PHC管桩上浮现象及其预防处理
浅析某项目PHC管桩浮桩的原因及解决对策
■施工技术2017 年浅祈某项目P H C管粧浮粧的原因及解决对策冯求全(宁德市医院基建科，福建宁德352100)摘要针对某项目P H C管桩施工中出现的浮桩现象，对浮桩的原因进行了深入的分析，根据浮桩的具体情况 对浮桩的处理方法进行了比较与确定，最后确定采用桩底后注浆法来处理浮桩，提出浮桩后注浆法的施工要求，加固后 静栽结果表明在深厚淤泥层持力层为⑤卵石层的浮桩采用桩底后注浆法进行处理是可靠有效的方法。
关键词P H C管桩;桩底后注浆法;承栽力；淤泥PHC管桩具有单桩承载力高、施工简便、施工进度快、施 工质量较易控制、成本低和施工现场相对文明等优点，被广 泛地应用于沿海软土地基地区。
但是在深厚淤泥土层中，由于PHC管桩的挤土效应，桩四周的土体往外水平移动和向 上隆起，使得相邻的管桩出现倾斜、上浮和偏位等现象，从而 影响桩基的承载力甚至出现工程质量问题。
但是PHC管桩 的施工速度快和造价低等明显优势得到开发商的青睐，在软 土地基中依然采用PHC管桩作为基础形式。
管桩的上浮问 题的解决对策一直以来都是困扰工程界的一大难题。
结合某 项目PHC管桩浮桩工程实例，提出切实有效的解决管桩上 浮的措施，确保工程质量。
1工程概况某项目位于宁德市闽东路与天山路、华庭路和尚德路交 叉的区域，由4栋楼和一层地下室组成，其中住院楼地上1层，地上建筑面积为65791m2,檐口高度为67.5m;医技楼为 地上4层，地上建筑面积为18876m2,檐口高度为18.75m;门诊楼地上5层，地上建筑面积为35452m2,檐口高度为23.4m;后勤楼地上4层，地上建筑面积为8364m2,檐口高度 为22.0m;地上总建筑面积为128483m2,地下室建筑面积为 28477m2,总建筑面积为156960m2。
住院楼的结构形式为框剪 结构，其余3栋楼均为框架结构；基础采用PHC管桩，型号 为PHC500-125-AB，桩长37~45m，总桩数为1912根，持力 层为⑤卵石层，桩身进入持力层深度&1000mm，单桩抗压承 载力特征值为2600kN，抗拔承载力特征值为700kN，桩基施 工采用锤击沉桩方式。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
管桩上浮原因综述及处理方法的探讨
管桩上浮原因综述及处理方法的探讨前言预制管桩是一种工程常用的桩基形式，它具有：质量稳定、桩身强度高、耐锤打、贯穿能力强、单桩承载力高、价格便宜、对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强等一系列优点。
预制管桩也存在缺点，即在特定的地质条件下，布桩密集；压桩过程中挤土效应强烈，即使设置应力释放孔后也会造成不少预制管桩因挤土而上浮，致使桩端进入持力层深度达不到设计要求，桩基承载力不能满足承载力设计要求；且因各桩上浮量不同，将会造成不均匀沉降。
所以应采取措施处理预制管桩上浮事故，使其满足承载力设计要求。
1工程案例：1、温州某广场由A、B、C、D、E五幢21～30层高层，F、G两幢多层及整体相连的二层商用裙房组成，总建筑面积约10万㎡。
高层为框剪结构，多层为框架结构，地下室一层，七幢楼房地下室底板连成整体形成地下车库，对沉降要求比较严格，其中高层采用PHC-AB600（130）管桩，持力层为含粉质粘土砂砾层，布桩710 根；试桩静载荷试验合格，试桩、静载荷试验结束、开始大面积工程桩施工后，打桩过程中发现桩普遍有上浮现象，上浮10～500px的桩达到总桩数的46.5%，最大上浮达380mm。
2、福州市某33层高层，位处沿海地区，原场地为耕地、林地、鱼塘及民房。
