基于频谱分析的锅炉引风机转子不平衡诊断
基于频谱分析的转子系统不对中故障特征作者信息
基于频谱分析的转子系统不对中故障特征参考文献:[1] 寇惠,原培新. 故障诊断中的振动信号处理[M].北京: 冶金工业出版社,1989.[2] 朱泉,刘朝义. 滚动轴承状态监测与故障诊断实用技巧[J]. 设备管理与维修,2000,10:110-113.[3] 刘习军,贾启芬,张文德. 工程振动与测试技术 [M]. 天津:天津大学出版社,1999.[4] 陈进. 机械设备状态监测与故障诊断 [M]. 上海:上海交通大学出版社,1999.[5] 刘红星,林京,屈梁生,等. 信号时域平均处理中的若干问题探讨[J]. 振动工程学报,1997,10(4):446~450.[6]陆洪波. 大型旋转机械振动分析及故障诊断技术研究[D]. 东北大学,2007.作者简介:郝岷(1971-),女,山东夏津人,1994年毕业于山东工程学院,现主要从事电气自动化教学与科研。
Authors Name/s per 1st Affiliation (Author)line 1 (of Affiliation): dept. name of organizationline 2: name of organization, acronyms acceptableline 3: City, Countryline 4: e-mail address if desiredAuthors Name/s per 2nd Affiliation (Author)line 1 (of Affiliation): dept. name of organizationline 2: name of organization, acronyms acceptableline 3: City, Countryline 4: e-mail address if desired。
基于频谱分析的风机早期故障诊断
【 】 r an A. Me r o e tm t sr n a 3 He m n , G. t i m m nu no adp t 9 r ea l e h
i ee dn t r so atr eh nc [ . — n pn e tne a ff cuem c aisJI d i gl r 】 n
作者 简 介 : 中华 (9 9 )男 , 南 大 学 和 中 国航 空 动力 机 械 研 究 所博 士后 , 究 方 向 : 障 诊 断 黄 17 一 , 中 研 故
En i e r g g n e i An l ss w t b u d r E e n s n ay i i h o n a y l me t, 1 8 ,,- 9 9 63 1 . 8
有 助 于 准 确判 断风 机 中存 在 的 故 障类 型 。文 中结 合 某 钢 铁 厂 风机 的故 障诊 断 过 程 。
介 绍 了基 于 频 谱 分 析 的 风 机 早期 故 障 诊 断 方 法 。停 机 检 查 和 维 修 结 果 验 证 了诊 断 方 法 的有 效 性 。 关键 词 : 频谱 分析 : 障诊 断 ; 机 故 风
不平 衡 是 风 机最 常 见 的故 障类 型 之一 。 其原 因可 能是 : 转子存 在 制造误 差 、 配误 差 装 和材 质不 均匀 ; 转子上 的不均匀 积灰 、 结垢 或
催 化 剂 颗粒 的不 均匀 沉 积 : 子 上零 部 件 的 转
行 状 态 监 测 与故 障诊 断有 利于 确 保 风 机 安 全 可靠 地 运 行 ,进 而取 得 巨大 的 经 济 效 益
维普资讯
基 于频谱分析 的风机早期故 障诊断
黄 中华
( 中南 大 学 机 电工 程 学 院 , 南 湖 长沙 408 ) 10 3
锅炉引风机振动原因分析及对策
水 即可 对 叶轮 除垢 , 这种 方 法每 次停 机 除垢 的时 但 间较长 ,且 除垢频 繁 ,影 响引 风机 的正 常运 行 ;高
保存 了原有 的安 装精 度 , 高 了整个 引 风机 系统 的 提 平 衡 精度 。
压气体除垢 ,该系统采用与喷水系统相似的结构 ,
这 种装 置对 叶片 的 除垢是 快 速有效 的 , 它可 以在 引
3结 语 火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的, 但 只要掌握各种振动的原因和基本特征 , 加上在平时 工作中多积累经验 , 就能迅速和准确地判断引风机 振动故障的根源所在 , 进而采取有效的措施 , 提高
引 风机 在火力 发 电 中的安全 可靠 性 。
参考文献 : 【 刘润 来 , l 】 郭林 虎 , 等.锅 炉设 备 检修 【 】 M .北京 :中国 电力 出
的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂 , 处理时 间也 比较长; 另一方面振动故 障一旦发生并酿成事
故 , 造 成 的影 响和后 果是 十分 严重 的。引风 机振 所 动 主要是 由于叶轮 的不 平衡 引起 的 , 我们 具体 分析 导致 叶轮 不平 衡 的原 因 , 针对 具体 情况 制定 行之 并 有效 的处 理方法 。
[刘家钰. 4 ] 电厂锅炉一次风机异常振动试验研究【. J 风机技术 , 】
20 , 5 03 ( l
作, 节省了拆装和运输费用 , 缩短了维修时间;2 ( )
锅炉 引风机振动原 因分析及对策
田辉
( 中国铝 业 中州分公 司工程 管理部 河 南焦作 4 4 7 5 14)
