汽车构第二章曲柄连杆机构
汽车发动机构造与维:第二章+曲柄连杆机构的构造与维修
2.5.1 气缸体和曲轴箱
一、基本结构与作用
1.结构: 气缸体上部有一个或数个为活塞在其中运动作导向的圆柱形空腔,
称为气缸,下部为支撑曲轴的曲轴箱。
EQ6100-1气缸体图
2.5 机体的构造和检修
2.气缸体冷却方式有水冷式和风冷式两种。
2.5 机体的构造和检修
3.整体式气缸体有上下两个平面,用以安装气缸盖和下曲轴箱。上平面
磨损部位往往随气缸结构、使用条件不同而异,一般是前后或左右方向
磨损最大。
气缸的锥形磨损图 请点击图片观看该图片对应的教学动画
2.5 机体的构造和检修
二、气缸体与气缸盖的检修
1.检查气缸盖及气缸体平面 将气缸盖翻过来,把刀形样板尺放到气缸盖下表面上,用塞尺检查气
缸盖的平面度。
气缸盖的平面度最大不得超过0.1mm。如超过最大极限值,应予以修
3.材料:气缸盖一般都采用灰铸铁或合金铸铁,也有用铝合金铸造。 4.燃烧室:汽油机燃烧室是由活塞顶部和气缸盖上相应凹坑所组成。
2.5 机体的构造和检修
对燃烧室的基本要求:
结构尽可能紧凑,冷却面积要小,以减少热量损失及缩短火焰行程;
混合气在压缩终了时能有一定的涡流,提高混合气混合质量和燃烧速
2.6 曲柄连杆机构常见异响的诊断与排除
2.原因
(1)连杆轴承盖的固定螺栓松动或折断。 (2)轴承合金烧毁或脱落。 (3)连杆轴承与轴颈磨损过甚,而使径向间隙过大。 (4)轴颈失圆,使轴与轴承间接触不良而造成的早期损坏。 (5)轴承接触面积太小,单位面积上压力过大。 (6)机油压力太低或机油变质。
度,保证混合气能及时充分燃烧。
燃烧室图
2.5 机体的构造和检修
第二章曲柄连杆机构09
0
不同形式的载荷,为了保证工作
可行减少磨损,在结构上要采取
相应的措施。
第二节 机体组(气缸体曲轴箱组)
机体组:包括机体、气缸盖、缸垫、气缸盖罩、主轴承盖、 以及油底壳。
机体组是发动机的 支架,是曲柄连杆 机构、配气机构和 发动机各系统主要 零部件的装配基体。 气缸盖用来封闭气 缸顶部,并与活塞 顶和气缸壁一起形 成燃烧室。 另外,气缸盖和机 体内的水套和油道 以及油底壳又分别 是冷却系和润滑系 的组成部分。
往复惯性力与离心力作用的后果:加剧发动机的振动(上下振动,水平振动), 增加发动机曲柄连杆机构的各部件及所有轴颈、轴承的磨损。
3、摩擦力:存在于作相对运动而又相互接触的零件表面之间。如气缸壁与
活塞间等。
*上述各力作用于曲柄连杆机构
及机体的各有关零件上,使它们 受到压缩、拉伸、弯曲、扭转等
加0
速
减 vmax
3、多缸发动机的气缸排列形式: 直列式:发动机的各气缸成一字型排列。 双列式:V型 Φ<180° ; P型 Φ=180°。
结构简单、加工容 易,但发动机长度 和高度较大。
缩短了机体的长度 和高度,增加了宽 度,减轻了发动机 的重量;形状复杂, 加工困难。
高度小,总体 布置方便。多 用于赛车。
对置气缸式发动机
状 5)篷形燃烧室,是近年来在高性能多气门轿车发动机上广
泛应用的燃烧室。
柴油机的分隔式燃烧室有两种类型: 1)涡流室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道与副燃烧室切向
连接,在压缩行程中,空气从主燃烧室经连接通道进入副燃烧室, 在其中形成强烈的有组织的压缩涡流,因此称副燃烧室为涡流室。
2)预燃室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道不与副燃烧室切向 连接,且截面积较小。在压缩行程中,空气在副燃烧室内形成强 烈的无组织的紊流。燃油迎着气流方向喷射,并在副燃烧室顶部 预先发火燃烧,故称副燃烧室为预燃室。
汽车构造(曲柄连杆机构)
裙部表面的保护
1)镀锡
油膜破坏时,起润滑作用;又可加速磨合作用。
2)涂石墨(柴油机) 易脆断可加速磨合,自润滑。 3)表面粗糙化 有规律的粗糙化,可加速磨合,沟谷可存
机油润滑。
(4)活塞裙部形状
销座方向
裙部受侧压力的作用, 导致活塞发生变形 工作时向里变形
工作时,活塞受热膨胀,由于销座方向的金属材料较多, 所以膨胀量较大。所以在生产时先将活塞制成椭圆形, 短轴在销座轴方向。
制造时 变形后
开槽活塞(汽油机)
二、活塞环
(一)气环
1.作用: (1)密封:防止气缸内的气体窜入油底壳; (2) 传热:将活塞头部的热量传给气缸壁; (3)辅助刮油、布油。
活塞环安装三隙
侧隙
背隙
端隙
气环的密封
气环的泵油作用
气环的泵油作用
气环断面形状:
(2)刮油油片环(轴普向通衬环环组径合向环衬)环
3、原理:因销座偏置,在接近上止点时,作用 在活塞销座轴线以右的气体压力大于左边,使 活塞倾斜,裙部下端提前换向。而活塞在越过 上止点,侧压力反向时,活塞才以左下端接触 处为支点,顶部向左转(不是平移),完成换 向。