由1幢27层高层住宅楼、9幢33层高层住宅楼、14幢5层多层住宅楼和相连的3层临街商业楼（裙楼）组成，总用地面积为122426.27㎡，分为A、B标段，总建筑面积363035.12㎡，其中地上建筑面积269338.67㎡，地下建筑面积93696.45㎡。
其中3号楼层数33层，高99.9米，结构类型为剪力墙结构，基础为桩基础，承台下桩间距绝大部分为1.75m，属密集桩群。
管桩桩径为500mm，在施工过程监测中发现严重上浮现象。
在之后的静载荷试验中，前五级沉降值达63mm，超过规范要求。
3、长江沿岸地区某电厂，工程桩为PHC600-130（AB）型管桩，桩长为21～30m，2～3节配桩，监测桩检测超孔隙水压力监测点、深层土体位移监测点，工程进行中发现孔隙水压力明显提高之后，并未等孔隙水压力完全消散便重新开始打桩。
PHC管桩施工中常见质量问题及防治措施
②施工步骤不正确，导致桩身应力分布不均匀， 特别是深基坑的承台，承台密集度过高会造成先施工 的一侧出现孔洞，当进行后一侧施工时，桩身易发生 滑动；
③沉桩时遇到坚硬的块石，将桩身挤到另一侧； ④桩设置的过于密集，沉桩时挤土效应明显。 3.2 单桩承载力不足 单桩承载力达到设计要求是保证建筑物上部结 构施工稳定和安全的前提，单桩承载力不足的原因主
4 防治措施
于同一直线上； ③尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接
桩宜在桩尖进入硬土层ห้องสมุดไป่ตู้进行。 4.3 桩身断裂的防治措施
①加强对管桩生产原材料的管控，确保生产管桩 的原材料符合相关规范的要求。当管桩桩身混凝土 强度达到 70% 时再进行脱模，达到 100% 时才可以进 行施工，运桩时应防止发生碰撞；
193
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
岩土工程与地基基础
安徽建筑
要有以下几点。 ①管桩施工前的准备工作不够完善，勘察结果不
准确，无法保证施工后管桩的单桩承载力达到设计要 求；
②管桩的桩身长度及深度达到了规范要求，但是 最低端未深入至地基持力层；
2 PHC 管桩的应用现状
PHC 管桩是采用先张预应力离心成型工艺，并经 过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件， 其桩身混凝土强度等级一般高于 C80，标准桩长为 10m。 在 国 外 ，混 凝 土 桩 已 有 接 近 百 年 的 历 史 ，PHC 管桩亦有 30 多年的历史。在国内，PHC 管桩发展到
作者简介：王飞（1984-），男，安徽合肥人，2011 年毕业于合肥工业大学 地质工程专业，研究生，硕士。专业方向：桩土动力学。
对预应力混凝土管桩上浮问题的分析
对预应力混凝土管桩上浮问题的分析近年来，预应力商品混凝土管桩由于具有承载力高、适应性强等特点得到了大力推广，但面对预应力商品混凝土管桩在施工中存在的质量问题，管桩上浮现象十分突出，必须要引起我们关注。
本文通过分析预应力商品混凝土管桩的施工特点，以某工业区工程为例，针对上浮原因，提出处理措施。
一、预应力商品混凝土管桩的施工特点1、适用条件正确选择桩型可以避免及减少挤土效应的有害影响。
（1）预应力管桩不适合用于岩溶、石灰岩地区；上部有厚淤泥软土、下部桩端直接进入中、微风化层等软硬突变的地基以及有大量孤石、有坚硬隔层的地质。
此外，由于纯摩擦桩不利于管桩桩身强度的发挥，亦应慎用预应力管桩。
（2）对于大多数建筑场地，可考虑选用预应力管桩，但应结合地质勘察报告和施工情况，充分考虑挤土效应的影响，决定是否选用预应力管桩以及桩基施工要求。
2、桩距按桩基规范，预应力管桩最小桩中心距应不小于3.5d。
