工贸企业纺织风险辨识与评价(doc 87页)(优质版)
纺织企业风险评估报告
纺织企业风险评估报告1. 概述本报告旨在对纺织企业进行风险评估，以提供对企业经营情况的全面了解，并辅助企业制定有效的风险管理策略。
通过对企业内部环境和外部环境的分析，将潜在的风险识别出来并进行评估，以便企业能够做出明智的决策。
2. 内部环境风险评估2.1 生产风险纺织企业的生产过程中存在着一系列的风险，如设备故障、原材料质量问题、劳动力不足等。
这些风险可能会导致生产停滞、产品质量下降、交货延误等问题，从而对企业造成损失。
- 风险级别：中等。
2.2 供应链风险纺织企业的供应链包括原材料供应商、物流供应商等，供应链中任何环节的问题都有可能影响企业的生产和运营。
存在的潜在风险包括供应商倒闭、物流运输延误、原材料价格波动等。
- 风险级别：高。
2.3 市场需求风险纺织企业市场需求的波动性较大，需求的高低对企业的销售和收入都有直接影响。
当市场需求下降时，企业可能面临销售下滑、库存积压等问题。
- 风险级别：高。
2.4 人力资源风险纺织企业需要大量的劳动力进行生产和运营，但人力资源的稳定性和可靠性存在一定的风险。
如员工流失、工人罢工等问题都可能对企业的正常运营造成不利影响。
- 风险级别：中等。
3. 外部环境风险评估3.1 政策法规风险政策法规的变动可能对纺织企业的生产和经营带来不确定性。
如环保政策的加强可能导致企业需要投入更多的成本来处理废水、废气等。
- 风险级别：中等。
3.2 经济周期风险经济周期的波动对纺织企业的经营影响较大。
经济衰退期间，市场需求下降，企业可能面临销售萎缩、资金链断裂等问题。
- 风险级别：高。
3.3 竞争风险纺织企业市场竞争激烈，竞争对手的崛起会对企业的市场份额和利润空间产生直接影响。
如竞争对手推出同类型产品导致企业销量下滑。
- 风险级别：高。
3.4 自然灾害风险自然灾害如地震、洪水等可能对纺织企业的生产设备、库存等造成损失，严重时甚至会导致企业破产。
- 风险级别：较低。
4. 风险应对策略基于上述风险评估结果，纺织企业可采取以下措施来降低风险和加强应对能力：- 加强生产设备维护保养，定期进行设备检查和维修，以降低生产风险；- 寻找备选的供应链合作伙伴，建立双重供应链，以减少供应链风险；- 加强市场调研，了解市场需求的趋势，及时调整产品结构和市场推广策略，以应对市场需求风险；- 建立良好的员工培训和激励机制，提高员工积极性，降低人力资源风险；- 定期关注政策法规的变动，及时进行调整和适应；- 做好资金的储备和风险分散，以应对经济周期的波动和竞争风险；- 配备应急预案，灾害来临时能够迅速地采取措施保护企业资产和员工安全。
纺织企业安全风险辩识报告
纺织企业安全风险辩识报告1.引言1.1 概述概述随着纺织行业的发展，纺织企业安全风险辨识成为了一个日益重要的问题。
纺织企业在生产过程中面临着各种安全风险，如火灾、化学品泄漏、机械设备故障等，这些安全风险不仅影响员工的安全和健康，也会对企业的持续经营和发展造成严重影响。
因此，深入了解并有效辨识纺织企业的安全风险是至关重要的。
本报告旨在探讨纺织企业安全风险辨识的重要性，介绍纺织企业常见的安全风险，并探讨安全风险辨识的方法和工具。
通过本报告的阐述，希望能够引起纺织企业的重视，并提供有益的辨识和管理建议，以确保企业的生产经营安全，保障员工和企业的利益。
1.2 文章结构文章结构部分：本文包括引言、正文和结论三大部分。
在引言部分中，将会先对纺织企业安全风险辨识进行概述，然后介绍本文的结构，最后阐明本文的目的。
在正文部分，将重点探讨安全风险辨识的重要性，分析纺织企业常见的安全风险，以及介绍安全风险辨识的方法和工具。
最后在结论部分中，将总结安全风险辨识的关键要点，提出纺织企业安全风险辨识的建议，并展望未来纺织企业安全风险管理的发展方向。
的内容1.3 目的:本报告的目的是为了帮助纺织企业更好地辨识和理解安全风险，以便采取相应的预防和控制措施。
通过对纺织企业常见的安全风险进行分析和总结，提出相应的解决方案和建议，以确保员工和生产设施的安全，同时提高生产效率和质量。
此外，本报告还旨在促进纺织企业在安全风险管理方面的不断改进和发展，为行业的可持续发展提供支持和指导。
希望通过本报告的编写和发布，能够引起纺织企业管理者和相关部门的重视，加强安全管理意识，保障员工的安全和企业的稳定运行。
2.正文2.1 安全风险辨识的重要性安全风险辨识在纺织企业中至关重要。
首先，它可以帮助企业识别潜在的安全风险，包括生产线上的机械故障、化学品泄漏、火灾等，有助于提前预防事故的发生。
其次，安全风险辨识可以帮助企业建立完善的安全管理体系，提高员工和设备的安全保障水平。
纺织行业重大安全风险评估与判断准则
纺织行业重大安全风险评估与判断准则一、引言为了加强纺织行业的安全管理，预防和减少安全事故的发生，制定本评估准则。
本准则旨在为纺织企业提供一套系统、科学的安全风险评估方法，帮助企业识别、评价和控制安全风险，确保生产和员工安全。
二、安全风险评估方法2.1 风险识别风险识别是安全风险评估的第一步，包括识别可能导致事故的各类风险源，如设备、物料、工艺、环境等。
企业应采用问卷调查、现场观察、专家访谈等方法全面收集风险信息。
2.2 风险分析风险分析是对已识别的风险进行深入研究，分析风险的可能性和严重程度。
企业可采用故障树分析（FTA）、危险和可操作性研究（HAZOP）等方法进行风险分析。
2.3 风险评价风险评价是对风险进行分析、排序和筛选的过程，确定哪些风险需要优先管理和控制。
