电袋复合式除尘器结构用途运行操作和检修.pptx
电袋复合式除尘器操作规程
锅炉电袋复合式除尘器操作规程批准：审核：编制：2015年11月10日一、编制依据 (2)二、总体性能参数 (2)三、静电除尘器规格性能 (3)四、布袋除尘器主要技术参数表 (3)五、电袋复合式除尘器工作原理 (4)六、启动操作前的检查 (6)七、启动操作步骤 (7)八、停车操作步骤 (8)九、除尘器常见故障的判断及处理 (8)十、注意事项 (11)一、编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计资料2.3袋式除尘器有关标准2.4JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.5ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》二、总体性能参数1、单台锅炉容量：75t/h循环流化床锅炉1、配除尘器台数：1台2、锅炉耗煤量：（12.1t/h）4、除尘器入口烟气处理量：180000m3/h5、除尘器进口粉尘浓度：30g/ Nm36、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度：6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）7、出口粉尘浓度：W30mg/Nm38、除尘器入口烟气温度：140℃〜160℃9、除尘器本体总阻力：W1300Pa10、收尘室数量：2电场+2布袋11、本体阻力：W 300Pa （电）+1200 Pa （袋）12、本体漏风率：W3%13、允许最大运行正压：8000 Pa14、允许运行负压：-8000Pa15、进出口压损：1年内W1.0kPa,滤袋寿命终期W1.5 kPa16、本体漏风率：W 2%17、电除尘区风速：W0.9 m /s18、布袋除尘区过滤风速：W1.0m/min19、每台除尘器烟气进口数：1个20、每台除尘器烟气出口数：1个21、除尘器内部布置双列22、总收尘效率：三99.9%；三、静电除尘器规格性能四、布袋除尘器主要技术参数表五、电袋复合式除尘器工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定(W30mg/Nm3)。
电袋复合除尘器运行与维护
第一节电袋复合除尘器启停操作1运行前的准备工作电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
1.2检查前级电场所有绝缘表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。
1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。
1.4卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
1.5要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道手扶完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、除尘及防火措施。
1.6滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
1.7滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的地步进行检查，不得搭碰。
1.8检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
1.9压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表和压差计显示正常。
1.10检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
1.11如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
1.12在点炉或系统开机前12~24小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
1.13在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
1.14在确定主机点炉的四个小时前完成预涂灰工作。
涂灰参数详见该部件总图技术要求。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
预涂灰应按照以下的步骤进行：a）确认灰斗电加热已经开启，并已经加热到100℃，灰斗气化板开启并正常通风；b）除尘器下部输灰系统已调试正常，并开启运行；c）确认电袋复合除尘器的提升阀处于开启状态，旁路阀、清灰系统处于关闭状态；d）将装满涂灰介质的灰罐车输灰管接到预喷涂管道的接口上，压紧接口保证密封；e）开启送风机及引风机，并缓慢调节风机叶片的开启量，保证风机开度大于60%；f）启动灰罐车的送灰系统（单车送灰速度小于5m³/h），将涂灰介质打入烟道进行涂灰；g）保证电袋复合除尘器进出口压差增加150Pa以上。
简述电袋除尘器的使用和维护
简述电袋除尘器的使用和维护引言：分析袋式过滤器的控制和调整细节，分析袋式过滤器和电动过滤器的常见故障，并针对故障原因提出预防措施，具有重要意义。
一、如何调整袋式除尘器的操作参数：控制细节：1、袋式除尘器运行主要调整合适的脉冲间隔时间，改变脉冲阀喷吹频率，电袋复合式除尘器控制在600~1200pa（初期600~800pa，后期控制在1200pa），达到延长滤袋寿命及减少能耗；2、为了保证袋式除尘器正常工作，同时需调整合适的脉冲喷吹压力，行喷吹压力为0.25~0.55Mpa，脉冲宽度为150毫秒，根据运行年限，进出口压差调整；3、清灰时序：同一个烟气通路采用同一个清灰周期，清灰时多采用间隔清灰（如按脉冲阀号：1.3.5….2.4.6…）。
4、严格控制烟雾温度：当烟雾温度超过滤袋的高温区域时，要求调整锅炉的运行状况，使井喷系统停止工作。
二、如何延长袋式过滤器的使用寿命：实集锅炉的全范围参数为设计提供了可靠的数据，保证了设计的无偏性。
制作袋式除尘器的详情：1、确保每个滤袋的底部都有最好的防尘压力，并确保滤袋没有局部损伤。
2、合理的储气包与喷吹管之间联结方式，避免清灰气流压力损失。
3、合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流压力和流量。
4、合理的喷吹管二次引流管结构，提高清灰效率。
5、滤袋防护设计：1)滤袋之间的防磨设计;2)袋口清灰冲刷防护设计;3)滤袋与钢结构之间等细节防护。
2.1合理的阀配形式和袋配形式1、质量好的脉冲阀，在相同的压力条件下，气体体积控制相对稳定，能更好地保证滤袋的除尘效果和使用寿命。
2、合理的袋笼结构及工艺，对滤袋的受力更优，更均匀。
外加保护套，保护滤袋。
滤袋清灰：采用行喷吹形式(如图）压缩空气→气包→脉冲阀（带电磁阀) →喷吹管→喷嘴→滤袋↘脉冲控制仪2.2运行维护：1、预涂灰：严格按照操作袋式除尘器的操作规则，在操作前做好预涂灰尘，保护滤袋；在锅炉点火启动前做好预涂。