摘
要: 引风机作 为火力发 电厂不 可缺 少的一部 分 。 其运行状况的好坏直接 关系到火力发电厂的经 济效益 。 文章对
风机振动频谱诊断及处理措施
风机振动频谱诊断及处理措施摘要:针对生活垃圾焚烧发电厂锅炉风机异常振动,采用测振仪及频谱仪对设备关键部位进行状态监测并分析,找出振动异常的原因并处理,保证锅炉风机的稳定安全运行。
关键词:振动频率频谱分析振动烈度动平衡1.设备概况某生活垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量600吨,配1台机械式焚烧炉排及额定蒸发量为52t/h的中温中压余热锅炉,工质自然循环,四烟道行程,卧式布置结构,燃烧室四周敷设膜式水冷壁,水平烟道布置蒸发管、过热器与省煤器,空预器炉外布置,自平衡通风方式。
锅炉引风机型号Y62-4No21D,配套电机功率630KW(10KV电压等级),变频调节,风机对轮侧轴承为6232,属深沟球轴承,轴承滚子数12个,叶轮侧轴承为6238,轴承滚子数14个,风机转速960r/min,对轮采用弹性柱销联轴器。
焚烧炉一次风机型号G62-3No17D,风机配套电机功率400KW(400V电压等级),变频调节,风机轴承型号为22324C,属双列向心滚子轴承,轴承滚子数单列14个,双列共28个,风机转速为1450r/min,对轮采用刚性联轴器。
1.采样数据锅炉引风机、一次风机从2018年9月份进入试生产以来,轴承振动一直偏大,为保证当地生活垃圾得到及时有效处理,机组被迫维持运行,同时采用VM-63a便携式测振仪对锅炉风机进行连续跟踪监测(数据见表2-1),采用VM-2004频谱分析仪对锅炉轴承冲击载荷及破坏烈度进行测量(数据见表2-2)。
表2-1:锅炉风机状态监测数据表2-2:锅炉风机状态监测数据对采集的数据进行分析:1.锅炉引风机、一次风机水平径向振动大,而垂直径向及轴向振动值正常,没有超标,水平径向振动异常反映为风机转子叶轮动不平衡,振动总值为动不平衡量。
2.从锅炉风机的烈度值来看,根据ISO10816标准,参照锅炉风机额定功率及额定转速,引风机的烈度值最大没有超过2.8mm/s,属于可接受的烈度标准,机器运转状况没有问题,可以继续运行。
锅炉引风机轴承故障诊断分析
频率 / Hz
四 现场验证
按照该建 议 ,机组 特护运行 至9 B 中旬锅 炉计划停 工检验 。停 工期 间对该机组进行 了解体检修 。将轴承座
打开后 ,测量轴承 间隙4 0 / . t i n 远大 于新 轴承间隙 ,拆卸
清洗后 ,发现轴 承内圈表面粗糙 、有划痕 ,如 图8 、图9
滚动体故障频率 :B S F N ( 0 _ 5 —1 . 2 / n ) = 7 . 1 5 H z( 4 )
频率 / H z
图4 电动机端测点1 A( 频谱 图)
1 8 2
根 据计 算 出轴 承的故 障特 征频 率 ,驱动端 轴 承座 轴 向的高频谐波 1 6 6 H z 、1 7 5 Hz 与轴承 内 圈故障 频率相
艘
一
罢 1 4 5
童 1 0 9 迥 臀 0 7 3
吻合,结合振动数据及图谱分析,确定出2 A 点轴承内
圈有 问题 。但 鉴于生 产原因 ,该机组暂无法停工检修 ,
51 2 7 6 8 l 0 2 4 1 2 8 0
石 话 O 3 6
一 .
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61 2
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出 ,引风 机 驱动端 轴 承座 轴 向测 点 1 5 6 Hz 、1 6 6 Hz 、
频率 / Hz
图3 电动机端 点1 H( 频谱 图)
1 7 5 Hz 的高 频谐 波很 明 显 ,引风机 轴 承座 振动 大的 原
=
( 9 9 0 / 6 0 )r / mi n
鞲
1 6 . 5 r / ai r n 。根据轴承 故障特征频率 经验公式 ,可以算
转子不平衡故障诊断方法及应用实例分析
5.生产验证:在次日对该机组进行检修,发现第二级叶片上有明显裂纹,第一、 三级叶片上分别存在多处细小裂纹,叶片出现了较严重缺损。因此证明பைடு நூலகம்此次诊 断的正确性。
五
转子不平衡故障诊断应用实例
鉴于质量不平衡引起的激励力F是一个交变力,它会使转子产生振动,当转 子每旋转一周,离心力就会改变一次方向,不平衡故障的振动频率为转子的转频, 振动的时域波形近似为正弦波。
图2 不平衡转子时域波形
时域分析仅能为机械故障诊断提供非常有限的信息, 通常只能粗略地回答机械设备是否有故障以及故障严重 的程度,但不能检测和定位故障发生的位置。因此,时 域分析只用于设备的简易诊断。对于设备管理和维修人 员,诊断出设备是否有故障,这只是解决问题的开始, 更重要的工作在于确定哪些零部件出现了故障,以便采 取针对性的措施。因此,故障定位问题在设备故障诊断 与检测研究中显得尤为重要。
2012, 15(3):57-59. [4] 黄永东. 转子不平衡现象的分析[J]. 发电设备, 2009, 23(3):164-169. [5] 徐福泽. 转子系统不平衡-不对中耦合故障的动力学分析与诊断[D]. 湖南科技大学, 2013. [6] 张茉. 转子系统振动故障的诊断方法及时频分析技术研究[D]. 东北大 学, 2008. [7]楼向明. 运转状态下转子不平衡识别方法的研究[D]. 浙江大学, 2001.