(四)连杆
功用: 将活塞的力传给曲轴,变活塞的往复运动
为曲轴的旋转运动。 组成:
二、气缸盖
功用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧室。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷
很大。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。
气缸盖的分解图
捷达轿车气缸盖总成
二、燃烧室
(三)气缸垫
1、功用:安装在气缸盖 和气缸体之间,保证 气缸盖与气缸体接触 面的密封,防止漏气、 漏水和漏油。
Pc
汽车构造第2章 曲柄连杆机构与压缩比(动画1个)
连杆盖的定位方式 a)用连杆螺栓定位;b)用定位止口定位;c)用定位套筒定位: d)用定位销定位;e)用锯齿状或凹凸面定位
连杆组及其各部件名称 a)平切口连杆;b)斜切口连杆 1-连杆体;2-连杆衬套;3-连杆轴 承上轴瓦;4-连杆轴承下轴瓦;5连杆盖;6-螺母;7-连杆螺栓; A-集油孔;B-喷油孔
铝活塞裙部的变形 a)受压变形;b)受热变形
拖鞋式活塞与活塞裙部的膨胀槽 a)拖鞋式活塞;b)膨胀槽
第二章 曲柄连杆机构与压缩比
第一节 活塞连杆组
活塞销座:用以安装活塞销,以将活塞顶部的气体压力经活塞销传给连杆。 偏置销座:减轻活塞在换向时对汽缸壁的拍击。 3.活塞的材料及表面处理: 含硅12% 的共晶铝硅合金或含硅24%的稀土共晶铝硅合金制成。 二、活塞环 活塞环用以密封活塞与汽缸壁之间的间隙。采用加有铜、铬、钼等元素的优 质合金灰铸铁制成。
第二章 曲柄连杆机构与压缩比
第一节 活塞连杆组
连杆螺栓:是连杆组件中的最重要零件
用具有较高韧性的40Cr、35CrMo等优质合金钢或优质碳素钢锻 制,并经冷镦成型与调质、滚压螺纹与表面防锈处理制成,而且在结 构上还应尽可能增大连杆螺栓的韧性,并精细加工过渡圆角以消除应 力集中,提高抗疲劳等。 在装配时通常需要施加较大的拧紧力矩。有些连杆螺栓还要继续 拧动一定角度,以使连杆螺栓的扭紧力矩处于微拉伸的屈服极限内。
塞连杆组
四、连杆 1.连杆与连杆螺栓 小头:通过活塞销与活塞连接。 全浮式活塞销, 在连杆小头孔内还过盈地压有双金属衬套 杆身:为了加强连杆杆身的强度和刚度并减小其 质量,通常采用工字形断面 大头:装有连杆轴承,并与曲轴连杆轴颈间隙配合。 采用用连杆螺栓连接的剖分式结构。 要在连杆体与连杆盖的同侧刻有配对记号(重装时对号入座), 而且还要采用相应的装配定位方法
第二章曲柄连杆机构
例:
东风EQ6100 第一环:内切扭曲环,镀铬 第二、三环:内切扭曲环, 内切槽向上。 第四环:组合油环。
注:
安装时各道活塞环的端口之间应相互错开,三 道环相互错开120度 ,四道环 :则一、二道与三、 四道相互错开180度(二道与三道相互错开90度)。
南通大学
Nantong University Century Aniversity
1912-2012
金 属 石 棉 气 缸 垫
——
冲压钢板气缸垫 无石棉气缸垫
南通大学
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1912-2012
五、油底壳(下曲轴箱)
1.作用:贮存、冷却机油并封闭曲轴箱。 2.结构:采用薄钢板冲压而成;壳内装有稳油挡板;最低 处有磁性放油螺塞;与缸体接合面间装有衬垫。
后一次要符合扭力数;
2. 铝合金缸盖冷态一次拧紧; 3. 铸铁缸盖热态再拧紧一次; 4.分解按反顺序进行。 10 7 3 6 1 2 5 4 8 9
南通大学
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1912-2012
四、气缸垫
保证燃烧室的密封,防止漏水、漏气、漏油。 有足够的强度; 要求 耐热耐腐蚀性好; 具有一定的弹性;以保证密封; 拆装方便,能重复使用。 金属——石棉气缸垫(光滑面朝向缸体); 种类 纯金属气缸垫 耐热密封胶 表面加工精度要高。
1912-2012
1.顶部 汽油机多采用平顶,吸热面小。制作较厚。 柴油机多采用凹顶。
活塞顶部形式
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1912-2012
《汽车构造》第二章曲柄连杆机构
3)按排列形式分
直列式(<6缸),V型>8缸),水平对置式 优缺点: 优缺点: 直列式:结构简单、长度、 高度较大(垂直、倾斜、 水平)。 V型:刚度大、缩短发动 机的长度、高度、质量。 水平对置式:高度最小、 使轿车和大客车总布置更 方便。
(c)水平对置式 水平对置式
(a)直列式 直列式
(b)V型 型
2.活塞的变形与防治措施 2.活塞的变形与防治措施
活 塞 受 力 情 况
