三甲水闸水泥搅拌桩工艺性试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于 ;K0+235.07处有一现状过水涵洞;涵洞宽2m;高1.1m..经与有关部门沟通;需对现状过水涵洞拆除;新建过水涵洞;新建涵洞宽3m;高2.5m;长59.4m;涵洞下地质较差;需进行软基处理;按照设计要求采用搅拌桩施工;处理总长65.4m..水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm;搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置;桩顶从碎石垫层底进入10米;桩长10米;实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段;桩间距按照1.5m等边三角形布置..二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量..三、试桩时间2016年03月01日..四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺;水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥;水灰比为0.45-0.55;搅拌桩施工前应平整场地按标高控制并压实;再进行搅拌桩施工..试桩共计9根;水泥掺量选用15%;试桩3根;水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%;试桩3根;水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%;试桩3根;水泥用量82kg/m..1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置..本工程配备搅拌桩机1台..2、施工工艺流程见附件13、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验;试桩深度不小于设计值要求;以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：错误!满足设计要求的各种技术参数;包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等..错误!确定搅拌的均匀性..错误!钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等..成桩工艺性试验在工程桩上进行;桩数不少于1根;主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面;以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握..工艺性试桩结束后;向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告;经业主和监理工程师审查批准后;作为该区段搅拌桩施工的依据;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..4、施工准备工作场地清理：施工前;按照施工规范的要求进行场地清理..清理后的场地应平整;并做好排水..布桩图：开工前;根据设计图纸按各区段里程画出布桩图..布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号;标出设计桩长..布桩图应报设计单位;经监理工程师、业主审核确认后;方可施工..测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点;会同业主代表和监理工程师进行复核;确认无误后再使用..测量人员按设计图纸、布桩图;进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作..测量放样记录及布桩图等;应报请业主代表和监理工程复核抽查;并填写测量放样报单;报监理工程师审查签认..5、施工方法1钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺..钻机就位时必须调平;用水平尺来测定搅拌机械的水平;用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度..2钻进启动搅拌机电机;放松起重机钢丝绳;使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉;下沉的速度由电机的电流监测控制..工作电流不应大于70A..3制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时根据标高控制;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆;待压浆前将水泥浆倒入集料中..4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照0.8m/min提升搅拌机..5“四搅四喷”一喷二搅：下钻喷浆;上提不喷;及所谓的空搅二喷二搅：下钻喷浆;上提补浆喷浆..二喷四搅：下钻喷浆;上提不喷;重复一次;完成四搅..直到达到“四搅四喷”的要求..6桩机移位..6、工艺参数:①水泥掺入比：按照设计要求;本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15％；②水灰比：0.5：1；必须根据现场情况严格控制水灰比；③送浆压力：0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；④搅拌提升速度：0.8m/min；⑤其它施工参数：按照建筑地基处理技术规范JGJ120－99执行..搅拌桩施工允许误差如下：1施工桩位要复核无误;并加以保护..2搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令;并负责监督执行..