CFG桩基础工程堵管解决办法
CFG桩施工中常见问题及处理策略
CFG桩施工中常见问题及处理策略摘要：随着现阶段建筑市场的迅速发展，建筑工程管理人员对于桩基工程质量和安全的管控都非常严格。
现阶段的各类建筑工程项目实施中，常常会面临很多不良地基条件，如果地基条件无法得到改善，整个建筑工程的地基承载力将无法符合施工要求。
CFG桩兼具低成本、低噪声和轻污染等多种优势，但施工作业中常常会遇到各种的施工问题。
因此，本文针对CFG桩中常见的问题提出了有效的处理对策。
关键词：建筑地基加固；CFG桩；施工问题；应对措施引言所谓的CFG桩指的是将水泥与石灰混合而成所形成的一种土桩。
CFG桩可以利用不同的原材料任意组合而形成强度可以变化的土桩。
CFG桩具有低强度性的特点，可以利用桩间之间的受力面积，使受力更加均匀和稳定，同时在技术和经济方面都展现出了良好的效果。
一般建筑工程中所用到的CFG桩的施工工艺都非常简单，且施工性价比也非常的高，可以有效地在保证桩基础工程建设项目质量的同时，并发挥桩基础的优势[1]。
近年来，得益于CFG桩的良好的地基加固效果和技术优势，在工程领域中，CFG桩的应用范围逐步扩大，但因为工程现场的条件相对复杂，CFG桩常常会出现各种的问题，影响单桩承载力，地基加固效果不明显。
因此，工程企业在开展CFG桩施工时，必须要严格根据现场情况，做好技术流程的全面管控。
1 CFG桩施工的主要作用CFG桩更加适用于具有粘性的土质，例如粉土，沙土等。
除此之外CFG桩的标准规定受力为70kpa，它不需耗费大量的人工力量就可以将使地基之间的连接更加紧固。
此外，CFG桩的终端由于要接触非常坚硬的土质层，为了能够保证施工工作的正常进行，需要将桩的表面积增加到标准的应用范围，这样不仅能够提高成桩和地表面积的承载力，同时还能够对变形的地面进行加工的处理。
除此之外，又因为CFG桩不需要耗费大量的钢筋材质，因此在原材料的参与上降低了经济成本的投入。
复合式的地基在设计中由于增加了较厚的褥垫层，因此可进一步缓解因复合地基的复杂性而无法进行正常施工工作的问题[2]。
桩基声测管施工过程中堵塞了怎么办
桩基声测管施工过程中堵塞了怎么办我们在进行桩基施工的过程中，尤其是带声测管的，经常会遇到堵管的情况，到底是什么原因造成的堵管呢，堵管之后我们该怎么办呢？下面我们就来细细剖析一下：一、声测管堵管原因1、钢筋笼副笼刚度较低：根据设计桩长超过一定值的时候，钢筋笼有时会分为主副笼，下部的副笼钢筋较少，因此强度和刚度不是很大，在运输或者下放时候回造成变形。
2 在运输装卸过程中：钢筋笼早运输过程中碰撞使得声测管容易变形，另一方面在下放的过程中由于吊机吊放不居中或者桩基斜率过大的情况会使得声测管碰撞孔壁现象，导致声测管出现变形。
3 声测管接头连接方式：声测管接头链接采用什么方式，一般是采用螺栓连接或者插入式接头焊接，螺栓连接的这种刚度不足，受到撞击就会变形或者断掉，会造成堵管。
二、疏通工具声测管常用疏通工具包括:1、高压水泵、抽水管、冲洗管等。
2直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔，便于钢丝绳固定)各一根，钢钎。
三、处理措施1、顶部堵塞的情况未及时封闭声测管上口或者管口封口木塞被碰掉，导致混凝土浆体流入，就会出现声测管上口堵塞或实心的情况，这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体，如果声测管中注水充分，浆体呈流塑状，用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净。
可将水管前端绑一根钢筋，将水管伸入声测管内，将浆液冲洗出来。
2、上部堵管的情况上部堵管，这里指4至20m堵管的情况，用钢筋制作1m和50cm长的大錾子各一个，直径32cm，前端加工成尖锥形并硬化处理，后有圆孔，穿100米直径4mm 钢丝绳并扎紧固定，钢丝绳缠绕在转轮上，用来冲击堵管处，每次冲击20分钟左右，再用水泵将碎状物冲洗出来，再接着冲击和冲洗，反复进行。
声测管里面如果是泥浆那就好办，多深都能冲洗出来。
3、声测管下部堵管的情况下部堵管,一般指40米深度以下堵管的情况,此种情况人只能使用抽拔钢绞线,将钢绞线提起至半空中冲击堵管部分,然后用水泵将处理的碎状物冲洗出来,如此往复。
CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理
CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理（1）堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加劳动强度，造成材料浪费，若故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加再次堵管几率，给施工带来很多困难。
若因混合料配合比不合理，和易性不好而发生堵管，需注意细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80千克/立方米。
若因混合料搅拌质量有缺陷，需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管到达钻杆芯管内，同时控制好混合料坍落度，宜控制在16-20厘米。
若因设备缺陷而导致堵管，需保证管件连接顺畅，确保弯管与高强柔性管等连接紧密，保证垫圈无破损。
此外施工人员操作不当也会导致堵管现象发生。
（2）窜孔在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。
在一般情况下，完成一根桩所需时间为30-40分钟，完成1号桩后，在2号桩钻进成孔过程中，1号桩混合料尚未凝固而流向2号桩钻孔中，所以发现已完成的1号桩突然下落，有时甚至达两米上，当2号桩泵入混合料时，泵送压力加大，迫使2号桩的混合料又流向1号桩恢复到原设计标高。
这种现象叫窜孔。
