尿素自气提式一分塔的修理与维护
尿素一分塔腐蚀及解决措施
小氮肥
第３ ６卷
第 ５期
２０ ０ ８年 ５月
２ ３
流量 波动 。然后 进 行 调试 对 分 析 原 因进行 验证 ，
预 分 离 器 的 实 际操 作 问题
湖北潜 江华 润化 肥有 限公 司原合 成氨 生产 能 力 只有 ２ ｔａ ９３年 投 资 建成 １套 水 循 环 尿 ５ｋ 。１９ ／ 素装 置 ， 生产能 力为 ６ ｔａ 后来 由 于其 它方 面 ０ｋ ， ／ 原 因没有运行 。２０ 年 企业 改制后 ， ０１ 对合 成 氨系
统进 行改造 ， 生产 能力逐 渐达 到 １０ ｋ／ ， 素装 ０ ｔａ 尿 置也 在 ２ ０ ０ ５年 ３月开 车 ， 经 几次 改 造 ， 生 产 后 现 能力 达到 ４ ０ ｔｄ 而预 分 离 装 置 也 是 在 ２ ０ ５ ／ ， ０ ６年 １ Ｏ月最后 一次技 改并人 系统 ， 文 就 预分 离 器操 本 作 问题进行浅 析 。 预蒸馏塔 直 径 为 １ｍ， 分 加 热器 换 热 面积 一 为 １０ ｍ ， ５ 因为 泄 漏 又堵 了几 根 列 管 ， 设 预 分 增 离装 置后 ， 可降低一 分塔 的负荷 ， 减少一 分加 热器 的蒸 汽用量 （ 同等 条件下 ） 同时 也缓 解 因蒸汽 紧 ， 张而造 成尿素 装置工 艺参数 波 动。
变 ） 一段 分解 温 度不 但 没 有 上 升 ， 而 下 降 ， ： 反 只 有 １３℃ ， 时突然 上升到 １ ８℃后再 下降 ， ５ 有 ５ 波动
由于合成氨生产能力增加不多 ， 开车之后尿素产 量维持在 ４０ ｔ ， ０ ｄ 出现 一分塔出液调节阀前腐 ／
蚀 、 分塔蒸馏 段 出液 管到 一 分 加管 线 腐蚀 及 一 一
分塔蒸 馏段简 体 、 塔板 、 液板 等腐蚀 。管道 内壁 降 呈现 沟槽或 凹坑 如 溃疡 状 ， 分 塔蒸 馏 段简 体 波动较 大 ， 为此 又增 开 ｌ 台空压 机 （ 台 ０ ６ｍ ／ ｎ ， 空 每 ． ｍｉ）但
合成塔检漏孔漏检修方案
尿素合成塔检修方案一、尿素合成塔的结构简介尿素合成塔设计内径为2206mm，塔高40000mm，容积158.2m3。
该尿素合成塔（图一）主要由上下封头、16个筒节、塔盘、出料管和进料管组成。
筒节采用多层包扎结构，由内向外分别为7mm的耐蚀层衬里，6mm的不锈钢盲层和8mm×12的碳钢层板。
筒体采用KTEN-62M衬316L-MOD板材；上下封头由19Mn5堆焊00Gr25Ni22Mo2材料而成。
因筒节间环焊缝是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄露，在环形盖板外侧用检漏管引至筒体之外，每层环焊缝有4个检漏管，且是相通的，一旦角焊缝或盖板出现泄露便能及时发现。
二、事情经过及检修过程3月26日工艺班组对尿素合成塔R101进行每月一次例行检漏，当检漏至合成塔第十、十一筒节（从下往上）时，发现西侧检漏口有少量甲胺结晶，当时判断为检漏孔漏，立即向上级部门汇报，其它检漏孔未发现异常。
工程技术人员和分厂领导用不锈钢焊条将结晶体捅开，检漏管内无结晶体，联系中化用测爆仪测量，氨含量为50，目前尿素厂要求每班2小时爬上去检查一次，并用空气确认检漏孔是否畅通，要求每班对分析数据有详细记录，发现异常及时汇报，经过几天的观察，4月2号有尿液结晶增大迹象，在此情形下尿素厂制定检修方案如下：尿素合成塔检漏系统如上图所示：根据检漏系统图，判断为盖板环、纵焊缝有针孔或小裂纹引起的泄漏，热态下泄漏不大，针孔处于膨胀状态，停车时随着合成塔温度下降，针孔会有数收缩，用常规的检漏方法（PT、氨渗透）能检测漏点，对其进行补焊只用2小时就能完成。
如果检测不出来，那只能对这两筒节的环、纵焊缝进行打磨补焊处理，焊接时间需要1天，焊接完成后对其着色检查，确保万无一失，具体步奏如下：⑴工艺处理合格、拆人孔大盖⑵罐内分析合格将塔盘拆至第八层⑶利用PT、氨渗透对十、十一层筒节衬里进行查漏⑷发现漏点对其进行补焊、焊接完后进行PT、氨渗透查漏⑸不能发现漏点，对十、十一层筒节衬里盖板环、纵焊缝打磨处理，再进行补焊，焊接完成后对其进行PT、氨渗透查漏，并检查铁素体含量⑹焊接过程中严格控制电流，并用氩弧焊进行焊接⑺人孔大盖回装的过程中注意密封垫的方向及油压⑻开车时进行热紧⑼开车正常后对该检漏孔进行检查附录A 尿素高压设备氨渗漏试验方法A1 当设备衬里焊缝盖板或盖板焊缝存在缺陷引起泄漏，用一般检查方法查不出泄漏点时，应采用氨渗漏方法进行检漏。
尿素五台高压设备检修规程
尿素装置五台高压设备检修规程1 总则本规程适用于公司ACES尿素装置五台高压设备即：合成塔（U-DC101）、汽提塔（V-DA101）、1#&2#甲铵冷凝器（U-EA101&U-EA102）、高压洗涤器（U-DA102）的维护与检修。
1.1 工艺流程概述尿素五台高压设备是尿素生产的核心，来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和尿素装置内回收的甲铵液在这五台设备中反应而合成尿素，其中在合成塔内甲铵进行脱水反应生成尿素，它的反应式是：NH2COONH4→ NH2CONH2+H2O；在两台甲铵冷凝器内氨和CO2进行反应生成甲铵，它反应式是：CO2(气)+NH3(气)→ NH2COONH4+Q。
其工艺流程是：在合成塔中来自两个高压甲铵冷凝器（EA101&EA102）底部的甲铵溶液和未被冷凝的氨、CO2、高压液氨进入合成塔底部，在塔内甲铵脱水生成尿素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，物料自下而上流动，反应后溶液经过中心溢流管，从塔底离开，进入汽提塔（DA101）。
未反应的氨和CO2混合气体从顶部流入高压洗涤器（DA102）。
在汽提塔中，从合成塔出来的尿液和甲铵液进入汽提塔（DA101）顶部，经过三块塔板与来自下部列管段的气体接触降低其NH3/CO2比后再经过液体分配器小孔进入列管，沿管壁呈液膜状下降。
由二氧化碳压缩机来的CO2气体，从汽提塔的底部经气体分配器进入列管中与液膜逆流接触，进行传质，使液膜表面的气体分压降低，未反应的甲铵溶液逐渐分解成氨和二氧化碳并吸热，分解所需热量由2.2MPa的蒸汽供给。
汽提后的二氧化碳和氨由顶部排出，送到两台甲铵冷凝器（EA101&EA102）顶部进行冷凝，汽提塔底部出来的尿液经减压与2#甲铵冷凝器换热后送至中压系统。
在两台甲铵冷凝器中，从汽提塔进入氨和CO2与分别来自甲铵泵（GA101）和高压洗涤器中的甲铵液，在上管箱混合后，由液体分布器分配流入列管，在列管中，氨和二氧化碳反应生成甲铵，同时放出大量反应热。
尿素合成塔缺陷分析及修补措施
尿素合成塔缺陷分析及修补措施郑家龙陈林（安徽六方深冷股份有限公司安徽合肥230088）每次大检修时对化肥厂的关键设备尿素合成塔进行全面体检。
对整个塔内壁进行宏观检查，对内衬板进行测厚，内纵环焊缝、上下封头及A、B、C三个物料管进行渗透探伤都会发现这样和那样的缺陷。
如：上部锥形封头龟裂纹，内纵环焊缝有针孔、气孔、夹杂物等，液氨、氨基甲酸管有纵向裂纹等。
上部球封头内衬板微裂纹使用数年的尿塔，靠上半段有的表面呈黑褐色，相当粗糙，是较典型的点蚀与均匀腐蚀。
由于塔的上半部与下半部有一定的温差，在液相带由于物料富集，热能不能散失，靠锥体段有明显的结垢。
上部锥形封头衬里采用松衬的有龟裂现象属于应力腐蚀氢所致。
塔顶上部气相部分条件恶劣，受高温高压的影响及氢的共同作用产生的。
在应力腐蚀系统中，阳极反应和阴极反应通过电子的耦合导致衬里材料的氢开裂。
现松衬材料基本上为316Lmod （改良型）。
实践证明，316LUG 耐蚀性能较差。
现内衬板大多为25-22-2高级尿素级钢板（724L）。
上圭寸头带极堆焊无裂纹现象，效果好。
在制造过程中，上圭寸锥形衬里在焊接前压头滚圆就产生残余应力。
，封头与衬里紧密贴合差（爆炸贴胀），焊接后存在焊接应力，投产使用后又受热应力、工作应力、频繁的开停车产生的交变载荷，尤其是上封头状况较差（不是带极堆焊，松衬）跌加应力和浓缩的CL-的共同作用产生的。
温度升高会明显加剧尿素、甲铵溶液对尿素级不锈钢在尿素合成介质中的活化腐蚀速度，随着温度的提高而明显增大。
正常情况一般控制在190C。
有资料证明温度超过195C腐蚀明显加快，停车保压时间越长，腐蚀越严重。
衬里内纵缝因冲刷而产生的腐蚀看上去好象焊缝与母材就要分离（环焊缝不明显），这可能是物料由下向上运动中产生湍流而成，也是长期受腐蚀介质H2S、CO2产生的酸根离子作用的结果。
据有关资料介绍，当介质达到一定流速（8m/s）后钝化的腐蚀表面被冲刷掉，新金属表面裸露，反复作用导致冲刷腐蚀。
尿素汽提塔上封头泄漏原因及解决办法
尿素汽提塔上封头泄漏原因及解决办法摘要：本文对汽提塔封头密封面泄漏原因进行分析并给出解决方法和处理效果。
关键词：汽提塔，封头泄漏，透镜垫我公司新尿素系统装置采用意大利SNAM氨汽提工艺，汽提塔于运行1年半后打开封头检查，发现密封面上有一个直径4mm，高1mm的突起，密封垫对应的位置有一个下陷的小坑。
在检查完内件后，按原来的位置安装密封垫，封头未泄漏。
后来系统大检修，打开封头，发现顺着该突起有一条径向的腐蚀痕迹。
在对密封面进行研磨后，安装封头，系统投运后发生泄漏。
在此后的几次检修中密封面上的腐蚀痕迹越来越多，是什么原因造成的？怎么解决？本文就此进行探讨。
一、汽提塔工作的工艺流程汽提塔为立式降膜式换热器，由尿素合成塔排除的物料从汽提塔上封头进入，经分布器由管嘴上均匀分布的3个直径3mm的小孔切向进入换热管，物料顺管壁形成一层液膜，靠重力向下流动汽提气以一定的速度逆流而上，与管壁上的液膜接触反应，使尿液中的甲铵进一步分解。
