QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版一、目的本规程的目的是为了保障抛丸清理滚筒操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员。
三、安全准备1. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常震动、异响和漏油现象。
2. 检查抛丸机内部是否有残留物，如有需要进行清理并做好防护措施。
3. 检查抛丸机的电气设备是否完好，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
4. 确保操作人员已穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服装等。
四、操作步骤1. 打开抛丸机的进料门，将待处理的滚筒装入机器内。
2. 关闭进料门，并确保门已牢固关闭。
3. 打开抛丸机的电源开关。
4. 根据滚筒的尺寸和材质选择合适的抛丸速度和抛丸时间。
5. 打开抛丸机的抛丸开关，开始进行抛丸清理作业。
6. 观察抛丸清理作业进度，根据需要对抛丸时间进行适当调整。
7. 抛丸清理完成后，关闭抛丸开关。
8. 等待抛丸机停止运行后，打开出料门，将清理完成的滚筒取出。
9. 关闭出料门，并确保门已牢固关闭。
10. 关闭抛丸机的电源开关。
五、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须穿戴好相应的安全防护用品，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入抛丸机内部。
3. 在抛丸清理作业期间，应保持良好的通风和防尘措施，防止粉尘对人体造成危害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止擅自调整抛丸机的相关参数，必须经过授权人员才能进行调整。
6. 操作结束后，必须关闭抛丸机的电源开关，并进行设备的维护和清洁工作。
六、事故应急处理1. 如遇到设备故障或意外事故，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
2. 在事故发生后，应立即采取应急救援措施，确保人员的安全，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的急救措施，如心肺复苏、止血等。
抛丸清理滚筒安全操作规程示范文本
抛丸清理滚筒安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月抛丸清理滚筒安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时，不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时，不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时，应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂，否则滚筒内积砂过多影响分离效果，且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损，失去平衡造成强烈震动时，应及时更换叶片叶轮，换下的叶片或叶轮经重新平衡后，方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕，关机切断电源，擦拭设备，并检查各易损件的磨损情况，发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2 安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时，不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常，应即停车检查。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程操作规程：抛丸清理机一、前言抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，适用于金属、混凝土等材料表面的清理和处理。
为了确保抛丸清理机的安全运行和有效清理效果，本操作规程将对抛丸清理机的操作过程进行详细说明。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，掌握了抛丸清理机的基本原理和操作技巧。
2. 检查抛丸清理机的各项部件和装置是否正常工作，包括抛丸器、清理室、除尘系统等。
3. 检查抛丸清理机的电源是否已接通，并确保接地良好。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，有足够的光照和通风条件。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 启动抛丸清理机前，应先关闭清理室的门，确保工作区域封闭。