图12 转子正常运转时时域信号波形图 图14 转子正常运转频谱图
图11转子不平衡故障仿真实验装置
图13 转子不平衡时时域信号波性特征 图15 转子不平衡频谱图
六
锅炉引风机振动原因分析及对策研究
锅炉引风机振动原因分析及对策研究摘要:本文主要从锅炉引风机的相关概述入手,在明确风机的主要工作原理的基础上,分析了引起风机振动的主要原因,并进一步探究了减少风机振动的有效对策,旨在持续降低引风机的振动现象,完善风机的工作效果,从而有效确保引风机在电厂运行中的安全性与稳定性,提高企业的工作质量和效率。
关键词:锅炉引风机;振动;原因;有效对策引风机在电厂运行中具有重要的应用意义,作为锅炉运行的三大风机之一,引风机一旦出现振动问题,易引发引风机故障,造成机组的整体超负荷运转,从而影响到安全生产。
为确保锅炉的稳定运行,提升生产安全,必须对风机的振动原因做好分析与对策研究,以确保引风机能够达到长周期的稳定运行,进而为企业的工业生产创收更多的经济效益。
1.锅炉引风机的相关概述引风机是锅炉运行的主要辅助机械,一般为电动机驱动,它能够通过电动机产生的机械能来提高气体压力,从而有效完成对气体的输送与排出,实现将锅炉中的烟气的有效抽出,并确保锅炉的长周期稳定运行[1]。
在引风机的运行过程中,会出现一定的振动现象,只要不超过其控制范围,通常不会对风机的运行造成严重影响。
风机的振动是一项持续的过程,振动所产生的破坏是具有积累性与持续性的,一旦振动超过引风机的承受阈值,就会引起引风机叶片、轴承、螺栓等部位的磨损、松动,长此以往必然会导致风机故障的出现,甚至会引发严重的人身危害安全事故。
企业必须重视对引风机的振动检测,在发现引风机出现振动频率、幅值超标时及时查明原因,并做好相应对策的充分探究,力求将风机的振动影响降至最低。
2.引起锅炉引风机振动的主要原因2.1烟气对引风机叶片的磨损与腐蚀锅炉燃烧产生的烟气通常含有大量的微小固体颗粒,且含硫物质较多,而引风机在抽入烟气时,又会给予烟气微粒较大的加速度,这些烟气在通过风机叶片的过程中,不可避免地会与叶片产生充分的摩擦与接触,长此以往,就会对引风机叶片产生较大的磨损与腐蚀,从而造成风机在转动时原有动平衡被打破,产生严重的振动。
频谱分析技术在风机故障快速诊断中的应用
182研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04(上)随着垃圾焚烧发电及配套RTO、RCO 等环保设备的不断发展,烟气引风机已成为废气处理系统的重要组成部分。
然而,在实际运行中,由于各种原因,风机可能会出现故障,导致风机性能下降、甚至无法正常工作。
因此,快速准确地诊断风机故障至关重要,对于保障工业生产的安全稳定运行具有重要意义。
其中,频谱分析技术在风机故障诊断中发挥了重要作用。
本文将介绍频谱分析技术在风机故障快速诊断中的应用。
1 背景介绍烟气引风机在废气处理系统中扮演着重要角色,但由于各种原因可能出现故障,导致性能下降或无法正常工作。
快速准确地诊断故障对于保障工业生产的安全稳定运行至关重要。
频谱分析技术在风机故障诊断中发挥了重要作用,本文将介绍其应用。
2 风机故障原因及常见类型2.1 风机故障的原因风机故障的原因较为复杂,主要包括以下几个方面。
(1)设计缺陷:风机的设计不合理或者制造过程中存在缺陷;(2)组装缺陷:组装过程中未达到关键技术指标而导致的缺陷;(3)运行条件:风机在运行过程中受到环境、工作负载等因素影响;(4)维护保养:风机的维护保养不当,导致部件磨损、老化等问题。
2.2 常见的风机故障类型(1)动平衡失效:主要表现为风机振动增大、规律性异响等;(2)轴承故障:主要表现为轴承磨损、裂纹、脱落等;(3)叶轮故障:主要表现为叶片变形、脱落、磨损、涂层剥离、焊道开裂、碰擦等;(4)联轴器故障:主要表现为振动大、联轴器高温等;(5)紧固件松动:主要表现为地脚螺栓松动、局部震颤、整机振动等。
3 频谱分析技术介绍频谱分析技术是一种研究信号频率特征的方法,可以用于机械故障诊断、信号处理和噪声控制等领域。
在机械故障诊断中,它可以检测异常振动信号并判断机器是否存在故障,而在其他领域中,它还可以用于滤波、降噪、压缩和噪声控制等方面。
锅炉引风机叶轮现场动平衡调试的技术应用
锅炉引风机叶轮现场动平衡调试的技术应用作者:王升茂来源:《科技创新与应用》2013年第16期摘要:锅炉引风机由于长期处于高温及高尘的工作环境,容易导致叶轮在运转过程中变形,从而使得引风机工作中产生振动从而轴承的疲劳,严重影响设备的正常运行,因此在平时引风机检修过程中要对叶片进行平衡校正处理,本文根据个人在工作中的经验简单介绍锅炉引风机叶轮现场平衡调试的方法,供各位同仁交流。
关键词:锅炉引风机;动平衡调试;三点法1 引风机产生不平衡的原因分析1.1 风机叶轮磨损及氧化锅炉引风机的工作环境中会伴随着大量颗粒粉尘,粉尘颗粒伴随着高速流动和高温的气体通过引风机的叶轮,从而使得引风机叶轮在工作中不断的冲刷,长期如此在叶轮的工作面处形成刀刃状的磨损,就会产生常见的叶片有薄厚不均匀,造成风机叶轮的不平衡。
另外,由于高温潮湿的环境会加速风机叶轮的氧化,氧化是不均匀分布,导致叶轮不平衡。
1.2 风机叶轮上产生污垢由于锅炉引风机工作环境潮湿而伴随这大量的粉尘,而且经过高温气体的作用,很容易使粉尘被吸附在叶轮的非工作面上,长期积累会在非工作面上形成比较严重的粉尘结垢,并且是逐渐的增厚。
随着叶轮的得转动,部分尘垢会因离心力和振动脱漏,导致叶轮平衡不稳定,影响风机平衡。
2 锅炉引风机叶轮现场动平衡调试的方法在实际的维护工作中,锅炉引风机叶轮平衡调试中常见的方法为三点作图法,因其操作简单,外界影响因素小,因此在实际工作中显得更加有效,成功率高。