作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时;必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意;并在监理工程师的监督下试桩;重新确定施工技术参数;指导下阶段施工..3水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验;确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升..喷浆速度、搅拌转速等参数..宜用流量泵控制输浆速度;并应使搅拌提升速度与输浆速度同步..4制备好的水泥浆液不得离析;泵送必须连续..水泥浆池宜设两个;一个搅拌池用以控制配比;另一个做泵送池..拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录..5单桩开钻后应连续施工;严格控制起喷和停喷高程;不得间断..如遇停机或机械故障停喷;应及时记录中断高程;待恢复正常后立即复搅;复搅重叠长度不小于1m..如中断时间超过12小时;应采取补桩措施..6为保证桩底端施工质量;当浆液到达处浆口后;应浆液坐底30s;使浆液完全到达底端..对桩身上段1/3桩长范围;应采用复搅措施;将此范围内的浆液分两次入;使搅拌效果最佳..当喷浆口到达桩顶标高时;宜停止提升;搅拌数秒;以保证桩头的均匀密实..7整桩喷浆搅拌结束后;为使软土与水泥搅拌均匀;应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度;再次将搅拌头边旋转边提升出地面..8施工间隔期间;应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液;直至基本干净;以防止浆液硬结堵管..9搅拌桩施工采取全过程监控;随时检查施工记录和计量记录;检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩;桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等..10根据地质资料反映情况;对于不同含水量土质情况;适当调整喷浆量..五、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排;水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工..施工进度保证措施如下：1、组织措施..1项目经理部负责施工进度控制工作;施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等;施工后组织工程进度检查、协调、监督..2合理安排工作面及流水线;确保水泥的供应;加快工程的进度..2、技术措施1制定合理的方案;确保工程的顺利进行..2进行工艺示范;提高工人的技术水平;加快施工进度..3、材料设备措施1与信誉好的水泥专业生产厂家合作;保证水泥的质量及供货..选调性能最优的机械为本工程服务;在施工中加强维护和保养;减少故障发生..2现场施工管理和技术人员;预先提出需用工程材料计划;并根据施工进度安排;提出详细的材料需用计划;明确材料进场时间;物料采购组按时组织合格的材料进场;满足施工需要..4、工期目标管理采用目标管理;分生产与现场控制施工进度;以工期目标为依据;施工计划为龙头;编制周进度计划和组织实施;实行长计划短安排;确保总工期的实施..5、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会;总结本周生产任务完成情况;找出存在的问题和需要采取的措施;并布置下周的施工生产..六、质量保证措施1返工是影响工期进度的一个重要因素;施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查;及时发现施工过程中的不足和问题;并督促班组尽快整改..·2班组之间经常实行自检、互检、质量评比;消除质量通病..3把好工程质量关;抓好安全生产;杜绝发生质量事故;把影响工期的不利因素降到最低程度..4严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度;输浆量采用流量计控制;输浆速度采用流量泵控制..5严格按照图纸要求水泥掺量;水灰比;水泥用量施工..5质量检测;考虑到现场工期较紧的原因;无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验;试验强度要求不小于 1.2Mpa;应针对现场地基土质进行水泥土配比试验..成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa..六、人力及机械设备投入情况1、人员投入表1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章;对职工进行安全教育和培训;牢固树立“安全第一;预防为主”的思想..进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋..2、针对本工程特点;编制详细的安全操作规程、细则及安全技术;并发至工班;组织逐条学习、落实;抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时;计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”..3、针对本工程特点;定期进行安全生产教育;强化职工安全意识;使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能..4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核;重点对专职安全员;班组长、从事特种作业的工人进行培训考核;合格后发上岗证..5、特殊工种的安全教育、考核、复验;严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行..