2. 接通抛丸清理机的电源，按照设备指示启动设备。
3. 调整抛丸器的抛丸量、抛丸角度和速度，确保清理效果和清理速度的平衡。
4. 打开清理室的门，将待清理的工件放置在清理室内，并确保其稳定不动。
5. 关闭清理室的门，启动自动清理程序，让抛丸清理机开始工作。
6. 在清理过程中，操作人员应随时观察清理室内的情况，确保工件的清理效果和操作的安全性。
7. 如有需要，可以适时调整抛丸器的参数，以达到更好的清理效果。
8. 清理完成后，关闭抛丸清理机，等待设备停止运行。
9. 打开清理室的门，将清理后的工件取出，并进行目视检查，确保清理效果合格。
10. 关闭抛丸清理机的电源，清理并维护清理室和抛丸器，确保设备的正常使用。
四、注意事项1. 在操作抛丸清理机时，应保持安静和专注，避免分散注意力。
2. 在操作过程中，严禁将身体各部位靠近抛丸器或工件。
3. 如需要调整抛丸器的参数，应先停止设备运行，等待设备完全停止后进行调整。
4. 当清理室内抛丸的效果变差时，应检查抛丸器和除尘系统是否存在故障，及时进行维修和保养。
5. 操作人员离开工作岗位时，应关闭设备电源，并将工作区域清理干净。
6. 如发现抛丸清理机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
抛丸机说明方案QGW系列图文稿
抛丸机说明方案Q G W系列QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点:详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序:介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
滚筒式抛丸清理机操作规程
滚筒式抛丸清理机操作规程
编号：TT/T3-GC-099-2008
1.在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方
法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
2.开机前应对每台电机进行单独试验确定设备运转正常。
3.抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤
人。
4.设备的操作程序：
1)将工件整齐摆放在抛丸箱的滚筒上，关闭大门。
2)按风机按钮，同时按钮指示灯亮，打开风机，设定抛丸时间。
3)按提升机按钮，同时按钮指示灯亮，打开提升机。
4)按抛丸机按钮，同时按钮指示灯亮，打开抛丸机。
5)按供丸闸按钮，同时按钮指示灯亮，打开供丸闸，设备开始正
常抛丸，清理工件。
6)设定清理时间到，抛丸器、供丸闸自动停止。
7)按提升按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭提升机。
8)按滚筒按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭滚筒机。
9)按风机按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭风机
10）手动打开抛丸箱大门，取出工件。
11）工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
12）工作完毕时，要及时关闭设备电源。
编制: 审核: 批准:。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常用于表面清理和处理的设备。
它通过高速旋转的滚筒将抛丸子弹喷射到工件表面以去除污物和氧化物。
由于其操作需要高速旋转和强力喷射的性质，因此操作时必须十分谨慎和注意安全。
本文将介绍滚筒式抛丸机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作说明书和安全说明书，了解设备的组成部分、操作原理、安全措施等。
2. 审查设备各部位是否完好无损，确认各项安全装置是否正常可靠，如压力表、液位计、防护罩等等。
3. 检查照明和通风设备的正常运行情况，以确保较好的工作环境。
4. 确认使用的抛丸材料符合工件材料和清理要求，不得使用特异性强、有毒有害、易燃易爆、不稳定的抛丸材料。
二、操作规程1. 操作时不得戴手套及松散的衣物，长发应T型头巾或打马尾。
戴护目镜、口罩等防护具。
2. 启动前应确认设备处于正常工作状态，定期长臂钩及吊笼链条在良好状态下。
3. 安装工件应牢固可靠，且不接触滚筒表面。
操作过程中不允许人员靠近滚筒。
4. 打开清理窗口和抽风设备，请勿封堵和关闭抽风装置，以免产生有害气体和油烟对人员造成伤害。
5. 投料前应按设备要求调整好抛丸机的运行速度、时间和位置。
投料前必须确保滚筒静止不转，防止卡料和飞溅。
投料时逐渐加速到设定的速度。
6. 操作人员应远离设备，就近用遥控器控制启动，停止以及加速减速等。
7. 设备故障停机前，应立即关闭清理窗口及风机，停机后即时处理好设备故障，在确认设备可以安全再次启动前不得继续操作。
8. 抛丸子弹使用后，应按照规定的方法进行回收和处理。
不得直接将废弃物丢弃到公共环境中，必须做到专人专用、专门回收和专门处理。
