水泥厂大风机施工方案
9水泥工厂结构设计指南之九：风机基础
风机基础一．子项名称：风机基础二．功能：用于支撑风机的基础三．常用结构型式：大块式钢筋混凝土基础或钢筋混凝土墙式基础。
四．计算要点：1. 目前在水泥厂设计中，一般我们只对基础进行静力计算，或将静力乘以动力系数简化为静力计算。
2 . 基组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不在同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值不应超过下列限值：当地基承载力标准值fk≤150kPa时 3％；当地基承载力标准值fk>150kPa时 5％。
3. 设计动力机器基础的荷载取值应符合下式规定：(1)当进行静力计算时，荷载应采用设计值；(2)当进行动力计算时，荷载应采用标准值。
4.动力机器基础底面地基平均静压力设计值应符合下式要求：p≤аf f式中p——基础底面地基的平均静压力设计值(kPa)；аf——地基承载力的动力折减系数；f——地基承载力设计值(kPa)。
对于风机基础：地基承载力的动力折减系数аf可采用0．8。
5. 根据《《水泥工厂设计规范》0.8.6条规定，大型风机基础可不作抗震验算。
五. 设计依据：1．符合《混凝土设计规范》(GB50010-2002)要求。
2．符合《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)要求。
3．符合《《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999) 要求。
4．工艺根据设备厂家提供图纸转化后的资料图。
5．参考《动力机器基础设计手册》。
6．参考《地基基础设计手册》。
六. 设计要点：1．风机基础应以实际工程为参考，以设计经验为指导，以计算为辅助的设计方法。
2．支撑风机的基础及电机基础应在同一基础底板上，且底板应有足够的刚度。
七. 结构构造：1.风机底座边缘至基础边缘的距离不宜小于100mm。
2.风机基础底脚螺栓的设置应符合下列规定：1）带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应小于15倍螺栓直径；2）底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施；3) 预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应小于100mm。
风机基础施工方案
一、工程概况国电临朐九山风电场一期工程风机基础采用P&H岩石锚杆风机基础，为钢筋混凝土圆台型基础，基础外露300mm，共24台2MW风机。
吊装平台平整完毕后进行基础的定位及开挖，基坑开挖深度2.2m，找平层完成后采用机械进行锚杆钻孔，钻孔深度15.4m。
基础找平层及垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土，抗冻等级为F100。
基础承台最大直径9m，垫层直径9.5m，找平层10.5m，边缘留有0.5m工作面，放坡系数为0.67。
基础安装4个沉降观测点，观测点位置为距承台边缘200mm处90°均布，用于观测基础的沉降。
主要工程量：混凝土：4000m³钢筋：322t 模板：3700m²锚杆钻孔：7392m 高强灌浆料:240m³二、施工依据1、《高耸结构设计规范》GB50135-20062、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《风电机组地基基础设计规定》FD003-20075、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20027、《岩石工程勘测规范》GB50021-20018、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20009、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌浆材料应用设计规范》GBT50048-200811、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201012、《预应力后张法张拉施工工艺标准》GY434-199613、国电临朐九山风电项目P&H岩石锚杆基础图、道路施工图及相关变更。
三、计量器具、工具、机械1、测量器具、工具（均应检校合格，并在有效期内）水准仪(带塔尺) 2 台经纬仪 2台大钢尺（50m） 3把小钢尺（5m） 10把12、主要施工机具泵车 1 辆弯曲机 1 台木工平刨 1 台罐车20 辆切断机2台切割机 1 台电焊机 1 台电锯 1 台振捣棒 6 台套丝机2台柴油发电机 4台挖掘机3台运输车6辆装载机1台四、劳动力组织及进度1、劳动力组织工程负责人：张新国技术负责人：戴维国庞胜田姚良春安全负责人：刘助章质量负责人：戴维国木工 8人钢筋工 18人混凝土工 8人电焊工 1人电工 2人普工 10人2、工期安排根据项目部总体安排进行施工。
风机基础大体积混凝土施工方案(循环水降温)
XXXX风电厂基础工程混凝土施工方案项目总工：项目经理：编制单位：XXXX电厂项目部编制时间：年月日一、工程概况：本工程位于XXX 风电厂一期33号风机向东312米，样机示意图见右图所示，样机混凝土约400立方，属大体积砼。
混凝土供应为商品混凝土，采用28m 汽车泵进行承台混凝土浇筑。
底板混凝土强度等级为C35混凝土。
二、编制依据1、 《现行建筑施工规范大全》20042、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ 69-873、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20024、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-985、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876、《建设工程安全生产检查标准》JGJ 59-99三、混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查本工程采用商品混凝土，砼浇注前，对串筒、振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；准备振动棒６套。
（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
（3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
样机平面图③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备和人员计划①计划砼班施工工人１０人，施工员１人，工长１人，其中振动棒手３人，对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