因此可采取增大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。
改进钻头，提高钻进速度。
减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为2排或1排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
（3）断桩桩基施工完毕，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，很可能是因为施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。
外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。
解决方案是,浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩,用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。
CFG桩堵管、窜孔、断桩怎么解决，看完这文你就会
CFG桩堵管、窜孔、断桩怎么解决，看完这文你就会CFG桩是水泥、粉煤灰、碎石桩的简称。
它由水泥、粉煤灰、碎石、再加适量石屑(或砂)和水搅拌灌注而成。
CFG桩具有工艺性好、施工速度快、造价低、承载力提高幅度大，变形小等技术优势。
一、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它不仅影响施工进度，还会影响CFG桩的质量，甚至损坏钻机。
堵管后，已经灌注了的混凝土凝固，安装好输送泵管道后，再继续灌注，有可能造成断桩。
发生堵管质量病害的主要原因：（1）、设备缺陷；（2）、混凝土输送管清洗不彻底；（3）、钻头设计不合理；（4）、混合料搅拌质量缺陷；（5）、混合料不合格；（6）、施工操作不当；（7）、冬期施工措施不当。
二、窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩，经常会遇到这种情况。
发生窜孔质量病害的主要原因:（1）地层条件：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。
（2）成桩时一次移机施打周围的桩数过多。
（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
（4）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。
防控措施（1）减少在窜孔区域内打桩的推进排数，如一次打4排桩改为打2排或者打1排。
尽快离开已打的桩，减少对已打桩扰动能量的积累；（2）采用隔桩隔排的跳打方案，跳打时及时清理成桩时排出的弃土，否则一方面会影响桩的施工，另一方面有窜孔现象不能及时发现；（3）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；（4）合理提高钻头钻进速度。
三、混凝土超用量CFG桩大都是处理软弱土层，在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加。
一般而言，CFG桩灌注完后，桩体并不是圆柱体，而呈现中间大两头小的形状。
防控措施（1）在CFG混凝土超用大的地段，首推使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法，用氧气和乙炔把钻头直径切割小，把钻杆切割成下小上大的倒圆台状；（2）将长螺旋钻管内泵压灌注CFG桩钻机的主塔电动机的钻速调到18转以下。
浅谈CFG桩施工工艺常见问题及解决措施——以长螺旋钻孔管内泵压成桩混合料施工工艺为例
进入钻头形成一定厚度的砂塞艘 砼无法正常下落造 成堵管。 有的钻头 开门方向选择不当谴 成阀门不能打开到正常位置， 也是造成堵管的原
因之一 。还有 的钻头 阀门不灵活摩 阻力过 大’ 泵入 钻杆后 因压力 小而 砼 无法 打开造 成 堵管 。 以购 买钻头时要检 查钻头 阀门的密封性 、 所 灵活性 和阀门长度， 开启角度的合理陛， 且根据地质情况选用侧开门或底开门 的钻头。②弯头曲率半径不合理、 排气阀不能正常工作。弯头曲率半径 不合 理也能造 成堵管 ， 与钻杆不 能垂直 连接 ， 弯头 否则易堵 管 。砼 泵送 前和泵送过程 中管内存有的空气要通过排气阀排出，当排气阀损坏或 被砼堵塞时易 造成堵管。 ③不重视清洗管道。 施工结束后或机械设备出 现故 障停工时 ， 要彻底清洗 管道 ， 以减少复工后砼 输送阻力 。 ３ ５提钻速度 与砼泵送量不 匹配 。 ． － ２ 提钻速度要 与砼泵送量相 匹配 ， 当砼泵送量 过大 ， 而提 钻速度较 熳， 易造成钻头 阀 门出 口阻力增 大， 泵 在 ２ ． ６成桩 送压力 的作用 下． 容易发生泌水离 析 ， 砼 管道或钻杆 芯管接 缝 、 和糙 弯道 成桩过程应连续进行， 避免停机待料。在实际施工工程中， 应注意 面更加剧砼输 送受阻从 而造成堵 管。寻找提钻速度 和砼泵送 量平衡 点 观察螺 旋管顶部 排气孑 是否 出浆 ， 判断管 内混合料 是否充填 饱满 ， 是解决该 问题 的关键 。 Ｌ 以此 进一步控制拔管速度 ，保证成桩质量。成桩高度应超出设计桩顶高程 ３． ．６施工人员操作不当。 ２ 工程开工前 ， 应对操作人员进行详细的技 术交 底 ， 立有效 的管理 制度 ， 并建 严格按 照操 作规 程施 工 ， 因 人为 避免 ５ ｅ 以上。 ０ｒ ａ ３施工 中常见问题及解决 措施 操作不当而堵管。 ３ ． １桩位控制 ３ ． ３窜孔 桩 位放样是 由测 量工将设计 图纸上 的每—个桩 位用竹签 定位在实 在高压缩性淤泥层， 淤泥质土层， 流砂层和饱和细砂层、 粉细砂层中 地 。