9. 当前电压过低或过高时，必须停机执行检修或通知相关专业人员进行处理。
10. 滚筒式抛丸机操作时，应定期检修和维护，检查液位、电气线路、轴承、滚轮及碳化层等设备状况，保证设备正常使用。
三、操作后的注意事项1. 停止使用后应关闭电源，关闭清理窗口，等待滚筒静止后方可离开现场。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程1. 引言本操作规程适用于使用抛丸清理机进行工件清理和表面处理的人员。
为了保证操作的安全、有效和高效性，所有使用抛丸清理机的操作人员必须遵守此操作规程。
2. 抛丸清理机的原理抛丸清理机通过高速旋转的叶轮将钢球等磨料投射到工件表面进行磨料冲击清理。
这个过程可以去除表面的氧化层、铁锈和其它污垢，同时也可以改善表面质量和处理表面材料。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.穿戴必要的个人防护装备：工作服、防护鞋、手套、护目镜、呼吸面罩或者口罩。
2.检查抛丸清理机的设备和机械零件是否正常运转并且无异响。
3.检查磨料储存柜，确保磨料储存柜中的磨料数量充足。
3.2 开始操作1.通电：打开抛丸清理机的电源。
2.开始运行抛丸清理机：打开机器控制面板的电源按钮，启动主机控制器，并调整主机控制器中的参数、盘速等设定参数，确定磨料的喷射流量和速度。
3.将工件放在进料通道上面：在操纵工件上的叉车，用手推车、滚动筒或皮带等装置将工件放在进料通道中。
4.选择适当的清理时间：根据工件的尺寸、材料和所要求的表面质量，选择适当的清理时间。
一般需要分批进行清理，每批工件的清理时间不应大于10分钟。
5.监测清理效果：在清理过程中需要监测清理效果，如有必要，调整机器的参数和流量，保持一定的喷射距离、角度和速度。
6.操作完毕：当药研场完全没有磨料时给抛丸清理机停电。
关闭抛丸清理机的电源，并关掉主机控制面板的电源按钮。
3.3 清理工作1.将较大的磨料粒子进行清理：将清理完毕的工件拿出，清理机器内的较大的磨料颗粒，并将其储存到磨料储存柜中留待下次使用。
2.将被清理掉的工件处理掉：将已经清理完成的工件移到下一个处理环节，或直接进行下一步骤的加工处理。
3.将清理区域清理干净：将清洁区域清扫干净，以便下次清理工作的开展。
4. 注意事项1.在操作抛丸清理机时，必须佩戴必要的防护装备以保证自身安全。
2.操作人员必须了解抛丸清理机的原理、结构和操作方法，以避免操作不当和造成设备损坏。
抛丸清理滚筒安全操作规程范文
抛丸清理滚筒安全操作规程范文一、保护环境安全1. 在进行抛丸清理工作前，必须对作业现场进行全面检查，并确保无易燃、易爆、有毒和强放射源等危险物质泄漏的情况。
2. 清理滚筒作业前，应将周围的杂物、易燃物清除干净，确保操作区域整洁。
3. 作业现场必须设立明显的禁止入内标志，并采取有效的措施防止他人进入作业区域。
二、人员安全防护1. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须严格按照规程操作，禁止将手、脚或其他身体部位伸入滚筒内。
3. 若在操作过程中发现身体不适或不安全情况，应立即停止作业并向负责人报告。
三、设备安全操作1. 在滚筒清理作业前，必须对抛丸清理设备进行检查，确保设备工作正常，不存在故障和漏电等安全隐患。
2. 操作人员在开始清理滚筒时，必须等待设备完全停止工作，并断开电源，进行安全检查。
3. 在清理滚筒时，不得随意将清理喷嘴指向人或其他设备，并应避免直接对人体进行抛丸清理。
4. 操作人员必须掌握好喷嘴的喷射方向和距离，确保清理效果的同时，避免对滚筒造成损坏。
5. 清理滚筒作业完成后，应立即将设备及残留的颗粒物清理干净，并关闭设备以及电源。
四、应急措施1. 在清理滚筒过程中，若发生事故或意外情况，操作人员应立即停止作业，及时报告负责人，并按照应急预案进行处理。
2. 所有作业人员必须掌握事故应急处理知识，包括使用灭火器、逃生自救等基本技能。
五、培训与监督1. 对所有从事抛丸清理滚筒作业的操作人员必须进行专业化培训，掌握并熟练操作技能，了解安全规程和应急处理方法。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全教育培训和操作技能培训，及时发现问题并进行纠正。
3. 建立健全安全管理制度和考核机制，对操作人员的安全行为进行评审和记录，并及时进行奖惩。
六、总结与改进1. 每次抛丸清理滚筒作业完成后，必须进行总结和评估，及时发现问题和隐患，并制定改进措施，避免类似事故再次发生。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程示范文本
抛丸清理滚筒安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月抛丸清理滚筒安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。
开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好，对运转部位进行润滑，确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时，不可远距离投掷，不准超装。
铸件装好后，应确认筒盖坚固严密。
滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。
工作中经常检查供丸系统，以防堵塞。
3 停机时，必须待抛头叶轮自行停止后，方可开启端盖取出清理好的铸件。
严禁用工具强行止住旋转中的抛头。
取铸件时要从上至下依次拿出，不得从中部或底部抽取，以免伤人。
4 工作中发生故障，要立即停车，并拉下电闸，请维修人员处理。
维修时要在电闸上挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设监护人。
5 有下列情况之一者，必须修好后方可工作：5.1 防护板破损严重，失去了防护作用；5.2 抛头松动，或不平衡；5.3 护板有严重穿透；5.4 供丸系统被堵塞；5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后，关闭全部风、电开关，清扫场地。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 概述滚筒式抛丸清理机是目前广泛应用于金属加工、车辆制造等领域的清理设备。
它以高速旋转的抛丸轮为动力，利用抛丸的冲击力将工件表面的污垢和氧化层等物质清除。
然而，这种设备在操作过程中存在一定的危险性，而未经过专业培训的人员可能会因为疏忽或者操作不当造成事故。
因此，为了保障人员的人身安全和设备的正常使用，需要严格遵守以下操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 准备工作1.在操作前，应先通过看板或者进行视觉检查确认设备完好无损，各部位接合处是否松动变形，其它存在危险的因素。
2.在操作前，应先确认设备的电源是否正常，控制器是否具备运行状态。
切勿对操作设备进行拆卸、改动等操作。
3.在操作前，应先确认工件是否适合该设备进行清理。
如果清理的工件是涂装制品，或者构件机加工件，应先了解清洗工艺要求，将清理正确进行。
2.2 进行实际操作1.在操作过程中，应始终保持操作设备及其周围的工作区域干净整洁，切勿将工具或者其他杂物置于设备及其周围。
2.在操作过程中，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于护目镜、耳罩、手套、防滑鞋等。
切勿穿戴长袖衣服或者手长袖衣服，以免被抛丸卡住或者卷入抛丸轮中。
3.当开启设备时，应注意要保证机器不会反转，无卡滞的现象。
4.操作过程中严禁随意触及轮子、手不得过于靠近轮子及仓体、严禁站在工件前方进行操作。
5.如果设备出现异常响声或者其他故障，请立即停机排除故障。
6.操作人员应当时刻留意抛丸清理机的运转状态，一旦发现异常，请立即停机检查清理，并及时排除问题。
必要时，应联系设备的维修人员进行维修。
7.在对设备进行维护保养等操作时，请先切断设备的电源，并严格按照说明书中的清洗方法及保养周期进行操作。
3. 保养规程1.在日常使用中，应定期对设备进行检查及保养，以确保其能够正常运行。
2.在设备长时间运转后，应对设备进行冷却处理，防止设备因过热而损坏。
3.在设备长时间未使用时，请将其盖好，确保设备不会受到过多的烟、灰等污染。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。
操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。
c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。
2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。
b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。
三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。
b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。
c. 将废料收集器移至合适的位置。
2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。
b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。
c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。
d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。
e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。
f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。
3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。
b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。
