更新制造部 危险源识别评价表 A0(3)
危险源识别风险评价表(参考模板)
淮南力达电气设备有限公司危险源识风险评价表Q/HNLD·C-29-2016/B编制:审核:批准:发布日期:2016.5.25实施日期:2016.5.25目录1.办公室危险源辨识风险评价表2.财务科危险源辨识风险评价表3.安质科危险源辨识风险评价表4.材料科危险源辨识风险评价表5.销售科危险源辨识风险评价表6.生产科(含生产车间)危险源辨识风险评价表7.文件修订状态履历表危险源识别风险评价表部门:办公室序号活动/设备/场所危险源可能产生的后果风险评价风险LECD等级控制/防范措施1办公用电不规范或电器设施老化,缺乏安全用电知识漏电对其造成触电人身伤害311545可接受提高安全用电意识,检查及时整改隐患2 办公楼档案资料室、文印室电器或电源线短路,违反禁火规定易燃物品引起火灾造成人身伤害10.54020可接受提高相关人员消防预防意识,设立完善标识,配备应急器材,执行应急准备和响应程序及相关应急预案。
3电脑使用电磁辐射操作人员健康损害16318可忽略做好个人防护,减少接触时间4复印机复印废气排放操作人员健康损害16318可忽略通风换气,集中开机雨季、连续降雨、大0.50.54010可忽5 厂区构建筑物暴雨时,排水来不及,造成内涝;外河水位居高不下,引发决堤洪灾,构建筑物倒塌暴雨洪涝灾害构建筑物倒塌致使人身伤害略平时做好排水管网的清淤疏通工作;执行应急准备和响应程序及相关应急预案。
6 办公楼护栏和楼梯脱焊、缺少不慎高空坠落人身伤害0.56722可接受加强检查,及时维修,保持完好。
0.261518可忽超载、超速行驶,驾交通事件预防人员伤害事加强学习,提高驾驶员安全意识;保7小轿车略驶员酒后驾驶持车况良好。
件危险源识别风险评价表部门:办公室序号活动/设备/场所危险源果可能产生的后风险评价风险LECD等级控制/防范措施来访参观者、121530可接8 环境、职业健康安全监测人员外单位委托培训人员运行中的设备,外来人员不熟悉或缺乏安全知识对其造成人身伤害受按来访接待制度,先登记,由办公室统一安排,派人陪同,佩戴劳动防护用品;外单位委托培训人员管理部指派专人负责9管理人员下现场,管理人员,进入现场,检查监督管理,劳动保护穿戴不规范致使受到人身伤害131545可接受提高管理人员环境安全意识,规范穿戴劳动保护用品,注意安全标识121530可接加强对管理者的培训和资格认定,提10人的行为管理失控或违章指挥导致的伤人身害受高个人素质;健全各种规章制度,并加以落实11 人的心理性员工节后上班工作没精神,心绪不定引发人身伤害、健康损害事件1177可忽略开收心会,稳定情绪,进入工作状态12 人的生理性酒后上岗,工作失误引发人身伤害、健康损害事件30.51523可接受严格执行安全操作规程;提高员工安全意识;杜绝酒后上岗现象13 人的生理性生理性疾病从事不适当工作引发人身伤害、健康损害事件16742可接受综管理部合理安排人力资源;管理人员善于观察;发现不适合立即调离14 人的心理性受批评或处罚,心理不平衡引发人身伤害、健康损害事件16742可接受做好沟通交流,管理人员做过细的思想工作,注意工作方法15办公室清洁卫生擦窗户登高未保护或不小心高空坠落人身伤害16318可忽略提高安全意识,做好个人防护,或安排监护16办公室抽烟未及时熄灭或乱扔烟头引发火灾造成人身伤害16742可接受提高安全意识,养成良好习惯,办公室逐步禁止吸烟17 机动车辆停车未锁紧手制动器车放溜滑行撞伤人16318可忽略提高驾驶员安全意识18办公室清洁卫生拖地拖地时未注意积水、摔倒造成人身伤害8.639可忽略提高安全意识,规定下班拖地危险源识别风险评价表部门:财务科序号活动/设备/场所危险源可能产生的后果风险评价风险LECD等级控制/防范措施1财务档案室电器或电源线短路,违反禁火规定易燃物品,引起火灾,造成人身伤害311545可接受提高相关人员消防预防意识,设立完善标识,配备应急器材,执行应急准备和响应程序及相关应急预案。
危险源识别风险评价表格模板(参考模板)
办公室清洁卫生擦窗户
登高未保护或不小心
高空坠落人身伤害
1
6
3
18
可忽略
提高安全意识,做好个人防护,或安排监护
16
办公室抽烟
未及时熄灭或乱扔烟头引发火灾
造成人身伤害
1
6
7
42
可接受
提高安全意识,养成良好习惯,办公室逐步禁止吸烟
17
机动车辆停车
未锁紧手制动器
车放溜滑行撞伤人
1
6
3
18
可忽略
提高驾驶员安全意识
暴雨洪涝灾害构建筑物倒塌致使人身伤害
0.5
0.5
40
10
可忽略
平时做好排水管网的清淤疏通工作;执行应急准备和响应程序及相关应急预案。
6
办公楼护栏和楼梯
脱焊、缺少
不慎高空坠落人身伤害
0.5
6
7
22
可接受
加强检查,及时维修,保持完好。
7
小轿车
超载、超速行驶,驾驶员酒后驾驶
交通事件预防人员伤害事件
0.2
6
选用原辅材料或改变工艺时,有可能产生对人体有害因素
造成操作人员、使用者健康损害
3
6
3
54
可接受
提高技术人员环境安全意识,避免对人体健康的不利影响的原辅材料和工艺过程。
危险源识别风险评价表
部门:安质科
序
号
活动/设备
/场所
危险源
可能产生的后果
风险评价
风险
等级
控制/防范措施
L
E
C
D
13
通断校验台、接地电阻测试仪、兆欧表的使用
18
危险源辨识评价表
电危害
低压电气线路老化
102
电危害
低压电气线路短路产生电火花、超负载
103
高处坠落
人体重心偏离
104
设备设施缺陷 升降机构件脱焊、变形等
105
电危害
操作开关、电源线老化、漏电
106
防护缺陷
其他机械
107
操作失误
工位器具使用不正确 其他机械操作时违章
108
操作失误
危险作业未按规定办理手续或安全措施未落实
63
电危害
配电箱(柜、板)内插座接线不正确、有杂物、 积水
火灾
4 正确接线,排除杂物、积水
64 配电箱柜板 电危害
65
电危害
配电箱(柜、板)无PE线 乱拉乱接临时线
触电
4 设置PE线
触电
4 严禁乱拉乱接临时线
66
电危害
配电箱(柜、板)无盖、外露带电部分无屏护
触电
4 设置屏护
67
标志缺陷
配电箱(柜、板)没有编号、识别标识
变配电系统
72
电危害
73
电危害
74
电危害
变配电系统
75
监护失误
76
信号缺陷
77
操作失误
78
操作失误
79
运动物危害
厂内机动车辆
80
操作失误
81
其他错误
82
操作失误
83
操作失误
84
电危害
85 手持电动工具 电危害
86
电危害
87
电危害
88
防护缺陷
89 风动工具 操作失误
90
操作失误
变配电站 变配电站设备超负荷运行 变配电站操作未严格执行操作票制度 变配电站各种工具没有按规定定期监测 车辆灯光失效、喇叭不响 车辆逆向行驶或超速 车辆起步、转向不给信号 厂内机动车辆离合器、制动、方向等性能失效 驾驶机动车辆操作失误、辨识功能缺陷 酒后开车或无证驾驶机动车辆 未按“叉车工作业八不准”规定要求作业 车辆调试
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 ( P17 ) / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1(P84)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78)现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 (P17)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 (P77)
危险源识别评价表单
15 2 2ຫໍສະໝຸດ 150 60 363 4 4
√
50 装备车间 51 装备车间
气瓶
剧烈碰撞导致爆炸的风险 异常 炸伤人 人员被电晕 6 6 6 6 2 2 72 72 3 3
√
配电系统
漏电对人体的伤害
异常
√
52 全厂 53 54 55
电梯、空压机、叉车等特种设备 特种设备故障及误操作引起的安全隐患 异常 人员伤亡事故 3 6 15 270 2
产品存储和搬运安全管理 制度(考虑待开平钢卷) 使用工具代替手工直接接 触机器咬合部位;不能带 手套;警示标示、人员培 训、设备安全操作规程 加护栏、警示标示
佩戴护目镜、警示标示、 培训 消防安全管理制度、警示 标示、培训 人员培训、警示标示、护 栏、安全距离 不能带手套 不能带手套、停机锁螺丝 、止退螺丝或加弹簧垫片 1、当使用频率增大前,必 须进行设备改造,将设备 移入地面下; 2、目前可以用中小卷圆机 的作业,尽量用中小卷圆 机。 3、警示标识和人员培训 4、设备安全操作规程 设置感应光栅、警示标识 、人员培训 脚踏开关来控制启停,持 续踩踏工作,松开停止; 脚踏开关日常可靠性检查 耳塞、噪音岗位集中尽量 减少对其他工位人员的影 响;职业病管理制度(检 测和体检) 通风系统、口罩、职业病 管理制度(检测和体检) 产品存储和搬运安全管理 制度 防割手套、工作服、严禁 赤膊及卷裤脚作业、人流 物流分离 同涂装车间行车一样控 制,制度中要考虑因吊装 物差异产生的不同安全隐 患的控制 感应光栅防呆控制;警示 标识、人员培训、设备安 全操作规程 口罩、通风系统、职业病 管理制度 护目镜、遮光板、职业病 管理制度
√
开平机
