抛丸机说明书QGW系列
QGW40B抛丸清理机技术文件
技术文件 设备名称：QGW40B钢管外壁清理机二○一○年元月五日一、功能概述本型清理机（HQGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。
※本机是HQGW系列产品，属专用型非标设备，清理的主要目的是除去电渣锭外表面的锈蚀及氧化皮杂质，优化电渣锭表面工艺状态，加快物流速度，提高电渣锭的产量和质量。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比，具有以下特点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能※消除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件钢管工件最大（外径*长）φ60.3—φ340×12000mm 辊道辊道转速 3.5~17（变频调速）rpm 电机功率 2.2×2 KW钢管最大清理速度 1.0~2.0米/分辊道承受载荷500千克/米抛丸器抛丸器型号Q034总抛丸量2×250 kg/min总功率2×15 KW斗式提升机提升量30 T/h提升速度 1.45m/min功率 4.0KW斗宽160 mm双向螺旋输送器输送能力量30T/h功率 1.5KW螺旋转速50 r/min丸渣分离器分离量30T/h滚筒筛转速35r/min弹丸首次装入量~2.0t直径φ1.0~1.2 mm设备总功率~64.0KW三、设备组成与各部件说明QGW40B钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备，该机由前后输送辊道、左右抛丸器总成、抛丸室、密封室、丸渣分离器、斗式提升机、双向螺旋输送器、电器控制系统等部分组成。
整机采用PC控制系统，可实行整机联动，具有生产率高、自动化程度高和结构简单、维修方便、运行可靠等优点。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清除金属表面的污垢、氧化层和涂层。
为了保证抛丸机的正常运行和操作人员的安全，编写了这份抛丸机作业指导书。
本指导书将从五个大点进行阐述，包括操作前的准备工作、抛丸机的操作步骤、操作时的注意事项、故障处理以及操作后的清理工作。
正文：一、操作前的准备工作：1.1 检查抛丸机的外观和机械部件，确保设备完好无损。
1.2 检查抛丸机的电气系统，确保电气设备运行正常。
1.3 检查抛丸机的抛丸介质，确保介质的种类和质量符合要求。
1.4 清理工作区域，保持工作环境整洁。
二、抛丸机的操作步骤：2.1 打开抛丸机的电源，并按照设备说明书操作开关。
2.2 调整抛丸机的抛丸速度和抛丸时间，根据工件的要求进行设置。
2.3 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室中，确保工件的安全固定。
2.4 启动抛丸机，观察工件的抛丸效果，根据需要进行调整。
2.5 在抛丸完成后，关闭抛丸机的电源，停止抛丸过程。
三、操作时的注意事项：3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入抛丸机内部。
3.3 避免长时间连续操作，应定时休息，以防止疲劳导致事故发生。
3.4 在操作过程中，注意观察抛丸机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3.5 操作人员应熟悉抛丸机的操作规程和紧急停机的方法。
四、故障处理：4.1 如遇到抛丸机停机或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.2 维修人员应根据故障现象进行排查，及时修复抛丸机的故障。
4.3 在故障处理过程中，严禁擅自拆卸抛丸机的零部件，以免造成更大的损坏。
五、操作后的清理工作：5.1 关闭抛丸机的电源，确保设备停止运行。
5.2 清理抛丸机的工作室，包括清除抛丸介质和清理工件的残渣。
5.3 对抛丸机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常使用。
总结：综上所述，抛丸机作业指导书详细介绍了抛丸机的操作流程和注意事项，以及故障处理和操作后的清理工作。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等，以及增加金属表面的粗糙度，提高附着力和涂装效果。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定抛丸设备：根据作业需求和材料特性选择合适的抛丸设备，包括抛丸机、抛丸盘、抛丸枪等。
2. 确定抛丸材料：根据作业要求和材料特性选择合适的抛丸材料，如钢丸、钢砂、铝丸等。
3. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物，并设置合适的通风设备。
4. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服、手套等个人防护装备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保工件表面干净无油污。
2. 调整抛丸机参数：根据工件材料和要求，调整抛丸机的转速、抛丸量、抛丸时间等参数。
3. 启动抛丸机：按照机器操作说明，启动抛丸机，确保设备正常运行。
4. 操作抛丸枪：拿起抛丸枪，将喷嘴对准工件表面，保持一定的距离和角度，同时按下抛丸枪的扳机，开始喷射抛丸材料。
5. 均匀喷射：保持抛丸枪的挪移速度均匀，保持一定的喷射距离和角度，确保抛丸材料均匀覆盖工件表面。
6. 观察处理效果：定期住手作业，观察工件表面的处理效果，根据需要进行调整。
7. 完成抛丸作业：根据作业要求和效果，确定抛丸作业是否已完成，如需继续作业，则重复步骤4-6。
四、注意事项1. 安全第一：在抛丸作业过程中，严禁将身体部位放置在抛丸喷射范围内，避免直接接触抛丸材料。
2. 防护措施：必须穿戴个人防护装备，特殊是眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤等易受伤的部位。