当穿越饱和软土时桩中心距要求最大，穿越非饱和土或开口的部分挤土桩次之；对桩数少于9根、仅1～2排以摩擦为主的桩基，最小桩中心距可适减。
按《地基基础设计规范》要求，对非饱和土的最大布桩平面系数应控制在6.5％以内，对饱和土的最大布桩平面系数控制在5％。
正常设计可通过成桩试验来确定单桩承载力，确定桩长、压桩力、最后贯人度控制等打桩参数。
可以通过调查，参考当地有经验的地基施工单位意见来确定布桩桩距和施工参数。
如当地无管桩施工实例及施工参数，设计宜先做成桩试验。
二、工程概况某工业区工程为框架结构的大型公共建筑，总建筑面积为56,780m2，柱距为l0～15m，基础采用PHC―AB600型高强预应力商品混凝土管桩，桩径Ф500m m，总桩数3956根，单桩设计承载力特征值N=3200kN，平均入土深度29.58m，持力层为强风化花岗岩，持力层土的极限端阻力特征值qpk=6000kPa。
施工采用锤击法，4台桩机分4个区域同时从中心开始。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
针对PHC桩在沉桩过程中出现上浮的对策
针对PHC桩在沉桩过程中出现上浮的对策
某工程进行试桩工作，先后进行了支盘桩、PHC桩、CFG桩的原体试验工作。
PHC桩采用5×5＝25根桩集中布置形式，以充分模拟工程桩沉桩状态，验证其穿越厚层（约10m）硬塑状态粘土的可行性及沉桩过程中PHC桩是否会出现上浮现象。
通过试验发现，PHC桩可穿越厚层硬塑粘土，但出现不同程度的上浮，上浮量为18～142mm之间，具体表现为：中心P211号桩上浮量最大，达142mm，内环PHC桩上浮量稍小，为99～112mm，外环PHC 桩上浮量最小，为18～30mm。
针对PHC桩的上浮问题，进行了专门的搜资、分析及论证，提出以下几条对策：1.合理安排沉桩顺序，可采用从中央向边沿及分段沉桩施工流程，宜采取跳打方法；2.应控制单个地段沉桩速度，不宜集中施工；3.可采用预先钻孔再沉桩手段，以控制超静孔隙水压力过度集中；4.沉桩过程中及基坑开挖中均应进行桩顶上浮及水平位移观测；5.沉桩过程中应进行地基土孔隙水压力监测；6.对于上浮量较大的PHC桩，应复打至设计标高。
今后工程PHC桩试桩时，既要关注单桩承载力，同时也要重视沉桩可行性、桩身完整性及桩体上浮、桩顶水平位移的观测，以综合确定PHC桩对工程场地的适宜性。
深厚软土地层PHC管桩浮桩处理施工技术
上述各层全场地均有分布 。场地地下水主要为松散岩类孔隙水 和 基 岩裂 隙 水两 类 ， 松散 岩 类 孔 隙 水 主 要有 赋 存 ， 移 于 素 填 土 运
中 的上 层 滞 水 和 中砂 中的 孔 隙承 压 水 及 凝 灰熔 岩残 积 粘 性 土 中 的孔隙、 网状裂 隙承 压水 。 岩 裂 隙水 主要 有 赋存 ， 移 于 强风 化 基 运 凝 灰熔 岩 中 的裂 隙承 压 水 。各 含 水层 中， 填土 、 砂 、 素 粗 强风 化 凝 灰 熔岩 富水 性 及透 水 性 较 好 ，凝 灰 熔 岩 残 积 粘 性土 的 富水 性 及 透 水 性 较差 。 淤泥 、 土 、 质粘 土 为相 对 隔 水层 。 下 水主 要接 粘 粉 地 收大气降水补给和场地南部丘陵ｔ体中地下水的渗透补给 ， ｌ ｉ 总 体 上地 下 水 至 西南 向东 北 径 流排 泄 。场 地 地 下 水 的初 见 水 位 埋
深厚 软 土地 层 Ｐ－ ｌ － Ｉ Ｏ管桩浮 桩 处理 施工技 术
赖 英 豪