开平机附近沟槽坠人的风险
异常
√
制造企业危险源识别、评价表
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
直接判断
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
√ √ √
直接判断
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 车间 部件制作
部件、材料倒运野蛮 人身伤害 操作 吊运违章 人身伤害、财产损失 劳保用品穿戴不齐 电器线路老化、漏电 违章操作 注意力不集中 气焊切割 部件加工 气泵运转压力表失灵 气泵气缸失修、超期 气泵无安全阀、安全 阀失灵 人身伤害 触电、人身伤亡 人身伤害、财产损失 人身伤害 烧烫伤 磕碰伤 爆炸、人身伤害 爆炸、人身伤害 爆炸、人身伤害
否 否 否 否 否 是 是 是 否 是 是 否 否
管理制度、提高安全意识 管理制度、提高安全意识 管理制度、提高安全意识 管理制度、提高安全意识 管理制度、提高安全意识 管理制度 管理制度 管理制度 管理制度、提高安全意识 作业规程 管理制度 管理制度、作业规程 管理制度、作业规程
10 11 12 13 14 15 16 17 18 21
吊车车况不良 人身伤亡、财产损失 材料采购 吊车钢丝绳、吊钩老 人身伤害、财产损失 化 吊车限位失灵 人身伤害、财产损失 违章吊运 捆扎不牢 劳保用品穿戴不齐 野蛮装卸 违章操作 人身伤亡、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
人身伤亡、财产损失 人身伤亡、财产损失 人身伤亡、财产损失 人身伤亡、财产损失 人身伤亡、财产损失
危险源识别和风险评价表
3
1
6
1
6
111
起重扒杆无设计计算书或未经审批
起重伤害
1
6
112
起重钢丝绳磨损、断丝超标
起重伤害
1
3
113
起重机无超高和力矩限制器
起重伤害
1
3
114
吊钩无保险装置
起重伤害
1
3
115
索具使用不合理,绳径倍数不够
起重伤害
1
3
116
司机无证上岗
起重伤害
1
3
117
高处作业无信号传递
起重伤害
1
3
118
超载起吊
夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 夜间施工照明不足
产生交通事故
3
3
无证人员上岗产生意
3
3
外伤害
产生意外机械伤害
3
3
107
司机违章操作
产生意外机械伤害
3
3
108
布料机
安装基础不结实、架体不稳定
起重吊装作业无方案,未经公司相关部门审
109
起重吊车
批
110
基础或支墩不稳固
产生倒塌 起重伤害 失稳砸伤
3
触电
3
3
65
焊把线接头过多或破损严重
产生触电
3
3
伤害工人眼睛、容易产
66
操作人员未使用面罩、绝缘手套
3
3
生触电
67
无防雨盖板
产生漏电触电
3
3
68
焊机接地不符合要求
产生触电
3
3
69
直流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
危险源识别评价表 A0
15 3 1 1 1 15 15 3 3 15 3 1 15 3 3 15 3 1 15 3 1 1 15 1 1 15 1 1 3 3 1 3 3 15 3
45 18 6 6 6 45 45 18 18 45 18 6 45 18 18 45 18 6 45 18 36 6 45 6 6 45 36 6 18 18 36 18 18 45 18
e a a a a b a a a e a a a a a e a e a a a a a a a a a a a a b a a a
异常 将来 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 异常 将来 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在
40 15 3 1 1 7 3 15 3 40 15 3 3 15 3 3 3 3 3 15 3 3 1 1 3 3 1 15 3 1 1 7 3 1
120 45 18 6 36 21 18 45 18 120 45 18 18 45 18 18 18 18 18 45 18 18 36 36 18 18 36 45 18 6 6 42 18 6
一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险
危险源辨识评价表_修正版
高处坠落
人体不慎从高处坠落
1.无防护设施或防护设施损坏;
