1万m3清水池施工中对商品混凝土的质量控制
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和美观度。
为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，以便在生产过程中严格控制各项质量指标，提高商品混凝土的质量。
二、原材料控制1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，保证其标称强度、凝结时间和含水量等指标符合要求。
2. 砂石：选用符合标准的天然砂石或人工砂石，确保其含泥量、含水率和颗粒分布满足要求。
3. 骨料：选择符合标准的石子或碎石，保证其强度、含泥量和含水率符合要求。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或符合标准的水源，控制水的含量和温度。
三、配合比控制1. 根据工程要求和设计要求制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比中的水灰比应根据商品混凝土的用途和环境条件进行合理选择，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、生产过程控制1. 搅拌设备：使用符合国家标准的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。
2. 搅拌时间：根据商品混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确定合理的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注方式：根据工程要求选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护措施：对浇筑完成的商品混凝土进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测控制1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料和水进行抽样检测，检测项目包括强度、含泥量、含水率等。
2. 配合比检测：对每批商品混凝土的配合比进行检测，确保配合比的准确性和合理性。
3. 强度检测：对商品混凝土进行强度检测，包括28天龄期强度和早期强度等。
4. 可塑性检测：对商品混凝土的可塑性进行检测，确保其流动性和可加工性符合要求。
5. 密实度检测：对商品混凝土的密实度进行检测，确保其密实性符合要求。
六、质量记录和报告1. 混凝土生产记录：对每批商品混凝土的生产过程进行记录，包括原材料使用情况、搅拌时间、浇注方式等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土施工质量的控制对于建筑工程的安全和稳定性至关重要。
以下是一些控制清水混凝土施工质量的关键要点。
1. 原材料选择和检验：为了保证混凝土的强度和质量稳定，应选择符合标准要求的水泥、骨料和砂浆等原材料，并进行必要的检验和检测，以确保其质量合格。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂浆和掺合料等的比例，以保证混凝土的强度和工作性能。
3. 混凝土搅拌和浇筑：在搅拌混凝土时，应确保搅拌的时间、速度和方式均符合工艺要求。
在浇筑混凝土时，应注意避免过早浇筑或过晚浇筑，以及避免混凝土过度振捣或不足振捣，从而保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 浇注层高度的控制：在进行大体积、重要结构或高度要求严格的混凝土浇注时，应注意控制浇注层的高度，避免一次性浇注过多混凝土，以防止混凝土自身温度引起的裂缝。
5. 养护措施：对于新浇筑的混凝土，在施工后应立即进行养护，包括覆盖保水、保温和避免外界环境对混凝土的不利影响等。
养护的时间和措施应根据混凝土强度等因素进行合理的调整。
6. 强度检测和验收：在混凝土施工完成后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求和标准规定的强度等级。
还应进行验收，包括对混凝土表面平整度、缺陷、裂缝等进行检查，确保施工质量合格。
7. 监督和质量检查：在整个施工过程中，应加强监督和质量检查，对混凝土配合比、搅拌过程、浇注质量、养护措施等进行严格把关，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
清水混凝土施工质量的控制需要从原材料选择、混凝土设计、施工过程、养护措施等多个方面进行全面把控，以确保建筑工程的安全性和可靠性。
加强监督和质量检查，及时发现和解决问题，对于提高施工质量也起到关键作用。
清水池混凝土施工质量控制要点浅析
清水池混凝土施工质量控制要点浅析作者：仇小武来源：《建筑工程技术与设计》2014年第06期摘要：混凝土工程的质量，关系到建、构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。
现就钦州市供水厂改扩建工程清水池混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述。
