圆管涵预制施工技术交底

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圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。

（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。

（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。

2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。

（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。

（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。

（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。

（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。

（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。

（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。

（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。

3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。

（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。

（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。

（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。

圆管涵施工技术交底

耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。

⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。

⑶砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。

⑷砂浆根据配合比在拌合站统一拌合，不允许使用人工拌合。

砂浆不允许直接放于地上。

⑸所有石块均应在新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。

所有石料均应按层砌筑。

⑹浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7 天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

9、防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。

沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。

熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。

熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。

溶化后的沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃）。

熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。

使用时的热沥青温度不宜低于150℃。

涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。

10、涵洞台背回填圆管涵完成后，待基础及圆管砼强度达到设计强度的100%时，方可进行回填。

按照图纸设计要求，填土材料使用原土，由两侧对称分层仔细夯实。

每层厚度30cm。

管节两侧夯填土的密实度为93%。

涵身两侧应用人工或小型机具对称夯填，1、安全生产保证体系建立由项目经理任组长，安全保卫处、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。

安全管理层层承包，责任到人。

2、安全生产原则⑴必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。

⑵四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。

圆管涵施工安全技术交底

圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。

2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。

2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。

2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。

3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。

3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。

3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。

4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。

4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。

5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。

5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。

5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。

6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。

2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。

2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。

2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。

3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。

3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。

3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。

3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。

涵管施工技术交底

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于 15 天。当日平均气温低于 5 度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。（4）拆模
混凝土拆模时强度应符合施工图要求，强度应达到设计的 75﹪以上，方可拆除。 7、涵管进出水口
模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进混凝土外观质量。
脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，井身内外模板加固采用用直径 14 钢筋对拉丝固定；竹胶模板外侧采用木方加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。（2）混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（3）混凝土的养护
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要紧密、牢固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于 2mm。（3）混凝土浇筑前,模板内积水和杂质应予以清理。（4）混凝土浇筑时应采用插入式振动泵振捣,并保证振捣密实。（每点振捣时间 20～30s 左右,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆准。）（5）基础混凝土浇筑完毕后应进行初平，待混凝土初凝后终凝前应进行精平并满足要求（≤5mm）以保证管节安装。 5、管节安装：（1）混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。（2）各管节应顺流水坡安装，做到管身顺直、平整，保证水流畅通。（3）管节间接缝宽不大于 1cm，管节接缝严密、坚实、不漏水。（4）涵管采用承插管口橡胶圈接口，橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈由预制涵管厂家提供。 6、排水井身施工：（1）模板和支撑

圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。

一、圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。

2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。

3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。

然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。

4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。

管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。

6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。

接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。

7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。

沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。

圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对,场实际情况与设计不符,要及时把结果上报,以便在施工前做相应调整;施工前经现场测量定位后,实测原地面高程,用白灰撒上基础开挖线,以防机械开挖时轴线偏移;2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工,现场测量定位后,先用挖掘机挖至设计标高以上处,预留30cm采用人工清底,以避免出现超挖现象,同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度;基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制,边坡坡度按1:;基底两侧各挖设一条排水沟,以防地表水过多浸泡基底,从而降低基底承载力;3、涵身施工基础开挖至设计标高后,经自检及监理工程师检查合格后,要及时进行涵洞基础的施工,以防基底暴露时间过长而影响地基承载力;若开挖至设计标高后,地质土质较差,其地基承载力小于时,要采取换土措施处理后方可进行基础施工,对于膨胀土地段,管底下砂砾垫层改为砂垫层,厚度为;砼采用现场机械拌合,管基砼分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,待管节安放就位后,再浇筑管底以上部分,要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合;管节安放采用人工配合机械施工,在安放管节的同时,要根据管涵的全长,对管节进行合理的配置,同时要确保洞口端墙的位置准确;管节安装应顺流水坡坡度安装平顺,管道内不得遗留泥土等杂物;涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道,缝宽1cm,在施工管接头和防水层以及沉降缝时,要确保管身表面洁净,以防受污染而影响质量;4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板,支撑采用普通钢管,在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制,基础与墙身混凝土要严格按配合比施工,捣固密实,严禁出现蜂窝、麻面现象;洞口铺砌的浆砌片石,要保证片石强度达到设计要求,砌筑时片石大面朝下,砂浆要填隙饱满;5、土方回填涵洞施工完毕后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时,即进行涵洞回填土;涵洞采用5%石灰土回填,涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土必须水平分层、对称夯实,密实度要不小于95%;二、实际检测项目三、质量保证措施1、严格按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000和设计图纸要求施工;2、为确保工程质量,每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后,方可进行下道工序施工;3、基础开挖要严禁超挖,开挖后要及时严格验槽、施工和回填封闭,以减少各种自然因素对基坑的不利影响;4、管道接口要平整,管缝要嵌塞密实,不得有间断、裂缝、漏水等现象;5、施工过程中,当洞顶覆土厚度小于时,严禁重型机械和车辆通过;四、安全保证措施1、施工作业人员要持证上岗,严格遵守施工规范,文明施工;2、严禁机械带病作业,超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备;3、工地电力设备,线路设专人电工管理,配电箱必须安装漏电保护器,并定期检查;五、环境保护措施１、施工期间,必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定,采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染,防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内;２、生产、生活垃圾运到环保部门指定地点堆放,避免污染环境;３、做好当地水系的保护工作,涵洞及排水工程在施工时采取措施,严禁泥砂、泥浆流入河流、水塘;完工后,应及时疏通沟渠、河道;４、施工时被临时占据的河道,施工完毕后,必须立即进行清理,确保河水正常流通;５、施工便道适时洒水,减少粉尘污染;６、粉尘物料工程运输车辆尽量避免通过人口密集的村镇,如必须通过,则用帆布封闭车辆,防止灰尘污染;７、取土场、施工便道在工程施工完毕后,及时按设计要求整修、复耕、恢复植被;８、在村镇居民区等环境敏感区,噪声大的施工作业,应按规定的作业时间施工;六、附图1、施工工艺流程图。

