mg/Nm3
2015年投运
~8mg/Nm3
2015年投运 2015年投运
4.8mg/Nm3 浊度显示～5mg/Nm3
二、超净电袋复合除尘技术
二、超净电袋复合除尘技术
第三部分：气流在袋区的合理分布 。 什么是气流在袋区的合理分布呢？ 1、各袋室的流量偏差小于±5﹪； 2、每个袋室内，各滤袋流量的几何均方根差σ＜0.2。
r
1 n
n
qi
q 2
i1 q
三.燃煤电厂粉尘超低排放方案工程实例
序号 1.
2.
二. 超净电袋复合除尘技术
二、超净电袋复合除尘技术
2.1 电袋复合除尘器工作原理
电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤 袋区，将电除尘的荷电除尘及袋除尘的过滤拦截机理有机结 合的一种除尘器。
电袋复合除尘具有独特的除尘机理：前级电场区去除了 大部分的粉尘（80%以上），大大减少了粉尘对后级滤袋的 冲刷磨损，同时，电场又使粉尘荷电，使粉尘在滤料表面具 有堆积结构“蓬松”，透气性高，粉尘层易剥离的特性，形 成了独特的荷电粉尘过滤特性。
正在设计
150MW
1206600
正在设计
电袋设计排放 同步脱硫后排放
＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜8mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜5mg/Nm3
＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜6mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜5mg/Nm3
燃煤发电机组电袋复合除尘器改造
２ ０ １ ５年 第 ５期
Ｚ ＨＥＪ Ｉ ＡＮＧ ＥＬ ＥＣ ＴＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷ ＥＲ
吴 亚 力 。蒋 炜
宁波 ３ １ ５ ２ ０ ０ ） （ 浙 江 浙 能镇 海 发 电有 限责 任 公 司 ，浙 江
摘 要 ：为提升 除尘器除尘效 率 ，达到环 保烟气排 放要求 ，镇海 发 电厂对 ４台燃煤机组 烟气除尘 器进
ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｏ ｗｅ ｒ － ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｃ ｌ ｏ ｔ ｈ ｂａ ｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ — ｃ ｙ ｉ ｓ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ９ ９ ． ３ ％～ ９ ９ ． ５ ％ ｔ ｏ ９ ９． ９ ％ ．ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ Ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ １ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ ｔ ｏ ２ ０ ｍｇ ／ ｍ。 ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｍｅ ｅ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｏ ｇ ｉ ｖ ｅ ｓ ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｍ ｏ ｎ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ — ｂ ａ ｇ；ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｃ ｌ ｏ ｔ ｈ ｂ ａ ｇ；ｃ ｏ ａ ｌ — ｉｒ ｆ ｅ ｄ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ
火电厂电袋除尘器的技术改造
Ξ
85
火电厂电袋除尘器的技术改造
(神华准能公司发电厂, 内蒙古 Байду номын сангаас家湾 010300)
张喜凤
