膜分离法处理模拟毒剂废水的试验研究
膜分离技术在农药废水处理中的应用
工程技术-农业科技膜分离技术在农药废水处理中的应用汪勇 邱晖 杭州天创环境科技股份有限公司 杭州 311121摘要：介绍了农药废水处理技术——膜分离技术，分析了它取代传统的蒸馏、吸附、生化沉降、萃取等工艺用于农药废水处理的优势。
通过几个实际应用案例的介绍，为实现膜分离在农药废水资源化及节能减排方面的应用提供了借鉴。
关键词：膜分离 MBR 资源化 节能减排农药主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀菌剂、除草剂和植物生长调节剂五大类，数千个品种。
常用的也有数百个品种，其中多数的农药生产成本高，能耗大，附加值低，生产过程中转化率低及副产物成分复杂，有效成分回收率低。
农药生产过程中产生的废水（下称农药废水）所含污染物种类繁多，因而水质复杂。
其主要特点是：污染物浓度较高，化学需氧量(COD)高达数万甚至几十万mg/L，大量难以生物降解的物质，高盐分，有恶臭，对人的健康有较严重影响。
而且生产工艺粗糙会造成废水水质波动。
因而，对其废水的处理有很高的要求。
一、农药废水处理现状及存在的问题国内外处理农药废水的技术主要有：化学氧化法、微电解法、湿式氧化法、萃取法、吸附法、生化法，等等，其特点和存在的问题各有不同。
萃取法效率高、操作简单、投资少，残留物可转化为资源，存在的问题是运行成本高，液膜萃取存在技术障碍。
吸附法可实现废水资源化，但是树脂价格和再生费用高。
化学氧化法[1]操作简单，易后续处理，存在的问题是有选择性，易产生二次污染，成本高。
微电解法能去除污染物和提高废水可生化性，存在的问题是易产生二次污染。
湿式氧化法污染物去除率高，问题是条件苛刻，高温高压，成本高。
生化法[2]利用微生物运行，费用低，缺点是对水质有一定要求。
上述几种独立的废水处理技术，在用于处理高污染的农药废水体系时都有一定的局限性。
现在出现了一种利用膜分离法来处理农药废水的工艺，并在实际的应用中取得了一定的进展。
二、膜分离技术的优势膜是一种具有选择性分离功能的材料。
膜生物反应器法处理模拟印染废水
ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ６ ０ ％ ｔ ｏ ７ ３ ％， ｔ ｈ ｅ ｅ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ａ ｆ ｅ ｗ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｉ ｆ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｍｏ ｖ Ｍ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ＮＰ ｌ ｏ ＥＯ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ９ ９ ％ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ
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Ｎ Ｐ ｌ Ｅ Ｏ， Ｎ Ｐ Ｅ Ｏ和 Ｎ Ｐ。
关键词 ：印染废 水；缺氧 ／ 好氧 ；膜 生物反应 器；活性艳红 ；壬基酚 中图分 类号 ： Ｘ ５ ２ ２ 文献标识码 ： Ａ
膜分离法污水处理技术
膜分离法污水处理技术膜分离法污水处理技术随着人类社会的发展和人口的快速增长，废水排放问题成为全球面临的重要环境挑战之一。
传统的污水处理方法往往无法有效去除废水中的有害物质，降低水质污染。
而膜分离法污水处理技术作为一种先进的处理方法，因其高效、可靠和环保等特点，逐渐成为解决废水排放问题的重要手段。
膜分离法通过使用孔径不同的膜材料，将废水中的溶质和溶解物质与水分离，从而实现废水中污染物的去除。
它主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
这些膜材料可以根据需要选择不同的过滤级别，从而去除不同粒径和种类的污染物。
膜分离法的污水处理过程不需要添加任何化学药剂，避免了二次污染和药剂残留的问题，同时也减少了处理成本。
在膜分离法污水处理技术中，最常见的是微滤膜和超滤膜。
微滤膜是一个具有开孔结构的膜材料，其孔径介于0.1-10微米之间。
它可以有效过滤大颗粒物质、胶体物质和悬浮物等，具有高通量和抗污染能力强的特点。
超滤膜的孔径范围介于0.001-0.1微米之间，可以去除微小的有机物质、细菌、病毒和胶体颗粒等。
超滤膜的应用广泛且效果显著，因此被广泛应用于饮用水处理、废水深度处理和工业废水回用等方面。
膜分离法污水处理技术的应用具有许多优势。
首先，膜分离法能够去除废水中的细菌、病毒等微生物，有效防止水源污染，提高水质安全性。
其次，膜分离法对不同尺寸的污染物有较高的拦截效果，可以高效去除废水中的悬浮物、颗粒物等，提高废水的净化效果。
此外，膜分离法还可以进行废水的浓缩和固液分离，减少废水处理后的体积和处理成本。
另外，膜分离法的操作过程相对简单，设备占地面积小、运行稳定可靠，具有较低的维护成本和管理难度。
然而，膜分离法污水处理技术也存在一定的挑战和问题。
首先，膜分离法的膜材料相对脆弱，容易受到污染物的堆积和膜污染的影响，需要定期清洗和维护。
其次，膜分离法的成本较高，对设备要求严格，需要投入较大的资金和技术支持。