摘 要： 目前 建筑 工程 桩 基 设 计 采 用 静 压 预 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩越 来 越 普 遍 。但 预 应 力 高 强 混 凝 土 管桩 在 深 厚 软 土 地 层 中 经 常 遇 到浮 桩 现 象 ， 桩 成 为 桩基 工程 施 工 质 量 控 制 的重 点和 难 点 ， 文 结 合 具 体 工 程 实 例 ， 桩 基 施工 过 程 中 的 浮 桩情 况 ， 程 桩 上 浮 的 原 因 分 浮 本 从 工 析 ， 桩 处 理措 施 及 效 果 ， 基 静 载 试 验 结 果 ， 程 沉 降观 测 情 况 等 方 面 对 管 桩 施 工 浮 桩 处 理 进 行 探 讨 ， 以后 工 程桩 基 施 工 浮 桩 处 理 浮 桩 工 供
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
PHC管桩施工质量通病
序号
通病
原因分析
预防措施
1
混凝土管桩桩头破碎
a．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞。或蒸养制度不当，引起脆性破坏。
b．搬运、吊装、堆放中碰撞损坏。
c．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎。或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏。
d．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大。
c.采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝
某工程PHC管桩上浮处理措施
某工程PHC管桩上浮处理措施作者：郭志来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第07期摘要：本文通过某工程进行PHC管桩施工中发现的管桩上浮问题的处理，总结出在淤泥层施工PHC管桩时应充分重视孔隙水压力等参数的观测，不能仅为了施工进度而忽视了工程质量。
同时，在发现PHC管桩上浮后，通过进行复打和混凝土灌芯等方式进行处理，处理后的桩基完整性和承载力经PDA检测，符合设计要求。
关键词：PHC管桩上浮复打1 概述近几年随着工程建设规模的扩大，对于地基承载力的要求也越来越高，地基基础部分的造价占工程建设总投资的比重也越来越大，PHC管桩作为一种桩基础形式，有施工速度快、造价低等特点，最近在工业与民用建筑中逐步得到了应用和推广，特别是在沿海、河流及淤泥软土地区得到了广泛应用。
但是管桩施工中地层条件对于施工质量的影响也是不容忽视的，特别是一些特殊地层能够造成桩身损坏从而给工程带来不利影响。
实际施工中不少学者也给出了需要注意的防范措施，本工程结合实际监测数据，根据管桩上浮的原因进行分析，对上浮后的处理措施进行阐述。
2 工程实例2.1 工程地层条件及各项参数某电厂厂址位于长江沿岸地区，厂区地质条件基本上可以划分为9个主要地层，各土层性质及参数见下表：工程桩设计为PHC600-130(AB)，桩长为21～30m，2-3节配桩，桩尖进入⑨2持力层不小于2m。
停锤标准：原则以标高为主、同时控制贯入度，双重控制。
考虑到现场⑨2土层实际分布情况，现将打桩停锤标准分以下3种情况考虑①对于已达到标高的桩，最后一阵贯入度不大于每10击7cm时，即可停锤。
②对于未达到标高的桩，其最后一阵贯入度在每10击3cm时，即可停锤。
③对于已达到标高的桩，但最后一阵贯入度大于每10击7cm时，则需继续施打，直至最后一阵贯入度不大于每10击7cm时，方可停锤。
送桩深度为1-4m。
2.2 工程现场监测情况工程桩施工前首先在现场施打了按设计要求布置的监测桩，主要用来监测桩的水平位移和垂直位移。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
