长输供热热水管网直埋热水管道预热
大管径直埋供热管道的电预热技术 (2)
大管径直埋供热管道的电预热技术随着城市化进程不断加快，城市供热已经成为社会发展的重要基础设施。
而为了更好地满足供热的需求，大管径直埋供热管道的电预热技术应运而生。
本文将对该技术做出详细介绍。
大管径直埋供热管道的电预热技术是指在直径较大的供热管道中加入电预热装置，通过电能将管道内的水加热至一定温度，然后进行送热。
这种技术主要适用于直埋式供热管道，因为大部分长距离供热管道都是设计为直埋式的，所以该技术广泛适用于城市供热行业。
该技术的优势主要有以下几点：1.提高能源利用率：传统供热过程中，供热水需要在管道中流动，才能被加热至一定温度后送入用户终端。
而大管径直埋供热管道的电预热技术可以在管道之外就预先加热水，这样可以减少由于传热不均导致的能量损失，同时也减少了水的流速，减少管道内的摩擦损失，提高了供热的能源利用效率。
2.减少传热损失：热量的传输过程中，不可避免地会出现热量的损失。
而大管径直埋供热管道的电预热技术可以减少管道外部环境的影响，使管道内部的温度更加稳定，这样可以在一定程度上减少传热损失。
3.保障用户供热需求：由于大管径直埋供热管道的电预热技术可以在管道外就将水加热至一定的温度，因此这可以起到保障用户供热需求的作用，即不会因为供热管道内的温度不足而影响到用户的正常使用。
当然，与一些其他技术相比，大管径直埋供热管道的电预热技术也存在一些不足之处。
例如，该技术需要进行精细的管道设计和生产，从而增加了成本。
同时，管道的维修和保养也需要更多的人力和物力投入。
因此，在采用这种技术时，需要仔细考虑成本和效益的平衡。
总之，大管径直埋供热管道的电预热技术是一种有效的城市供热技术，可有效提高能源利用率和供热质量，同时保障用户的供热需求。
在今后城市供热的发展中，它必将发挥越来越重要的作用。
直埋供热管道的预热方式
直 埋 供 热 管 道 的 预 热 方 式
段 和 国
摘 要： 介绍 了直埋供热管道的几种预热方式的原理 、 技术特点及 预热的条件 、 步骤及预热 中的一些注意事项 ， 对各预 热 方式进 行 了比较， 出了各种预热方式的优点和弊端 ， 出实际工程 中应综合考虑各方 面因素以选取合适 的方式。 得 指
１ 直埋供 热 管道预 热方 式
１ １ 水 预 热 方 式 ．
预热方法 ： 利用管道中循环的热水将保温管道加热到预热温度。
１ ２ 风 预 热 方 式 ．
预热方法 ： 利用管道中的风将保 温管 道加 热到预热温度 。
优点 ： 当有方便并且可以利用的热源时 ， 采用水预热比较经济。 缺点 ： 当没有方便并且可以利用的热水 为预 热管道提 供热源
防水枪 ， 既可保证灭 火的要求 ， 又可保证 水枪 的反作 用力在 消 防 ［ ］ 吴兴全． ３ 浅析 高层 民 用建 筑 消 防设 计 应 注 意的 几 个 问题
） 可靠性 ， 预热方式在直埋供热管道敷设 中得 到了很好 的推广和应 测绘 记录绘制 温升 与热伸长 量 的变 化 曲线。５ 补偿 器焊 口除进 用， 下面对直埋供热管道的几种预热方式做 简单介绍 。 行外 观检查外 ， 还要做 １０ ０ ％探伤 ， 并做好记 录。６ 根据 预热管道 ） 的情况 ， 进行下一段管段的预热工作 。
・
ｌ０・ ８
第３ ６卷 第 ３ ３期 ２０ｌ０年 １１月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｔ Ｔ Ｅ ＨＩＥＣ ＵＲ
Ｖｏ． ． ３ １３６ Ｎｏ ３ ＮＯ ． ２０１ Ｖ ０
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ３ －１０ ０ １０ —８ ５ ２ １ ）３ ０ ８ —２
直埋供热管道敞沟电预热安装方式浅谈
直埋供热管道敞沟电预热安装方式浅谈发布时间：2021-06-01T11:33:05.763Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：赵立微[导读] 摘要：近几年，随着集中供热工程的快速发展，城镇直埋供热管道的敷设逐步被推广，为降低施工难度、加快施工进度、降低工程造价，进一步降低管道的应力幅度，提高管道在运行中的安全性和可靠性，电预热方式在直埋供热管道敷设中得到了很好的推广和应用，下面对无补偿直埋供热管道敞沟电预热安装方式做简单介绍。
徐州工业锅炉有限公司江苏徐州 221000摘要：近几年，随着集中供热工程的快速发展，城镇直埋供热管道的敷设逐步被推广，为降低施工难度、加快施工进度、降低工程造价，进一步降低管道的应力幅度，提高管道在运行中的安全性和可靠性，电预热方式在直埋供热管道敷设中得到了很好的推广和应用，下面对无补偿直埋供热管道敞沟电预热安装方式做简单介绍。
关键词：集中供热；直埋供热管道；安全性和可靠性引言市政集中供热是我国北方城市冬季采暖的主要方式。
随着热电联产供热形式的出现并迅速发展，其热源的供热能力、供热半径和管道管径不断突破，热水采暖管道的敷设方式也不断发展。
