塑料模具课程设计说明书金刚备份
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料模具课程设计说明书.
第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。
最新塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书杭州职业技术学院塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题（把手）塑料模设计说明书班级：模具1221班学生：王国林学号： 17号指导教师：郭伟刚2013年12月11日材料: ABS二维图三维图大批生产，精度MT5。
要求：一模多腔，侧浇口结构设计目录一．塑件成型工艺分析1.1材料 ..................................................................................................1.2塑件的结构工艺性 .......................................................................... 二．分型面位置的分析和确定2.1分型面的选择原则 .........................................................................2.2分型面选择方案 ............................................................................. 三．塑件型腔数量及排列方式的确定3.1数量 .................................................................................................3.2排列方式 ......................................................................................... 四．注射机的选择和有关工艺参数的校核4.1所需注射量的计算 ..........................................................................4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模具、力的计算4.3注射机型号的选定 ..........................................................................4.4有关工艺参数的校核 ...................................................................... 五．浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算5.1主流道的设计 ...................................................................................5.2冷料穴的设计 ...................................................................................5.3分流道的设计 ...................................................................................5.4浇口设计 ............................................................................................5.5浇注系统的平衡 ................................................................................ 六．成型零件的设计及力学计算6.1成型零件的结构设计 ........................................................................6.2成型零件工作尺寸计算 ....................................................................6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 ................................................ 七．模架的确定和标准件的选用 .................................................. 八．导向机构的设计 ...................................................................... 九．脱模机构的设计 ...................................................................... 十．温度调节系统的设计 .............................................................. 十一．模具总体结构 ...................................................................... 参考文献一，塑料成型工艺性分析1.1材料：ABS（丙烯酯--丁二烯--苯乙烯共聚物）英文名：Acrylonitrile Butadiene StyreneABS的性能分析：ABS是一种高强度改性PS（聚苯乙烯），由丙烯酯，丁二烯和苯乙烯三种组元以一定比例共聚而成。
塑料模具课程设计说明书1
塑料模具课程设计说明书1⽬录⼀、端盖的原材料选择⼆、端盖成型⽅法的选择与⼯艺过程的确定三、端盖的结构⼯艺性分析四、编制端盖成型⼯艺卡五、端盖所需成型设备的初步选择六、端盖注射模结构的初步确定七、端盖注射成型零部件设计⼋、端盖注射成型零部件设计九、端盖注射模架浇注系统的设计⼗、推出机构⼗⼀、项⽬实施－端盖注射模冷却系统的设计⼗⼆、侧向抽芯的设计课程设计要求与题⽬（1）：给定塑像件零件图⼀张如下，按模具设计要求将塑件有关尺⼨公差进⾏转换（2）：完成模具装配图⼀张，⽤⼿⼯绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制（3）：编写设计说明书（不少于8000字），并将此任务书及任务图放于⾸页。
⼀、端盖的原材料选择1:选⽤塑件材料此端盖数电器类绝缘零件，需⼤批量⽣产，要求成型⼯艺性能好，通过查阅《常⽤塑料的性能及应⽤》等资料，对多种塑料进⾏综合⽐较，材料的品种可以选择聚苯⼄烯（PS）和ABS，但是，PS耐热性较低，刚性较脆，⽽且其制品由于内应⼒⼤容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选⽤ABS2：分析塑件材料使⽤性能和⼯艺性能(1)使⽤性能:通过查相关塑料模具设计资料可得：⼯程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。
ABS树脂具有较⾼冲击韧性和⼒学强度，尺⼨稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加⼯等特点。
此外，表⾯还可镀硌，成为塑料涂⾦属的⼀种常⽤材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双⾊成型塑件。
综合⼒学性功能好，但耐热性较差，吸⽔性较⼤，化学性能好。
(2)⼯艺性能：成型性能好，成型前要⼲燥，易产⽣熔接痕，浇⼝外观不好。