c. 关闭电源，切断设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。
2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。
4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸清理滚筒操作规程
抛丸清理滚筒操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定。
1.2检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风机的旋转方向是否与箭形符号相同。
1.3加入规定量（80kg）的钢丸。
2.开车操作顺序：
2.1放入工件→关闭端盖
2.2合上自动空气开关0QF→顺时针转动钥匙按钮ISA接通电源→启动集尘器→启动抛丸
器（至叶轮旋转正常）→启动滚筒
3.停车操作顺序：
3.1抛丸器自动停止→滚筒自动停止→关闭集尘器→逆时针转动钥匙按钮ISA断开电源
3.2打开滚筒端盖→取出工件
4.更换分配轮程序：
卸开分离器与导入管连接螺钉→用木锤轻打导入管，松动后取下→用套筒扳手取下固定螺母（左螺旋）
5.更换定向套程序：
取下分配轮→拆下固定压块的螺钉，取出（①如因砂或钢丸堵塞不易取出，可再取出定向套压圈而一同取出；②在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置）
6.更换叶片程序：
依次取出导入管、定向套、分丸轮→将叶片从内依次装入
7.保养及安全注意事项：
7.1本机未经主管人员同意，不得改变设备使用范围。
7.2除指定经过培训的人员专门操作本机外，他人不得擅自开动本机器。
7.3当抛丸器叶轮未完全停止转动时，不允许打开端盖。
打开端盖时应将全部电气按钮
断电。
7.4每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各易损件的使用情况，当发现有严重
损坏时即应更换。
7.5各种工件在清理之前应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多，影响分离效果，且加快
零件的磨损。
7.6按附表1规定对机器进行润滑。
附表1：机器润滑要求：。
抛丸清理机操作规程的说明汇编(7篇范文)
抛丸清理机操作规程的说明汇编（7篇范文）第1篇抛丸清理机操作规程的说明1.抛丸清理机工作前 a.检查交接班记录。
b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
c.检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
d.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e.检查各部位润滑是否符合规定。
f.开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
g.要正确的按照操作规程操作。
2.工作中 a.首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
b.要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c.随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
e.抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
f.出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后 a.切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程1.抛丸前的准备1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。
2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
滚筒式抛丸作业指导书
5、调整抛丸时间为8-13分钟
抛丸玉
2
装仓
1、打开抛丸机仓门，将工件放入仓中，目视工件的装仓量，不应超过200Kg,（80支）2、安照抛丸机安全操作规程盖好仓门。
周转箱
3
抛丸
1、按启动按钮，目视抛丸电流是否为29±3A,
2、当抛丸时间到，滚筒完全停止转动后，打开仓门，按滚筒反转按钮卸出工件。
文件编号:
XXXXXX有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
抛丸
产品代号
车间
铸造车间
工序名称
抛丸
工相
工步名称
工步内容
设备工装
材料
1
调整
1、查看质量跟^卡，确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5UG-F3511-10）
2、根据设备点检卡检查设备运行状况，填写设备检查记录
3、目测脑丸玉直径是否为Imm,查看包装袋说明书，新旧比较，不符时更换抛丸玉