关键词：清水池；混凝土；质量；强度；防渗漏1项目基本情况本工程场地类别为Ⅱ类，建筑结构的安全等级为二级，结构设计抗震设防烈度为6度，清水池属丙类建筑，设计基本地震加速度为0.05g；设计使用年限为50年。
混凝土结构的环境类别为三类，裂缝控制等级为三级。
清水池规格为：长×宽×高=31.70m×31.70m×4.50m，地下部分深度2.70m，最高设计地下水位为黄海高程13.500m。
混凝土强度等级：垫层为C10，其它均为C30。
混凝土抗渗等级：底板、池壁、顶板均不低于0.8Mpa。
混凝土湿润养护不少于14昼夜。
2影响混凝土质量的主要因素2.1影响混凝土强度的主要因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度和水灰比成正比。
其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能使混凝土硬化后达到预定的强度及其他性能，故应按施工规范的规定给予养护。
夏季要防暴晒脱水，冬季要保湿防冻害，一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。
2.2影响混凝土抗渗性能的主要因素抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。
即它能抵抗0.6Mpa静水压力作用而不致发生透水现象。
混凝土渗水的原因是由于内部孔隙形成连通渗水通道的缘故。
因此，水泥品种、水灰比的大小是影响抗渗性的主要因素。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制【摘要】清水混凝土施工质量的控制是建筑工程中至关重要的一环。
本文首先介绍清水混凝土的基本要求，包括强度、密实性和耐久性等方面。
接着详细描述了施工前的准备工作，施工中的质量控制措施，以及施工后的验收标准。
还讨论了质量问题的处理方法。
在强调了清水混凝土施工质量控制的重要性，以及持续改进施工质量的必要性。
最后展望未来，提出了质量控制的未来发展方向，为提高清水混凝土施工质量提供了重要参考。
通过本文的阐述，读者将对清水混凝土施工质量控制有更深入的了解，有助于提升建筑工程的质量水平。
【关键词】清水混凝土、施工质量控制、基本要求、准备工作、质量控制措施、验收标准、质量问题处理、重要性、持续改进、发展方向、控制措施、施工质量、施工质量的重要性、质量问题、验收标准、未来发展、施工质量的控制、清水混凝土施工、施工前、施工中、施工后、改善措施。
1. 引言1.1 清水混凝土施工质量的控制清水混凝土施工质量的控制是确保工程质量和安全的重要保障。
清水混凝土在建筑工程中应用广泛，因其强度高、耐久性好等优点而备受青睐。
要保证清水混凝土的施工质量，需要严格控制各个环节，从施工前的准备工作到施工后的验收标准，都必须严格执行。
清水混凝土的基本要求包括配合比合理、原材料质量符合标准、施工工艺规范等。
施工前的准备工作包括搅拌站的检查、模板的准备、水泥和骨料的检验等，确保施工前的所有条件都符合要求。
施工中的质量控制措施包括严格按照配合比进行搅拌、施工过程中的检查和控制等。
施工后的验收标准包括对混凝土的外观质量、抗压强度等进行检测，确保施工质量达标。
质量问题的处理包括及时发现和解决施工中出现的质量问题，防止影响工程质量和安全。
清水混凝土施工质量的控制非常重要，不仅直接关系到工程质量的好坏，也关系到工程的安全性和持久性。
持续改进施工质量的重要性在于不断提高施工工艺、改进管理方法，从而提高工程的质量水平。
未来发展方向的展望包括推动智能化施工技术的应用、加强工程质量监管等，为清水混凝土施工质量提供更好的保障。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用性能和安全性能。
在清水混凝土施工过程中，要严格控制施工质量，确保混凝土的质量达标。
本文将从配合比、原材料质量、施工工艺和施工过程管理四个方面探讨清水混凝土施工质量的控制方法。
一、配合比的控制清水混凝土的配合比是指水泥、砂、石子和水的比例以及添加剂的使用比例。
配合比的合理性对于混凝土的抗压强度、抗渗性、耐久性等性能有着重要影响。
在施工过程中，需要根据工程设计要求和实际施工情况合理确定配合比，并加强配合比的控制。
2. 原材料的质量控制。
配合比的控制首先要求原材料的质量符合国家标准，并进行质量检测。
水泥的品种、标号、生产日期和质量证明必须符合要求；砂和石子的级配、含泥量、含水率等参数必须符合要求；水的质量和掺量必须符合要求。
3. 混凝土调制过程中的控制。
在混凝土调制过程中，需要对原材料进行称量、搅拌、拌和等工艺进行严格控制，确保配合比的准确性和一致性。
需要对混凝土的稠度、坍落度、流动性等性能进行检测，确保混凝土调制过程的控制质量。
4. 施工过程中的控制。
在进行混凝土施工时，需要根据具体情况对混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量得到有效保证。
二、原材料质量的控制除了配合比的控制外，清水混凝土施工质量的控制还需要对原材料的质量进行严格控制。
水泥、砂、石子和水是构成混凝土的主要原材料，它们的质量直接影响到混凝土的质量。
对原材料的质量进行严格控制非常重要。
1. 水泥的质量控制。
水泥是混凝土中的粘结材料，其质量直接影响到混凝土的抗压强度和耐久性。
在施工过程中，需要对水泥的品种、标号、生产日期和质量证明进行严格把关，确定水泥的质量是否符合国家标准要求。