PHC管桩常见问题分析及预防措施
PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。
(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。
(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
探讨PHC桩在粘性土中沉桩上浮问题
探讨PHC桩在粘性土中沉桩上浮问题1 前言根据工程实例，本文对PHC桩上浮的原因进行了较深入的分析，并提出了有效的预防措施，可为今后工程桩基础的施工提供参考。
2 工程概况驻马店某工程考虑到经济、工期等原因，工程桩拟采用PHC桩，并进行桩基原体试验。
为了模拟工程桩群桩施工状况，同时掌握沉桩过程中PHC桩是否存在上浮情况，设计专业提出试桩由5×5=25根PHC桩组成，各试桩成正交布置，桩间距1.75m。
PHC桩桩身混凝土强度等级采用C80，桩径500mm，壁厚100mm，桩长30.0m，预估单桩竖向抗压极限承载力为4000kN。
施工按照由里向外的施工顺序进行，采用锤击沉桩工艺，桩锤选择D62型，停锤标准采用以桩端设计标高为主、贯入度为辅的控制原则。
PHC桩布置图见图1。
图1 PHC桩布置图根据原体试验报告，本工程场地属冲洪积平原地貌，地下水稳定水位埋深2.0～3.0m，地基土全部由第四系冲洪积成因的粘性土组成。
3 施工及检测情况经对该工程PHC桩原体试验施工、检测跟踪调查，25根PHC桩全部沉到了设计的深度，进入层⑨粘土的深度为3.0m左右，此时的贯入度在30～110mm 之间（多数在60～100mm左右）。
平均总锤击数为1321击，最大总击数为P210号桩1710击（由于机械故障，P210号桩施工至－26.0m时被迫停止，6个小时后恢复施工，造成击数偏大），最小总击数为P28号桩1195击。
考虑到PHC桩在沉桩过程中的挤土效应，试桩施工过程中对12根具代表性的PHC桩上浮量测量（水准仪观测）；在PHC桩达到休止期后，进行了低应变、高应变、竖向静载及水平静载等检测，具体施工、检测成果数据见表1。
表1 PHC桩施工及检测成果数据从检测数据可以看出，PHC桩普遍存在上浮情况，上浮量为18～142mm 之间，具体表现为：中心P211号桩上浮量最大，达142mm，内环PHC桩上浮量稍小，为99～112mm，外环PHC桩上浮量最小，为18～30mm；PHC 桩的上浮导致部分PHC桩出现断桩、承载力不足等严重缺陷，造成很大质量安全隐患。
某工程PHC管桩上浮处理措施
某工程PHC管粧上浮处理措施摘要：本文通过某工程进行PHC管桩施工中发现的管桩上浮问题的处理，总结出在淤泥层施工PHC管桩时应充分重视孔隙水压力等参数的观测，不能仅为了施工进度而忽视了工程质量。
同时，在发现？此管粧上浮后，通过进行复打和混凝土灌芯等方式进行处理，处理后的桩基完整性和承载力经PDA检测，符合设计要求。
关键词：？此管桩上浮复打1概述近几年随着工程建设规模的扩大，对于地基承载力的要求也越来越高，地基基础部分的造价占工程建设总投资的比重也越来越大，PHC管桩作为一种桩基础形式，有施工速度快、造价低等特点，最近在工业与民用建筑中逐步得到了应用和推广，特别是在沿海、河流及淤泥软土地区得到了广泛应用。
但是管桩施工中地层条件对子施工质量的影响也是不容忽视的，特别是一些特殊地层能够造成桩身损坏从而给工程带来不利影响。
实际施工中不少学者也给出了需要注意的防范措施，本工程结合实际监测数据，根据管桩上浮的原因进行分析，对上浮后的处理措施进行阐述。