一、概述对于直埋供热管道（以下简称管道），电预热安装方式属于无补偿安装方式的一种，一方面，与无补偿冷安装方式相比，可以减小工作钢管壁厚、降低工程造价，有效地减小管道运行时的热应力。
另一方面，与有补偿安装方式相比，可以省去（或减少）管道补偿器，最大限度地减少管网泄漏的隐患，提高了管道的安全性，因此，电预热安装方式逐步受到重视，近年来电预热安装方式在大管径直埋供热管道的安装中得到了广泛的应用。
二、直埋供热管道电预热安装方式2.1 施工技术要求①管道埋深不超过 2. 5m。
②敷设时管道周围要填厚度为 150 mm 的中细砂。
③安装时各规格管道的折角不超过下列值：DN 800 ～ 1 000mm，1. 7°；DN 700mm，1. 8°；DN 600mm，2. 1°；DN 500 mm，2. 6°。
供热管线直埋供热管道施工方案
供热管线直埋供热管道施工方案在本标段中部分供热管线穿越现有的市政道路,采用直埋敷设的形式（穿越夏港大道段采用顶管法施工）。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。
在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、直埋管段基坑开挖根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1。
5m）、笔岗村路口DN300(管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1。
5m)段。
（一)、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
（二）、基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖（详见附图4《基坑开挖支护图》)。
（三)、管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用直槽开挖的形式,挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合.2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖,而挖到距设计标高20—30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基.需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
简述直埋供热管道的电预热方法
简述直埋供热管道的电预热方法随着近几年集中供热工程的发展，直埋供热管道的敷设得到了推广，其敷设方式和方法在不同的地区和不同的设计院选择是不大相同的，随着供热技术的发展，在确保管道在运行过程中的安全性，人们在朝着降低施工难度、降低工程造价、加快施工进度的方面努力，其中直埋供热管道无补偿敷设安装技术，目前已经得到了广泛应用，其核心技术是管道的预热，降低了管道的应力幅度，从而提高了系统运行的安全与可靠性。
常见的预热方式有三种，即热水预热、热风预热和电预热。
下面结合工程对直埋供热管道的电预热方式做以简单介绍。
一、工程介绍在山西晋城我公司承接一直埋供热管道工程，采用了电预热方式进行无补偿敷设。
本工程沿晋长高速西北侧敷设，高速路至中继泵站管网，管道直径为DN1200聚乙烯外护壳形式的保温管，长度约2670m。
二、电预热工作的基本原理管道电预热是通过预热设备提供一个低电压、高电流的电能，将供回水管道作为电阻，通过电缆连接起来，与预热设备形成回路，利用电能对钢管进行加热，将钢管温度加热到设计预热温度。
相对于水加热和风加热而言，管内没用介质，减少管道和介质的自重，减少系统的摩擦力，从而显现出电预热沿管道长度方向预热均匀，时间短。
一般输出电压不高于60V，输出电流在3000-5000A。
其接线原理如下图1：三、电预热技术及安装特点3.1技术优势①施工简单方便，施工速度快；②预热均匀；预热时间短；热消耗量较小；③有效提高管网的安全性和可靠性及使用寿命；④电预热设备体积小、易操作、无噪音, 自动监控。
3.2预热安装特点①管道的轴向应力可以降低到冷安装时的一半；②取消了一次性补偿器安装中大量使用的一次性补偿器；③施工费用相对较低。
四、主要施工方法及控制要点1、在施工前，与预热专业队伍进行协商与配合，明确电预热的施工条件。
2、在预热管端焊接接线端子，如图2所示。
3、按要求对管道进行回填，回填土为均匀的密石土，要求分层碾压，一般要求回填至管道上端200-300mm，如图3所示。
DN1400供热管道电预热无补偿直埋敷设
供热管网无补偿直埋安装电预热介绍(一）2010-12-02 12:21:55| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅保温管道无补偿电预热安装技术介绍保温管无补偿直埋电预热安装，我们的优势在于预热时间短，一次可预热的管沟长度可达1000米（DN1200管线供回水各1000米长），进一步减少了一次性补偿器的数量。