圆管涵施工技术交底模板

钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。

2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。

4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。

二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。

如有异议，应及时与设计单位联系。

2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。

3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。

4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。

5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。

同时做好原材料的堆放，库存工作。

6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。

三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。

为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。

根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。

基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。

2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。

厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。

并报监理工程师批准。

3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。

验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。

⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。

圆管涵技术交底

圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。

二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。

进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。

三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。

在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。

为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。

四、管节安装涵管一般采用预制件。

应待基础强度合格后方可进行管节安装。

管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。

相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。

五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。

一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。

有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。

端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。

石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。

缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。

施工技术交底圆管涵施工

中国中铁沈阳四环快速路BT工程
施工技术交底书
工程名称：沈阳四环快速路BT工程
交底编号：
交底项目：圆管涵施工
交底内容：圆管涵施工
技术负责人: 交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
施工技术交底记录
编号:
工程名称
沈阳四环快速路BT工程
交底单位
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
2、基础施工：
1）基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线,根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质。
2)注意事项：
①铺筑前先验基,边坡必须保持稳定，做好排水措施,使基坑保持无水状态。
②控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅顺序进行垫层施工。
9、涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行.
10、涵顶以上填土需分层夯实，当涵洞顶填土厚度不足0。5米时,填料需用人工夯实。严禁任何重型机械通过,并不得使用振动碾进行碾压。
11、施工时若需对原有沟渠及附属施加以破坏，施工结束后应进行恢复。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
三、技术要求
1、涵洞全长范围内设沉降缝3至5道，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，视涵长而定.
2、管基混凝土可分为两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2至3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。

圆管涵预制

宁启复线3标圆管涵预制技术交底一、工程概况1、本段圆管涵里程为：K216+200-K262+000，共计156座，其中新建24个，接长132个，计2152横延米。

2、1.5m管节图见图纸。

二、预制方案1、涵管施工浇筑成型的施工工艺（采用悬辊机轴压离心制造法）（1）、制管机械采用PH型悬辊制管机，该机主要由机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式钢模板组成。

工作原理：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的钢模一起转动产生离心力。

向钢模内喂入干硬性混凝土，由于钢模高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在钢模内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，钢模继续高速转动，悬辊对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

（2）、制管工艺干硬性混凝土搅拌—混凝土运输—开动制管主电机—调整转速为500转/分—人工喂料—辊压—逐渐调整转速到1200转/分—缓慢减速—停机—吊出管模—蒸汽养护—拆模—洒水养护。

（3）、施工方法将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水，避免水分损失。

将悬辊制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向钢模板内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。

随着投料的增加，管壁逐渐增厚，悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min-7min后管壁达到密实状态。

缓慢降低转动速度，关闭主机电源，钢模在重力作用下逐渐停止转动。

用吊车将管模吊出摆放到养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿、洒水养护。

2、钢筋制形与绑扎对于洞顶至轨底填方高度5≦H<10米的圆管涵:（1）钢筋分类:圆管涵钢筋共有4种钢筋,分别为N1、N2、N3、N4.其中N1、N2为螺旋主筋,分别为外层和内层钢筋，采用HRB335钢筋，两层钢筋间距为5.3厘米，螺旋间距为9.4厘米. N3钢筋为纵向钢筋，采用Q235钢筋，两根一组对称布置在N1、N2钢筋上，共有20组，共40根。

圆管涵施工安全技术交底

圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。

2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。

2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。

- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。

3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。

- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。

3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。

- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。

3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。

- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。

四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。

- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。

圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底施工技术交底记录编号:建设单位监理单位施工单位项目经理单位(子单位)工程名称分部(子分部)工分项工程名程名称称交底内容:一、施工准备工作1、施工便道从K3+426处的横向便道进入，纵向便道已开通。