2工程实例2.1工程地层条件及各项参数某电厂厂址位于长江沿岸地区，厂区地质条件基本上可以划分为9个主要地层，各土层性质及参数见下表：工程桩设计为？呢600-130(汕)，桩长为21〜30叫2-3节配桩，桩尖进入@2持力层不小于2^停锤标准：原则以标高为主、同时控制贯入度，双重控制。
考虑到现场@2土层实际分布情况，现将打桩停锤标准分以下3种情况考虑①对于已达到标高的桩，最后一阵贯入度不大于每10击7(^时，即可停锤。
②对于未达到标高的桩，其最后一阵贯入度在每10击3C m时，即可停锤。
③对于已达到标高的粧，但最后一阵贯入度大于每10击7^时，则需继续施打，直至最后一阵贯入度不大于每10击7(^时，方可停锤。
送桩深度为1_ 4m02.2工程现场监测情况工程桩施工前首先在现场施打了按设计要求布置的监测桩，主要用来监测桩的水平位移和垂直位移。
以及监测单位布置的监测点，监测点包括：超孔隙水压力监测点、深层土体位移监测点。
防止静压预制管桩上浮施工工法(2)
防止静压预制管桩上浮施工工法防止静压预制管桩上浮施工工法一、前言随着城市化进程的加快，建筑工程的施工难度也在不断增加。
而静压预制管桩作为一种常用的基础施工工法，其在一些软土地区容易出现上浮现象，给工程的施工和安全带来一定的风险。
本文主要介绍一种有效的防止静压预制管桩上浮施工工法，旨在解决这一问题并提高工程的施工质量。
二、工法特点采用该工法可以有效地防止静压预制管桩在施工过程中出现上浮现象，保证土层的稳定性和管桩的承载能力。
该工法具有施工简便、成本低廉、效果显著等特点。
三、适应范围该工法适用于土层较软、地下水位较高的地区，尤其适用于需要使用静压预制管桩作为基础的建筑工程。
四、工艺原理防止静压预制管桩上浮的工艺原理主要包括两个方面：一是通过在管桩底部设置稳定器，增加管桩与土层间的摩擦力，阻止管桩上浮；二是通过在管桩周围施加一定的静压力，压紧管桩与土层间的接触面，增加管桩的承载能力。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个阶段：1. 构筑井口围护结构，并清理井内污物；2. 在管桩底部设置稳定器，并将管桩放入井内；3. 在管桩周围施加静压力，压紧管桩与土层接触面；4. 浇筑混凝土固定管桩。
六、劳动组织施工过程中需要组织合理的劳动力，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用挖掘机、起重机、稳定器、压力机等机具设备，确保施工工序的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要通过合理的质量控制方法和措施，确保施工质量达到设计要求，并对施工过程进行质量监督和检验。
九、安全措施施工中需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，确保施工过程的安全性，防止事故的发生。
十、经济技术分析通过对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较该工法在实际工程中的经济效益，为决策提供参考。
十一、工程实例通过对具体工程的案例分析，介绍该工法在实际工程中的应用效果，验证其可行性和可靠性。
以上是关于防止静压预制管桩上浮施工工法的详细介绍，通过有效的施工工艺和控制措施，可以提高工程的施工质量和安全性，为实际工程提供指导和参考。
PHC管桩锤击法施工常见问题及预防措施
PHC管桩锤击法施工常见问题及预防措施发表时间：2020-08-05T14:44:51.740Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：郭付印[导读] 摘要：高强预应力混凝土管桩（PHC）因其单桩承载力高、节约材料，经济性好，施工便捷，近些年来在我国开始得到大量应用。