2.违章操作。
人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.依据相关技术规程设置防护;
2.制定安全规章制度;
3.设置安全警示标志。
6
火灾
中频电炉故障诱发火ຫໍສະໝຸດ 或电气火灾1.中频炉故障引起火灾爆炸
2.线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.严格按照操作规程操作机械设备
2.绝缘老化的裸露电线应及时更换
事故后果
危险等级
防范措施
1
火灾
超负荷或短路
1.用电超负荷,运行设备过热,过负荷报警保护器失灵;
2.小动物进入变配电盘,造成短路引起火灾;
3.电缆接头过热、击穿造成电缆火灾;
4.配电盘内存有易燃、可燃物品。
财产损失、人员伤亡
Ⅲ
1.应定期检查用电过负荷短路保护器的功能;
2.配电盘要有防止小动物进入变配电室的措施。如设置防鼠墙、驱鼠器、安装纱网等;
2.定期对排水设备设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
危险源辨识、评价表
二、厂区内危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
车辆伤害
1.无标志车速过快引发车辆伤害;
2.无标志车辆装载超重、超高引发车辆伤害。
1.厂内道路不规范;
2.道路未设置限速、限高、转弯等标志;
Ⅱ
1.及时维护和增设必要的防洪设备设施;
2.定期对排水设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
4
噪声
噪声造成人员听力伤害。
危险源识别-评价一览表
分数值
发生事故产生的后果
1
0
10人以上死亡/直接经
损失100~300万元
60
3-9人死亡/直接经济损失30~100万元
40
1-2人死亡/直接经济损失10~30万元
10
伤残/经济损失1~10万元
5
重伤/经济损失1万元以下
1
轻伤(损失1~105工日的失能伤害)
确认危险源的风险级别
37
模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀
倒坍、物体打击等
1
4
40
160
中
监督检查
5
拆除工程
38
支撑体系拆除未制定专项拆除方案或方案不符合要求
倒坍、物体打击等
3
4
40
480
高
制定专项方案
39
拆除施工前没有设置警戒线和相关安全标志及醒目标志
各种伤害
1
4
40
160
中
监督检查
40
围挡没有形成封闭,非施工人员随便进入施工区域
风险评价实施
风险评价实施
风险评价实施
风险评价准备
对施工全过程和施工现场生活区、办公区进行危险源辩识,分专业工程编制《工程施工过程工序流程图》,填写《危险源辨识排查表》,作为风险评价的基础,汇总后报送安质环保部。
确定危险源风险评价标准
⑴L
事故或危险事件发生的可能性,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生概率为0;而必然发生的事件概率为1,但在考虑系统安全时,绝对不发生的事故是不可能的,所以人为的将“发生事故可能性小”的分数定位0.1,而必然要发生的事件分数定为10。介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值,如表1所示。
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可能性 是否不 频繁程 严重程度 风险程 大小 风险等级 可接受 度(D) 度(E) (C) (L) 风险
1 0.5 1 1 0.5 1 1 1 1 0.5 0.5 1 1 0.5 1 3 0.5 1 1 0.5 1 1 0.5 1 6 0.5 1 0.5 1 1 0.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 15 3 1 15 3 3 3 3 40 15 3 1 15 3 1 15 3 1 15 3 1 15 3 1 7 3 40 1 1 15 42 45 18 6 45 18 18 18 18 120 45 18 6 45 18 18 45 18 6 45 18 6 45 18 36 21 18 120 6 6 45 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 显著危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 显著危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否