下面就简单介绍下三点作图法的具体操作过程:2.1 三点作图法现场动平衡调试步骤2.1.1 确定初始最大振幅A0在风机轴承水平方向上用测振表测得最大初始振幅A02.1.2 将刚性转子分为三等分,别且标记为A、B、C。
(如下图1所示)2.1.3确定风机叶轮动平衡试加配重块质量G。
G=(150*ll*G1)/(r1*n/300)2)G-试加重量(g);G1-转子重量(Kg);11-原始振幅(mm);r1-试加重量安装半径(mm);n-转子转速(r/min)注:在加配重时焊条重量也应计算在内。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于通风换气的设备,广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
引风机在使用过程中有时会出现振动故障,这对于设备的正常运行和使用寿命都会产生严重影响。
准确分析引风机振动故障的原因,并采取相应的处理措施是至关重要的。
引风机振动故障的原因多种多样,常见的有以下几点:1. 不平衡:引风机的转子在运转过程中,如果质量分布不均匀,会导致转子的不平衡,从而引起振动。
这种不平衡可能是由于制造过程中存在的问题,也可能是由于使用过程中的磨损或损坏导致的。
2. 轴承故障:引风机的轴承是承受转子转动载荷的关键部件,如果轴承损坏或润滑不良,会导致转子不稳定,引起振动。
3. 风轮叶片失衡:风轮叶片是引风机中最容易损坏的部件之一。
如果叶片损坏或与转子轴之间的连接松动,会导致风轮叶片失衡,引起振动。
4. 安装不良:引风机在安装过程中,如果固定不牢固或安装位置不合适,会导致振动。
特别是在高速运转时,不稳定的安装会导致严重的振动问题。
针对不同的引风机振动故障原因,有不同的处理方法:1. 对于不平衡问题,可以采用动平衡技术进行处理。
通过在转子上添加补偿质量或移动原有质量,使转子达到平衡状态,从而消除振动。
2. 如果是轴承故障导致的振动,可以更换新的轴承,并确保轴承润滑良好。
3. 对于风轮叶片失衡问题,可以进行定期检查和维护,及时修复或更换叶片。
4. 对于安装不良的问题,需要重新进行安装并加强固定,确保引风机稳定安装。
除了以上处理方法外,还可以采取如下措施预防引风机振动故障的发生:1. 定期检查和维护引风机,包括轴承、风轮叶片等部件的状态,及时发现和修复问题。
2. 确保引风机的安装位置合适,并使用适当的固定装置进行安装。
3. 定期进行引风机动平衡,保证转子平衡状态。
4. 注意引风机的使用环境,避免过高的温度、湿度或粉尘等因素对设备的影响。
引风机振动故障的分析及处理非常重要。
只有通过准确分析振动故障的原因,选用正确的处理方法,并采取预防措施,才能确保引风机的正常运行和使用寿命,从而提高设备的效率和安全性。
锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及⼀些有效的处理⽅法风机由于运⾏条件恶劣,故障率较⾼,容易导致机组⾮计划停运或减负荷运⾏,影响正常⽣产。
所以加强对风机的维护和保养,特别是要迅速判断出风机运⾏中故障产⽣的原因,采取相应的必要措施就显得⼗分重要了。
⽂章结合⽣产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运⾏中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太⼤的影响。
但是风机的振动超标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶⽚和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机⼯作性能降低,甚⾄导致根本⽆法⼯作。
严重的可能因振动造成事故,危害⼈⾝健康及⼯作环境。
公司曾发⽣过因风机振动⼤,叶轮与壳体发⽣摩擦,引起设备着⽕的事故案例,给公司带来了较⼤的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
公司长期⽤测振仪对风机振动进⾏测量,并记录数据,结合⽣产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结,并提出了相应的处理措施。
⼀、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动,可以通过外部检测进⾏初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查,是⼀个振动由⼩变⼤,缓慢发⽣的过程。
公司采⽤测振仪定期对风机的轴承箱进⾏振动值检测,对⽐振动值,迅速做出正确分析和处理,提前对有可能发⽣故障的风机进⾏有计划的检修,保证了风机的安全平稳运⾏。
1. 转⼦质量不平衡引起的振动公司发⽣的风机轴承箱振动中,⼤多数是由于转⼦系统质量不平衡引起的。
造成转⼦质量不平衡的原因主要有:叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀;叶轮表⾯存在不均匀的积灰或附着物;叶轮补焊后未做动平衡;叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转⼦不平衡引起的振动的特征,⽤测振仪测得数据显⽰:(1) 振动值径向较⼤,⽽轴向较⼩;(2)振动值随转速上升⽽增⼤。
