垂直无箱射压造型机介绍
2014河南科技大学《铸造机械化》考试重点
问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别？预震加压实是在加压前先进行微震，震压是压实的同时微震，相比之下同样的比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。
3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什么？气流渗透实砂后，利用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧实的方法。
工艺过程：型砂--砂箱或辅助框--压紧在造型机的射孔下--开启阀--气体至砂型顶部--短时间过型砂--模板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布，高紧实度，生产率高，动能消耗少，透气性好。
9：漏斗堵塞：气冲紧实过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区，然后再紧实过程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动，当遇到模样四周仍处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区，将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实，称为漏斗堵塞。
消除：1.使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的均匀性。
2.液态气冲法：辅助框带夹缝——（快速）3.差动气冲法：设一导气框——（减速）4.二次气冲：第一次小气压，第二次大气压（迅速）第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象，什么原因？如何消除？:原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气孔过小消除：增大管路气压、卸载负荷、适当增大气孔6：为什么自动造型生产线上力求自动化模块更换装置？这对于提高开动率和工作灵活性有什么好处？原因：模块十分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作，会影响造型生产线的生产率。
好处：a、可以在不停机的情况下自动更换，不占用机动时间，提高机械生产率b、在对复杂铸钢件造型时，造型前需放置冷铁，活块及覆盖防粘砂材料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行，有利于增加机械的机动时间c、在对于小批量，多品种生产中也能使用自动化高压造型线d、调节生产，均衡生产线对型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑b、砂型紧实度高而均匀，且流动性好，提高充填性c、模板利用率高，可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好d、对加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框，起摸精度高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适用于什么场合？开放式：采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定，并在其两端有转运小车相连，适合生产复杂、多芯、重量大、需长时间冷却的铸件封闭式：采用连续式或脉动式铸型输送机组成的不间断环形流水生产线，其优点是铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，因此适合于大量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产13：什么叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式：造好的上型从造型机到合箱机之间的运行方向，与造型段或下芯段铸型输送机小车的运行方向平行或重叠，适合于占地狭长的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型腔中并联式：造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度，适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。
生产实习思考题及参考答案
1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。
答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。
缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。
迪砂(Disa)线