①⽆定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型⽅法及成型条件○2吸湿性强含⽔量应⼩于0.3%，必须充分⼲燥，要求表⾯光泽的塑件应要求长时间预热⼲燥○3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性⽐聚苯⼄烯差，但⽐聚碳酸酯，聚氯⼄烯好）○4⽐聚苯⼄烯加⼯困难，宜取⾼料温，模温。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
塑料模具课程设计说明书
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称模具设计制造综合设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模具设计学生学部机械电气工程学部专业班级09材料1班学号12020901032学生姓名吴广传指导教师肖金老师2011 年 6 月30 日目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、设计要求 (4)四、塑料的工艺分析 (5)1、塑件的使用性能 (5)2、塑件的尺寸精度 (5)3、塑件的表面质量 (5)4、塑件的结构工艺性 (5)5、原材料的工艺性 (6)六、注射机的择选 (7)1、注塑机的初选 (7)1、计算塑件的体积 (7)2、计算塑件的质量 (7)3、选用注塑机 (8)2、注塑机的终选 (8)1、注塑量的校核 (8)2、模具闭合高度的校核 (9)3、模具安装部分的校核 (9)4、模具开模行程的校核 (9)5、锁模力的校核 (9)6、注射压力的校核 (10)8、成型工艺参数 (10)七、主要零部件的设计计算 (11)1、成型零件的尺寸计算 (11)（1）型腔尺寸 (11)2.冷却系统水管孔径的计算 (12)浇注系统的设计计算 (13)八、模具结构分析与设计 (14)1、型腔数目的确定 (14)2、型腔和型芯的结构和固定方式 (14)3、浇注系统的确定 (15)4、脱模方式的确定 (15)5、合模导向机构的设计 (15)6、冷却系统的结构设计 (15)7、排气方式的确定 (16)九、模具特点和工作原理 (16)十、个人总结 (16)十一、参考文献 (17)一、前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料瓶盖注塑模具设计。
本次设计以塑料瓶盖注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。
《塑料模具课程设计》指导书
塑料模具课程设计指导书主编：张良英泉州信息职业技术学院目录第1章塑料模具课程设计概论第2章塑料模具课程设计的基本步骤第3章塑料模具课程设计典型案例第1章塑料模具课程设计概论1.1 课程设计的目的与内容1.课程设计的目的课程设计时塑料成型工艺与模具设计课程中的最后一个教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练。
其目的是：（1）巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会综合运用塑料模具设计及其他选修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）培养塑件模具设计的能力：通过塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，使学生掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。
（3）树立正确的设计思想：在课程设计中，要求学生学会结合当前国家有关的技术经济政策，能比较全面而辩证地分析和处理设计问题，从而逐步树立正确的设计思想。
2.课程设计的内容塑料模具课程设计题目，一般选择内容和工作量都比较适当的中等复杂程度注射模具进行设计，并要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）装配工作图1张（A1或A2图纸）（2）零件工作图3~4张（如塑件图、成型零件图、模具型腔图及非标准件图）（3）编写设计计算说明书1份（5000~8000字）。
1.2 课程设计的一般进程课程设计总共安排3周的时间。
课程设计的一般进程、设计内容和工作量见表1-1：表1-1 课程设计一般进程、设计内容和工作量1.3课程设计的注意事项1.正确处理继承和创新的关系要求学生在教师的指导下独立地完成课程设计。
在设计过程中，既要继承或借鉴前人的设计经验，又不能盲目地全盘照搬。
正确的途径应该是；在充分理解现有设计成果的基础上，根据具体的设计条件和要求，发挥独立思考能力，大胆地进行改进和创新。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料模具说明书
模具设计与制造技能训练设计说明书设计题目：设计者：班级：指导教师：哈尔滨理工大学2013年 12 月 26 日I / 33摘要论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。
在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。
论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。
本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要 (II)目录 ............................................................................................................. I II 第1章前言 .. (1)第2章塑件的工艺分析 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2.1结构分析 (4)2.2.2尺寸精度分析 (4)2.2.3表面质量分析 (4)2.3 计算塑件的体积和质量 (4)2.4 注射机的初选 (5)第3章分型面选择和浇注系统设计 (7)3.1 注射模具分型面的选择 (7)3.1.1 分型面的基本形式 (7)3.1.2 分型面选择的基本原则 (7)3.1.3 分型面的选择 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)3.2.1 浇注系统的组成 (8)3.2.2 注射模具主流道的设计 (9)3.2.3 分流道的设计 (11)第4章成型零件的设计 (15)4.1 模具型腔的结构设计 (15)4.2 型芯的结构设计 (17)4.3 成型零件的尺寸确定 (17)III / 33第5章顶出机构的设计 (22)第6章冷却系统的设计 (24)第7章排气系统 (25)第8章成型设备有关参数校核 (25)第9章模具特点和工作原理 (27)总结 (28)参考文献 (29)第1章前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
塑料模具设计课程设计
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第一章压缩零件工艺性分析
1.1 模塑方法的确定
该塑件为聚四氟乙烯圆形笔筒,塑件结构简单,为有底的同心圆结构。整个塑 件呈筒状，整个塑件高达 63mm，大外径为 77mm，小外径为 38mm，壁厚为 19.5mm，考虑到聚四氟乙烯独特的加工特性，为降低模具的加工制造成本，决 定采用压制模生产。塑件俯视图和左视图如下图 1-1 图 1-2 所示：
图 1-1
图 1-2
1.2 材料的确定和工艺性分析
1.2.1 材料的选用
塑料材料为聚四氟乙烯塑料。
1.2.2 聚四氟乙烯塑料性能