三、施工工艺的控制1. 拌和工艺的控制。
混凝土的拌和过程直接影响到混凝土的坍落度和流动性，对于混凝土的质量有着重要影响。
在拌和过程中，需要根据配合比要求和混凝土的具体情况确定拌和时间、拌和速度等参数，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
清水混凝土施工质量把控措施
清水混凝土施工质量把控措施1.设计阶段的质量控制措施：(1)按照规范要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能满足建筑设计目标。
(2)设计合理的混凝土浇筑过程，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑层数等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，确保混凝土的材料质量符合标准要求。
2.施工阶段的质量控制措施：(1)针对现场具体情况，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括混凝土浇筑的时间、温度、湿度等条件的控制。
(2)严格执行施工方案，确保混凝土配合比的准确性和施工方法的正确性。
(3)对混凝土原材料进行检测和验收，确保材料的质量符合施工要求。
(4)对施工过程中的混凝土浇筑均匀性、振捣质量、养护措施等进行监督和检查。
(5)对浇筑过程中出现的问题及时处理，如混凝土的分层、虚位、蜂窝等。
(6)使用科学的养护措施，确保混凝土在早期强度和长期耐久性上符合要求。
(7)进行混凝土强度检测，并将试验结果及时记录，与设计要求进行对比。
3.防止可能出现的质量问题的控制措施：(1)预防温度裂缝：在混凝土浇筑之前进行施工条件的调整，如控制环境温度、湿度等，或者采用降低水泥用量、引入延迟剂等措施。
(2)预防混凝土分层：采用合理的浇筑工艺和振捣方法，确保混凝土的均匀性。
(3)预防混凝土蜂窝和气孔：加强混凝土的振捣工作，采用合适的混凝土配合比，控制适当的用水量。
(4)预防钢筋锈蚀：采用防锈措施，如使用具有耐蚀性的钢筋、进行及时的养护等。
(5)预防混凝土开裂：采取合理的混凝土配合比和施工措施，增加混凝土的韧性，减少应力。
以上是清水混凝土施工质量把控的一些措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高清水混凝土施工质量，确保建筑物的实用性、安全性和耐久性。
同时，在施工过程中，还应不断总结经验，及时解决出现的问题，以推动施工质量的进一步提升。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。
3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。
4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。
2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。
3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。
三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。
定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。
3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。
采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。
四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制是非常重要的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括原材料选用、生产过程控制和质量检验等方面。
二、原材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应与设计要求相符。
水泥的生产日期、批号等信息应清晰可见，并符合国家标准要求。
2. 砂：砂的粒径应符合设计要求，并应进行筛分试验，确保砂的质量符合规定要求。
3. 石子：石子应选用符合设计要求的规格和质量要求的骨料。
石子的质量应进行试验，包括颗粒形状、强度等指标。
4. 水：水应选用清洁无杂质的自来水或符合国家标准的水源，其含水率应符合设计要求。
三、生产过程控制1. 配料：按照设计配比，准确称取水泥、砂、石子等原材料，并进行充分搅拌，确保配合比例准确。
2. 搅拌：搅拌时间应符合国家标准要求，确保混凝土的均匀性和塑性。
3. 浇筑：在浇筑过程中，应注意保持混凝土的均匀性，避免出现偏差或空鼓现象。
浇筑速度应适中，避免过快或过慢。
4. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量检验1. 抗压强度试验：按照国家标准，对混凝土进行抗压强度试验，并记录试验结果。
试验样品的制备和试验方法应符合国家标准要求。
2. 堆积密度试验：进行堆积密度试验，测量混凝土的堆积密度，并记录试验结果。
试验方法应符合国家标准要求。