另外，膜分离法对水质的要求相对较高，废水的预处理工作较为繁琐，否则容易导致膜的堵塞和短寿命。
膜分离技术在废水处理中的应用
膜分离技术在废水处理中的应用第一章：引言随着工业化进程快速发展，废水在生产过程中成为了一大难题。
废水中含有大量的有害物质和微生物，如污染物、重金属、化学物质等，这些物质可能会对生物造成危害，也对环境造成破坏。
因此，废水处理已成为一种必要的环保措施。
膜分离技术作为一种新兴技术，逐渐在废水处理领域得到了广泛的应用。
第二章：废水处理技术简介废水处理技术包括生物法、化学法、物理法和组合法等。
其中，生物法是处理工业废水的主要方法，但其处理效果受环境因素影响较大，并且不适用于高浓度的废水处理。
化学法可以有效地去除污染物，但是造成的二次污染问题较为严重。
物理法主要是采用物理方法进行过滤、沉淀、吸附等，但存在处理时间长，处理效率低的问题。
因此，组合法已成为目前最为常用的废水处理方法。
第三章：膜分离技术的原理和类型膜分离技术是一种使用半透膜进行物质分离的技术。
其原理是利用半透膜对不同分子量和分子形状的物质进行筛分，实现高效的物质分离。
膜分离技术根据裸膜特性、结构和用途等可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四类。
第四章：膜分离技术在废水处理中的应用4.1 微滤技术微滤技术主要应用于固液处理中，可以有效地去除废水中的悬浮颗粒物、胶体、细菌等微小颗粒物质。
微滤技术适用于工业废水、生活废水等领域，具有处理速度快、处理后的液体清澈透明等特点。
4.2 超滤技术超滤技术可以有效地分离去除水中的高分子化合物或胶体颗粒，如各种颜料、胶体、蛋白质、微生物等。
超滤技术常被用在厂址各类水的处理、水处理厂和制药厂的污水治理等领域。
4.3 纳滤技术纳滤技术可以将废水中的难分解有机物、重金属离子等分子小于1nm（纳米）的物质去除。
纳滤技术常被用于电镀废水、印染废水、有机化工废水等处理过程中。
4.4 反渗透技术反渗透技术可以有效地去除废水中的无机盐、重金属离子等大分子的无机物质，是处理工业废水中水质优化的一种重要技术。
反渗透技术常被用于电子、医药、轻工、印染、城市污水、自来水处理等领域。
膜分离技术在废水处理中的应用
膜分离技术在废水处理及分析化学中应用摘要针对日益恶化环境问题, 叙述微滤、超滤、纳滤、渗透汽化等膜分离技术及特点, 介绍膜分离技术在废水处理及分析化学中应用, 并对其发展前景作出展望。
关键词膜分离; 废水处理; 分析化学膜分离技术是多年来在全球快速崛起一项新技术, 近半个世纪以来, 膜分离技术得到了迅猛发展。
膜分离技术作为新分离净化和浓缩方法与传统分离操作相比, 含有能耗低、分离效率高、无二次污染、工艺简单优点【1】。
所以在生产生活各个领域得到了广泛应用。
本文将介绍部分膜分离技术在废水处理及分析化学中应用。
1.膜分离定义及特点膜分离就是用天然或人工合成膜, 以外界能量或化学位差作为推进力, 对双组分或多组分溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集方法。
膜分离过程含有装置简单、操作轻易、易于自动控制, 维修方便等特点, 不过, 因为膜材质价格高, 大多数膜工艺运行费用昂贵。
2.膜分离在废水处理中应用2．1微滤微滤常见于多种废水预处理, 以降低浊度、悬浮物, 满足后处理进水要求。
微滤过滤方法有死端过滤和全量过滤两种方法【1】。
死端过滤是一个低能耗、高产出过滤方法, 但滤饼层伴随过滤时间增加逐步增厚, 溶液透过量降低, 所以怎样立刻清洗滤饼、恢复水通量成为死端过滤关键【2】。
2.2 超滤超滤是依靠膜表面微孔结构对物质进行选择分离, 超滤分离能够实现大小分子分离、浓缩及净化【3】。
超滤膜应用关键问题是膜通量随运行时间延长而降低、膜污染和浓差极化严重, 价格高、需要复杂预处理是其应用关键障碍【4】。
2.3 纳滤纳滤广泛应用于河水及地下水中含三卤甲烷中间体THM、低分子有机物、农药、异味、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质去除, 废水脱色, 废水中不一样有机物分级浓缩【5】。
2.4 渗透汽化PV应用包含有机物脱水, 水中回收珍贵有机物、有机-有机体系分离三方面。
其中有机物脱水尤其是醇类脱水研究得最为广泛并部分取得工业化应用。
膜分离技术在工业废水处理中的具体应用
膜分离技术在工业废水处理中的具体应用膜分离技术在工业水处理中的主要应用方向为工业用水中的物质回收与水资源再利用、工业废水的治理等。
下面着重介绍其在淀粉污水、含酚废水、含氰废水、含重金属废水和含油废水处理中的应用。
1.淀粉污水处理针对传统污水处理方法中蛋白质去除率较低，而COD负荷增加问题，采用膜处理装置进行试验研究。
在膜分离技术的基础上，以调节豆浆废水、淀粉废水等电位点作为预处理，采用中空纤维膜装置进行超过滤，并对温度影响作定性分析。
结果表明：膜分离技术可以大大提高这两种废水中COD的去除率，分别为76.13%和82.19%。
另外，适当的温度可以提高污水处理的效率，试验得出20℃时效率最佳。
2.含酚废水处理石油工业的含酚废水中酚类物质毒性很大，必须脱出后才能排放。
可以对其进行中空纤维膜萃取酚的实验研究，膜材料为聚砜，配合萃取剂为50%磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液；经过2级膜萃取，废水中酚的质量浓度由1223.53mg/L降到45.85mg/ L，去除率达到96.3%。
