QBYDQ-AF01.707.7-2010汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第7部分 42V电气负荷
汽车零部件可靠性常用测试标准
温度循环/冲击试验是评估产品在高底温和温度交变的效应。效应:膨胀、减弱结构强度、 化学腐蚀电解所用、增加绝缘体导电作用、可动零件变形、表面涂料鬼裂等。
参考的测试标准: BMW GS95003-4,GMW3172 5.5.5, GMW3431 4.4.2, GM9123P 10.2.1, VW801015.2.2, Etl_82517 8.2.8 , FORD Ds00005 10.9.4 , FORD_WDS00.00EA_D114.5.6/4.5.7 , MGRES6221001 9.3.6, SES E 001-04 6.7, PSAB21 7090 6.6.3, IEC60068-2-14(air to air), MIL-STD-883E 1011.9,MIL-STD-202G/107G,MIL-STD-810F 503.4,GB2324.22,GJB150.5 0)
4. 温湿度试验目的:
温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。
参考的测试标准: BMW GS95003-4,GMW3172 5.5.1/5.5.2/5.6,GMW3431 4.4.1/4.4.5/4.4.6,GM9123P 9.6/9.11/9.12,GME60202_0181,VM801015.1.2/5.1.3/5.3/5.5.2, FORD DS0000510.9.1/10.9.2/10.9.3/10.9.8/10.9.9/10.9.10,
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外壳防护等级(IP 代码) Road vehicles: Degrees of protection (IP code)- Protection against foreign objects, water and access Electircal Equipment Degrees of protection provided by enclosures (IP code) Road vehicles: Degrees of protection (IP code)- Protection against foreign objects, water and access Electircal Equipment
汽车零部件环境可靠性试验项目及标准解析
ISO 3231:1993 ASTM G 87-02 ISO 6957:1988 GB/T 2423.51-2000
EIA-364-65A IEC 60068-2-60:1995 l 霉菌试验 可执行标准
GB/T 2423.16-2008 GJB 150.10A-2009 GB 11606.12-89 GB12085.11-89
广州广电计量检测股份有限公司通过卓越的质量保证服务,协助通用、福特、大众、法 雷奥等知名整车企业和零部件企业质量技术不断进步。
广州广电计量检测股份有限公司(GRGT)定位行业高端,引领行业先锋,历经近 50 年 的发展,目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。 GRGT 是原国家信息产业部军工电子 602 计量测试站,通过国家实验室(CNAS)、国防实验 室(DILAC)和总装实验室认可,并通过中国计量认证(CMA),是中国 CB 实验室,建立企 业计量最高标准 80 多项,通过 CNAS、DILAC 认可项目 591 项。
C、化学环境试验 l 中性盐雾腐蚀试验(NSS) 可执行标准
GB/T 10125-1997 GB/T 2423.17-2008 GB/T 1771-2007 ISO 9227:2006
ASTM B 117-07 JIS Z 2371:2000 l 醋酸盐雾腐蚀试验(ASS) 可执行标准
GB/T 10125-1997 ISO 9227:2006 JIS Z 2371:2000 l 铜加速醋酸盐雾腐蚀试验(CASS) 可执行标准
检测项目: * 正弦振动(定频/扫频/共振搜索/共振保持) * 随机振动(窄带/宽带/正弦+随机/随机+随机) * 三综合振动(温度+湿度+振动) * 加速度冲击和碰撞 * 跌落冲击(垂直跌落/滚筒跌落) * 钢球冲击(球径和球重及高度的能量冲击) * 包装力学试验(振动、跌落、冲击、堆码、搬运夹持堆码) * 能源试验(瞬态波动/稳态波动/能源异常/能源故障) * 倾斜与摇摆(定方位、定角度、定周期) * 可以根据客户要求或者特种条件进行测试(如动态疲劳测试/瞬态测试)
汽车电子可靠性测试及相关标准
电子设备可靠性测试标准1、ISO国际标准化组织中,ISO/TC22/SC3 负责汽车电气和电子技术领域的标准化工作。
汽车电子产品的应用环境包括电磁环境、电气环境、气候环境、机械环境、化学环境等。
目前ISO 制订的汽车电子标准环境条件和试验标准主要包含如下方面:ISO16750-1:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:总则ISO16750-2:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:供电环境ISO16750-3:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:机械环境ISO16750-4:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:气候环境ISO16750-5:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:化学环境ISO20653 汽车电子设备防护外物、水、接触的等级ISO21848 道路车辆-供电电压42V 的电气和电子装备电源环境国内目前汽车电子产品的环境试验标准主要还是按照产品的技术条件来规定。
全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)正在参照ISO 标准制订相应的国家和行业标准。
ISO 的标准在欧美车系的车厂中得到了广泛采用,而日系车厂的要求相对ISO 标准来说偏离较大。
为了确保达到标准的限值,各汽车车厂的内控的环境条件标准一般比ISO 的要求要苛刻。
2、AEC 系列标准上个世纪九十年代,克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会(AEC),AEC 建立了质量控制的标准。
AEC-Q-100 芯片应力测试的认证规范是AEC 的第一个标准。
AEC-Q-100 于1994 年首次发表,由于符合AEC 规范的零部件均可被上述三家车厂同时采用,促进了零部件制造商交换其产品特性数据的意愿,并推动了汽车零件通用性的实施,使得AEC 标准逐渐成为汽车电子零部件的通用测试规范。
经过10 多年的发展,AEC-Q-100 已经成为汽车电子系统的通用标准。
在AEC-Q-100 之后又陆续制定了针对离散组件的AEC-Q-101 和针对被动组件的AEC-Q-200 等规范,以及AEC-Q001/Q002/Q003/Q004 等指导性原则。
汽车电器和电子部件一般试验条件
2006年10月汽车上电气和电子部件一般试验条件 VW 80101标准中心 8M A00 共 49 页第1页主题词:部件,电气部件,电子部件,试验条件目录1应用范围2 一般技术要求2.1 规定和测试顺序2.2 定义2.3 汽车技术要求范围和技术要求种类2.4 工作方式2.5 功能状态2.6 一般试验条件3 电气技术要求3.1 工作电压3.2 工作电压干扰3.3 反馈3.4 电平:高-低状态配合3.5 在欠电压和过电压情况下的功能3.6 工作电流3.7 稳定电流图像和稳定电荷图像3.8 极性变换可靠性3.9 过电流稳定性3.10 长时间工作状态的耐过电压性能3.11 短时间工作状态的耐过电压性能3.12 叠加的交流电压3.13 供电电压缓慢下降和上升3.14 电压扰动时的复位性能3.15 防短路可靠性3.16 击穿强度3.17 绝缘阻抗3.18 中断3.19 电压降3.20 电磁兼容性(EMV)4 机械方面技术要求4.1 振动4.2 机械振动4.3 坠地试验4.4. 卷曲连接和插入连接4.5 汽车上电气组件和电子组件的插接件4.6 导线抗拉强度5 气候环境要求5.1 在恒温状态下的试验5.2 在温度交变情况下的试验5.3 分级温度试验5.4 抗大气腐蚀能力5.5 环境稳定性5.6 水是温度突变的原因6 化学方面的技术要求6.1 抗试剂的稳定性7 疲劳试验7.1 电气和电子系统/元件的疲劳试验7.2 电机系统/元件的疲劳试验7.3 零部件的特殊疲劳试验8 表9相关参考资料修订同VW 801 01:2005-06标准比较,作了如下修改:— 2条,一般技术要求作了补充—表5,注释作了补充—取消了材料技术要求条款— 工作方式3作了补充— 3.4条:电压电平。
表7说明输入状态与电压电平的配合情况,在表8中,说明当接线柱5接通时作采纳的电压电平— 在功能状态C、D和E方面,不允许有不明确的功能— 3.5条,在欠电压和过电压情况下的功能,图3电压波形图,都作了校正— 3.8条,极性变换可靠性、用途作了补充,技术要求作了说明— 3.9.2条,电输出,电流负荷作了规定— 3.15条,防短路可靠性,技术要求作了说明,插图有所补充— 3.18条,断路,插头断开有所补充— 4.1条,振动,第1段有修改— 在空调条款中,工作方式3.2,试验时的机械操纵法有补充— 试验尘埃,美国亚利桑那州尘埃A.2,按ISO 12103-1标准处理— 5.2.1条,温度交变与规定的变化速度,工作方式有补充— 5.2.2条,快速温度交变与规定的转变持续时间,补充了印刷体电路(铂)— 5.5.2条,电动机洗涤,以前是在6.2条中— 简化了温度分布曲线图解,工作方式数据作了补充— 疲劳试验,7.1条以及7.1.1条,工作方式和注释都作了补充以前版本1987-06;1988-08;1992-01;1993-04;1994-05;1995-06;1998-01;1999-06;2000-09;2001-04;2003-05;2004-07;2005-061适用范围VW 801 01标准为汽车电气的、机电的和电子的元件/系统规定了一般试验条件在使用该标准时,如果牵涉到零部件特殊的供货技术条件、图纸及货运手册,通常都要使用第8条表27提供的数据(信息),有时还要就一些相关的补充数据与大众康采恩的一些主管专业科室协商行事。
一汽轿车电气零部件电磁兼容性试验规范(2)
表8 脉冲3b参数设定
Us
Ri
td
tr
t5
t4
+100V 50Ω 0.1us 5ns 90ms
10ms
t1 100us
测试时间 2h
等级要求 A
8
Q/CA F01 0300 T-100-2010
6.2.4 脉冲 4 脉冲4是模拟系统在接入大的负载或发动机启动瞬间供电电压下降所产生的脉冲。 脉冲4的波形及参数设定见图8和表9要求。
正负电压各10次
>1秒
A
A
3
空气放电,330pF/330Ω
±6kV
正负电压各10次
>1秒
A
B
4
接触放电,330pF/330Ω
±6kV
正负电压各10次
>1秒
A
B
5
空气放电,330pF/330Ω
±8kV
正负电压各10次
>1秒
A
B
6
接触放电,330pF/330Ω
±8kV
正负电压各10次
>1秒
A
B
7
空气放电,330pF/330Ω
机动车 零部件辐射抗扰 大电流注入(BCI)法
3 定义
3.1 电磁环境 存在于给定场所的所有电磁现象的总和。