风机基础混凝土浇筑施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2.工程特点 (1)3、施工部署 (1)3.1.总体划分 (1)3.2. 混凝土供应 (1)4、具体施工方法 (2)4.1.混凝土浇筑原则 (2)4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2)4.3.特殊部位的浇筑 (3)5、质量保证措施 (3)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4)6.1 混凝土配合比 (4)6.2 大体积混凝土温度控制 (4)6.3 混凝土粗细骨料的温度控制 (5)6.4 测温孔布置 (5)6.5 养护措施 (5)6.6 避免出现裂纹 (6)7、安全保证措施 (6)8、现场文明施工管理 (7)附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土质量管理规程》D B11/385-2011《混凝土泵送施工技术规程》J GJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》G B 23439-20092、工程概况及特点2.1 工程概况本风电场本期装机容量48MW，22 台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2 台中联众科泵车，泵车送料高度≥38 米，混凝土输送量≥140/90(m3/h) 。
两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用, 且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力, 以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。
一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22 台，备用8 台，合计30 台搅拌运输车。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案一、编制依据及适用范围1.1、编制依据：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《电力建设安全工作规程》（2003版）1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001）1.8《电力建设施工及验收技术规范》1.9《起重工操作规程》1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版1.2适用范围本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。
二、工程概述本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。
三、施工准备3.1 技术准备为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25℃。
④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土专项施工方案工程名称：专业单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -（一）、组织机构.......................................... - 3 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）施工工艺............................................ - 4 - （四）、混凝土测温及温度计算.............................. - 8 -四、大体积混凝土施工的主要问题 ........................... - 11 -五、混凝土裂缝的预防措施.................................. - 12 -六、质量保证措施.......................................... - 12 -一、编制依据1、施工组织设计2、风机基础施工蓝图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工和养护专项施工方案
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案1工程概况及编制目的1.1工程概况华电甘肃***工程位于甘肃省玉门市西南约30km处，交通较为便利。
场址区地形平坦、开阔，处于祁连山北部山脚下。
风电场场址区属中温带干旱大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，极端最高温度约为40.4°C,极端最低温度零下约29.1°C,气候特别干燥，风大，有“风库”之称，一般风力3〜4级，最大可达8级以上。
本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础，风机基础混凝土强度等级C40F150（由于进入冬季施工硅强度等级提高为C45F150）,垫层C20,基础钢筋采用HRB335S、HRB400S（II、H1级钢），采用机械链接和绑扎搭接。
风机基础为大体积混凝土，采用铺设塑料布保水上铺设棉被或麻袋保温的方法养护，并做好养护过程中的测温。
风机基础环埋件采用厂家提供,基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
我单位承建的华电***工程，即将进入冬季施工阶段（室外日平均气温连续5天稳定低于5℃以下时为冬季施工），为保证冬季施工质量，规范冬季施工的管理，特制定本措施。
进入冬季施工的内容包括风机土建。
若施工过程中增加其它施工措施，则另行编写补充措施，作为本措施的一部分。
本工程计划开工日期2010年12月01日，完工日期2011年01月15日。
2冬季施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2.2.2制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容：施工项目、施工措施及方法、冬季施工质量通病的分析及防治措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。
2.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制，场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。
