水解塔设计演示文稿
特种结构水塔实用PPT
5、水箱可采用砖护壁和空气保温层或内填 松散材料的保温层。关键是水管的保温防寒， 常用矿渣棉毡或玻璃棉毡做保温层。
6、球壳底与 下环梁交点的切 线与水平线的夹 角一般取45度， 球壳底的最小厚 度为100mm。
倒锥壳式水箱在水位最小处直径较大，在水压 力最大处直径最小。在直径最大处水压力较小。因 此，倒锥壳式水箱所受环向拉力比较均匀。
§5-2 英兹式水箱的内力计算
大型的英兹式水箱可用电算进行整体分析。当 水箱容量为500m3以下时，可将英兹式水箱分解为 单个构件，用无弯矩理论计算内力，但在构件边缘 处应考虑边缘弯矩。
心受拉构件计算配筋，并验算抗裂度。当H <H 支柱： 直柱 截面面积不小于300×300，角柱配筋率不小于0.
一、英兹式水箱的一般构造要求
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时，下环梁受压。 1、圆锥顶盖的倾角为180左右，顶盖厚度宜变截面，最小厚度为70mm左右，一般配筋率不小于0.
计算简图：筒壁式塔身可视为竖向悬臂构件计算其内力
Ⅰ. 集中荷载下的内力 集中力有人防孔传来的荷载，在此作用下顶盖产生
环向力及径向力分别为
S2 Φ
ΣΡ
S1
S
rs
Φ
Nr1 水箱顶盖受力
Sˊ
Φ x
Φ x
Nr1
Z
Ⅱ. 自重作用下的内力 正锥壳自重作用的方向与壳体表面的夹角为（900Ø）所形成的内力为：
Ⅲ. 顶盖均布荷载作用下的内力 顶盖在均布荷载作用下产生内力如下：
§5-3 倒锥壳式水箱
1. 组成 正锥壳顶、倒锥壳顶、环梁（上、 中、下环梁） 2. 特点 容量大 直径大处水压力较小，直径小处水压力较大 柔度大，考虑附加弯矩 环梁起到加强水箱刚度和稳定性及保证上下壳体可
尿素水解系统改造方案
尿素水解系统改造方案
一、把我厂水解当时运行情况和现解吸运行参数以及设备配置规格传递给了北京环球工程公司施树增。
据了解施工对水解设计有所研究，沧州大化、德州化肥均为该单位所设计，运行效果较好。
通过施工对该装置进行了全面核算，稍做修改，更换水解换热器，选择能稳定运行的水解泵就能完全满足需要。
二、水解塔的改造：
1、把水解气进第一解吸塔的入口进行位置下移至底部升气帽上，增加水解气相通过第一解吸的时间和接触面积，达到提高第一解吸塔的效果。
2、将第一解吸塔给料口移至水解气入口处，将上面两段400mm 填料直接相通，使其填料层达到1.3m，提高回流效果。
三、水解泵的改造：
通过了解，结合我厂实际，利用柱塞泵运行效果较好，该塔处理量最大能达到14m3/h，因柱塞效率较高，故选择16m3/h泵即可。
解吸塔设计流程
解吸塔设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是解吸塔设计流程的详细步骤：1. 确定设计要求：首先需要明确解吸塔的工作条件，包括处理气体的流量、温度、压力，以及要吸收的物质种类和浓度等参数。
新水解塔DCS试车方案(修改)
新建备用水解塔试车方案一、试车目的利用工艺水代替工况介质模拟新建水解塔正常工作，测试新水解塔的DCS 控制系统，相关气动阀门及仪表是否正常工作，水解塔安全逻辑连锁是否有效。
如果一切正常，进物料（油脂）进行试生产。
二、试车步骤1、试车前检查相关阀门、气源、高压蒸汽、电源等是否正常，与试验无关的管路做好隔离措施并做好标记。
2、试车过程中设备现场安排专人进行巡视如发现异常及时汇报控制室，控制室和现场随时保持联系。
3、将牛线水解塔高压蒸汽、油脂、工艺水、甜水、脂肪酸管道通过手动阀门切换到新水解塔，原老系统的切换阀关闭后挂禁止牌。
4、通过高压泵P0301A或P0303将工艺水打满水解塔后，开启4层高压蒸汽管道阀门和甜水管道阀门，对水解塔进行加热，通过甜水管道气动阀控制塔内压力并将多余的水排出，排出的水通过甜水闪蒸罐底部放空阀直接排放。
5、用P0303高压泵逐步升高水解塔塔底压力到6.0MPa，检查塔顶和塔底人孔垫片，确认无误后再进行下步操作。
6、塔顶压力逐步下降达5.2MPa，开始用工艺水代替油脂进行进料，首先开启P0303进工艺水，正常后开启P0301A进料，开启脂肪酸管道阀门，逐步开启脂肪酸出料阀进行脂肪酸出料，脂肪酸管道排出的工艺水通过脂肪酸闪蒸罐底部的放空阀直接排出，收集到隔油池输污水站处理。
7、将水解塔切换为压力控制状态，固定脂肪酸出口气动调节阀开度，将甜水气动调节阀开度设为自动，检查水解塔压力是否稳定；固定甜水气动调节阀开度，将脂肪酸气动阀调节阀门设为自动，检查水解塔压力是否稳定；将水解塔切换为界面控制状态，检查甜水、脂肪酸气动阀自动控制是否正常。
8、用高压蒸汽对水解塔进行加热，对水解塔顶部压力超压停高压泵和高压蒸汽切断阀的连锁进行试验，将水解塔顶压力降至 5.0MPa，将连锁值设置为5.2MPa，初步提高水解塔顶压力至5.2MPa，检查连锁是否正常运作；降低高压蒸汽压力，测试高压蒸汽压力-0.4MPa低于水解塔压力时切断阀关闭连锁是否正常工作。
水解塔设计演示文稿
尿素生产装 置中水解塔 的设计
来自氨水槽的工 艺冷凝液经解吸给 料泵加压后，送入 解吸换热器并加热 至某一温度，再进 入第一解吸塔上部， 解吸出来的NH3 和 CO2通过气相管进 入回流冷凝器冷凝 吸收。
水解塔的作用
水解塔的作用就是要回收排水中这部分 尿素将合成系统的氨水、尿素工段的废水一 并处理, 解决了国外技术不能处理合成氨水 的问题, 装置的操作弹性大, 适应能力强。
塔设备的结构设计
塔盘设计
本次设计对筛板进行创新，选用高效导向筛板作为本塔 的内件。