2、圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。

3、圆管涵材料准备工作施工用管节材料由管材厂供应;水泥、片石、碎石、砂采用已经通过检测合格的材料供应商，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要。

施工现场材料管理由专人负责。

4、机械、仪器准备装载机、挖掘机、振捣器、冲击夯、全站仪、水准仪等。

二、主要施工方法1、圆管涵施工工艺1)、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。

2)、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm,50cm的工作宽度。

如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。

基础处理采用碎石、砂砾垫层分层回填压实处理，碎石处理宽度中线两侧每边不小于3.25m,砂砾同混凝土基础宽，厚度碎石90cm，砂砾20cm。

3)、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，浇筑基础前先填20cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合，以及管基与管壁的结合。

4)、混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管由预制厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。

(2)管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。

管涵施工技术交底

3、砼浇筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的养生工循环，养生时间不少于设计及规范要求。
4.7、回填
1、胸腔（图中Ⅰ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；
2、管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
3、管顶以上0.5m以上（图中Ⅲ）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。
5、施工工艺操作流程：
管节预制→管节运输→管件进场报验→测量定位放样→基槽开挖→基础、垫层及管基施工→管节安装、接缝处理→浇筑洞口→回填沟槽
6、施工需要的设备配置及作业要求：
①圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。
3、质量检验的程序：
本项目实行“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。

圆管涵施工技术交底(通用版)

圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。

2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。

3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。

4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。

方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。

圆管涵技术交底

圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。

涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。

之后用钢尺复核其相对位置关系。

并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。

自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。

在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。

由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。

2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。

基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。

基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。

注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。

承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。

检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。

注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。

在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。

3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。

其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。

圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。

本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。

（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。

2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。

（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。

（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。

（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。

3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。

（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。

（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。

（4）吊车：用于管节安装。

（5）振捣器：用于混凝土振捣。

（6）电焊机：用于钢筋焊接。

4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。

（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。

（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。

三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。

2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。

（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。

3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。

预制圆管涵安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 交底时间：____________________5. 交底负责人：____________________6. 接收负责人：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

（3）操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行正常。

（4）施工人员应熟悉现场安全通道，确保紧急情况下能够迅速撤离。

2. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高堆放，以免造成倾倒。

（2）易燃易爆物品应远离火源，并妥善存放。

（3）施工材料应分类存放，不得混放。

3. 施工安全（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工过程中，应密切关注施工安全，发现安全隐患立即整改。

（3）施工人员应严格遵守施工规程，不得违章操作。

三、施工流程及操作要点1. 预制圆管涵制作（1）模板准备：模板应平整、牢固，并确保尺寸准确。

（2）混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，应避免混凝土产生裂缝，并确保混凝土密实。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

2. 预制圆管涵运输（1）运输车辆应保持车况良好，确保运输安全。

（2）运输过程中，应避免碰撞、挤压，确保预制圆管涵完好。

3. 预制圆管涵安装（1）安装前，应对现场进行测量放样，确保安装位置准确。

（2）安装过程中，应确保预制圆管涵与基础连接牢固。

（3）安装完成后，应对涵洞进行检查，确保涵洞质量。

四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即报警并迅速撤离现场。

（2）使用灭火器进行灭火，如火势较大，应立即撤离现场并等待消防人员到来。

圆管涵施工技术交底

4、圆管涵安装
圆管涵采用汽车吊起吊安装，人工配合对位。管节采用对头拼接，管节间的缝隙采用1：4水泥砂浆抹带，涵洞全长范围设沉降缝5～7道，位置设在路基中部及车道外侧。
管涵安装应保证线性、标高以及流水面的平整度,安装完成后及时对涵洞两侧及顶部进行填土夯实，涵洞顶以上及涵身两侧，大于3m范围内填土采用小型机具分层对称夯实，相对密度达到96％.为了确保管涵不至压裂，在施工过程中，当涵顶填土厚度不足50cm，严禁任何重型机械和车辆通过。
2、基础垫层砼施工
基坑开挖完成后应对基坑平整夯实，若地基承载力小于设计要求时，采用换填碎石处理。基坑符合设计要求时，依次按设计厚度施工基底砂砾垫层和基础砼，砼采用机械拌合，人工入模，插入式捣固棒振捣。管基混凝土分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以下部分，并保证新老砼的结合及管基混凝土与管壁的结合。并根据土质情况,每隔4～6m设置沉降缝一道,缝宽2cm，用沥青麻絮和其它具有弹性的不透水材料填塞（沉降缝的处理具体见图一）。
8、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
9、吊装作业时，有专人指挥吊车，吊臂下禁止站人。
10、开挖深度超过1.5M,应设人员坡道和爬梯，以免发生坠落,开挖超过2M边沿设两道1.2-1。5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
11、任何人严禁在坑底休息；
12、基坑上口周边必须用是混凝土做挡水台和排水沟，确保排水畅通,保证边坡的稳定;
2、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。