3. 通风设备：作业区域必须保持良好的通风，以排除产生的粉尘和废气，确保操作人员的健康。
4. 抛丸材料处理：抛丸材料在使用前需进行筛选和清洁，及时更换磨损严重的抛丸材料。
5. 定期保养：定期检查抛丸设备的运行状态，清洁设备内部和喷嘴，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
曲线抛丸机的使用说明
曲线抛丸机地使用说明更新时间：曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量.该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产.、主要技术参数目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数.采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分.、结构型式参看图一、图二、图三、——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同.、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源.、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构.、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成.、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成.、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构.、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置.、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上.该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定.、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.、喂丸装置有顺时针（右旋）和逆时针（左旋）两种旋转方向，叶轮体、叶片、定向套、分丸轮均有顺逆之分，在一台抛丸器上不能混用，否则，达不到机器地使用效果.、定向套上地开口，将丸料均匀地分配给每只叶片，靠分丸轮地旋转使丸料初步得到加速，丸料喷射地方向由转动定向套来调节.、分丸轮地尾部有“”和“”两种安装槽，根据抛丸器使用情况，使用“”槽或“”槽.分丸轮安装在内连动盘上，内连动盘保证了分丸轮地正确中心位置.用只内六角螺钉将分丸轮、内外连动盘、结合盘及主轴紧紧连在一起.、调试、检查叶轮是否安装在正确位置.、对于皮带传动型抛丸器检查窄带地张力并作必要地调整.、检查机盖上地限位开关是否正常工作.、清除抛丸装置上地所有安装过程中一切外来物，如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内，从而导致机器地过早损坏，一旦发现异物应立即清除.、抛丸器地调整在设备最后安装定位后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调整.转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流地方向.但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板地磨蚀.按下述方法可调试出一种最佳抛射模式.、将一块轻度锈蚀或标示涂料地钢板放置在抛丸器抛射区内.、启动抛丸器.电机加速至适当转速.、使用控制阀（手动）打开供丸闸门，约秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀地钢板上地金属锈被清除.、抛射位置地确定用活动扳手将夹持环上地紧定螺钉松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固.、准备新地抛射图来检验最佳位置.第节至节所述程序重复多次直至获得最佳抛射位置.、设备维护请参阅图一、图二、图三以下维护工作是按一个工作日（小时）制定地日检、手工检查检查所有地螺钉及夹紧连接部分（特别是叶片紧固件）是否紧固，定向套、进料管、分丸轮、机盖、紧固螺钉等是否有松动，若有松动，应用扳手加以紧固.检查轴承是否过热，若过热，轴承应重新加注润滑脂.对型曲面叶片抛丸器，检查机壳侧面（安装主轴承座侧）长槽内是否有弹丸，若有弹丸，应用压缩空气清除干净.、抛丸器空转（无抛射）时地声音检查，若发现运行中有噪声可能是机器零件地过渡磨损和断裂，此时应立即直观检查叶片和叶轮体.若发现噪音来自轴承部位，应立即实施预防性修理.周检、抛丸器轴承地重新加油每一只轴承座有两只球状润滑油嘴，通过油嘴为轴承加油.每只轴承约需加克地润滑脂，必须使用红钼脂.、对易损件直观检查和所有其它地易损件相比，抛丸叶片、分丸轮和定向套由于它们在机内地作用特别易受损.因此，对这些零件应保证经常进行定期检查.所有其它地易损件也应同时进行检查.拆卸程序先将罩壳上手轮松开，打开罩壳盖，就可对叶片作直观观察，慢慢转动叶轮检查每一片叶片地磨损情况，可先将溜丸管管夹装置、分丸轮、定向套、外连动盘卸下，然后用木锤将叶片用叶轮体槽中抽出，要将叶片和叶轮体分离并不总是容易地，因叶片下有叶片弹簧同时丸料和铁锈有可能进入叶片和槽间地缝隙从而堵塞了叶片和叶轮体上地槽.更换叶片叶片表面出现钩状地磨损（请参阅图四），应立即予以更换新地叶片.当更换旧叶片时，一整套重量均匀地叶片应同时换上.叶片出厂时都经过检查，保证叶片都具有同等地重量并成套包装.属于同一套地每片叶片地重量最大误差不超过克，不赞成更换不同套地叶片，因为不同套地叶片不能保证具有同等地重量.启动抛丸器使之空转，即无抛丸运转，然后停车，此过程中注意机器有无杂音.进丸管、分丸轮、定向套地拆卸拆卸程序用扳手将夹持架上地紧定螺钉卸下，就可将导丸管抽出.用一只杠深入叶片之间将叶轮固定住（在机壳上找一支撑点）.在用扳手将内六角螺栓从内联动盘上拧下，然后取出分丸轮.