采用的措施: 采用的措施:
(1)冷态下,将活塞裙部加工成断面为长轴垂直于活塞销的 椭圆。
采用的措施: 采用的措施:
(2)上小下大的阶梯形、近似圆锥形、阶梯型或 桶形(任何情况下都能得到良好润滑,但加工困难)。
采用的措施: 采用的措施:
扭曲环
锥面环
梯形环
桶面环
气环的泵油作用
活塞 汽 汽 活塞
缸
缸
2.油环 2.油环 种类 普通油环
上刮片
组合油环
示 意 图
刮片
油环的刮油作用
2.2.3 活塞销
作用: 作用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受 的气体压力传递给连杆。 材料与工艺: 材料与工艺:优质低碳钢,表面淬火、精磨。
1.活塞销的形状 1.活塞销的形状
1.连杆的结构 1.连杆的结构
连杆主要由连杆 小头、连杆杆身、连 杆螺栓、连杆大头、 连杆轴瓦和连杆盖等 组成
2.1 机体组
机体是构成发动机的骨架,是 发动机各机构和各系统的安装基础, 其内、外安装着发动机的所有主要 零件和附件,承受各种载荷。因此, 机体必须要有足够的强度和刚度。 机体组由汽缸体、曲轴箱、 汽缸盖、汽缸垫和油底壳等固定机 件组成。
图2-1 机体组的组成部件 1—汽缸盖; 2—汽缸体; 3—汽缸垫; 4—汽缸体—曲轴箱; 5—油底壳
汽车构造课件第二章曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的优 化设计
提高发动机的输 出功率
降低发动机的燃 油消耗
提高发动机的可 靠性和耐用性
降低发动机的噪 声和振动
提高发动机的环 保性能
提高发动机的经 济性
优化曲柄连杆机构的设计参数,如曲柄半径、连杆长度等 采用先进的材料和制造工艺,提高曲柄连杆机构的强度和耐磨性 优化曲柄连杆机构的运动轨迹,提高发动机的输出功率和燃油经济性
汽车构造课件第二章 曲柄连杆机构
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目录
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曲柄连杆机构概述
曲柄连杆机构的运 动学分析
曲柄连杆机构的受 力分析
曲柄连杆机构的优 化设计
曲柄连杆机构的故 障诊断与维护
添加章节标题
曲柄连杆机构概述
连接发动机曲 轴和活塞,实
现动力传递
控制活塞往复 运动,实现发
动机做功
调节发动机转 速和扭矩,实 现发动机性能
06
曲柄连杆机构的受力平衡条件是保证发动机正常工作的重要因素 曲柄连杆机构的受力平衡条件主要包括曲柄、连杆、活塞等部件的受力平衡 曲柄连杆机构的受力平衡条件需要满足力矩平衡、力平衡和位移平衡等条件 曲柄连杆机构的受力平衡条件可以通过计算和实验方法进行验证和优化
静力分析:分析曲柄连杆机构在静止状态下的受力情况 动力分析:分析曲柄连杆机构在运动状态下的受力情况 应力分析:分析曲柄连杆机构在受力状态下的应力分布 疲劳分析:分析曲柄连杆机构在长期受力状态下的疲劳寿命 振动分析:分析曲柄连杆机构在振动状态下的受力情况 热力分析:分析曲柄连杆机构在受热状态下的受力情况
优化
保护发动机, 防止活塞撞击 缸壁,延长发
动机寿命
曲柄:连接活塞连杆,传递动力 连杆:连接活塞和曲柄,传递动力 活塞:在气缸内上下运动,压缩气体
汽车构造 第二章机体组及曲柄连杆机构
0.05~0.15mm
密封: 上部:缸套顶面高出缸体 0.05mm~0.15mm,当气缸 盖螺栓拧紧后,缸套与缸体 凸台接合处、缸套与缸垫接 合处,承受较大的压紧力。
车辆工程教研室
第二章
机体组及曲柄连杆机构
下部:1~3个耐热耐油的橡胶密封圈
车辆工程教研室
第二章
机体组及曲柄连杆机构
二 气缸盖与气缸衬垫 ⒈ 气缸盖
车辆工程教研室
第二章
机体组及曲柄连杆机构
(4)偏臵销座 1、定义:活塞销座朝向承受作功侧压力的一面(图示左侧) 偏移1mm~2mm。 2、作用:减轻活塞换向时对气缸壁的敲击。
车辆工程教研室
第二章
机体组及曲柄连杆机构
3、原理:因销座偏臵,在接近 上止点时,作用在活塞销座轴 线以右的气体压力大于左边, 使活塞倾斜,裙部下端提前换 向。而活塞在越过上止点,侧 压力反向时,活塞才以左下端 接触处为支点,顶部向左转( 不是平移),完成换向。可见 偏臵销座使活塞换向分成了两 步,第一步是在气体压力较小 时进行,且裙部弹性好,有缓 冲作用;第二步虽气体压力大 ,但它是个渐变过程。为此, 两步过渡使换向冲击力大为减 弱。 车辆工程教研室
车辆工程教研室
第二章 机体组及曲柄连杆机构 五 作用在曲柄连杆机构和机体的各有关 零件上的力有:
P
气体作用力,运动质量 往复惯性力和离心力,摩 擦力。
F
Pj
PC
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第二章