3.2 电磁骚扰 任何可能引起装置、设备或系统性能降低或者对有生命或无生命物质产生损害作用的电磁现象。电
磁骚扰可以是电磁噪声、无用信号或传播媒介自身的变化。 3.3 电磁兼容
设备或者系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物造成不能承受的电磁骚扰的能 力。 3.4 抗扰性限值
脉冲5a和5b为单选项,选择脉冲5a还是脉冲5b是由产品安装车辆上发电机电路决定,脉冲5b是由脉
QBYDQ-AF01.707.1-2010汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第1部分 总体要求
QBYDQ-AF01.707.4-2010汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第4部分 气候负荷
4.3 温度变化 4.3.1 目的
试样在温度变化情况下工作状况的模拟。 4.3.2 试验
工作类别:工作模式 1.2 和 3.2。 a)试验时间:30 个周期; b)试验条件:见图 3 和表 2;
Q/BYDQ-AF01.707.4—2010
c)关于 Top•max 选用等级为 E 或 C 的样品,试验过程和试验温度均按图 4 和表 3 进行处理。
对于工作类别为 1.2 的样品,试验后应达到功能等级 C 的要求;对于工作类别为 3.2 的样品,试验后
应达到功能等级 A 的要求。
4.4 冷热冲击
4.4.1 目的
对由各部件和电路板之间热膨胀系数失谐引起的机构故障进行加速试验。
4.4.2 试验
5
Q/BYDQ-AF01.707.4—2010 工作类别:工作模式 1.1 或 1.2。 a) 试验温度:Tmax, Tmin; b) 试验时间:见总体要求表 7。 在每个温度点保存的时间需要测量。在高温段或低温段保存的时间可为 30min(样品重量小于 0.68kg)、 60min(样品重量在 0.68kg~4.53kg 之间)90min(样品重量大于 4.53kg)。这个时间应该从样品内部温度达 到比最高温度低 3°或比最低温度高 3°的时候开始计算。 4.4.3 要求 试验后,常温放置 2h 后功能应达到等级 D 的要求。 4.5 凝露(DEW)试验 4.5.1 目的 这项试验主要是要测试安装在有湿度的区域的电子元器件暴露在极限湿度下能否满足功能要求。 4.5.2 试验 工作类型:工作模式 1.1 或 3.2,见表 4。
表 4 凝露试验条件
工作类型
时间
试验条件
1.1
2h
放在(0/+2)℃的环境中,湿度不受控制
QBYDQ-AF01.707.5-2010 汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第5部分 化学负荷
3 术语和定义
Q/BYDQ-AF01.707.5—2010确定的术语和定义适用于本标准。
4 试验
4.1 试验方法 根据化学介质在制品上的附着情况试验分类如下: a)浸渍试验; b)擦拭试验; c)点滴试验。
4.2 试验条件 试验温度可采用标准温度 22℃±3℃或制品实际工作温度,也可由供需双方商定。
B
电池酸性液
c
Top • max
C
制动液
c
Top • max
D
发动机机油
c
Top • max
E
防冻液
c
Top • max
F
润滑油
c
Top • max
G
液压油
c
Top • max
H
含糖和咖啡因的清凉饮料
c
Top • max
I
室内清洁剂
c
Top • max
J
室外洗涤剂、清洁剂
c
Top • max
K
空调制冷剂
II
汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第 5 部分:化学负荷
1 范围
本标准规定了汽车电气、电子组件系统可靠性试验及要求、等级评价。 本标准适用于不同车型汽车电气、电子组件/系统可靠性的试验及要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
-
-
-
√
G
液压油
√
-
汽车电子设备可靠性概述与测试设备《汽车电器与电子技术》
《汽车电器与电子技术》讲义
主要内容
▪可靠性概述 ▪汽车电子设备的电磁兼容 ▪测试设备与途径
汽车电子设备的特殊运行环境与要 求
▪ 恶劣的电磁环境 ▪ 振动与冲击 ▪ 粉尘 ▪ 高湿度,涉水 ▪ 高温、低温、温变与散热 ▪ 有害及腐蚀性气体 ▪ 误操作与误接线
汽车电磁环境
●X
▪ 结论:维持输出与返回通路尽可能
靠近就是减小它们干扰其他信号的
最重要方法。
“电流环”与抵御干扰
▪ 其次,由于从电流环A到 电流环B的互感等于从电 流环B到电流环A的互感。
▪ 可以得出结论: ▪ 一个电路如果不向外辐射
干扰的话,它同时将不受 到外界的干扰。
“电流环”的启示与结论
▪ 因此,从减小EMI发射以及减小对外界EMI干扰的敏感性两个角度出 发,最重要原则就是: 保持环路面积尽可能的小!
二极管
电阻 三极管
电感
瞬态抑制器
电容
电噪声类型
▪ 电噪声又称电磁干扰(EMI) ,类型有很多种,汽车环境常见的有:
▪ 辐射噪声 ▪ 传导噪声 ▪ 静电放电ESD ▪ 地线噪声
辐射噪声
▪ 电磁脉冲EMP和射频干扰RFI。任何能产生电弧或电火花的地方就会向外 辐射电磁脉冲(EMP)的射频干扰(RFI)
屏蔽磁场,实现磁场屏蔽要略为困难一些。 ▪ 要实现RF屏蔽,就得采用能屏蔽各种电磁场的经典
“金属罩”,这也是多数人在想到屏蔽时所想到的。 其屏蔽效果部分地依赖屏蔽材料的选择,但如果它 有开口的话,却主要依赖于其开口的处理及开口的 几何形状。
容性耦合的屏蔽—电场屏蔽
▪ 容性耦合是指干扰信号通过电路间分布 电容或杂散电容传输,这些电容在电路 图中没有画出来,但它们存在。例如, 当人手接近某个不稳定的振荡电路时, 人体与电路间的容性耦合就会振荡频率 的改变。
汽车电子可靠性测试项目
通则主要定义第二至第五部分测试条件,以下将针对操作模式、功能状态分类、环境试验条件及试验编码制度作简单介绍.其中操作模式定义三种模式,包括为电子装置测试在无电源要求情形下,电子装置仿真关闭引擎后,利用电瓶电力供应操作情形,以及电子装置以发电机/引擎电力操作下测试.至于安装位置区分为以下五种:引擎室包含车体、车架、引擎内/外、变速箱内外等.乘客室包含暴露于直接太阳辐射及暴露于辐射热太阳辐射除外等.行李厢/装载厢载货空间包含车体、车架、轮弧、车底、行李箱盖等.安装在外部/凹处内包含车体、车架、车底、行李箱盖等.其他安装位置对于无标准规格之特殊环境条件位置,如排气系统等.另外,试验后之功能判定等级则分为以下五种:等级A试验期间与试验后,电子装置所有功能符合原有设计.等级B试验期间电子装置所有功能皆可执行,但其中一或多项可能超出规格.在试验后,所有功能自动回复到正常范围内,惟记忆功能必须保持在等级A.等级C试验期间电子装置有一项以上之功能无法执行,但试验后还能自动回复到正常操作.等级D试验期间电子装置有一项以上之功能无法执行,并且在试验后无法自动回复到正常操作,直到电子装置以简单之操作/使用动作来重置.等级E试验期间与试验后电子装置有一项以上之功能无法执行,须经过修理或更换后才可执行正确之操作.电力负载测试不可或缺电力负载的主要环境分为直流电压、过电压等十一项,此部分并无安装位置区分,适用于汽车任何部位之电子装置.其中,直流供应电压的试验目的在确认配备最小与最大供应电压功能,所有电子装置依表1之电压范围进行试验时,其功能须符合所定义之等级A.而过电压试验仿真电压调整器故障,使发电机输出电压超出正常值时,此试验分为高温和室温下两种试验.室温试验此试验模拟跳接启动,于室温下对电子装置之所有相关输入端施加24伏特电压,试验后之功能状态至少必须等级D,若为更严格要求则采用等级C.另外,迭加交流电压则为试验仿真直流电供应上残留之交流电压,并对其所有输入端接头同时进行下列试验,依照应用选择严苛度1或2,试验后之功能状态必须为等级A,试验波形如图1.供应电压缓降缓升的试验模拟蓄电池逐渐充放电之状态,于电子装置之所有输入端接头同时进行电压稳定斜率变化,详细内容请参考ISO 16750-2说明,试验后对于超出范围部分,至少必须为等级D,若为更严格要求则采用等级C.而供应电压之不连续分为以下三种试验方法.图1 迭加交流电压波形供应电压瞬间压降此试验模拟另一回路传统式保险丝熔融时之影响,于电子装置所有相关输入端接头同时施加试验压降脉冲.压降重置行为此试验在确认电子装置于不同压降下之重置行为.其适用有重置功能之配备如含有微控制器,此试验对电子装置供应如图2之波形.试验后功能状态应为等级C.图2 压降重置试验波形启动波形此试验在确认电子装置于引擎启动时与启动后之行为,如图3将电子装置所有相关输入端接头同时施加启动波形,与车辆启动期间操作有关之电子装置功能应为等级A.图3 启动波形反向电压的试验检查使用辅助启动装置时,电子装置对反向连接蓄电池之抵抗力,此试验不适用于发电机或无外部反极保护装置之嵌位二极管继电器,详细内容请参考ISO 16750-2说明,功能状态应为等级C.接地参考及电源供应偏移的试验在确认有两种或以上供电途径时,组件是否能够可靠操作,如组件之电源接地与讯号接地可能输出于不同回路,所有输入端与输出端应连接至代表负载或网络以仿真车内状态.试验后所有功能群组之功能状态为等级A.开路试验分为单线与多线断路两种试验.单线断路此试验为模拟打开接点之情况.连接并操作电子装置,将电子装置接口其中之一回路开路然后恢复连接,观察装置断路期间与断路后之行为,试验后之功能状态应为等级C.多线断路此试验用来确认快速多线断路对电子装置之功能状态影响,移除电子装置联机然后恢复连接.观察装置断路期间与断路后之行为,对于多接头之装置,每一种可能连接方式均应试验,试验后之功能状态应为等级C.短路保护的试验为仿真装置讯号输入与输出端之短路,若为讯号回路,则将电子装置所有相关之讯号输入与输出端连接US表1与接max地60秒,其他输入与输出端保持开回路或依规定连接,试验后之功能状态应为等级C,详细内容请参考ISO 16750-2说明.绝缘电阻试验确保最小电阻值之需求,以避免电流绝缘回路与电子装置导电部分之间流过电流,依照ISO 16750-4规定进行湿热循环试验后,将电子装置施加500伏特直流试验电压60秒,试验之绝缘电阻应大于10M奥姆.机械负载须配合温度循环合并测试主要环境条件分为引擎产生之正弦振动、行驶路面引起之随机振动、搬运或凹凸路面引起之机械冲击、磨耗强度、碎石冲击及表面强度等六项.正弦/随机振动依据安装部位可分下列几种,为试验过程中须搭配温度循环图4合并进行验证.图4振动期间温度曲线详如ISO16750-4引擎此试验为检查电子装置是否因振动而引起故障与损坏,分为正弦和随机振动要求.正弦振动方面,五汽缸之引擎或以下之试验频谱如图5之曲线1,五汽缸以上引擎之试验频谱如图5之曲线2,电子装置之每一轴向进行22小时试验,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图5 引擎上之正弦振动频谱详如ISO 16750-3随机振动试验频谱如图6,电子装置之每一轴向进行22小时试验,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图6 引擎上之随机振动频谱详如ISO 16750-3变速箱此试验为检查电子装置是否因振动而引起故障与损坏,分为正弦与随机两种振动要求.