企业可采用定量风险评价（QRA）、定性评价等方法进行风险评价。
2.4 风险控制根据风险评价结果，企业应制定相应的风险控制措施，包括风险消除、风险降低、风险转移和风险接受等策略。
企业应定期对风险控制措施的实施效果进行监督和检查。
三、重大安全风险判断准则重大安全风险是指可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的风险。
根据风险评价结果，企业应制定重大安全风险判断准则，包括：1. 重大安全风险的定义：明确重大安全风险的界定标准，如风险可能性、严重程度、影响范围等。
2. 重大安全风险的识别：列出可能导致重大安全风险的风险源，并进行详细描述。
3. 重大安全风险的评价：采用合适的方法对重大安全风险进行评价，确定其风险等级。
4. 重大安全风险的控制：制定针对重大安全风险的控制措施，包括风险消除、风险降低、风险转移和风险接受等策略。
5. 重大安全风险的监测与预警：建立重大安全风险监测与预警机制，及时发现并处理安全风险。
四、持续改进企业应建立安全风险评估与判断准则的持续改进机制，定期对评估准则进行审查和更新，确保其始终符合企业实际情况和国家相关政策要求。
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度目的应用组织化与系统化的方法，对有关作业活动、设备设施的危险源进行辨识，并及时更新，评价其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1. 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2. 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，并不对两者加以区分，而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3. 危害识别：是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件的本身。
4. 风险：一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5. 可忍受风险：组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策，而降低其风险至能忍受的程度。
6. 风险评价：是指用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
第四条职责公司风险管控及隐患排查工作实施小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危险源清单，审批危险源风险评价结果和风险控制措施。
安全生产管理办公室是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
各部门第一责任人直接负责各单位风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准。
工贸企业纺织隐患排查和治理
工贸企业纺织隐患排查和治理
前纺车间隐患排查分配表 (2)
细纱车间隐患排查分配表 (13)
后纺车间隐患排查分配表 (18)
准备车间隐患排查分配表 (37)
喷织车间隐患排查分配表 (42)
坯整车间隐患排查分配表 (54)
坯染车间隐患排查分配表 (59)
纱染车间隐患排查分配表 (67)
整理车间隐患排查分配表 (75)
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前纺车间隐患排查分配表
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细纱车间隐患排查分配表
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后纺车间隐患排查分配表
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转杯纺车间隐患排查治理分配表
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准备车间隐患排查分配表
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络
筒
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喷织车间隐患排查分配表
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纺织企业安全风险评估
纺织企业安全风险评估
纺织企业安全风险评估是指对纺织企业可能存在的各类安全风险进行系统性的评估和分析，以确定风险的严重程度和对企业运营和员工安全的潜在影响。
评估的目的是为了帮助企业制定相应的安全管理措施，提高企业的安全防范水平，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
纺织企业的安全风险主要包括以下几个方面：
1. 生产操作风险：由于纺织生产过程中使用大量机械设备和化学物品，操作不当可能导致设备故障、火灾、爆炸等事故的发生。
2. 设备安全风险：纺织企业通常会使用各种复杂的机械设备，如果设备老化、维护不及时或者存在设计缺陷，可能导致设备故障、事故等安全问题。