预涂层完成后，脉冲吹出必须关闭。
电袋除尘器袋式除尘器的应用与技术介绍龙净环保图文PPT学习教案
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技术优势
3、低压脉冲喷吹式滤袋区的气流均衡、清灰效率高
龙净综合考虑电袋复合除尘技术的气流 分布、 高效清 灰、设 备安全 可靠等 综合性 能，确 定滤袋 区选用 低压脉 冲喷吹 技术。 通过大 量的工 程实践 表明， 滤袋区 采用低 压脉冲 喷吹技 术的综 合性能 最优。
专利名称 一种电袋复合除尘器 一种电袋复合除尘器气流分布装置 一种脉冲喷吹管 一种滤袋保护套 一种袋式除尘器分段袋笼 一种带提升阀的风道 一种电袋复合除尘器旁路风道
总体结构型式
专
烟气通道结构
利
技
清灰系统结构
术
涵
盖
滤袋、袋笼结构
解决
系统阻力问题 滤袋寿命问题
异常工况滤袋保护
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技术优势
序号 1 2 3 4 5 6 7
专利号 ZL2004 20040846.X ZL200520086371.2 ZL200520086364.2 ZL200520086369.5 ZL200520086368.2 ZL200520086367.6 ZL200520086366.1
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电袋复合除尘器工作原
理
电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场
区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理
的一种新型除尘器。内部结构见下图。
9
10 8
5 7
1
6 4
3
1.进口喇叭 2.灰斗 3.壳体 4.电场区 5.振打装置 6.滤袋区 7.清灰系统 8.净气室 9.提升阀 10.出风烟箱
➢ 2009年龙净承接河南新密电厂2×1000MW 机组配套电袋除尘器合同。
电袋复合除尘器课件
电袋复合除尘系统除尘器对于烟尘超低排放，根据目前除尘设备的总体技术水平和近期新建及改造的大容量机组除尘设备选型经验，结合项目烟尘控制目标，按采用电袋除尘器+湿法脱硫塔内洗尘+湿式电除尘器的组合方案。
空预器出口设置双室两电场两袋区电袋除尘器，同时在脱硫装置出口设置湿式电除尘器。
电袋除尘器除尘效率不小于99.98%，出口烟尘浓度不高于15mg/Nm3；按脱硫装置烟尘洗涤效率50%，脱硫装置出口液滴浓度不高于50mg/Nm3、含固率不高于20%计算，脱硫装置出口烟尘排放浓度不高于15mg/Nm3；湿式除尘器效率85%，出口烟尘排放浓度不高于2.5mg/Nm3。
综合除尘效率不小于99.997%第一节名词术语1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
2)室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。
一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
3)电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。
卧式电除尘器一般设有二个，三个或四个电场，特别需要时也可设置四个以上的电场。
有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成二个独立区或三个独立区。
每个独立区配一组高压电源供电。
4)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
5)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
6)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
7)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
8)电场风速(m／s)：烟气在收尘电场中的平均流动速度，称为电场风速。
它等于进入电除尘器的烟气流量(m3／s)与电场截面之比。
9)过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。
10)分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
电袋复合除尘器操作维护手册
e、检查风门电机、排灰电机转向是否正确，运转是否
灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油； f、检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件 是否干燥干净； g、检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并 作密封性试验； h、振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次扬 尘，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降 低电气控制的复杂程度等原则来确定的。振打制度先 试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整， 直至确定最佳振打制度； i、气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟 试验，气流分布装置是按试验结果设计制造的，故现 场不再做气流分布装置调整试验；
五、设备安全规程
g、根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电
场运行的火花频率次数。在高压控制柜上设有电压上 升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率， 设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一 个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花 频率次数。也可先调整火花率在下列范围内：30～60 次/分钟。如使用后发现此值不妥可调之，直到找出合 适的火花率； h、绝缘瓷件加热恒温设定值一般在烟气露点以上15～ 25℃左右，要求低于下限指令管状电加热器通电，高 于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行设置； i、按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制 线路。
（13）压缩空气管路系统 压缩空气管路系统主要由截止阀、球阀、减压阀、安全阀、电磁阀、