经过培训考试合格;获取操作合格证者方能持证上岗..对已取得上岗证者;要进行登记存档;按期复审..6、未经安全教育的管理人员、施工人员;不准上岗..未进行三级安全教育的新工人不准上岗..变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训;未经培训合格者不准上岗..7、通过安全教育;增强职工安全意识;树立“安全生产;人人有责”的观念;提高职工遵守施工安全规章的自觉性;认真执行安全操作规程;做到：不违章指挥;不违章操作;保护自己;保护他人;提高职工整体安全防护意识和自我防护能力..8、坚持“三工”教育：工前安全讲话;工中安全检查;工后安全总结..此项工作由工班安全员负责..9、输电线路必须架空;严禁浸水..10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放..八、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物;经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点;检验不符合环保要求;送至垃圾场弃置..2、开挖的多余废方;运至经业主及监理同意的废弃点;弃土场顶面植草..3、施工便道经常洒水;以防止灰尘飞扬;影响农作物和周围的居民生活..4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械;尽量避免夜间在居住区施工作业;并采取消声、防振措施;使噪声和振动达到环境保护标准..5、路基进行开挖时;选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法..边坡挖成后;及时做好防护工程;防止水土流失;减少生态环境的破坏..6、施工点与既有公路交叉地段;在施工期间设专人防护;并设明显的施工标志和夜间信号灯..7、施工中为保证既有公路的畅通;各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上;任何人不得在公路交叉处逗留;阻碍交通..8、施工期间;设专人检查路障;清理路面落碴..在石方开挖地段配一台装载机及适当人力;如有石块落至路面;立即组织装载机及人力抢通公路;并保证在30分钟内清理完毕..9、对于主线与乡村小路的交叉处;均设立明显的警告和警示标志;并做一定坡度的接坡;以满足当地群众生产和生活的需要..附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图:。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水工 水泥土搅拌桩试桩施工方案3
***水闸拆除重建工程水泥搅拌桩试桩施工方案***水电工程建设有限公司编制日期：2015年7月17日一、试验桩施工的意义及目的1、试验桩施工的意义：水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
水泥搅拌桩是本工程软基处理施工作业的重点，对确保路基沉降稳定有着重要意义。
本次水泥搅拌桩试桩试验，是根据已完成的水泥搅拌桩施工配合比，完成试验桩施工。
在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%；在成桩28天后，按1%桩数取芯检验桩身质量，并进行静荷载试验，包括复合地基静荷载试验和单桩静荷载试验，验收检验数量不少于总桩数的1%，复合地基静荷载试验数量不少于3台。
进行相关试验后，获取各项技术参数，以利指导水泥搅拌桩的大规模施工，确保水泥搅拌桩的质量，达到地基沉降稳定的目的。
2、试验桩施工的目的：○1获取操作参数：水灰比，钻机钻进与提升速度，电流值，送浆时管道压力，搅拌的叶片旋转速度，喷停浆时间等。
○2喷浆和搅拌的均匀性。
○3钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
○4在试验桩施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
二、试验桩段地质情况及施工概述本次选择JZ84，JZ85，JZ86，JZ87，共4根桩作为试验桩，该段桩长5.5m，搅拌桩横向间距1.0m、纵向间距1.0 m，桩径0.6m。
(1)杂填土：杂色，松散，稍湿，上部填料主要以粘土为主，硬杂质含量约5%，块径约20～50cm，为新近回填，密实度及均匀性，有压实，工程性能一般。
(2)淤泥混砂：深灰色，软塑，局部流塑，具高压缩性，以粘粒、粉粒、石英砂粒为主，砂粒含量约15%，手捏砂感极强，韧性差、干强度高，摇震反应慢，场地局部表现为淤泥夹有薄层细砂（实为淤泥夹砂）。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
搅拌桩工艺性试桩方案(专业版)教学文案
目录一、工程概况及编制依据 (1)（一）工程概况 (1)（二）编制依据 (1)二、设计参数 (2)三、试桩目的 (2)四、试桩准备工作 (2)五、试桩工艺要求 (3)六、试桩施工方法 (4)（一）工艺流程 (4)（二）施工方法 (4)（三）工艺要求 (6)七、安全防护措施 (7)八、质量保证措施 (7)九、试桩总结报告 (8)一、工程概况及编制依据（一）工程概况本项目采用EPC模式，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建设推进进度。
建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高0.98～2.1m，需整体平整到1.8m再进行后续各工序施工，设计地面标高为3.0m。
厂区占地面积13333㎡，建筑面积1799㎡，构筑物3693㎡，含14栋（座）建（构）筑物，建成后日处理污水1.5万m³。
其中粗格栅泵房开挖深度13.95m，采用外围双排咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其他构筑物基坑均为3.0m以内，采用放坡挂网方式开挖。
地基与基础以PHC桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
2、根据本工程详细勘察报告地质钻探揭示资料，土层结构依次主要为：表层杂填土0.30-1.60、粉质粘土0.20-1.00、淤泥 4.50-11.50、细砂0.60-5.20、粉质粘土1.20-7.10、淤泥质土 2.00-2.20、中砂 1.60-8.80、粉质粘土 4.10-8.40、淤泥质土1.40-3.80、中砂3.00-6.00、粉质粘土1.10-7.40、淤泥质土2.20-3.80、粗砂5.00-9.10、全风化花岗岩1.2-4.4；该区域由于地势较低，原为鱼塘，长期受水浸泡，含水量高，其力学性质较差；软土的孔隙比大，含水量高，压缩模量小，其物理力学性质差；其他区域地质相对稍好，但根据勘察报告，南北两侧地下水较丰富。
基坑外侧封闭止水帷幕，设计采用Ф500mm咬合水泥搅拌桩，4搅4喷法，固化剂采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，施工设备选用型深层搅拌桩机。
水泥搅拌桩施工试桩方案
、工程概况
二、试桩要求三、试桩目的四、设备选型及施工前期准备五、施工工艺及质量保证措施
六、安全保证措施及安全保证体系七、环境保护及消防安全措施
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水泥搅拌桩施工试桩方案
一、工程概况
本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、
处理位置见下图。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试
桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
二、试桩要求
根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：
K1+889.51 〜K2+264（西侧）区，K3+006 〜K3+131（西侧）区，K2+362
K2+642（西侧）区，K0+000〜K0+439.8（西侧），K3+173 （西侧）。
由此试桩也按
这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。
试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验, 试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单
桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距 4.2m，每个处理区
域6根。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中。
水泥搅拌桩工艺性试验
水泥搅拌桩工艺性试验方案一、编制依据1、同类工程原有的施工经验；2、青岛蓝色硅谷创业路等五条道路市政工程设计文件、施工图；二、试验目的通过工艺性试桩以复核地质资料，确定水泥搅拌桩的施工工艺及参数，检验成孔质量和搅拌灌注质量，确定桩的完整性及强度是否满足要求，为规模施工提供相关的施工技术参数。
通过试验桩施工，将确定的主要施工参数如下：1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（搅拌泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
三、试验桩位置及适用范围试验桩位置：水泥搅拌桩的试验桩设在南泊河西路K0+111至K0+211段路基处，在红线范围内，共试桩9根，试验桩桩底标高-5.5m，桩顶标高1.46m，现在地面标高2.46m，设计桩长7.96m(工艺性试桩桩顶至地面)，设计桩径50cm。
适用范围：试验桩所确定的施工工艺参数适用于我标段施工的K0+111～K1+211段内路基地基处理采用水泥搅拌桩加固地段的施工。
四、试验方案1、水泥搅拌配合比根据设计图纸：桩身水泥浆采用42.5级中抗硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于15%的基本要求和试配，水泥浆水灰比0.5。
根据以往同类地区同类工程经验参数和设计要求，按水泥掺量变化高中低原则试配三种配比进行试桩验证，水泥用量分别是63kg/m、67kg/m、70kg/m，对应参入量分别为17%、18%、19%。
共试9根桩，每种配合比试3根桩。
2、采用“四搅两喷”施工工艺采用“四搅两喷”施工工艺，施工步骤如下：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。
其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。
可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。
淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。
可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。
强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。
⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案
⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⼀、⼯程概况本⼯程⽔泥搅拌桩主要为长平站挡⼟墙地基处理采⽤，搅拌桩加固范围为挡⼟墙底板外扩1000mm（即处理宽度为7.5m），处理长度为挡⼟墙长度246.45m。
搅拌桩设计桩顶标⾼为-8.32m，有效桩长均为4m，采⽤梅花桩布置。
对此部分桩，我们拟将⾃然地⾯整平，在原地⾯标⾼施⼯，成桩⾄设计桩顶标⾼后停喷，设计标⾼以上不喷浆。
地质情况：挡⼟墙采⽤的搅拌桩地基处理要求桩底应穿越<3-1>并进⼊<3-3>或<3-2>层⼤于1m，地基处理后的地基承载⼒特征值需满⾜⼤于200kpa。
地质断⾯图如图所⽰：⼆、试桩依据1、⼴州地铁⼆⼗⼀号线【施⼯11标】《长平站主体结构图（基础部分）》搅拌桩地基处理施⼯相关设计图纸；2、《铁路⼟⼯试验规程》TB10102-2004；3、⼴东省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)。
三、试桩地点及⽬的㈠试桩地点根据实际情况以及设计地质构造图，选择具有代表性位置试桩，我部决定将试桩位置定在长平车站桩号为Z DK21+960段附近进⾏试桩。
如图所⽰：⽔泥搅拌桩试桩数量为2根，桩径Φ550mm，试桩拟定实桩桩长4m，施⼯桩长应根据施⼯现场标⾼具体确定。
㈡⽬的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆⼝的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（⽔灰⽐）。
4、根据不同掺⼊⽐（55kg/m, 65kg/m）确定每⽶⽔泥⽤量。
5、确定⼯作压⼒。
6、检验施⼯设备及选定的施⼯⼯艺。
7、根据单桩承载⼒试验确定施⼯掺⼊⽐。
8、校核复合地基承载⼒。
为确保施⼯⽅案的经济可⾏，在地基处理施⼯前，先进⾏⼯艺试桩，以确定施⼯参数，⽤以指导地基处理施⼯。
四、试桩⽅案1、⽔泥搅拌配合⽐根据设计图纸：桩⾝⽔泥采⽤42.5R级普通硅酸盐⽔泥，⽔泥掺量不⼩于55公⽄，⽔灰⽐0.45~0.5，⽔泥⽤量分别是55kg/m，65kg/m。
水泥搅拌桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、试桩过程 (10)七、桩基检测 (11)八、质量控制及检验 (11)九、管理保证措施 (12)十、安全保证措施 (13)十一、环境保护及文明施工措施 (14)SDK0+639-SDK0+995深层水泥搅拌桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK0+639-SDK0+995段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段存在较厚的淤泥质粉质黏土层，软基处理深度较深，根据设计文件，水泥搅拌桩桩身水泥采用42.5R 级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用0.45～0.65。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm ，设计桩长5.8-12m ，桩底穿透软土层进入持力层0.5m ，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.1m 。
根据现场土体取样，该段土体取样密度17.5KN/m 3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
（3）确定工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
（6）桩身质量检测。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案1、试桩目的通过试桩确定以下技术参数：①、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配； ②、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程； ③、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；④、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
2、准备工作试桩桩机采用PH-5A 型桩机进行施工，配置LDYB-3000电磁流量计进行水泥浆的计量。
采用NJ-800型搅拌机进行水泥浆的制备，施工现场设置0.7m3的储浆罐。
水泥和水的称量采用磅称进行，外掺剂的称量采用天平进行。
3.试桩方案1、桩位布置结合上次试桩结果，本次共试桩9根，试桩位置选在AK0+400附近，桩径0.5m ，桩长12m ；单排布置桩距1.8m. 其桩位布置如下：A K 0+40路线中线试桩1试桩2试桩3试桩4试桩5试桩6试桩7试桩8试桩92、各试桩参数如下：4、施工方法1、施工技术指标2、施工工艺流程图3、试桩过程（1）定桩位：用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员验收后施工。
（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。
（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。
（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。
（5）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
每根桩施工前储浆罐中浆量不得小于该根桩的喷浆量加50kg。
（6）单桩每米喷浆量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥用量。
（7）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。
水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数