或者采用聚偏氟乙烯为中空纤维膜，以煤油-50%磷酸三丁酯为萃取剂，对含酚废进行了实验，废水的酚质量浓度可从1223mg/ L降到45mg/L，去除率达96%以上，排出的废水中酚含量符合国家排放标准。
也可采用一种新的硅橡胶复合中空纤维超滤膜处理苯酚废水，采用的复合膜硅橡胶厚度小于10m，较前人使用硅橡胶管处理废水时苯酚的透过速率大大加快。
处理高质量浓度(8.1977g/L)和低质量浓度(0.1939g/L)的苯酚废水时，去除效果分别能达到99.19%和96.19%。
并发现，氯化钠的存在可大大增加苯酚的传质系数。
3.含氰废水处理我国处理含氰废水主要使用四效蒸发和焚烧的方法，此方法不仅成本高，而且焚烧过程会产生大量的CO2和氮氧化物对环境同样造成一定程度的污染。
采用膜分离技术，发展出一条处理丙烯腈装置含氰废水的新工艺、新方法。
根据膜分离过程的不同特点，结合含氰废水的特点，利用超滤和反渗透两种膜分离过程来处理丙烯腈装置的含氰废水。
集成膜处理染整废水实验报告
集成膜处理染整废水实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过集成膜处理染整废水，探究该技术对染整废水处理
效果的影响。
二、实验原理
集成膜是一种新型的膜分离技术，其主要特点是将多个膜组合在一起
形成一个整体，从而提高了膜的通量和稳定性。
在染整废水处理中，
集成膜可以有效地去除有机物、颜料、胶体等污染物。
三、实验步骤
1. 准备工作：将集成膜装置组装好并清洗干净。
2. 实验前处理：将收集到的染整废水进行初步处理，去除大颗粒杂质。
3. 实验过程：将经过初步处理后的染整废水加入到集成膜装置中，并
调节操作参数（如压力、通量等）。
4. 实验后处理：对处理后的水样进行分析测试，记录数据并进行数据
分析。
四、实验结果与分析
经过实验发现，采用集成膜技术对染整废水进行处理可以有效地去除COD、BOD5、SS等指标。
同时，在调节操作参数时，压力和通量是
影响该技术处理效果的重要因素。
当压力和通量适当时，处理效果最佳。
五、实验结论
通过本次实验可以得出结论，集成膜技术可以有效地处理染整废水，并且操作参数的调节对处理效果有重要影响。
未来，该技术有望在染整废水处理中得到广泛应用。
六、实验总结
本次实验探究了集成膜技术在染整废水处理中的应用，通过实验结果分析得出了该技术的优点和局限性。
同时，在实验过程中也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
总之，本次实验为我们深入了解集成膜技术提供了宝贵的经验和参考。
膜分离法污水处理技术
膜分离法污水处理技术污水处理是一项重要的环境保护工作，目的是净化污水并恢复水资源。
过去的几十年中，人们不断探索和发展各种污水处理技术，以提高处理效率和降低成本。
膜分离法作为一种广泛应用的污水处理技术，因其高效、节能和可靠性而受到了广泛关注。
膜分离法是利用特殊的微孔或半透膜对污水进行过滤和分离的方法。
其最大的优势就是能够有效地分离水中的微小颗粒、胶体、溶解物和重金属等。
与传统的物理和化学方法相比，膜分离法具有下列优点：首先，膜分离法具有高处理效果。
膜的微孔和半透性能可以实现对微小颗粒和有机物的高效拦截，使污水处理效果更好。
尤其是在一些对水质要求非常高的领域，如饮用水和半导体制造等，膜分离法几乎成为了标准的处理方法。
其次，膜分离法节能环保。
相比传统的物理和化学方法，膜分离法的能耗低很多，在高效分离的同时，也减少了对环境的污染。
此外，膜分离法不需要添加额外的化学药剂，从而减少了化学品的使用，降低了危险废物的产生。
再次，膜分离法操作简单方便。
膜分离设备结构相对简单，而且操作过程也相对简便。
只需要定期清洗或更换膜元件，即可保持设备的正常运行。
这对于中小型污水处理厂来说特别受益，操作人员不需要接受过多的专业培训，就可对设备进行日常维护。
此外，膜分离法还有一些其他优点，如可靠性高、适用性广等。
当然，膜分离法也存在一些挑战和问题，比如膜污染和膜结垢现象，需要定期维护和清洗。
同时，膜分离法的成本也相对较高，需要考虑经济可行性和设备的寿命等。
总的来说，在当前的环境保护领域中具有广阔的应用前景。
随着科学技术的不断发展，膜材料和膜结构也在不断改进和创新，使膜分离法的处理效率和降低成本能力得到了极大的提高。
相信通过不断的研究和实践，膜分离法将在未来的污水处理领域中发挥更加重要的作用，为保护地球环境做出更大的贡献综上所述，膜分离法作为一种高效、节能、环保且操作方便的污水处理技术，在当前的环境保护领域中具有广阔的应用前景。
尽管面临一些挑战和问题，如膜污染和成本等，但随着科学技术的不断发展和膜材料的改进，膜分离法的处理效率和降低成本能力将得到进一步提高。
乳状液膜分离法脱除废水中的污染物
乳状液膜分离法脱除废水中的污染物杨磊（同济大学化学系上海）摘要：本实验以煤油作膜相，NaOH溶液作内相，制取非流动载体乳状液膜，并用于分离柠檬黄水溶液。
通过控制变量法，保持搅拌条件和乳水比不变，改变油内比，用来探究油内比对于乳状液膜分离过程中制乳、传质和破乳的影响。
本实验还可以对其他因素予以探讨。