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为 teflon，是较柔软的白色结晶 聚合物，表面手感滑腻，密度在 2.14~2.30g/cm3 之间，是现有作为塑料材料的 聚合物中密度最大的品种。一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有 抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯 具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清
(2)半闭合式压模，模具有加料室、挤压边，塑件有水平毛边。阳模与加料 室间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料出，溢料槽还可以排气体。阳模与
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聚四氟乙烯垫圈的压制模课程设计
加料室的单边配合间隙常取 0.025~0.075mm。 这种模具应用广泛，适用于各种压塑场合。由于有一定程度的溢料，故能获 得较为紧密及高度上要求较为的塑件。顶出时不再损伤塑料外表面。 缺点是对于流动性小的片状材料或纤维塑料的压塑会造成较厚的毛边。 可以做成 带有挤压边缘的特殊封闭面，来改善毛边现象。
2.2 模具结构分析
2.2.1 阴阳模闭合形式
主要形式有敞开式、闭合式和半闭合式三种。 (1)敞开式压模，没有特殊的加料室，模具型腔同时是加料室，模腔的总高 度也就是塑件的高度， 型腔的封闭仅在阴阳模闭合时形成， 且阴阳模无配合部分。 容易溢料，仅适用于压塑高度不大，外形简单、质量要求不高的塑件。 敞开式压膜结构简单，主要由阴阳模两部分组成，其定位靠导柱得以保证。 操作简单、制造成本低，对塑料形状无特殊要求，只需压缩率小。每次称料应稍 过量，用以补偿在阳模的压力下溢出的料，对粉状和粒状的塑料压塑为适宜。
塑料模具课程(毕业)设计说明书
塑料模具课程（毕业）设计说明书设计题目_________________________________院（系）_________专业班级____________学号___________设计人_________________________指导教师_______________________完成日期______年_____月______日1.1支承座注射模设计本课程设计为一支承座，如图1-1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1.1.1塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。
(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
2.ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书学院名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导老师职称：JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录第1章塑料模具设计 (1)1.1课程的任务分析 (1)1.1.1 尺寸与精度分析 (2)1.1.2 塑件材料的工艺性分析 (2)1.2设计方案的确定 (2)1.2.1 型腔数目的确定与排列 (2)1.2.2 分型面的选择 (2)第2章注射机的选择 (4)2.1注射机的初选 (4)2.1.1 塑件的体积计算 (4)2.1.2 计算塑件的质量 (4)2.1.3 注射机的初选择 (4)2.2注射机有关参数的校核和最终选择 (4)2.2.1模具闭合高度的校核 (4)2.2.2注射机有关参数 (5)2.2.3 模具开模行程校核 (5)2.2.4 模具安装部分校核 (5)2.2.5 注塑机的参数校核 (5)第3章结构设计计算 (7)3.1浇注系统的设计 (7)3.1.1主流道尺寸设计 (7)3.1.2分流道的形状及尺寸 (8)3.1.3进料位置的确定 (8)3.2冷料穴的设计 (8)3.3成型零件结构设计 (9)3.4推出机构的选择 (9)3.5排气结构设计 (9)3.6冷却系统的设计 (9)3.7标准模架的选择 (10)第4章尺寸设计计算 (11)4.1成型零件的尺寸计算 (11)4.2脱模力计算 (11)4.3导柱长度计算 (12)4.4推出机构计算 (13)小结 (14)参考文献 (15)第1章塑料模具设计1.1 课程的任务分析该塑料壁厚中等，生产批量较大，材料为PVC，属于热塑性无定形料，可注射成型。
零件图如图1-1所示：t=3mm图1-1 塑件图1.1.1 尺寸与精度分析查表（3-8）知：30.051 为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。
其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。
塑料机壳模具课程设计说明书
塑料机壳模具课程设计说明书课程设计设计〔论文〕题目：学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日目录目录1引言 ......................................................... 1 2塑件成形工艺性分析 . (2)2.1塑件的分析 .......................................................... 2 2.2塑件材料确实定 ......................................................5 2.3塑件材料的性能分析 .................................................. 5 2.4塑件的脱模斜度 ...................................................... 6 2.5分型面的设计 ........................................................7 2.6确定型腔数量及型腔布局 .............................................. 8 2.7模架的选择 .......................................................... 9 2.8模具零件材料的选择 .................................................11 2.9注射机型号的选择 ................................................... 11 2.10注射机有关工艺参数的校核 (13)2.11本章小结 (15)3浇注系统的设计 (16)3.1主流道的设计 ....................................................... 16 3.2冷料穴的设计 (18)3.3分流道的设计 ....................................................... 19 3.4浇口的设计 (21)3.5本章小结 (22)4模具成型零部件的设计 (23)4.1型腔的结构设计 ..................................................... 23 4.2型芯的结构设计 (24)2目录4.3成型零部件的工作尺寸的计算 (26)5合模导向机构的设计 (29)5.1导向机构的总体设计 ................................................. 29 5.2导柱设计 (29)5.3导套的设计 ......................................................... 30 5.4本章小结 ...........................................................316脱模顶出机构的设计 (32)6.1脱模推出机构的设计原那么 ............................................. 32 6.2顶杆顶出机构 ....................................................... 32 6.3脱模力的计算与校核 (33)6.4本章小结 (33)7冷却系统的设计 (34)7.1 冷却水管的工艺计算 ................................................ 34 7.2 冷却水管的结构设计 (35)8模具的工作过程原理 (36)参考文献 (38)3宁波工程学院模具课程设计说明书1引言在现代化的生产当中，模具是用来生产各种大批量产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状经过一定的方式方法使原料成型。