迪砂(DISA)线丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世，它从1964年出售第一台这种造型机以来，在短短的10多年发展很快，截至1988年就向全世界出售了700多条。
我国1967年引进了2011型，使用良好。
优点：1）采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高；2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低；3）生产效率高，一般可达450型/时以上。
设备配套简单，故障少。
4）经济性好，没有砂箱。
辅机也很少。
日常维护低。
但是要注意：1）不适宜做大件。
迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围。
DISA 280B型尺寸850*1200*675；2）砂型太复杂的铸件操作不便；3）砂型较大的铸件不宜采用；4）拔模太深。
以至于在中间分型也不能应用；5）需要放置冷铁的砂型也不宜采用。
常见型号：DISA 240DISA 250DISA 270DISA 280Lee Brass (DISAMATIC 2110)Lundgreen (DISA 130)Sungwoo (DISA 240)相关新闻迪砂集团,全球最大的造型线和铸造技术供应商,与世界顶尖的表面处理设备制造商维尔贝莱特集团正式合并,强强联合缔造一个金属零件改性工业领域的超级巨人。
从此,这两家隶属于Mid Europa Partners财团下的公司将宣告正式完成自2008年9月4日开始的合并程序。
相关论文迪砂造型线质量监控系统及其实现成经平; 李涛黄石理工学院学报2008/02砂造型线回砂带上旧砂加水冷却计算机控制系统陈元春; 周婷; 黎明柱计算机应用与软件2004/12新一代迪砂造型线GFD DISA230 Mr.C.Olesen; 李同心中国铸造装备与技术2000/03水平分型造型线的引进景树昌中国铸造装备与技术1994/03垂直分型无箱造型法工艺及使用经验——与丹麦迪莎公司技术座谈小结徐顺庆中国铸造装备与技术国外垂直分型无箱射压造型机的发展黄关朋铸造设备研究1981/04拥有迪砂生产线的厂家：无锡市佳艺模具机械设备厂广州番禺永昌机械有限公司山西晋城小笠原铸造有限公司广东省韶铸集团有限公司无锡小天鹅精密铸造有限公司济南玫德铸造有限公司衡水格林铸鑫科技有限责任公司上海罕睿能机械有限公司恒盛模具有限责任公司?河北思尔可金属科技有限公司河南星鹏铸件有限责任公司安徽神剑科技股份有限公司东贝集团=-轻工铸造厂山东弘德机械工业有限公司华翔3.5万吨迪砂精铸??莲花山铸造有限公司--拟引进林州市龙鼎铸业有限公司济南玛钢股份有限公司北京吉美特管道科技有限公司桂林汽车零部件厂。
2造型线
产品介绍垂直分型双工位无箱射压自动造型线垂直分型双工位无箱射压自动造型线由造型线（机）、砂处理线两大部分组成。
造型线采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于各行业有芯、无芯中小铸件大规模、高效批量生产，生产效率高、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件高效、可靠的造型设备。
造型线主要设备有：上砂机、造型机、下芯机、加持输送机、落砂机、胶带输送机、液压泵站、电控柜等。
上砂机采用双筒结构，内衬采用不锈钢内胆，防止粘砂，实现定时定量型砂加注。
造型机采用射砂结构，双箱双工位，中间成型，两侧双线浇注。
中间相对两条液压缸运动实现砂型成型，两侧两条分推缸分别运动将砂型推出。
为提高造型机可靠性，针对关键部位采用了进口元器件，确保设备的稳定性、可靠性；现场操作部位设置PLC 程序自动控制系统，保证了设备的安全有序操作。
在界定的范围内，可在计算机屏幕上设定、调整各种技术参数，可通过一系列传感元器件和计算机系统进行故障判断，诊断造型机一般性故障并报警显示，同时设置报警故障排除提示，在电气控制机构上便于调整和维护。
最新配备的远程控制系统，可根据客户要求，随时对用户现场提供技术支持，进行程序的调整和维护、升级，与客户形成无缝衔接。
下芯机采用气缸驱动、PLC控制，实现半自动化机械下芯，准确、安全、效率高，两个工位分别配置，下芯不影响整机效率。
加持输送机与造型机分推缸同步完成砂型与铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，加持内侧表面镶嵌不锈钢耐磨衬板，延长使用寿命。
本机有8m、12m、16m、20m四种规格供客户选择，加持与成型机分推缸同步，保证砂型始终处于粘合状态，无错位、错箱现象。
冷却后的铸件及砂型在加持输送机端部进入落砂工位，震动输送机完成铸型的转运工作，将铸型送入落砂机。
落砂机有滚筒式和振动输送式两种形式，客户可根据铸件特点选购。
垂直分型无箱射压造型线应用中的几个工艺问题
现代粘土湿砂造型工艺和设备是多种多样的，并各有所长，但其共同的特点则是制造高紧实度的铸型、提高生产率和降低造型作业时产生的噪音。
垂直分型无箱挤压造型机是有代表性的现代造型设备中的一种，尤适用于生产小型和中等偏小的铸件，已为世界各国广泛采用。到目前为止，我国采用此类造型设备的铸造厂估计在100家以上。