3. 凝结时间试验：测量混凝土的凝结时间，确保其符合设计要求。
试验方法应符合国家标准要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：对所使用的水泥、砂、石子等原材料进行检验，并记录检验结果，包括批号、生产日期等信息。
2. 生产过程控制记录：记录混凝土的配料、搅拌、浇筑等过程的控制情况，包括配合比例、搅拌时间等信息。
3. 质量检验记录：记录混凝土的抗压强度、堆积密度、凝结时间等试验结果，并与设计要求进行对比分析。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是指在混合料中不添加任何明显改变其性质的特殊外加剂，采用普通水泥、石子、砂和清水按一定比例配制而成的一种混凝土。
清水混凝土施工质量的控制是保证工程质量的关键，在建设过程中应严格按照规范要求，从配合比设计、原材料的选择、试块强度的检测以及施工中的管理等方面对清水混凝土进行控制和管理。
一、配合比设计设计混凝土配合比时应按照国家相关规定和工程要求，合理确定水泥、砂、石子和清水的配合比例，从而保证混凝土的强度、坍落度和耐久性等性能指标的要求。
在设计中应注意以下几点：1、水泥用量水泥是混凝土的基础材料，合理控制水泥的用量可提高清水混凝土的强度，但过多的使用会加剧混凝土收缩、龟裂等问题。
因此，在配合比设计中应根据实际情况，适度控制水泥用量。
2、石子、砂用量石子和砂是混凝土的骨料，在控制强度的基础上，应适当控制和调节骨料比例，从而提高混凝土的坍落度和耐久性。
3、清水用量清水是混凝土中最便宜也最广泛使用的外加剂之一，可以使混凝土达到所需的各项性能指标。
合理控制清水用量可以达到节约成本、保证混凝土强度和坍落度等目标。
二、原材料的选择清水混凝土的原材料主要有水泥、砂、石子和清水等，应按照规范要求选择优质原材料，从而保证混凝土的质量和性能。
1、水泥的选择水泥的种类和规格不同，对清水混凝土强度、坍落度、收缩性能等有着明显的影响。
因此，在选择水泥时应在规范要求的前提下，选择优质品牌、规格适当的水泥。
2、砂、石子的选择砂、石子是清水混凝土的主要骨料，应选择粒度分布合理、颗粒形状良好、清洁度高、含泥量低的优质砂、石子，避免过度使用压碎石头和海砂等劣质骨料，从而保证混凝土的强度和耐久性。
3、清水的选择清水是混凝土中最常用的一种外加剂之一，应严格控制清水质量，避免污染或质量低劣清水的使用，从而保证混凝土的性能和质量。
三、检测和控制1、试块强度检测在制作和施工的过程中，应每隔一定时间对混凝土进行试块强度的检测，及时纠正和调整配合比中存在的问题，保证混凝土的强度和质量。
清水混凝土施工技术及质量控制措施
清水混凝土施工技术及质量控制措施清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
正是清水混凝土具有以上优点，清水混凝土在许多国家得到大力推广。
一、清水混凝土施工技术存在的问题（1）材料材料质量的好坏是决定工程质量好坏的关键。
但是目前大多数施工公司并没有重视到这一点。
多数施工公司为了可以降低施工成本而选择在材料方面进行缩减，选择质量相对较低的材料进行混凝土的制作。
此种手段不仅会影响到日后建筑的使用年限，同时也会对施工人员的人身安全造成威胁。
（2）施工人员技术不高建筑工人的技术是决定工程质量的另一个关键因素。
但由于清水混凝土技术在我国的发展时间并不长，对人力的需求量又极大，所以在其发展初期，大多数公司为了获得大量人力资源，而选择降低录用条件。
也正是因此，部分公司的施工人员对技术的掌握程度并不很高，甚至存在部分人员并没有接受过专业培训的情况。
二、提升清水混凝土施工技术（1）重视混凝土材料质量针对于材料的选择，施工单位首先应该树立正确的施工观念，坚决遵循“不偷工减料”的原则，派遣专门人员采购施工材料，并且对其进行严格检测，确保材料的高质量，防止由于材料问题而导致施工进程发生延缓。
清水混凝土是一种具有很强装饰效果的施工材料，它要求混凝土表面光滑，有质感，无气泡，色泽一致，因此，对混凝土本身的质量要求极高，必须做好以下工作：第一，混凝土原材料的控制。
为了保证混凝土色泽一致，所有原材料必须是同一产地，而且颜色必须一致；所用外加剂必须具有很好的保水性，保证混凝土不泌水，同时不能加引气剂，避免混凝土表面产生气泡。
第二，混凝土配合比及工作性能的控制。
清水混凝土施工质量控制措施
清水混凝土施工质量控制措施1、样板施工清水混凝土样板我们暂定为某根清水混凝土柱的下面6m，具体部位在施工时和甲方、监理协商确定。
混凝土采用预拌商品混凝土，采用汽车泵浇注。
清水混凝土内控标准：要确保清水混凝土的施工质量符合设计要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，清水混凝土结构构件允许偏差如下表：现浇砼结构的允许偏差（mm）1.1表面观感质量：1）颜色：具体颜色根据施工前选定样板确定。
要求色泽均匀无明显色差；2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，两柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹；无明显裂缝。
无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷逢、无杂夹物，无蜂窝、满面和孔洞。