针对转⼦不平衡引起的振动我们制定了⼀系列的防范措施,由于公司使⽤的引风机主要是将焙烧炉室内产⽣的沥青烟⽓及时抽送出烟道,所以风机叶轮容易腐蚀,表⾯及其他部位空腔易粘灰,产⽣不均匀积灰或附着物,造成风机转⼦不平衡,引起风机振动。
转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析
转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析一、不平衡转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障,它是旋转机械最常见的故障。
结构设计不合理,制造和安装误差,材质不均匀造成的质量偏心,以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等,都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用,发生异常振动。
转子不平衡的主要振动特征:1、振动方向以径向为主,悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动;2、波形为典型的正弦波;3、振动频率为工频,水平与垂直方向振动的相位差接近90 度。
案例:某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平13.2 mm/ s,垂直11.8mm/ s,轴向12.0 mm/s。
各方向振动都为工频成分,水平、垂直波形为正弦波,水平振动频谱如图 1 所示,水平振动波形如图 2 所示。
再对水平和垂直振动进行双通道相位差测量,显示相位差接近90度。
诊断为不平衡故障,并且不平衡很可能出现在联轴器部位。
14H IQO 2tX) 400 5(XJ GOO 700 KOO 4U0 10<X>图1酮苯装逬泵屮3/2水平成功败请图2酮苯装■泵-113/2水平振勉波抠解体检查未见零部件的明显磨损,但联轴器经检测存在质量偏心,动平衡操作时对联轴器相应部位进行打磨校正后振动降至 2.4 mm/s。
二、不对中转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜,轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征:1、最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上,振动值随负荷的增大而增高;2、 平行不对中主要引起径向振动,振动频率为 2倍工频,同时也存在工频 和多倍频,但以工频和2倍工频为主;3、 平行不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近 180度;4、 角度不对中时,轴向振动较大,振动频率为工频,联轴器两端轴向振动 相位差接近180度。
应用频谱分析法检测诊断风机振动故障实例
应用频谱分析法检测诊断风机故障实例摘要:在风机设备运行期间进行状态检测,并对其振动进行频谱分析和轴承特征故障频率分析,排除了故障同时也验证分析了结论,利用该方法对设备振动进行分析,以达到预测性维修的目的。
1概述风机由于运行工况恶劣、设备负荷设计冗余度偏低,以及转动部件的润滑可靠性差等原因,使其故障率往往居高不下,这样就为装置的安全稳定生产造成了极大的隐患,所以应当在设备运行期间对各个重点部位进行状态检测,掌握运行状况,根据生产需要制订预测性维修计划,明确设备维修范围和工作量,使企业有效地减少维修费用[1]。
2实例分析2.1设备简介某厂风机机组是为辅助锅炉提供助燃的压力空气。
这台设备运行情况的好坏,将直接影响该厂全套装置安全平稳运行。
机组由两台独立的对置安装的风机组成,分别使用汽轮机和电机进行驱动。
以下对设备作一下简要说明。
2.1.1 基本参数轴功率: 400kW吸入压力: 常压排出压力: 5200 Pa 排出温度: 20~45ºC吸入/排出流量:1593m³/min2.1.2 结构简介如图1和图2所示,该风机采用悬臂式结构,使用两个独立的轴承座支承转子。
风机侧轴承座为转子定位端,汽(电)机侧为转子自由端,这样,转子热膨胀就是以风机侧轴承座为零点向两端发生。
两支承轴承型号为22222CK + H322为锥孔双列向心球面滚子轴承,具有承受一定的轴向力。
该轴承在转子轴上的轴向定位形式是依靠带有外锥面的轴套H322和22222CK轴承的锥面内孔的相互配合,将锁母压紧,使轴承内圈产生轴向位移,使H322轴套锥面发生径向变形,(H322轴套上的轴向沟槽就是使径向变形更容易产生),从而达到紧固的目的。
轴承座前后油封采用迷宫型油挡,其油挡半径间隙0.06~0.10㎜。
2.1.3 仪表监控系统该风机不使用在线的振动监控仪表监控系统,仅在两端轴承座上装有温度计以监测轴承温度。
2.2 问题的提出在该机组运行期间,发现风机轴承处的振动强度明显增大,振动的速度值超过10㎜/s。
基于小波能量系数功率谱的转子不平衡故障特征提取
基于小波能量系数功率谱的转子不平衡故障特征提取游磊;梁颖;胡俊【摘要】针对转子不平衡故障特征提取问题,通过分析旋转机械运行时所产生的振动信号,提出了一种基于小波能量系数功率谱的特征提取方法;该方法在小波变换基础上对信号进行小波能量谱分层计算,在比较各层中的信号能量分布后找到能量系数之和最大的分解层,对该层进行功率谱变换,找出各个特征频率所对应的特征量;实验结果表明,该方法不仅能够克服Fourier变换不适于分析非平稳信号的不足,还能够对微弱故障信号进行详细的局部刻画,提高了转子不平衡故障特征提取的准确性.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2013(021)003【总页数】3页(P591-593)【关键词】转子不平衡;特征提取;小波能量系数功率谱;振动信号【作者】游磊;梁颖;胡俊【作者单位】成都大学模式识别与智能信息处理四川省高校重点实验室,成都610106;成都大学信息科学与技术学院,成都 610106;成都航空职业技术学院,成都610100;成都师范学院计算机系,成都 611130【正文语种】中文【中图分类】TP3010 引言转子不平衡是旋转机械中最常见的故障之一。