使型砂通过3mm的筛网松散地填入Φ50mm，高100mm的试样筒，将试样筒上端的余砂用刮板刮去，然后用压头给型砂施以1MPa的压力或用标准重锤打击3次，测定试样筒内型砂经紧实后高度下降的毫米数。由于试样筒高100mm，这一读数也就是其高度下降的百分数，即可坚实性数值。
在不同的造型条件下，对型砂可紧实性的要求是不同的。
表1造型设备对型砂性能的要求
型砂性能
不同型号设备要求的指标
铸型尺寸较小的设备
铸型尺寸较大的设备
湿抗压强度（kPa）
167~206
216~245
湿抗拉强度（kPa）
>19.6
>24.0
湿抗劈强度（kPa）
>29.4
>37.3
透气性
>50
>50
可紧实性（%）
40±5
40±5
水分
不具体限定，以保证可紧实性符合要求为原则
用垂直分型造型机造型时虽然射砂后压实的行程并不固定而是以一定的压强压实铸型但是即使在此种情况下型砂的可紧实性太高除导致铸型厚度减小外也会使铸型的紧实度降低在砂台部位及射砂的盲区尤为显著
垂直分型无箱射压造型线应用中的几个工艺问题
一、前言
最近30年来，从通过机械化、自动化以求提高劳动生产率，到着重于降低生产成本和提高铸件的尺寸精度，粘土湿砂造型技术有了重大的发展。
第二章 造型机的结构
（3）V1的影响； （4）阀孔的流通面积 f ；
f＝qS
（5）提高提阀速度 dq/dt；
29
由此可见，提高开阀速度 df/dt 或 dq/dt 的方法有以下两个方面：
1）设法减轻动阀盘等运动部分的质m； 2）设法加大提阀的作用力F； 6、改善提阀的特性曲线； 1）撞击式气冲阀； 2）中途开阀法；
8
第三节 多触头高压造型机
一 多触头高压造型机
9
二 多触头高压造型机基本部件的结构 1、高压压实机构 （1）高压压实缸的特点 （2）高压造型机压实缸机构的类型
1）带有增速举升缸的压实机构 2）带增压缸的压实机构
10
2、多触头压头 （1）主动式多触头
11
（2）浮动式多触头
12
（3）提高边触头压砂力的方法 1）把位于四周的边触头做成带凸棱的； 2）把边触头的截面积做的小一些，使边
43Βιβλιοθήκη 3）垂直分型射压造型时，如果模样较高，则 在模样下面所谓射砂阴影处，所得紧实度 较低，压实后紧实度不均匀。而水平分型， 如采用射压等方法，可以避免这一缺点。
4）水平分型时，铁液压力主要取决于上半型 的高度，较易保证铸件质量。
5）有利于铸造车间的改造。
44
二 二工位水平分型 脱箱射压造型机
45
3、水平分型机械加砂压实脱箱造型机
46
47
48
第二章 造型机的结构
机器驱动方式有电动、气动和液压 三种方式，以下简要的介绍几种典型的 造型机结构，以见一斑。
1
第一节 震压造型机
一 震压造型机Z145型 1、总工作过程：
2
2、 震击循环及震击机构：
铸造机械化知识要点补充
第一章1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？分析：①慢速压实 在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。
在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。
②高速压实 顶部及底部应力高，中部应力较低。
紧实度分布呈C 形，底部及顶部高，中部较低。
2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？分析：使压实实砂紧实度均匀化的方法： 1、减小压缩比的差别1）应用成型压头 2) 压膜造型3）应用多触头压头 4)应应用模样退缩装置。
2、模板加压与对压法1）模板加压法 2）对压法。
3、提高压前的填砂紧实度 1）控制型砂紧实率2）提高填砂紧实度，重力填砂3）复合实砂或压实前将砂预紧实。
4、多次加压与顺序加压 1） 应用成型压头2） 应用多触头压头3） 压膜造型4） 应用模样退缩装置3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？分析：影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。
（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。
射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。
（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。
这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。
射头边上的等压线比中心密不易搭棚。
但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。
（4）锥型射头与射孔大小： 锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。
有利于射砂。
射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。
4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？分析：在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。
粘土砂铸造造型线的选用与生产维护
・
１ ・ ０
２ １年第 １ ００ 期
贾 瑛： 粘土砂铸造造型铸机公司、 上海 自丰公 司和保定 市科萌机 电技术开发有限公 司等 ，其性价比较优 。 丹麦迪砂公司和西班牙公 司进 口垂直分 型无箱射 压线也较多。ＤＳ ２ ０ ＩＡ ３ 挤压线无芯造型生产率可达 ５０型／， 箱误 差可 小于 ０１ｍ 但价 格 昂贵 。 ０ ｈ错 ． ｍ，
射压线 ；）重力加砂高压压实脱箱造型 自动线 ；） ２ ３ 气流冲击（ 气冲） 造型 自 动线 ， 冲击波加砂紧实 ；） ４
收稿 日期 ：０９ １ — ８ ２０ — ２ １
作者简介 ： 贾瑛 （９ ７ ）男 ， １３ 一 ， 高级工程师 ， 主要从 事车间设计与铸造 设备研究。
国内生产垂直分型无箱射压造 型 自动线 的企
１ 粘 土砂造 型线 介绍
产造型 自动线 ， 其液压、 气动 、 电控系统多为进 Ｅ原 ｌ 装产品配置 。其性能稳定 、 运转平稳 、 可靠 ， 现已有 １ ０多条 线在运 行 中。其性 价 比 比较优 越 。砂型尺 寸
规 格 ：５ ５０ｍｍｘｏ ｍ ６０ｍｍｘ０ ｍ ６０ｍ ５ ｍ，５ ６ ｍ，５ ｍｘ
２ １年第 １ ００ 期
２ １ 年 ２ ００ 月
・
铸 造
设
备
与 工
艺
Ｆｂ２ １ Ｎ ｌ ｅ ． ０ ｏ ０
Ｆ Ｕ Ｄ ＹＥ ＵＰ Ｎ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ ＩＭＥ ＴＡ ＤＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ
设 备研 究 ・
粘土砂铸造造型线 的选用与生产维护
贾 瑛
１３ 重 力加砂 高压 压 实脱箱 造型 自动 线 ．
静压造型技术优越于其他几种紧实工艺。静压 造型型腔内的砂型硬度分布均匀 ，其硬度均在 ８ — ５ ９ 个硬度单位以上 ． ０ 是制造发动机缸体 、 壳体铸件
材料成形装备及自动化2【精品课件】全
2ST
3YA
1YA
5. 加砂
变量轴向柱塞泵
6).关闭造型室 ：1YA通电，3YA断电，5YA通电，阀5左位。
气动大通径充液阀
5YA
6YA
7YA
3YA
4YA
1YA
2YA
变量轴向柱塞泵
液压系统电磁铁的动作顺序表
工序号
1 2 3 4 5 6
工序名称 发令元件
电液阀及其位向
阀1
阀2
阀3 阀4
1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA
夹紧器
芯盒
砂芯 取芯杆
热芯盒射芯机工序
1 加砂: 振动电机工作,砂斗振动并向射砂筒加砂;加砂完毕振 动电机停止工作; 振动电动机
热芯盒射芯机工序
2芯盒夹紧: 夹紧气缸推动夹紧器完成芯盒的闭合,升降气缸推 动工作台上升完成芯盒夹紧;
振动电动机
工作台及其 升降缸
夹紧 气缸
夹紧器
芯盒
热芯盒射芯机工序
射砂
起动按钮 ST1
;+
+
起模Ⅰ 压力继电 +
+
器
推出合型 到位开关 +
+
ST4
起模Ⅱ 到位开关 +
+
ST5
关闭造型 到位开关 +
+
室
ST2
总结 (1)造型过程的六道工序自动循环过程的控制系统是 电、气、液联合构成：
液压部分可通过电磁阀的开合分别控制主油缸和增速油缸 的5个进排油孔A、B、C、D、E 的开闭；
夹紧 气缸
ZZ8625型射芯机（射芯工位）气动系统原理图
快速排气阀 快速射砂阀
ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明
ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明4.3 机器的调整:4.3.1 启动各油泵电机，先将各油路溢流阀的压力调整至工作范围。
4.3.2 压实比压P比压的调整压实比压的调定通过压力表HY25来实现。
其选择的最高压力值为10MPa (对应压实比压约为2.2MPa)压实压力PHY25与压实比压P的关系大约为:P=(A活塞/A型腔) PHY25=0.220PHY25(PHY25=MPa)A活塞=π/4×30×30c㎡------活塞面积A型腔=53.5c㎡×65c㎡------型腔面积一般情况下，推荐使用压实比压值为1.0MPa(对应的压实压力为4.55MPa)。
这时即可保证砂型有足够的强度和透气性，又能避免产生较大的型砂反弹，以利于脱模。
同时采用较低压实比压具有落砂容易和回用砂中硬块少等优点。
具体所用的压实比压与模板尺寸，型砂成份，铸件金属性能等有关，其可做为工艺参数通过试验确定。
4.3.3 工作油路溢流阀HY37的调整和压力传感器的设定值。
在正常工作情况下，HY37的调定值与压力传感器调定的压实压力值的关系，在前液压原理说明中已作说明。
具体调整方法以例说明如下，例如欲将压实压力调定为6MPa，先使主换向阀HY9的1DF失电和HY8的7DFb失电溢流阀HY37的压力调至6MPa，可以“动作油压”表中观测得到。
压力传感器调至P压实=PHY37/(1+5%)=6/(1+5%)MPa=5.71MPa。
停止油泵电机，并再重新启动，使1DF失电，这时各压力表应指向各自的调定值。
压力传感器这时应有电信号输出。