正弦振动的试验频谱如图7,电子装置之每一轴向进行22小时试验,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图7 变速箱上之正弦振动频谱详如ISO 16750-3随机振动试验频谱如图8,电子装置之每一轴向进行22小时试验,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图8 变速箱上之随机振动频谱详如ISO 16750-3弹性充填室弹性充填室Flexible Plenum Chamber试验适用于安装在弹性充填室上,且非稳固锁附之电子装置图9,电子装置之每一方向应进行22小时试验,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图9 弹性充填室之正弦振动频谱详如ISO 16750-3簧上承载件/车体簧上承载件Sprung Masses/车体振动为恶路行驶所引起之随机振动,此试验确认之主要失效为疲劳造成的损坏,电子装置每一轴向应进行8小时试验,试验频谱如图10,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图10 簧上承载件之随机振动频谱详如ISO 16750-3非簧上承载件--车轮/车轮悬吊车体之振动为恶路行驶所引起之随机振动,此试验所确认之主要失效为疲劳造成之损坏,电子装置之每一轴向应进行8小时试验,试验频谱如图11,操作模式3.2期间功能状态应符合等级A,而进行其他操作模式功能状态应符合等级C.图11 非簧上承载件之随机振动频谱详如ISO 16750-3机械冲击分为二种安装位置:弹性物体非弹性物体低温储存试验仿真电子装置暴露于低温时未供电之情况,如电子装置搬运期间.失效模式为无法耐霜,如液晶显示器结冻,试验后之功能状态应符合等级C.低温操作试验仿真电子装置暴露低温时供电之情况,如在周围温度非常低情况下操作电子装置.失效模式为低温造成电气故障,如液晶与电容结冻,试验后之功能状态应符合等级A.高温储存试验仿真电子装置暴露于高温时未供电之情况,例如电子装置搬运期间.失效模式为无法耐热,如塑料外壳变形,试验后功能符合等级C.高温操作试验仿真电子装置暴露高温时供电之情况,如在周围温度非常高情况下,操作电子装置.失效模式为高温所造成电气故障,如组件热劣化,试验后之功能状态应符合等级A.温度阶梯试验在操作温度范围内检查机械与电子装置在一小部分内可能发生之故障,试验曲线如图12,试验后功能状态应符合等级A.图12 温度阶梯试验曲线温度循环分为以下二种试验方式:指定变化率温度循环仿真电子装置随温度变化之电气操作情况,如在周围温度快速变化下操作电子装置,失效模式为温度变化时造成电气故障,试验曲线如图13,试验后之功能状态应符合等级A.图13 温度循环试验曲线指定转换时间快速温度变化仿真车辆多次数缓慢温度循环之加速试验,失效模式为由老化和不同之温度膨胀系数而造成材质破裂或密封不良,试验后之功能状态应符合等级C.冰水冲击试验分为溅水与浸没两种试验,模拟车辆因容易受冰水喷溅区域之产品所产生之热冲击.此试验之目的在于模拟冰水溅泼到发热之电子装置上,通常发生在冬天行驶于潮湿路面.失效模式为材料之机械性破裂,或因不同温度膨胀系数所造成之密合性失效.试验后之功能状态应符合等级A.盐水喷雾分为盐雾及漏电与功能两种试验.腐蚀此试验检查电子装置材质与表面涂层在冬天街道上对盐雾与盐水之抗腐蚀能力,此试验造成之腐蚀与实际情况类似,失效模式为腐蚀,试验后依相关规格进行目视检查,项目包含识别、外观、工艺与表面状态,功能状态应符合等级C.漏电与功能此试验检查电子系统在冬天街道上对盐雾与盐水之抵抗能力,失效模式为盐水侵入造成漏电流所产生之电气故障,盐水不得侵入外壳.过程中电气操作时,功能状态应符合等级A.湿热循环试验为仿真电子装置在周围湿度过高情形下使用情况,失效模式为湿气造成电气故障,例如湿气侵入造成印刷电路板产生漏电流,其他失效模式还有因电子装置内部空气冷却,以及外部高湿空气导入电子装置所产生内部湿气迁移之呼吸效应.此共分为湿热循环与复合温湿度循环两种试验,试验期间于到达最高循环温度时依操作模式3.2进行功能试验,其功能状态应符合等级A.稳态湿热试验仿真电子装置在周围湿度过高情形下之使用情况,失效模式为湿气造成电气故障,如湿气侵入造成印刷电路板产生漏电流.对于引擎关闭时还有电力之电子装置,功能状态在整个试验期间应为等级A,其他电子装置在试验期间应符合等级C,以及最后1小时期间符合等级A.混合气体腐蚀试验仿真电子装置出现有腐蚀性气体之使用情况,例如高污染大气环境出现时之使用情况,失效模式为因电气接触表面上产生隔离性腐蚀物所造成之电气故障.此试验与插头接触与切换开关接头接触有关,另一个失效模式为结构内部腐蚀造成之保护涂装涂漆穿透,试验后之功能状态应符合等级C.太阳辐射方面,如有要求时,应选择适当材质以确保对太阳辐射抵抗力,可参考ISO 105系列或ISO 4892系列等国际标准作为双方协议.防尘与防水保护依ISO 20653检查电子装置,建议之IP等级参见表4.对于化学溶剂之制造商与型式应由买卖双方同意,一般在材质选择时,应尽早考虑对特定化学溶剂之耐用性.试验后功能状态应符合等级C,且正常性能应不变例如密合功能,标志与卷标应保持可见清晰.。
电子产品可靠性试验国家标准清单
电子产品可靠性试验国家标准清单电子产品可靠性试验国家标准清单GB/T 识别卡记录技术第1部分: 凸印GB/T 电气继电器有或无电气继电器GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则GB/T 5839-1986 电子管和半导体器件额定值制GB/T 7347-1987 汉语标准频谱GB/T 7348-1987 耳语标准频谱GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法GB/T 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T 寿命试验和加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布)GB/T 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布)GB/T 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布)GB/T 设备可靠性试验总要求GB/T 设备可靠性试验试验周期设计导则GB/T 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)GB/T 设备可靠性试验成功率的验证试验方案GB/T 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验GB/T 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性和维修性数据收集指南GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规范中可靠性条款的编写指南GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法GB/T 6993-1986 系统和设备研制生产中的可靠性程序GB/T 设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟GB/T 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南GB/T 设备维修性导则第一部分: 维修性导言GB/T 设备维修性导则第二部分: 规范与合同中的维修性要求GB/T 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲GB/T 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究GB/T 设备维修性导则第六部分: 维修性检验GB/T 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定GB/T 7349-1987 高压架空输电线变电站无线电干扰测量方法GB/T 7432-1987 同轴电缆载波通信系统抗无线电广播和通信干扰的指标GB/T 7433-1987 对称电缆载波通信系统抗无线电广播和通信干扰的指标GB/T 7434-1987 架空明线载波通信系统抗无线电广播和通信干扰的指标GB 7495-1987 架空电力线路与调幅广播收音台的防护间距GB 9254-1988 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法GB/T 9382-1988 彩色电视广播接收机可靠性验证试验贝叶斯方法GB/T 12190-1990 高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法GB/T 12776-1991 机动车辆点火系统干扰抑制方法及抑制器插入损耗的测量和允许值GB/* 9307-1988 彩色显像管包装GB/* 9380-1988 彩色电视广播接收机包装GB/T 7450-1987 电子设备雷击保护导则GB/* 9381-1988 电视广播接收机运输包装件试验方法GB 8898-1988 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB/T 9361-1988 计算机场地安全要求GB 9378-1988 广播电视演播系统的视音频和脉冲设备安全要求GB/T 1772-1979 电子元器件失效率试验方法GB/* 2776-1981 电子元件单孔安装轴套型式与尺寸GB/T 4210-1984 电子设备用机电元件名词术语GB/T 5076-1985 具有两个轴向引出端的圆柱体元件的尺寸测量GB/T 5077-1985 电容器和电阻器的最大外形尺寸GB/T 5078-1985 单向引出的电容器和电阻器所需空间的测定方法GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第一部分: 总则GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分: 一般检查电连续性接触电阻测试绝缘试验和电应力试GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第三部分: 载流容量试验GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分: 动态应力试验GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部分: 撞击试验(自由元件) 静负荷试验(固定元件) 寿命试GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分: 连接器接触件及接端的机械试验GB/T 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部分: 电缆夹紧试验爆炸危险性试验耐化学腐蚀试验燃烧危电容试验屏蔽与滤波试验磁干扰试验GB/T 6591-1986 电子设备用电容器和电阻器名词术语GB/T 复合金属覆层厚度的测定金相法GB/T 复合金属覆层厚度的测定X荧光法GB/T 复合金属覆镍层厚度的测定容量法GB/T 复合金属覆铝层厚度的测定重量法GB/* 12080-1989 真空电容器引出环尺寸系列GB/* 12081-1989 可变真空电容器转动圈数系列GB/T 2472-1981 电子设备用固定式电容器工作电压系列GB/T 2473-1981 电子设备用矩形金属外壳电容器外形尺寸系列GB/T 2474-1981 电子设备用圆形金属外壳电容器外形尺寸系列GB/T 2693-1990 电子设备用固定电容器第一部分: 总规范GB/T 3664-1986 电容器非线性测量方法GB/T 4165-1984 电子设备用可变电容器的使用导则GB/T 4166-1984 电子设备用可变电容器的试验方法GB/T 4874-1985 直流固定金属化纸介电容器总规范GB/* CJ10型直流固定金属化纸介电容器详细规范GB/* CJ11型直流固定金属化纸介电容器详细规范GB/* CJ30型直流固定金属化纸介电容器详细规范GB/* CJ40型直流固定金属化纸介电容器详细规范GB/* CJ41型直流固定金属化纸介电容器详细规范GB/T 5966-1986 电子设备用固定电容器第八部分: 分规范: 1 类瓷介固定电容器GB/T 5967-1986 电子设备用固定电容器第八部分: 空白详细规范: 1 类瓷介固定电容器评定水平E(可供认证用) GB/T 5968-1986 电子设备用固定电容器第九部分: 分规范: 2 类瓷介固定电容器(可供认证用) GB/T 5969-1986电子设备用固定电容器第九部分: 空白详细规范: 2 类瓷介固定电容器评定水平E (可供认证用) GB/* 5970-1986 电子元器件详细规范CT1 型瓷介固定电容器评定水平E (可供认证用) GB/* 5971-1986 电子元器件详细规范CC1 型瓷介固定电容器评定水平E (可供认证用)GB/T 5993-1986 电子设备用固定电容器第四部分: 分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)GB/T 5994-1986电子设备用固定电容器第四部分: 空白详细规范非固体电解质铝电容器评定水平E (可供认证用) GB/* 5995-1986 电子元器件详细规范CD11型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/T 6252-1986 电子设备用A类调谐可变电容器类型规范GB/T 6253-1986 电子设备用B类微调可变电容器类型规范GB/T 6254-1986 电子设备用C类预调可变电容器类型规范GB/T 6261-1986电子设备用固定电容器第五部分: 分规范额定电压不超过3000V的固定直流云母电容器(可供认证GB/T 6262-1986 电子设备用固定电容器第五部分: 空白详细规范固定云母电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 6263-1986 电子元器件详细规范CY-0 1 2 3 固定云母电容器评定水平E (可供认证用)GB/T 6347-1986电子设备用固定电容器第11部分: 空白详细规范: 金属箔式聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯膜介质直流E(可供认证用) GB/* 6348-1986电子元器件详细规范CL10型金属箔式聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯膜介质直流固定电容器评定水平E GB/* 6349-1986电子元器件详细规范CL11型金属箔式聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯膜介质直流固定电容器评定水平E GB/* 6350-1986电子元器件详细规范CL12型金属箔式聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯膜介质直流固定电容器评定水平E GB/* 7207-1987 电子元器件详细规范CD10型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 7208-1987 电子元器件详细规范CD13型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 7209-1987 电子元器件详细规范CD15型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 7210-1987 电子元器件详细规范CD19型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 7211-1987 电子元器件详细规范CD26型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 7212-1987 电子元器件详细规范CD27型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/T 7213-1987 电子设备用固定电容器第十五部分: 分规范非固体或固体电解质钽电容器(可供认证用)GB/T 7214-1987电子设备用固定电容器第十五部分: 空白详细规范固定电解质和多孔阳极钽电容器评定水平E(可GB/* 7215-1987 电子元器件详细规范CA42型固体电解质固定钽电容器评定水平E (可供认证用)GB/T 7332-1987 电子设备用固定电容器第二部分: 分规范: 金属化聚酯膜介质直流固定电容器(可供认证用)GB/T 7333-1987电子设备用固定电容器第二部分: 空白详细规范: 金属化聚酯膜介质直流固定电容器评定水平E(可GB/* 7334-1987 电子元器件详细规范CL20型金属化聚酯膜介质直流固定电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 7335-1987 电子元器件详细规范CL21型金属化聚酯膜介质直流固定电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 7336-1987 电子元器件详细规范CC52型圆片穿心瓷介电容器(可供认证用)GB/* 7337-1987 电子元器件详细规范CT52型圆片穿心瓷介电容器(可供认证用)GB/* 8555-1987 CKTB 400/60 型可变陶瓷真空电容器GB/T 9320-1988 电子设备用固定电容器第八部分(1): 分规范1类高压瓷介电容器(可供认证用)GB/T 9321-1988电子设备用固定电容器第八部分(1): 空白详细规范1 类高压瓷介电容器评定水平E (可供认证用GB/T 9322-1988 电子设备用固定电容器第九部分(1): 分规范2 类高压瓷介电容器(可供认证用)GB/T 9323-1988电子设备用固定电容器第九部分(1): 空白详细规范2类高压瓷介电容器评定水平E (可供认证用) GB/T 9324-1988 电子设备用固定电容器第十部分: 分规范多层片状瓷介电容器(可供认证用)多层片状瓷介电容器评定水平E (可供认证用) GB/* 9583-1988 电子元器件详细规范CA型固体电解固定钽电容器GB/T 9597-1988 电子设备用固定电容器分规范: 1类高功率瓷介电容器(可供认证用)GB/T 9598-1988 电子设备用固定电容器空白详细规范: 1 类高功率瓷介电容器评定水平E(可供认证用)GB/* 9599-1988 电子元器件详细规范CC81型高压瓷介电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 9600-1988 电子元器件详细规范CT81型高压瓷介电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 9604-1988 电子元器件详细规范CD288型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 9605-1988 电子元器件详细规范CD289型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 9606-1988 电子元器件详细规范CBB13 型金属箔式聚丙烯膜介质直流固定电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 9607-1988 电子元器件详细规范CD30型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 9608-1988 电子元器件详细规范CD110型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 9609-1988 电子元器件详细规范CD291, CD292, CD293 型固定铝电解电容器(可供认证用)GB/* 9610-1988 电子元器件详细规范CBB111型金属箔式聚丙烯膜介质直流固定电容器评定水平E (可供认证用) GB/T 10185-1988 电子设备用固定电容器第7部分:分规范: 金属箔式聚苯乙烯膜介质直流固定电容器(可供认证用) GB/T 10186-1988电子设备用固定电容器第7部分: 空白详细规范:金属箔式聚苯乙烯膜介质直流固定电容器评定水GB/* 10187-1988 电子元器件详细规范CB14型金属箔式聚苯乙烯膜介质直流固定电容器评定水平E (可供认证用)属箔式聚丙烯膜介质直流固定电容器(可供认证用) GB/T 10189-1988电子设备用固定电容器第13部分: 空白详细规范: 金属箔式聚丙烯膜介质直流固定电容器评定水GB/T 10190-1988 电子设备用固定电容器第16部分: 分规范: 金属化聚丙烯膜介质直流固定电容器(可供认证用) GB/T 10191-1988电子设备用固定电容器第16部分: 空白详细规范: 金属化聚丙烯膜介质直流固定电容器评定水平GB/T 11300-1989 电子设备用A 类调谐可变电容器空白详细规范GB/T 11301-1989 电子设备用装有整体C 类预调电容器的A 类调谐可变电容器空白详细规范GB/T 11302-1989 电子设备用B 类微调可变电容器空白详细规范GB/T 11303-1989 电子设备用C 类预调可变电容器空白详细规范GB/T 11304-1989 电子设备用固定电容器第四部分: 空白详细规范固体电解质铝电容器评定水平E (可供认证用) GB/T 11305-1989 电子设备用固定电容器分规范: 3 类瓷介电容器(可供认证用) GB/T 11306-1989 电子设备用固定电容器空白详细规范: 3 类瓷介电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 11307-1989 电子元器件详细规范CS1 型瓷介固定电容器评定水平E (可供认证用)GB/* 11308-1989 电子元器件详细规范CH11型金属箔式聚酯- 聚丙烯膜介质直流固定电容器评定水平EGB/T 14005-1992电子设备用固定电容器第六部分: 空白详细规范金属化聚碳酸酯膜介质直流固定电容器评定水平GB/T 12775-1991 电子设备用圆片型瓷介预调可变电容器总规范GB/T 12794-1991电子设备用固定电容器第十五部分: 空白详细规范非固体电介质箔电极钽电容器评定水平E(可供GB/T 12795-1991电子设备用固定电容器第十五部分: 空白详细规范非固体电介质多孔阳极钽电容器评定水平E(可GB/T 14004-1992 电子设备用固定电容器第六部分: 分规范金属化聚碳酸酯膜介质直流固定电容器GB/T 5730-1985 电子设备用固定电阻器第二部分: 分规范低功率非线绕固定电容器(可供认证用)GB/T 5731-1985电子设备用固定电阻器第二部分: 空白详细规范: 低功率非线绕固定电阻器评定水平E (可供认证GB/T 5732-1985 电子设备用固定电阻器第四部分: 分规范功率型固定电阻器(可供认证用)GB/T 5733-1985 电子设备用固定电阻器第四部分: 空白详细规范功率型固定电阻器评定水平E (可供认证用)GB/T 5734-1985 电子设备用固定电阻器第五部分: 分规范精密固定电阻器(可供认证用)GB/T 5735-1985 电子设备用固定电阻器第五部分: 空白详细规范精密固定电阻器评定水平E (可供认证用)GB/* 5834-1986 电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RT14型碳膜固定电阻器评定水平E (可供认证用) GB/* 5873-1986电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ14型金属膜固定电阻器评定水平E (可供认证用) GB/T 7016-1986 固定电阻器电流噪声测量方法GB/T 7017-1986 电阻器非线性测量方法GB/* 7275-1987电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ15型金属膜固定电阻器评定水平E (可供认证用) GB/T 7338-1987 电子设备用固定电阻器第六部分: 分规范各电阻器可单独测量的固定电阻网络(可供认证用)GB/T 7339-1987电子设备用固定电阻器第六部分: 空白详细规范阻值和功耗相同, 各电阻器可单独测量的固定电阻认证用)GB/T 7340-1987电子设备用固定电阻器第六部分: 空白详细规范阻值和功耗不同, 各电阻器可单独测量的固定电阻认证用)GB/* 8551-1987 电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RT13型碳膜固定电阻器评定水平E (可供认证用) GB/* 8552-1987电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ13型金属膜固定电阻器评定水平E (可供认证用) GB/T 12276-1990 电子设备用固定电阻器第七部分: 分规范各电阻器不可单独测量的固定电阻网络(可供认证用)GB/T 12277-1990电子设备用固定电阻器第七部分: 空白详细规范各电阻器不可单独测量的固定电阻网络评定水平GB/T 6663-1986 直热式负温度系数热敏电阻器总规范(可供认证用)GB/T 6664-1986 直热式负温度系数热敏电阻器空白详细规范评定水平E(可供认证用)GB/* 6665-1986 电子元器件详细规范MF11型直热式负温度系数热敏电阻器评定水平EGB/* 6666-1986 电子元器件详细规范MF53-1型直热式负温度系数热敏电阻器评定水平EGB/T 7153-1987 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范(可供认证用)GB/T 7154-1987 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器空白详细规范评定水平E (可供认证用)GB/T 10193-1988 电子设备用压敏电阻器第一部分: 总规范(可供认证用)GB/T 10194-1988 电子设备用压敏电阻器第二部分: 分规范浪涌抑制型压敏电阻器(可供认证用)GB/T 10195-1988电子设备用压敏电阻器第二部分: 空白详细规范浪涌抑制型压敏电阻器评定水平E (可供认证用GB/* 10196-1988电子元器件详细规范浪涌抑制用压敏电阻器MYG1型过压保护压敏电阻器评定水平E (可供认证用GB/T 13189-1991 旁热式负温度系数热敏电阻器总规范(可供认证用)GB/T 4596-1984 电子设备用三相变压器E型铁心GB/T 8554-1987 电子和通信设备用变压器和电感器测试方法和试验程序GB/T 9632-1988 通信用电感器和变压器磁芯测量方法GB/T 11441-1989 通信和电子设备用变压器和电感器铁心片GB/T 14006-1992 通信和电子设备用变压器和电感器外形尺寸第一部分: 采用YEI-1铁心片的变压器和电感器GB/T 2414-1980 压电陶瓷材料性能测试方法圆片的径向伸缩振动长条的横向长度伸缩振动GB/T 3351-1982 人造石英晶体的型号命名GB/T 3388-1982 压电陶瓷材料型号命名方法GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法常用名词术语GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法居里温度Tc的测试GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法柱体纵向长度伸缩振动模式GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法长方片厚度切变振动模式GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法强场介电性能的测试GB/T 压电陶瓷材料性能测试方法热释电系数的测试GB/T 6426-1986 铁电陶瓷材料电滞回线的准静态测试方法GB/T 6427-1986 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6627-1986 人造石英晶体棒材型号命名方法GB/T 6628-1986 人造石英晶体棒材GB/T 9532-1988 铌酸锂钽酸锂锗酸铋硅酸铋压电单晶材料型号命名方法GB/T 11113-1989 人造石英晶体中杂质的分析方法GB/T 11114-1989 人造石英晶*错的X 射线形貌检测方法GB/T 11309-1989 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d@33的准静态测试GB/T 11310-1989 压电陶瓷材料性能测试方法相对自由介电常数温度特性的测试GB/T 11311-1989 压电陶瓷材料性能测试方法泊松比的测试GB/T 11312-1989 压电陶瓷材料和压电晶体声表面波性能测试方法GB/T 11320-1989 压电陶瓷材料性能测试方法低机械品质因数压电陶瓷材料性能的测试GB/T 11387-1989 压电陶瓷材料静态弯曲强度试验方法GB/T 12633-1990 压电晶体性能测试术语GB/T 12634-1990 压电晶体电弹常数测试方法GB/T 12864-1991 电子设备用压电陶瓷滤波器分规范调幅无线电设备用压电陶瓷滤波器(可供认证用)GB/T 12865-1991电子设备用压电陶瓷滤波器空白详细规范调幅无线电设备用压电陶瓷滤波器评定水平E (可供认GB/T 12866-1991 电子设备用压电陶瓷滤波器分规范通信设备用压电陶瓷滤波器(可供认证用)GB/T 12867-1991 电子设备用压电陶瓷滤波器空白详细规范通信设备用压电陶瓷滤波器评定水平E (可供认证用) GB/T 9623-1988 通信用电感器和变压器磁芯第一部分: 总规范(可供认证用)GB/T 9624-1988 通信用电感器和变压器磁芯第二部分: 分规范电感器用磁性氧化物磁芯(可供认证用)GB/T 9625-1988通信用电感器和变压器磁芯第二部分: 空白详细规范电感器用磁性氧化物磁芯评定水平A (可供认GB/T 9626-1988 通信用电感器和变压器磁芯第三部分: 分规范宽带变压器用磁性氧化物磁芯(可供认证用)GB/T 9627-1988通信用电感器和变压器磁芯第三部分: 空白详细规范宽带变压器用磁性氧化物磁芯评定水平A和GB/T 9628-1988通信用电感器和变压器磁芯第四部分: 分规范电源变压器和扼流圈用磁性氧化物磁芯(可供认证用GB/T 9629-1988通信用电感器和变压器磁芯第四部分: 空白详细规范电源变压器和扼流圈用磁性氧化物磁芯评定GB/T 9630-1988 磁性氧化物制成的罐形磁芯及其附件的尺寸GB/* 9631-1988 电子元器件详细规范UYF10 磁性氧化物磁芯评定水平A (可供认证用)GB/T 9634-1988 磁性氧化物零件外形缺陷极限规范的指南GB/T 9635-1988 天线棒测量方法GB/T 9636-1988 磁性氧化物制成的圆天线棒和扁天线棒GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸GB/T 11433-1989 磁性氧化物制成的管针柱磁芯的尺寸GB/T 11434-1989 铁氧体原材料化学分析方法GB/T 11435-1989 铁氧体交流消音头磁芯GB/T 11436-1989 软磁铁氧体材料成品半成品化学分析方法GB/T 11437-1989 广播接收机天线用铁氧体磁芯分规范(可供认证用)GB/T 11438-1989 广播接收机天线用铁氧体磁芯空白详细规范评定水平A (可供认证用)GB/* 11439-1989 通信用电感器和变压器磁芯第二部分: 性能规范起草导则GB/* 11440-1989 微波铁氧体规范起草导则GB/T 12796-1991 永磁铁氧体磁体总规范(可供认证用)GB/T 12797-1991 微电机用永磁铁氧体磁体分规范(可供认证用) GB/T 12798-1991 磁性氧化物或铁粉制成的轴向引线磁芯GB/T 6429-1986 石英谐振器型号命名方法GB/T 6430-1986 晶体盒型号命名方法GB/T 8553-1987 晶体盒总规范GB/T 12273-1990 石英晶体元件总规范(可供认证用)GB/T 12274-1990 石英晶体振荡器总规范(可供认证用)GB/T 12275-1990 石英晶体振荡器型号命名方法GB/T 12859-1991 电子设备用压电陶瓷谐振器总规范(可供认证用)GB/T 12860-1991 电子设备用压电陶瓷谐振器分规范低频压电陶瓷谐振器GB/T 12861-1991 电子设备用压电陶瓷谐振器空白详细规范低频压电陶瓷谐振器评定水平E(可供认证用) GB/T 12862-1991 电子设备用压电陶瓷谐振器分规范高频压电陶瓷谐振器(可供认证用) GB/T 12863-1991 电子设备用压电陶瓷谐振器空白详细规范高频压电陶瓷谐振器评定水平E(可供认证用) GB/T 9537-1988 电子设备用键盘开关第一部分: 总规范(可供认证用)GB/* 5818-1986 音响设备用圆形连接器总规范(可供认证用)GB/* 音响设备用圆形连接器详细规范YS1 型圆形连接器(可供认证用)GB/* 音响设备用圆形连接器详细规范YS2 型圆形连接器(可供认证用)GB/* 音响设备用圆形连接器详细规范YC型圆形连接器(可供认证用)GB/* 音响设备用圆形连接器详细规范YL型圆形连接器(可供认证用)GB/T 9020-1988 视频同轴连接器总规范GB/* SL10型视频连接器GB/* SL12型视频连接器GB/* SL16型视频连接器GB/T 9024-1988 印制板用频率低于3MHz的连接器总则和制订详细规范的导则GB/T 9538-1988 带状电缆连接器总规范GB/* 9539-1988 电子元器件详细规范DC2型带状电缆连接器GB/T 11313-1989 射频同轴连接器总规范GB/* 11314-1989 N 型射频同轴连接器GB/* 11315-1989 BNC 型射频同轴连接器GB/* 11316-1989 SMA 型射频同轴连接器GB/* 11317-1989 绕接技术GB/T 12270-1990 射频同轴连接器电气试验和测试程序屏蔽效率GB/T 12271-1990 射频同轴连接器射频插入损耗测试方法GB/T 12272-1990 射频同轴连接器耐射频高电位电压测试方法GB/T 12793-1991 电连接器接触件嵌卸工具总规范GB/* 11492-1989 FD08 FD12和FD15型间隙放电器技术条件GB/* 11280-1989电子元器件详细规范有质量评定的有或无机电继电器试验览表3 JZC 21F 型直流电磁继电器(可供GB/T 11321-1989 波导元件模数尺寸选择指南GB/T 波导法兰盘第一部分: 一般要求GB/T 波导法兰盘第二部分: 普通矩形波导法兰盘规范GB/T 波导法兰盘第三部分: 扁矩形波导法兰盘规范GB/T 波导法兰盘第四部分:圆形波导法兰盘规范GB/T 波导法兰盘第六部分: 中等扁矩形波导法兰盘规范GB/T 波导法兰盘第七部分: 方形波导法兰盘规范GB/T 空心金属波导第一部分: 一般要求和测量方法GB/T 空心金属波导第二部分:普通矩形波导有关规范GB/T 空心金属波导第三部分: 扁矩形波导有关规范GB/T 空心金属波导第四部分: 圆形波导有关规范GB/T 空心金属波导第六部分: 中等扁矩形波导有关规范GB/T 空心金属波导第七部分: 方形波导有关规范GB/T 11451-1989 软波导组件性能GB/T 12774-1991 同轴电气假负载总规范GB/T 13415-1992 射频混频器总规范GB/T 13416-1992 射频传输线(同轴)开关总规范GB/T 1360-1978 印制电路网格GB/T 无金属化孔单双面印制板技术条件GB/T 有金属化孔单双面印制板技术条件GB/T 印制电路板设计和使用GB/T 多层印制板技术条件GB/T 印制板表层绝缘电阻测试方法GB/T 印制板拉脱强度测试方法GB/T 印制板抗剥强度测试方法GB/T 印制板翘曲度测试方法GB/T 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB/T 印制板镀层附着力试验方法胶带法GB/T 印制板镀涂覆层厚度测试方法反向散射法GB/T 印制板镀层孔隙率电图象测试方法GB/T 印制板可焊性测试方法GB/T 印制板耐热冲击试验方法GB/T 印制板互连电阻测试方法GB/T 印制板金属化孔电阻的变化热循环测试方法GB/T 印制板蒸。
电子电器产品可靠性测试检验标准
可靠性测试检验标准一.机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准B随机振动测试标准试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备:振动仪试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度S320Hz处,其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查;判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常;C包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度Vibration width:2mm/;扫周率Sweep Frequency:10 to 30Hz;方向Direction:六个面 axis;测试时间:30分/每个面30 Minutes per axis,测试完成后检验产品的外观结构及各项功能;判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常;二.存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测; 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;B低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;三.高低温测试标准A低温工作试验试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;B高温工作试验试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;C恒定湿热试验试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;D冷热冲击试验试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备:冷热冲击试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次1循环周期为4小时,循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查;判定标准:产品外观和结构正常;功能、性能方面正常;E结露试验试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,按照+20℃/95%湿度放置2H,-20℃放置30min,转换时间40min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;F温度循环试验试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,按照-20℃温度放置1H,55℃放置1H,转换时间30min 设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试;判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常;G盐雾试验试验目的:检验产品抗腐蚀性能试验设备:盐水喷雾试验机试验样品:6SETS试验内容:1盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母CM蒸馏水或去离子水制成;用5份质量的氯化钠和95份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液;2每次配制的盐溶液,温度在35℃时,经喷雾后的收集液,其PH值为~;允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值,检测PH值,可用酸度计或PH精密试纸;3试验有效空间内,任意一个位置的洁净收集器,连续收集的喷雾时间最少为16H,平均每小时在80CM2水平收集面积直径约10CM内,盐雾沉降量为1-2ML;4试验有效空间内的温度为35℃,试验样品连续喷雾的时间最少为48H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能;判定标准:产品的各项功能正常,外观/结构正常;四.ESD静电测试标准试验目的:验证相关配件的抗静电干扰性能试验设备:静电仪,试验样品:6SETS试验内容:1测试环境为常温25+/-3℃,常湿60%RH+/-5;2试验时要求相关配件处于导电状态;3对于裸露相关配件的金属部分使用接触放电,其他区域则使用空气放电;4接触放电时,ESD GUM垂直贴在被测点上并开始放电,每个测试点十次;空气放电时,ESD GUM 垂直置于被测点上空4MM处,放电后讯速接近被测点;但不能碰到被测点,每个测试点放电十次;5空气放电的标准应该达到10KV,接触放电标准应该达到6KV,出货标准按国际空气放电8KV,接触放电4KV;6验证完毕后检查相关配件各项基本功能,并进行电气性能测试; 判定标准:试验品出现暂时性失效时大于3秒或永久性失效,判为不合格;样机出现测试异常,判为不合格;样机出现严格外观不良如胶壳表面掉漆,应判为不合格;五.寿命测试标准A 连接线寿命测试标准试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命试验设备:摇摆测试仪或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样机不包装,处于通电状态,电线按4N的力度左右均匀摇摆60度30000次;每分钟60次,左摇摆、右摇摆为一次;每1000次进行基本功能测试,剥开检验线材内部结构;判定标准:线材能正常导通,外表无裂纹,破损;能通过各项功能测试;B按键测试标准试验目的:验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响试验设备:按键寿命测试机或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于导通状态,以50~60次/分的速度、的力度均匀地按键,按下、松开为一次;每500次进行基本测试,记录外观结构损伤地方和功能异常项目,开壳检验内部结构,按键寿命至少为10万次;判定标准:按键寿命至少为10万次;按键应能正常工作,且按键表面颜色,及字符应无磨损、脱落;导电胶未有裂纹、破损;必须通过各项基本测试;C LED指示灯寿命测试标准试验目的:验证产品上的指示灯的寿命试验设备:手工试验样品:6SETS试验内容:温室条件下,将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态,试验时间不少于120小时;断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行,每2小时检查LED灯亮情况,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次; 判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次;六表面处理试验A附着力试验标准喷涂表面试验目的:验证产品胶壳表面涂附面的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成11MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250号胶纸完全粘附后,5分钟内,在~秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准;检验标准:小方格涂层脱落面积<1%为合格,小方榭涂层脱落面积≥1%为不合格;B附着力试验标准油漆试验目的:检验产品表面油漆的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成11MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250号胶纸完全粘附透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示后,5分钟内,并在接近120℃方向,在~秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准;检验标准:小方格涂层脱落面积<5%为合格,小方榭涂层脱落面积≥5%为不合格;C胶带剥离试验标准试验目的:检验产品表面丝印/移印的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:将宽约12MM,长约5MM 3M250号胶纸完全粘附丝印/移印字体后,注意不要有气泡,10分钟内,沿与表面垂直方向快速揭掉,每个试验表面做10次,每粘1次换1次胶带;检验标准:丝印/移印涂覆表面不能剥离;D硬度试验标准塑胶壳部分试验目的:检验产品表面涂覆层硬度试验设备:2B铅笔三菱;400目砂纸,铅笔硬度测试仪试验样品:6SETS试验内容:用2B铅笔三菱将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上施加在笔尖上的载何为500gKg,铅笔与水平面的夹角为45°推动铅笔前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕;判定标准:用橡皮擦擦去其铅笔痕后,表面应不留划痕为合格;E耐磨性测试标准试验目的:检查产品胶壳表面涂附层的耐磨能力试验设备:RCA测试机175G负载试验样品:6SETS试验内容:175G力,总测试周期塑胶喷涂件300次,塑胶水电镀件为300次,KEYPAD为200次,每50圈检查机壳表面的油漆,至200圈时,每10圈检查机壳表面的油漆;检验标准:被测面无见底材,表面油漆应无磨损、脱落现象为合格;F酒精测试标准试验目的:检验产品机壳表面涂附层抗酒精的磨擦能力试验设备:无水酒精浓度≥%,纯棉布,500G法码试验样品:6SETS试验内容:用纯棉布蘸满无水酒精浓度≥%,包在专用500G法码头上包上棉布头后测试头的面积为1cm2,以40次/分钟~60次/分钟速度,20MM左右的行程,壳体表面来回擦拭200循环;按键上来回擦拭50循环;检验标准:1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认;2.对于电镀件要求表面不透底露出底材时合格;六粘性测试标准A.背胶海棉粘性测试标准试验目的:检查产品的粘性强度及有效性试验设备:手工试验样品:6SETS试验内容:将背胶海棉粘附在产品上,按照-20℃温度放置24H,55℃放置24H,转换时间30min设置进行试验判定标准:不能有开胶或脱胶现象为合格。
汽车电子电气设备和零部件检测服务
自由跌落 Free fall
化学负荷 Chemical loads
GB/T 28046.5, ISO 16750-5, VW80101, QC/T 413
道路车辆电气设备和零部件Electrical Equipment and Components for Road Vehicles
气体腐蚀 Flowing mixed gas corrosion
太阳光辐射 Solar radiation simulation
防尘 Protection against dust
防水试验 Protection against water
振动 Vibration
GB/T 28046.3, ISO 16750-3, GMW 3172, VW 80000, VW 80101, GB/T 10485, GB/T 19949.2, ISO 12097-2, QC/T 413
恒温试验 Constant temperature test
GB/T 28046.4, ISO 16750-4,
GB/T 19949.2, ISO 12097-2,
GB/T 10485,
GMW 3172,
VW 80000, VW 80101,
SMTC 3 800 001,
CVTC 37002,
Q/FC-CA06-003,
Q/FC-CA06-003,
Q/FPT 280000
过电压Overvoltage
叠加交流电压Superimposed alternating voltage
供电电压缓降Slow decrease of supply voltage
供电电压缓升Slow increase of supply voltage
汽车电气和电子部件 通用试验要求 04.1045-2008
1) Q/SQR汽车电气和电子部件 通用试验要求1)奇瑞汽车股份有限公司 发布Q/SQR.04.1045-2008前 言本标准规定了奇瑞汽车股份有限公司所生产汽车上的电气电子系统/部件的通用试验要求。
它作为每个电气电子系统/部件的具体技术规范或技术要求的基础,为产品的开发,认可及质量检验提供基础试验检验依据。
本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准由奇瑞汽车股份有限公司电器标准化技术委员会提出。
本标准由奇瑞汽车股份有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。
本标准起草单位:试验技术中心、乘用车工程研究一院。
本标准主要起草人:王金成、陆云峰、朱礼铭、董明。
汽车电气和电子部件通用试验要求1 范围本标准规定了奇瑞汽车的电气电子系统/部件的通用试验要求。
在使用该标准时,须结合具体系统/部件的技术特征,结构,安装位置等,根据表1选取试验项目或变更试验要求,并体现在具体的技术规范或图纸中。
按照优先级顺序,从高到低依次为产品图纸、系统/部件的技术规范、本标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法Q/SQR.04.030 车用低压电线束技术条件Q/SQR.04.095 塑料、织物氙弧灯连续照射试验Q/SQR.04.748 车辆电器电子零部件EMC试验方法及其要求Q/SQR.04.935 车用电线束插接器DIN 40 050-9 Road vehicles-Degrees of Protection(IP Code)-Protection against foreign objects,water and access Electrical equipment3 术语、定义和符号下列术语、定义和符号适用于本标准。
汽车电子可靠性测试及相关标准
汽车电子可靠性测试及相关标准(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除1、ISO国际标准化组织中,ISO/TC22/SC3负责汽车电气和电子技术领域的标准化工作。
汽车电子产品的应用环境包括电磁环境、电气环境、气候环境、机械环境、化学环境等。
目前ISO制订的汽车电子标准环境条件和试验标准主要包含如下方面:ISO16750-1:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:总则ISO16750-2:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:供电环境ISO16750-3:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:机械环境ISO16750-4:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:气候环境ISO16750-5:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:化学环境ISO20653?汽车电子设备防护外物、水、接触的等级ISO21848道路车辆-供电电压42V的电气和电子装备电源环境国内目前汽车电子产品的环境试验标准主要还是按照产品的技术条件来规定。
全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)正在参照ISO?标准制订相应的国家和行业标准。
ISO的标准在欧美车系的车厂中得到了广泛采用,而日系车厂的要求相对ISO 标准来说偏离较大。
为了确保达到标准的限值,各汽车车厂的内控的环境条件标准一般比ISO的要求要苛刻。
2、AEC?系列标准上个世纪九十年代,克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会(AEC),AEC建立了质量控制的标准。
AEC-Q-100芯片应力测试的认证规范是AEC的第一个标准。
AEC-Q-100于1994年首次发表,由于符合AEC规范的零部件均可被上述三家车厂同时采用,促进了零部件制造商交换其产品特性数据的意愿,并推动了汽车零件通用性的实施,使得AEC标准逐渐成为汽车电子零部件的通用测试规范。
汽车电子可靠性测试各种标准
一、测试标准1.1SAE_J1939商用车控制系统局域网络(CAN 总线)通讯协议1.2KWP20001.3GB-13837-1997 声音和电视广播接收机及有关设备无线电干扰特性限值和测量方法1.4GB/T9384-2011 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(收音机)的环境实验要求和试验方法1.5GB4013-1995 数字音响技术术语1.6GB/T14277 音频组合设备通用技术条件1.7GB9374-88 声音广播接收机基本参数1.8GB2846-2011 调幅广播收音机测量方法1.9GB6163-2011 调频广播接收机测量方法1.10GB9883-88 广播接收机及有关设备的传导抗扰度特性测量方法1.11Publication315 收音接收机设备的测试方法1.12GB/T 液晶显示器测量方法1.13GB 液晶数字电视广播接收机通用技术规范1.14QCT-413-2002汽车电气设备基本技术条件1.15GB/T 191包装储运图示标志1.16GB/T 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法1.17GB/T 2423.22电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验N:温度变化1.18GB/T 2423.34电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法1.19GB/T 2828.1计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划1.20QC/T 238汽车零部件的储存和保管1.21QC/T 29106汽车用低压电线束技术条件1.22ISO16750-2:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:供电环境1.23ISO16750-3:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:机械环境1.24ISO16750-4:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:气候环境1.25ISO16750-5:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:化学环境1.26ISO20653汽车电子设备防护外物、水、接触的等级1.27ISO21848道路车辆-供电电压42V的电气和电子装备电源环境1.28GB 14023-2006 车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法1.29GB 18655-2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法1.30GB/T 17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法1.31GB/T 19951-2005 道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法1.32GB/T 21437.2-2008 道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰1.33iso11452 道路车辆窄带发射的电磁能量进行的电子干扰1.34ISO7637-2道路车辆--来自传导和耦合的电气骚扰--第2部分:仅沿供电源线路的瞬时电传导1.35ISO 7637 – 3:Road vehicles -- Electrical disturbances from conductionand coupling -- Part 3: Electrical transient transmission by capacitive and inductive coupling via lines other than supply linesISOTR10605—道路车辆.静电放电产生的电气干扰二、测试项目2.1 SAE_J1939商用车控制系统局域网络(CAN 总线)通讯协议物理层—屏蔽双绞线(250K比特/秒)2.2 KWP2000诊断通信协议ISO 9141-2的基础上把数据交换系统扩展到了24V电压系统。
国家标准可靠性试验
汽车发动机可靠性试验方法1范围本标准规定了汽车发动机在台架上的一般可靠性试验方法,其中包括负荷试验规范(如交变负荷、混合负荷和全速全负荷)、冷热冲击试验规范及可靠性评定方法。
本标准适用于乘用车、商用车的水冷发动机,不适用于摩托车及拖拉机发动机。
该类发动机属往复式、转子式,不含自由活塞式。
其中包括点燃机及压燃机;二冲程机及四冲程机;非增压机及增压机(机械增压及涡轮增压、水对空及空对空中冷);适用于燃用汽油、柴油、天然气、液化石油气和醇类等燃料的发动机。
新设计或重大改进的汽车发动机定型、转厂生产的发动机认证以及现生产的发动机质量检验均可按本标准规定的方法进行可靠性试验。