一个预热段无论长短多少，它的自由段长度是一定的，如果一次性预热长度越长，自由段长度所占预热段长度比例就越小，自由段收缩量所占的比例就越小，管线所要克服的平均应力就越小。
所以在一定范围内，一次性预热的管沟长度越长就越好。
我们是国内唯一一家拥有超大功率电预热设备的厂家，保证了一次性预热的管沟长度。
我公司对于DN1200mm以上规格的管材冬季施工时，预热时间也能控制在16小时以内，是同行业预热时间最短的厂家,工程业绩遍布新疆、内蒙、山西、山东、河南、河北等多个省市,现已具备DN1400管线预热能力。
一、无补偿电预热安装技术的应用领域无补偿预热安装现主要应用于城市热力管网中最高运行温度不超过140?C的高温热水管道。
因为无补偿预热安装采用了提前释放应力的技术，从而在很大程度上减少了固定墩和补偿器的数量，一方面降低了工程的施工安装费用，另一方面由于补偿器使用数量的减少，提高了管网运行的可靠性，从而又降低了管网的运行维护费用。
与传统的无补偿预热安装方式相比，电预热安装环保节能，施工便捷，工期短，从而进一步降低了工程投资费用，是目前国际上广泛使用的先进的保温管无补偿预应力安装方式。
二、工艺概述把钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热，设备安装简单方便。
加热段供回水管线末端用电缆线短接，始端分别接电源两端（无正负极顺序要求）。
根据管材规格的大小及施工时的环境温度，选用不同容量的电加热设备。
2000米管线（1000米管沟）加热时间都控制在20小时以内，当然环境温度越高时，预热时间越短。
保温时间依据现场施工组织情况，一般上一预热段管线回填时，下一段管线就可开始预热了，两者可以同步进行。
大管径直埋供热管道的电预热技术
大管径直埋供热管道的电预热技术随着城市的不断发展和人们对生活质量的要求逐渐提高，供热行业也迎来了大发展。
传统的蒸汽供热和热水供热已经无法满足人们的需求，于是就出现了大管径直埋供热管道，在保障供热质量的同时提高了供热效率。
而电预热技术作为大管径直埋供热管道的一种先进设备，对供热行业的发展具有重要的意义。
本文就对大管径直埋供热管道的电预热技术进行了深入的探讨。
一、大管径直埋供热管道的优点大管径直埋供热管道主要以预制的钢管、聚乙烯泡沫塑料等材料为主，直接埋入地下，通过供热站的蒸汽或低温热水来进行加热，然后通过管道将热能输送到用户家中，从而达到供暖的目的。
相较于传统的供热方式，大管径直埋供热管道有以下优点：1.管路稳定性强。
大管径直埋供热管道不受室内条件限制，不会受到室内篇幅、改造等因素的影响，使其在使用过程中更加的稳定可靠。
2.供热效果好。
大管径直埋供热管道可以在冬天提供更加充分的供热，从而使人们的生活更加舒适。
3.低噪音。
相较于传统的供暖设备，大管径直埋供热管道的噪音几乎可以忽略不计，使其更加适合生活环境。
二、大管径直埋供热管道的电预热技术大管径直埋供热管道虽然具有很多优点，但其运行过程中也存在一些问题。
如供居民社区的北线较长，温差较大，易形成“热头冷脚”现象，进一步导致部分冬季供热不足等问题。
针对这些问题，大管径直埋供热管道的电预热技术应运而生。
电预热技术是一种利用电场能量对直埋管道进行预热的技术，形成一个预热带，以提高直埋管道输送热量的效率。
主要的组成部分为电极系统、控制系统、管道与土壤的复合介质及胶带保护层等。
下面对其具体工作原理进行说明：1.电极系统。
电极系统一般采用双线圆环式，平均分布在直埋管道周围，以形成一个旋转对称的环形电场，提高预热效率。
2.控制系统。
控制系统主要包括高压开关、ZVS控制器、保护继电器等组成部分。
高压开关通过开启和关闭电极系统中的电源，实现对管道的预热和保护。
ZVS控制器可以保持管道电压稳定，控制预热动环的换向和功率大小。
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术供热管道无补偿直埋电预热施工技术是一种用电加热管道的方法，使
管道在热交换过程中更加高效。
这种技术适用于没有天然气、燃油等供能
方式的供热管道，也适用于需要加热速度快的情况。
该技术的施工过程如下：
1.测量设计：根据供热管道的长度、直径、环境温度等因素，计算出
电预热器规格、功率、电源系统等设计参数。
2.施工准备：选择合适的安设位置，清理好管道和土壤表面，保证管
道与土壤之间没有空隙。
3.安装电预热器：根据设计要求，将电预热器固定在管道上，需要保
证预热器与管道之间的接触牢固。
4.接电：按照电预热器的电源要求，接接线、开关、控制装置等设施，确保设施接地、绝缘等安全要求。
5.调试：进行设备电气性能测试、工作状态测试、防护系统测试等调
试工作，确保设备正常运行。
整个施工过程需要注意保证施工质量和施工安全。
直埋无补偿供热管道预热施工工法(2)