操作温度：塔底小于210℃，塔顶为190℃，操作压力14.5MPa。
二、泄漏原因分析1、材料封头衬里材料为25Cr22Ni2Mo，具有很强的耐甲铵腐蚀的能力，是尿素生产中较成熟的材料；密封垫为更耐腐蚀的钛合金SB381Cr1。
国外提供的材质分析报告，耐蚀性能报告齐全。
材料本身应该没有问题。
另外，从开始使用的一年中并未发现腐蚀迹象，塔内壁也未发现腐蚀痕迹，说明材料没有问题。
2、工艺指标工艺指标控制的好坏对材料的耐腐蚀性能影响很大。
如硫化氢含量超标，就会破坏衬里表面的钝化膜，使母材失去钝化膜的保护而产生活化腐蚀。
操作温度对衬里的耐腐蚀性能尤为突出，因为各种耐腐蚀材料对温度都及其敏感，都有一个温度极限，超过该温度，耐腐蚀性能就会急剧下降。
衬里25Cr22Ni2Mo的温度极限为210℃，密封垫的温度极限更高一些。
经查阅开车以来的工艺参数，各种工艺指标均在控制范围内，因此，可排除工艺操作方面造成的腐蚀。
合成塔大修方案
合成塔（U-DC101）大修方案编写校核审核批准化肥厂检修车间二○○九年二月合成塔（U-DC101）检修方案（2009年2月3日）一、概述合成塔（U-DC101）是尿素装置高压圈的重要设备之一，主要作用是CO2、NH3和甲铵反应生成尿素合成液。
尿素合成塔（U-DC101）原衬里材料为纯钛板，2004年改造后的衬里为25Cr-22Ni-2Mo，属奥氏体不锈钢。
本次大修将对汽提塔尿素合成塔（U-DC101）进行全面检查，分为外部检修和内部检修。
二、检修准备1.准备合格的备品备件、工具。
2.检查电葫芦安全性能。
3.准备塔内安全照明工具。
4.停车后，工艺先将高压圈内尿液排放、冲洗干净，待工艺确认后，交出检修工作票。
检修单位必须持有检修工作票和危险源识别表才能开始检修作业。
三、外部检修1.合成塔所属止逆阀、冲洗阀、切断阀拆除，经修校合格后，回装，更换相关垫片。
2.合成塔相关阀门添加填料。
3.合成塔顶部部分栏杆、平台整改。
4.检查检漏瓶平台是否牢靠，本次大修应对该平台进行整改，在平台底部钻孔，防止积液；检漏瓶是否完好，出现损坏应补充；检查底部胶管是否破损或脱落，以及长度是否合理，如出现以上问题，应更换胶管。
5.检查检漏管支管有无破损、脱落，视情况进行修理。
6.前年大修检查发现NH3进口管内壁有腐蚀，即右图中间大小头部位，从数据看也有明显减薄，待本次大修检查后确定是否更换该部位短节。
四、内部检修（一）拆卸1.拆除合成塔顶部短节和封头后，用铝筒保护人孔，大盖螺栓加保护罩保护。
2.拆除合成塔底部CO2进口止逆阀后，接送风机，对合成塔（U-DC101）进行置换、降温。
3.待合成塔（U-DC101）内部分析合格后，从上人孔放绳梯进入，开始拆除塔盘。
层拆a板，第二层拆b板，第三层拆a板，……交替拆除，直到将塔盘通道打通。
（二）检查内容1.衬里和衬里焊缝a)衬里宏观检查由机械员和检验员共同进行，检查衬里有无腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷。
氨汽提塔检修中的三个关键点
氨 汽提 塔 检 修 中 的 三 个 关键 点
许 凯 荣
（ 山西原 平化 学工业集团有限责任套 司，山西 原平 ０ ４０ ） ３ １０
摘
要
氨汽提 塔是尿素生产 的关键 设 备 ，在运 行 中曾发 生过 一些 问题 ，导 致装置 不能 满 负荷 运行 ，消耗 高： Ｆ圜 ｄ 管头 除垢
文章编号 １ ９ ７６ （ｏ２ ３一 ２ ２ ０ １ —６３ ２ｏ ）０ Ｏ０ — ３ ３ ０
溶 液就 会从 此走 了短 路 ．进 入 换热管 内而 形不成 液 膜 ．从而破 坏了汽提 效果 。
对 Ｒ圈 的结构 及装 配方法 进行 了改进 。 改进后 的ｋ圈 如图 ２所 示 ，下 部 内壁 增 加 一 ４。 角 （ 头进 入 ５倒 管
处） ，并 在下 面增 加 一 台 阶 ，其 余 尺寸 均 不 变 。装 配时 ，先将 Ｒ 圈套 到换 热管 管 头 上 ，圈外 部 涂 抹
过两年 多 的运行 ，各 项操 作 指 标 均 能达 到要 求 值 。 总结几 次 检 修 情 况 ，找 出 了汽 提 塔 检 修 的 ３个 要
点 ，仅供 同行 检修 时参考 。
１ 升气管密封圈的装配
升气管 的作用是 将来 自尿 素合成 塔 的工艺溶 液 沿 ３个 切线方 向 的小 送入 汽 提 管 ，使 工 艺溶 液呈 Ｌ 膜 状 沿换热管 内壁 下行 ，被管 外蒸 汽加 热 ，分 解 出
维普资讯 Ａ 工 Ｑ ＩＭ Ｎ 与 ＆ 防 Ｎ腐 Ｏ蚀 Ｓ Ｎ ＨＭＣＬ Ｉ Ｅ设 Ｐ 备 Ｔ Ｕ Ｅ Ａ ＴＣ Ｒ Ｏ Ｉ Ｉ Ｒ Ｏ
． Ｎｏ ３ ５
Ｊｎ ２ ０ ｕｅ ０ ２
２０ ０ ２年 ６月
鲁修 捡