本标准还可作为发动机制造厂和汽车制造厂之间的技术依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 15089 机动车辆及挂车分类GB/T 17754 摩擦学术语GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法3术语和定义GB/T 17754和GB/T 18297确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 气门下沉量气门与气门座的接触锥面在工作中磨蚀,气门沿其轴线方向陷入气门座的距离。
3.2 最大净功率转速不高于额定转速的情况下,发动机带全套车用附件(见GB/T 18297-2001第7章)所输出的最大有效功率时的转速,符号为np。
3.3 最大净扭矩转速发动机带全套车用附件(见GB/T 18297-2001第七章)所输出的最大有效扭矩的时候,符号为nm。
3.4 额定净功率发动机带全套车用附件(见GB/T 18297-2001第七章),在额定转速下、全负荷时所输出的校正有效功率。
4试验发动机试验发动机2台(A发动机及B发动机)应符合发动机制造厂的技术条件,所有紧固件应拧紧至规定值,气门间隙调整至规定值,采用制造厂规定的润滑脂及密封胶。
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Q/BYDQ-AF01.707.7—2010汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第7部分:42V电气负荷2010-01-28发布 2010-02-12实施比亚迪汽车有限公司发布1目 次前言 (Ⅰ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 试验方法及要求 (2)IQ/BYDQ-AF01.707.2—2009Ⅱ前 言本标准的编制按照GB/T 1.1—2000和GB/T 1.2—2002的要求编制。
本标准由汽车工程研究院提出。
本标准由汽车产业群总工程师办公室标准法规情报部归口。
本标准起草单位:汽车工程研究院检测中心。
本标准主要起草人:范学、郑华、邹圣星。
本标准于2010年01月28日首次发布。
Q/BYDQ-AF01.707.7—2010汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求第7部分:42V电气负荷1范围本标准规定了电气和电子系统/组件可靠性试验方法及要求 第7部分:42V电气负荷。
本标准适用于不同车型42V电气系统汽车电气电子系统/组件的试验及要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 417.1—2001 车用电线束插接器 第1部分:定义 试验方法和一般性能要求QBYDQ-AF01.706-2010 汽车整车及电气电子组件电磁兼容试验标准QBYDQ-AF01.707.1-2010 汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第1部分 总体要求 QBYDQ-AF01.707.4-2010 汽车电气、电子组件系统可靠性试验方法及要求 第4部分 气候负荷3术语和定义Q/BYDQ-AF01.707.1—2010确立的术语和定义适用于本标准。
3.1U high正常直流供电范围的上限电压。
3.2U low正常直流供电范围的下限电压。
3.3U max,dyn发电机抛负载产生的最大动态过电压3.4U T规定条件下试验时采用的电压,可以是静态或瞬态电压。
3.5U s起动脉冲下允许的最低动态欠电压。
3.6U A发动机启动时允许的最低稳态电压(包括可能存在的纹波电压)。
1Q/BYDQ-AF01.707.7—20102 4 试验和要求4.1 一般规定如无其他规定,应符合下列公差要求:——频率和时间:±5%;——电压:±0.1V;——电阻:±10%。
注:其他方面请参照Q/BYDQ-AF01.707.1—2010总体要求中第4章一般要求进行试验。
4.2 直流供电电压4.2.1 目的在最小和最大供电电压范围内检查受试试样的功能。
4.2.2 试验试样处于工作模式2或工作模式3。
按表1对试样的有关输入端施加供电电压,测量试样所有相关端 子的电压。
不受时间限制。
表1 U N = 42 V系统供电电压 代码 供电电压 Vlow Uhigh U L 30 484.2.3 要求所有试样的功能应符合本标准定义的A 级。
4.3 过电压4.3.1 最大连续电压试样的最大连续供电电压不应超过48V,持续时间:60s。
4.3.2 最大动态电压(Umax,dyn ) 4.3.2.1 抗扰性4.3.2.1.1 目的检验试样在耐受最大动态电压U max,dyn 时的功能,模拟42V电气系统由抛负载引起的高能脉冲的最大动态电压,以抛负载保护电压为上限。
4.3.2.1.2 试验试验处于工作模式3.2,按图1要求向试样施加1个试验脉冲。
Q/BYDQ-AF01.707.7—20103图1 Umax,dyn 试验脉冲注: 1)t 时间,ms2) U 电压,V3)抛负载试验脉冲发生器的内阻应为100~500mΩ。
4.3.2.1.3 要求功能状态至少应达到本标准定义的D 级。
特殊要求可以由车辆生产商和供应商协商确定。
4.3.3辐射发电机抛负载及本标准规定的脉冲除外,电气和电子设备在电路网上不得产生超过50V 的电压。
除抗扰性试验的规定外,应采取措施确保不超过50V(如加装电源防护装置和/或发电机电压调节器)。
4.4 叠加交流电压4.4.1 目的模拟直流供电下的交流电压。
检查试样不期望的共振模式及导致的热应力。
4.4.2 试验试验处于工作模式3.2,按下图所示连接试样,按表2和图2在试样所有相关的输入端子上进行试验。
图2 连接方式Q/BYDQ-AF01.707.7—20104 表2 试验电压 试验电压(见图2)U dc + 0.5 U ppsin(ωt)AC 电压(正弦) a) U dc = 48 V; U pp = 4 V 50 Hz~1kHz b) U dc = 48 V; U pp = 1 V 1 kHz~20kHzc) U dc = 32 V; U pp = 4 V 50 Hz~1kHzd) U dc = 32 V; U pp = 1 V 1 kHz~20kHz电源内阻50mΩ~100 mΩ 频率范围见图3 扫频类型见图3 扫频持续时间(一次扫频)(见图3)120s 每次试验连续扫频次数5注:在无特殊说明时使用表2中等级a. 4.4.3 要求功能状态应达到本标准定义等级A。
(见附录B)图2 叠加正弦AC 电压的试验电压图3 扫频Q/BYDQ-AF01.707.7—20105注:1)f 频率,Hz 对数刻度;2)t 时间 s;3)A 50 Hz(表2,a)和c))或1 kHz(表2,b)和d));4)B 1 kHz(表2,a)和c))或20 kHz(表2,b)和d))。
4.5 电压渐变(供电电压缓降和缓升)4.5.1 目的检验在蓄电池逐渐放电和充电时试样按规定工作的功能状态。
4.5.2试验试样处于工作模式 3.2,同时对试样的相关输入端子进行下列试验。
如无其它规定,以(3±0.1) V/min 速率将供电电压由Smax U 降到0V,然后从0V 升到Smax U 。
具体见图4。
4.5.3要求在供电电压范围内,功能状态应达到A级;在供电电压范围外,功能状态至少应达到D级,必要时可要求达到更严厉的C级。
图4 电压缓降/缓升4.6供电电压瞬间下降4.6.1 目的检验在电压瞬间下降时试样按规定工作的功能状态。
模拟另一电路内当熔断器元件熔化短路时造成 的影响。
4.6.2 试验试样处于工作模式3.2,在试样的所有输入端施加图5给出的试验脉冲。
图5 电压瞬间下降注:T 时间 SU 电压 V在U low和16V电平间上升和下降时间应不超过10ms。
4.6.3 要求功能状态应达到本标准定义的B级, 经协商允许达C级。
4.7 对电压骤降的复位性能4.7.1 目的检验试样在不同的电压下降时的复位性能。
适用于具有复位功能的设备(例如,装有一个或多个微控制器的设备)。
4.7.2 试验a)试样处于工作模式3.2;b)按图5施加试验脉冲,检查试样的复位性能;c)供电电压以5%速率从U smin 降到 0.95U low,保持5s,再上升到U smin,至少保持10s并进行功能试验。
然后将电压降至0.9U smin,按图6所示以Usmin的5%梯度继续进行直至降到0V,然后再将电压升到U smin。
图6 复位试验供电电压注: 1)Y Ulow %2)t 时间 s3)上升和下降时间应在10ms和1s之间。
4.7.3 要求跌落电压在试样工作电压范围之内的,其功能应满足功能状态A的要求。
跌落电压在试样工作电压范围外的,其功能应满足功能状态C的要求。
4.8 启动特性(曲线)4.8.1 目的检验试样在启动时和启动后的特性。
4.8.2 试验试验处于工作模式3.2,按图7及表3给出的启动特性参数同时加到试样的相关输入端。
图7启动脉冲表3 启动电压脉冲4.8.3 要求车辆有关装置功能在启动期间应达到本标准定义的A级,对特殊要求,可以由车辆生产商和供应商协商确定为B级。
在启动期间不要求的功能至少应达到C级,对电压和t1,t2,和/或t3间的持续时间的特殊要求可以由车辆生产商和供应商协商确定。
4.9 反向电压4.9.1目的检验试样对蓄电池反向连接的抵御能力。
本试验仅用于具有串联熔断器和反向极性旁路二极管组成反向电压保护的42V供电系统的试样。
本试验不适用于发电机、或带有钳位二极管而没有外部反向极性保护装置的继电器。
4.9.2试验试样处于工作模式2.1用反极性电压同时施加到试样所有相关的电源端子上。
条件如下:a) UT=(-42)Vb) t=100ms(加电压的持续时间)c) Ri=1mΩ(蓄电池内阻)注:持续时间 t 和电压UT的选择基于半导体的电流通过能力和熔断器的技术性能。
4.9.3 要求功能状态应达到本标准定义的C级。
注:设计时应有防护措施确保-42 V不会用到任何组件(例如:接地丢失)。
4.10 开路试验4.10.1 单线断路4.10.1.1 目的模拟单根线快速断开。
注:本试验不是对连接器的试验。
因卸荷时潜在的电弧会损害触点,建议制造一单线断开并以电子方式恢复。
4.10.1.2 试验a)试验处于工作模式3.2b)断开试样接口的一路连接,然后恢复。
观测装置断路期间及其后的性能。
c)试验电压:UT= 42Vd)断路时间:t=(10±1) s --开路阻抗:R≥10MΩe)在DUT接口的每条电路分别重复进行。
4.10.1.3 要求功能状态应达到本标准定义的C级。
4.10.2 多线断路4.10.2.1 目的用于评估试样经受快速多线断路时的影响。
注:本试验不是对连接器的试验。
因卸荷时潜在的电弧会损害触点,建议制造多线断开并以电子方式恢复。
4.10.2.2 试验a)试验处于工作模式3.2;b)断开试样接口的一组连接,然后恢复。
观测装置断路期间及其后的性能;c)试验电压:U T =42V;d)断路时间:t=(10±1) s; e)开路阻抗:R≥10MΩf)在试样接口的每组电路分别重复进行。
4.10.2.3 要求功能状态应达到本标准定义的C级。
4.11 短路保护 4.11.1 信号电路 4.11.1.1 目的模拟装置信号输入端短路。
注:本试验仅适用于试样的内部电路。
4.11.1.2 试验a)试验处于工作模式3.2;b)使U T= Usmax。
按顺序连接试样所有相关信号输入端到U T 和地,持续60s。
注:信号返回电路是地的, 免做4.11.1.2试验。
信号返回到未装熔断器的U smax 的连接方式,会损害试样。
c)试验按如下顺序进行: ——电源电压和地连接; ——断开电源电压; ——断开接地连接。
4.11.1.3 要求功能状态应达到本标准定义的C级。