焊接 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 激光打码 调焦功能测试 拆解产品 姿势差 烘烤 摆放RFID UV固化 涂布烘烤 目检 点保护胶 上下料时装置移动,使人员被机器压 伤或撞伤 在轨道作业时,意外启动生产作业按 钮,易被机器挤伤 电脑辐射,人员受辐射伤害 胶水与固定器未完全固定,气压把固 定器弹开,造成身体伤害 使用显微镜,眼睛长时间注意力集中 在显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 胶水沾到眼睛上,对眼睛造成伤害 上下料时装置移动,使人员被机器压 伤或撞伤 在轨道作业时,意外启动生产作业按 钮,易被机器挤伤 电脑辐射,人员受辐射伤害 UV辐射,对身体伤害 使用显微镜,眼睛长时间注意力集中 在显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 使用刀具,操作不当割伤手 烘烤后直接用手拿取产品高温烫伤手 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 Tray 盘掉落,砸伤脚 UV辐射,对身体伤害 烘烤后直接用手拿取产品高温烫伤手 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 探针,划伤手 电脑辐射,人员受辐射伤害 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 加热平台,容易烫伤 探针,划伤手 电脑辐射,人员受辐射伤害 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 手进入运行中的激光打印区 打印区激光粉尘挥散出来 激光防护罩破损,导致激光辐射引起 的疾病 排尘管道堵塞、破损,导致呼吸道疾 病 激光管道泄漏,使人窒息 a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a b a a a 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 正常 将来 正常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 正常 现在 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 1 1 6 3 6 3 1 1 6 6 6 1 1 0.5 1 1 6 1 0.5 1 1 6 0.5 1 1 1 6 0.5 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 3 15 3 3 1 3 15 3 3 1 15 3 3 3 1 15 3 1 1 7 3 1 18 18 36 18 36 18 18 18 36 36 36 6 18 45 18 18 36 18 45 18 18 36 45 18 18 18 36 45 18 6 6 42 18 6 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 在机台上下料时,不要靠近load/unload装置 单人作业,按下紧急按钮 尽量远离,减少暴露时间 生产前认真检查,并进行试用,对固定器定时检查 注意用眼时间,做好眼部保健,使用眼药水 注意有胶水沾到手套上时及时的进行更换 在机台上下料时,不要靠近load/unload装置 单人作业,按下紧急按钮 尽量远离,减少暴露时间 加装防护设施 注意用眼时间,做好眼部保健,使用眼药水 禁止使用刀片,需使用刀架 严格按照操作程序操作,使用高温手套 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 教育员工,严格按照WI作业 加装防护设施 严格按照操作程序操作,使用高温手套 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 教育员工,严格按照WI作业 尽量远离,减少暴露时间 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 人员教育训练的实施与加强 教育员工,严格按照WI作业 尽量远离,减少暴露时间 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 人员教育训练的实施与加强 定期进行检查 经常检查防护罩 定期检查排尘管 定期检查激光管道