关键词：乳状液膜柠檬黄制乳、传质、破乳油内比乳水比Emulsion liquid membrane separation method of removing the pollutants in wastewaterYang Lei（(the Chemical Department of Tongji University Shanghai)Abstract: With kerosene as the membrane phase, NaOH solution for internal phase, making the carrier flow emulsion liquid membrane, and is used to separate citric yellow aqueous solution.This experiment by controlling variable method, the mixing condition and the water ratio unchanged, than change oil, used to explore oil than for emulsion membrane separation process in milk, the effect of mass transfer and demulsification.This experiment can also refer to other factors.Key words:Emulsion Liquid Membrane Tartrazine solution Mass Transfer Oil Naypyidaw Water Than Milk1、引言：液膜分离技术是受细胞流动载体的启发而衍生发展出来的一种分离技术，分为支撑液膜和乳状液膜，其类似于萃取和反萃取过程，常用于低浓度物质的富集。
废液处理中的膜分离技术应用研究
废液处理中的膜分离技术应用研究膜分离技术是一种在废液处理中应用广泛的高效、低能耗的技术。
它通过使用薄膜作为分离层，在废液中分离和除去溶质、悬浮物和杂质，从而达到废液处理和回收利用的目的。
本文将对废液处理中膜分离技术的应用进行研究，并分析其在不同领域的优势和挑战。
废液处理是一个重要的环境保护和资源回收利用领域。
随着工业化进程的加速，产生的废液也逐渐增加，其中含有大量的有害物质和有机物，对环境和人类健康造成严重的威胁。
如何有效地处理和回收利用这些废液成为了一个亟待解决的问题。
膜分离技术作为一种高效、经济、可持续的废液处理方法，受到了广泛的关注和研究。
首先，膜分离技术在废水处理中发挥着重要的作用。
膜分离技术通过选择合适的膜材料和膜孔径，可以有效地将废水中的悬浮物、油脂和有机物去除，使废水符合排放标准。
例如，在纺织行业和化工行业中，废水中含有大量的染料和化学品，采用膜分离技术可以高效地去除这些有害物质。
此外，膜分离技术还可以实现水的回收利用，降低工业生产对水资源的依赖。
其次，膜分离技术在废气处理中也具有广泛的应用。
废气中的有机物和颗粒物对环境和人类健康造成了严重威胁，而传统的处理方法往往成本较高且效果有限。
膜分离技术利用其高效的分离性能，可以在废气处理中实现有机物的去除和颗粒物的净化。
有研究表明，膜分离技术可以将废气中的有害物质去除率提高到90%以上，而且具有较低的能耗和成本。
膜分离技术在固体废物处理中也有着广泛的应用。
固体废物中的有机物和重金属对土壤和地下水造成了严重污染，传统的处理方法往往昂贵且效果有限。
而膜分离技术可以通过选择合适的膜材料和处理条件，将固体废物中的有害物质有效地分离和去除。
例如，在垃圾填埋场中，通过利用膜分离技术可以将废物中的有机物和重金属分离出来，降低对环境的污染。
然而，膜分离技术在废液处理中也面临一些挑战。
首先是膜污染问题。
废液中的颗粒物、溶质和微生物可能会附着在膜表面上，并形成污染层，导致膜通量下降和分离效果下降。
大块液膜法处理模拟含Cr(VI)废水
自制大块液膜实验装置示意见图2。在室温条
实验方法
1.0 1.2 1.4 ᄰᤈපpH
1.6
1.8
2.0
2.2
图3
料液相进水pH对Cr （Ⅵ） 去除率的影响
2.2
NaOH溶液，从装置上端缓慢加入含有三辛胺的煤 油作为液膜相。开启直流电机搅拌器和装置底部的
三辛胺体积分数为20%的条件下，液膜相体积对料 液相和反萃相中Cr （Ⅵ） 质量浓度的影响分别见图4 和图5。由图4可见：当反应时间为0~50 min时，随
Abstract: The simulated Cr(Ⅵ)-containing wastewater was treated by bulk liquid membrane process using
trioctylamine as carrier，kerosene as diluent and NaOH solution as stripping agent. The factors affecting the Cr(Ⅵ) transfer were studied. The results show that：Under the conditions of Cr(Ⅵ) mass concentration of the influent 1 043.6 mg/L，influent pH 1.1，NaOH mass fraction of stripping phase 20%，liquid membrane phase volume 100 mL，trioctylamine mass fraction of liquid membrane phase 15% and reaction time 50 min，the Cr(Ⅵ) mass concentration of effluent is 0.5 mg/L；The Cr(Ⅵ) concentration ratio can reach 94.2% after 36 times of extraction. treatment