风机基础施工技术方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1。
2、主要工程量 (1)1。
3、施工机具准备 (1)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、施工作业前条件要求 (2)5. 施工工艺流程及方法 (3)6、检查验收: (14)7、安全措施与文明施工： (14)风机基础工程施工技术方案1、工程概况1。
1、工程简介新疆大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩，33台1500KW风力发电机组。
风机编号为：DT67—DT99.分为三个回路，第一回路：DT67—DT77；第二回路：DT78—DT84、DT89-DT92；第三回路:DT85-DT88、DT93—DT99。
风机基础由三部分组成:底部为高1m、直径17。
5 m的圆柱体,中部为圆台体，底直径17。
5 m、上直径6。
2 m，高1.3 m,上部为高0.8 m、直径6.2 m圆柱体。
基础环外径4。
2 m，埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4 m。
地基持力层为砾层，地基承载力特征值不小于300KPa;基础混凝土采用C40W6F200，垫层混凝土C20。
1。
2、主要工程量单台风机基础工程量表:1。
3、施工机具准备施工机具一览表2、编制依据2。
1、《新疆大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程风机基础施工图》2。
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002）2.5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92）2.6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）2.7、《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009）2。
8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）2。
9、《大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程施工组织总设计》2。
风机基础施工施工方案
目录一、工程概况： (2)二、风机基础施工工艺流程 (2)三、土方开挖与回填 (2)四、垫层混凝土施工 (4)五、基础环安装施工方案及质量保证措施 (5)六、钢筋施工 (9)七、基础内接地装置预埋 (16)八、电气埋管安装 (16)九、模板施工 (19)十、主体砼施工 (21)十一、基础外接地网施工 (31)十二、基础环止水施工 (33)十三、箱变基础 (37)十四、环境保护 (44)十五、基础施工危险点辨识及防范： (47)十六、应急组织 (48)风机基础施工方案一、工程概况：中广核密山临河风电场位于黑龙江省密山市蜂蜜山林场境内，拟安装24 台单机容量2000kW 的风电机组及1台1800kW的风电机组，装机容量49.8MW。
风电场距密山市公路距离约20km，场区地面高程125m～600m。
该基础为圆台大体积现浇钢筋混凝土基础，圆直径为18.8 m、18.4m，基础埋深3 m，基础环直径为4.814米，基础环高度为2.3米、嵌入基础内1.75米。
二、风机基础施工工艺流程测量放样→基础开挖→垫层混凝土施工→基础环安装→钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土施工→土方回填。
三、土方开挖与回填1、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，预留300mm 厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
风机基础大体积混凝土施工技术规范
风机基础大体积混凝土施工技术规范目录1 总则 (3)2 术语定义 (3)3 基本规定 (4)4.大体积混凝土的材料、配比、制备及运输 (5)5 混凝土施工 (8)6 温控施工的现场监测与试验 (11)1 总则1.0.1 为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于混凝土结构施工中估计会因温度与收缩引起混凝土体积变形而产生有害裂缝的大体积混凝土工程施工。
1.0.3 本规范不适用于碾压混凝土与水工大体积混土工程施工。
1.0.4 大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语定义2.0.1 大体积混凝土混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或者估计会因混凝土中水泥水化热引起的温度与收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。
2.0.2 跳仓施工法在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体，通过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2.0.3 温度裂缝由于混凝土内外温差与收缩作用，混凝土温度应力与收缩应力大于混凝土抗拉强度时所产生的裂缝。
2.0.4 永久变形缝将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝。
2.0.5 竖向施工缝因技术或者施工组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的垂直方向的预留缝。
2.0.6 水平施工缝因技术或者施工组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的水平方向的预留缝。
2.0.7 温度应力当混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.0.8 收缩应力当混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.0.9 温升峰值混凝土浇筑体内部的温升达到最高温度时的值。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
风力发电风机基础施工方案(完整版)按照相关规定进行处理，避免损坏管线。
3、基础施工1）在基础混凝土浇筑前，应先进行基础垫层的浇筑，保证基础的整体性和稳定性。
2）混凝土浇筑前，应按照设计要求进行预埋件的安装和布置，预埋件应牢固可靠，位置准确。
3）混凝土浇筑时，应保证浇筑层的均匀性和密实性，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。