【说明书】塑料模具课程设计说明书
【关键字】说明书材料工程系模具设计与制造专业注塑模具CAD/CAM实训说明书姓名：学号：指导教师：日期：2011年12月河南机电高等专科学校注塑模具CAD/CAM实训任务书题目：内容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始资料：年月设计课题：学生姓名：班级：塑料材料：ABS 产品收缩率：0.006 生产批量：30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD 对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。
通过对塑料工艺的正确分析，设计了一副一模六腔的塑料模具。
详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
目录前言--------------------------------------------------------------------11. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------22. 注射机型号的初步拟定----------------------------------------53. 模具结构方案的确定-------------------------------------------63.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------63.2 型腔的布置方案的比较与确定------------------------------------------------73.3 浇注系统形式和浇口的设计---------------------------------------------------83.4 成型零部件系统的设计---------------------------------------------------------113.5顶出机构的确定-------------------------------------------------------------------123.7其它系统与结构-------------------------------------------------------------------144. 模具中相关的校核----------------------------------------------154.1 注射机与模具尺寸的关系校核------------------------------------------------154.2 模具强度和刚度的校核---------------------------------------------------------174.3成型零部件的工作尺寸计算----------------------------------------------------185. 模具的工作过程-------------------------------------------------187. 结束语-------------------------------------------------------------19附录一成型零件加工工艺卡片附录二成型零件零件图附录三模具总装图文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.前言三年大学的学习生涯，经历了种种困难与考验，通过了层层的技能测试与考核。
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黄石理工学院塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：机电08级模具设计与制造姓名：闫星星学号：200830130110指导老师：余东荣肖新华时间：2010年6月28日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为四级精度，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。
图一：零件实体图图二：塑件剖面图第二部分塑件的分析ABS塑料化学名称：丙烯 -丁二烯——苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 查表得收缩率为：0.3%-0.8%。
材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和ABS得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80～90℃成型时间/s注射时间3～5 时间2h 保压时间15～30料筒温度/℃后段180～200 冷却时间15～30中段210～230 总周期40～70 前段170～190 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃180～190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60～80 温度/℃70注射压力/MPa70～90 时间/h 2～4第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。
因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实V V式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。
由proe 分析/体测量，可得塑料盒的体积为50cm 3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，实V =1.6x2xVs=1923cm为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。
查表得ABS 的注射压力为70-90Mpa 取80Mpa查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择SZY —300SZY-300型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值 主要技术参数项目参数数值最大注射量/ cm3320 最大模具厚度/mm 355螺杆直径/mm 45 动、定模固定板尺寸/mm 520x620 注射压力/Mpa 125 最小模具厚度/mm 130注射行程/mm 130 定位圈直径/mm 125注射方式螺杆式最大开模行程/mm 340锁模力/KN 1400 喷嘴孔直径/mm 42、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F锁≥ F胀=KP aF胀 =()23610⨯⨯⨯⨯π=241.2kN≤F锁=1400KN4040⨯102.1-F锁—注射机的额定锁模力（N）；P a分—模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3～0.65倍。