旋转机械的核心组件是转子轴系系统,在旋转机械故障中,大约有50%的故障与转子不平衡有关。
为了能够准确地掌握设备在运行时的工作状态,对故障征兆进行及时判断,就必须在获取有关故障信号的基础上,对转子不平衡故障进行特征提取,通过特征提取可以对故障征兆进行及时准确地判断和处理。
本文采用振动检测诊断法,它是以转子运行时产生的振动信号作为研究对象。
传统的特征提取方法一般都建立在Fourier变换基础上,但是它不适于处理转子运行所产生的非平稳振动信号,同时因为Fourier变换分辨率低会忽略掉信号中包含的丰富信息,从而导致对故障特征提取的结果不准确[1]。
与Fourier变换相比较,小波变换更加适合处理非平稳信号,它能够对信号进行细致的局部刻画。
锅炉引风机异常监测及故障诊断
锅炉引风机异常监测及故障诊断摘要:本文针对铝电解大型锅炉引风机异常振动及轴承发热问题,采用数据采集仪器进行各部位的数据采集,通过软件对其数据进行分析、找出故障的原因和部位,制定了解决方案,保证了排烟风机的正常运行。
关键词:锅炉引风机,异常振动,轴承发热,频谱分析,频谱图Boiler Fan abnormal Monitoring and Fault DiagnosisLIU Jin-liang(China Aluminium Co.,Ltd Qinghai Datong,810108 )[Abstract]: This paper electrolytic abnormal vibration and bearing large Boiler Fan fever, Data Acquisition equipment used for the location of data acquisition, data analysis through its software. identify the causes and location of a solution to ensure the normal operation of the exhaust fan.[Key words] : Boiler fan, abnormal vibration, bearing heating, power spectrum analysis, spectrum0 前言大型锅炉引风机是铝电解生产过程中的关键设备,主要是对电解生产过程中产生的大量含氟、一氧化碳、二氧化硫、灰尘等有毒气体通过排烟风机产生负压,经过净化处理后排入大气,它的正常运行直接影响电解厂房工人的工作环境。
我公司5#排烟机在专业点检人员采用先进的数据采集仪器进行分析,发现第4点水平方向超标,由于及时准确地对风机进行状态监测和故障诊断分析,避免了由于振动剧烈,可能造成的联轴器端轴承座基础破坏,轴承保持架散架,滚动体脱位、轴承底座开裂、地脚螺栓松动、轴承损坏等故障的发生。
基于频谱分析技术大型异步电动机的故障诊断
第10期总第188期内蒙古科技与经济N o .10,the 188th issue 2009年5月Inner M ongo lia Science T echno logy &Econom y M ay .2009基于频谱分析技术大型异步电动机的故障诊断Ξ杨文志,任学平,苏凤岐(内蒙古科技大学机械学院,内蒙古包头 014010) 摘 要:文章对电动机振动信号进行了频谱分析,并分析了频谱结构的特点,结合电动机振动特点和故障机理,根据振动特征与故障之间的一定关系进行综合分析对比,采用逐个排除的方法,缩小范围进一步认定产生振动故障的根源,从而保证诊断的准确可靠。
关键词:电动机;频谱分析;故障诊断 中图分类号:TM 343 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2009)10—0083—03 某厂新购一台功率1288k W 额定转速2984r m p 大型三相异步电动机,连续运行一年后开始出现持续性的较大振动。
振动特征表现为:①起车后某一时段(最短5m in ,最长2h )振动很小,之后振动明显增大,异常振动与负荷无关;②一旦振动起来持续不断,突然断电后振动仍然存在;③热车停车后再起车,振动很快又出现;④从起车到出现振动的时间有越来越短的趋势;⑤振动有加重的趋势。
对电机整个转子(包括电机自由端的冷却风扇)在专用动平衡机进行动平衡并仔细重新安装调整后异常振动情况依然存在。
1 振动信号测试方法将电机已从现场拆下,放置到专门检修电机的电修车间,电修车间有良好的安装基础和实验条件。
采用下列方案进行试验:①空载下进行;②测试电机起车过程振动、额定转速下的振动和断电时的振动信号;③电机基础不固定和基础良好固定条件下分别测试。
振动信号拾取采用具有良好高频特性的I CP 压电式加速度传感器,有利于提高信噪比。
安装在电机输出轴端轴承座的三个方向上,分别测量水平径向、垂直径向、轴向的振动。
采用美国I o tech 公司Zon ic Book 618E 型振动信号采集分析仪器,主要技术指标:8通道动态信号输入;16位A D 转换;最大采样频率1M H z ;分析频率10H z ~20KH z 。