4）浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行修整和养护，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4、风机安装1）风机安装前，应对风机基础进行检查，确保基础的强度和稳定性。
2）风机安装时，应按照风机制造商提供的安装要求和技术规范进行安装，确保风机的安全性和可靠性。
3）安装完成后，应进行调试和检测，确保风机正常运行。
四、安全生产措施：1、施工前应制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任人。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3、施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能，严格遵守安全操作规程。
4、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
在施工前，必须取得原设置或保管单位的书面同意，以确保施工的合法性和规范性。
在土方开挖时，应按照从上往下分层分段依次进行，并保持一定的坡势。
如果使用机械挖掘，可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。
当接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留200-300毫米厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
在模板工程中，必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。
模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力，并在施工中承受荷载。
模板的接缝不应漏浆，并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时进行。
在钢筋工程中，钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）钢筋上标明标志。
风机安装施工方案模板
风机安装施工方案1(2650DIBB80) 增压风机安装方案一、概述:BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。
该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)工作温度: t=80-1080C进口密度: ρ=0.809kg/ m3风机转速: n=740r/min电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV轴承型号: FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、机壳/进气箱:由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。
机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。
机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、叶轮:叶轮材料采用高强度低合金结构钢。
叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成, 并经静动平衡校正。
此种结构工艺性好, 强度高。
轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴:主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。
主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口:进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。
轴承箱结构简单、密封性好。
甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。
轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。
如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。
如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。
轴承与轴承定位。
非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内, 允许轴承随轴沿轴向移动。
在固定端轴承外, 轴承侧盖的止口压紧轴承外环, 从而达到定位要求。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土的施工方案一、工程概况华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度的圆柱形，上节为直径高度的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度，单体混凝土数量m3基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度，埋入混凝土以内的深度为，外露施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装二、编制依据和规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-；2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB；3、《混凝土质量控制标准》GB-；4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-；5、《混凝土强度检验评定标准》-；6、混凝土拌和用水标准》63-；7、《钢筋焊接及验收规范》18-8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》- 9、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》10、《混凝土外加剂应用技术规范》 11、《水运工程混凝土施工规范》 12、《水运工程混凝土质量控制标准》三、施工部署1、混凝土拌合站拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距离13km左右，交通方便，施工电源采用动力电占地面积约m2拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站，额定容量，额定生产率75m3/h，实际产量50-55m3/h，配备3个水泥仓，每个水泥仓储量85t其中2个仓储备水泥，1个仓储备粉煤灰 