由于施 工时弃土较 多， 若弃土 不能及时清运 施 工 中找到 已定桩位 的 施工常遇窜孔现象 ， 即完成 １ 号桩后 ， ２ 在 号桩提钻过程中，号桩混合 １ 号 造 号桩桩 顶突然下 落 ， ２号桩 当 标 志 比较 困难 。 决办法有两 种 ， 法一是采用远 距离参照定位 ， 是 料 因尚未凝 固而流 向 ２ 桩孔 中 ， 成 ｌ 解 方 也就 在弃土外找到与施工桩位在同一直线上的两个定位点， 来确定施工桩 泵人混合料时， 泵送压力加大， 钻杆提升速度放慢 ， 也可 ２ｓ ０ 内不提升钻 位； 方法二是在即将施打的桩位上用长 ６ ｃ ０ｍ的钢筋打人基础内一定深 杆 ， ２号桩的混合料又 流向 １ 迫使 号桩恢复到原谢 高 。这种现象 即 标 度， 待施工完上一根桩后， 只需负责桩位对准的工作人员把打人地下的 为 窜孑 。 Ｌ 钢 筋找到 即可。由于 钢筋打人一定深 度 ， 不易不压倒 。本工程 中桩 距多 对窜孔发现不及时和采取措施不当容易造成桩顶标高低于设计标 为２ ｍ间距 ， 使用过程 中经对 比， 方法二较 为方便 。 高， 桩身夹泥等质量问题。解决窜孑 的主要方法有： Ｌ ①与设计协商增大 ３ ． ２堵管 桩间距离或者采用隔桩跳打， 减少对已完桩体的影响。②改进钻头 ， 提 堵管是指 Ｃ Ｇ桩成桩期间， Ｆ 成桩混合料阻塞于输料管或钻杆芯管 高 钻进速度 ， 减少钻进 对高压缩性淤 泥层， 淤泥质 土层 ， 流��
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。
在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。
一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。
在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。
这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。
解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。
2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。
需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。
3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。
注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。
二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。
一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。
解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。
2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。
逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。
空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。
3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。
4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。
三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。
CFG桩不合格原因及处理方法
CFG桩不合格原因及处理方法一、原因1、水文原因由于场地上部为粉土、粉质粘土，第③层细砂层属承压含水层，在泵压混凝土未初凝时，一方面由于细砂层承压水头的作用，地下水向孔口方向涌水移动上升，带出混凝土中水泥浆，从而造成该处桩体断桩，另一方面如桩体混凝土存在空隙，则开始沿空隙渗流进入混凝土中并汇集，造成混凝土离析。
这也是造成断桩的主要原因。
2、地质原因土层塑性指数小于12.0，在长螺旋钻机搅动下，该土层发生局部液化而失去了侧向约束作用，导致新灌注桩体混凝土在强大的空隙水压作用下变形、变异、离析等缺陷的发生。
3、施工原因1）凝土的坍落度不满足要求，坍落度控制在160mm~200mm，坍落度太大，易造成泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管，坍落度太小时，混合料流动性差，也容易造成堵管；堵管进一步造成灌注中断，易引起断桩；2）提拔钻杆时间不当，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
若在泵送混合料前提钻，桩端处混合料离析造成断桩；3）提拔钻杆中没有连续泵料，特别在饱和砂土、饱和粉土层中停泵待料，易造成混合料离析、桩身缩径和断桩。
4）采用机械开挖桩间土，碰断桩体，造成断桩。
二、处理方法CFG桩基质量事故的常用处理方法：接桩，补桩，补强，扩大承台（粱），改变施工方法，修改设计方案等。
1、如果断桩比较多的情况下，而且都是浅部的，人工开挖，挖至断裂处和夹层处，经过处理后，再进行检测，如果合格就可以进行补桩工作了，如果不合格则就要继续挖，如果过于深不容易开挖，就在旁边补一个桩。
2、高压注浆（造价高）3、加大筏板截面尺寸4、修改设计方案。
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工中常见问题及处理措施----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------全文：文章通过对cfg桩施工的重新认识，了解了工程施工中常碰到的问题，并分析了问题构成的原因及掌控和处置措施，只要在施工中特别注意质量掌控，全然可以达至设计预期或硬基处置的工后掌控下陷建议，具备一定实用性。