4.3.4 其余气动减压阀的调定值推荐为:射砂压力: Ppn30=0.25～0.3MPa压砂型器压力: Ppn=0.3～0.4MPa导柱润滑压力: Ppn23=0.1～0.15MPa气源压力: Ppn21=0.5MPa4.3.5 机器在调试时，应先拧开相应的排气塞，进行工序手动，驱除油缸和管路中的气体。
铸造设备-2
e′ = aN − ( aG − aR ) − aP
反跳能
28 18:14:05
上式等号右边各项求法：
作m-n斜线，m-n线为弹簧阻力线。
Δ1为单纯压实时弹簧的压缩量 S为震铁的总行程 P′为弹簧刚度
通过A‘点作m-n线的平行线A‘ g斜直线，此线为震铁向下运动 的实际阻力线。 通过点h作m-n的平行线h-k斜 直线， h-k线为震铁向上运动的 动力线。
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主动式多触头结构
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18:14:05ห้องสมุดไป่ตู้
2）浮动式
弹簧复位
特点：在压砂过程中， 多触头本身并不受液压 驱动，而是由向上运动 的砂型接触触头时产生 压力，实现压实。 由于多触头后面的液压 缸压力相平衡，使实砂 压力均匀。
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2）浮动式 补偿液压缸复位
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在弹簧下设置可换垫片，可以调整Δ的大小， 从而也可以起到调整弹簧恢复力的作用。
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第三节多触头高压造型机
一 多触头高压造型机的结构
33
18:14:05
二 多触头高压造型机基本部件的结构 1 高压压实机构
特点：
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2 高压造型机压实缸结构类型
1) 带有增速举升缸的压实机构
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5 机架
压实（包括震压、射压及高压）造型机需要通过机架 将压板所受的压实力传至底座，与压实缸的向下作用相平 衡。机架有以下几种形式：
悬臂单立柱式、龙门双柱式、四立柱式
图2-7 造型机机架形式
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二 其它震压造型机
Z145型－如：Z145B型。
垂直无箱射压造型机介绍
垂直分型无箱射压自动造型机1.用途：本机为垂直分型无箱射压全自动造型机，适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。
具有生产效率高、占地小、投资少、见效快、省人工、节能环保等优点。
2.主要性能特点:2.1采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。
进口液压、气动、电气元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。
2.2人机对话界面: 在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、存储和调整各种技术参数。
2.3故障判断功能: 通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。
2.4设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。
2.5机器正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。
2.6机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构，且工作面采用进口高硬度面板，提高了精度，延长了寿命，便于更换且更换成本低。
2.7型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。
2.8采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命长。
2.9导柱采用集中润滑，延长导柱使用寿命并提高造型精度。
2.10采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。
