电袋复合除尘器技术

电袋复合除尘器技术
电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。

EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：
1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；
2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；
3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。

4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。

处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa
E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv
B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min
电袋组合式除尘器的工作原理
1、电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。

具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。

2、工作原理
在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。

其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。

1）电场预除尘作用：
①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电袋组合除尘器技术性能特点
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。

2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

3、清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

4、延长滤袋使用寿命。

（1）运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。

（2）清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

（3）在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。

技术性能指标和使用场合
1、电袋的主要技术性能指标
（1）出口排放浓度：≤50mg/Nm3。

（2）滤袋前后压差：≤600Pa。

（3）除尘器进出口阻力：≤1000Pa。

（4）滤袋使用寿命比常规布袋延长2～3年。

2、使用场合
（1）电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。

（2）要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。

（3）尤其适合旧电除尘器的增效改造。

电袋从功能上分为：
1、前级电场除尘
2、后级布袋除尘
3、检测功能
4、保护功能
5、电气控制
A、前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。

一般选用原则如下：
采用一个电场前后分区结构，提高电场运行可靠性。

B、后级布袋除尘:
组成有滤袋、袋笼、清灰系统、提升阀及分室壳体结构。

1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。

2）袋笼结构：上下分节式结构。

3）分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。

4）清灰系统：脉冲喷吹结构。

5）提升阀：上下升降结构。

电袋组合式除尘器结构特点
1、电袋结构特点
前级电除尘+后级布袋除尘器按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。

具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

2、电袋的布袋除尘结构特点
1）成熟的低压长袋结构。

2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。

3）顶部人孔门，更换布袋无须进入除尘器内,方便简单。

4）采用淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。

5）脉冲清灰结构，脉冲气流没有弯头阻力损失。

6）在烟气温度高和有油烟的情况下，能防止烧袋和油烟。

3、气流均布结构
1）作用：使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。

2）结构：独特的专利技术结构。