机体组及曲柄连杆机构
1、 气压力:气压力P的集中力PP分解为侧 压力NP和SP, SP分解为RP和TP,RP使曲轴 主轴颈处受压,TP为周向产生转矩的力。 (1)作功行程:侧压力 NP向左,活塞的左侧 面压向气缸壁,左侧 磨损严重
第二章曲柄连杆机构动力学分析
x (L R) (L cos R cos)
R(1 cos) L(1 1 2 sin 2 )
(精确式)
x
R(1 cos)
R
4
(1
c os2 )
xI
xII
(近似式)
近似式与精确式相比误差很小,如当λ=1/3.5时,曲柄转角为 90度时误差为最大,在0.003R左右,此精度在工程上已足够。
mCA
mC
L lA L
mCB
mC
L lB L
mC
lA L
对于有的高速发动机还须满足一个条件:
③ 两个换算质量对连杆质心的转动惯量之和等于原来连杆的转动惯
量,即
mCA
l
2 A
mCB
l
2 B
IC
式中IC为原连杆的转动惯量。但采用二质量替代系统时,在连杆 摆动角加速度下的惯性力矩要偏大 ΔMC=[(mCAlA2+mCBlB2)-IC]ε 为此,可用三质量替代系统:
a
R
2
cos
cos
c os2 c os3
R 2 cos cos2 sin
连杆摆角: arcsinsin
连杆摆动角速度:L
cos
1 2 sin 2
1/ 2
连杆摆动角加速度: L
2
(1 2
2 2 ) sin
1 2 sin
2 (1 sin 2 )
2 3/ 2
单缸切力曲线及六缸合成图 各轴颈输出扭矩
各轴颈输出扭矩如图
M TII M T (1) M TIII M TII M T (2)
M TIV M TIII M T (3) M TV M TIV M T (4)
《汽车构造》课件 《汽车构造》电子课件 项目二--曲柄连杆机构
项目二 曲柄连杆机构
二、机体组
1、气缸盖罩
气缸盖罩位于气缸盖上部,一般由薄钢板冲压而成,上设注油孔等。气缸盖罩的作用 是遮盖并密封气缸盖,将机油保持在内部,同时将污垢和湿气等污染物隔绝在外面。 此外,气缸盖罩还能隔离机油和空气。
2、活塞环
普通油环
一般是用合金铸铁制造,其外 圆面的中间切有一道凹槽,在 凹槽底部加工出很多穿通的排 油小孔或狭缝。
2)油环
组合油环
由上、下刮片和产生径向、轴向弹力 作用的衬簧组成。这种油环刮片很薄, 对气缸壁的比压大,刮油作用强;上 下刮片各自独立,对气缸的适应性好; 质量小;回油通路大。因此,组合油 环在高速发动机上应用广泛。
间隙。
(5)活塞与 气缸壁间的摩 擦因数较小。
项目二 曲柄连杆机构
一、活塞和活塞环
1、活塞
3)活塞的结构
整个活塞可分为活塞顶、活塞头和活塞裙三部分,如图所示。
活塞顶:
它的作用是承受气体压力,防止漏气,将热量通过活塞环传 给气缸壁。
活塞头:
是指活塞顶至最下面一道活塞环槽之间的部分。活塞头切有 若干环槽,用来安装活塞环。上面的2~3道槽用来安装气环, 下面的一道槽用来安装油环。油环槽的底部钻有若干小孔, 以使油环从气缸壁上刮下的多余润滑油经此流回油底壳。
活塞销的材料一般为低合金渗碳钢,对于高负荷发 动机,一般采用渗氮钢。
项目二 曲柄连杆机构
二、活塞销
3、活塞销的结构和连接方式
全浮式活塞销:
能在连杆小头衬套孔和活塞销 座孔内作自由转动,可减少活 塞销磨损,且沿圆周磨损均匀。 为防止活塞销轴向窜动而损坏 气缸壁,在活塞销座两端装有 弹性卡环来限位。
汽车构造课件第二章曲柄连杆机构
曲柄连杆机构是汽车发动机的核心部分之一,它由曲轴、连杆、活塞、活塞 销组成,掌控着发动机的能量,是发动机运转的关键。
曲柄连杆机构的概述
定义和作用
曲柄连杆机构是将热能转化为机械能的重要部 件,通过连杆和曲轴的配合,将活塞的往复运 动转化为连续的旋转。
组成部分
曲柄连杆机构包括曲轴、连杆、活塞、活塞销 等零部件。这些零部件的配合精度直接决定了 发动机的性能。
曲柄连杆机构的构造
曲轴
它是曲柄连杆机构的核心部件,完成了能量转化的 关键步骤。曲轴的质量和配合精度直接影响着发动 机的性能。
连杆
它连接了活塞和曲轴,通过连杆小头和大头分别与 活塞销和曲轴配合,将活塞的往复运动转化为了曲 轴的旋转。
活塞
它是曲柄连杆机构的动力源,负责将内燃机燃烧产
曲柄连杆机构的运动分析
1
活塞运动规律
活塞在缸体内做往复直线运动,并在上下止点处停留。
2
连杆运动规律
连杆的小头与活塞销配合,大头与曲轴销配合,实现了从往复运动到旋转运动的 转换。
3
曲轴运动规律
曲轴将连续的活塞运动,曲柄连杆机构的应用
在汽车发动机中的应用
曲柄连杆机构的保养
对发动机进行长期保养,采取科学的驾驶方式,注 意及时更换机油和油滤器,定期送车厂进行维修。
思考题
1 如何改变曲柄连杆机构的运动规律?
可以通过更改连杆长度或者改进曲轴形态,来调整曲柄连杆机构的运动规律。
2 如何设计适合不同工况的曲柄连杆机构?