叫勒
6
编制
校对
审核
标记
更文件号
签名
日期
标记
更改文件号
签名
日期
批准
4
检验
1、目测工件表面和内腔粘砂、结渣、毛剌是否完全搠圾
2、检验合格后，将工件放入合格品区，填好质量i腺
3、QS墉子质圜?瞬卡
5
不品处置
1、发蝴丸不合格后（表面不光滑，表面和内腔仍残留有结砂等），及时将不合格工件放入不合格品区，
2、用榔头、锂刀手工去颗页固结砂后，重新抛丸，
3、重新抛丸后的工件，100%目测检查。
QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
抛丸清理机介绍
抛丸清理机的讲义一、定义：抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮（抛头）使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的一种机器设备。
俗称除锈机。
二、抛丸清理设备组成部分其组成一般包括清理室、抛丸器、工件运载装置，弹丸循环系统，除尘系统和控制系统等部分。
2.1清理室清理室是进行抛射的密闭空间，也是抛丸器的安装支承件，在有些设备中，清理室与工件装置合二为一，如滚筒清理设备。
清理室应有良好的密封性，以防弹丸飞出伤人和粉尘外溢，尤其是在大门和吊钩进出通道等处。
室体还应有较好的刚性以减少振动引发的噪声。
室体内壁衬耐磨橡胶或耐磨钢板，后者虽然造价稍高，但使用寿命长，维修量小，目前应用增多。
2.2抛丸器抛丸器是关键部件，性能好坏直接影响设备效率和维修工作量。
抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、连动盘、叶片、主轴及轴承座、电动机、护罩及防护板等零件组成。
抛丸器的传动形式（1）直联式：电动机和抛丸器直联。
由于省去了轴承座、V带和带轮、结构紧凑、功率损耗少，维修工作量小，目前广泛应用于中小功率抛丸器上。
见图二。
（2）轴座式（V带传动）：主轴承座，抛丸器壳体和电动机装配于同一底板上，安装时底板与支承件连接。
主要用于中、大功率抛丸器。
见图二。
叶片有直线形和曲线形两种形状。
叶片数量一般为八片，少数为十片，十二片。
在抛丸量相同的情况下，叶片数量多，每片的抛丸量相对减少，磨损也相应减少，另外也可降低叶轮转速。
抛丸器的转向有单向（左旋或右旋）和双向。
3工件运载装置（★★★）工件运载装置用来载运工件进出清理室，带动工件在抛射区作各种运动，以使弹丸有效地抛射到铸件各表面，提高清理效果，达到清理的预定目标。
铸件运载装置是抛丸清理设备分类的主要标志，其主要参数往往作为整台设备的主参数，运载装置的特点，对整个设备的工作方式范围起着决定性作用，对清理效果和生产率也有着重要影响。
因此用户选用设备时除了解其主要参数外，还应了解其结构和性能特点。
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GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
首先，在上料机构上装载工件，工件会通过上料机构进入滚筒内，滚筒门体关闭，滚筒开始转动。
本机在滚筒进口处设有接近开关，此时系统会自动打开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序1.除尘系统运行2.提升机开3.螺旋输送器开4.油压泵开5.滚筒门体开6.滚筒回转开7.在上料机构上装载工件8.工件进入滚筒，关闭滚筒门体9.抛丸器开10.通过电气控制打开弹丸控制系统，清理开始11.工件清理完毕，供丸闸门关12.在打开滚筒门体，滚筒反转卸工件13.重复5、6、7、8、9、10、11、12各步14.若准备停止工作，转至第15步15.弹丸控制系统、抛丸器关停，滚筒回转停，滚筒门体关闭，油压泵停，螺旋输送器停，提升机停，除尘器停，振打开（延时），振打停，整机工作停止。
五、设备主要结构及特点：GT15滚筒式抛丸清理机为滚筒旋转式清理设备（见总图）。
其组成为：1、滚筒 2、滚筒门体 3、滚筒支架 4、抛丸器总成 5、检修平台 6、提升机 7、分离器 8、弹丸控制系统 9、螺旋输送器 10、除尘系统 11、上料机构 12、电、气控系统1.滚筒滚筒由以下部件构成：（1）、滚筒本体滚筒内面均匀地焊接着搅拌工件用的叶片，且底部开着很多小孔，抛丸器抛射的弹丸及从工件表面出去的氧化皮、砂、毛边等，都通过这些小孔被初步分离。
（2）、滚筒驱动装置滚筒的中间有2个托辊支撑，后部是自传中心，有调心轴承支撑。
托辊由驱动电机驱动，带动滚筒自传。
（3）、滚筒防护罩滚筒和驱动装置都安装在防护罩内。
防护罩的框架是由设备整体结构上的轴承来支撑的，防护罩的下部为溜槽，把从滚筒小孔中落下的钢丸输送到下一个部件中。
（4）、滚筒摆动装置滚筒及安装在整个滚筒周围的防护罩都是由安装在框架上的油缸带动的。
当工件放入滚筒并清理时，滚筒向上；当卸出工件时，滚筒向下。
2.滚筒门体滚筒门体是滚筒开口一侧开关滚筒开口用的，工件放入滚筒时打开，清理工件时关闭。
滚筒门体由以下部件构成：（1）、门本体在门体上装有抛丸器部件及其驱动装置，内部有护板，且与滚筒外边缘相接触的部分由橡胶海绵密封。