处理电镀废水中膜分离技术的应用研究
处理电镀废水中膜分离技术的应用研究工业是一个国家的支柱产业，工业发展过程中会对环境产生严重污染，电镀行业是全球三大污染工业之一，在电镀废水中，含有大量的重金属离子、氰化物等，其中一些属于致癌、致突变的剧毒物质，对人类会造成严重的危害，当废水排入水中，还会对水体产生污染，使得水体毒化，对生活在其中的鱼类和其他生物造成极其严重的威胁。
虽然电镀废水对环境以及人类的危害严重，但是电镀废水中有一些价值较高的金属，可以回收利用。
当前对电镀废水进行处理的技术主要有集中，比如化学沉淀、氧化还原、离子交换、电解法等，随着该行业研究的不断深入，一些其他的方法也逐渐应用在电镀废水的处理过程中，比如铁氧体法、膜分离技术、吸附法、生物法等新技术，在电镀废水处理过程中应用这些新技术，可以提高废水的回收效率，减少直接排放废水带来的污染。
其中膜分离技术是一种高效率的回收技术，实用性较高，是当前发展前景最好的一种新技术。
1 膜分离技术的特点膜分离技术指的是通过膜对各种物质进行过滤和分类的技术，膜能够对不同的物质进行选择性透过，可以完成物质的分离、提纯以及浓缩。
膜分离技术是一种物理技术，无相变、低能耗，其效率较高，而且能够实现节能目的，其处理过程易于控制，不会对外界产生污染，根据待分离的物质的大小，可以将膜分离技术分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。
微滤对于电镀液的预过滤比较适用，超滤则主要应用在电泳漆的回收过程中，纳滤和反渗透在化学处理的后处理以及工艺纯水的制备过程中使用比较广泛。
借助膜技术对电镀生产过程中的重金属漂洗水进行分离和浓缩，可以对其中的金属离子进行回收，同时还能实现对水资源的回收利用，使得漂洗水中的金属和水之间可以形成闭路循环。
当前，膜分离技术在电镀水的处理过程中有十分广泛的应用，各国都在积极加强对这种技术的研究和开发。
2 膜分离技术在电镀水处理中的应用现状有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于99%。
工业废水治理中的膜分离技术
工业废水治理中的膜分离技术工业废水治理是环保领域的重点之一。
目前，工业废水的治理大多依赖于化学处理和物理处理等传统方法。
然而，这些方法存在着效率低、成本高、产生二次污染等问题。
为了解决这些问题，人们开始研究和应用膜分离技术，这是目前比较流行的工业废水治理方法之一。
什么是膜分离技术？膜分离技术是指利用半透膜将溶解物、悬浮物和细胞分离或富集的一种分离技术。
这种技术依靠膜将原液和被分离物质分隔开来，使被分离物质只通过膜，从而达到分离的目的。
根据分离的原理，膜分离技术可分为压力型和电化学型两种，压力型又可分为纳滤、超滤、微滤和反渗透四种。
膜分离技术在工业废水处理中的应用膜分离技术在工业废水处理中的应用非常广泛，尤其是在化纤、制药、电子、纸浆和造纸等领域。
在工业生产过程中，制造出废水中所含各种有害物质如重金属、污染物等，通过膜分离技术可以将这些有害物质过滤掉，从而达到净化水质的目的。
优点相比于传统的处理方法，膜分离技术具有以下优点：1. 高效：由于膜过滤的精度非常高，可以过滤掉很小的颗粒、杂质，因此可以使废水处理达到更高的效益。
2. 经济：使用膜分离技术可以节约很多资源，如电力、化学试剂等。
3. 环保：膜分离技术对环境的影响很小，不会产生二次污染。
4. 高品质：膜分离技术操作简便、灵活，进出口控制精度高，处理出水质量好。
5. 可再利用：通过膜分离技术处理后的水一般可以达到国家或地方规定的排放标准，可以用于农业灌溉等用途，实现可重复利用。
缺点但膜分离技术并非完美的，它也存在着缺点：1. 膜分离技术需要较高的能源和操作成本。
2. 膜分离技术中的半透膜会受到水中部分有机物的吸附和污染，以致于膜的污染严重阻碍了水的通量和分离效果。
应用情况当前，膜分离技术在世界各地的工业废水处理中被广泛应用。
以日本为例，该国在20世纪80年代就开始了膜分离技术的研究和应用，并取得了很大的成功，将这项技术用于饮水、医药、电子、半导体等领域的废水处理。
膜分离技术处理电镀废水的实验研究
膜分离技术处理电镀废水的实验研究膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离、浓缩或提纯的目的。
膜分离过程是物理过程，不会发生相变，其实质是两种不同物质的分离。
目前，膜分离技术受到广泛的注意且发展迅速，已发展成为一种重要的分离方法，在水处理、化工、环保等方面得到了广泛的应用[1]。
电镀废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。
电镀废水中污染物种类多，毒性大，危害严重；其中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
另外，电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不得当，排入自然体系既污染环境，又浪费资源。
一般含电镀铜漂洗废水的含铜量在30～200mg/L左右，本文拟采用纳滤(NF)+反渗透(RO)的组合工艺对该废水进行浓缩，使浓缩液的铜离子浓度达到镀液的回用要求。