3.主要规格和技术参数3.1砂型尺寸：(宽x高x厚)ZZ416ALP :砂型尺寸600X 480X( 120~310);ZZ416BLP ：砂型尺寸650x 535x( 120~310)；ZZ417ALP ：砂型尺寸720X 530X( 120~310);ZZ417BLP ：砂型尺寸750X 535X( 120~310);ZZ417CLP ：砂型尺寸750X 600X( 120~310);ZZ418ALP ：砂型尺寸800X 600X( 120~310);3.2 生产率：（型／小时）300 ( 型厚160 毫米）3.3 型腔最大深度：（不含模板厚度）430 毫米3.4 射砂压力：0.25-0.3 兆帕3.5 压实比压：（无级可调）0-1.5 兆帕3.6 砂型平均硬度：>853.7 合型精度：0.1-0.14 毫米3.8 噪声：v 90分贝3.9 液压系统最高工作压力：10-12 兆帕3.10 压缩空气压力：0.55-- 0.65 兆帕3.11 型砂消耗量：28-60 吨／小时3.12 压缩空气消耗量：10 立方米/ 分3.13 电机总功率：47.5 千瓦3.14 冷却水流量： 1.5-2.0 吨/ 分4.生产线工艺构成垂直无箱射压造型主机、同步夹持输送机（或同步托持输送机）、同步皮带冷却机、落砂机、磷板机、旧砂砂处理系统等设备构成。
材料成型设备 射压造型机
第五讲 造型机及制芯机
射砂
① 射砂 ；② 通气硬化；③ 开盒； ④ 芯盒回转； ⑤和下芯框对合 ； ⑥ 下芯框后退进入下芯位置
5、垂直分型无箱射压造型方法的特点：
• ⑴采用射砂+高压压实的实砂方式，紧实度高且均匀； • ⑵型块的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是
垂直的。 • ⑶连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型列。在型列的中间
由：射砂机构、造型室 、压实机构、控制系统 等主要部件组成。
垂直分型无箱射压造型机结构示意图 1-射砂筒，2-射砂阀，3-贮气罐，4-增速液压缸，5-控制系统， 6-罩壳，
7-泵站， 8-后框架，9-机座，10-导杆，11-主液压缸，12-中框架， 13-正压板，14-造型室， 15-反压板，16-浇注台
4-尼龙导块，5-压实缸体 6-加热板， 7-可调尼龙支承块，8-定位销
反压板翻起机构
(3)主油缸 主油缸为双向油缸。前活塞杆与正压板相连，实现压实、
推出合型及起模Ⅱ三个动作。后活塞杆通过四根导杆与反压板 框架相连，实现起模I、造型室关闭两个动作。
优点是结构简单，缺点是当一个油缸动作时将对另一个油 缸产生干扰。
• ④水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证 铸件质量
• 但水平分型脱箱造型比垂直分型无箱造型的生产率低；
• 水平分型的生产线比垂直分型的生产线复杂一些。
Ps 1/ 4(D2 )p
Pg 0.40.53106 6105 N Ps 1.2Pg 7.2105 N
D
4Ps
p
4 7.2105 3.1410106
0.3
(m)
4、下芯机构
工作过程 ：①芯子放入下芯框中；②将下芯框推到造 好的型块前方；③将下芯框和造好的型块合型然后通 入压缩气体将芯子推入型腔；④下芯框后退；⑤下芯 框移到原始位置
山东建筑大学铸造机械化重点
一、名词解释1、紧实度：砂粒间排列及堆积的紧密程度。
紧实度的表达方式：容重法：δ=m/v (g/cm3)2、压实比压：型砂单位面积上受到的压实力3、深凹比：4、示功图：由震击气缸内的气压和震击气缸的行程所形成的封闭曲线称为示功图，这个封闭曲线所包围的面积代表了一个震击循环中气体对活塞单位面积所作的静功。
5、主动式多触头：工作过程中触头由独立的小油缸推动下压对铸型进行紧实。
浮动式多触头：各触头的小油缸间相互联通，在联通的油腔内注入油液并封闭。
工作时工作台举升砂箱作用于压头上进行压实。
各压头根据所受的压实力自动调整在压实时的高度位置。
6、激振角：激振力的方向和落砂栅床的夹角。
7、旧砂再生：用物理、化学、机械或加热的方法将包覆在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂子基本恢复到满足铸造工艺的要求。
8、灼烧减量：二、简答题：1、说明震击实砂的原理、紧实度分布及影响紧实度分布的均匀性？答：○1震击实砂是将型砂填入砂箱然后工作台将砂箱连同型砂举升一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击，撞击时型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上使型砂层层得到紧实震击若干次以后砂型可以达到很大的紧实度。
○2紧实度上高下低。
○3震击次数及高度。
2、说明射砂实砂的原理及所得砂型的紧实度分布及影响因素？答：○1气砂流受滞止时形成的高气压的作用(动压+静压)；气压砂团的紧实作用。
○2在芯盒高度方向上：靠近射孔及远离射孔处高，中间低；在芯盒的横断面上：中心高，周边低。
○31) 射砂筒内的气压梯度及射砂气压，气压梯度及气压高则紧实度高。
2）芯盒上排气孔的位置和大小，一般排气孔的总面积为芯盒截面的0.3～0.35倍。
3）射孔的面积，一般射孔面积为射筒面积的0.2～0.5倍；射孔面积与排气孔面积之比约为1：3。
3、说明气流渗透压实砂的原理及紧实度分布及影响因素？答：○1将型砂加入砂箱之中，将吹气头压到砂箱之上，迅速通入压缩气体，使气体的升压速度达到5-7MPa/s，气流迅速作用于砂子的表面，并产生从砂层表面到模板(模型)之间的渗透，砂层中形成渗透压，最终气体从模板上的排气孔排出。
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ZZ416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程