基本无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散均匀、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
3）结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；5）砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓平直、外露丝扣有保护措施。
1.2、外形尺寸：几何尺寸准确、阴阳角棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。
1.3、原材料的选择本工程采用预拌商品混凝土，我们将派遣驻厂技术员，在确定原材料、配合比后，进行现场监督。
当原材料确定后，进行封样，每次进厂的原材料均与样品对比。
1）．水泥：采用普通硅酸盐水泥，为保证混凝土外观色泽一致，水泥采用同厂家、同品牌、同强度等级、同颜色、同一熟料的低碱水泥。
水泥厂应通过ISO9000质量体系认证、国家水泥产品质量认证、ISO10012计量确认体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
选择水泥时所考虑的因素（1）水泥与外加剂的适应性a.水泥熟料的矿物组成对于同一强度等级的水泥，由于水泥熟料矿物组成不同，适应性有很大区别。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保清水混凝土的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原材料的选取、施工过程的控制和质量检测三个方面，介绍清水混凝土施工质量的控制方法。
一、原材料选取清水混凝土的质量主要受原材料的质量影响，在施工前需对原材料进行细致的筛选和检测。
1.水泥的选取：水泥是混凝土的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要作用。
应选取质量稳定、标号合格的水泥，并按规定进行试验，检验水泥的包装是否完好、标识清晰无误、是否径流结块等情况。
2.骨料的选取：骨料是混凝土中的主要骨架材料，其品质直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选取粒径分布合理、石英含量高、骨料表面无泥土和有机物的优质骨料。
3.细集料的选取：细集料是用于填充骨料之间的空隙，提高混凝土的流动性和抗渗性。
应选取颗粒形状良好、粉体含量低、适宜于掺合料的细集料。
4.掺合料的选取：掺合料可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
应选取品种齐全、质量稳定的掺合料，并与水泥进行配伍试验，确定配合比。
二、施工过程的控制清水混凝土施工过程中，一系列的操作环节需要注意控制，以确保混凝土的均匀性和结实性。
1.配料的控制：按设计要求和配合比进行配料，粉料、水分、骨料和掺合料的比例应符合要求。
掺合料的掺量应根据试验结果进行调整，确保混凝土具有良好的工作性能。
2.搅拌的控制：搅拌时间应符合规定，搅拌机的搅拌速度和时间应按要求进行控制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.运输的控制：混凝土的运输应注意防止水分的丢失，运输的时间和距离应尽量缩短，减少混凝土的分层和凝结现象。
4.浇筑的控制：混凝土的浇筑应采用合适的浇注方式和浇注速度，避免出现积聚和分层现象。
应定期给混凝土进行振捣，提高其密实性和牢固性。
通过对施工过程的严格控制，可以有效地避免施工差异导致的质量问题，确保清水混凝土施工质量的稳定性。
三、质量检测为了确保清水混凝土的施工质量，需要进行必要的质量检测。
清水混凝土的质量控制技术措施
清水混凝土的质量控制技术措施一、测量放线测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水商品混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：1、施工竖向精度(1)水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
2、平面轴线投测平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。
根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。
经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
3、引测标高要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
浅析混凝土水池浇筑施工质量控制
浅析混凝土水池浇筑施工质量控制一、前言水厂混凝土水池墙壁的结构特点为纵面长、高度大、池壁薄，标高多，混凝土结构质量包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面，如何保证混凝土结构质量，又分为材料配比、拌制运输、施工浇筑、后期养护等诸多因素。
其中施工现场的浇筑施工是保证混凝土结构质量的重要控制环节，对结构整体质量有着十分重要的意义。
