EK0+240圆管涵施工技术交底

技术交底记录

编号：002

EK0+240 1-1.50m圆涵

施工技术交底

一、设计情况

本涵原设计为1-1.50m钢筋砼圆管涵,与线路正交，涵长37.16m,基础分9段,出入口各1段，共11段。涵洞主体基础底宽3.0m，出入口基础底宽为3.8m，为排洪灌溉涵。主要数量：C20片石砼基础62.8m3、管节安装37m、C20帽石0.5m3、回填中粗砂709.4m3、换填砂卵(碎)石120m3。

二、主要施工方法

基坑开挖采用分段放坡开挖，模型采用钢模拼装。涵身管节委托工厂按设计配筋图加工。砼采用集中拌合，灌车运输、借助吊车或天泵入模，分两阶段浇筑，先浇筑管基，当基础砼强度达到设计强度的70%后，安装管节，再浇筑管座砼。

1、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，报请实验室检查基底承载力，同是报检监理部检查基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。基底标高应控制在规范允许的范围内，土：±50mm；石：+50mm，-200mm。

有水基坑开挖必须配置一台2KW的抽水机和20KW的发电机。开挖时在两侧做好排水沟，在下游挖集水坑明抽。在施工过程中，始终保持基底无浸水。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经检验符合设计要求后浇筑基础或进行基础换填。

2、基础换填：基础先开挖至设计位置后，通知实验室进行地基承载力检测，确定是否换填和换填深度。若需要换填，开挖至换填深度后，进行地基承载力复测，地基承载力不小于180kpa。经监理验收合格后，开始换填，采用级配良好的砂夹碎石或砂砾石分层夯填，分层厚度不大于30cm，填至基础底面后，通知试验室进行换填后的地基承载力检测。

2、基座施工：圆管涵基座采用C20片石混凝土整体基础。片石质量必须满足规范要求，不得有山皮水锈现象，片石掺量控制在25%以内。砼在拌合站集中拌合，砼

运输车运输，插入式振动器振捣。模板安装采用大块钢模拼装组合，整体浇筑。基座混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。

3、管节的安装：管涵的混凝土管节计划在合格厂家购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

4、接缝处理：涵管接缝宽度不大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成柔性密封层。

5、过渡段按路基相关规范标准施工。

6、防水层及沉落缝具体做法详见设计图纸。

三、施工工艺标准及要求

1、钢筋砼圆管涵管节端面应平直并与其轴线垂直，斜交涵洞进出口管节的外端面，应按设计角度进行处理。

2、管节内外壁表面应光滑圆顺，无蜂窝麻面和露筋等缺陷，钢筋保护层应符合设计要求。

3、砼管座顶部弧形面应与管身密贴。管节安装应按设计坡度安装，每一沉降段内的管底内壁应调整平顺，管节必须座稳垫实，管座范围内基础顶面应清洗干净，不得有泥土等杂物，

4、平口管接头宽度应为1～2cm，表面应平直，采用设计要求的材料堵塞密实。所有接口不得有间断、裂隙、空鼓、漏水现象。

涵洞管节允许偏差如下：

涵洞拼装允许偏差如下：

四、施工工艺流程

圆管涵施工工艺流程图

五、现场质量记录

1、施工日志

2、基底处理记录

3、砼灌注记录

附：设计图纸