关键词：cfg桩；堵管；串孔cfg(c-cement，f-flyash，g-gravel)桩就是水泥粉煤灰碎石桩的缩写，就是由中国建筑科学研究院地基所研发的，在混凝土桩基工艺上发展出来的新型桩体，cfg桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与拌匀泥和水拌制而变成。
桩体与桩间土体共同促进作用，共同组成水泥粉煤灰桩无机地基。
修整处置后，地基承载力可以达至200kpa以上。
由于cfg 桩体材料可以混入工业废料粉煤灰、罢了筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价通常为桩基的1/3～1/2，具备施工速度快、工期短、质量难掌控等特点。
cfg桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的地基加固。
桩长取决于对承载力和沉降的要求、土质条件和设备能力；桩间距一般为3～5倍桩径（宜取350～600mm）；褥垫层厚度一般为150～300mm。
短螺旋扣管内泵压cfg桩施工工艺就是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制性式混凝土搅拌机共同组成的完备的施工体系,就是目前广泛应用领域的cfg成桩工艺。
CFG桩施工技术及常见问题分析
浅谈CFG桩施工技术及常见问题分析摘要：笔者长期从事路桥施工管理，本文就cfg桩的施工技术要点做简单探讨，着重介绍了cfg桩在施工当中常见问题的原因及防治措施。
旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：cfg桩施工要点常见问题分析中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：水泥粉煤灰碎石桩（cement flyash gravel pile）简称cfg桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，和桩间土、褥垫层一起形成负荷地基。
cfg桩加固原理及适用范围：利用振动打桩机沉击300~400mm的桩管，在管内边振动填碎石、粉煤灰、水泥和水按一定比例配合的材料，形成半刚性的桩体，与原地面形成复合地基，也可用其他方法成孔。
cfg桩主要适用于淤泥、杂填土、粘性土等不良地质条件的加固。
水泥粉煤灰碎石（cfg）桩施工技术要点水泥粉煤灰碎石（cfg）桩施工方法主要有以下2种方式：（一）振动沉管灌注法1.工艺流程：原地面处理-测量放样-沉管机就位-下沉至设计深度-停机混合料入管-均匀拔管至桩顶-沉管机移位。
2、振动沉管灌注施工时应注意符合下列规定：（1）振动沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层沿桩长变化情况。
（2）在钻进过程中，应严格控制钻机沉管垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。
（3）水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。
坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。
（4）沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振5～10s方可上提沉管。
（5）拔管速率应按试桩确定参数控制，如遇淤泥或淤泥质土，放慢拔管速度。
拔管过程中不允许反插，如上料不足，在拔管过程中加料。
（6）机械移位不得挤压已施工桩，混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。
（二）长螺旋钻管内泵压混合料灌注法1.工艺流程：原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进至设计深度-停钻-泵送混合料-均匀拔管至桩顶-沉管机移位2、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时应注意符合下列规定：（1）在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。
CFG桩施工中易出现的问题及解决办法[优质文档首发]
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CFG桩施工中易出现的问题及解决办法[优质文档首发]1、混凝土用量超方原因：一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加；二是地质原因；三是钻孔深度。
解决混凝土超用量的方法：a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法；b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢，固定转速。
或者是把电动机更换为低速电机；c、调节输送泵的发门板，使管内泵压减小。
d、控制成孔深度，不要钻的过深，控制在比设计桩长深20-30CM即可。
2、窜孔窜孔是指在灌注晚前一根CFG桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根CFG桩灌注困难。
如果穿孔现象严重，一是加大桩间距；二是采取隔排跳打施工；另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。
3、堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送而造成堵管。