摘 要: 某电厂 2 ×1 50 M W 工程每台炉配一台双室四电场静电除尘器, 配套的 48 0t� h 循环流化床 锅炉, 由于炉内脱硫 , 烟气性质发生了变化 , 使得收尘难度加大 , 原工程配套的电除尘器设备, 除尘效果 已经远远不能满足现有要求, 因此必须对除尘器进行改造。 本论文将原有设备改造成为 “双电双袋” 复合 式除尘器, 并进行了评价分析。 关键词: 火电厂; 电袋除尘器; 改造 中图分类号: TM 621. 7+ 3 文献标识码: A 文章编号: 100 6—7 981 (2 010) 20— 008 5—02 中国和南非、 波兰、 朝鲜4 个国家是当今世界上 以煤为主要能源消费的国家, 煤炭在一次能源消耗 中比例高达 7 0% 。 我国 1 995 年煤炭产量为 12 . 8亿 吨, 2 000 年煤炭产量为 1 4 亿吨。 预测到 202 0 年 , 我 国煤炭产量将达到 30 亿吨。煤炭在为工农业生产和 人民生活提供丰富能源的同时, 也成为我国环境污 染的主要污染源, 今年我国乃至全世界都在为节能 减排, 保护地球做出自己应有的 贡献, 针对这种情 况, 某电厂 2× 150 M W 工程每台炉配一台双室四电 场静电除尘器, 配套的 4 80t �h 循环流化床锅炉, 由 于炉内脱硫, 烟气性质发生了变化 , 使得收尘难度加 大, 原工程配套的电除尘器设备, 除尘效果已经远远 不能满足现有要求 , 因此必须对除尘器进行改造。 本 论文将原有设备改造成为 “双电 双袋” 复合式除尘 器, 并进行了评价分析。 1 某电厂除尘器的现状及运行参数 1 . 1 某电厂除尘器现状 该电厂 2× 1 50 M W 工程每台炉配一台双室四 电场静电除尘器, 由于炉内脱硫, 烟气性质发生了变 化, 使得收尘难度加大, 原工 程配套的电除尘器设 顶。 重载列车运行在起伏坡道上, 列车车钩伸张压缩 不均 , 需谨慎操纵 , 掌握好加速和减速时机, 缓和地 变更车钩状态 , 避免因剧烈冲动引起伸钩或列车分 离事故。 31213 列车在长大下坡道上运行时, 若使用长波浪 式空气制动调速, 易使闸瓦和轮 箍过热, 制动力丧 失, 因此有动力制动的机车要充分利用动力制动配 合使用, 创造凉闸条件; 使用短波浪式空气制动法调 速时 , 制动频繁、 空气压缩机工作量大, 应严格掌握 缓解时机 , 防止缓解过早使列车速度剧增, 严防因充 风不足导致再次制动无力, 造成超速甚至溜逸事故。 31214 若列车不得已在上坡道区间停车, 自阀减压 制动排风的同时, 用单阀增加机车制动力, 并在停车 前适当撒砂, 使列车车钩处于压缩状态。 无论任何原 因区间停车必须做到停车保压, 停车后及时追加减 压1 00k Pa 以上。 起动时 , 应在前部车辆已缓解、 后部 车辆仍在缓解过程中及时增加牵引力。 机车起动后, 在不过载、 不空转的条件下, 迅速、 准确地提高手柄 位置 , 使列车逐辆顺利起动。 既要避免提手柄过慢、 错过最佳起动时机而增加起动阻力 , 又要避免提手 柄过快、 牵引力过猛造成空转或断钩。 开车前有条件 时, 司机必须待全列车充满风后进行一次贯通试验, 确认排风时间正确、 贯通正常、 列车完整后, 方可按 规定缓解开车。 开车后应利用有利地形和时机及时 进行贯通试验 , 并利用列调通知前方站确认尾部标 志。 列车运行中认真执行防止折角塞门关闭措施 , 发 3 收稿日期: 2010- 07- 25 备 , 除尘效果已经远远不能满足现有要求。 现有电除 尘器不能适应实际情况, 达不到设计要求和排放标 准。 主要由以下原因造成的: ①现煤质成份、 烟气量、 烟气浓度与设计情况差异较大; ②电除尘器在设计 上存在气流气量分布不均、 放电距离不能满足要求、 电场存在窜流现象、 振打力小及分布不均匀等缺陷; ③电除尘器安装存在阴极框架制造精度差、 极线平 整度和平面度达不到要求、 电场极距偏大、 阳极部件 接地性差等问题; ④现有除尘器没有按照 “烟气量 增加 10% 、 烟气温度提高 10 ℃, 一个电场不供电, 仍 能满足排放要求” 的规定进行设计。 根据以上存在的问题 , 分析认为: 现有除尘器只 做局部改造 , 不能满足排放要求。 预除尘要达到80 % ～ 90% 的效率、 二级除尘 达到≤ 50 ( 毫克 每标立方 米 ) 排放浓度 , 必须对除尘器进行彻底改造。 因此, 建 议对预除尘进行完善改造 , 对于二级除尘 , 由现在的 电除尘改造为 “电 - 袋” 组合式除尘。 