大型火电厂风机质量不平衡故障分析及处理
大型火电厂风机质量不平衡故障分析及处理摘要:振动是风机运行状态好坏的重要指标。
风机运行时的振动直接反映了风机的工作状况。
造成风机振动的原因很多也很复杂但是不平衡是风机振动的主要原因之一由不平衡所造成的振动约占转子系统振动原因的30%约占机械全部故障的50%。
风机的不平衡会引起风机转子的反复弯曲和内应力这种弯曲和内应力会引起转子疲劳破坏严重的会引起转子断裂。
风机的不平衡使转子上的紧固件易发生松动破坏轴承的配合加速轴承等零件的磨损降低机器的寿命和效率。
因此对风机不平衡问题的研究具有非常重要的现实意义。
关键词:火电厂;风机质量不平衡;故障;策略前言风机是火电厂的关键设备。
振动是评价风机运行状态的重要指标,造成风机振动的原因很多,其中不平衡是主要原因之一。
风机不平衡会造成转子反复弯曲并形成内应力,引起转子疲劳而损坏,严重的会导致转子断裂。
风机不平衡还会使转子上的紧固件松动,加速轴承等零件的磨损,降低机器的寿命和效率。
1不平衡的原因1.1设计方面的缺陷(1)公差配合不合适;(2)键比键槽短;(3)转子上有未加工表面;(4)零件旋转不均匀对称;(5)可动零件没有对称安装,且有间隙。
1.2材料本身的缺陷(1)材质不均匀;(2)铸件有气孔;(3)滚动轴承的转动误差和间隙;(4)焊接叶轮的材料厚度不一致。
1.3加工与装配方面的缺陷(1)切削加工造成的误差;(2)加工产生的永久变形;(3)焊接和浇铸产生的缺陷;(4)零件装配尺寸不合格;(5)固定螺钉拧紧程度不均匀造成挠曲。
2不平衡的特征2.1频率特征在频谱图中,谐波能量集中于基频,二倍频、三倍频较小,甚至没有,这是与基础松动的重要区别。
2.2幅值特征随着运行时间的增加,叶轮磨损不断加大,且因磨损的不均匀,致使不平衡量逐渐增大,风机振动的幅值随时间递增。
有的风机为了防磨,在叶片上粘贴或焊有防磨层。
由于粘贴或焊接不牢,在风机启停过程中,有可能造成防磨层成块脱落,打破风机原有平衡,致使振动幅值陡然增大。
转动设备常见振动故障频谱特征与案例分析
转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析一、不平衡转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障,它是旋转机械最常见的故障。
结构设计不合理,制造和安装误差,材质不均匀造成的质量偏心,以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等,都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用,发生异常振动。
转子不平衡的主要振动特征:1、振动方向以径向为主,悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动;2、波形为典型的正弦波;3、振动频率为工频,水平与垂直方向振动的相位差接近90度。
案例:某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平13.2mm/s,垂直11.8mm /s,轴向12.0mm/s。
各方向振动都为工频成分,水平、垂直波形为正弦波,水平振动频谱如图1所示,水平振动波形如图2所示。
再对水平和垂直振动进行双通道相位差测量,显示相位差接近90度。
诊断为不平衡故障,并且不平衡很可能出现在联轴器部位。
解体检查未见零部件的明显磨损,但联轴器经检测存在质量偏心,动平衡操作时对联轴器相应部位进行打磨校正后振动降至2.4mm/s。
二、不对中转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜,轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征:1、最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上,振动值随负荷的增大而增高;2、平行不对中主要引起径向振动,振动频率为2倍工频,同时也存在工频和多倍频,但以工频和2倍工频为主;3、平行不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度;4、角度不对中时,轴向振动较大,振动频率为工频,联轴器两端轴向振动相位差接近180度。
案例:某卧式高速泵振动达16.0mm/s,由振动频谱图(图3)可以看出,50 Hz(电机工频)及其2倍频幅值显著,且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。
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子 的基 频 等于 转 子 的旋 转 频 率 , 工 作 频 率 f =n 6 ,n为 轴 转 速 ( / 即 r / 0 Hz r mi) 除此 之 外 , 平衡 振 动 还会 激 起 其 他 一 些 弱 小 的频 率 成 分 , 1 、 n, 不 如 /
进 行 状态 监测 和 故 障诊 断的 原理 、 适用 范 围 以及 判断 标准 。
1 转 子 不 平 衡
转 子不 平 衡是 锅炉 引 风机 常见 的故 障之 一 。转 子不 平 衡包 括 转子 系统