2.实验部分2.1 实验设备实验所用膜分离设备为自制设备，设备简图如图1所示1：50L不锈钢料液桶 2：进水球阀 3：柱塞泵头(美国CAT泵头)4：电机(美国 ABB电机) 5：压力表(0～4MPa) 6：2540不锈钢膜壳7：浓水出口针阀调节此针阀可以调节系统的运行压力8：玻璃转子流量计(0～10GPM)9：变频器调节变频器可以调节电机转速，从而调节进水压力和流量10：排空球阀 11：循环冷却水出入口图1 实验装置简图2.2 实验用膜纳滤膜 GE公司DK4040F型抗污染纳滤膜反渗透膜 GE公司SE4040F型抗污染反渗透膜2.3 实验料液实验料液参照苏州某台湾电路板(PCB)生产商提供的料液组分自行配制。
料液配方为Cu2+：甲醛：次亚磷酸钠=1：2：4(摩尔比)。
料液主要参数如下：Cu离子浓度：109.8mg/LCOD：356.7mg/LpH：5.41配置料液所用的为RO产水，电导率小于3us/cm。
2.4 分析方法铜离子的测定采用二乙氨基二硫代甲酸钠分光光度法。
模拟染料废水几种处理方法的比较研究 毕业论文
模拟染料废水几种处理方法的比较研究A comparative study of severaL methods on the treatment of Dyestuff Wastewater摘要以铬黑T配制的模拟染料废水为研究对象, 分别采用活性炭吸附法、镁盐混凝法及微波处理法，考察了模拟染料废水初始浓度、pH值、活性炭用量、镁盐投加量、微波处理时间和微波功率等各因素对化学耗氧量(COD)、脱色率、浊度和COD去除率的影响，并进行验证实验。
实验结果表明：活性炭处理法中当pH值<5时处理效率较好，在pH=3附近脱色率达到最大，在pH=3，活性炭用量1.5 g，废水浓度10 mg/L 时脱色率达到99.38%，COD去除率91.30%。
镁盐处理法中，随着镁盐投加量超过800 mg/L，各项指标变化不大，在废水初始浓度为10 mg/L，pH=11，镁盐投加量800 mg/L时，脱色率为89.68%，COD去除率为58.61%。
微波处理法中，当处理时间为120 s，微波功率700w条件下处理后得脱色率达15.14%，COD去除率为27.84%。
关键词：铬黑T；染料废水；微波处理；比较研究AbstractThis experiments to simulate made chrome black T dye wastewater as the research object,we adopt active carbon absorption method,magnesium salt coagulation method and microwave treatment method,investigated the infLuences of initial concentration of the simulated dyes effLuent,pH value,activated carbon,dosage of magnesium salt dosing quantity, microwave processing time and microwave power on factors such as chemical oxygen consumption (COD), decolouring ratio, turbidity and COD removal, also do a validation experiment.The experimental results show that: In the activated carbon processing method,when pH<5,the treatment efficiency is good.when pH=3,the activated carbon dosage is 1.5g,wastewater concentration is 10mg/L，the decolored rate would reached to 99.38%,COD removal rate would reach to 91.30%.In the magnesium salt treatment method,when magnesium salt dosing quantity over 800mg/L,big changes in the indicators in wastewater.When the initial concentration is 10mg/L,pH = 11,magnesium salt dosing quantity is 800mg/l, decoloring rate would reach to 89.68%,for COD removal would reach to 58.61%.In the Microwave treatment method,the decolored rate would 15.14%, for COD removal would reaches to 27.84% when the processing time is 120s,microwave power is 700W.Key Words: Erichrome Black T；Dye wastewater；Degradation process；Contrast