为确保改造后 的效果, 改造工程要做到科学合理和充分考虑现有 场地和设备以及脱硫时烟尘温度低、 烟气含湿量大 , 脱硫设施出现故障时 , 烟气温度高等实际情况 , 确保 现塞门关闭时要沉着冷静 , 按制定的预案操纵 , 使列 车尽快停车处理。 3 . 3 稳定设备质量 出段前 , 地勤人员全面检查机车状况 , 确保机车 的牵引、 走行、 制动系统、 安全保护装置、 行车安全设 备等主要部件和设备作用良好并符合技术要求。乘 务员按规定对机车进行机能试验, 禁止有问题机车 出段牵引列车。 机车乘务员交接班时 , 对机车运用质 量、 存砂量进行重点交接。 机车出段前, 认真检查撒 砂器性能, 保证管路畅通、 下砂量正常。接班人员加 强机车的检查和试验, 减少因机车故障带来的运输 干扰。 电务部门要加强设备养护, 提高信号机的质 量 , 保证行车安全。 3 . 4 提高调度指挥水平 各级调度人员要为重载列车在高坡区段、 恶劣 天气下行车营造便利条件 , 灵活掌握行车密度 , 充分 发挥机车动能闯坡性能。 遇到钢轨轨缘涂油后 , 首先 安排旅客列车或空列车通过, 待钢轨清洁后, 再放行 重载列车。供电部门要根据重载列车大量开行的情 况 , 及时调整分相设置位置 , 更新设备, 增加容量。 调 度人员要反映迅速, 接到网压低的报告后 , 必须迅速 采取措施, 保证网压稳定, 满足运输需要。 坡停事故是重载列车开行后带来的突出问题 , 虽然尚未造成严重后果, 但是必须引起机务系统和 安全管理部门的高度重 视, 重点研究、 制 定相应对 策。
电袋复合式除尘器改造技术
电袋复合式除尘器改造的技术探讨摘要：介绍陡河发电厂3号机组电除尘器由原双室五电场改为电袋复合式除尘器（一电四袋）的技术特点、工作机理、改造后的效果等，针对该系统提出的设计更改，并对部分系统提出改进建议。
【关键词】电袋复合式除尘器；改造；探讨1前言燃煤电厂产生的大气污染物主要包括烟尘、so2、nox等，2012年1月1日开始实施的“火电厂大气污染物排放标准”（gb13223-2011）对这些污染物的排放规定了更为严格的标准，其中对烟尘的排放按机组建成投产的时间或通过环境影响报告书审批的时间和地区分为以下几部分：1.1自2014年7月1日起，现有火力发电厂锅炉执行表1规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。
1.2自2012年1月1日起，新建火发电锅炉机组执行表1规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。
1.3重点地区的火力发电锅炉机组执行表2规定的大气污染物特别排放限值。
执行大气污染物特别排放限值的具体地域范围、实施时间，由国务院环境保护行政主管部门规定。
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘将烟气中80%灰分除掉，后级袋式除尘器是通过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘目的的。
从理论上讲，只要滤料的空隙足够细小，烟气中的任何粉尘都能被截留下来（实际使用中当然还需要考虑滤料的透气性等因素），电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器很容易被收集。
袋式除尘器性能中的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素（如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等）对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。
面对更为严格的烟尘排放标准，在电除尘技术没有重大突破的情况下，电袋复合式除尘器无疑是满足新标准的最佳选择。
2.基本结构及原理fe440/4-1e型电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。
它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳定高效、滤袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。