这是因为，首先，混凝土现场浇筑施工反映出现场的人员机具配置、材料运输管理、技术方案选择等方面的管理水平；其次，提高混凝土现场浇筑施工水平可以保证混凝土密实度质量，外观质量，减少渗漏、开裂，在用料相同的情况下提高混凝土强度、耐久性。
水厂池体由于混凝土浇筑不密实、施工顺序控制不严形成的结构开裂及冷缝，不仅关系到建筑本身的使用，还会严重影响建筑的耐久性。
所以如何保证施工时混凝土结构密实，减少结构裂缝的出现，满足池体蓄水使用要求及减少后期维护成本，本文将针对提高薄壁高仓混凝土水池浇筑施工质量进行探讨。
二、混凝土水池浇筑施工一般质量问题及形成原因和预防措施。
混凝土水池浇筑施工中一般的混凝土质量问题有麻面、夹渣、气孔，这些质量问题一般不影响水池使用，但对水池混凝土观感质量有较大影响，其形成原因往往为浇筑时混凝土振捣不密实，混凝土入模后，如未充分振捣，混凝土内的气体无法排除，附着在模板表面，拆模后而形成麻面、气泡现象。
或过度振捣，造成混凝土砂浆与骨料离析，离析后砂浆和水分流失，石子下沉，在石子聚合处形成麻面。
浇筑混凝土前，模板清理不干净，特别是墙根部、梁底模板处易落入杂物，清理不干净拆模后会形成夹渣及麻面等。
预防措施：1）模板清理不干净，浇筑前未浇水湿润。
模板留置清扫口，清扫口应相对留置，以便用鼓风机吹净。
墙模板也应留置清扫口，便于水冲时杂物流出。
浇筑混凝土前，木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，模板拆模后应立即进行清理，清理后立即涂刷脱模剂，油性脱模剂刷不应过厚，以免流坠。
混凝土水池施工质量保证措施
混凝土水池施工质量保证措施一一般规定1、水池工程施工应做好下述准备工作：a)进行设计交底、会审图纸，编制施工技术文件;b)完成水池定位、高程的测量布点工作，并对各基准点采取保护措施，作出明显标记。
2、水池工程应依据设计文件施工，使用的材料应具有质量证明文件，还应按有关规定进行复验。
3、土方工程施工应符合GB 50202-2002的规定，并符合下列要求:a)土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全;b)地基不得扰动，不得超挖。
当采用机械挖土时，应保留100mm～200mm厚度的土层，由人工进行清底。
c)埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；4、土方开挖并钎探完毕应经设计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容，并符合下列规定：a)经验槽需进行地基处理时，应由设计提出处理方案；b)地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设滥理、施工单位代表签字确认。
5、钢筋混凝土现浇水池的施工，应采用商品混凝土，并应机械振捣。
二模板1、模板及其支架应根据水池的结构形式、施工工艺进行设计和安装，并符合下列规定：a)满足构造要求，且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；b)模板拼缝应严密不漏浆:c)隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。
2、当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
3、池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。
4、采用对拉螺栓固定池壁模板时符合下列规定：a)留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；b)止水板规格以60mm×60mm～100mm×100mm或(Ø60mm～Ø100mm、厚度3mm～6mm为宜；c)止水板焊缝应双面满焊。
清水混凝土质量控制监理细则
清水混凝土质量控制监理细则一、前期准备工作1.建立清晰详细的质量控制计划，包括施工工艺、质量检验方案等。
2.确保施工相关人员具备相应的专业技能和培训。
3.制定合理的进度计划，确保施工过程中的物料供应、检验和验收等工作有条不紊进行。
4.购买和检验施工所需的原材料，如水泥、砂子、石子等，确保其质量符合相关标准。
二、施工过程中的质量控制1.调整好水泥的用量和水灰比，确保最佳的混凝土拌合比例。
2.技术人员根据混凝土试块的强度测试结果，及时调整配合比。
如果出现强度不达标的情况，应及时进行控制措施。
3.施工人员应做好混凝土的现场拌合和运输，确保混凝土的均匀性、连续性和稳定性。
4.确保施工现场的环境条件良好，避免雨水和其他杂质混入混凝土中。
5.对混凝土进行随机抽样，并进行实验室强度检测和物理性能测试，确保符合设计要求。
6.对混凝土拌合物的浇筑过程进行监控，确保坍落度和振捣密实度符合要求。
7.监控混凝土施工过程中的浇筑速度，确保连续性和均匀性。
8.清理施工现场，避免混凝土的过早干燥或受到外部环境影响。
三、施工后的质量控制1.对已浇筑的混凝土进行养护和保温，保持湿润环境，避免温度变化和湿度波动过大。
2.对已浇筑的混凝土进行露光处理，确保混凝土表面的光洁度和平整度。
3.对已浇筑的混凝土进行强度检测和物理性能测试，确保达到设计要求。
4.对施工过程中出现的问题进行记录和整理，及时进行整改和总结。
四、质量控制的监测和监督1.定期进行现场巡查，检查施工过程中的质量控制措施是否得到执行和落实。
2.对检验机构或第三方进行监督，确保检测结果的准确性和可靠性。
3.对施工单位和监理单位进行不定期的质量控制考核，对问题和不足之处进行及时整改和提升。
以上为清水混凝土施工过程中的质量控制监理细则，通过严格执行以上细则，能够确保混凝土的质量符合设计要求，提高施工工程的品质和可靠性。
同时，增强工程监理的角色和作用，促进施工单位加强自身的质量管理，提高施工过程的科学性和效率。
1万m3清水池施工中对商品混凝土的质量控制-文档
1万m3清水池施工中对商品混凝土的质量控制一、前言清水池是一种特殊的储水结构，广泛应用于工业和民用领域。
为了确保清水池的安全和长寿命，必须采用高质量的商品混凝土进行施工。
本文将介绍在施工过程中如何对商品混凝土进行质量控制，以保证清水池的质量和可靠性。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，直接影响到商品混凝土的质量和性能。
在清水池施工中，混凝土配合比应根据工作条件和施工要求进行设计，包括水泥、砂、石、水和外加剂等成分的比例和用量。
在进行混凝土配合比设计时，应综合考虑原材料品质、工作性能、强度和耐久性等因素。
三、材料控制材料控制是确保商品混凝土质量的重要手段之一。
在施工过程中，需要对原材料进行检验和控制，包括水泥、砂、石、水和外加剂等。
具体控制方法如下：1. 水泥水泥是混凝土的重要原材料之一，控制水泥的品质和用量对混凝土的质量和性能十分重要。
在施工前应对水泥进行检验，包括外观、标称强度、凝结时间、比表面积等指标。
同时，在使用水泥时应遵循厂家提供的使用说明，控制水泥的用量和加水量，以确保混凝土的质量。
2. 砂和石砂和石是混凝土中的颗粒材料，控制其质量可以保证混凝土的密实度和强度。
在施工前应对砂和石进行检验，包括粒径分布、含泥量、含水率等指标。
同时，在使用时应遵循配合比要求，保证砂和石的用量和质量。
3. 水和外加剂水和外加剂是混凝土中的辅助材料，控制其用量和性能可以改善混凝土的工作性能和强度。
在施工前应对水进行检验，保证其清洁、无杂质。
在加水时应遵循配合比要求，避免过度加水。
外加剂的用量和种类应符合施工要求和规范要求，确保混凝土的质量和性能。
四、搅拌和浇注搅拌和浇注是商品混凝土施工中的关键步骤，对混凝土的质量和性能有重要影响。
在搅拌和浇注过程中，应注意以下几点：1. 搅拌搅拌是将混合好的材料进行混合并形成均匀浆料的过程。
在搅拌过程中，应选择合适的搅拌器具，保证混合均匀和时间充分，确保混凝土的质量。
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1万m3清水池施工中对商品混凝土的质量控制【摘要】商品混凝土的质量控制在当前工业施工中是一项新课题，尤其是特殊的混凝土如防水混凝土。
商品混凝土的配制搅拌过程不在施工现场，在管理上有一定的难度。
技术上要严格控制水灰比、坍落度和外加剂掺量。
由于配合比与现场搅拌的混凝土不同，所以浇筑与振捣上也有不同的要求。
【关键词】商品混凝土；质量控制；坍落度；防水混凝土；粉煤灰
中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：
1前言
宣钢五泵站是东厂区工业用水的中心枢纽，肩负着厂区内所有工业水的供应任务。
五泵站由两座１万ｍ３清水池、吸水井、泵房和变电站组成。
其中清水池是最主要的构筑物。
它采用钢筋混凝土薄壁箱体结构，长50米，宽50米，深度为4.5米，有效容积为10000ｍ３。
混凝土选用ｃ30，p6防水混凝土。
本工程的特点是混凝土用量大，场地占用大，需要一次性连续浇筑。
为保证施工质量和缩短工期，决定选用商品混凝土。
商品混凝土以集中搅拌，社会化商品供应为特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。
商品混凝土具有工厂化生产，加快施工进度，减少环境污染及噪声，降低原材料消耗等优点。
目前发达国家商品混凝土产量占全部混凝土用量的80%以上，我国近几年商品混
凝土用量也飞速发展。
另外，商品混凝土在推广应用中还存在着不少质量问题，为保证施工质量，施工前认真分析了本地商品混凝土存在的问题，提出了解决的对策和质量控制措施。
２商品混凝土生产中的主要问题
2.1忽视混凝土的防水抗渗要求
防水混凝土配料应按重量配合比准确称量，防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应小于２min，掺外加剂时，最后加入并应延长1-1.5min。
防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过1.5ｍ应设串筒、溜槽或开子板下料。
混凝土应分段分层，均匀连续浇筑。
浇筑后用振荡器振捣密实，振捣时间宜为10-30ｓ，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
材料要求石子粒径不宜大于40ｍｍ，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。
砂含泥量小于3%。
水泥宜用普通水泥和火山灰水泥。
防水混凝土配制主要是以抗渗强度等级为控制指标，一般要求水灰比小于0.6。
多数混凝土搅拌站不具备做防水混凝土的配合比试验能力。
只是按规范要求的重量比来配制，没有把所用的粗、细骨料及水泥送到有相关资质的试验室做配合比，所以往往很难达到防水要求。