studies目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................................. I I 1 绪论 . (1)1.1序言 (1)1.2近代我国染料废水概况 (1)1.2.1 我国染料工业现状 (1)1.2.2 染料工业废水分类及特点 (2)1.3染料废水处理技术 (2)1.3.1 物理处理法 (2)1.3.2 化学处理法 (3)1.3.3 生物处理法 (3)1.3.4 生物接触氧化法 (3)1.3.5 其他方法 (4)1.4基本原理 (4)1.4.1 吸附法处理废水基本原理 (4)1.4.2 混凝法处理废水基本原理 (5)1.4.3 微波法处理废水基本原理 (6)1.5立题的意义及主要内容 (7)2 实验部分 (8)2.1主要试验试剂和仪器 (8)2.2实验方法 (9)2.2.1 模拟染料废水配制 (9)2.2.2 重铬酸钾法测COD (9)2.2.3 活性炭吸附处理 (9)2.2.4 镁盐混凝处理 (9)2.2.5 微波处理 (10)3 结果与讨论 (11)3.1活性炭处理模拟染料废水试验 (11)3.1.1 活性炭用量对COD去除率和脱色率的影响 (11)3.1.2 废水初始浓度对脱色率的影响 (12)3.1.3 pH值对COD去除率和脱色率的影响 (13)3.1.4 最佳因素水平下的验证试验 (14)3.2镁盐混凝法处理模拟染料废水实验 (14)3.2.1 pH值对去除效率的影响 (14)3.2.2 镁盐投加量对去除效率的影响 (15)3.2.3 染料废水初始浓度对去除效率的影响 (16)3.2.4 最佳因素水平下的验证试验 (17)3.3微波处理模拟染料废水实验 (17)3.3.1 微波功率对去除效率的影响 (17)3.3.2 微波处理时间对去除效率的影响 (18)3.4三种方法最佳处理效率比较分析 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
液膜分离法处理废水实验
一、实验装置调速搅拌器一套，液膜分离实验设备一套；砂芯漏斗过滤装置一套，用于液膜的破乳，分液装置一套；分析设备一套。
二、实验步骤本实验为乳状液膜法脱除水溶液中的醋酸，首先需制备液膜。
本实验采用液膜B，液膜组成：煤油90%，乳化剂5%，TBP (载体)5%内相用2mol/L的NaOH水溶液。
采用0.2950mol/L的HAc水溶液作为原料液进行传质试验，HAc的初始浓度在实验时测定。
具体步骤如下：（1）制乳搅拌釜中先加入B型液膜70mL，然后在1600r/min的转速下滴加内相NaOH水溶液70ml(约1min加完)，在此转速下搅拌15min待成稳定乳状液后停止搅拌，待用。
（2）在液膜分离设备中加入待处理的原料液350mL，在约400r/min的搅拌速度下加入上述乳液70mL进行传质实验，每隔一定时间，取样分析一次，测定外相HAc浓度随时间的变化，（取样时间为2min、5min、8min、12min、16min、20min、25min），并作出外相HAc浓度与时间的关系曲线。
待外相中所有HAc 均进入内相后停止搅拌。
放出釜中液体，洗净待用。
（3）在与（2）同样的搅拌转速下加入350mL原料液，在液膜分离设备中加入50mL乳液，重复步骤（2）。
（4）比较（2），（3）的实验结果，说明在不同处理比（料液/乳液体积比）下传质速率的差别，并分析其原因。
（5）分析比较不同液膜组成的传质速率，并分析其原因。
三、分析方法本实验采用酸碱滴定法测定外相中的HAc浓度，以酚酞作为指示剂显示滴定终点。
实验数据处理外相中HAc浓度式中，C NaOH为标准NaOH溶液的浓度，0.1011mol/L；V NaOH为标准NaOH 溶液滴定体积mL，V HAc为外相料液取样量，mL。
醋酸脱除率式中，C代表外相HAc浓度；下标0，t分别代表初始及瞬时值。
四、数据记录及处理（1）乳液70mL 原料液350mL乳液70mL 原料液350mL 滴定数据表取样时间/min 原料液滴定体积/mL耗碱体积/mL原料液酸浓度/mol/L酸脱除率%2 5 2.2 0.0445 84.92 5 5 1.4 0.0283 90.40 8 5 1.4 0.0283 90.40 125 1.3 0.0263 91.09 16 5 1.3 0.0263 91.09 20 1 0.2 0.0202 93.15 25 1 0.2 0.0202 93.15时间-酸浓度曲线图（1）乳液50mL 原料液350mL乳液50mL 原料液350mL 滴定数据表取样时间/min 原料液滴定体积/mL耗碱体积/mL原料液酸浓度/mol/L酸脱除率%2 5 5.4 0.1092 62.99 5 5 3.9 0.0789 73.27 8 5 3.8 0.0768 73.95 12 5 3.7 0.0748 74.64 16 5 3.7 0.0748 74.64 20 5 3.6 0.0728 75.32 25 5 2.9 0.0586 80.12时间-酸浓度曲线图五、结果分析及讨论结论：1)随着反应的进行，原料液酸浓度降低，酸脱除率增大；2)70mL乳液分离效果较50mL乳液分离酸脱除率更高；3)初始反应速率较快，随后反应速率平稳，20min以后反应速率增大。
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第２ ６卷 第 ２期
２０ ０ ６年 ４ 月
膜
科
学与ຫໍສະໝຸດ 技术 Ｖｎ ． ６ Ｎｏ ２ １２ ．
Ａｐ ．２ ０ ｒ ０６