超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析
超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析关键词：电袋复合除尘电除尘袋式除尘近几年来京津冀地区出现的严重霾重天气，迫使政府加大对大气污染治理力度，有些地方政府及电力企业提高了大气污染治理的主动性。
浙江能源、神华国华等电力企业在贯彻执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的基础上，主动加码，率先提出燃煤机组大气污染物排放水平达近零排放要求，并相继投运浙能嘉华、浙江国华舟山等超清洁排放试点项目。
国家发改委、环保部、国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020)》的精神，珠江三角洲地区应控制烟尘的排放达到5mg/m3以下。
2014年2月24日广东省广州市政府发布《广州市燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》，提出燃煤电厂“50355”的改造目标(即NOx≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、烟尘≤5mg/Nm3)。
一系列超低排放政策迫使现役除尘器进行提效改造。
我国煤种复杂多变，长期以来，燃煤电站“市场煤”问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性，大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、且波动大的现实，造成烟尘浓度变化幅度大，使得干式电除尘器效率波动，出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内，尤其无法满足超低排放的要求。
电袋复合除尘器有机结合了电除尘和袋式除尘器的优势，能长期稳定保持低排放，并且电袋复合的独特结构对满足超低排放提供了良好的基础条件。
如果能对现有电袋复合除尘器进行工艺改进，实现超低排放，就能简化工艺、减少占地、节约投资、降低运行费用，因此超净电袋复合除尘技术成为沙角C厂满足超低排放技术改造的首选方案。
1电袋复合除尘器的原理电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器之后创新开发的一种全新的除尘技术。
是电除尘“荷电除尘”及袋除尘“过滤拦截”机理的有机结合，集合了两者的优势。
首先充分利用前级电场收尘效率高和对颗粒荷电的特点，利用1~2个电场除掉烟气中80%以上的烟尘，可以大幅度的降低进入布袋除尘区烟气的含尘浓度，剩余10~20%的细粒子由后级滤袋过滤捕集，大大降低了袋区负荷并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损，并改善滤袋表面粉饼层结构。
300MW燃煤机组除尘电袋改造方案实施及效果（终板）
300MW燃煤机组除尘电袋改造方案实施及效果（终板）300MW燃煤机组除尘器电袋改造方案实施及效果徐刚华1李中存1缪加庆 11.皖能铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244012摘要：在役运行时间在20年以上的燃煤机组迫切需要进行脱硫、脱硝及除尘升级改造才能符合发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》精神；才能使主要污染物排放指标（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）加权指数达到全省先进，抢夺发电小时数奖励。
为此某公司在2014年对3号机组除尘设备进行了电袋复合除尘的升级改造，达到预期的技改效果，取得良好的社会和经济效益，可供其它技改项目参考。
关键词：燃煤机组节能减排排放标准电袋复合1.概述现某公司3号机组环境影响报告书于1994年取得批复，2014年7月1日前大气污染物排放浓度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第1时段，自2014年7月1日起执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1要求，见表1-1；该机组污染物排放不能满足国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局，发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》及燃煤发电机组大气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值的要求。