直埋无补偿供热管道预热施工工法直埋无补偿供热管道预热施工工法一、前言随着城市的不断发展，直埋无补偿供热管道的施工需求越来越大。
预热施工工法是一种高效、可行的施工方式，在保证施工质量的同时，还能够大大缩短工期，减少对道路的影响。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点直埋无补偿供热管道预热施工工法有以下几个特点：1. 高效节能：通过预热方法，使管道的温度达到施工要求，不仅提高了施工效率，还节约了能源消耗。
2. 管道稳定：预热过程中可以通过控制温度和时间来保证管道的稳定性和安全性。
3. 施工周期短：相比传统的施工方式，预热施工工法能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4. 减少对道路的影响：由于工程过程中不需要进行挖掘，所以能够减少对道路交通的影响，降低施工造成的不便。
三、适应范围直埋无补偿供热管道预热施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：工法不需要挖掘道路，适用于城市道路供热管道的施工。
2. 管道布置复杂：对于管道布置较为复杂的工程，如曲线、变径等，预热施工工法能够更好地解决施工难题。
3. 紧急情况：对于一些紧急情况下的供热管道施工，预热施工工法能够快速解决问题，缩短施工时间，缓解能源压力。
四、工艺原理直埋无补偿供热管道预热施工工法是通过提前将管道预热到设计温度，通过控制预热后的管道温度和时间，使其达到施工要求。
实际工程中，可以通过控制加热器的功率和加热时间来控制管道的温度，同时通过控制冷却时间来保证管道稳定性。
五、施工工艺直埋无补偿供热管道预热施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括对施工场地的准备、施工方案的制定和施工材料的准备等。
2. 管道清洗阶段：通过清洗管道来保证施工后的管道质量，清除管道内部的杂质和污垢。
3. 加热阶段：通过加热器对管道进行预热，使其达到施工要求的温度。
城镇直埋供热管道电预热施工工法(2)
城镇直埋供热管道电预热施工工法一、前言在城市的供热系统中，供热管道是非常重要的组成部分。
传统的供热管道敷设方式主要是通过地面或者架空敷设，但这种方式存在许多问题，如管道易被损坏、占地面积大、影响城市美观等。
为了解决这些问题，城镇直埋供热管道电预热施工工法应运而生，它将供热管道埋设在地下，通过电预热的方式提高供热管道的施工效率和质量。
二、工法特点城镇直埋供热管道电预热施工工法的主要特点如下：1. 施工质量高：通过电预热可以使管道均匀加热，提高钢管与保温层的粘结度，从而确保供热管道的质量。
2.施工效率高：采用电预热的方式可以快速加热管道，缩短施工周期，提高施工效率。
3. 节约资源：将供热管道埋设在地下，不占用地面和空间，减少对城市景观的影响。
4. 管道防腐蚀：采用电预热施工工法可以有效预防管道的腐蚀，延长供热管道的使用寿命。
三、适应范围城镇直埋供热管道电预热施工工法适用于城市供热管网系统的建设和改造。
对于新建的供热管网系统，可以直接采用电预热施工工法进行管道敷设；对于现有的供热管网系统，可以通过改造来应用这一工法。
四、工艺原理城镇直埋供热管道电预热施工工法的工艺原理主要是通过电预热的方式提高供热管道的施工质量和效率。
具体而言，该工法采用特制的电热模具，将电热棍安装在管道内部，通过电能将电热棍加热到所需温度，然后将管道套在电热棍上进行加热。
通过这种方式，可以使管道均匀加热，提高钢管与保温层的粘结度，从而确保施工质量。
五、施工工艺城镇直埋供热管道电预热施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 管道预处理：对管道进行清洗、除锈等预处理工作，为后续的加热工作做好准备。
2. 安装电热棍：将特制的电热棍安装在管道内部，并通过电源进行供电。
3. 加热管道：通过电力将电热棍加热到所需温度，然后将管道套在电热棍上进行加热，使管道均匀加热。
4. 防腐保温处理：加热完成后，对管道进行防腐蚀和保温处理。
5. 管道敷设：将加热完成并经过防腐保温处理的管道进行敷设。
供热直埋热水管道施工方案
供热直埋热水管道施工方案（一）保温管及管件1、保温管及管件应为工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制的产品。
2、在设计温度下和使用年限内，保温管和管件的保温结构不得损坏，保温管的最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。
3、当工作管使用钢管、外护管使用高密度聚乙烯、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管及管件应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047的相关规定；当工作管使用钢管、外护管使用玻璃钢、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的相关规定。