Hale Waihona Puke 塔盘连接紧固件的选用卡子适用于板式塔盘下列零部件之间的连接：塔盘板与 支撑圈之间的连接；受液盘与支撑圈以及连接板之间的连接； 密封盘与支撑圈以及连接板之间的连接。
塔附件设计计算
吊耳的选择：管轴式吊耳结构简单,刚性好。 常用的结构型式有无筋板管轴式、带十字筋板管轴式 和带井字形筋板管轴式吊耳等数种。 根据本次设计的塔体重量，所以选择带十字筋板式管 轴式吊耳。
法兰、接管的确定与开孔补强
本次塔设计主要接管有：
气体入口a、回流口b、压力记录控制口c、进料口 d、人孔e、气体出口f、釜液出口g、出入口h、液 位计接口i、出料口j、温度计接口k、温度计接口、 再沸器接管l。
开孔补强：
补强形式主要有补强圈补强、厚壁接管补强和整 锻件补强三种形式。本设计采用结构简单制造方便 的补强圈补强。对部分需要进行补强的接管进行补 强。
洗涤塔设计说明
洗涤塔设计明细一、 设计说明1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、 风量依据:拫据业主提供风量。
3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、 基本公式1)、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q=60A ν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m 2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度:1.5m 则填充层停留时间＞6.15.1=0.9S 洗涤塔直径＞2*6.1*1416.3*601333＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2)、泵浦选择流量设定润湿因子＞0.1m 2/hr则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m 2/hrξ＞601000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307L/min 扬程设定:直管长度:0.8+4.1+4=8.9m等效长度:900弯头3个2.1*3=6.3球阀2个0.39*2=0.8逆止阀1个8.5*1=8.5总长:8.9+6.3+0.8+8.5=24.5m，取24m扬程损失:24*0.1=2.4m喷头采用所需压力为0.6bar,为6m水柱压力。
所需扬程为:4.1+2.4+6=12.5m查性能曲线:益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2台15HP浦,总流量为2400L/min最高扬程:12m。
0基于PLC控制系统的水塔水位设计课件
毕业设计（论文）说明书题目基于PLC的水塔水位控制系统设计院别：继续教育学院专业：自动化班级：自动化131设计人：陈成指导教师：王秀丽基于PLC的水塔水位控制系统摘要随着科技的发展，无论在日常生活中，还是在工农业发展中，PLC具有广泛的应用。
PLC的一般特点：抗干扰能力强，可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。
PLC总的发展趋势是：高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低成本、通信组网能力强。
本水塔水位控制系统采用PLC为控制核心，具备开启和全部停止功能，这是一种PLC控制的自动调节控制系统。
应用此控制系统能显著提高劳动效率，减少劳动强度。
关键词：高集成度通信组网水塔水位 PLCBased on PLC control system control towers waterlevelAbstractWith technological development, both in daily life, or the industrial and agricultural development, plc have wide application. PLC general features: strong anti-jamming capability, high reliability, programming is simple and convenient, easy operation and maintenance convenience, design, construction, commissioning period is short, easy to realize the electromechanical integration. PLC general development trend is: high function, high speed, high level of integration, large capacity, small volume, low cost, communication networking capability is strong. This water tower water level control system adopts PLC as control core, with open and full stop functions，this is a kind of PLC automatic adjustment