同时该机组也不满足《关于印发2015年全省节能发电计划的通知》皖能源电力〔2015〕159号通知精神（见表1-2），获得节能发电奖励的发电小时数。
表1-1 排放标准单位mg/m32.某机组现阶段污染物排放现状2009年10月完成脱硫改造，2012年10月拆除脱硫旁路，2013年11月完成脱硝改造，并通过省环境保护厅竣工环保验收。
现阶段污染物排放情况见表2-1。
表2-1 现阶段污染物排放情况注：“/”表示停机未监测。
电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用
- 79 -工 业 技 术目前，由于人类赖以生存的环境受到严重破坏，改善环境问题刻不容缓，因此国家不断地出台一些针对雾霾治理和烟尘污染排放的规范标准，来解决电力、水泥、冶金和建材等行业的污染物排放达标问题。
空气中的颗粒物为主要大气污染物，影响周边的环境，危害人类健康。
整治大气污染的首要设备当数除尘器，因此电除尘器在很多烟尘钢业得到了广泛运用，例如电力、冶金、水泥、钢材、建材和工业锅炉等行业。
在多种除尘器设备中，电袋复合除尘器受到了行业的青睐。
该除尘器前面一级为静电电场，能吸附80%~90%的大颗粒粉尘，并使其掉落，不惧不同煤种燃烧后产生的飞灰在比电阻、颗粒物粒径等方面性质的差异[1]，剩下的小颗粒粉尘和部分剩余粉尘进入后面一级布袋除尘器。
由于前级已经预收大部分粉尘，因此后级滤袋的粉尘负荷量大幅降低，电袋复合除尘器的运行阻力比纯布袋除尘器的运行阻力约低500Pa [2]。
另外，由于前级荷电粉尘后为蓬松状，提高了清灰效果，延长了清灰周期，间接延长了布袋寿命，因此电袋复合除尘器的价值显而易见，应大力推广。
1 电袋复合除尘器的结构和原理1.1 电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区2个部分，根据实际运行状况，充分结合2种除尘技术的优势，将前级电区一电场设为电除尘器，可以去除大部分颗粒较大的微尘，二级除尘为布袋除尘器，是除尘最后一道工序，除去剩余颗粒。
电袋复合除尘器是目前比较常用的大型除尘设备，捕集大颗粒粉尘，细小粒径的一些粉尘由后级布袋捕集。
电袋复合除尘器的结构简图如图1所示。
如图1所示，电袋除尘器整体分为电场区和滤袋区，两者的装置设备如下。
电场区：主要包括进气箱、阴阳极系统、振打设备、高压供电装置以及低压供电装置等。
进气箱的作用是改善电场中气流的均匀性。
阴极系统是前级电场的核心系统，包括阴极大小框架、电晕线，电缆从室外引入，阴极系统决定了放电的强弱。
常规电除尘器框架采用固定式，阴极线是垂直紧凑地布置在框架中，电晕线排布较多，以平行的方式和框架形成片式结构。
火力发电厂除尘系统的电袋复合改造及应用
火力发电厂除尘系统的电袋复合改造及应用当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，部分区域和城市大气灰霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
作为电力生产企业，本着国家十二五环保规划“预防为主，防治结合”的基本原则，切实有效削减PM2.5等细颗粒烟尘排放量是治理电煤排放污染的根本途径。
为了降低成本和稳定提高除尘效率，提出电袋负荷一体化技术，将电除尘器和袋式除尘器结合，前电后袋，综合各自的优点，相互取长补短，从而有效地保证达到粉尘排放标准。
标签：环保；除尘；改造静电除尘器是目前电厂锅炉广泛使用的除尘设备，但是由于煤种及粉尘特性的变化，使电除尘器不能保持较高的除尘效率，使用四电场电除尘器进行除尘，其效率也很难达到99%以上，达不到国家及地方日益严格的排放标准，决大多数火电厂都面临着烟气排放含尘量超标的问题，使得电厂不得不考虑使用袋式除尘器。
但袋式除尘器要求的运行工况条件较多，且目前滤袋价格相对较高，使用寿命短，要求周期性更换，因此在成本和运行维护工作量方面还存在着问题。