河南省交通规划设计研究院股份有限公司河南郑州 450000 摘要：高强预应力混凝土管桩（PHC）因其单桩承载力高、节约材料，经济性好，施工便捷，近些年来在我国开始得到大量应用。
锤击沉桩是PHC管桩的较为常见的施工工艺，尤其对长大直径管桩，沉桩效率较高，但锤击沉桩过程中经常出现桩身倾斜、桩身开裂、桩顶破裂等问题。
本文结合项目工程实例总结了PHC管桩锤击法施工常见问题，初步分析了产生问题的原因，并提出了一些可行的预防措施，为以后PHC管桩锤击法施工提供可以借鉴的依据。
关键词：PHC管桩；锤击；施工常见问题；预防措施前言采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩，简称管桩。
桩身混凝土强度等级为C80及以上的管桩为高强混凝土管桩（简称PHC管桩），PHC管桩广泛应用于市政、桥梁、铁路、公路、水利、港口、工业与民用建筑等领域。
锤击沉入法是PHC管桩常见的施工工艺，即利用锤击设备将管桩打至土（岩）层设计深度的沉桩施工方法。
工程实例某高速公路，全线设计管桩基础桥梁30多座，管桩型号根据桥梁跨径不同设计为PHC800AB130与PHC700AB130两种，管桩长度约10万延米。
根据该项目地勘资料显示，全线其中有130km左右地质情况主要以粉质黏土为主，粉质黏土状态为可塑及硬塑，其中约有20km 地质情况以中密、密实中粗砂为主，中间夹杂有粉质黏土夹层。
根据地质条件、管桩类型、环保要求等因素，全线管桩施工采用16T、20T 液压锤进行施工。
锤击施工中常见问题及预防措施锤击沉桩靠冲击力对管桩进行沉桩，对管桩桩身影响较大，实际施工中常出现一些问题，现将管桩锤击沉桩工艺常遇见的问题、可能原因及预防措施进行论述，为以后工程施工提供借鉴。
高强预应力混凝土管桩上浮原因分析及控制措施论文
高强预应力混凝土管桩上浮原因分析及控制措施论文高强预应力混凝土管桩上浮原因在于分析及控制措施论文本文关键词：预应力，上浮，混凝土，措施，原因高强预应力混凝土管桩上浮原因分析及控制措施论文本文简介：摘要：高强预应力管桩上浮预应力在施工中很容易发生，不仅冲击施工进度，而且还影响成桩质量。
只要采取适时的控制措施，是可以确保桩基工程的进度和纯度。
关键词：高强预应力管桩；上浮原因；处理措施；预防措施1前言桩基由于高强预应力混凝土管桩具有承载力高、造价低、适应性强、管桩工业化生产等特点，在沿海软土地区高强刚构混凝土管桩上浮原因分析及控制措施论文本文内容：摘要：高强预应力管桩上浮在施工中很容易发生，不仅拖累施工进度，而且还影响成桩质量。
只要采取适当的管理策略，是可以确保桩基工程的进度和质量。
关键词：高强预应力管桩；上浮原因；处理措施；预防措施1前言由于高强预应力混凝土管桩具有承载力高、造价低、适应性强、新华锦工业化生产等特点，在沿海软土地区得到沿岸广泛应用。
但在预应力管桩的施工过程中，很容易发生上浮现象，影响桩基工程的进度和品质。
本文通过钢结构高强预应力混凝土管桩工程实例，对上浮其原因进行分析，提出其处理措施和补救措施，供大家参考。
1工程概况该工程为框架结构的大型公共建筑，总建筑面积为26710m2，柱距为12～15m，基础采用PHC-AB600型高强预应力混凝土管桩，桩径φ600，总桩数855根，单桩设计承载力特征向量N=3200KN，平均入土深度33.18m，持力层为强风化花岗岩，持力层土末端的极限端阻力特征值qpk=6000kPa。
施工采用锤击法，四台桩机分四个区域同时从中心开始。
在打桩过程中，基桩上浮比较严重，整个场地上升300～500mm 左右。
经检测三根桩，基桩承载力不满足设计要求，停止检测，等待处理。