of the control system. Application of this control system can significantly improve the work efficiency and reduces labor intensity.Key words：The high level of Integration communication networking towers Water level PLC目录摘要........................................................................................................................... - 1 - Abstract ......................................................................................................................... П第1章绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1 可编程控制器........................................................................................................ - 1 -1.2 可编程控制器使用前景...................................................................................... - 2 -1.3 PLC的发展 ............................................................................................................ - 3 -1.4 PLC的基本结构 ................................................................................................... - 3 -1.5 PLC的控制原理 ................................................................................................... - 8 -第2章水塔水位控制系统PLC硬件设计 ................................................................ - 11 -2.1 水塔水位控制系统设计要求........................................................................... - 11 -2.2 水塔水位控制系统主电路 ............................................................................... - 12 -2.3 I/O接口分配...................................................................................................... - 12 -2.3.1 列出水塔水位控制系统PLC的输入/输出接口分配表。
【任务】任务书DN1200水解塔
操作温度 255℃
入塔物料 油脂 水
出塔物料 脂肪酸 甜水
密度 750kg/m3
塔高37.5， 塔径 1.2米
环境 衡阳室外
二、毕业中手工绘图不少于1张1#图）。设计说明书12000字以上，并有2000～3000字的外文文献翻译和300字左右中英文摘要。
【关键字】任务
南华大学
毕业设计（论文）任务书
学院：机械工程学院
题目DN1200水解塔设计
起止时间：2013年1月7日至2013年6月8日
学生姓名：兰羊飞
专业班级：过控09级
指导教师：段小林
教研室主任：欧阳八生
院 长：邱长军
2013年1月6日
论文(设计)内容及要求：
一、毕业设计（论文）原始依据
装置参数：
三、毕业设计（论文）基本要求
设计符合最新国家标准及行业标准。设计图样达到工程设计施工图水平。
四、毕业设计（论文）进度安排
文献查阅
开题报告
总体设计
强度校核
画图及编写说明书
《化工设备设计全书（塔设备）》
《化工原理》
《化工工艺设计手册》
GB150-1998《钢制压力容器》
指导老师：（签名）
年月日
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解吸水解系统
1、解吸水解的工艺原理 、
• 在工艺冷凝液处理过程中，解吸是利用水解塔的气相和从 第二解析塔底部通入的低压蒸汽，将氨和二氧化碳从工艺 冷凝液中汽提出来，使排出的工艺冷凝液中的氨和二氧化 碳的浓度降至很低。 • 解吸是一个物质传递的过程，组分从一个相中传递到另一 个相。为了使工艺冷凝液达设计值，解析塔应该满足两个 条件：a、解吸过程的推动力足够大。 b、两相之间必须 有足够大的传质面积。装置解吸塔a为ADV浮阀塔，共19 块塔板；解吸塔b为ADV浮阀塔，共36块塔板。