的质 量 偏心 和 转 子部件 出现缺 损 。转 子质 量 偏 心 是 由转 子 的 制 造误 差 、 装 配误 差 、 材质 的非 均 匀性 等原 因造 成 的 , 为初 始 不 平 衡 ; 子 部件 缺 损 是 称 转 指在 运 行 中 由于腐 蚀 、 磨损 、 介质 结 垢 及 转 子 受 疲 劳 力 的 作用 , 转 子 的零 使 部件 局部 损 坏 、 落 , 块飞 出 等 , 成 新 的转 子 不 平 衡 。转 子 质 量 偏 心 及 脱 碎 造 转子 部件 缺损 是 两种 不 同 的故 障 , 其 不 平 衡 振 动 机 理 却 是相 同 的 。 当出 但 现转 子不 平衡 时 , 振 动特 征 为 : 其 都 会 引起 振 动频 率 的变 化 , 用频 谱 分 利
析 进行 状 态监 测是 一种 简 单 、 接 明 了的方 法 , 直 已在 许 多实 际 的工程 应 用 中 取 得 了很好 的经济 效益 。 锅 炉 引风 机是 工矿 企业 中使用 的一 种 重 要 辅 助 设 备 , 发 生故 障被 迫 若
此 又 称 为 F T分 析法 。 F
设 ()为振 动 信号 () / t 的傅 立 叶 变 换 , X( ):』: ( ) 即 f : te
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般情 况下 X( ) 一 复变 函数 , X( )=n( )+ , =l / ’ 即 f为 令 f f ( ()l e , “
停止 运 行 , 造成 重大 安 全事 故 和严 重经 济损 失 , 将 因此 及 时 准确地 检 测 出引 风机 运行 状 态并 进行 故 障诊 断 , 确 保 其 安 全 运 行 具 有 重 要 意 义 。锅 炉 引 对 风机 的 主要 典 型故 障有 转子 不平 衡 、 子 不 对 中 、 座松 动及 叶 片故 障 等 。 转 机 本文 主要 针 对转 子不 平衡 , 合实 测案 例 , 结 介绍 运用 频 谱分 析对 锅 炉 引风 机
( 肥机务段 合
摘
安徽 合 肥
20 1 ) 3 0 1
要 : 绍 了运 用 频 谱 分析 对锅 炉 引 风 机 转 子 不 平衡 进 行 状 态 监 测 和 故 障诊 介
断 的 原 理 、 用 范 围以 及 判 断标 准。 适
关键词: 频谱 分 析 ; 炉 ; 锅 引风 机 转 子 ; 态 监 测 状 中 图 分类 号 : K 2 . 6 T 2 33 文献 标 识 码 : B
结 构 发 生变 化 。频 谱 分析 的 目的就 是 将 复 杂 的 时 间 历 程 波形 , 过 傅 里 叶 经 变换 分解 为若 干单 一 的谐 波 分量 来 研究 , 以获得 信号 频 率结 构 、 能量 与 频率 的关 系 。 目前 , 谱 分 析方 法 是在 计算 机 上用 快 速傅 立 叶 变换 来 实现 的 , 频 因
频率 ) 。
工 程应 用 时 , 先 在锅 炉 引风 机检 测 位 置安 装振 动 传感 器 , 首 传感 器 信号 经 滤 波 与放 大调 理 后送 至 计算 机 进 行 频 谱 分 析 及 显 示 。 振 动 信 号 以位 移 、 速度 和加 速 度作 为 检 测参 数 来拾 取 机 器 故 障信 息 , 根 据 三者 的频 率 特 征 可 和动 态 范 围 , 合 锅 炉 引风 机 型号 选 择适 用 的参 数 : 频 段 ( 结 低 1~5 0 Hz 用 0 ) 位移 参数 , 中频 段 ( 0 5 0~20 0Hz 用 速 度参 数 , 0 ) 高频 段 (>2 0 ) 0 0Hz 用加 速 度参 数 , 风机 不平 衡 适用 于 低频 段 位移 参数 和 中频 段 速 度参 数 。 而
某种 联 系 。
3 实 测 案 例 分 析
在 F T频 谱 分 析 中 , 率 分 辨 率 a f n f为采 样 频 率 , F 频 f= / ( n为 采 样 点 数 ) 其 中 必须 满 足 采样 定 理 , : ( 为 采 样 信 号 中所 包 含 的最 高 , 即 ≥
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运 用 检 修
铁 道机车车辆工人 第 6 20 6月 期 07年
文 章 编 号 :0 7—64 (0 7 0 0 2 0 10 0 2 2 0 )6— 0 0— 3
基 于频 谱 分 析 的锅 炉 引风 机 转 子 不 平衡 诊 断
吴 冰
等谐 波 。
一
2 — 0
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运 用 检 修
铁 道机车车辆工人 第 6 20 年 6月 期 07
( ) 动 方 向特 征 : 2振 主要 是径 向振动 较 大 。 2 频 谱分 析 方 法
频谱 分 析 是机 器 故 障诊 断 中信 息处 理 最重 要 的方 法 。 日常 工作 中能测 得 的信号 一 般采 用 时 域信 号 , 然而 由于故 障 的发 生 、 展往 往 引 起信 号 频率 发
I f X( )
尺() / +lf , f ( ) ( )=ac [ ( / f ] rt , n( ) g
式 中 l / 称 为幅 值谱 或 F T谱 , 表示 信 号 中各 频 率 成 分 的 幅值 大 ()l F 它 小沿 频率 轴 的分 布 情 况 ; ( ) 为相 位 谱 , 表 示 信 号 中各 频 率 成 分 的相 f称 它 位沿 频率 轴 的变化 情 况 。 幅值 谱 可 以提 供 以下 的诊 断信 息 : ( )振 动 信号 中主要 由哪些 频 率成 分 及谐 波 分量 所组 成 ; 1 ( )组 成 的谐 波 分量 中哪些 成 分 的幅 值 最 为 突 出 , 提示 着 和故 障 的 2 这