需要深入了解每种工况下的负载特点,并根据负载特点进行优化设计,以提高曲柄连杆 机构的工作效率和寿命。
曲柄连杆机构是汽车内燃机的核心部分之一,掌控着车辆的动力输出,是汽车发动机的重要 组成部分。
汽车维修与发动机构造——第二章 机体组及曲柄连杆机构
第二章机体组及曲柄连杆机构功用:曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环,完成能量转换的传动机构,用来传递力和改变运动方式。
工作中,曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
总的来说曲柄连杆机构是发动机借以产生并传递动力的机构。
通过它把燃料燃烧后发出的热能转变为机械能。
工作条件:发动机工作时,曲柄连杆机构直接与高温高压气体接触,曲轴的旋转速度又很高,活塞往复运动的线速度相当大,同时与可燃混合气和燃烧废气接触,曲柄连杆机构还受到化学腐蚀作用,并且润滑困难。
可见,曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣,它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用。
组成:曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
第一节曲柄连杆机构中的作用力及力矩作用在曲柄连杆机构上的力有气体力和运动质量惯性力。
气体力作用于活塞顶上,在活塞的四个行程中始终存在,但只有作功行程中的气体力是发动机对外作功的原动力。
气体力通过连杆、曲柄销传到主轴承。
气体力同时也作用于气缸盖上,并通过气缸盖螺栓传给机体。
作用于活塞上和气缸盖上的气体力大小相等、方向相反,在机体中相互抵消而不传至机体外的支承上,但使机体受到拉伸。
曲柄连杆机构可视为由往复运动质量和旋转运动质量组成的当量系统。
往复运动质量包括活塞组零件质量和连杆小头集中质量,它沿气缸轴线作往复变速直线运动,产生往复惯性力;旋转运动质量包括曲柄质量和连杆大头集中质量,它绕曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,也称离心力。
往复惯性力和旋转惯性力通过主轴承和机体传给发动机支承。
第二节机体组一、机体组的功用及组成现代汽车发动机机体组主要由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳等组成。
镶气缸套的发动机,机体组还包括干式或湿式气缸套。
机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。
汽车构造(上册)——第2章曲柄连杆机构
• (2)装配: • 1)销与销座孔在冷态时为过渡配合,采用分组选配
法。
• 2) 热装合:将活塞放入热水或热油中加热后,迅 速将销装入。
2.半浮式
❖ (1)定义:销与销座孔和连杆小头两处,一处固定,一 处浮动。(一般固定连杆小头)
❖ (2)装配:加热连杆小头后,将销装入,冷态时为过盈 配合。
❖ 3.组成:
❖
由钢背和减磨层组成。钢背由1mm~3mm的低碳
钢制成。减磨层为0.3mm~0.7mm的减磨合金,层质较
软能保护轴颈。
• 1)铝锑镁合金和低锡铝合金: • 械性能好,负载能力强,但其减磨性能差。 • 主要用于柴油机。
• 2)高锡铝合金:
•
具有较好的机械性能和减磨性能,广泛应用于
柴油机和汽油机。
• (2) V型式:它缩短了发动机的长度和 高度,多用于八缸以上的发动机。
• (3)对置式:是V型的特殊形式。
3、曲轴箱的型式
• (1) 平分式
• 定义:主轴承座孔中心线位于曲轴 箱分开面上。
• 特点:刚度小,前后端呈半圆形, 与油底壳接合面的密封较困难。
• 应用:中小型发动机。
• (2) 龙门式 • 定义:主轴承座孔中心线高于曲轴箱分开面。 • 特点:刚度较大,油底壳前后端为一平面,密封简单可靠
P1
F Pj
第二密封面
• (3)气环的第二次密封:窜入背隙和侧隙的气体,使 环对缸壁和环槽进一步压紧,加强了第一、二密封面 的密封。
5.气环的断面形状
• (1) 矩形环:结构简单 ,与缸壁接触面积大,散热 好,但易泵油。
• (2) 锥形环
•
1)特点:与缸壁线接触,有利于密封和磨合。下行有刮 油作用,上行有布油作用,并可形成楔形油膜。 • 2) 安装注意: • 锥角朝下(在环端有向上或TOP等标记); • 锥形环传热性差,常装到第二、三道环槽上。
汽车发动机之——第二章 机体组及曲柄连杆机构
2.3 活塞连杆组
气环断面形状:
形状
特点
矩形环 结构简单、制造方便、易于生产、应 用面广
扭曲环
断面不对称,受力不平衡,使活塞环 扭曲
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了 表面接触压力,有利于磨合和密封。
梯形环 加工困难,精度要求高
示意图
桶面环 外圆为凸圆弧形
2.3 活塞连杆组
(2)油环:刮除飞溅到汽缸壁上的多余的机油,并在汽缸壁
2.3 活塞连杆组
隔断由活塞顶传向第一 道活塞环的热流。
2.3 活塞连杆组
增加环 槽的耐 磨性。
增加活塞的 强度,提高 第一道环槽 的耐磨性。
2.3 活塞连杆组
(3)活塞裙部 位置:从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括
销座孔。 作用:对活塞在汽缸内的往复运动起导向作用,并承
受侧向力,防止破坏油 膜。
2.2 机体组
• 在风冷汽缸的外壁铸制散热片,以增加散热面积, 增强散热能力。
2.2 机体组
• 二、汽缸盖 功用:密封汽缸的上部,与活塞、汽缸等共同构成燃
烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃汽,所以承受的热
负荷很大。
2.2 机体组
2.2 机体组
• 水冷发动机的汽缸盖有整体式、分块式和单体
活塞顶与高温燃汽直接接触,使活塞顶的温度很高。 活塞在侧压力的作用下沿汽缸壁面高速滑动,由于润 滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。 •2 • 广泛采用铝合金,只在极少数汽车发动机上采用铸铁 或耐热钢。
2.3 活塞连杆组
•3
顶部:构成燃烧室, 承受气体压力。