2地质情况本工程座落在广东沿海一带的浅滩区，海床横坡平缓，经填海工程改造，场地大体平整，地表高程约为6.0~8.3m，已经过堆载预压处理，地层自上至下主要包括分布有：①层为压实人工填土，南部夹有大块石，层厚9.00m～16.50m，平均厚度11m左右。
PHC管桩常见外观质量缺陷的产生及预防措施
特别是大贝壳
）
也是非常重要的
。
·
0
2
1
·
，
砂子
间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数
，
而水泥表面则被
极性水分子所吸附
，
用水量则根据水泥性质和用量
、
减水剂的
性质
、
混凝土工作要求而定
。
在离心过程中所有粒子都受到离心力
，
质量大的离心力
大
，
要往外壁移动
，
便产生宏观沉降分层
，
但是砂浆
、
水泥浆也
必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤
，
形成砂浆层与净浆
层
，
2PHC常见质量缺陷及预防措施
管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。
下面详细对生产过程中可能存在的问题
进行分析并提出一般的解决办法
。
2．
1
粘皮和麻面
粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连
，
选用合
理的密封材料是至关重要的
，
好的密封材料要具有一定的伸缩
性
、
良好的吸水性和较好的弹性
，
同时要具有较好的可工作性
，
即柔软性
，
现在管桩厂家一般使用的为纸绳
、
草绳
。
但纸绳效
果较差
，
因为它容易被压缩成很薄的一层
，
当钢模稍微变形时
就起不到良好的密封作用
，
所以纸绳一般在钢模较新时使用
。
为克服纸绳的缺点
建筑知识-如何解决PHC管桩加深问题
如何解决PHC管桩加深问题文摘：PHC某管桩在打桩过程中，因操作失误，打桩深度达1米左右。
这意味着现在没有接桩的条件。
我该怎么办？接桩是个问题。
如果还能接桩，最好是接桩。
土方开挖时，将钢筋伸入管桩内，用混凝土连接桩。
由于操作失误，一根PHC管桩被打入约1米深。
这意味着现在没有接桩的条件。
我该怎么办？桩是否连接这是一个问题。
如果仍然可以接桩，最好进行接桩处理。
土方开挖时，钢筋应伸入管桩内，用混凝土连接桩，接桩应锚定在承台上50 ~ 100 mm，钢筋穿入管桩的长度、混凝土的强度等级和浇筑长度应参考当地图集。
但是没有接桩条件怎么办？有人说，尝试与设计协商，可以增加复合地基；有人说降低承台标高，让柱子变长；还有人说旁边再玩一个。
虽然答案不同，但有一点是肯定的：打桩PHC管桩时要注意以下问题。
桩中出水[原因分析]沉桩过程中，管桩的开口部分不断挤入土中，形成堵塞管口的土体，进入管口的土体长度约为桩长的1/3~1/2。
一般情况下，管桩内没有水，但由于施工质量等原因(如：管桩接头焊接质量差，存在气孔、夹渣等质量缺陷；锤击过度导致接头开裂；桩身有裂缝等。
).多余的孔隙水消散前，地下水在水压差的作用下进入管桩。
[治疗措施]当水从桩中流出时，应在孔隙水压力消散后抽出管内地下水，并用C30混凝土填充管桩的中空部分，使地下水不能从管口流出，以提高管桩的耐久性，延长设计使用寿命。
桩顶浮动[原因分析]桩顶上浮主要有三个原因。
(1)挤压效应。
在打桩过程中，土壤被压实，这降低了土壤的孔隙率。
土壤在水平方向压实后，土壤被动压实或向上蠕动。
由于竖向应力相对减小，土体向上移动，地面隆起，桩身向上摩擦上浮。
此外，在饱和粘性土中，由于沉桩和挤土产生过大的孔隙水压力，也会导致桩上浮。
(2)应力波相互作用。
锤击法沉桩，落锤作用于桩顶时，桩顶下移，产生竖向应力波。
此时应力波通过桩周土在桩周传播，同时桩周土也产生向上的应力波，使相邻的其他桩受到向上的力而移动。