造成堵管的原因：a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；c、管道在使用前未清洗干净；d、混凝土供应不及时。
所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用；同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用，另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足。
4 、断桩断桩是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。
相类似情况的桩就成为断桩。
原因：a、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，时桩被压断或把桩头压碎；b、灌注混凝土时，混凝土灌注不及时；c、地质原因，地下水丰富易产生断桩；d、拔管和泵送混凝土配合不和谐；e、截除桩头时人为的遭到破坏。
混凝土堵管原因分析及改进措施
混凝土堵管原因分析及改进措施一、造成堵管原因：a、现场准备不充分，泵管接头布置不合理，换管慢；b、现场施工人员技术不熟练，换管慢、堵管后处理慢，泵车司机不是专业司机；c、泵管气密性可能有问题，接头处有漏水现象；d、气温高，混凝土塌落度损失不易控制，可泵性降低，混凝土初凝时间缩短也更加容易产生施工缝。
二、下一步改进措施1、调整浇注时间，尽量选择晚饭后开盘，避开白天高温时段浇注二衬，争取第二天天亮前完成浇筑。
2、加强施工现场与拌合站的信息沟通，要求根据现场情况确定第三车混凝土的开始拌合时间。
由现场值班经理或技术员与拌合站调度电话联系。
一般在当车混凝土泵送顺利的情况下开始第三车拌合。
3、提前做好施工现场的准备：a、人员配备：泵车司机1人、振捣工2人、模板观察及加固2人、混凝土卸料1人、换管3人（其中一个熟练）、现场指挥调度1人，共10人。
b、设备方面：维修保养地泵主机；将泵管清理干净，检查泵管气密性，更换老化的橡胶垫圈；检查软管内管壁，是否光滑，否则要更换，软管长度在满足现场需要的前提下应尽量短；合理布置泵管，尽量减少弯头。
通过以上准备工作，确保泵送系统可靠。
同时准备振捣棒3台（用于边墙振捣），附着式振捣器4台（拱顶交错布置）。
台车：提前布置好拱顶泵管接头；丝杆在振捣完成后由模板观察员紧固，下侧模板铰接处和底部加撑方木；推出台车，重新打磨模板，刷油，保证刷油后3天内浇注混凝土，建议在脱模所用的新机油内掺加少量柴油。
模板铰接处有错台，要求用砂轮机打磨一下。
测量人员应对模板尺寸、弧度进行检查，检测第一板混凝土浇筑后台车模板是否有变形。
现场准备：所有施工缝，混凝土接触面须提前凿毛；两板接触位置，台车模板面与既有二衬表面之间应贴密封条。
4、做好施工过程控制试验方面：泵送混凝土的塌落度一般控制在14-18cm，要求混凝土到场塌落度按18cm控制。
试验人员根据塌落度损失情况，确定混凝土的出站塌落度。
若现场塌落度过小，依照施工技术指南可在技术员指导下添加减水剂，以改善混凝土塌落度，使其满足泵送要求。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施。
第一个常见问题是施工进度延误。
CFG桩施工一般需要破碎混凝土和灌注浆液，施工周期较长，容易受到天气等因素的影响。
为了避免施工进度延误，首先需要根据当地气候条件制定合理的施工计划。
在施工过程中要加强与天气预报的联系，根据天气预报及时调整施工进度。
加强施工管理，提高施工效率，也可以减少施工进度延误的风险。
第二个常见问题是桩基质量问题。
CFG桩的质量直接关系到工程的安全和耐久性。
在施工过程中，如果没有严格按照设计要求施工，或者施工过程中出现质量控制不严的情况，就会导致桩基质量问题。
为了解决这个问题，首先要加强施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求。
要加强质量检测，及时发现并解决存在的问题。
可以引入第三方检测机构进行质量把关，提高桩基质量。
第三个常见问题是施工机械故障。
CFG桩施工需要使用一些特殊的机械设备，这些设备经常需要长时间运转，容易出现故障。
为了解决这个问题，首先要加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的工作状态，发现问题及时修理。
要备好备用机械设备，以防止在施工过程中出现设备故障导致施工延误的情况发生。
第四个常见问题是施工现场秩序混乱。
CFG桩施工现场通常会有大量施工材料和设备，如果管理不当，容易导致施工现场秩序混乱。
为了解决这个问题，首先要加强施工现场管理，设立专门的施工指挥部，对施工材料和设备进行分类、统一存放，并制定相应的管理制度。
要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和文明施工意识，确保施工现场整洁、有序。
CFG桩施工中常见问题有施工进度延误、桩基质量问题、施工机械故障和施工现场秩序混乱等。
针对这些问题，可以采取相应的处理措施，如制定合理的施工计划、加强质量控制和质量检测、做好设备维护和备用设备准备、加强施工现场管理等，以保证施工质量和工程进度。
CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施
CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施CFG桩施工堵管缘由分析及处理措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。
缘由如下：1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。
2、混合料协作比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。