门上有2个通风口，用来为滚筒换气和防止灰尘粘在工件上。
（2）、门开关驱动系统通过油缸驱动的连接臂机构来开关门。
油缸及连接臂的回转中心安装在滚筒防护罩框架的一侧，连接转臂的另外一侧通过轴承连接支撑在门上。
3.抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。
抛丸器型号为QY360型；电机功率为30Kw；抛丸器与电机之间采用悬臂式传动。
抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板等部分组成。
本机所用QY360型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10～20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
4.斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。
调整范围为100毫米。
5.丸砂分离器本装置是通过风力将弹丸中混入的破碎钢丸、氧化皮、砂等物质分离除去，选择可使用的正常钢丸，以下是分离器的分离机构：（1）、提升机上部带轮投出的钢丸，先通过位于出口部的过滤网将大物除去；（2）、通过过滤网的钢丸经过溜槽形成均一的层，落到分离器内部；（3）、分离器下部有分散杆，弹丸边下落边形成分散状的钢丸，落在自下而上的气流中；（4）、正常的钢丸落到下面的料斗中，破碎的钢丸、砂、氧化皮等空气阻力大的东西，顺着气流进入到沉降箱中；（5）、在沉降箱中，风速很低，比较重的东西会分离后落下，通过管子排出，只有不下落的较轻的东西，被吸入到除尘器中，这是为减轻除尘器符合起的一个分流作用。
6.弹丸控制系统抛丸器的抛丸量大小由弹丸控制器进行控制。
7.螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。
本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。
8.除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。
本系统由FBD96布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率7.5kW）及从滚筒、分离器到除尘器的连接管道等组成。
其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。
9.上料机构上料机构是将清理前的工件投入到清理滚筒中，料斗上方有料斗连杆，下方有两个滚轮导向。
料斗上有自由回转的吊拉杆，将这个连杆与固定在上料机构上部框架上的电葫芦连接，使料斗实现升降。
其动作如下：（1）、通过电葫芦的上升，料斗上方边上升边通过连接转臂靠近滚筒，料斗下方沿着导轨上升；（2）、连接转臂转到倾斜位置时，料斗下方的滚轮会从导轨中脱出，以上方的回转轴为中心，向上转动，将工件投入到清理滚筒中；（3）、料斗上升端的限位开关可检测到一定时间后，料斗作与投入时相反的动作，此时料斗就会下降，下降端的限位开关便开始检测信号。
10.电、气控系统本机采用西门子可编程控制器（PLC）控制，其它电器元件均采用正泰产品。
电控系统中设有电气互锁、自锁及安全保护功能，以保证设备的安全运行。
六、供货范围：序号部件名称数量主要组成1 滚筒 1 滚筒本体、滚筒驱动装置、滚筒防护罩、滚筒摆动装置等2 滚筒门体 1 门、门体驱动装置等3 辅助部分 1 检修平台、栏杆、梯子等4 上料机构 1 料斗、电动葫芦等5 液压系统 1 液压站、油缸等6 抛丸器总成 1 抛丸器、电机、皮带轮、皮带、底座板等7 螺旋输送器 1 驱动、螺旋轴、叶片、罩壳等8 气控供丸系统 1 供丸闸门、气缸、溜丸管等9 丸渣分离器 1 分离器本体、螺旋滚筒筛、储丸斗等10 斗式提升机 1 罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等11 除尘系统 1 除尘器本体、管路、风机等12 电气控制系统 1 控制柜（PLC）、二次管线、检测装置等七、设备涂装：设备主体为蓝色或根据需方要求，梯子、栏杆、护罩等部位为安全色—桔黄色。
八、质量及服务保证：1、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造的全新的设备。
没有设计、材料及工艺方面的缺陷，适合于需方对本产品的用途和目的，并符合国家和行业的各项标准的规定，质量稳定可靠。
2、设备质保期为终验收合格后十二个月（因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。
3、主要外配套厂商：序号名称规格生产厂家备注1 板材、型材济钢、太钢等2 带座轴承洛阳、开封、瓦房店3 抛丸器电机山东华力电机4 抛丸器轴承NSK5 减速机国茂减速机械6 气动元件济南华能、亚德客7 液压系统国产名牌8 PLC 西门子9 电器元件正泰10 其它外购配套件皆选用正规厂家产品4、质保期内，供方在得到需方关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。