Hale Waihona Puke 气源三联件等组成。管路系统的压力不超过0.7Mpa。 （14）过滤系统 过滤系统由滤袋和滤袋框架组成，滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈， 无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由 冷拔钢丝制作的滤袋框架。 （15）旁路系统 旁路系统主要由旁路烟道和旁路阀组成，在锅炉点火投油或紧急状态 下旁路阀门开启将含尘烟气直接外排。旁路阀采用气动提升或电动翻 板阀形式。 旁路系统在下列情况使用： a、温度超过180℃———自动（或手动）切换 b、烟气含水量过大，或烟气结露，造成布袋除尘器阻力过大——手动 切换 c、有两个以上灰斗积灰到高料位且没有卸灰——手动切换 d、锅炉点炉投油阶段 注：由于走旁路前，旁路阀是关闭的，在打开旁路阀前一定先开启提 升阀，锅炉运行时，提升阀及旁路阀不能同时关闭。
电袋复合式除尘器通用课件
05
维护与保养
日常维护
每日检查
检查电袋复合式除尘器的运行状 态，包括电气元件、过滤袋、电
机等部件是否正常工作。
清洁与整理
定期清理除尘器外壳、进出风口以 及过滤袋，保持设备整洁，防止灰 尘堆积。
记录与报告
对日常维护情况进行记录，发现问 题及时报告，以便及时处理。
定期保养
滤袋更换
根据使用情况定期更换滤袋，保 证除尘效果和设备正常运行。
由滤袋、袋笼等组成，通过过 滤作用捕集粉尘。
入口和出口装置
包括进气口、排气口、灰斗等 ，实现气流的进、出以及粉尘 的收集。
控制系统
包括PLC、传感器等，实现对除 尘器的自动控制和监测。
关键部件
电极板
电场中的核心部件，负责产生电场。
滤袋
袋场中的关键部件，负责过滤粉尘。
灰斗
收集和储存捕集的粉尘，方便清理。
THANKS
感谢观看
设计理念
高效除尘
通过电场和袋场的协同 作用，实现对粉尘的高
效捕集。
节能环保
优化设计，降低能耗， 减少排放，符合绿色环
保理念。
可靠性
采用成熟、可靠的技术 和材料，确保除尘器的
长期稳定运行。
易维护
设计简洁，方便日常维 护和部件更换。
结构组成
电场区
包括电极板、高压电源等，产 生电场以凝聚、荷电粉尘。
袋场区
电袋复合式除尘器通 用课件
目录
• 概述 • 设计与构造 • 应用与案例 • 安装与调试 • 维护与保养 • 安全与环保
01
概述
产品简介
定义
电袋复合式除尘器是一种高效除 尘设备，结合了静电除尘和布袋 除尘的优点，广泛应用于电力、 冶金、化工等行业。
电袋除尘器操作规程及运行维护手册
电厂4#锅炉电袋复合式除尘器系统运行维护手册编制：审核：批准：科技集团有限责任公司2017年03月目录目录 0一、前言 (1)二、工作原理 (1)三、除尘系统主要部件及功能 (1)四、除尘器的运行 (2)五、电袋复合除尘器的维护和检修 (7)一、前言本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
二、工作原理锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。
三、除尘系统主要部件及功能1.支柱框架及平台扶手支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。
扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
2.灰斗组件及箱体灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。
灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中的粉尘要及时清理干净。
灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。
3.高压电源系统高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。
阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。
高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。
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升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、 旁路系统、控制设备。
滤袋结构
1、滤袋袋笼装置 1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板 张紧固定密封。
清灰及过滤时的滤布状态
清灰时滤袋脱离笼骨
回复到过滤状态后滤袋贴在笼骨上
电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器包括电除尘器区与袋式收尘 区两大部分
提升阀的作用
提升阀 1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机
构组成
提升阀用途 关闭布袋分室烟气气流 实现离线清灰和离线检修功能
提升阀
参数检测
4、压力、差压、温度检测装置
罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提 升阀和旁路阀气路压力，量程0~1MPa，为压力 偏差报警功能提供检测数据。 罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口 差压，量程0~5000Pa。为定压清灰控制和破袋 提供数据。 温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁 路系统）提供依据。
二、运行、操作、要求
1、运行前的检查 1）检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水：
检查气源、仪表风压力正常，管线无漏泄、无积水现象； 打开脉冲阀管道顶部和底部两处的放水阀，以检查脉冲阀管道
内是否有积水； 打开各个脉冲阀储气罐底部的排污阀，以检查脉冲阀的储气罐
内是否有积水。
袋区前的导流装置
布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气 在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的 整体性能。
过滤系统