4、工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。
弯头的最小壁厚不得小于直管段壁厚。
5、工作管三通宜采用锻压、拔制制成。
三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
6、工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20°。
异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
7、保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度小于50℃。
8、外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。
保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。
9、保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。
当管网设计发生变更时，应同时进行泄漏监测系统的设计变更。
（二）管道布置与敷设1、管道布置（1）管道的布置应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ 34的相关规定。
（2）直埋热水管道与设施的净距应符合下表的规定：直埋热水管道与设施的净距注：直埋热水管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对于10kV的电缆不高出10℃；对于35kV～110kV的电缆不高出5℃时，可减少表中所列净距。
大管径直埋供热管道的电预热技术施工工法 (2)
大管径直埋供热管道的电预热技术施工工法一、前言大管径直埋供热管道是目前城市供热系统中广泛应用的一种管道类型。
在管道的安装过程中，常常会遇到气温低、土层较冻硬的情况，此时，若不采取必要的措施，则会严重影响管道的正常使用。
电预热技术是解决此问题的一种有效方法。
本文将介绍大管径直埋供热管道电预热技术的施工工法，以期为相关行业提供参考。
二、工法特点大管径直埋供热管道电预热技术的主要特点如下：1、施工简便：与传统的管道空气预热技术相比，电预热技术需要少量的设备和机器，且施工过程简单，所需人力、物力资源较少。
2、高效节能：电预热技术节省了大量的煤、燃气等能源，提高了能源利用效率，同时也可以避免了燃气爆炸等安全问题，具有显著的经济和环境价值。
3、预热效果好：电预热技术可以快速、均匀地加热供热管道，可确保管道内温度达到预定值，避免了管道的冻结和破裂等问题，从而保证管道的正常使用。
三、适应范围本工法适用于干燥土层、深埋的直埋供热管道的电预热施工。
一般在环境温度较低时使用，如冬季等。
四、工艺原理大管径直埋供热管道电预热技术的施工原理基于以下几个方面：1、直埋管道的特性：直埋管道是指管道直接埋入地下，它与空气隔绝，受到的外界影响较小，对温度的变化有一定的惯性，故在当气温较低的时候，管道内部的温度也会跟随而下降。
2、电加热的优势：与空气预热技术相比，电预热技术可以快速且均匀地将管道内部加热，从而有效保证供热管道内的温度达到预定值。
在实际施工过程中，我们需要对管道进行显露和接线，接入预热系统后，将预热器放置在埋地中的管道周围，通过管道周围的电磁场辐射加热管道。
当管道内部温度达到预定温度后，即可进行后续施工，保证管道的正常使用和供暖效果。
五、施工工艺大管径直埋供热管道电预热工艺主要分为以下几个步骤：1、管道显露：通过挖掘机等机械设备，将管道显露于地面。
2、管道清理：清理管道表面污垢和附着物，确保管道表面清洁，有助于热量的传递。
长输供热热水管网直埋热水管道预热
附录A 直埋热水管道预热A.1 一般规定A.1.1 预热施工须在管道焊接完成并完成无损检测、防腐和接头保温工作之后进行。
A.1.2预热安装宜采用敞槽预热，在不具备敞槽预热的条件下，可采用覆土预热。
A.1.3 预热方法宜采用电预热，供回水管间不能形成短路，水压试验合格后，要确保将管道中的积水排净。
A.1.4预热段内不应含有变径和不同材质的钢管。
A.1.5 预热段的计算安装温度不应高于管道工作循环平均温度，宜按基于平均应力温度来确定，使管道的最大压应力等于最大拉应力。
A.1.6 为了达到预热效果，预热伸长量应达到计算伸长量。
A.1.7预热过程中，温度控制应稳定，安全性能好，管道温升不宜超过5℃/h。
A.1.8 预热施工前应平整相关道路和场地，确保预热设备顺利就位，应现场搭建防雨棚及栅栏围挡，采用电预热方法时应确保发电机和电预热设备能正常工作且距离管端连线位置不宜超过10m。