我们这里选P型=40MPa。
K 压力损害系数，查表取1.23、开模行程校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。
对双分型面注射模，所需开模行程为：S机≥ H = H1 + H2 + a +（5～10）=35+50+45+10=140 mm 式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。
S机=340mm 所以符合要求4,安装尺寸的校核有后面计算查表选用模架为DB2335-70X35X90 GB/T12555-2006系列故模具外形尺寸为300X350 <注射机安装尺寸520X620 模具闭合高度=35+80+25+35+35+90+25=325<最大模具厚度355安装尺寸符合要求第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。
1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
2、分型面的选择原则：a）、便于塑件脱模：Ⅰ、在开模时尽量使塑件留在动模内Ⅱ、应有利于侧面分型和抽芯Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气e）、尽量使模具加工方便图二分型面（图中蓝色显示）第五部分型腔数目的决定及排布1、型腔数目的确定：对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过４个，塑料件的精度为4级左右，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定为2腔，排布形式为矩形的平衡布局（详细的布局参见零件布局图）。
图三型腔布局图第六部分浇注系统的设计1、浇注系统的组成图四浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
因此，浇注系统十分重要。
而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。
我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：2、浇注系统各部件设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：⑴主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3o～6o，取锥角为3o 。
内壁粗糙度为Ra0.63μm。
⑵主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，取r=2以减小料流转向过渡时的阻力。
⑶查注塑机得喷嘴前端孔径d1=4 ,喷嘴前端球面半径SR1=12SR=SR1+(1～2) d=d1=(0.5～1)得主流道球面半径SR=13 ,前端孔径d=4.5,计算的大端直径D=8.4⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。
主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用99h H 间隙配合。
⑸主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC 。
图五. 主流道衬套C 、分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。
多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。
①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U 形和六角形等。
为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，加工难度等综合考虑我们这里就选用U 形分流道。
图六 分流道尺寸②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。
但对于壁厚小于3mm ，质量在200g 以下的塑料，可用此经验公式确定其流道直径：445.42602654.02654.0⨯⨯=⨯=L m b ≈5H=2/3b ≈3.3式中 ， m —流经分流道的塑料量（g ）；L —分流道长度（mm ）.③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。
分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。
④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。
D 、浇口的设计：浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。
浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。
浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。
一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～9%，计算得点浇口截面积为一，截面形状常为矩形，浇口长度为0.5～2mm ，取1mm 。
表面粗糙度Ra 不低于0.4μm 。
浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。
而我们这里选用的是点浇口。
简图如图七图七点浇口浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。
②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。
③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。
④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。
⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。
⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。
⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。
第七部分成型零件的工作尺寸计算A、型腔型芯的尺寸设计该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。
查有关模具设计手册得ABS的收缩率为s=0.3%～0.8%,故平均收缩率为(0.30.8)%/20.55%cp S =+=。
根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取3∆=z δ。
型腔和型芯工作尺寸计算如下: 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸型腔计 算 80φ092.0- D M =[D+D S cp -∆43]z δ+0 Φ79.87307.00+ 076.060-φ Φ59.76353.00+ 45068.0-z cp s s m S h h h δ-∆-+=0)32( 44.795227.00+ 5068.0- 4.775127.00+B 、型腔壁厚和底板厚度计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。