水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数摘要：水泥搅拌桩在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程施工中应用广泛，为结合使用地区的地质条件，其施工前需要进行工艺性试桩。
本文主要说明水泥搅拌桩的工艺性试桩方法及施工步骤，提出施工过程中的注意事项，通过实验最终获得合理的施工参数。
关键词：水泥搅拌桩；试桩；方法；参数中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：1、前言水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，其原理是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体，从而提高基础强度及承载力。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
另外，水泥搅拌桩对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。
由于其工艺简单、施工周期短、工后沉降小等特点，在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程中应用广泛。
2、试桩目的及相关参数2.1试桩目的水泥搅拌桩试桩主要为了确定施工现场的实际情况与设计图纸是否存在差异，确定水泥搅拌桩的实际水灰比与深层提升速度施工工艺试验，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；实际施工桩长由每台桩机确定的电流来控制I=45-55A。
b、确定搅拌的均匀性、验证预定的工艺流程；c、掌握下钻的阻力和提升阻力，采取相应的技术措施；d、一旦确定提升速度，水灰比，空压机，灰罐和搅拌机不能随意变动。
2.2设计参数本文以佛山市南庄至西樵山根公路工程路基、桥涵施工项目水泥搅拌桩施工为例进行介绍。
本工程搅拌桩桩径为500mm，采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩按正三角形布置，一般路段桩的中心间距为1.50m，挡墙路段为1.20m。
桩体设计水泥采用普通硅酸盐水泥，用量暂定为50kg／m，水泥等级42.5R，水灰比、水泥用量具体值根据室内配比试验及现场试桩试验确定。
水泥搅拌桩成桩工艺试验方案
宁启铁路复线电化工程TA1-3 一般单位工程施工组织设计（方案）报审表施工合同段：宁启铁路复线电化工程 1 标编号：致：上海先行监理企业宁启复线电化工程项目监理部：我单位依据施工合同的相关规定已编制达成水泥搅拌桩试桩工艺试验位技术负责人审察同意，请予以审察、同意。
附：水泥搅拌桩试桩方案方案，并经我单施工单位（章）负责人日期专业监理工程师建议：专业监理工程师日期监理分站审察建议：监理分站（章）分站长日期监理站审察建议：注：本表合用于由监理审批的一般单位工程。
一式监理站（章）站长日期4 份，施工单位 2 份，监理 1 份，抄送建单位 1 份。
宁启复线电化工程Ⅰ标二工区水泥搅拌桩试桩工艺试验方案编制：审察：审批：中铁十四局宁启铁路复线电化工程项目部二工区二○一○年一月三日水泥搅拌桩成桩工艺试验方案我单位承建的宁启铁路复线电化工程起讫里程为 DK53+600 ～ DK99+650 ，全长 40.05Km ，其中路基正线长 40.05km 。
DK61+225 ～ DK62+799 、DK72+380 ～ DK74+287.6 、DK77+050 ～ DK78+000 、DK80+180 ～ DK80+650 、DK81+100 ～ DK81+915 段为软土路基，设计采用 CFG 桩、水泥搅拌桩、水泥土挤密桩对地基进行加固，其水泥搅拌桩合计278220m 。
根据《时速200Km 客货共线铁路路基施工质量查收暂行标准》和《时速200Km 客货共线铁路路基工程施工技术指南》要求，我工区计划于2010 年 1月 5日在 DK73+500 线路右边进行水泥搅拌试桩工作。
一、试验目的1、确立灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口的时间。
2、确立搅拌下沉、提高速度和重复搅拌下沉、提高速度。
3、确立灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（ 58kg/m, 59kg/m,60kg/m ）确定技术参数。
5、确立工作压力。
6、确立针对本工程的施工质量查验标准评论依照。
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三甲水闸水泥搅拌桩工艺性试桩方案
一、试桩要求
据设计联系单004号要求，三甲水闸水泥搅拌桩需试桩3根，具体要求如下：
1、成桩3天内用轻便动力触探器（N10）检查桩身均匀性；
2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量成桩直径（Ф60cm）；
3、成桩28天后钻孔取芯，制成试块测定桩身强度，设计28天强度不低于0.83Mp，90天无侧限抗压强度平均值1.5Mp（强度的换算关系可参考室内试验成果），根据三根桩的不同强度，合理确定现场水泥参入比；
4、同时了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施，规范施工控制方案，进而推广到其他桩的施工。
5、水泥搅拌桩设计参数：水泥掺入量不低于15％，木质素磺酸钙、石膏分别以水泥的0.2%、2%计。
二、桩位布置
3根试桩拟布置在以下位置：3根试桩均布置在上游消力池部位；3根桩均布置在设计桩位的空挡处。
三、桩具体参数
根据设计图纸及有关资料，确定3根工艺性试桩参数如下表：
三甲水闸水泥搅拌桩工艺性试桩参数表
温州市龙湾区天城围垦工程Ⅰ标水闸基础水泥搅拌桩
工
艺
性
试
桩
方
案
浙江省正邦水电建设有限公司温州龙湾区天城围垦工程一标项目经理部
2005年9月23日。