1 电厂主流除尘技术对比1.1 电除尘技术的特点电除尘技术的原理是在高压电场的作用下将气体电离，是尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。
其优点有：（1）除尘效率较高；（2）本体阻力低；（3）高温对电除尘器影响小。
但也存在一定的局限性：（1）除尘效率与集尘面积呈指数函数关系，要达到较高的排放标准，必须增大集尘面积，从而导致占地面积大、钢材耗量大；（2）除尘效率对粉尘的特性较为敏感，对超细颗粒的捕集能力有限，最适宜收集电阻率（比电阻）为104～1011Ω·cm，对低硫煤及高电阻率的粉尘适应性差；（3）除尘效率受诸多因素，如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量、入口浓度等的影响，波动较大；（4）随着运行年份的增加，除尘器效率逐年下降；（5）电除尘器本体功耗高；（6）不能在线检修，且检修环境较差。
1.2 布袋除尘技术的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理是利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒。
试论火力发电厂除尘器提效改造技术选择和应用
试论火力发电厂除尘器提效改造技术选择和应用摘要：论述了火力发电厂电除尘提效改造的必要性，介绍了多种电除尘器提效改造技术，分析了各项技术的适用条件，并阐述了各项技术在某些电厂的应用情况进行。
电厂选择电除尘器提效改造技术时需因厂制宜，保证机组烟尘超低排放改造的成功。
关键词：超低排放；烟尘；电除尘器；提效改造2021年9月，国家开展和改革委员会，环境保护部和国家能源局联合下发了“关于印发煤矿节能减排行动方案的通知〞〔发改办能源[2021]2093号〕〔2004-2021年〕。
明确要求东部地区积极推进30万千瓦及以上公用火力发电机组和30万千瓦公用火力发电机组的环境保护，大气污染物排放水平根本到达燃气排放限值涡轮机组。
参考氧含量为6%。
在此条件下，烟尘，二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别不高于10，35和50mg/Nm3，鼓励其他地区分别到达或接近排放限值。
2021年12月2日，国务院常务会议提出，2021年国家火电机组全面实施超低排放，东部和中部地区应提前到2021年和2021年。
1电除尘器提效改造的必要性火电厂烟气的超低排放控制技术可以从技术路线归纳为两种：一是终端处理技术，烟气首先通过枯燥的粉尘，然后用吸收塔清洗，最后通过一个吸收塔湿式静电除尘器进行深度净化。
一般转化后，干洗塔出口处的粉尘浓度到达2电除尘器提效技术及其应用情况介绍空气分布不均匀主要影响静电除尘器的运行【1】【2】：〔1〕不同风速不同区域采集的尘埃量不同。
由于风量减少，速度不同。
它不能弥补由于风速过高而导致的灰尘收集量减少，从而导致总的除尘效率显着降低；〔2〕当局部空气流速很高并且已经沉积在收集板和料斗上时发生冲刷。
大量灰尘会再次上升，并产生二次粉尘。
〔3〕涡流可能在高流量区域局部产生。
〔4〕在低流量区域，过多的灰分可能积聚在阴极线上，造成反电晕现象。
为了提高气流的均匀性，必须首先对现有集尘器和入口流场进行流场数值模拟。
根据集尘器的结构特点和原始状态下的流场特性，分析了烟囱内部的导流器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万方数据
８６内蒙古石油’４艺＿ｒ－２０１０年第２０期
改造后除尘器安全可靠的运行。
１．２运行参数
１．２．１设计要求（详见表１．）
表Ｉ设计主要规范
设备名称电袋复合式除尘器
布袋清灰类型脉冲喷吹
锅炉容量４８０ｔ／ｈ
每台锅炉配电袋复合式除尘器台数！台
本体漏风率＜３％
电袋复合式除尘器本体阻力≤１２００Ｐａ
电袋复合式除尘器进［】烟气温度１７０＂Ｃ
烟气星ｌ２０００００ｍａ／ｈ
年利用小时数５５００ｈ
电袋复合式除尘器保证效率排烟含尘浓度小于４０ｍｇ／Ｎｍ３
每台电袋复合式除尘器的进口数２个
每台电袋复合式除尘器的出口效２个
每台电袋复台式除尘器灰斗只数８个
１．２．２锅炉技术参数
在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。
当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。