分丸轮地安装可按以下程序进行，先将分丸轮装进内联动盘上，在将螺钉拧入内联动盘内，用测力扳手施加给螺钉地最大扭矩达到分丸轮在分丸轮离心力作用下，沿轴向加入地完料得以加速.通过分丸轮上地八个分丸槽，丸料能准确而定量地送至叶片.分丸槽地过渡磨损（分丸槽口地扩大）能损坏送料器并引起其他零件地损坏.若观察到分丸槽口已扩大（请参阅图五），应立即更换分丸轮.定向套地调节通过定向套上地开口，丸料均匀地送进叶片.该开口之过渡磨损（即开口之扩大）会降低抛射效率；同时由于丸料射流地飞溅而加快了径向保护板地磨耗.若观察到开口地扩大（见图六），该定向套应立即更新.叶轮体按常规，叶轮体地使用寿命应为上述零件寿命地两到三倍.叶轮体是动态平衡地，但在不均匀磨损下，工作相当时间后，也会失去平衡.为了观察叶轮体平衡是否已失去，可将叶片卸下，然后使叶轮空转，若发现叶轮体运转不均衡，应立即将其更换.径向地——前部地——保护板由于设计了耐磨护板，保证了持续地气流保护机壳，使之免去丸料地磨蚀.若观察到护板上有明显地磨损沟痕，应立即更换护板.导丸管在所有前面述及地易损件中，导丸管具有最长地使用寿命.当更换分丸轮和定向套时可直接观察，检查导丸管情况.当发现有磨损及穿透现象时，该导丸管应立即更换.、故障处理、喷射力地下降，原因：、夹杂有异物地丸料导致叶片和定向套丸料口地过多磨损，喷射流地飞溅.、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向地零件装配错误，阻碍了丸料地加速.、由于筛分系统（包括螺旋输送器、提升机、分离器）等障碍导致丸料加入量地减少.、由于型皮带地松弛或磨损导致叶轮旋转速度地降低.、叶轮运转噪音，原因：、由于叶片和叶轮体轮不均匀地磨损导致叶轮地不平衡.、由于叶片安装不妥善，重量分布不均匀.抛丸器中发出摩擦声，原因：、由于分丸轮或定向套上地螺钉松动导致这两部件轴向位移.、由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间地前沿距离地缩小导致磨蚀地加深.、叶轮体转，原因：、由于：限位开关故障；限位开关没有闭合（机盖打开），导致断电.、由于维护方面地失误——使用了不合适地润滑剂或润滑剂不足导致叶轮和主轴承被卡住.当电机超负荷时电机安全开关将电流切断.抛丸器不能启动，原因：抛丸器被丸料堵满（供料闸没有合上）.本文由青岛华青铸友重工有限公司编辑，转载请注明出处!。
吊钩抛丸机标准说明书 (1)
抛丸机目录一、机器的用途 (3)二、主要技术参数 (4)三、工作原理与结构特征 (5)四、润滑系统 (8)五、电气控制系统 (8)六、机器的安装、调整和运转 (11)七、机器的操作程序 (12)八、机器的维护与安全 (13)九、滚动轴承明细表 (13)十、备件明细表 (14)十一、除尘器型号及性能 (14)注：本说明书为通用型说明书，产品请以实物为准。
我公司对产品保留技术改进的权利，本产品如有技术变动，恕不另行通知。
一、机器的用途本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数1、清理室尺寸（长×宽×高）…………2000×2000×3000mm2、被清理件的最大尺寸（直径×高）………Φ1200×1500mm3、清理一钩工件需用时间：铸件…………………………………………7-15min铆焊件…………………………………………5-10min4、抛丸器（Q034）………………………………………2台旋转直径………………………………………Φ250mm转速………………………………………2900rpm最大抛丸量……………………………………2×250kg/min 电机功率………………………………………2×15kw5、所需弹丸直径…………………………………Φ0.3-Φ2mm6、提升机：皮带速度………………………………………1.23m/s斗距………………………………………330mm提升量………………………………………30t/h电机功率………………………………………3kw7、分离器：分离量……………………………………30t/h分离区风速……………………………………4-5m/s出风口风速……………………………………18-20m/s8、吊钩：吊钩载重………………………………………1000kg自转速度………………………………………2.8r/min电机功率………………………………………1.5kw自转功率………………………………………0.55kw运行功率………………………………………0.2kw9、首次弹丸装入量………………………………500kg10、全机所需通风量……………………………5000m3/h11、机器总功率…………………………………45kw三、工作原理与结构特征机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。
抛丸机作业操作指导说明书
序号可生产ຫໍສະໝຸດ 品标准单间产品标准加工工时
检验项目
检验标准
检验方法
维修率
合格率
1
2
编制
审核
批准
责任人
维修保养人
监督人
3.抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机；
4.出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除；
5.工作期间应配带安全帽及防护口罩进行生产作业。
三、作业完成：
1. 作业结束后，切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物；
2. 将工件或零件摆放于规定的地方；
3. 填好《设备维护点检表》，做好记录。
抛丸机设备操作指导说明书
设备名称
弯抛丸机
型号
工序
操作说明及注意事项
一、作业前准备工作：
1.运转前要检查护板，橡胶帘等易损坏件磨损情况，磨损后及时更换；
2.检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧；
3.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障；；
4.检查各部位润滑是否符合规定；
5.开机前确认检修门已关闭，室内无人，发出信号后方可起动；
6.要正确的按操作规程操作。
二、操作过程：