头部:安装活塞环, 制作 较厚。
裙部:导向,传力。 承受侧压力销座孔 处制有加强筋。
汽车构造-第二章(简化)
往复惯性力和离心力
往复惯性力方向与加速度方向相反 活塞向下运动时,其方向为前半行程朝上,后半行程向下。 曲轴每转一圈,活塞在气缸上半部时, 往复惯性力总向上 ; 活塞在气缸下半部时,往复惯性力总向下 。 Fj=-m j〃j mj——活塞组及连杆作往复运动部分的质量 大小、方向呈 (一般等于连杆总重的20% ~ 30%) 周期性变化 j—活塞加速度 Fj沿气缸中心线作用在活塞销上,通过连杆和曲轴传到内燃机 机体和机架上,引起内燃机振动 。 离心惯性力 Fc=-m j〃 ω 2〃r ——(大小恒定,方向由连杆轴颈圆心指向外 ) Fc始终沿曲柄臂方向并垂直于曲轴轴线向外,此力主要由 曲轴主轴承 承受 。
丰田佳美3S-FE发动机气缸盖螺栓的拆、装卸顺序
第三节
1、连杆 2、连杆衬套 3、连杆轴瓦 4、连杆端盖 5、螺栓 6、定位销 7、活塞销 8、档圈 9、活塞 10、油环 11、气环 12、气环 13、气环
活塞连杆组
1.活塞
活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、连杆等组成
(1)功用 : ① 承受燃气压力,并通过活塞销传给连杆,推动曲轴旋转 ② 活塞顶部与气缸盖、气缸壁共同组成燃烧室 (2)工作条件 : 高温、高压、高速、润滑不良。活塞直接与高温气体接触,温度分布 不均匀,瞬时高达2000℃以上;活塞顶部承受压力很大,作功行程最 大压力高达6~9MPa,使活塞承受较大冲击,并承受侧压力作用;活 塞在缸内以高速(8~12米/秒)往复运动,速度不断地变化,惯性力很 大,使活塞受很大的附加载荷。 (3)要求: (1)活塞质量小 —— 往复惯性力小 (2)热膨胀系数小 —— 冷态装配间隙小,减轻敲缸现象 (3)导热性好 —— 减轻热负荷,第一环槽不易积碳, 活塞顶不热裂 (4)耐磨 —— 环槽与裙部不易磨损 (5)耐高温 ——机械强度不会随温度有较大变化 (6)足够刚度和强度 —— 销座不会弯曲变形;活塞顶不会压碎
2019精品汽车构造第02章曲柄连杆机构文档
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一 、 气 缸 体
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气缸工作表面必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
为了满足以上要求,一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来 采取措施。 为了保证气缸表面能在高温下正常工作,必须对气缸和气缸盖随时加以 冷却。
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油冷活塞
右图a,是利用经过连杆杆身输送到小头的 机油喷到活塞顶部底面进行冷却(称为“振 荡冷却”);
右图b,是在活塞顶部材料内用失蜡铸造法 铸出蛇形管,利用安装在机体上的喷油嘴对 蛇形管的一端喷入机油的方法,来带走活塞 顶的大部分热量。温度升高的机油,从蛇形 管的另一端流出。
干缸套(图2-9 b~c)不直接与冷却 水接触,壁厚一般为1~3mm。
湿缸套(图2-9 d~h)则与冷却水直 接接触,壁厚一般为5~9mm。
湿缸套的优点是在气缸体上没有密闭 的水套,铸造方便,容易拆卸更换, 冷却效果也较好;其缺点是气缸体的 刚度差,易于漏气、漏水。湿缸套广 泛应用于汽车柴油机上。
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活塞环
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气环
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气环所起的密封和导热两大作用,密封是主要的。
活塞环有一个切口,且在自由状态下不是圆环形,其外形尺寸比气 缸的内径大些。
为数很少的几道切口相互错开的气环所构成的“迷宫式”封气装置。
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托板式裙部
这种结构不仅质量轻,而且裙 部具有较大的弹性,可使裙部与气 缸装配间隙减小很多,也不会卡死。
汽车构造上册(2)
第一节
机体组
一、气缸体
发动机各个机构 和系统的装配基体。 气缸体般用灰铸铁 铸成,气缸体上部的 圆柱形空腔称为气缸, 下半部为支承曲轴的 曲轴箱,其内腔为曲 轴运动的空间。在气 缸体内部铸有许多加 强筋,冷却水套和润 滑油道等。
为了能够使气缸内表面在高温下正常工作, 必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法 有两种,一种是水冷,另一种是风冷。
(1)作功行程 图2-1 气体 压力作用 情况示意图
2、往复惯性力Fj与离心力Fc
活塞加速度:在上止点前后活塞加速度是正 值,往复惯性力朝上;在下止点前后活塞加速度 是负值,往复惯性力朝下。如图(2-2)。 偏离曲轴轴线的曲柄、曲柄销和连杆大头绕 曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,其方向沿曲柄 半径向外。 曲轴转速愈高,往复惯性质量和旋转惯性质 量愈大,则往复惯性力与离心力愈大,惯性力使 曲柄连杆机构的各零件和所有轴颈(轴承)受周 期性变化的附加负荷,加快磨损。若不加以平衡, 惯性力传到气缸体外,引起发动机的振动。
第二章 曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用,是把可燃混合气作用 在活塞的力转变为曲轴的转矩,从而向外界输出 动力。 曲柄连杆机构的主要零件可分为活塞连杆组 和曲轴飞轮组。机体组与曲柄连杆机构有密切的 关系,所以这里一起研究。
第二章 曲柄连杆机构
一、曲柄连杆机构的作用
1.将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动; 2.将作用在活塞顶上的燃气压力转变为曲轴的输出 扭矩。