的气液混合物进入回流冷凝器液位槽中分离。溶液经回流 泵送出，一部分返回第一解吸塔顶部作为回流液，其余则 送至低压甲铵冷凝器。出回流冷凝器液位槽的气体至常压 吸收塔进一步回收氨。
3 工艺冷凝液的来源 3、工艺冷凝液的来源
工艺冷凝液中含有NH3、CO2 和尿素，自装置的不同 地方收集到氨水贮槽中。氨水贮槽分为三个室，A 室容积 为20m3 ，B 室容积20m3 ，C 室容积为307m3总容积为 347m3。
• 尿素水解的反应方程式如下： NH2CONH2 + H2O + Q <===> 2NH3 + CO2 为了加快反应速率，该反应在高温下进行。温度越高，停 留时间越长，液相中氨和二氧化碳的浓度越低越有利于与 尿素的水解。 • 为了确保水解塔出液的浓度很低，水解塔自身也有必要移 走氨和二氧化碳。因而，水解塔一方面具有解吸塔的功能 移走部分氨和二氧化碳，另一方面主要进行尿素水解。水 解塔为立式筛板塔，共14块塔板，确保了蒸汽在上升过程
返回到高压系统，从而影响高压系统的转化率；剩下的 贫甲铵液循环回循环工序，进而进入到高压系统。设计 上贫甲铵液的组成如下表所示：
组分
水
氨
水解工艺流程描述及主要的工艺参数
水解工艺流程描述及主要的工艺参数：
桶装原料油在保温房里通过生产余热熔化，流到储料池里，用上料泵打到原料储罐，原料与水按工艺配比（1：1）再进入水解塔（C201a、b），塔中盘管通过来自导热油加热炉的280℃的导热油加热，使工作温度达到230℃、工作压力达到2.6Mpa，稳压时间三小时，此时原料已水解成粗脂肪酸，将粗脂肪酸排入储罐中，排料过程经保温房换热，余热化料，并被降温降压。
水解后的粗脂肪酸经沉降放掉下层水后，通过精馏塔分离得到饱和酸及不饱和酸。
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来自氨水槽的工 艺冷凝液经解吸给 料泵加压后，送入 解吸换热器并加热 至某一温度，再进 入第一解吸塔上部， 解吸出来的NH3 和 CO2通过气相管进 入回流冷凝器冷凝 吸收。
水解塔的作用
水解塔的作用就是要回收排水中这部分 尿素将合成系统的氨水、尿素工段的废水一 并处理, 解决了国外技术不能处理合成氨水 的问题, 装置的操作弹性大, 适应能力强。
完
谢谢各位老师！
内压圆筒筒体、封头的设计与强度校核
筒壁厚度计算与材料选择
根据设计压力和设计温度用相关公式计算出 筒壁和封头的名义厚度 n 18 考虑经济性和实用性经比较选择筒壁材料为16MnR
塔设备质量载荷与自振周期计算
塔设备的强度计算中地震载荷和风载荷是必要的。
在计算出塔器中各个部件的 质量后，为了计算出地震载 荷可将将塔高分为六段，分 段计算出地震弯矩，并进行 校核本设备
设计要点
根据水解塔的工作原理，选择板式塔中的筛板为塔 的内件，在设计过程中对塔内件塔板进行创新，筛 板选用高效导向型筛板。接着进行选材、塔主体结 构的设计、强度和稳定性校核、包括对设备进行塔 器质量载荷与自振周期计算、地震与风载荷弯矩的 计算、风载荷和风弯矩计算。然后、进行法兰、接 管的确定与开孔补强、裙座稳定性和强度校核、最 后进行塔的附件的选择。
吊柱的选择设计：吊柱设置方位应考虑吊柱中心线 与人孔中心线间有合适的夹角，使人站在平台上能操纵手柄 转动吊柱管，将吊钩的垂直中心线转到人孔附近，以便从人 孔装入或取出塔内件。
除沫器的选择 ：本设计选用的是丝网除沫器。 丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙率大以 及使用方便等优点。
总结
通过这次毕业设计，我学到了许多东西，知 识方面的就不必说，学会了做事情要耐心， 要细心。感觉自己学到的东西比平时课堂上 学的多，自己的知识面从这次毕业设计的过 程中宽广了很多。
塔设备的结构设计
塔盘设计
本次设计对筛板进行创新，选用高效导向筛板作为本塔 的内件。
塔盘连接紧固件的选用
卡子适用于板式塔盘下列零部件之间的连接：塔盘板与 支撑圈之间的连接；受液盘与支撑圈以及连接板之间的连接； 密封盘与支撑圈以及连接板之间的连接。
塔附件设计计算
吊耳的选择：管轴式吊耳结构简单,刚性好。 常用的结构型式有无筋板管轴式、带十字筋板管轴式 和带井字形筋板管轴式吊耳等数种。 根据本次设计的塔体重量，所以选择带十字筋板式管 轴式吊耳。
尿素生产装 置中水解塔 的设计
设计者：樊文娟 指导老师：刘彩霞
课题简介
本次设计课题是尿素生产装置中水解塔，塔内介质 为油脂、脂肪酸和水；尺寸Φ1600×16000mm。设计 温度不超过210℃，设计压力2.4MPa。
根据水解塔的内部介质，板式塔和填料塔的使用范 围、应用效率等的比较，确定内件形式筛板，效率 较好，确定本次设计的水解塔为筛板塔。
法兰、接管的确定与开孔补强
本次塔设计主要接管有：
气体入口a、回流口b、压力记录控制口c、进料口 d、人孔e、气体出口f、釜液出口g、出入口h、液 位计接口i、出料口j、温度计接口k、温度计接口、 再沸器接管l。
开孔补强：
补强形式主要有补强圈补强、厚壁接管补强和整 锻件补强三种形式。本设计采用结构简单制造方便 的补强圈补强。对部分需要进行补强的接管进行补 强。
地震与风载荷弯矩的计算
取地震烈度为8度，所以要同时考虑水平地震 力和垂直地震力。 风载荷计算时按照危险截面来将塔体分为3段， 根据风载荷的相关公式分别对3个危险截面进 行风弯矩校核。
强度和稳定性校核
强度与稳定性计算主要有：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
筒体轴向应力计算和对应的水压试验校核 裙座危险截面的强度校核 焊缝验算 地脚螺栓的计算 开孔补强等