升气管装 配结 构 如 图 １ 示 ，５５根 升 气管 用 所 ４ 聚 四氟 乙烯圈 ，与露 出管 板 的 ５５根 汽提 管 管头 装 ４
尿素合成塔衬里维修总结
新 ，由大连金 州重 型机 械厂 制造 。此 尿素合 成塔 容 积为 ４ １ｍ ，塔 内装 有 ５层 旋 流板 、９层 多 孔
［ 稿 日期 ］２ １－９２ 收 ０ ００ － ９ ［ 作者 简 介 ］ 杨 哲林 （ ９ ３ ）男 ， １８ 一 ， 吉林 舒 兰 人 ， 程 师 。 工
２ １ 拆 除上 封 头衬 里 ．
在 ２０ ０ ４年 ８月 １ ８日和 １ ０月 １ ３日，利 用 短
（ ）加 强 循 环 冷 却 水 管 理 ，防止 杂 物 进 入 １
凝 汽器 而损 坏螺 旋纽 带 ；
（ ） 定期 对凝 汽器 螺旋 纽 带 进 行 检查 维护 ， ２ 及 时更换 损坏 的螺 旋纽 带 ； （ ） 汽 轮机 开 停 车 过 程 中 要 严 格 执 行 工 艺 ３ 指标 ，防止超 温 引起螺旋 纽 带 的老化 和损坏 。
停 检修 的机会 分别 对 ２机凝 汽器 改造安 装 的螺旋
・
５ ２・
中 氮 肥
第 ２期
的连接 焊缝 ，为避 免伤及 其他 部分 ，将切 割下 的 衬 里分成 若干 小块从 人孔 吊出塔外 。该瓣衬里 去 除后 ，发 现碳钢 筒体 已经被 尿液 腐蚀 ，整个腐 蚀
区域呈半 径约 ２ ０ｍ 的不 规 则 圆 ，最 深 处腐 蚀 ０ ｍ 深 度约 ４ ｍ，检漏 槽也 基本被 堵死 。 出于安全 ０ｍ 考 虑 ，将 上封 头其余 衬里 全部拆 除 。
２ 衬 里更 换
合成 氨生产 能力 ，２套尿 素装 置 仅 通 过适 当增 加
尿 素合 成塔 的 塔 板 数 （ 做 其 他 改 动 ） 就 实 现 未
了 ３ ０ ｋ ａ生 产 能 力 。 以下 将 尿 素 １ ０ ｔ ／ 系统 合 成 塔 衬里 维修 情况作 一 介绍 。
尿素合成塔检修方案
尿素合成塔检修方案1、设备概况：尿素合成塔由五环化学工程公司设计，大连金重制造。
本设备系立式高压Ⅲ类反应容器，其筒体采用热套加多层包扎结构，内筒为δ22.16MnR热轧板，内套系δ8尿素级不锈钢衬里，外包扎16层δ8、16MnR热扎板、上、下球封头δ125 19Mn6制成。
设备筒体直径φ2680×158，总高约27514mm，总重约299364kg，内置筛板塔盘共11层，容积142.6M3。
2、检修主要内容：2.1检查塔内衬里及塔盘和各附件腐蚀情况。
检查更换损坏的钩头螺栓，塔盘定距管及拉杆螺栓。
2.2检查塔内衬和纵、环焊缝腐蚀情况，并做好纪录，必要时对典型部位做无损检测。
2.3检查调校液位计。
2.4检查出液管的腐蚀情况。
2.5处理其它部位存在的缺陷和隐患。
3、作业组构成及分工：3.1作业组长：3.2成员：（工艺负责）3.3项目安全员：张国举4、检修进度及用工：4.1工期四天（从停车设备交出之日算起）4.2用工（合计） 30 工。
5、检修程序及质量要求：5.1进入现场前应对参加作业人员进行全面项目交底和安全作业交底。
5.2系统置换合格后（放射源的拆装应由专业人员负责），打开上顶盖和下部液体进出口管用空气通风冷却，取样分析合格办理入塔证书后方可进入塔内。
入塔作业应有人在外监护，入塔人员应着装清洁不得穿着带铁钉鞋子。
5.3挂好软梯，放入安全行灯，作业人员入塔检查塔盘及衬里各焊缝是否有裂纹和腐蚀缺陷，并做好记录，检查应用10倍放大镜观察。
5.4检查钩头螺栓紧固程度和腐蚀情况，应从上至下逐层对各塔盘检查。
5.5拆解塔盘应做好记号，按层序整齐摆放在划定场地，防止回装出错。
5.6衬里或其它部位测厚应有专业人员在场，并做好记录。
如发现缺陷应制定方案予以处理。
5.7检修完毕升温钝化后，应对人孔螺栓进行热紧。
5.8检修质量标准应严格按照φ2680尿素合成塔图纸和技术文件规定执行。
同时应结合原化工部HG25001-91《压力容器维护检修规程》相关规定执行。
尿素检修计划方案范本
尿素检修计划方案范本1. 引言尿素是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、医药和化工等领域。
然而，在生产和运输过程中，尿素设备可能会出现各种故障和损坏，因此有必要制定一份完善的尿素检修计划方案，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将提供一份尿素检修计划方案的范本供参考。
2. 检修计划方案2.1 检修周期尿素设备的检修应按照一定的周期进行，周期长度可以根据具体情况进行调整。
一般而言，建议每年进行一次大规模的全面检修，包括设备的清洗、维修和更换关键零部件等。
此外，每隔一至两个月还应进行一次小规模的例行检修，检查设备的运行情况和故障隐患。
2.2 检修内容尿素设备的检修内容包括以下几个方面：2.2.1 设备清洗尿素设备在长时间运行后会积累一定的尿素残留物，并可能产生腐蚀物。