Ｍ＿Ｍ＿ＲＡＮＥ Ｓ ＥＮｃＥ Ｅ Ｂ Ｉ ＡＮＩ ）ＴＥ ＣＨＮＯＩ ＯＧＹ
文章编 号 ：０ ７ ９４ ２０ ）２ ０ ２ ４ １０ —８２ （０６ ０ —０５ —０
分有机物 （ 酚类 、 卤代 甲烷 、 多环芳烃 ） 和重金属离子 等； 同时吸附水中的余氯．
超滤膜由天津生产 ， 材质为 Ｐ Ｎ（ Ａ 聚丙烯腈 ） ， 型号为 Ｇ ５ ， ｗ３０ 处理水量 ２ ／ ． ０Ｌ ｈ 超滤膜用于去除
毒剂代 号 染毒水配制浓度
昌 ＧＢ ｌ∞ 如
３ ０ ５ ０
１２２ 类炭疽杆菌染毒水样的配制 ．． 人工染菌水样的配制 ： 试验用水箱中加入 ５ ０Ｌ 自来水 ， 同时加入 ５ｇ Ｌ的硫代硫酸钠溶液 １ ， ／ ｍＬ
纳滤膜由美国生产， 材质 为 Ｐ 芳香聚酰胺 ） Ａ（ ， 型号为 Ｎ ００ 处理水量 ２ ／ ， ９ ２２ ， ０Ｌ ｈ 是 ０年代开始继
的简称 ， 次氯 酸 盐 类 消毒 剂 的一 种 。 学 式 为 是 化
化 试验 ． 每种毒剂试验结束后换成另一种毒剂试 验
时不更换其它材料 ． ２ｈ采投氯 １ ｉ 后 的水样 每 ８ｍ ｎ 及过纳滤膜后 的水样 （ 净水及浓水 ）分别测定水 中 ，
收稿 日期 ： ０ ４—０ ２０ ８—０ ； 改稿 收到 日期 ： ０４ ０ —３ ２ 修 ２ ０ ９ ０
Ｆ ｂｅ１ Ｔｈ ｕ ｎ ｉ ｆｄｓ ｆｃｏ ａ ｌ ｅｑ ａ ｔ ｙｏ ｉｎｅ ｔｒ＆ ｔｅ ｔ ｉ ｈ
ｃｎ ｅ ｔａｉｎｏ ｏ￣ｎ ｕ ｔｒ ｏ ｃｎ ｒｔ ｆ ｉ ｏ ｓｗａｅ ｏ ｐ ｍｇ ＿ Ａ．
Ｖ Ｘ
炭， 粒径为 １６ ． ｌ， ． ～２ ８ｍＴ 主要用于去除水 中的部 ｌ
作者简介 ： 侯立安 （９７ ， ， １５ ～） 男 江苏省 徐州市人 ， 士生 ， 博 高级工程师 ， 主要从事 水处理及膜科学技 术研究
维普资讯
第２ 期
侯立 安等 ： 膜分离法处理模拟毒剂废 水的试 验研究
－ ３・ ５
表 １ 染毒水配制浓度及消毒剂投入量
（） １ 三类 军用毒剂 ： Ｉ（ Ｈ３ 芥子气 ）Ｇ 沙林 ） ， Ｂ（ ， ｖ （ ｘ 维埃克斯）纯度≥９ ％； ， Ｏ （） ２ 试验菌株 ： 类炭疽杆菌（ ＭＭＳ ０ ８ ， Ａ ８ ０ ）分别
以其繁殖体与芽孢悬液进行试验 ；
（） ３ 三合二水 溶液 ： 三次氯酸钙合二氢氧化钙
化效果进行 了考察， 结果表明， 该装置能有效去除水 中的模拟毒剂 ， 出水水质符合相 关标准的
要求， 关键词 ：水处 理 ； 滤 ； 滤 ； 化 战剂 超 纳 生
中图分 类号 ： ９ ２
文 献标 识码 ： Ａ
３ ａ０Ｃ ） ‘Ｃ （ Ｈ） ’Ｈ２ Ｃ （ １２ ２ ａ Ｏ ２２ Ｏ；
战剂的去除效果 ， 为在一旦发生沾染后仍可获得安
全、 优质的饮水提供实用技术和装备 ．
１ 实验 方 法
１１ 主 要仪器 与试 剂 ．
液量依据防化研究院三所对不同种类毒剂染毒水 中
投入活性氯 的优化试验结果和当天测得的三合二溶 液有效氯浓度换算 出的体积数投入． 每种染毒水规 定 的毒剂浓度及消毒液相应的投入量见表 １ ． 根据纳滤 装置 的流量 （０ Ｌ１ ， ２ ／ ） 染毒水 每 ３ １ ０ ａｎ ｒｉ 配制一次 ， 投入消毒液并接触 １ ｍ ｎ后进行净 ８ ｉ
当“ ，１恐怖事件 的阴霾尚未挥去之际 ， ９ １” 接二 连三的炭疽杆菌事件 ， 又给美 国带来 了新一轮 的社
会恐慌 ， 甚至使 日本人回想起 了东京地 铁沙林事件
的噩梦 ． 回首过去 ， 再看看现在： 一系列 高伤亡率 的
（） ４ 中和剂 ： ｇＬ硫代硫酸钠和 ５ ／ ５／ Ｌ吐温 ８ ｇ ０ 的磷酸盐缓冲液 ；
４ ． ６２
３ ０ ｌ０ ４
１２３ ３ ．
投氯初始浓度
三合 二水溶液有效 氯测定浓度 ｌ 中投人消毒液体积 ／１ ０Ｌ水 ｎ Ｌ
水 中的胶体及各类大分子． 原水经过超滤处理后可
３４ ．
１ ６ ０．
完全满足纳滤膜的进水水质要求 ， 安全地进入膜处
理 阶段 ，
残余毒剂浓度 、 余氯及 ｐ Ｈ值．
膜分离法处理模拟毒剂废水 的试验研究
侯立安 ， 左 莉
（ 第二炮兵工程设计研究院 ， 北京 １０ １ ） ０ ０ １ 摘 要 ：自 行研制了超滤 一纳滤膜分 离水处理设备， 以类炭疽杆 菌及其繁殖体和三类常见的
化学毒剂模拟沾染水为研 究对象， 采用消毒 一超滤 一纳滤的处理流程， 分段对生化污染水的净
破Ｈ ， 本文以化学战剂和类 炭疽杆菌污染水为研究 Ｊ 对象 ， 采用消毒和纳滤膜净化工艺 ， 检验对水 中生化
１ ２１ 化学毒剂染毒水的配制 ．．
在一容器 中注入 １ 自来水 （ ０Ｌ 原水水质符合 《 生活饮用水卫生标准》 要求）在不断搅拌条件下滴 ，
入试验用的一种毒剂 ， 配成指标规定的染毒水 ， 消毒
并加入一定量的氢氧化钾 ， 用水稀释成一定浓度 的 混合物 ； （）营养琼 脂培 养基 ； ６
（） ７ 碘化钾 、 冰醋酸均为分析纯 ；
（） ８ 邻联甲苯胺溶液；
（） ２ 分光光度计 、 ９ ７１ 真空抽滤设备 ， 其余略．
１２ 实验 方法 ．
膜分离 技 术处 理 饮 用水 是 当代 重 大 技术 突
（）Ｔ一１５试 剂 ： ５ ３ 系麝香 草 酚 酞溶 于 无 水 乙醇
恐怖分子袭击事件引起 了全世界各国政府和民众越 来越多的注意， 关注的焦点集 中在恐怖 分子手中拥
有的生化武器对人民可能造成的伤害． 水是 自然界 中化学物质迁移 、 循环 的重要介质， 一旦发生大面积 沾染 ， 将导致意想不到的严重后果 ， 因此 ， 也是恐怖 分子很有可能施毒的对象 ．