3、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最终到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分别后通过管线。
坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分别，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流淌性差，也简单造成堵管。
4、施工操作不当。
钻孔进入土层设计标高后，开头泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开头提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，简单造成管路堵塞。
5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。
混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。
实行措施：1、马上查明缘由找出堵管的位置，实行人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理洁净。
准时组装好导管恢复作业。
2、掌握混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注温度，混合料输送管连接顺畅。
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CFG桩施工堵管缘由分析及处理措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。
缘由如下：1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。
2、混合料协作比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。
CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工中常见问题及处理措施摘要：CFG桩是近年来发展起来的一种新型桩，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法，具有成桩速度快，工程造价低等特点。
因此，近年来该施工方法已在建设工程中得到广泛的应用。
但是，该施工方法在施工过程中也出现了不少技术问题，如堵管、鳖钻、埋钻、钻孔偏斜、窜孔、钻进弃土大造成的钻孔定位不准等问题时有发生，有时甚至造成质量事故。
因此，特根据施工经验，并参考有关文献资料，对该施工工艺在施工中常见的问题机型分析，并提出一些相应的措施，供同类工程施工时参考。
关键词：CFG桩；长螺旋钻孔；管内泵压；质量问题；控制措施一、CFG桩的施工方法1、主要施工参数本工程CFG桩桩体材料为C20素混凝土，根据现场实际情况采用泵送商品混凝土。
在整个施工过程中，商品混凝土、混凝土输送泵、长螺旋钻机组成了CFG 装承装的机械体系，要保证成桩的连续性，必须保证三者协调一致。
商品混凝土的供应要满足混凝土输送泵的输送能力，混凝土输送泵的输送速度要与钻机提钻的速度保持动态平衡。
施工过程中需要设置主要参数包括：商品混凝土的供应能力Qt、混凝土输送泵的输送能力B和钻机的提钻速度V。
本工程主要设计参数：2、施工工艺流程当施工准备（包括场地平整、定位放线等）工作结束，钻机施工条件具备后，先将钻机就位，调整钻头至桩位，开始钻孔，当钻至设计深度（本工程桩端进入3层基岩0.5m，实际以钻机钻不动为止）后，先提钻100mm，目的为防止钻头出料口上的活门打不开而堵死钻杆。
提钻过程中保证泵送混凝土量与提钻速度的协二、施工中常见问题及处理措施1、堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。
如果处理不当还会引起断桩，造成工程质量事故。
根据现场经验，堵管的常见原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理、坍落度控制不当本工程中采用商品混凝土，在施工中商品混凝土配合比不合理、和易性差，容易发生堵管。
CFG桩施工中管道堵塞原因分析及预防措施
２）混凝 土 拌 制 质 量 有 缺 陷。 大 量 现 场 实 践 证 明，混凝土的坍落度过大或过小都容易造成管道堵 塞。坍落度太大，混凝土易产生离析，在输送管内浆 液浮到面上，在泵压的推动下，特别是从高处往低处 泵送，浆液先流动，骨料与浆液分离，局部混凝土干 硬过快，摩擦力剧增，从而导致管道堵塞；坍落度过 小，混凝土 在 输 送 管 内 流 动 性 差，且 混 凝 土 干 硬 过 快，也容易造成管道堵塞［３］。
关键词：ＣＦＧ桩；长螺旋钻孔；混凝土；管道堵塞 中图分类号：ＴＵ７４４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００８ ３７０７（２０１８）０６ ００２５ ０２
１ 概 述
ＣＦＧ桩是 近 些 年 来 高 铁 施 工 中 处 理 软 弱 地 基 时最常用 的 一 种 地 基 处 理 形 式。 ＣＦＧ桩 的 学 名 为 水泥粉煤灰碎石桩（ＣｅｍｅｎｔＦｌｙａｓｈＧｒａｖｅｌｐｉｌｅ）简称 ＣＦＧ桩，利用桩间土的褥垫层和 ＣＦＧ桩基一起构成 复合地基受力［１］。它适用于天然地基承载力较低、 地质较差而设计要求承载力较高的基础，在沪昆客 专云南段嵩明车站软基处理施工中大量采用了该项 施工技术［１］。
加固深度至基岩持力层下 １ｍ，加固宽度至坡脚外 ２ ｍ。本管段 ＣＦＧ桩总长度约为 ５０万延米。 ２．１ 地形地貌