当锅炉长时间低负荷运行时，为使其燃烧稳定，必须投入重油或柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。
如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。
锅炉技术参数详见表２。
表２锅炉技术参数
锅炉型式循环流化床锅炉
额定蒸发量：４８０ｔ／ｈ
设计煤种计算燃煤量７８．６４８ｔ／ｈ
校核煤种１计算燃煤量７８．５４４ｔ／ｈ
校核煤种２计算燃煤量６８．８７ｔ／ｈ
设计煤种耗石灰石量５．６３５ｔ／ｈ
校核煤种１耗石灰石量７．７７１ｔ／ｈ
校核煤种１耗石灰石量９．６９２ｔ／ｈ
２“双电双袋”复合式除尘器改造
本型式改造具体内容为将原电除尘器３、４电场改造为布袋除尘器，保留并校核１、２电场，最终组成电除尘和布袋除尘器结合的电袋复合式除尘器。
“双电双袋”复合式除尘器结构简图详见图１，在利用布袋除尘器将静电除尘器改造成静电布袋复合式除尘器时，只需拆除静电除尘器的两个电场，将静电除尘器末电场的阴、阳系统取出，把由骨架和滤布制作的布袋除尘器平行于烟气方向整体放入，固定在静电除尘器横梁上，保留原除尘器的进口喇叭、壳体、灰斗、支架，只改造出口烟道部分。
改造时必须对保留的１、２电场进行全面维修试验，且除尘效率应能达到９０％。
改造后的除尘器本体的膨胀系统应与原电除尘器一致，以保证进口烟道、灰斗下接设备及其管道连接附件不作变动，保证改造后除尘器的基础荷载不超过原设备基础荷载。
在除尘器３、４电场及出口喇叭的壳体内部布置低压脉冲喷吹袋式除尘器，并拆除原电除尘器３、４电场的高低压控制设备，增加ＰＩ，Ｃ布袋控制系统。
设备改造范围为除尘器进出口法兰之间、灰斗下法兰以上范围内的本体、电气、控制系统等，即完成了静电除尘器的改造。
图Ｉ“双电双袋”复合式除尘器结构简图
改造后的除尘器由２个独立的单元联合组成，第一个单元为常规的具有两个电场的静电除尘器，第二个单元是布袋除尘器。
两个除尘单元密封在静电除尘器原有壳体内，不需增加空间和占地面积。
改造后的静电布袋复合式除尘器阻力比改造前的静电除尘器阻力大，需提高引风机的压头，以保证整个系统的正常工作能够保证设备系统可靠运行，满足烟尘排放浓度和稳定运行的要求。
电袋复合式除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点，电除尘区预收烟气中约９０％的粉尘量，降低进入滤袋除尘区的粉尘浓度及粗颗粒含量；后级滤袋除尘区仅收集剩下的１０％左右粉尘。
理论上前级电场区的收尘效率依据多依奇公式：
７—１一ｅｚ夕（一∞呈）
式中：∞——驱进速度，ｍ／ｓ；
Ａ——收尘极的收尘面积，ｍ２；
Ｌ——除尘器处理风量，ｍ３／ｓ。
改造后的电袋复合式除尘器保留原点除尘器的前级两个电场，按第一电场的收尘效率为７０％～８０％计算，第二电场也按剩下粉尘的７０％～８０％计算，那么两个电场的收尘效率为：
（７０％＂－一８０％）＋（１一（７０％～８０％））×（７０％～８０％）－－－９１％＂－－９６％。
前级两个电场的收尘效率按９０％计算，这样进入后级滤袋区的粉尘仅剩下１０％左右。
前级两个电场按９０％的收尘效率计算，进入后级滤袋区的粉尘浓度剩下原来的十分之一。
假如滤袋的清灰周期与单位时间在滤袋上收集的粉尘浓度成正比关系，那么通过前级两个电场的收集后，后级滤袋的粉尘浓度下降十分之九，清灰周期延长１０倍。
经过改造的“双电双袋”复合式除尘器具有以下优点：除尘性能不受煤种和粉尘特性的影响，对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果大大优于电除尘器，排放浓度可以长期稳定在５０ｍｇ／Ｎｍ３以下，具有高效性和稳定性。
其运行阻力低，滤袋阻力占电袋复合式除尘器整体阻力的７０％左右，滤袋的阻力主要在于表层沉积粉尘产生的阻力。
从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘绝大部分为带负电的粉尘，由于袋区含尘浓度降低，以及电荷效应的作用，粉尘在滤袋表层颗粒排列有序，缝隙率高，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
节能效果显著“双电双袋”复合式除尘器节能主要表现在两个方面，一是在降低除尘器阻力后节省了引风机的电耗；二是清灰周期较袋除尘器大幅延长，节省了空压机的电耗。
还有滤袋使用寿命延长、改造费用低、运行维护费用低等优
点。
万方数据。