2、施工水电施工用电使用动力电源，配备的变压器一台备用电源为的移动电站，施工用水使用油田的自来水，距拌合站3km左右，由2台水罐车保证供应，现场储水罐50m3 3、原材料经现场抽样送试验室检验，各种原材料均符合质量要求采用滨州山水水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥粉煤灰为胜铝热电厂生产，质量等级达到Ⅱ级阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-钢筋阻锈剂，经试验室配合比设计掺量3%高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产，掺量为% 石子产地为潍坊青州，规格分，5-16mm 砂产地潍坊临朐，洁净中粗河砂钢筋采用莱钢、济钢、张店特钢、石横特钢的优质钢材 4、生产配合比水泥：石子():石子(5-16mm):砂：粉煤灰：水：阻锈剂：泵送剂=::::80::: 5、混凝土运输设备配置10台10m3的混凝土运输搅拌车，具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆 6、混凝土泵车使用三一重工生产的臂架37m的混凝土泵车，泵送量50m3/h 7、混凝土现场施工现场混凝土浇筑配备技术人员2名，配备2套水准仪，技术人员指导、监督工程施工，负责施工过程组织、质量要求把关、基础环水平度控制、沉降量观测、混凝土测温等，施工人员8名，负责模板支护、混凝土振捣及辅助、电缆管敷设、临时用电管理、混凝土做面、沉降观测点安放、覆盖养生等四、施工工艺1、基坑开挖、处理放样后，用挖掘机配合人工对基础进行开挖，开挖时用水准仪控制地面标高稍高于基底标高，不要扰动原状土，用人工将松动的土清除，清理至设计基底标高，如基底承载力达不到要求，用石灰土处理 2、碎石垫层对碎石垫层测量放样，然后施工队按照技术人员所放的边线等标高洒铺碎石，压实厚度为10cm 3、混凝土垫层垫层砼为15cm的C20砼，支立模板时确保混凝土垫层厚度然后上报监理检查验收，验收合格后浇筑垫层混凝土 4、承台混凝土钢筋先由技术人员根据施工图纸制定钢筋下料计划和钢筋长度配合表，经技术总工核定后，报请监理审核，批准后，方可下料制作钢筋钢筋班组作业前，项目部要组织作业人员进行钢筋制作和安全生产技术交底，使班组人员真正掌握制作技术和安全生产知识，做到钢筋加工无浪费、返工现象，安全生产无事故现场绑扎集中在施工现场进行绑扎，主筋采用螺纹套管连接，绑扎先由测量人员在垫层上方找出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求，定出钢筋的位置进行绑扎圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径箍筋直径<255~10 1275 9028~40 90加工后钢筋的允许偏差顺序 1 2偏差名称受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的3偏差4钢筋转角的偏差大体积混凝土±30 3泵房构件允许偏差值±10 ±5 ±205、模板加工及支护模板采用工厂精加工的不变形弧形刚模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用由于是以圆形承台钢筋为基础，进行搭接安装，为避免钢筋和模板的直接接触，造成混凝土施工不便，影响承台质量，特在交界面用钢筋与外侧竖向模板焊接，防止弧形模板发生倾倒支立模板在支架上铺设已按设计尺寸做成的弧形模板，模板中心线与承台中线轴线相重合在模板一周用钢管横竖向对模板进行加固，确保模板和钢筋之间的保护层间距，完成之后上报监理验收6、浇筑混凝土准备工作：在浇筑混凝土之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷，钢筋保护层不达标的进行调整混凝土生产：混凝土全部由拌合站统一集中供应，材料人员要严把质量关，严禁不合格材料进入拌合场，对每批次拌合用水、用砂都要抽样检验，实行项目部试验人员自检、监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关，发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水，即认定成型的混凝土基础为不合格产品，必须返工，且追查相关人员的责任；混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度，试验人员实时进行监控和检测，发现问题及时纠正，确保混凝土质量混凝土运输：搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场，混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车混凝土泵送：混凝土运送的施工现场，有试验人员现场做塌落度试验，确定来到现场的混凝土适合泵车泵送，防止塌落度过小堵塞泵车，影响施工，塌落度过大影响混凝土强度，泵车泵送混凝土要严格按照操作规程作业，分层浇注混凝土，混凝土自由落差不超过2m，每个承台浇注时间控制在10小时左右6、混凝土浇注：混凝土浇注前，要对垫层进行洒水降温、湿润混凝土要分层均匀浇注，每层的浇注时间控制在2小时以内，必须在下层的混凝土初凝之前覆盖上层混凝土混凝土入模后，采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm振捣要及时跟进，不得出现漏振或过振，施工管理人员要做好现场监管工作铺混凝土时必须根据所立小木桩掌握混凝土的铺设厚度和保护层厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以模板的边缘为标准进行刮平在已浇筑的混凝土强度达到10以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序7、基础环的水平控制措施：在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，具体采取以下措施：垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加的稳定位置基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许范围内混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，经监理复核无误后，办理确认签证单后方可浇筑在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低，每层浇注完毕，测量员都要对基础环的水平度进行校核，且必须双人双仪器观测8、混凝土生产过程中的应急预案及措施(1)混凝土开盘前