因此，每次检修都应对设备进行全面清洗，以保证设备内部的清洁和安全。
清洗过程中应使用适当的清洗剂和工具，并注重清洗效果的评估。
2.2.2 关键零部件维修尿素设备的关键零部件如泵、管道、阀门等在长时间的运行中容易发生故障和磨损。
因此，在每次检修中应对关键零部件进行维修和更换。
维修过程中应注意使用合适的工具和材料，并遵循相关的操作规程和安全规范。
2.2.3 故障排查与修复在检修过程中，如果发现尿素设备出现故障或损坏，应立即进行故障排查和修复。
排查过程需要仔细分析故障原因，并采取相应的修复措施。
修复过程中应遵循安全规范，并保证修复后的设备能够正常运行。
2.2.4 设备保养尿素设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
在检修过程中，应进行设备的润滑、清灰、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
2.3 人员和资源安排尿素设备的检修需要合适的人员和资源进行支持。
在制定检修计划时，应充分考虑人员的技术水平和工作经验，并分配相应的工作任务。
同时，还需要合理安排设备、材料和工具等资源，以确保检修工作的顺利进行。
2.4 安全注意事项在进行尿素设备的检修过程中，应始终重视安全工作。
尿素气提塔运行及检修方案优化
１． ０ ５年 时 间 ， 发 生 过 ３次 泄 漏 ， 间 分 别 为 １ ９ 共 时 ９２
年 ３ ８日 、 ９ ５年 ７月 ２ 日、 ９ ５年 ８月 ２ 月 １９ ５ １９ １日 ，
顶 部排 出 ， 中压 系统 返 回的 甲铵 液 汇合 ， 并 进入 与 一 高 压 甲铵 冷 凝 器 （ ｌ ４ 冷凝 ， 提塔 底 部 出来 的 Ｅ ０ Ａ） 气 尿素 溶 液经 减 压送 至 中压分 解 器 （ ０ ） 。 Ｅ１ ２ 中
１ ２ 设备 主要 工 艺参数 ．
泄漏 部 分均 在 下封 头 焊 缝 处 。大 修次 数 累计 ２次 。
第 １次 大修 在 １ ９ ９ ６年 ４月 １ ３～ ４月 ２ １１ ５日 ，
拆 开上 下人 孑 ， 出 内件 。 Ｌ取 泸天 化 检测 中心对 衬 里及 列 管 作宏 观 检 查 ， 对换 热 列 管 全 部进 行 涡 流测 厚 及 控 伤 ， 衬 里及 管 板 堆 焊层 定 点测 厚 ， Ｌ 密封 面 对 人孑 盖
总长 度 ４９ ０ｍｍ， 热 管数 量 为 ５ ５根 ， 热 面 积 ３ 换 ４ 传
为 １ ４ｍ ５ 。 １ ３ 设 备 结 构 特 性 ．
气提 塔 是 １台立式 固定 管板 式换 热 器 。气 提塔 高压 部分 由管箱 短 节 、 形封 头 、 球 人孔 盖 、 管 、 列 管板 等部 件组 成 ， 管 箱 内装 有 液体 分 布器 、 尔环 等 内 上 鲍 件 ； 压 部 分 由低 压壳 体 、 胀节 等 组成 。整 台设 备 低 膨 对称 设计 、 掉头 使 用 ， 以延 长 设备 使 用 寿命 。
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５ ・ ２
山 西 化
工
２０ ０ ２年 ５月
尿素—吸塔的操作控制与异常处理
２ ２ 塔 底部 温 度 的操 作 控制 ．
一
（ ）吸 收液 水碳 比上 升后 ， 成 转 化率 下 降 ， ２ 合
未 反 应物 增 加 。 如 果不 增 加 吸 收液 量 ， 高 吸 收 提
液 浓度 ， 降低 甲铵 液 水碳 比也 可逐 渐 使 合 成 转 化
吸塔 溶液 中水 碳 比比值直 接影 响 合成 塔 的
Ｃ ， 化率 ， Ｏ转 当溶 液 中水 碳 比增 高 时 ， 据 实 际 情 根
况 有 ２种 控制 方法 。 （ ）在 系 统 负 荷 不 变 时 ， 果 吸 收 液 中 水 碳 １ 如 比增 大 ， 合 成 转 化 率 下 降 ， 反 应 回 收 量增 多 ， 则 未
操 作 弹性 非 常小 。
Ｃ２ ２ Ｏ 一Ｈ ０三 元 物 系 ， 压 力 、 碳 比 固定 的条 在 水
件下 ， 只要控 制 好 底液 温 度 ， 液 中的氨 碳 比即为 溶 固定 ， 因而溶 液 组 分 也 随 之 固定 。鼓 泡 段 温度 控 制 是 由一 段蒸 发热 能 利 用 段 、 吸 冷却 器 冷却 水 一 和加 人底 部 回流 氨来 实 现 的 。鼓 泡段 温 度 不能 控
理 论值 为 ２ ２ ２ ４ ， ．６～ ．２ 因实 际是 不 饱和 溶液 ， 值 其
在 ２ ８～３ ２之 间 。 ． ．
氨冷 器后 将 反应 析 出结 晶 ， 塞 管道 ， 成 压力 升 堵 造
高 。但鼓 泡 段 温 度 也 不 能 控 制 过 低 ， 以免 造 成 一
