荧光灯质量工艺指南

荧光灯质量工艺分析

（芯柱制造工序）

荧光灯的芯柱是作为灯丝的支架和电源的引线,它的封接好坏对于提高荧光灯的成品率和长期可靠的保持真空度有直接影响.由于荧光灯芯柱结构和普灯芯柱不同,为了保证灯管的有效发光面积,减少暗区,提高发光效率,必须具有芯柱长度短,喇叭直径大这些特点.因此,芯柱制造过程中,加工难度大,不大易掌握.在荧光灯生产过程中是重要环节,不可忽视.

芯柱制造对原材料的工艺要求

1、（喇叭）

把玻璃的一端按设计要求的几何尺寸翻边成喇叭形，以便装配芯柱和荧光粉管进行封口保证气密性。芯柱喇叭管用玻璃的膨胀系数为86-93*10，与杜镁丝的膨胀系数接近，这种玻璃的料性较长，电气性能、化学稳定性好，能满足芯柱的要求。为了便于加工喇叭，对喇叭管材料的外径管壁厚度及玻璃的膨胀系数均要求一致性好，经检验部门检验测定，一般管径公差控制在正负0.5毫米范围内，厚度控制在1.0正负0.1毫米范围内.更重要的是玻璃的圆周厚度要均匀,厚度的厚薄公差应控制在外径公差1/2范围内,这样能方便火焰温度加热均匀.

另外在加工喇叭的过程中需全面退火.温度为450正负10摄氏度.

喇叭的质量标准:

a、喇叭的几何尺寸符合设计要求

b、喇叭要烧得熟,不应有烧得生的现象

c、喇叭端正,不应歪头

d、喇叭要圆,要厚薄均匀

e、喇叭割口要烧得光滑

f、无明砂、白砂、玻纹及油污之物

2、（导丝）

导丝是使荧光灯内部电极与外部电路连接、传导电流与支撑电极，因此对它的要求是：

a、有良好的导电性能

b、与玻璃封接后有良好的密封性

c、在荧光灯工作时有良好的稳定性

荧光灯导丝是由三节导丝即内导丝（镍丝或康铜丝）、封接丝（杜镁丝）、外导丝（铜丝）组成。

导丝的质量标准：

导丝必须平直，三种金属丝都在同一直线上，导丝的端面要齐整，不得有毛刺、弯钩、杜镁丝的氧化范围不得超过1毫米，铜丝的接点要小而光滑，不得烧乱或者有微孔，应保持杜镁丝表面颜色为鲜红色，绷砂层不得拉毛或脱落。焊接好的导丝经检验合格后，需放入玻璃干燥器内妥善存放，否则会因长期暴露在空气中吸潮而脱皮引起慢性漏气。玻璃干燥器内要放入吸潮的无水氯化钙或硅胶，且应定期更换以免失效。

3、（排气管）

排气管所用的玻璃材料应与喇叭管材料一致，其化学成分、膨胀系数和管径、壁厚也应经检验部门鉴定，特别是膨胀系数一定要与喇叭管一致。排气管经砂轮或火焰切割，要求尺寸符合设计要求，切口的端面要平整、无缺裂、无明砂白砂，有孔眼芯柱排气管一端要烧口，使之光滑。

芯柱制造工艺

为了保证芯柱质量，各生产厂家都花了力量总结经验，归结起来大致是：“烧得熟、吹得鼓、无应力”。

1、烧得熟：就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透，使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体，而不是靠夹扁夹钳硬压在一起，烧不熟，势必就生，一是封接不良造成漏气，二是难以消除应力而造成炸裂。因此，在生产中火焰温度要恰当，保证

一定的加热面积（不宜过高过低），使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起。

2、吹得鼓：即保证芯柱肩部的玻璃要均匀，夹扁处形状要好，芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称，肩部要吹鼓圆滑，保证玻璃厚薄均匀，排气管要在喇叭管的中心，粘合处要吹热风，吹出的孔眼大小适中无毛刺，无孔眼芯柱要吹小气泡。为达到上述要求，就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节。首先，排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上，每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短根据操作要求调到到一致。

（比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等）夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑，然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风，吹出排气孔并烧去孔边毛刺，或吹小气泡（无孔眼芯柱），使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀，形状端正。一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂，主要是夹扁处玻璃堆积多多。为了便于吹鼓，使厚薄均匀，可以把喇叭管直径改小（14-15毫米改为12.4-13毫米）,因为直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以减少炸裂.

3、无应力

由于玻璃膨胀系数较大，导热性又很差，玻璃内外层的收缩或膨胀不一致，因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力，应力超过一定限度就会炸裂，为了使做好的芯柱内外层收缩一致，必须对它进行退火（缓慢冷却）。退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力。荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环，由于荧光灯用芯柱长度短，封口时承受的热量大，炸裂的可能性也大。退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度，下限为340摄氏度正负10摄氏度，出口温度为150摄氏度，退火时间为4-5分钟。在确定退火规范下，还必须考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确定温度高低的分布情况，这样才能达到良好的退火。无应力这个基本要求是相对的，只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏，所以退火好后还要进行严格检查。检查时看有无严重到炸裂的程度，一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较。检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定。

芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法

1、炸芯柱

产生原因：芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜镁丝熔合在一起，从侧面看杜镁丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。

解决办法：调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟。

2、芯柱瘪

产生原因：没有吹鼓好。肩部位吹的不鼓，两边不对称，夹扁偏向一边，火头位置偏高，吹风压力低，吹鼓火头温度不当（过高或过低）

解决办法：调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头位置高低，使火头加热在需夹肩的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓。

3、退火箱退火温度不当，或火管前面部分孔眼堵塞

解决办法：检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求。疏通煤气火管，使之恢复原状。

4、喇叭管与排气管料性不匹配

解决办法：检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料。

5、无孔眼芯柱小气泡吹得太小，造成肩部玻璃堆积过多过厚

解决办法：调整吹孔眼风压

3炸喇叭

产生原因：

1、反射火焰太大，或挡火板位置不当、破损，造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸。