喷漆废气治理方案E
喷漆废气治理方案E
喷漆废气治理方案EXXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期： 12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用 1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- ）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
家具厂喷漆废气治理方案
家具厂喷漆废气治理方案一、引言家具行业是一个庞大的产业，其中涉及到的一个重要环节就是喷漆工序。
然而，喷漆过程中产生的废气不仅对环境造成污染，也对工人的健康构成威胁。
因此，家具厂需要制定一套科学有效的喷漆废气治理方案，以减少废气的排放，保护环境和工人的健康。
二、喷漆废气的成分和危害喷漆废气主要由挥发性有机化合物（VOCs）组成，如苯、甲醛、甲苯等。
这些有害物质在空气中长时间滞留会对人体造成呼吸系统、神经系统等方面的损害，甚至引发癌症。
此外，喷漆废气的排放也会对大气环境造成污染，加剧臭氧层的破坏。
三、喷漆废气治理方案1. 环保设备的选用家具厂应选用高效的环保设备对喷漆废气进行治理。
常见的喷漆废气治理设备包括活性炭吸附装置、湿式洗涤器、等离子体净化器等。
这些设备能够有效地去除废气中的有害物质，减少对环境和人体的危害。
2. 喷漆工艺的优化家具厂可以通过优化喷漆工艺，减少废气的产生。
例如，采用高效喷漆设备，使漆料均匀附着在家具表面，减少喷漆时的飘散和溢出现象；合理控制喷漆厚度，避免多余的漆料挥发；选择低挥发性的涂料，减少有害物质的排放。
3. 定期检测和维护家具厂应建立定期检测和维护制度，确保喷漆废气治理设备的正常运行。
定期检测可以及时发现设备故障或性能下降的问题，并采取相应的维修和更换措施，以保证废气处理效果的稳定和持久。
4. 员工培训和防护家具厂应加强对喷漆工人的培训，提高他们的环保意识和操作技能。
员工应了解喷漆废气对健康的危害，并学会正确使用和维护防护设备，如口罩、防护眼镜等，以降低对有害物质的接触。
5. 废气排放监测家具厂应配备废气排放监测设备，定期对喷漆废气进行监测。
监测结果可以为厂方提供废气排放的数据依据，及时发现和解决问题，确保废气排放符合相关标准和法规要求。
6. 废气治理效果评估家具厂应定期对废气治理效果进行评估，以确保治理措施的有效性。
评估结果可以为进一步优化废气治理方案提供依据，并及时调整和改进现有的治理设备和工艺。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆废气处理工程方案设计
喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。
然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。
喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。
因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。
本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。
二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。
主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。
喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。
2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。
3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。
四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。
该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。
排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。
2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。
将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。
（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。
烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。
3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。
通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。
4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。
定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。
喷漆废气工程治理方案
喷漆废气工程治理方案一、工程概述随着工业化进程的加快和规模化生产的需求，喷漆行业在现代社会中得到了广泛的应用，然而，喷漆生产过程中产生的废气对环境和人类健康造成了严重的危害，因此，喷漆废气的治理成为了亟待解决的环境问题。
本项目就喷漆废气治理进行了系统性思考和研究，提出了一套综合的喷漆废气工程治理方案。
二、废气治理目标及分析1.目标本项目致力于解决喷漆废气排放过程中产生的环境问题，通过技术手段减少喷漆废气排放，保护环境和人类健康。
2.分析喷漆废气主要由挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）等组成，这些有害物质对大气、土壤以及水体都有较大的危害。
因此，想要有效治理喷漆废气，需要对症下药，综合考虑技术、经济、社会等各方面因素，采取合理有效的治理措施。
三、喷漆废气治理技术方案1. VOCs治理VOCs是喷漆废气中的主要有害成分，采取以下措施治理VOCs排放：（1）采用低VOCs材料通过改变喷漆工艺，选择低VOCs的涂料和溶剂，减少VOCs的挥发。
（2）VOCs催化氧化利用VOCs催化氧化技术，将VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，减少有害气体的排放。
2.NOX和SO2治理（1）装置高效脱硫、脱硝设备对喷漆废气中的NOX和SO2进行脱硫、脱硝处理，减少对大气的污染。
（2）优化燃烧工艺优化喷漆炉的燃烧工艺，降低NOX和SO2的产生。
3.废气净化技术（1）尾气吸附净化通过活性炭吸附技术，对喷漆废气中的有害气体进行吸附和处理。
（2）电子束辐射净化利用电子束辐射技术，对喷漆废气中的有害颗粒进行辐射杀菌和净化处理。
四、工程实施方案1.技术选型在实施喷漆废气治理工程时，选择成熟、安全、经济的治理设备和技术，以确保治理效果。
2.工程实施选定合适的治理设备和技术后，进行工程设计、设备采购、施工安装等工程实施工作，确保治理系统的稳定运行。
3.运行维护完成喷漆废气治理工程后，要配备专业的运行维护人员，定期进行设备检修和维护，确保治理系统的长期稳定运行。
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XXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXX设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54-83）2.2 设计围废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计容如下：(1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。
2.3 设计原则(1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放；(2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用性有机结合；(3).尽量减少占地面积，降低工程投资；操作方便，维护简单。
(4).尽量利用原有的工程设施，减少材料的浪费及资金投入。
(5).严格执行国家有关工程建设规使建筑、构筑物达到适用经济安全的目标第三章工程规模及目标3.1 设计规模根据业主提供的资料及测量数据，该企业产生的废气点共3项，喷漆产生的废气有2项，每项排放的废气量为15000m³/h。
烘干线产生的废气有1项，排放的废气量为10000m³/h.合计总排放量为40000m³/h。
3.2 设计目标现有的实施排放标准《大气污染物排放综合标准》GB16297-1996二级排放标准中关于喷漆废气的各类排放限制如下：单位：kg/h本案设计标准及验收标准均参照以上数值。
第四章 工艺流程和设计4.1 工艺选择该企业的主要污染物为喷漆粉尘和喷漆异味，涉及的废气主要污染物为：粉尘、苯、甲苯、二甲苯、等废气，本方案的治理系统涉及的主要设备有：水喷淋塔（除尘设备）、高效过滤器(除尘及水雾)、活性炭设备（净化设备）。
4.2 治理工艺流程图注： Ф为电动止回阀排放4.3工艺流程描述1、喷枪工作时喷出的漆雾经风机引向水喷淋塔后进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。
2、烘箱出来的废气经风机引向水喷淋塔进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。
3、3项废气纳入主管道后,由一台大风机将废气统一收集,废气再被送入活性炭吸附罐中进行脱臭处理，废气最后经15米烟囱排放。
注：因为烘箱的温度要控制在一个围值，既要保证烘箱产生的烟气能排的干净，又要保证风机不会抽走太多的热量。
所以本案建议业主在对烘箱排风的风机上加装变频器，用变频装置来控制风机的风量大小及流速。
第五章主要设备原理结构说明5.1水喷淋塔原理介绍水喷淋塔的工作原理是将气体中的油漆粉尘分离出来，以达到净化气体的目的。
它属于微分接触逆流式，塔体的填料是气液相接触的基本构件。
漆雾废气进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的漆粉流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。
液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。
喷淋除尘塔为圆筒型结构形式，喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、循环泵、吸收塔组成。
（1）填料: 填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部的托盘，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。
这种填料对于提高接触面积是必要的，除了使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得到充分接触。
托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置: 吸收塔部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。
每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使水液在吸收塔均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
除雾装置: 用于分离废气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气通过液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔的水循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
（5）喷淋塔主体: 塔体采用PP材料制作，喷淋塔体采用热焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
5.2活性炭吸附装置介绍一、活性碳吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。
当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。
二、活性炭吸附装置的特点有机废气活性碳吸附装置广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
工艺(主要技术)特点：◆分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；◆滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；◆滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。
5.3 高效过滤器介绍HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的颗粒物有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
它对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
高效过滤器采用部分金属和玻璃纤维和部分特殊过滤吸附材料制成，制成简易的可抽拉式的抽屉模块，初步估计一个星期左右清洗一次，抽出过滤器用清水冲洗，或用碱液、氨水浸泡。
清洗简单，维护方便，不易损坏，可反复使用。
第六章净化设备技术参数6.1 引用标准：钢结构设计规 GBJ17建筑钢结构荷载规 GBJ9工业企业噪声控制设计规 GBJ78碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274 6.2 设备具体参数表格第七章管道设计原则及要求7.1 管道系统布置原则管道的布置关系到整个系统的整体布局，合理设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制系统的作用，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。
在大气污染控制过程中，管道输送的介质可能是各种各样的，像含尘气体、各种有害气体、各种蒸汽等。
对这些不同的介质，在设计管道时应考虑其特殊要求，但就其共性来说，作为管道布置的一般原则应注意以下几点：一、布置管道时应对所有管线通盘考虑，统一布置，尽量少占用空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。
二、划分系统时，要考虑排送气体的性质。
三、管道布置力求顺直、减少阻力。
一般圆形风管强度大、耗用材料少，但占用空间大。
矩形风管占用空间小，易布置。
为利用建筑空间，也可制成其他形状。
管道敷设应尽量明装，不宜明装时采用暗装。
四、管道应尽量集中成列，平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设，管径大的和保温管应设在靠墙侧。
管道和梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。
各种管件应避免直接连接。
五、管道应尽量避免遮挡室光线和防碍门窗的开闭，不影响正常的生产操作。
六、输送剧毒物的风管不允许是正压，此风管也不允许穿过其他房间。
七、水平管道应有一定的坡度，以便放气、放水、疏水、和防止积尘，一般坡度为0.002～0.005。
八、管道与阀门的重量不宜支承在设备上，应设支架、吊架。
九、确定排入大气的排气口位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响。
对含尘和含毒的排气即使经过净化处理后，仍应尽量在高处排放。
通常排出口应高于周围建筑2～4m。
为保证排出的气体能在大气中充分扩散和稀释，排气口可装锥形风帽，或者辅以阻止雨水进入的措施。
十、风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测量孔和采用孔等），或者预留安装测量装置的接口。
调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置。
7.2 管道系统设计原则一、管道设计应在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用最低。
管道系统设计计算的任务主要是确定管道的位置、选择断面尺寸并计算风道的压力损失，以便根据系统的总风量和总阻力选择适当的风机和电机。
二、管道系统设计应用较多的是流速控制法，也称比摩阻法。
流速控制法一般按以下步骤进行：绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量，管段长度一般按两管件中心线之间的长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度；选择合适的气流速度，使其技术经济合理，即使得系统的造价和运行费用的总和最经济；根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的截面尺寸，并按国家规定的统一规格进行圆整，选取标准的管径。