吸塔 下部 结 晶 。 总之 ， 一吸 塔温 度 的调 节 有 ２种 办 法 ： 是 直 一 接调节 ， 即根 据 温度 变化 ， 加 或减 少一 吸 塔 的 回 增 流氨量 ， 同时也 调节 一 吸冷却 器 的 水量 ； 一种 办 另 法是 间接 调 节 ， 即通 过调 整 负荷 ， 变蒸 发 的操 作 改 条 件来 调 节 鼓泡 段 温度 。 ２ ３ 塔 内液位 的操 作 控制 ． 液位 要 控制 在 正 常范 围 内。 液 位 过 高 ， 使 会 精 洗 段 带 液 ， 致 温 度 升 高 ； 位 过 低 ， 使 吸 收 导 液 会 溶 液 减少 ， 吸收不 完 全 ， 成 溶液 温度 升 高 。 造
自汽提一分塔使用维护小结
（ 下转 第 ７ ６页）
作 者 简 介 ：刘 肇 庆 （ ９ ２ ，男 ，山 东 郯 城 人 ，工 程 师 ， 山东 恒 通 化工 股 份 有 限 公 司 化 肥 厂 尿 素 车 间主 任 。 １ ７ 一）
Ｌ 己 Ｚｈａ — ｎｇ ， ｏ ｑｉ
（ ａ ｏｎ ｎｇ ｅ ｎｇ ｏ Ｓｈ ｎｄ ｇ Ｙａ ｍ ｉＨｅ ｔ ｎｇ Ｃｈｅ ｉａ ｍ ｃ ｌＣｏ．Ｌｔ ，Ｔａ ｃ ｎｇ Ｓｈ ｎｄ ｇ ２７ １ ０， ， ｄ． ｎ ｈｅ ａ ｏｎ ６ ０ Ｃｈｉ ａ ｎ） Ａｂｓｒ ｃ ： ｎｔ ｏ ｃ ｏ ｒ ｔｏ ｐ ｎｔ ｏ ｔ ｆｒ ｔ ｅ ｆｓ ｒｐｐ ｎｇ ｅ ｏｍｐｏ ｅ ａ ｄ ｕ ｅ ｔｏ ｆ ｒ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｏｉ ｓ ｆ ｈｅ ｉｓ ｓ ｌ－ ｔ ｉ ｉ ｄ ｃ ｓ ｒ ｎ ｓ ｇｇ ｓ ｉ ｎ ｏ
文献 标 志 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ —４ ０ ２ １ ） ４０ ６ —１ ０ ３６９ （０ １０ —０ １０
２６０） ７ １０
关 键 词 ： 自汽 提 一 分 塔 ；特 点 ；改进 中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ． １ Ｑ４ １４
Ｓ ｍｍ ａ ｙ ｏ ｕ ｒ ｆＯｐｅ ａ ｉ ｎ ＆ Ｍ ａ ｎｔ ｉ ｉ ｇ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆｉｓ ｅ ｆＳ ｒ ｐ ｉ ｇ Ｄｅ ｏ ｐ ｓ ｒ ｒ ｔｏ ｉ ａ ｎ ｎ ｏ ｈ ｒ ｔＳ ｌ－ ｔ ｉ ｐ ｎ ｃ ｍ ｏ ｅ
大 ，容 易 引起 换 热 器扭 曲变 形 ，产 生 应 力 腐 蚀 。 预热 采 用从 换 热 管 管侧 、壳侧 同 时加 热 的办 法 ，
控制 内、外侧 温 差 不 超 过 ３ Ｏ℃ ，温 升 速 度 不 超
尿素汽提塔分布器拆洗稿件
尿素汽提塔分布器拆洗稿件（最新版）目录1.尿素汽提塔分布器的概述2.尿素汽提塔分布器的拆洗步骤3.尿素汽提塔分布器的清洗注意事项4.尿素汽提塔分布器的维护和保养5.尿素汽提塔分布器的拆洗对生产的影响正文尿素汽提塔分布器是尿素生产过程中的重要设备之一，它的主要作用是将尿素溶液均匀分布在汽提塔内，以实现尿素的汽提浓缩。
由于尿素溶液的长期运行，分布器内会积累一定的尿素结晶和杂质，影响其正常运行，因此需要定期进行拆洗。
一、尿素汽提塔分布器的概述尿素汽提塔分布器通常由进液口、出液口和分布器主体组成。
进液口连接尿素溶液储罐，出液口连接汽提塔。
分布器主体是由一系列分布管道和喷嘴组成的，其设计要求喷嘴的布置要均匀，以保证尿素溶液在汽提塔内的均匀分布。
二、尿素汽提塔分布器的拆洗步骤1.关闭进液阀门，排空储罐内的尿素溶液，切断与分布器相连的管道。
2.拆卸分布器与塔体的连接螺栓，取出分布器。
3.用软刷子和清水清洗分布器内的尿素结晶和杂质。
4.对喷嘴进行检查和清洗，确保喷嘴畅通。
5.重新安装分布器，连接管道，打开进液阀门，进行试运行。
三、尿素汽提塔分布器的清洗注意事项1.在清洗过程中，应避免使用硬质工具，防止损坏喷嘴。
2.清洗后，应将分布器内吹干，防止水分残留影响尿素溶液的浓度。
3.检查喷嘴是否有损坏，如有损坏应及时更换。
四、尿素汽提塔分布器的维护和保养1.定期检查分布器的运行状况，如有异常应及时处理。
2.定期更换易损件，如密封件、喷嘴等。
3.保持设备清洁，防止尿素结晶和杂质的积累。
五、尿素汽提塔分布器的拆洗对生产的影响尿素汽提塔分布器的拆洗对尿素生产过程中的设备运行和产品质量有一定的影响。
拆洗过程中，需要停机进行，影响生产进度。
同时，拆洗不彻底可能会导致尿素溶液浓度不足，影响尿素质量。
尿素泵有哪些常见故障和维修方法？最新尿素泵故障与维修大全
尿素泵有哪些常见故障和维修方法？最新尿素泵故障与维修大全随着物流业、交通运输业的发展，柴油车辆保有量越来越多，相对于的汽车尾气污染日益严重。