必须确保拌合站状态良好，各种原材料满足承台的用量需要和质量要求，报请监理批准后，方可施工，防止浇注过程中因为材料不足和设备带病作业造成浇注中断(2)拌合站配备备用电源，一但拌合站出现故障，短时间内不能解决故障，立即启动应急预案，从刁口乡的安泰商砼拌合站进行调料，安泰商砼也是采用的滨州山水水泥，(3)水泥砼搅拌运输车数量满足运输要求，要加强保养维护，使机械设备始终处于良好状态(4)混凝土泵车，确定河口区的混凝土泵车作为应急替代设备，泵车一但出现故障，替代泵车在2小时以内赶到现场(5)一但混凝土中断浇注，施工人员必须将现有混凝土振捣密实，然后将Ф20，长度不小于的螺纹钢插入混凝土，插筋为Ф*，钢筋外露，插入混凝土至少五、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行表面温度的控制可采取调整保温层的厚度为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂，需采取以下措施：1、采用低水化热品种的水泥对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用2、降低水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂3、降低混凝土入仓温度对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等4、采用外部保温覆盖表面的措施，缩小内外温差5、实时对混凝土的内外温差进行监测，混凝土浇注完成， 1～5d每2～4 h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次严格控制混凝土的内外温差不超过25℃，一般3天左右芯部温度达到峰值约80摄氏度左右6、混凝土入仓时，混凝土垂直落距不应大于2m六、混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管测温管的长度分部为两种规格，测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏每组测温线有2根在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找2、配备专职测温人员，按两班考虑对测温人员要进行培训和技术交底测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底3、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施5、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确6、在后七天根据测温情况做相应调整，为了控制裂缝的产生，要对成型后的混凝土内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温7、加强保温养护措施混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数七、拆模及养护1、养护方法：混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥待养生2天以后，即可以拆模板，拆模之前要用书面形式通知监理工程师，在监理同意拆模的情况下才允许拆模拆模过程中注意边角混凝土不能碰落(2) 混凝土养生采用涂刷防腐涂料和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、无透气；或涂刷完防腐涂料后，及时覆盖黄土进行保温，防止混凝土出现裂缝的现象，养生过程中保持草袋湿润至以达到设计要求的养生时间或施工规范要求2、养护要求：混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力3、注意事项：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救八、施工中防雨措施1、合理进行施工组织，在准确及时的天气警报的前提下，对施工进行合理组织，避开暴雨和台风天气下的混凝土浇筑，合理安排人员、机械、材料，保证施工质量、进度及安全2、在结构施工阶段，注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，保证砼连续浇捣的顺利进行雨天不允许露天浇灌混凝土，现浇框架，特别是现浇平台板一定要注意天气预报，不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量，而且还要准备塑料布遮盖3、对混凝土泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响4、在非主体框架混凝土浇筑过程中如遇阵雨情况，应进行及时的覆盖，并在阵雨过后及时进行混凝土浇筑，若相隔时间过长而混凝土已经初凝的时间，应按施工缝边修整、预留进行施工5、对钢筋、幕墙预埋件、水电金属管材等，避免在雨天露天安装，及时在必要部位涂刷防锈漆，防潮防锈6、砌筑、面砖等装饰施工时候，在砂浆等制作过程中，必须防止因为下雨而导致配合比错误而导致的质量事故，对天气进行及时预报，对沙堆、砂浆机进行及时覆盖等7、雨天不得进行室外焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护挡雨设施8、应避免在雨天进行屋面等处进行防水施工9、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水10、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要 11、六级大风时，应停止一切室外作业，八级以上台风登录时，应停止一切作业，人员撤离至安全地带12、对于灾害性天气造成的施工产品质量事故、安全事故按《生产事故应急救援预案》进行处理中铁十四局集团二公司华能利津风电项目经理部-08-08。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥厂大风机施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
目录
第一部分组织机构
一、人员
二、机具
三、材料
四、场地
第二部分施工方案
一、结构说明
二、设备安装
第一部分组织机构
一、人员
1、人员组成
2、说明
项目经理：全面负责
材料设备部：为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务工程技术部：为各工段、班组提供技术、联系、协调方面的服务专职安全员：为各工段、班组提供施工安全方面的服务
班组长：全面负责本班组的各项工作
钳工：负责本班组的安装、找正等项工作
起重工：负责起重方面工作
电焊工：负责焊接方面工作
二、机具