A.1.9 预热达到验收标准后，应由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行验收，验收标准应符合下列规定：1对于直管段预热，预热温度下管线实际伸长量等于设计要求的伸长量作为验收标准。
2 对于存在弯头、三通等能够吸收补偿的部件存在的预热段，当达到预热温度而实际伸长量未达到计算值时，预热温度可提高5℃，作为验收标准。
A.2 敞槽预热A.2.1应根据预热设备容量和现场实际情况，对管网进行分段预热，预热管段长度宜为1000m，且不应小于500m。
A.2.2平均应力温度的预热计算安装温度应按下式计算：（）（）式中：t p——平均应力温度的敞槽预热计算安装温度（℃）；t1——管道工作最高循环温度（℃）；t2——管道工作最低循环温度（℃）；α——钢材的线膨胀系数[m/（m﹒℃）]；E——钢材的弹性模量（MPa）；——泊松系数，取0.30；σ——管道最大工作压力引起的环向应力（MPa）；P d——管道的计算内压力（MPa）；d——工作管内径（m）；δ——工作管公称壁厚（m）。
浅谈长输供热管网电预热技术应用
0 引言长输供热是我国目前重点推广的一种供热采暖方式，这种方式是一种更加具有经济性、安全可靠性的供热模式[1]（发电厂→加压泵站→换热站→热用户）。
目前管道预热可分为水预热、风热预热及电预热这几种。
郭彬[2]提出从安全角度出发，总结现阶段市政热力管道施工技术应用现状，优化施工技术方案。
蔡蕊[3] 根据电预热技术在直埋供热管道的应用，提出了具有相对有效补偿安装工艺成本低、操作简单和工期短的观点。
武斌[4] 在预热安装可以在不增加管道壁厚的基础上，发现了通过安装少量的一次性补偿器能够有效降低轴向应力和局部失稳的危险性。
本文在此基础上，总结了预热方式的选择需要从安全节能、节约成本、周期短、效率高等方面切入，提出了电预热无补偿器方式作为优先推广选择的施工方式。
1 工程概况本项目由托克托电厂敷设长输供热管线至呼和浩特市区，全长共104km，沿线设置2座中继泵站及1座隔压换热站。
项目管网建设包括长输供热管网主干线（由托克托电厂至呼和浩特市班定营村隔压换热站，管径4×DN1 600mm、路由长度72km）、市区南线主干线管网（由班定营隔压换热站沿三环南路向东敷设至湿地公园东三路延长线，管径2×DN1 600mm、路由长度7.0km）、市区北线主干线管网（由班定营隔压换热站沿二环西路向北敷设至二环北路，然后沿二环北路向东敷设至呼伦贝尔北路，管径2×DN1 600mm，路由长度分别为17.43和5.39km）。
管网设计压力为2.5MPa，设计流量为39 542t/h，设计供水温度为130℃，设计回水温度为35℃，其中供水管采用灌注式发泡的预制直埋保温管，执行标准为GB/T29047-2021。
回水管采用缠绕式预制直埋保温管执行标准为CB/B4611-2017，压力管道类别为GB2类，设计工作年限不小于30年。
2 预热方法及优缺点水预热方法：利用热水在管道内的循环，将供热管道加热到预热温度。
长输热网架空热水供热管道保温技术
长输热网架空热水供热管道保温技术摘要：目前，中国的经济在高速增长，社会在不断进步，人民的生存条件在持续改善，人民对生活条件的舒适性要求日益提升，城市供暖网络的建立变得尤为重要。
由于我国环境保护的影响，关停中小型锅炉，无法再建造大规模的锅炉房，造成供暖十分紧张，将大中型锅炉作为供暖热源形成必然趋势。
供暖规模的增加，能源远距离运输，大直径长输管线的施工逐渐增加。
本文对长输热网架空热水供热管道保温技术进行讨论。
关键字：管线的壁厚及保温计算；沟槽处理方法；管线穿透方式一、架空热水供热管道保温技术1.1保温管用作直埋装置的预制保温管，但因高密度聚乙烯外护管的抗紫外线辐射能力较差，故根本无法在架空装置中应用。
目前，架空温度供热管道的防火层通常使用岩棉管壳、离心玻璃棉管壳，在防火层外实行两布三油的措施。
缺点是要现场生产，不但浪费，还有耐候性不好。
与使用的两布三油建筑施工技术比较，外护管为镀锌钢管(由螺杆咬口技术制成)的预制保温管(以下又称镀锌钢管外护预制保温管)具备防锈蚀、防紫外线照射、抗氧化、电导率小、比重适中、美观等特性。
镀锌钢预埋管是由工作管道、聚氨酯、硬质泡沫、镀锌钢板等组成的。
在PU泡沫施工中，将工作管道与镀锌型钢护管同心安装在发泡机上，将其置于中心轴的注入孔内，形成三层一体结构。
对于DN1400mm的预制管，其工作管的厚度是18毫米，而镀锌管的厚度是1.2毫米。
1.2滑动支架架空热水供暖管线支撑造成的热量流失是供暖管线散热流失的重要原因[1]，该项目架空热水供暖管线的滑动支撑、导向支架数量各为支撑数量的90%，所以减少滑动支撑、导向支架的热量流失是管理热量流失的重点。
绝热支架包括穿靴式、隔断式、复合式 [2]。
穿靴绝缘支承的基本原理是在支承上加一层保温套，使支承与周围环境、地板基础等直接接触，达到保温隔热的目的。
隔断式绝热支撑的基本原理是将支撑分为上、中、下三个部分，其中上部连接着供暖管道，下部连接支撑的滑动地板，中间采用高强度保温材料。
长输热力管道无补偿直埋施工技术