1.首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机 未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门；
2.注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片；
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸机说明书---QGW20系列
QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全安装试车维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：✍采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量✍模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损✍清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板✍分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好✍弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、概述抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、钢结构、铸件等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保安全、高效地进行抛丸作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸机及相关设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或松动的部分。
b. 检查抛丸机的抛丸媒体（如钢丸、铸钢丸等）是否充足，如不足需及时补充。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
d. 清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。
2. 开机操作a. 打开抛丸机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照设备说明书的要求，调整抛丸机的工作参数，如抛丸速度、抛丸时间等。
c. 打开抛丸机的进料门，并将待处理的工件放置在进料机构上。
d. 关闭进料门，确保工件安全进入抛丸机。
3. 抛丸作业a. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
b. 在抛丸过程中，操作人员应密切观察工件的抛丸效果，并根据需要进行调整。
c. 如有异常情况发生，应立即停机检查，并及时解决问题。
d. 抛丸作业完成后，停止抛丸机的工作，打开出料门将工件取出。
4. 后续处理a. 检查抛丸后的工件表面质量，如有需要，进行进一步的处理，如喷涂、热处理等。
b. 清理抛丸机及周围环境，清除抛丸媒体和工件残渣。
c. 对抛丸机进行定期维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉抛丸机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近抛丸机的进料口和出料口。
3. 操作人员应戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
4. 如发现抛丸机有异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查。
5. 在抛丸作业过程中，应注意周围环境的安全，防止抛丸媒体飞溅伤人。
6. 如需更换抛丸媒体或进行维护保养，应先停机，并确保设备处于安全状态后再进行操作。
7. 严禁未经授权人员操作抛丸机，以免发生意外事故。
四、安全措施1. 抛丸机应设置防护罩，以防止抛丸媒体飞溅伤人。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作抛丸机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：检查抛丸机的各个部件是否完好，包括电源线、控制开关、仪表和防护装置等。
如发现有损坏或者松动的部件，应及时进行修复或者更换。
1.3 准备抛丸材料：根据工作需要，选择合适的抛丸材料，并按照设备要求进行装填。
确保抛丸材料的质量和数量符合要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确连接电源，并打开设备的控制开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工作要求，调整抛丸机的相关参数，包括抛丸速度、抛丸量和清理时间等。
确保参数的设定符合工作需求。
2.3 操作控制：根据工作需要，操作设备的控制开关和手柄，控制抛丸机的启停、转速和喷射方向等。
确保操作的准确性和稳定性。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：在操作抛丸机之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
确保身体的安全。
3.2 防止异物进入：在操作过程中，严禁将手、头或者其他物体挨近抛丸机的喷射口，以防止异物进入设备并造成伤害。
3.3 维护设备清洁：定期清洁抛丸机的各个部件，包括喷射口、过滤器和输送带等。
确保设备的正常工作和延长使用寿命。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对抛丸机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和防护装置等。
如发现异常情况，应及时进行修复和更换。
4.2 润滑保养：对抛丸机的润滑部件进行定期保养，使用合适的润滑油或者脂，确保设备的顺畅运转和减少磨损。