1、开机前检查1.1气源压力0.55~0.65MPa。
1.2设备无漏油、漏气现象。
1.3油箱中油位在玻璃窗90%-100%。
1.4在控制柜上的主开关必须总是位于其关闭位置。
1.5钥匙开关必须在位置0并且钥匙必须拔出。
1.6机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱(冬天)的三个加热器，并达到各自调定温度。
2、启动2.1合上电控系统，转动钥匙开关到位置1；2.2 启动控制油泵、主机油泵及辅机油泵。
启动时先开启控制油泵2S后再开启主机油泵，关泵时先关闭主机油泵后再关闭控制油泵。
3.空负荷运转3.1、触摸屏上选择开关打到空负载位置。
3.2、工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。
3.3、按启动按钮，主机即可进行连续空负荷运转。
3.4、需要停止时，按动停止按钮，当主机完成一个循环后自动停止。
4、负荷操作（输送器上空载时）4.1、触摸屏负荷状态选择“负荷”。
4.2、工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。
4.3、按启动按钮，主机即可进行连续自动造型，直至砂型串达到一定长度，主机合型力不足以在继续推动砂型串前进而停止。
4.4、按动中停按钮。
4.5、将触摸屏翻到AMC手动页面。
4.6、按动AMC夹紧按钮，AMC执行夹紧动作。
4.7、再按动中停按钮。
4.8、控制方式选择“主机AMC联动”（若要下芯则“全线联动”）。
运转方式为连续位置。
4.9、按动启动按钮，主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。
5、机器的停车一般情况下，应使用中停按钮和“停止”按钮使机器停止。
急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时使用。
另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
5.1通知混砂机停止供砂。
并排空砂斗。
5.2 手动操作,将坏型退出机器。
5.3在一次循环（单循环）之后停止生产。
停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。
5.4确信砂斗、砂槽已经排空：打开机器侧面的保护门并检查锥斗下部。
垂直造型机工作原理步序_概述及解释说明
垂直造型机工作原理步序概述及解释说明1. 引言1.1 概述垂直造型机是一种常见的工业机械设备，通常用于制作铸造件。
它的工作原理是通过对熔融金属或其他材料进行垂直注入和形成，从而得到所需的产品。
本文将详细讨论垂直造型机的工作原理步序，以便读者了解它是如何运作的。
1.2 文章结构本文分为引言、垂直造型机工作原理步序和结论三个部分。
在引言中，我们将提供对本文主题的简要介绍和概述。
接下来，在“垂直造型机工作原理步序”部分中，我们将深入探讨该设备工作过程的各个步骤，并解释其原理及思路。
最后，在结论部分，我们将总结这些工作原理步序，并展望未来垂直造型机的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面解释垂直造型机的工作原理步序，使读者对其运行方式有一个清晰准确的理解。
通过详细阐述每个步骤并提供必要说明，我们希望读者能够掌握该设备在实际应用中起到的作用，并了解其在工业制造领域中的重要性。
此外，我们还将探讨未来垂直造型机的发展趋势，提供对该技术前景的展望和思考。
以上是“1. 引言”部分的内容，它主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
通过这些内容，读者可以初步了解垂直造型机工作原理步序这一主题，并为后续文中对各个部分进行详细解释做好准备。
2. 垂直造型机工作原理步序：2.1 工作原理概述垂直造型机是一种用于生产高精度复杂零部件的专用设备。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：模具装配、材料加热、注塑成型、冷却固化和脱模。
2.2 步骤一解释说明在第一个步骤中，模具装配是必要的前置工作。
它包括将模具组件调整到正确的位置，并确保其能够顺利运行。
模具通常由上下两个部分构成，下部称为定板，上部称为动板。
当模具从两侧夹紧时，形成了一个封闭的空腔，在此过程中需要保证模具装配的准确性和稳定性。
2.3 步骤二解释说明步骤二是垂直造型机工作原理的核心步骤之一，也就是材料加热阶段。
在这个阶段，首先将塑料颗粒或其他可塑性材料放入加注器中。
加注器将材料送入熔融筒（也叫注射筒），并通过电加热器进行加热，使材料达到可塑性状态。
铸造生产新工艺
铸造生产新工艺随着科学技术的进步和国民经济的发展，对铸造提出优质、低耗、高效、少污染的要求。
目前，一些新的科技成果正逐步走出试验室，与传统工艺结合创造出新的铸造方法，以不断满足机械制造方面新的特殊需要。
一、低压铸造低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