860化工机械2020年长输热力管道无补偿直埋施工技术周妍孙强（济南热电有限公司）摘要供热企业利用长输热力管道引入城市周边电厂的余（废）热作为主要热源，长输热力管道采用无补偿直埋敷设可有效降低工程造价，提高供热保障能力，节约运行成本。
关键词管道长输热力无补偿直埋自然补偿电预热补偿器泡沫垫中图分类号TQ055.8+1文献标识码B 我国北方能源资源多以煤炭为主，随着国家制定的能源结构调整、降低煤炭消费等政策措施的出台，为满足城市发展需求，既降低燃煤消耗,又保障大气环境，供热企业依靠引入城市周边电厂的余（废）热替代低效燃煤锅炉的方法，来满足辖区内日益增长的用户的供热需求，同时保留清洁高效的大型燃煤热源作为供热应急、调峰备用热源&目前，国内某些城市已逐步实现通过长输热力管道将电厂余（废）热作为主要热源引入城区&因长输热力管道管径较大，施工难度增加,供热管道长距离输送热量（一般电厂出口供水设计温度130!,设计压力2.5MPa）时，为防止热伸长或温度应力引起管道变形，需在供热管道上设置补偿器，以缓解管壁应力，补偿管道热伸长&但在长时间高温负荷作用下，金属材料性能将发生改变，管道的热膨胀增加了系统额外的拉伸力和弯曲应力[1],导致管道与补偿器相连焊口泄漏*补偿器可有效降低管道运行的轴向应力、补偿管道热伸长,但经长期高温负荷运行后,补偿器寿命缩短发生泄漏，成为热力管道安全运行中的薄弱环节&供热企业为提升供热运行保障能力，尽量选用热力管道无补偿直埋敷设工艺&为此，笔者将对热力管道无补偿直埋施工技术中的关键项目做一简述&1自然补偿供热管道设计时一般优先考虑自然补偿，通文章编号0254-6094（2020）06-0860-03常采用的l形转角、z形和n形补偿管段，就是利用管道自身的弯曲（柔性$吸收管道自身的热伸长[2]&自然补偿可有效避免泄漏,运行安全平稳、事故率低，因结构简单、节约成本及施工灵活便捷等优点被广泛使用&但是，自然补偿的补偿能力较小，管道走向受到街道、铁路%河沟及洼地等地理环境的制约，需要额外设计n字形折角弯管，但这会增加供热管道的局部阻力损失和工程投资&2电预热电预热是指管道受热后产生拉伸,提前释放部分膨胀变形，从而降低管道的轴向应力[3]&与风预热、水预热等其他预热形式相比,电预热设备占地小，便于操作，可实现加热稳定、升温过程均匀，预热效果较好,预热成本相对较低。
集中供热管网直埋及架空供热管道工程施工方案
集中供热管网直埋及架空供热管道工程施工方案1.1概述本工程热水管道采用钢管、保温层和外护管结合成一体的预制保温管，预制保温管不设报警线和报警系统，其技术性能应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114 -2000）的要求，管件应为预制保温管件，其技术性能应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求，并具有材质证明和产品合格证书。
本工程采用有补偿方式敷设，全线设波纹膨胀节（DN500及以下规格）及套筒补偿器（DN500及以上规格）。
1）工作钢管管材DN≤200采用无缝钢管，DN200≥采用（双面）螺旋焊接钢管。
螺旋钢管的材料外径尺寸壁厚公差及性能应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022）和国标GB/T9711 中的规定。
无缝钢管应符合国家《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）及行业有关标准的规定，材质为20#钢。
钢管出厂前应进行静水压试验及100% 焊缝无损探伤，保温发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈，轧钢鳞片，油脂，灰尘，漆，水份或其它沾染物，并进行抛丸处理达到GB/T8923-1988 及符合CJ /114-2000的规定要求。
2）保温层保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合CJ/T114-2000 及以下规定。
表1.1-1聚氨醋硬纸泡沫塑料性能表3）保护壳本工程采用高密度聚乙烯作为保护壳，其性能见下表。
表1.1-2高密度聚乙烯外护管指标表4）管道附件本工程所用的三通、异径管、弯头（弯管）、固定节等管件应为预制保温管件，其技术性能应符台咤高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。
所有三通应进行补强，弯头（弯管）曲率半径按设计执行并进行热喂弯，弯头（弯管）壁厚最薄处与等径直管相同。
（1）弯头与弯管A）外观要求：弯头与弯管表面应光滑，如有结疤划痕重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行着色或磁粉探伤。
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附录A 直埋热水管道预热
A.1 一般规定