活塞销的功用是连 接活塞和连杆小头,将 活塞承受的气体作用力 传给连杆。 活塞销通常做成空 心圆柱体,用低碳钢或 低碳合金钢制造。
在汽车发动机中连杆小头与活塞销的连接 方式有两种,即全浮式和半浮式。全浮式活塞 销工作时,在连杆小头孔和活塞销孔中转动, 可以保证活塞销沿圆周磨损均匀。为防止活塞 销两端刮伤气缸壁 ,在活塞销孔外侧装置活 塞销挡圈。半浮式活塞销是用螺栓将活塞销夹 紧在连杆小头孔内,这时活塞销只在活塞销孔 内转动,在小头孔内不转动。小头孔不装衬套, 销孔中也不装活塞销挡圈。
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(4)汽缸盖与汽缸盖衬垫
• 气缸盖安装在气缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧 室。它经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负 荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套, 缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环 水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还装有进、排气门座 ,气门导管孔,用于安装进、排气门,还有进气通道和排 气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔,而 柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式 发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔,用以安装凸轮 轴。
2)活塞头部 活塞顶部至活塞活塞环槽以上的部分,用来承 受气体压力和传递热量。
在活塞槽部用来安装气环和油环,起到密封和传热的作用, 汽油机一般有三个环槽,其中为两个气环槽和一个油环槽 ,在油环槽底部还加工有回油孔或横向切槽,油环从气缸 壁上刮下来的多余机油,经回油孔或横向切槽流回油底壳 。而柴油机由于压缩比比较高,安装了四个环槽,其中有 三个为气环槽,一个为油环槽。 活塞环槽的磨损是影响活塞使用寿命的重要因素。在强 化程度较高的发动机中,第一道环槽温度较高,磨损严重 。为了增强环槽的耐磨性,通常在第一环槽或第一、
• (1)气体作用力
前言
• (2)往复惯性力 • 活塞在上半行程时 ,惯性力都向上,下半行 程时,惯性力都向下。在 上下止点活塞运动方向改 变,速度为零,加速度最 大,惯性力也最大;在行 程中部附近,活塞运动速 度最大,加速度为零,惯 性力也等于零。
• (3)离心惯性力
• 旋转机件的圆周运动产生离心惯性力,方 向背离曲轴中心向外。离心力加速轴承与 周颈的磨损,也引起发动机振动而传到机 体外。
1)干式气缸套 干式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其外壁不直 接与冷却水接触,而和气缸体的壁面直接接触,壁厚较薄 ,一般为1~3mm。它具有整体式气缸体的优点,强度和刚 度都较好,但加工比较复杂,内、外表面都需要进行精加 工,拆装不方便,散热不良。
2)湿式气缸套 湿式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其 外壁直接与冷却水接触,气缸套仅在上、下各有 一圆环地带和气缸体接触,壁厚一般为5~9mm。 它散热良好,冷却均匀,加工容易,通常只需要 精加工内表面,而与水接触的外表面不需要加工 ,拆装方便,但缺点是强度、刚度都不如干式气 缸套好,而且容易产生漏水现象。应该采取一些 防漏措施。
气缸体应具有足够的强度和刚度。根据气缸体与油底壳 安装平面的位置不同,通常把气缸体分为以下三种形式: (1)一般式 (2)龙门式 (3)隧道式
• 为了能够使气缸内表面在高温下正常工作,必须对气缸和 气缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种,一种是水冷, 另一种是风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工 有冷却水套,并且气缸体和气缸盖冷却水套相通,冷却水 在水套内不断循环,带走部分热量,对气缸和气缸盖起冷 却作用。
二环槽处镶嵌耐热护圈。
3)活塞裙部 活塞裙部是指从油环槽以下的活塞部分。活塞裙部的形 状应该保证活塞在气缸内得到良好的导向的作用,其次, 活塞裙部使气缸与活塞之间在任何工况下都应保持均匀的 、适宜的间隙。间隙过大,活塞敲缸;间隙过小,活塞可 能被气缸卡住。此外,裙部应有足够的实际承压面积,以 承受侧向力。 发动机工作时,活塞在气体力和侧向力的作用下发生机 械变形,而活塞受热膨胀时还发生热变形。这两种变形的 结果都是使活塞裙部在活塞销孔轴线方向及活塞顶部的尺 寸增大。因此,为了使活塞在正常工作温度时保持较均匀 的间隙,避免出现在气缸内卡死或加大磨损的现象,所以:
侧隙中的高压气体使环的下侧面与环槽的下侧面贴紧形成第二密封面 ,高压气体也不可能通过第二密封面泄漏。进入径向间隙中的高压气 体只能环的外圆面与气缸壁更加贴紧。最后漏入曲轴箱内的气体就很 少了,一般仅为进气量的0.2%~1.0%。 气环的种类: 气环的按断面的形状可分为矩形环、扭曲环、锥面环、梯形环、和 桶面环等
• 气缸盖是燃烧室的组成部分,燃烧室的形状对发 动机的工作影响很大,由于汽油机和柴油机的燃 烧方式不同,其气缸盖上组成燃烧室的部分差别 较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上,而柴油 机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。
(1) 半球形燃烧室 • 半球形燃烧室结构紧凑, 火花塞布置在燃烧室中央,火 焰行程短,故燃烧速率高,散 热少,热效率高。这种燃烧室 结构上也允许气门双行排列, 进气口直径较大,故充气效率 较高,虽然使配气机构变得较 复杂,但有利于排气净化,在 轿车发动机上被广泛地应用。
1) 2) 3) 4) 5)