4.3 储存维护：在长期不使用抛丸机时，应将设备进行妥善的储存和维护，包括清洁设备、涂抹防锈剂和遮挡设备等，以防止设备的损坏和腐蚀。
QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
滚道通过式抛丸机使用说明书
目录一、技术参数二、工作原理三、结构说明四、机器的润滑五、操作规程及安全技术六、维修、保养与故障排除七、设备的调整八、轴承明细表九、易损件明细表十、用户须知十一、合格证HP8016（1018）型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。
专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。
使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
一、技术参数二、工作原理被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。
工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。
工件最后经输出辊道送出，以备涂装。
三、结构特点本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
1、抛丸清理室抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。
根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。
工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
清丸仓为工作最后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。
另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不彻底及清丸不彻底。
如清理不彻底应将工件翻转180°后，在清理一次。
如清丸不彻底应在工件输出时人工清丸。
如工件与辊道接触面不平或工件长度小于5米，则须制作料架（自制）（见附图“料架”）。
抛丸机操作规程（三篇）
抛丸机操作规程1.安全注意事项：1.1 在操作抛丸机之前，必须确保所有的安全设备和防护装置都处于完好状态。
1.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
1.3 操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，并经过相关培训。
1.4 在操作过程中，不得随意触摸抛丸机的运转部位，以免发生危险。
1.5 禁止将身体部位伸入抛丸机内部。
1.6 在操作过程中，不得在抛丸机周围丢弃杂物，以免影响操作和导致危险。
1.7 如果出现紧急情况或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2.操作流程：2.1 准备工作：2.1.1 检查抛丸机的各部位是否完好可靠，并将机器清洁干净。
2.1.2 确保抛丸机的电源和相关设备正常运转。
2.1.3 确定抛丸机要处理的工件及其数量，并准备好相关工具和设备。
2.1.4 穿戴个人防护装备，确保自己的安全。
2.2 开始操作：2.2.1 打开抛丸机的主电源，并调整相关参数。
2.2.2 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件的固定和安全。
2.2.3 根据工件的要求，调整抛丸机的运转速度、抛丸剂的种类和数量，并确保机器的正常运行。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的整洁，注意观察抛丸机的运行情况，及时发现和处理异常情况。
2.3 操作结束：2.3.1 在所有工件都处理完毕后，关闭抛丸机的电源和相关设备。
2.3.2 清理抛丸机的工作区域，移除所有的废料和杂物。
2.3.3 对抛丸机进行常规维护和保养，确保其下次运行时的可靠性和安全性。
2.3.4 撤离抛丸机的周围，确保安全。
3.事故应急处理：3.1 如果发生人员伤害或事故，首先应立即停止操作，并保护好现场，防止次生事故的发生。
3.2 紧急拨打救援电话，报告事故的情况，并向上级领导汇报。
3.3 接受伤者的急救处理，保护其生命安全，并及时送医院治疗。
3.4 对事故进行调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒喷射到工件表面，以去除表面氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
为了保证抛丸机的安全运行和操作效果，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有抛丸机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查抛丸机的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 检查抛丸机的电源和接地情况，确保安全可靠。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 检查抛丸颗粒的储存情况，确保质量合格。
四、操作步骤1. 打开抛丸机的主电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开抛丸机的控制面板，设置合适的抛丸时间、抛丸速度和抛丸量。
3. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件固定可靠，避免因工件脱落造成伤害。
4. 关闭抛丸机的安全门，并确保门锁紧。
5. 按下启动按钮，抛丸机开始运行。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察抛丸机的运行状态，确保安全。