低压铸造介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。
浇注时压力和速度可人为控制，故可适用于各种不同的铸型；充型压力及时间易于控制，所以充型平稳；铸件在压力下结晶，自上而下定向凝固，所以铸件致密，力学性能好，金属利用率高，铸件合格率高。
图4-34为J45低压铸造机，其工艺过程（图4-35）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流入坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
图4-34 J45低压铸造机（a）合型（b）压铸（c）取出铸件图4-35低压铸造示意图1-铸型；2-升液管；3-坩埚炉；4-铝液；5-铸件低压铸造具有液体金属充型比较平稳，铸件成形性好，铸件组织致密，机械性能高，劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化等优点。
二、实型铸造实型铸造是用聚苯乙烯泡沫塑料制成带有浇冒口的铸模，造型时填入砂型不需取模。
浇注时，铸模被高温金属液气化，金属液便取代原铸模的位置而凝固成铸件。
实型铸造又称“气化模铸造”或“全模铸造”。
实型铸造没有分型面不用取模，可大大简化造型操作工艺。
但同时它对型砂、造型方法、涂料及浇冒口也提出了新的要求。
其工艺过程如图4-36所示。
（a）泡沫塑料模（b）造型（c）浇注（d）铸件无毛刺、飞边图4-36实型铸造工艺过程实型铸造的优点是：能节约大量木材；由于聚苯乙烯泡沫塑料的比重小, 所以使制模操作方便、工序简化，大大减轻劳动强度，并提高劳动生产率；泡沫塑料模表面光洁，可提高铸件的表面光洁度。
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垂直分型无箱射压自动造型机
1.用途：
本机为垂直分型无箱射压全自动造型机，适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。
具有生产效率高、占地小、投资少、见效快、省人工、节能环保等优点。
2.主要性能特点:
2.1 采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。
进口液压、气动、电气元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。
2.2 人机对话界面:在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、存储和调整各种技术参数。
2.3 故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。
2.4设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。
2.5 机器正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。
2.6 机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构，且工作面采用进口高硬度面板，提高了精度，延长了寿命，便于更换且更换成本低。
2.7 型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。
2.8 采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命
长。
2.9 导柱采用集中润滑，延长导柱使用寿命并提高造型精度。
2.10 采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。
3. 主要规格和技术参数
3.1 砂型尺寸：(宽×高×厚)
ZZ416ALP：砂型尺寸600×480×（120~310）；
ZZ416BLP：砂型尺寸650×535×（120~310）；
ZZ417ALP：砂型尺寸720×530×（120~310）；
ZZ417BLP：砂型尺寸750×535×（120~310）；
ZZ417CLP：砂型尺寸750×600×（120~310）；
ZZ418ALP：砂型尺寸800×600×（120~310）；
3.2 生产率：（型／小时） 300 (型厚160 毫米)
3.3 型腔最大深度：（不含模板厚度） 430 毫米
3.4 射砂压力： 0.25-0.3兆帕
3.5 压实比压： (无级可调) 0-1.5兆帕
3.6 砂型平均硬度： >85
3.7 合型精度： 0.1-0.14毫米
3.8 噪声：＜90分贝
3.9 液压系统最高工作压力： 10-12兆帕
3.10 压缩空气压力： 0.55-- 0.65兆帕
3.11 型砂消耗量： 28-60吨／小时
3.12 压缩空气消耗量： 10立方米/分
3.13 电机总功率： 47.5千瓦
3.14 冷却水流量： 1.5-2.0吨/分
4. 生产线工艺构成
垂直无箱射压造型主机、同步夹持输送机（或同步托持输送机）、同步皮带冷却机、落砂机、磷板机、旧砂砂处理系统等设备构成。
5.生产厂家
丹麦DISA公司、西班牙LAROMENDI公司、日本光洋、河北凯恩机电等.。