3. 火灾风险：纺织生产中使用的化学品和纺织品本身易燃易爆，不良的防火措施和火灾应急预案不完善可能导致火灾的发生，对企业和员工产生严重危害。
4. 职业健康风险：纺织生产过程中可能产生粉尘、噪音、有害气体等危害员工健康的因素，长期接触可能导致呼吸系统疾病、职业性皮肤病等职业病的发生。
5. 意外伤害风险：纺织生产过程中，员工可能因为操作不当、设备故障等原因导致摔倒、被夹伤等意外伤害。
对纺织企业安全风险进行评估的步骤包括：确定评估的范围和目标、收集相关数据和情报、分析风险、定量评估风险、制定预防和控制措施、制定应急预案和培训、监督和改进。
评估的结果包括对各类风险的评级和重要性，以及具体的应对措施和改进建议。
纺织企业安全风险评估是企业安全管理的基础工作，通过评估可以发现潜在的风险点，及时采取相应的措施进行预防和控制，保障企业的生产安全和员工的健康。
纺织行业危险源辨识与风险评价清单
纺织行业危险源辨识与风险评价清单前言纺织行业是一个以纤维为原料，经过纺织加工制成面料、纱线等纺织品的行业。
在这个行业中，存在着各种各样的危险源和安全风险，如机械设备的损伤、危险化学品的泄漏、工业粉尘等，这些因素都可能造成工人的安全事故和健康隐患。
为了保障工人的安全和减少相应的风险，需要对纺织行业的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍如何有效地辨识纺织行业的危险源和如何进行相应的风险评价。
危险源辨识危险源指潜在的或者已经存在的因素，可能造成人身伤害、财产损失以及对环境造成危害。
在纺织行业中，危险源可以分成以下几个方面：机械设备•粗梳机、精梳机、纱机等设备可能会导致工人的手指、手臂、甚至是全身的损伤。
•机器的启动、停止、换瓦等操作可能会造成工人的挤压、碾压等伤害。
危险化学品•纺织行业生产过程中，常用的化学品包括催化剂、染色剂、漂白剂、加工助剂等。
如果这些化学品泄漏或者使用不当，会对工人的身体和健康造成潜在危害。
•危险化学品的储存、搬运、使用等操作可能会导致火灾或爆炸。
工业粉尘•纺织行业的生产过程中，会产生一定量的粉尘，如棉尘、毛尘、纱尘等，这些粉尘如果长期暴露在工人的周围空气中，对工人的健康会造成危害，如尘肺、哮喘等疾病。
•工业粉尘还存在着潜在的火灾爆炸危险。
人为疏忽和大意•工人在工作过程中疏忽大意可能会导致自身或其他工人的安全事故。
•工人如果没有接受过适当的培训和指导，可能会缺乏对安全操作的认知，从而增加工作中的安全风险。
风险评价清单对于纺织行业中的危险源，需要进行相应的风险评价，以辨识工作环境中的潜在风险并制定相应的措施，以保障工人的安全。
以下是纺织行业危险源风险评价清单。
机械设备风险影响风险等级风险措施机器挤压/碾压造成工人的手指或手臂等部位的伤害高a) 设备必须安装防护罩，定期检查防护罩的完整性。
b) 设备操作之前必须确认设备停止后确认无机械能需求之后再进行下一步操作。
机器切割造成工人手臂或全身的伤害高a) 机器必须配置安全设置，检查安全设置并确保其完整性。
纺织行业安全风险评估
纺织行业安全风险评估
纺织行业安全风险评估主要涉及以下方面：
1. 劳动安全风险：纺织行业工作环境复杂，存在众多潜在的劳动安全风险。
例如，机械操作不慎可能导致工人受伤，长期接触化学品可能引发职业病，以及高温操作环境可能导致中暑等。
2. 火灾风险：纺织厂通常有燃料和易燃材料的储存，以及大量的纺织品和纸张等可燃物品。
火灾风险评估需关注火灾扩散速度、烟雾的产生和扩散、灭火系统的完整性和有效性等。
3. 电气安全风险：纺织行业使用大量的电气设备，存在触电、电火灾等风险。
评估应包括电气系统的设计和维护情况、设备的接地和绝缘情况、电力线路和设备的过载和短路保护等。
4. 物料储存和堆放风险：纺织行业需要存储和堆放大量纺织原料和成品，如面料、纱线和服装等。
评估应关注储存和堆放的安全性，以及可能导致堆垛倒塌、火灾和化学反应的因素。
5. 装备和工艺安全风险：纺织生产设备和工艺涉及到各种机械、化学和热力学的操作。
评估应关注设备的安全性能、操作规程和程序、作业人员的培训和操作经验等。
6. 职业健康风险：纺织行业存在一些与作业相关的职业病风险，如粉尘、有害气体、噪音、放射性和静电等。
评估应关注工人的职业健康风险评估和监测情况，以及采取的职业健康保护措施。
纺织行业的安全风险评估是一个系统工程，需要综合考虑多个因素和环节。
评估结果可以为企业制定相应的安全管理措施和应急预案提供依据，以降低潜在的安全风险。
纺织行业危险源辨识与风险评价清单
风险 点等
级
责 任 单 位
序号
名称
危险源或 潜 照在 明事 灯件 不
亮
管控措施
巡检
工艺安 全
设备安 全
电气安 全
消防、 防火防 爆安全
职业健 康
防雷、 防静电 安全检 查
安全生 产
防雷、 防火、 防静电
假日消 防安全
每天/班 组级
每半年/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
钢丝钩更 工程技术
换
1、严格执行安全操作
管理措施 规程； 2、加强现 √
√
√
√
10
场排查。
培训教育
个体防护
应急处置
钩刀使用 工程技术
1、严格执行安全操作
管理措施 规程； 2、加强现 √
√
√
11
场排查。
培训教育
个体防护
应急处置
罗拉、皮 工程技术
棍绕毛
1、挡车工严格那种操
管理措施 作规程，发现绕毛立 √
安全生 产
防雷、 防火、 防静电
假日消 防安全
每天/班 组级
每半年/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每年/车 间（部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每季度/ 车间 （部 门）级
每季度/ 公司级
节假日/ 公司级
门罩闭锁 工程技术
√
水平及安全意识
个体防护
应急处置
叶子板翻 工程技术 转
风险点
排查内容与排查标准
日常检 查
纺织厂风险评估报告
纺织厂风险评估报告纺织厂是一个充满风险的工业领域，因此对其进行风险评估非常重要。
以下是一份纺织厂风险评估报告：一、厂区安全：1. 火灾风险：纺织厂存在大量易燃物质，如纱线、化学品等。
因此，应配备有效的灭火设备，并制定合理的防火措施。
2. 电气设备安全：纺织生产需要大量电力，因此电气设备的安全性非常重要。
应定期检查和维护电气设备，并确保员工有良好的用电意识。
3. 机器设备安全：纺织厂中使用各种机械设备，如纺纱机、织布机等。
这些机械设备存在高速旋转的部件，因此应配备有效的安全装置，如紧急停机按钮和安全防护网。
4. 厂区道路安全：纺织厂内通常有大量货物运输车辆。
为防止交通事故，应划定好交通区域，并提供足够的交通指示牌。
二、劳动安全：1. 高温作业风险：纺织生产过程中，染整工序和烘干工序可能会产生高温环境。
应为工人提供适当的防热手套、防护服等个人防护装备，并确保工人不会长时间暴露在高温环境中。
2. 化学品风险：纺织厂使用大量化学品，如染料、溶剂等。
这些化学品可能具有刺激性或有毒性。
因此应在工作场所配备充分的通风设备，并提供工人使用个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 体力劳动风险：纺织生产需要较多的体力劳动，如搬运重物、长时间站立等。
应确保工人有足够的休息时间，并提供适当的工作设备，减轻工人的体力负担。
4. 事故伤害风险：由于纺织厂存在大量机械设备和工艺流程，事故风险较高。
应为工人提供必要的培训和技能指导，确保他们对设备的正确操作和应急处理措施的了解。
三、环境保护：1. 废水处理：纺织厂产生大量废水，其中可能含有有毒物质和色素。
应建立废水处理系统，确保废水排放达到相关环保标准。
2. 废气排放：纺织厂的染整过程和烘干过程会产生大量废气，其中可能含有有毒物质和污染物。
应建立合理的废气处理系统，减少污染物排放。
3. 固体废弃物处理：纺织厂会产生大量固体废弃物，如废纱线、废布料等。
应建立妥善的废弃物分类和处理系统，减少对环境的影响。
纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险评估标准
纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险评估标准1. 引言本文档旨在提供纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险评估的标准。
通过评估风险，单位可以识别潜在的危险和风险，并采取相应的措施来预防和减少事故的发生。
2. 评估标准评估纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险时，应考虑以下方面：2.1 生产设备和工艺- 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
- 确保生产工艺流程合理，并采取相应的安全措施来防止事故的发生。
2.2 员工培训和意识- 提供必要的培训，确保员工了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
- 提高员工的安全意识，鼓励他们主动报告潜在的安全问题，并参与安全管理活动。
2.3 安全管理制度- 建立健全的安全管理制度，包括安全责任分工、安全检查和事故报告等。
- 定期进行安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患。
2.4 紧急情况应对能力- 制定紧急情况应急预案，明确工作人员的责任和行动方案。
- 定期组织演练和培训，提高应对紧急情况的能力。
2.5 环境因素- 确保生产场所符合安全要求，预防火灾、爆炸等事故的发生。
- 控制有害物质的使用和排放，减少对环境的污染和危害。
3. 评估方法为了评估纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险，可以采用以下方法：3.1 风险识别通过对生产过程和设备的全面检查，识别可能存在的安全风险和隐患。
3.2 风险分析对已识别的风险进行综合分析，评估其可能性和严重程度，确定优先处理的风险。
3.3 风险评估根据风险分析结果，对各项风险进行评估，确定其对单位生产安全的影响程度。
3.4 风险控制制定相应的控制措施和预防措施，减少风险的发生概率和影响程度。
4. 结论本文档提供了纺织生产和营销单位生产安全重大事故风险评估的标准和方法。
单位可以根据这些标准和方法进行自身的风险评估，以保障生产安全，并采取相应的措施来预防和减少事故的发生。
工贸企业纺织风险辨识和评价(可编辑修改word版)
工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (2)细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (12)后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (16)转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (20)准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (27)织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (42)坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (60)坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (68)纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (98)整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (117)完美Word 格式整理版前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：织造车间工序：织机作业岗位：值车工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：织机作业岗位：改机工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：上轴作业岗位：上轴工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：接经作业岗位：接经工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：空调作业岗位：空调工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：维修作业岗位：保全工检修工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版。
(完整版)工贸企业纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二◦一六年二月前目为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
纺织行业中的棉、毛、麻、丝絹、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。
纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。
家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。
由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (1)二、染整加工 (7)三、服装行业 (11)四、非家用纺织制成品行业 (12)五、公共部分 (13)—1——1—纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工—1—(续表)—2—(续表)—3—(续表)—4—(续表)—5—( 续表)—6—二、染整加工—1—(续表)—8—(续表)—9—(续表) Array—10—三、服装行业—11—四、非家用纺织制成品行业—12—五、公共部分—13—( 续表)—14—(续表)—15—(续表)—16—(续表)—17—(续表)—18—( 续表)—19—。
工贸企业纺织风险辨识与评价
工贸企业纺织风险辨识与评价随着经济发展，纺织业作为一个重要的行业，占据了很大的市场份额，同时也吸引了许多投资者。
然而，在投资纺织行业前，需要进行风险辨识与评价，以便在未来的发展过程中能够及时预警和控制各种风险。
一、纺织业的风险特点纺织业风险的特点主要有以下三点：1.行业周期性由于受市场需求和经济发展等因素影响，纺织业的生产和销售存在较强的周期性。
因此，投资者需要理解行业的周期性，并在此基础上进行资产配置和风险控制。
2.原料价格的波动纺织品生产的原材料主要来自于棉花、化纤、毛纺等领域。
由于这些原材料的价格可能会波动，投资者需要密切关注其价格走势以及供应量的变化，以便及时做出风险评价和决策。
3.技术变革和模式创新随着科技的进步，新的技术和模式层出不穷，这将对纺织业造成不同程度的影响。
投资者需要时刻了解并掌握行业新技术和新模式的发展动态，以便更好地应对各种风险。
二、风险辨识与评价的方法针对上述的风险特点，投资者需要采用不同的方法进行辨识和评价。
1.行业研究投资者需要熟悉纺织行业的内部运作以及市场发展情况。
可以通过收集行业数据、分析行业政策、阅读行业报告等方式进行研究和了解。
2.风险管控投资者需要有一套完善的风险管控体系，包括预设风险值、在不同风险情况下采取的应对措施以及风险警示等。
在风险发生时，要及时出手，以便更好地控制损失。
3.信息收集和分析投资者需要不断收集、分析和整理市场信息、行业动态、经济形势等。
利用经济分析工具和统计模型进行数据分析，从而把握市场走势、行业发展和公司业绩等方面的趋势及变化。
三、纺织企业风险评价的重要性对于纺织企业而言，风险评价是非常重要的。
因为它不仅有助于企业建立稳健的经营策略，预防潜在的的风险，还有利于提高企业治理能力和竞争力，保护投资者的利益。
1.制定科学的策略风险评价可以帮助企业理性地分析自身的发展势头和潜在风险，并在此基础上制定出更为科学合理的经营策略。
2.提高资本市场声誉纺织企业风险评价的良好结果也会提高企业在资本市场的声誉和投资者的信任度，增强企业的品牌价值，吸引更多的投资者。
纺织企业安全风险辨识清单
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并条机
齿轮传动部
齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
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如果有棉花积累到传动部未得到及时清理，传动部的高温可能会引燃棉花导致火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
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并条机
并条机落桶时未按规定在设备停妥后进行，可能导致机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
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圈条盘
机器运转时用手托圈条盘，可能造成手被卷入机器，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
2
防护罩松动或脱落，在机器运转过程中，可能导致人被卷入传动机构，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
环境影响
机械伤害
3
抓棉机向近处运行时进入平台捡杂，可能导致机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
4
未严格执行装置顺序，先开风机，再启动小机，可能造成积花着火和爆炸。
人员伤亡
经济损失
火灾
其它爆炸
经济损失
火灾
30
锭壳
粗纱机锭壳挂花时未按固定停车摘取，罗拉上缠绕花时未按规定停车剥取，可能造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
31
精梳机
齿轮传动部
齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
32
传动部位
如果有棉花积累到传动部未得到及时清理，传动部位的高温可能会引燃棉花导致火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
33
精梳机
精梳机开车前或盘车头时未按规定前后招呼，挑锡林时未切断电源，可能造成人被卷入机器，造成机械伤害。
纺织公司风险管控体系：风险辨识、评价与分级管理
纺织公司风险管控体系：风险辨识、评价与分级管理纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度一、风险辨识1.目的和范围本文旨在介绍纺织公司在生产、经营、管理等活动过程中所面临的各种风险的辨识方法、评价原则和分级管控制度。
通过科学的风险管理和控制措施，以降低和规避各类风险对企业运营产生的不利影响。
2.风险信息收集与整理为全面了解纺织公司所面临的各种风险，需要从企业内外收集和整理相关信息。
这些信息包括但不限于：政策法规、市场竞争、行业动态、供应链情况、财务状况、生产过程和质量控制等。
3.风险分析与评估根据收集和整理的风险信息，运用定性和定量方法对各种风险进行深入分析和评估。
分析评估的内容包括：风险的性质、可能造成的损失、对企业运营的影响程度等。
二、风险评价1.风险影响评价对每个已辨识出的风险进行可能的影响分析，包括对企业的财务、运营、战略等方面的影响。
这一过程中，既要考虑风险对企业的直接损失，也要考虑潜在的间接影响。
1.风险优先级确定在完成风险影响评价后，根据分析结果为每个风险确定相应的优先级。
优先级应根据其对企业的潜在影响程度以及发生的可能性来划分，以便于针对不同级别的风险采取相应的管控措施。
1.风险应对措施制定根据风险的影响程度和优先级，为每个已辨识出的风险制定相应的应对措施。
这些措施应包括预防、减缓、转移和应急响应等方面。
三、风险分级管控制度1.风险级别与类型区分根据风险辨识和评价的结果，将纺织公司的风险划分为不同级别，如高、中、低等。
同时，根据风险的性质将其划分为不同的类型，如市场风险、供应链风险、财务风险等。
2.管控措施制定针对不同级别和类型的风险，制定相应的管控措施。
对于高级别的风险，应采取严格的控制措施，如制定详细的预防和应对方案、定期进行风险评估等。
对于低级别的风险，可采取相对宽松的管控措施，如日常监控、定期汇报等。
3.风险控制与监督为确保风险始终处于可控范围，纺织公司需建立完善的风险控制与监督机制。
纺织行业安全风险辨识与管控参考范围
锅炉水垢未及时清除，可能造成锅炉爆炸
1、按规定定期进行锅炉排污；
2、加强锅炉水质处理，做好炉水的PH值监测。
锅炉到期未检验，安全附件缺失或失效，可能造成锅炉爆炸。
按规定年限进行锅炉炉体和安全阀、压力表等安全附件检测或校验，确保完好有效。
炉膛内燃气泄漏，可能造成锅炉爆炸。
砂轮机应远离粉尘可能积聚区域，防止砂轮产生的摩擦火花，引发粉尘爆炸。
14
砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动，安装不牢固可能造成的伤人事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
1、定期检查，砂轮有裂纹、磨损时应停止使用，及时更换砂轮片；
2、转动时不平稳有跳动，安装不牢固应停止使用，及时维护消除隐患。
15
防护罩未安装或安装不当，砂轮飞出可能击中人体和设施，造成人员伤害和设备损坏。
人员伤亡经济损失
起重伤害
移动式起重机作业场地应平整、支撑稳定，避免造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害事故。
配重不平衡，可能造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害
超重机应配重平衡，防止机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害
重物超过额定起重量，可能造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害
吊装前应搞吊物的重量，只能在额定起重量范围内吊装。
2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。
接线不规范，接线端子接线松弛，引起端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火灾
1、配电箱规范接线，接线端子接线牢固；
2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。
线型选择过细，引起发热引燃周边可燃物质，发生火灾
1、选择截面积合适的导线，防止导线过载发热引发火灾。
2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。
纺织类企业风险评估方案
纺织企业风险评估方案一、评估目的：通过运用风险管理技术，采用现代风险管理方法，针对纺织厂存在火灾、暴雨、安全管理等灾害事故风险及其它可能引致财产损失进行定性及定量分析，我司公估师利用勘查的机会，根据被考察单位的现场环境、操作规程以及存在的事故隐患，结合纺织行业规范和国家标准，向被保险人指出他们的财产所面对的主要损失风险，提供整改建议，以期被保险人事先采取措施消除事故隐患达到减少或降低风险的目的。
二、评估小组成员：鉴于被委托评估的单位是一家资产总额为1.2亿元的纺织厂，主要车间有前纺、简梳、细纱、织布等，评估小组成员将由长期从事纺织企业生产、技术、安全管理的工程技术人员、资深保险公估师、长期从事风险管理的专业人员、纺织专家组成。
三、评估的具体内容：根据委托人对风险评估的要求，本次评估主要针对纺织企业的防火、防暴雨、安全生产管理、设备运行状况采取现场检查、风险调查等方式进行。
1.根据企业概况，事先拟订风险评估、风险调查方案，有针对性地编制风险调查问卷、风险评估相关文件；2.编制风险评估需索取的资料清单，根据本次评估的主要内容有针对性的索取资料，如厂房平面图、标的所在地的水文资料、主1要设备状况、以往损失记录、财产明细、防灾防火能力、保安状况、安全生产管理、机器设备运行状况、保全保养状况等；3.现场堪查（1）人员素质及管理情况a.生产管理体系是否健全，职能发挥情况；b.企业管理水平和人员素质结构；c.安全教育和培训是否落实到位；d.消防人员的人数、主要装备情况。
（2）企业的规章制度及落实情况a.安全生产责任制及各项安全管理制度的建立；b.安全操作规程；c.安全监督网的运行情况；d.防汛、抗震、防火、防爆方面的应急计划和反事故措施。
（3）固定资产分布及风险单位的划分a.建筑物▲建筑物的结构和耐火等级，不同建筑物的结构如耐火、抗震、抗暴、抗洪灾能力；▲建筑物的用途及防爆性能；▲建筑物的防雷或避雷措施。
b.生产设备和辅助设施的调查纺织工艺的主要设备有（以棉纺为例）：开清棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、整经机、浆纱机、织布机等。
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工贸企业纺织风险辨识与评价
前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (2)
细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (12)
后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (15)
转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (19)
准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (26)
织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (42)
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整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (114)
态
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