7. 若发现抛丸机出现异常情况，如异常噪音、振动过大等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
8. 抛丸完成后，关闭抛丸机的主电源开关，停止电源供应。
9. 打开抛丸机的安全门，取出处理完成的工件。
10. 清理抛丸机的工作室，清除残留的抛丸颗粒和杂物。
11. 关闭抛丸机的控制面板，完成操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保装备完好。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入抛丸机内部。
3. 在操作过程中，严禁触摸抛丸机的旋转部件。
4. 在操作过程中，严禁将工件从抛丸机内部取出，必须等待抛丸机停止运行后再进行。
5. 在操作过程中，严禁将工件放置在抛丸机的进出口处。
6. 在操作过程中，严禁将抛丸机的控制面板设置不合理的参数。
7. 在操作过程中，严禁将抛丸机用于不符合要求的工件处理。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛丸机作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及维护保养要求等内容。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保抛丸机周围没有杂物和人员；b. 检查抛丸机的工作状态和各部件是否完好；c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 启动抛丸机：a. 打开电源开关；b. 按照设备说明书操作，启动抛丸机；c. 等待抛丸机达到正常工作温度和速度。
3. 调整参数：a. 根据作业要求，调整抛丸机的速度、喷射角度和喷射时间等参数；b. 注意根据不同工件的材质和大小进行相应的调整。
4. 进行抛丸作业：a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内；b. 按下启动按钮，开始抛丸作业；c. 观察抛丸机的工作状态，确保喷射效果符合要求。
5. 完成作业：a. 抛丸作业完成后，关闭抛丸机；b. 清理工作区域，清除残留的抛丸材料和废料；c. 对抛丸机进行日常维护保养，包括清洁、润滑和检查等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解抛丸机的工作原理和操作规程；2. 在操作过程中，严禁戴手套或者松散的衣物，以免被抛丸材料卡住或者缠绕；3. 操作人员应保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全；4. 在操作过程中，禁止将手或者其他身体部位伸入抛丸机内部；5. 若发现抛丸机浮现异常情况，应即将停机并向相关人员报告；6. 操作结束后，及时清理工作区域，确保安全卫生。
四、维护保养要求1. 每日保养：a. 清洁抛丸机的外表面，包括机壳、喷嘴和输送系统等；b. 检查抛丸机的电气系统和液压系统，确保正常工作；c. 润滑抛丸机的运动部件，如轴承、链条和传动装置等。
2. 定期保养：a. 按照设备说明书的要求，更换抛丸机的滤网和滤芯等易损件；b. 检查抛丸机的喷射系统和输送系统，确保无阻塞和漏料现象；c. 对抛丸机的电气系统和液压系统进行检查和维修。
3. 长期保养：a. 定期清洗抛丸机的内部，除去积聚的抛丸材料和废料；b. 检查抛丸机的主要部件，如弹丸轮、喷射室和密封装置等，进行修复或者更换；c. 根据设备使用情况，制定合理的保养计划，确保抛丸机的长期稳定运行。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：选择一个通风良好、没有易燃物的作业区域，并确保周围没有其他人员进入。
2. 准备抛丸机：检查抛丸机的工作状态，包括电源、喷嘴、喷枪和抛丸材料的供应等。
3. 准备工具和设备：准备好所需的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
4. 准备工件：将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作台上，并确保工件表面干净、无油污。
三、操作步骤1. 打开抛丸机：按照抛丸机的操作说明书，正确打开抛丸机的电源开关，并确保机器正常运行。
2. 调整喷嘴位置：根据工件的形状和尺寸，调整喷嘴的位置，确保喷嘴与工件表面的距离适当。
3. 调整抛丸材料供应：根据工件的要求，调整抛丸机的抛丸材料供应量，以确保抛丸效果良好。
4. 开始抛丸作业：按下抛丸机的启动按钮，开始抛丸作业。
将喷枪对准工件表面，均匀地喷射抛丸材料，直到工件表面达到所需的清洁程度。
5. 检查抛丸效果：在抛丸作业完成后，检查工件表面的清洁程度。
如有需要，可以进行二次抛丸作业，直到达到所需的效果。
6. 关闭抛丸机：在抛丸作业完成后，按下抛丸机的住手按钮，关闭抛丸机的电源开关。
四、操作要点1. 注意个人防护：在进行抛丸作业时，务必戴上防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 注意作业区域安全：确保作业区域内没有易燃物，避免发生火灾事故。
同时，确保作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。
3. 注意抛丸材料的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸材料，以确保抛丸作业的效果。
4. 控制抛丸时间和压力：根据工件的要求，控制抛丸时间和压力，以避免过度清洁或者对工件造成伤害。
5. 定期维护抛丸机：定期检查抛丸机的工作状态，如发现异常情况，及时进行维修和保养，以确保抛丸机的正常运行。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，通过投射高速抛丸物体对工件表面进行清理、去除氧化层、增加粗糙度等处理工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛丸机的安全运行和作业效果。
二、操作准备1. 确保抛丸机及其附件处于正常工作状态，如电源、传动系统、抛丸物料等。
2. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 检查工件是否符合抛丸机的尺寸和分量要求，确保能够安全放置在抛丸机内。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。
三、操作步骤1. 将工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件稳固且不会滑动。
2. 打开抛丸机的控制面板，按照设备说明书设置合适的抛丸时间、抛丸速度和抛丸物料。
3. 关闭抛丸机的防护门，确保操作过程中不会有抛丸物料飞溅出来。
4. 按下启动按钮，抛丸机开始运行，抛丸物料被喷射到工件表面进行处理。
5. 在抛丸过程中，注意观察工件表面的处理效果，确保达到预期的清理和处理效果。
6. 抛丸完成后，住手抛丸机的运行，等待抛丸物料彻底住手运动。
7. 打开抛丸机的防护门，使用工具将工件取出，并进行必要的检查和测量。
四、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须经过相关培训并了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，确保眼睛、耳朵、手部和身体的安全。
3. 操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近抛丸机的工作室，以免发生伤害。
4. 在抛丸机运行过程中，禁止将身体部位伸入工作室内，以免被抛丸物料击中。
5. 不得在抛丸机工作时打开防护门，以免抛丸物料飞溅伤人。
6. 抛丸机工作过程中，禁止随意调整设备的参数和操作控制面板。
7. 在抛丸机运行过程中，禁止站在抛丸机的工作范围内，以免被抛丸物料击中。
五、常见问题及解决方法1. 问题：抛丸机运行时浮现异常声音。
解决方法：即将住手抛丸机的运行，检查传动系统和抛丸物料是否正常，如有问题请联系维修人员。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和处理过程中。
为了确保操作的安全性和效率性，制定一套严格的抛丸机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备完好性：在操作抛丸机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动部件、抛丸轮等。
如有损坏或异常现象，应及时进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，以防止操作时发生意外事故。
1.3 检查耗材储备：确认抛丸机所需的耗材，如抛丸剂、抛丸钢丸等是否充足，并妥善储存。
二、操作步骤：2.1 开启设备电源：确保设备连接电源后，按照正确的操作步骤开启电源开关，注意检查电源线是否连接牢固，以免发生电击事故。
2.2 调节抛丸速度和时间：根据处理对象的材质和要求，调节抛丸机的抛丸速度和时间。
一般来说，对于较脆弱的材料，抛丸速度应适当降低，时间也应缩短，以免损坏材料表面。
2.3 进行抛丸处理：将待处理的金属制品放置在抛丸机的工作室内，确保物件的固定牢固。
然后，按下启动按钮，抛丸机开始工作。
操作人员应远离抛丸机，确保安全。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等，以保护自身安全。
3.2 防护罩的使用：在操作过程中，应确保抛丸机的防护罩完好并正确安装，以防止抛丸钢丸飞溅伤人。
3.3 定期维护保养：抛丸机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备、润滑传动部件，并及时更换磨损的零部件。
四、操作后的处理：4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭设备电源，断开电源线，确保设备处于停止状态。
4.2 清理工作区域：清理抛丸机周围的工作区域，清除抛丸剂和抛丸钢丸的残留物，保持工作区域的整洁。
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抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用) 目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1 安装5.2 试车5.3 维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能消除应力集中延长其使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二．技术规格被清理工件钢管(工件)最大(直径长) Φ15010000 mm输送辊道（本部分由用户制作）抛丸器抛丸器型号 Q0338叶轮直径Φ420 mm总抛丸量 6250 kg/min总功率 615 KW提升机提升量 90 t/h皮带速度 1.21 m/s减速机型号 XWDN7.5-6-1/35功率 7.5 KW带座轴承型号 UCFU212（2件）UCFU213（2件)分离器分离量 90 t/h分离区风速 4~5 m/s减速机型号 XWD5.5-5-1/29功率 5.5 KW带座轴承型号 UCF312（2件）GB278-89-60205 （2件）螺旋输送器输送量 90 t/h减速机型号 XWD4-5-1/35功率 4 KW带座轴承型号 UCF317供丸闸控制形式气控弹丸首次装入量 ~3 t直径 0.8~1.2 mm设备总功率 126.75 KW最大外形尺寸（长*宽*高）4350*4400*5600 mm(不计除尘)地下1990mm（最深处）三．设备组成及结构特点QW20钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备。
其组成为：1、地基 2、底部螺旋 3、上部螺旋 4、丸渣分离器 5、维修平台 6、提升机 7、密封辅室 8、清理室 9、气动控制系统 10、供丸系统 11、除尘系统12、电控系统（详见电气部分说明书） 13、抛丸器 14、导丸管 15、抛丸器 16、抛丸器橡胶垫 17、设备铭牌（图中未示） 18、厂牌（图中未示）。