本管段位于云贵高原中心地带，属高原湖积平 原及高原剥蚀残丘低山地貌，高程 １８６０～２０００ｍ， 相对高差 ５～５０ｍ，地势平坦开阔，地表水系发育， 但局部地形起伏较大，残丘与沟槽相间分布，植被不 发育，部分地带生长松树、灌木、杂草，耕作土。 ２．２ 水文、地质
CFG桩施工中常见质量问题及预防措施
CFG桩施工中常见质量问题及预防措施1、CFG 桩工程本工程位于西安市浐灞生态区滹沱寨村。
据勘探揭露，场地内地层在桩长深度范围内主要由素填土、黄土状粉质粘土、粉质粘土、粗砂等地层组成，地下水位为-21m。
拟建构筑物基础埋深10.4m，地下三层，层高32F。
设计采用CFG 桩复合地基。
CFG桩采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土的施工工艺。
具体设计参数为：桩径400mm、桩距1300mm、桩长21.0m、梅花形布置，桩身混凝土强度Ｃ30，复合地基承载力特征值620KPa。
2、CFG 桩施工中出现的问题及预防措施本工程在施工过程中常见的问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不饱满。
2.1 堵管问题堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。
2.1.1 堵管原因分析(1)混凝土配合比不合理。
当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。
(2)混凝土搅拌质量有缺陷。
混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。
(3)设备缺陷，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。
(4)冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温措施不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。
(5)施工操作不当。
2.1.2 堵管预防措施(1)施工时严格按照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混凝土塌落度宜控制在180mm～200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。
(2)必须确保混凝土能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
(3)施工时若发现混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。
搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定规格的过滤栅。
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CFG桩基础工程堵管解决办法
堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。
产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：
①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。
因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在
60~80kg/m。
②搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。
当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要时可加入适量泵送剂。
另外，为了防止较大的石块和片石漏入商品混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。
③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。
首先，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；其次，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。
管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。
施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。
④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。
如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。
注意事项
第一步挖除桩间土。
成桩5天后利用PC60小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。
施工时严格控制标高，不得超挖。
第二步剔桩。
在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。
截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜。
采用3根扁口钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平。
桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差0～+20mm。
截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
如果发生断裂，必须及时清除桩头余土，桩顶凿毛后采用同标号的商品混凝土补齐到相应标高并做好养护。