过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器 的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一 台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的 纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较 大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926 的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度， 过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维 （材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透气性 基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布 纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清 灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常 重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试 验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。
预涂灰
预涂灰装置 1）组成：进口烟道给灰装置、输灰管道。配 合粉煤灰罐车使用。 2）用途：防止锅炉在燃油过程布袋表面粘油。 在锅炉燃油点火前使用。
除尘器的滤袋预涂灰实施步骤
由于进袋式锅炉除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了 防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布 袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂， 喷涂后布袋外粉饼层按 2mm估算，按2/3的消石灰被 吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已 经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预 喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布 袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠 风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～ 500Pa时为标准，喷涂结束。
电袋复合式 除尘器
辅控车间 2012.06.18
培训内容
一、电袋主要设备结构及用途
二、运行、操作、要求
三、常见故障及检修
一、结构及用途
旁路烟道 楼梯走道
进口喇叭
壳体
烟道
灰斗
阴阳极
提升阀 清灰系统
净气室
压缩空气接入点
滤袋装置
一、结构及用途
工作示意图
电袋复合式除尘器主要结构
除尘器整体上主要结构为两个部分： A、前级电场，有阴阳极、振打机构、高低压供
技术特点 ： 1）除尘效率高 电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保 证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2）阻力低 预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。 3）清灰周期长 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰 期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。
根据实际运行状况需要一电场为电除尘器，后 部电场为布袋除尘器
电除尘器适合捕集大颗粒粉尘 布袋除尘器适合捕集细小颗粒的粉尘
电袋复合型除尘器的工作原理及 技术特点
工作原理 ：电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在 电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋 收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋 除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电 袋复合除尘器的性能起到了重要作用。
均流喷吹管
OPTIPOW脉冲喷吹阀
滤袋
脉冲阀
脉冲阀
气包
喷吹管
吹扫控制系统
减压阀
气包
气包压力 除尘器压差
控制室
PLC 清灰控制系统示意图
脉冲阀
喷吹管
电子脉冲阀工作示意图
控制系统
清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方 式，可相互转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处， 当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序 依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系 统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的 喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一 般采用压差控制模式清灰。
清灰系统
在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会 向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气 瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破 碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管
若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10 秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清 灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。 但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的 时间间隔达到360s(最大时间设定)以上 ，系统将自动触发一次新 的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。
随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周 期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变， 但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但 最高不得超过0.45MPa。
清灰系统构成
1）结构组成：由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、 气路、脉冲控制组成。
清灰系统安装示意图