抛丸清理室抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内锰钢护板等组成。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。
抛丸清理室的顶壁上部两侧有4套、下部两端有两套Q0338型直联抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。
室体内的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。
抛丸器型号为Q0338型；电机型号为Y160L-4，功率为15Kw（详见Q0338抛丸器使用说明书）抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。
本机所用Q0338型悬臂离心式直联抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10～20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。
调整范围为200毫米。
──────────────────────────警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。
以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
───────────────────────────丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。
分离器由分离区、丸料仓等组成。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
供丸装置抛丸器的抛丸量大小由气动闸阀进行控制。
螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。
本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。
本机共有两台螺旋输送器：底部螺旋将室体中的弹丸及废料输送至提升机；上部螺旋将提升机卸下的弹丸及废料输送至分离器进行风选分离。
除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。
本系统由ZC100A回转反吹布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率11KW）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。
其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。
电气控系统关于电控、气控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
四. 设备工作原理及工作程序工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。
首先，在清理室外的上料工位装运工件，然后沿辊道进入抛丸清理室，当到达预定位置后打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序1.除尘系统运行2.分离器开3.上部螺旋开4.提升机开5.螺旋输送器开6.在清理室外装载工件7.工件进入清理室，到预定位置后通过电气控制打开抛丸器8.供丸闸开，清理开始9.工件清理完毕，在清理室外送出辊道卸工件10.重复6、7、8、9各步11.若准备停止工作，转至第12步12.供丸闸、抛丸器关停，停底部螺旋输送器，停提升机，停上部螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。
关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
五. 设备的安装、维护保养与安全5.1 安装本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。
整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装提升机下罩、螺旋输送器、地坑下的其它部件、清理室室体、平台栏杆、提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机上罩及皮带、上部螺旋等。
1. 安装前的准备地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。
应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。
同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。
设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。
───────────────────────────注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。
───────────────────────────零部件的检查应按照《QW20钢管外壁抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。
若发现物品有缺损，请立即接洽华青铸机公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室的电话号码及传真）。
设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形。
2. 安装地点本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：. 检修设备. 装卸工件. 处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且跟室体错开足够距离。