A.1.1 预热施工须在管道焊接完成并完成无损检测、防腐和接头保温工作之后进行。
A.1.2预热安装宜采用敞槽预热，在不具备敞槽预热的条件下，可采用覆土预热。
A.1.3 预热方法宜采用电预热，供回水管间不能形成短路，水压试验合格后，要确保将管道中的积水排净。
A.1.4预热段内不应含有变径和不同材质的钢管。
A.1.5 预热段的计算安装温度不应高于管道工作循环平均温度，宜按基于平均应力温度来确定，使管道的最大压应力等于最大拉应力。
A.1.6 为了达到预热效果，预热伸长量应达到计算伸长量。
A.1.7预热过程中，温度控制应稳定，安全性能好，管道温升不宜超过5℃/h。
A.1.8 预热施工前应平整相关道路和场地，确保预热设备顺利就位，应现场搭建防雨棚及栅栏围挡，采用电预热方法时应确保发电机和电预热设备能正常工作且距离管端连线位置不宜超过10m。
A.1.9 预热达到验收标准后，应由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行验收，验收标准应符合下列规定：
1对于直管段预热，预热温度下管线实际伸长量等于设计要求的伸长量作为验收标准。
2 对于存在弯头、三通等能够吸收补偿的部件存在的预热段，当达到预热温度而实际伸长量未达到计算值时，预热温度可提高5℃，作为验收标准。
A.2 敞槽预热
A.2.1应根据预热设备容量和现场实际情况，对管网进行分段预热，预热管段长度宜为1000m，且不应小于500m。
A.2.2平均应力温度的预热计算安装温度应按下式计算：
（）
（）式中：t p——平均应力温度的敞槽预热计算安装温度（℃）；
t1——管道工作最高循环温度（℃）；
t2——管道工作最低循环温度（℃）；
α——钢材的线膨胀系数[m/（m﹒℃）]；
E——钢材的弹性模量（MPa）；
——泊松系数，取0.30；
σ——管道最大工作压力引起的环向应力（MPa）；
P d——管道的计算内压力（MPa）；
d——工作管内径（m）；
δ——工作管公称壁厚（m）。
A.2.3 预热管段的热伸长量应按下式计算：
（）
式中：ΔL——管段的热伸长量（m）；
t0——管道计算安装温度（℃）；
L pr——预热管段长度（m）。
A.2.4采用分段预热时，预热管段之间应留有2m～3m的空间，在下一管段进行预热时，上一管段的回缩量宜一并补足，总伸长量应满足要求。
A.2.5 管道上的三通必须在预热前安装好，且不得与三通支管连接；如果预热后需在管道上开口加装三通，应在开口前做补强处理。
A.2.6预热过程中应采取防止管道横向移动的措施；可每隔十倍管径的距离设置1个固定支撑点，支撑点的高度宜为外护管外径的0.6倍，宽度为外护管外径的1.5倍，以防管道横向失稳。
A.2.7管沟内不得有可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构。
A.2.8 在预热过程中，不得再向沟槽内填沙，以免阻碍管道的运动。
A.2.9 由于管道重量作用与槽底砂垫层之间的摩擦力会阻碍管道的预热伸长，未达到伸长量时，允许管道预热温度比计算温度提高5℃。
A.2.10预热段预热验收合格后，应在维持预热温度的状态下尽快进行管沟回填和分层夯实，时间不宜超过16h，为确保管道回缩量符合要求，回填应符合本标准8.6的规定。
A.3 覆土预热
A.3.1覆土预热应采用一次补偿器吸收管道的预热伸长量。
A.3.2 应审核一次性补偿器厂家提供的设计图纸，进行二次焊缝的焊接及补强，焊口的强度应能承受相应的管道温差应力。
A.3.3预热宜与管网试运行合并进行。
A.3.4平均应力温度的预热计算安装温度应按下式计算：
（）式中：t fp——基于平均应力温度的覆土预热计算安装温度（℃）；
t1——管道工作最高循环温度（℃）；
t2——管道工作最低循环温度（℃）；
——管材的泊松系数，取0.30；
σt——管道最大工作压力引起的环向应力（MPa）；
F——预热段管道单位长度摩擦力（N/m），按《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T 81的规定计算；
L s——一次性补偿器到固定点或驻点的距离（m）；
A ——钢管管壁的横截面积（mm2）。
A.3.5 一个预热段设置多个一次性补偿器时，一次性补偿器应均匀布置，每个一次性补偿器的预热伸长量应按下式计算：
（）式中：ΔL s——一次性补偿器的计算预热伸长量（m）。
A.3.6在管道工作循环最低温度时，管道对一次性补偿器的拉力应按下式计算：
（）式中：F l——一次性补偿器的拉力（N）。
A.3.7预热管道外宜包裹塑料薄膜，并按首次升温的摩擦系数计算单位长度摩擦力。
A.3.8 管道的弯头、三通处需按设计要求加设泡沫垫以吸收管道位移。
A.3.9一次性补偿器的补偿量应在预热前调整为计算预热伸长量，未达到伸长量时允许管道预热温度比计算温度提高5℃。
A.3.10 在维持预热温度下，应将一次性补偿器焊接成整体，焊接完成后，一次性补偿器按设计要求进行接口保温和回填。