随着国五国六排放标准的实施，尿素泵的需求越来越大，需求越大，问题也越多。
今天给大家分享几个常见的柴油车后处理尿素泵常见故障和维修方法。
尿素泵工作原理和内部构成尿素泵是SCR系统的核心部件，称为“尿素计量泵”，主要作用是将尿素溶液从尿素罐中泵出，并通过输送管道将尿素溶液运送到喷嘴。
尿素泵工作原理尿素泵的内部构成主要由膜片泵、电磁换向阀、压力传感器、尿素滤芯、电加热系统、引线框等部件组成。
外侧由喷液管、回液管、进液管三个尿素溶液管路组成。
尿素泵内部构成尿素泵种类就两种，一种是以博世为代表的无气式尿素泵，一类是以依米泰克、康明斯为代表的空气辅助式尿素泵。
无气式尿素泵（以博世尿素泵为例）常见故障与维修方法1.尿素压力高问题解决：报尿素压力高，一般是回液单向阀堵住，需要更换新的回液单向阀。
2.尿素泵不吸液问题解决:尿素泵不吸液主要是高压对电磁换向阀的冲压导致弹簧的弹力不足引起的，只需要把换向阀拆下来，换下弹簧，再把电机下的单向阀膜片清晰下就可以了。
尿素泵气辅助式尿素泵（以依米泰克尿素泵为例）常见故障与维修方法1.车辆动力不足，仪表盘上提示有问题问题解决：车辆动力不足，跑起来无力，一般都是车报超5、超7引起的，报故障，主要是NO化物传感器读值超标，导致车降扭、无力，这时候100%是后处理有问题，同时，问题基本可以锁定在NO传感器、尿素泵上；在车上测试NO传感器和尿素泵和连接方式，查出问题所在并处理。
2.尿素泵不吸液问题解决：尿素泵不抽液体说明尿素泵液路有问题；这时我们再检测下尿素泵气路，看是否有问题。
检查气路的方法：把车上泵的总线束拆下，用设备上线束连接到泵上，确保车上的气压够0.85MPa，；然后点击设备上的清空，如果有气体出来，说明气路没有问题，如果气路有问题，结合故障3解决气路的问题。
尿素高压汽提塔内件的检修过程探讨
提塔是尿素装置最重要的设备之一，由西班牙设 大，尿素装置于 9 月 4 日被迫停车。分析后，我
计制造。该塔的内径 1 700 mm /1 600 mm，塔高 11 914 mm， 换 热 面 积 725 m2 ； 列 管 规 格 为 31 mm × 3 mm，管 长6 000 mm，共 1 240 根； 壳层、管层设计温度均为 225 ℃ ； 壳层设计压力 为 2. 9 MPa，管层为 16. 5 MPa； 壳层 介 质 为 蒸 汽、蒸 汽 冷 凝 液， 管 层 介 质 为 甲 铵、 尿 素、 NH3 、CO2 ； 主要材料为 X2CrNiMo （ 316Lmod） 。
（ 9） 按上述步骤安装好 1 240 根升气管。 （ 10） 把水通入汽提塔上管箱内，水面高出 管板大约 30 mm，检查与液体分布器连接处是否 泄漏，充水 0. 5 h，当下管端没有水滴出现即为 合格。 （ 11） 用氩弧焊点焊分布器管端与分布器定 位 板， 各 焊 点 应 呈 直 线， 焊 接 材 料 应 采 用 00Cr25Ni22Mo2 型。 （ 12） 内件全部回装合格后回装人孔盖，人 孔螺栓螺纹部位涂二硫化钼。 （ 13） 人孔螺栓用液压紧固装置按设备制造 厂规定的油压值分 5 步逐级进行紧固，每步的上 紧油压分别为终压的 8% 、12% 、41% 、66% 、 100% 。 内件回装完毕后，做气密试验，将压力升至 12. 6 MPa，设备经检测正常无泄漏后方可投入运 行使用。
烟道气温度 /℃
145
155
152
烘干型煤水分 /%
2. 1
2. 3
2. 4
型煤抗压强度 /N
900
850
840
型煤退粉率 /%
7. 6
9. 1
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２０ 年前 ， ０４ 尿素气提塔运行 良好 ， 只是由于气 提管内结垢 ， 该塔温度提不起来， 气提效率低。采 用机械清洗， 把气提管内积垢清除， 气提塔运行正 常。２０ 年 ｌ 月， ０５ １ 尿素产品外观颜色两次出现红 色， 经取样 分析 ， 均是 由于气 提塔 出尿液 中 Ｎ 含 量 ｉ 高造成。采取系统停车后 向气提塔 内加 Ｈ ２ ２ 进 ｏ
流检测 ， 结果发现其 中 ｌ 根管子有严重缺陷信号， 位置在距上管口 １０ｎ ｌ ２０ｔ ｉ ２ ｎ到 ５ ｎ 的范围内 ， ｌ ｏ 该
管 已爆 破 ， 必须 堵 管。另外 ， 数几根 管子 出现轻 少
管子采用滑动配合 ， 不能强制打入 ， 采用手工电弧 焊焊接 ， 焊条牌号为 Ａ ２ 。每层焊后要进行着色 ０２
行钝化 ， 有所 缓解 ， 未能彻 底解 决 。２０ 情况 但 ０５年 ｌ月２ １ ５日， 蚀造成气 提管泄漏 、 因腐 分布器管表 面 有均匀腐蚀现象 ， 部分分布器小 孔扩 大 。
２ 检 测
堵 管前按 实 际 量得 的尺 寸 加工 堵 头 ， 头 和 堵
针对 这种 现象 ， 气 提 塔 列 管 进 行 １０ 涡 对 ０％