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
作业活动
可能的危害
危险 时 状态 类别 态
a a a a a a a a a e a a a a a a a a a a a a a a a a a e a a a 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来
a a a a a a a a a e a a a a b a a a e a a a a a a a a e a a
正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 现在 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 正常 将来 正常 将来 异常 将来 正常 将来 正常 现在 正常 将来 正常 将来 异常 将来
摆盘
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 焊接 点锡膏 点通风口 打线清洗 底座粘结 金线焊接 固晶清洗 固晶烘烤 芯片固晶
DB后目检,眼睛长时间注意力集中在 显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 料盒掉落,砸伤脚 在手动作业时,意外启动生产作业按 钮,人员被机器挤伤 线路凌乱,人员摔伤 胶水,有化学毒性,使皮肤过敏,入 眼损伤眼镜 顶针,尖端锋利,刺伤皮肤 烘烤后直接用手拿取产品高温烫伤手 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 转盘惯性未停止,手伸入,会受伤 插拔电源,人员触电 线路凌乱,人员摔伤 使用镊子,尖头碰伤手 灯光刺眼,伤眼睛 氮气泄露,使人窒息 在手动作业时,意外启动生产作业按 钮,人员被机器挤伤 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 转盘惯性未停止,手伸入,会受伤 插拔电源,漏电造成人员触电 线路凌乱,人员摔伤 胶水与固定器未完全固定,气压把固 定器弹开,造成身体伤害 通风口固化,UV灯光,伤害眼睛 使用显微镜,眼睛长时间注意力集中 在显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 胶水与固定器未完全固定,气压把固 定器弹开,造成身体伤害 使用显微镜,眼睛长时间注意力集中 在显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 锡膏的泄漏,对身体造成伤害 烙铁头高温,操作不当烫伤 使用显微镜,眼睛长时间注意力集中 在显微镜下,眼镜疲劳,视力受损 激光防护罩破损,导致激光辐射引起 的疾病
否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
注意用眼时间,做好眼部保健 按拿取料盒规范作业 单人作业,按下紧急按钮 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 皮肤碰触用肥皂和清水清洗,入眼用大量清水重洗,并送 医 轻拿轻放。妥善保管 严格按照操作程序操作,使用高温手套 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 张贴警示标示,设备运行状态禁止打开防护门,对员工进 行教育,在转盘停止时,才可拿取产品 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 妥善保管,谨慎使用 注意休息,做眼保健操 每班检查氢氮报警装置状态并做记录 单人作业,按下紧急按钮 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 插拔时,尽量拿插头的塑料部分,不要靠近前端 张贴警示标示,设备运行状态禁止打开防护门,对员工进 行教育,在转盘停止时,才可拿取产品 插拔时,尽量拿插头的熟料部分,不要靠近前端 使用线槽或扎线带将线路整理整齐 生产前认真检查,并进行试用 固化产品时必须将安全门关上,定期检查安全门是否破损 注意用眼时间,做好眼部保健,使用眼药水 生产前认真检查,并进行试用 注意用眼时间,做好眼部保健,使用眼药水 装安全门 工作间隙必须放在固定器.吃饭和待料时间必须把烙铁温 度关闭。 注意用眼时间,做好眼部保健,使用眼药水 经常检查防护罩