2.2施工配制强度普遍偏低
根据设计要求的混凝土强度等级，正确确定混凝土配制强度是保证质量的前提和重要手段。
考虑到施工中的诸多不确定影响因素，规范规定混凝土的配制强度应比设计强度等级提高一定数值，
其提高值应与相应的强度保证率达到95%相适应，即由下式确定：ｆcu,，o≥fcu，k＋1.645σ
式中ｆcu,，o－混凝土的施工配制强度（ｎ／ｍｍ2）
ｆcu,，k－设计混凝土强度标准值（ｎ／ｍｍ2）
σ－施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（ｎ／ｍｍ2）
对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，由于受搅拌、运输和泵送距离等因素制约，提高施工配制强度尤为重要，许多厂家为追求利润，盲目降低成本，偷工减料，导致施工配制强度有名无实。
2.3用水量失控导致水灰比增大
对低水灰比混凝土，水灰比每增加0.05强度降低10mpa。
调查中发现本地多数混凝土搅拌站用水计量不准。
有的混凝土搅拌站加水计量装置设有自动和手动两套控制系统，监理人员在场时采用自动控制，不在场时采用手动控制加大用水量，增大坍落度，这样做易造成水灰比过大而降低混凝土强度。
2.4盲目使用外加剂
外加剂品种很多，质量差异很大，选用时要特别慎重。
由于外加剂生产利润高，市场严重混乱。
目前商品混凝土普遍采用的普通减水剂和复合减少剂、缓凝剂、防冻剂等问题不少，甚至经常出现伪劣产品。
目前突出的问题还有掺加计量失控，通过了解发现搅拌站普遍未设置外加剂储料斗，也没有计量装置，而是采用勺、桶等
近似容积估量，还有的将一袋外加剂人为地分成几份掺入，造成计量失控，导致混凝土拌合物坍落度不稳定而影响混凝土施工质量。
此外，更为严重的是经常用错品种而引发质量事故。
３商品混凝土质量控制和预防对策
3.1对施工配制强度和配合比实行动态管理
3.1.1商品混凝土强度统计标准差的管理
《混凝土质量控制标准》（gb 50164）规定，对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为检查生产管理水平要求混凝土搅拌站提供其统计的强度标准差σ。
因为标准差σ是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是反映其强度保证率能否达到95%的重要条件。
因此，按实际统计的标准差对施工配制强度进行动态管理是非常必要的。
3.1.2对混凝土防水抗渗要求的管理
采集当地常用的砂、石料和选用的水泥的样本，送市建筑试验室做配合比试验。
严格按试验室配合比报告的要求，监督检查混凝土搅拌站的配比过程和计量装置。
对骨料的粒径和含泥量严格控制，对含泥量大于规范的材料采用水洗的方式去除其中所含的泥土。
在浇筑过程中制作了辅助工具－溜槽，保证了浇灌高度不超过1.5米。
在浇筑时监理在全过程进行旁站监督，对振捣过程严格要求，避免了漏振、欠振和超振。
3.1.3加强对外加剂品种、性能和掺量的检测
必须充分了解不同品种外加剂的性能和掺量比例，并对其品质
加强检测，防止用错品种和使用伪劣产品。
就注意减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大，若掺量不变，混凝土拌合物坍落度会随气温变化而影响施工质量。
尤其是夏季早晚与中午温度变化较大，须随时监控出料口混凝土拌合物的坍落度。
随气温变化逐步调整减少剂掺量，保证拌合物坍落度在控制范围内。
还对各种外加剂的有效期进行检查，防止使用过期产品。
3.2检验和校准用水计量装置
很多商品混凝土搅拌站用水计量不准，导致水灰比失控，坍落度增大，产生离析现象，因此对本工程所选用的搅拌站用水计量装置进行了检查和校准。
3.3重视对粉煤灰的规范使用
3.3.1加强对粉煤灰的品质管理和性能指标的检测
《粉煤灰混凝土应用技术规范》中，对粉煤灰的技术指标和使用条件有严格规定和要求。
对粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等质量指标均需检测，不得超过控制范围，若使用外加剂时，要注意不得掺入对粉煤灰混凝土有害的外加剂。
3.3.2商品混凝土粉煤灰的掺量比例应严格按规范执行
《粉煤灰混凝土应用技术规范》对不同水泥品种和不同结构混凝土，粉煤灰能取代水泥的最大限量有严格规定，必须遵照执行，不得超量使用。
特殊情况要改变掺量比例，必须通过相关试验确定。
3.3.3充分认识粉煤灰混凝土的强度增长特性
很多技术人员并不了解粉煤灰混凝土的强度增长特性。
掺入粉煤灰的混凝土尤其是商品混凝土，早期强度发展缓慢，与不加粉煤灰的混凝土相比，标准养护２８ｄ强度偏低，现场结构混凝土实测强度更低，但是后期强度（６０ｄ）有所增高，增高幅度为10%-20%。
４结论
通过对商品混凝土生产和浇筑过程的严格控制，两座１万ｍ3水池一次浇筑成功。
水池注水后没有发现渗漏现象。
混凝土表面光滑，密实性很好，经回弹测试混凝土（６０ｄ）强度达到设计值的110%，取得了很好的效果。
参考文献：
江正荣建筑施工工程师手册中国建筑工业出版社
gb 50164混凝土质量控制标准
李淑进粉煤灰高性能混凝土
龚洛书混凝土实验员手册，中国建筑科学研究院
jgj/t 10-95混凝土泵送施工技术规程
作者简介：李姝国（1973－）男，毕业于沈阳建筑工程学院土木工程专业，工程师，现从事工业建筑施工管理工作。