尿素 自气提式一分塔 的修理与维护
本公 司现 有两 套 尿 素 生 产装 置 ， 生产 能 力 为
４ ０ｋ ａＣ ２ ０ ｔ ，Ｏ 气提法尿素装置于 ２０ 年 ｌ ／ ０ ２ ０月建
成投产， 水溶液全循环法尿素装置于 １ ６ ８月 ９ 年 ９
建成投产 ， 并于 １９ 年进行“ ９８ ６改 ｌ” ０ 技改。
２０ ０４年 １月 １ ５日以后 ，Ｏ 气体 中的 Ｈ Ｓ含 Ｃ２ 量逐渐 上 升 。到 １月 下旬 ， Ｏ 气 体 中 的 Ｈ Ｓ质 Ｃ： ： 量浓度 已上 升 到 １０ｍ ／ ０ ｇｍ 以上 ， ２月 Ｃ ：气 体 Ｏ 中 的 Ｈ： Ｓ的质 量 浓 度 已上 升 到 ２０ｍｇｍ 以上 ， ０ ／ 指标应 该 是 Ｈ： 量 分 数 ≤ １ ／ｎ。在 拆 装 Ｓ质 ０ｍｇｉ Ｃ： Ｏ 压缩 机 的活 门 、 活塞及 活塞 环时 ， 发现 有 大量
焊 接 处
腐蚀。为此分别采取以下措施 ： 在一分塔进液 ① 管上 安装 管式 过滤器 ， 防止 杂质进 人而堵 塞， Ｌ ＇ 。 ｂｔ
② 分布器小孔增大 ， 更换分布器 ， 并对更换 的分
布器进行修理 ， 恢复，ｔ 尺寸。③ 分布器与气提 ＇Ｌ ｂ
管组装后 ， 在上管板加水检查液体分布器和气 提 管端 的密封情况 ， 加水高出管板约 ３ ｍ， ｉ ０ｍ ３ ｒｎ ０ａ 后若气提管内没有水滴出， 说明密封 良好。
向气提 塔 内 加 入 双 氧 水 。采 用 双 氧水 防 腐 的优
点 ： 双化剂 ； 双氧水注入液相介质中 ， ② 很快扩 散 、 溶解 ， 匀分 布在液 相介 质 中。 均
４ 结语
Ｈ Ｓ对 Ｃ Ｏ 压缩机 的影响
检查 ， 如有缺陷 ， 需消除缺陷后进行补焊 ， 焊后从
壳侧进行水压试验 ， 直到不泄漏为合格。 （ ）造成气 提管 局 部腐 蚀 严 重 、 表 面有 坑 ２ 内
蚀 或腐 蚀 沟槽 的主要原 因有 ： 分布器 小孔 堵塞 、 分 布 器／ ｔ 因冲刷腐 蚀直 径增 大及分 布器 与气提 管 ｌＬ ， 密封 不 良。 这些 原 因造 成 流人 气 提 管 内的 液膜 不 均 匀 。 甚至 部分 管壁 无 液膜 。 成 局 部 管壁 过 热 而 产生 造
（ ）分 布器 的腐蚀 是 由于防腐 空压机 加人 的 ３ 氧无 法接 触被 尿液 浸 没 的分 布 器下 段 ， 能形 成 不
图 １ 直形堵头
氧化膜而腐蚀。为此 ， 新增 １ 台计 量泵通过液相
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小氮肥
第３ 卷 ５
第６ 期
２０ ０７年 ６ 月
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小氮肥 第 ３ 卷 ５
第 ６期 ２ ０ 年 ６月 ０７
了大量维修费用 ， 而且实现 了连续性生产 ， 提高了
企业 的经济 效益 。 （ 东阿斯德 化 工 有限公 司 山 肥 城 ２ １０ 陈明新 ） ７６ ０
表 １ 测厚情况一览表
（ 徽 临泉化 工股份 有 限公 司 安 ２６ ０ 陈子 育 李 法金 ） ３４ ０
在 ２０ 之 前 ， 司 的 两 台 Ｃ 压 缩 机 一 ０ ３年 公 Ｏ
般三段 活塞环使用寿命在 １ａ以上； 四段活塞环 使用寿命在 ３ ４ ， ０～ ０ｄ 四段缸套使用寿命在 ｌ 个 ２ 月左 右 ； 五段 活 塞 环 使用 寿 命 在 ２ ０～２ ５ｄ左 右 ， 五段缸套使用寿命在 ３个月以上。 ２０ ０４年 １月 １ 日以 后 ， 台 Ｃ ： 缩 机运 ５ 两 Ｏ 压 转情况陆续出现异 常。突出表现为 ： 台 Ｃ ： 两 Ｏ 压 缩机的四段和五段的活塞 、 活塞环及缸套磨损严 重 ， 换极 其 频 繁 。两 台 Ｃ ： 缩 的 备 品 、 件 更 Ｏ 压 备 消耗从 每 月几 千元增 加 到数万元 。 ２ 原 因分析
微浅沟槽或划痕 ， 不需处理 。测厚情况见表 ｌ 。 ３ 修 理 与维护
（ ）从 检测 结 果 看 ， 尿 素气 提 塔 腐蚀 并 不 １ 该 严 重 ， 气提 管为 １／ ３／ｌ 决定 对 厚度 小 原 １ ｘ ｎ］ １ ， ｍ ｉ， 于 ２０ｍｍ 的列管进 行 堵管 ， ． 因为按设 计 规定 。 换 热管 的堵管 数 不 超 过 总 数 的 １％ 时 不 会 影 响 生 ０ 产 能力 。采用直 形堵 头堵 管 （ 如图 １ 。 ）
Ｈ Ｓ除对 Ｃ Ｏ 压缩机 的腐蚀有影 响外 ， 更重 要 的是 当 Ｈ Ｓ遇 到 ０ 形 成单 质 Ｓ时 ， Ｃ 压缩 对 Ｏ 机的缸套 、 活塞及活塞环的磨损增加数倍 ， 甚至数 ｌ 倍 。压力越高段磨损越快 ， ０ 特别是高压段。
１ 问题提 出
通过对该塔的修理与维护， 半年来一分塔运行 良好 ， 未发生腐蚀与爆 管现象 ， 稳定 了尿素生 产。