本班组完成大风机的施工所使用的机具有：各种起重能力的吊车；供运输倒件用的各种车辆；供安装时使用的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶；供找正使用的各种水准仪、经纬仪；供焊接使用的电焊机；打磨用的磨光机等。
三、材料
各类安装材料：电焊条、垫铁、氧气、乙炔、砂轮片、油漆等。
四、场地
大风机周边必须有相应的道路和场地，以保障吊车作业和设备的运输。
风机基础上的栏杆和楼梯必须安装到位，确保后续安装人员的人身安全。
第二部分施工方案
一、结构说明
1、机壳和进气箱
风机机壳与进气箱组件由碳钢板制造并焊有加强筋，为便于运输，它由几部分组成；在风机安装组装时，用螺栓连接，其中有一处剖分用于转子组的拆装；进气箱配有人孔门以便维护和检查之用，人孔门为铰接式的并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致。
2、叶轮
叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端，该叶轮强度高。
3、风机主轴
风机主轴支撑叶轮并带动其旋转。
4、风机轴承
风机主轴承为滚动轴承，起到支撑风机转子的作用，风机轴承一般采用稀油润滑。
5、电机及联轴器
电机为中压电机，采用变频器控制，有利于降低能耗。
联轴器
采用弹性柱销联轴器，具有调节量大、缓冲冲击的效果。
6、其他附属设备
其他设备包括进口的调节风阀及其驱动部件电动执行器、电气监测元件、润滑站及附属管道等。
二、设备安装
1、安装准备工作
a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、设备检查验收。
d、基础检查验收。
e、准备施工工具、材料及施工电源。
f、做好施工方案及技术交底。
2、基础的检查与划线
（1）开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致；
（2）检查二次灌浆所需高度；
（3）在平台或基础上划出中心线，并做出固定标板以便永久保存；（4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污；
（5）砂浆墩制作，每个地脚螺栓孔两侧各放置一个砂浆墩，制作要求参照JCJ03-90标准；
（6）垫铁制备，风机地脚斜垫铁规格100×200，电机地脚斜垫铁规格120×200，斜度1/20，平垫铁长宽比斜垫铁各大20，垫铁两面要求光滑平整。
3、地脚螺栓灌浆
（1）灌浆前设备应经过初找正；
（2）将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。
（3）浆坚固后把垫片安放好，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中；
（4）设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形；
（5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆是在安装完成后做；
4、机壳和进气箱安装
由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。
（1）在不影响安装的前提下，将机壳和进气箱进行组对。
（2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。
按照安装图和安装说明书的要求，调整机壳直到其侧板垂直；调整垫板及所附垫片使机壳水平。
（3）此阶段不要拧紧其地脚螺栓，也不要把机壳底脚灌浆。
5、轴承底座安装
（1）将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。
（2）将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。
（3）根据安装图和安装说明书，将轴承底座定位，并调整轴承底座两个方向的水平度和跨距至合格范围以内。
（4）找正合格后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆。
必须注意拧紧螺栓时不要使底座变形。
6、风机轴承安装
（1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记。
（2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。
（3）轴承安装
A、按照图纸将轴承内侧的部件装在主轴上。
B、加热轴承，温度高于轴80°C-90°C，切勿使用火焰直接加热
的方法；在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安
装于主轴上。
C、安装轴承用锁紧螺母和垫片，拧紧，锁好，待轴承冷却后用
钩形扳手重新拧紧螺母并锁好垫片。
D、将轴承外侧的部件固定在主轴上。
E、将盘根密封分别装好，准备轴承的最终安装。
（5）参见风机总图检查中心线位置相对于基准、基础以及正确轴承中心距的正确性。
（6）两轴承找正就位后，覆盖保持其清洁。
7、叶轮/主轴的安装
（1）将集流器串在主轴上，暂时将它们连在一起。
（2）去掉主轴轴颈上的保护包装和保护层。
（3）将叶轮/主轴组移动到风机壳体的上方，检查位置正确后，小心将其下落至轴承座上，不要损坏轴肩，轴承和密封。
检查集流器法兰位于机壳内侧。
（4）当主轴下落至轴承座上时，必须极为小心，避免任何碰伤及损坏发生在主轴轴承和轴承座上。
（5）检查风机主轴的找正和轴向位置，调整好带油环的位置，确认轴承的固定及膨胀方向、间隙，确保轴承运行的安全性，确认完成后盖上轴承上盖，拧紧螺丝。
8、机壳和进气箱的最终安装
（1）将机壳和进气箱组的可拆卸部分就位并用螺栓连接。
（2）螺栓连接集流器法兰和机壳进气箱组的侧板。
（3）按照图纸要求，调整集流器使其进入转子的含进量及四周的间隙符合图纸要求。
（4）找正仔细检查后，将集流器定位。
9、电机及联轴器安装
（1）用油煮法将联轴器的两半对轮分别安装在电机和风机轴上。
（2）以风机轴承中心为准、制作电机底座砂墩，养护结束后，安放电机底座。
（3）将电机吊起放置在电机底座上，并在电机及底座间垫1-3mm薄钢板，初步找正后，调整好地脚螺丝，进行一次灌浆并养护。
（4）精确找正电机方向，电机对轮与风机对轮轴向及径向跳动需小于
或等于0.1mm，对轮间隙要考虑膨胀量等因素。
精确找正完成后，拧紧地脚螺丝及电机与底座螺丝，进行二次灌浆，在安装防雨棚之前，对电机进行覆盖保护。
10、附属设备安装
（1）确认调节阀门气流方向，将阀门安装在进气口上。
（2）安装电动执行器，手动将电动执行器和阀门调至零位，连接阀门与执行器连杆，注意避开连杆机构的运行死点。
（3）安装电气检测元件或对其安装孔进行封堵保护。
（4）放置油站，并进行油、水管道的安装。
（5）如有辅助传动装置，按照图纸要求安装辅助传动装置。
全部安装预计工期15工作日。
本文件依据设备安装使用说明书、安装图、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）编制。