预先冷状态下把活塞裙部加工成特定的形状 预先给活塞裙部开槽 在活塞裙部铸入热膨胀系数低的恒范钢片。 实现活塞冷却 采用活塞销孔偏移结构。
活塞环:
活塞环是具有弹性开口的环,活塞环可分气环和油环两种。 (1)气环 气环的主要功用是密封和传热。保证活塞与气缸壁间的密封,防止气缸内的 可燃混合气和高温燃气漏入曲轴箱,并将活塞顶部接受的热传给气缸壁,避 免活塞过热。 气环的密封原理: 当活塞环装入气缸后,在其自身的弹力作用下环的外圆面与气缸壁贴紧形成 第一密封面,气缸内的高压气体不可能通过第一密封面泄漏。高压气体可能 通过活塞顶岸与气缸壁之间的间隙进入活塞环的侧隙和径向间隙中。进入
• 3.活塞构造 活塞可视为 由顶部、头部 、裙部等3部分 构成。
(1)活塞顶部 汽油机活塞顶部的形状与燃烧室形状和压缩比大小有关 。其顶部可分为平顶、凸顶和凹顶三种。大多数汽油机采 用平顶活塞,其优点是受热面积小,加工简单。采用凸顶 活塞,起导向作用,有利于改善换气作用。采用凹顶活塞 ,可以通过改变活塞顶上凹坑的尺寸来调节发动机的压缩 比。
柴油机活塞顶部形状取决于混合气形成方式和燃烧 室形状。在分隔式燃烧室柴油机的活塞顶部设有 形状不同的浅凹坑,以便在主燃烧室内形成二次 涡流,增进混合气形成与燃烧。柴油机还有另一 类燃烧室,称为直喷式燃烧室。其全部容积都集 中在气缸内,且在活塞顶部设有深浅不一、形状 各异的燃烧室凹坑。在直喷式燃烧室的柴油机中 , 喷油器 将燃油直接喷入燃烧室凹坑内,使其与 运动气流相混合,形成可燃混合气并燃烧。
• 对于多缸发动机,气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸 和结构特点,对发动机机体的刚度和强度也有影响,并关 系到汽车的总体布置。按照气缸的排列方式不同,气缸体 主要分成单列式,V型和对置式三种。
1)直列式
发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。单列式气缸体结 构简单,加工容易,但发动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机 多采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗轿车所使用的发动机 均采用这种直列式气缸体。 (2)V型 气缸排成两列,左右两列气缸中心线的夹角γ<180°,称为V型发 动机,V型发动机与直列发动机相比,缩短了机体长度和高度,增加 了气缸体的刚度,减轻了发动机的重量,但加大了发动机的宽度,且 形状较复杂,加工困难,一般用于8缸以上的发动机,但也有的6缸发 动机也有采用这种形式的气缸体。 (3)对置式 气缸排成两列,左右两列气缸在同一水平面上,即左右两列气缸 中心线的夹角 γ=180°,称为对置式。它的特点是高度小,总体布 置方便,有利于风冷。这种气缸应用较少。
2)油环 油环的主要功用是刮除飞溅到气缸壁上的多余的机油,并在气缸壁上 涂布一层均匀的油膜。既可以防止 机油窜入汽缸燃烧,又可以减少活 塞、活塞环与气缸壁的摩擦阻力,同时还可以起到封气的辅助作用。 油环种类: 油环分普通油环和组合油环(钢片组合油环、螺旋撑簧油环)两种。 普通油环:这种油环应用最广泛,在环的外表面中间有环形槽,槽中 钻有长方形或圆形小孔,刮下的机油经小孔流回油底壳,以便减少环 与气缸壁的接触面积,提高接触压力。
组合油环: 1)钢片组合油环,这种油环由衬环、刮片环组成 。它具有对缸壁接触压力高而均匀、刮油能力强 、密封良好、使用寿命长等优点;但其加工费时, 成本高 2)螺旋撑簧油环,这种油环是在普通油环内径环 面内安装一个螺旋弹簧,以增加对缸壁的接触压 力,当油环磨损后弹簧能够自动补偿,使油环仍 能保持良好的刮油性能。这种油环制造和安装较 方便。
(3)曲轴箱
• 气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱,曲轴箱分上 曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体,下曲轴 箱用来贮存润滑油,并封闭上曲轴箱,故又称为油底壳图 。油底壳受力很小,一般采用薄钢板冲压而成,其形状取 决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油 挡板,以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装 有放油螺塞,通常放油螺塞上装有永久磁铁,以吸附润滑 油中的金属屑,减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面 之间装有衬垫,防止润滑油泄漏。
• (2) 楔形燃烧室 • 楔形燃烧室结构简单、紧凑 ,散热面积小,热损失也小,能 保证混合气在压缩行程中形成良 好的涡流运动,有利于提高混合 气的混合质量,进气阻力小,提 高了充气效率。气门排成一列, 使配气机构简单,但火花塞置于 楔形燃烧室高处,火焰传播距离 长些,切诺基轿车发动机采用这 种形式的燃烧室。
汽车构造
第二章曲柄连杆机构
汽车工程学院 王磊
本节课主要内容
一、曲柄连杆机构概述
重点
二、机体组的组成及功用
一、曲柄连杆机构概述 1、曲柄连杆机构的功用:燃料燃烧后气体作用在活塞顶 上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩,向工作机械输出机 械能,不断输出动力。
Байду номын сангаас 2、曲柄连杆机构的组成
3、曲柄连杆机构受力分析
(2)
气缸套
• 气缸直接镗在气缸体上叫做整体式气缸,整体式 气缸强度和刚度都好,能承受较大的载荷,这种 气缸对材料要求高,成本高。如果将气缸制造成 单独的圆筒形零件(即气缸套),然后再装到气缸 体内。这样,气缸套采用耐磨的优质材料制成, 气缸体可用价格较低的一般材料制造,从而降低 了制造成本。同时,气缸套可以从气缸体中取出 ,因而便于修理和更换,并可大大延长气缸体的 使用寿命。气缸套有干式气缸套和湿式气缸套两 种
• 安装气缸垫时,首先要检查气缸垫的质量和完好 程度,并且要将光滑的一面朝向气缸体。所有气 缸垫上的孔要和气缸体上的孔对齐。其次要严格 按照说明书上的要求上好气缸盖螺栓。拧紧气缸 盖螺栓时,必须由中央对称地向四周扩展的顺序 分2~3次进行,最后一次拧紧到规定的力矩。