溴化锂操作规程.
溴化锂操作流程
步骤序号
操作内容
注意事项
1
检查溴化锂机组设备和管路
确保阀门、泵站、压力表等都处于正常工作状态
2
确定溴化锂机组的工作温度和压力范围
按照要求进行调整和设置
3
检查电气系统
确保电源接地可靠
4
检查安全措施
防护栏、防火设施等是否完善
5
打开电源开关
确保仪表和控制系统正常启动
6
检查润滑和冷却系统
确保系统正常工作
7
检查冷却介质和溴化锂溶液的存量和质量
按照要求进行补充和调整
8
打开冷却水阀门
确保冷却水量和温度稳定
9
逐步增加热Leabharlann 荷观察并记录温度和压力变化情况
10
设置溶液的浓度和流量
根据机组工作要求和温度调节区间进行调整
11
定期检查温度和压力
及时调整控制系统的参数
12
关闭蒸汽进口阀门
准备停机
13
进入稀释运行状态
系统停止前进行稀释操作
14
关闭冷却塔风机
冷却系统停止运行
15
关闭冷却水泵出口阀门
冷却水泵停止运行
16
关闭冷水泵出口阀门
冷水泵停止运行
17
巡回检查机组
确保机组处于安全状态
溴化锂制冷机的操作规程范本（2篇）
溴化锂制冷机的操作规程范本溴化锂制冷机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、耐酸碱手套、防护服等。
2. 在操作前，确保电源已切断，并对制冷机进行必要的检修和维护。
3. 禁止将手指、手臂及其他身体部位伸入机器内部，避免发生意外伤害。
4. 确保操作环境通风良好，避免溴化锂泄漏对人体造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火及其他产生火花等容易引发火灾的行为。
二、操作步骤1. 启动制冷机（1）将电源连线插入电源插座，确认电源插座已经接地。
（2）打开备用开关。
（3）打开制冷机电源开关。
（4）确认制冷机指示灯正常亮起，表示电源已打开。
2. 设定工作参数（1）根据需要调节温度和湿度控制装置。
（2）根据环境温度选择制冷机的工作模式。
（3）调节制冷机启停温度范围，确保在适合工作条件下使用。
3. 进行制冷操作（1）打开制冷机进气阀门，使空气进入制冷机内部。
（2）制冷机将空气冷却后，通过出气阀门排出。
（3）根据需要，调节制冷机出口风量和温度。
4. 制冷机停止操作（1）关闭制冷机进气阀门。
（2）关闭制冷机出气阀门。
（3）关闭制冷机电源开关。
（4）关闭备用开关。
（5）拔掉电源连线。
三、维护保养1. 定期清理制冷机表面，防止灰尘和杂物进入机器内部。
2. 检查制冷机的电源插头和插座是否正常，如有异常应及时修理或更换。
3. 定期检查制冷机的散热器和风扇，保持良好的散热效果。
4. 如果发现制冷机异常噪音、震动或异味等情况，应立即停机检修，并联系专业维修人员进行维护。
5. 定期更换制冷机的滤芯，保证制冷机的正常工作效果。
6. 在更换溴化锂液时，必须穿戴好防护装备，防止溴化锂对人体产生伤害。
四、紧急处理措施1. 发现溴化锂泄漏时，迅速撤离作业区域，打开通风设备，并立即联系应急救援。
2. 发生火灾时，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或灭火器具进行灭火，保持冷静，确保人员安全。
3. 在操作过程中如遇到设备故障导致无法立即停止制冷机时，应立即切断电源，并联系专业人员进行处理。
溴化锂操作规程正式版
溴化锂操作规程及岗位责任制岗位任务及相关岗位职责：溴化锂岗位的任务：利用尿素装置高洗器调温水的低位热能，采用溴化锂制冷方式，生产出7℃左右的冷脱盐水，供1#、2#净化脱碳碳丙液水冷器及变脱气水冷器使用，以降低PC入塔温度，进而降低1#、2#脱碳净化气CO2含量，达到节能降耗之目的。
本系统分为两部分：第一部分为制取冷脱盐水。
其一，由尿一车间总控与溴化锂岗位负责，遵循总控岗位通用职责。
其二，管好、用好、维护好溴化锂制冷机组等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。
其三，做好高调水与溴化锂机组运行的衔接工作。
其四，制取合格的冷脱盐水送至净化1#、2#脱碳水冷器及变脱气水冷器。
其五，本装置若出现紧急情况要处置合理、且及时联系调度及脱碳岗位。
第二部分：使用好尿一车间送过来的冷脱盐水。
其一，由净化车间脱碳岗位负责，遵循脱碳岗位的通用职责。
其二，管好、用好、维护好相关设备、管道、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。
其三，做好循环水、新鲜水、冷脱盐水供脱碳水冷器及变脱气水冷器的衔接工作。
其四，要与尿一总控岗位加强联系。
若出现紧急情况时，要处置合理，且及时联系调度及合成氨总控岗位。
尿一车间溴化锂操作规程一、岗位任务：利用尿素高调水的低位热能，采用溴化锂机组，生产7℃左右冷脱盐水，送至净化脱碳工段降低PC入塔温度，热脱盐水回至溴化锂机组，循环利用。
（一）与调度及脱碳岗位的联系：开冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，冷脱盐水管道及设备补满水，阀门开关到位后，启动冷脱盐水泵做正常循环，泵进出口压力控制到指标。
停冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，阀门开关到位后停泵，管道内水保压（冬季时根据情况要排水）。
由于各种原因，冷脱盐水泵停运，或提供冷量减少（流量减少、温差降低、进机组温度上升）要及时通知到脱碳岗位及调度，采取相应应急措施。
（二）溴化锂机组操作管理1、设备名称、型号及技术参数：热水型溴化锂吸收式冷水机组型号：RXZ(128/108)—407(17/7)（30/38）H2M3制冷量：4070KW；冷水进、出口温度：17/7℃；冷水流量：350m3/h；热水进、出口温度：128/108℃；热水耗量：218800Kg/h。
溴化锂操作规程
溴化锂操作规程1. 引言溴化锂是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、制药、电子等领域。
为了确保安全和有效地操作溴化锂，制定本操作规程旨在规范溴化锂的操作流程，提供必要的安全措施。
2. 适用范围本操作规程适用于溴化锂的操作及相关设备使用。
3. 安全注意事项3.1 在操作溴化锂前，人员应穿戴安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2 操作时应戴好防毒面具，以防吸入溴化锂的有害气体。
3.3 操作过程中，切勿直接接触溴化锂，如有溅溺应立即用大量清水冲洗。
4. 操作流程4.1 溴化锂的取样4.1.1 确保操作区域通风良好。
4.1.2 使用取样瓶小心地从容器中取出溴化锂样品。
4.1.3 将样品置于标有编号的容器中。
4.2 溴化锂的贮存4.2.1 将溴化锂储存在贮存槽中，禁止与其他化学品混放。
4.2.2 标注贮存槽上溴化锂的批号和生产日期，以便追踪溴化锂的来源与保存时间。
4.2.3 定期检查溴化锂的贮存槽，保持其密封性和无渗漏。
4.3 溴化锂的使用4.3.1 操作人员应先了解所需溴化锂的性质和用途。
4.3.2 操作前检查设备，确保其正常工作状态。
4.3.3 根据需要，精确称量所需的溴化锂。
4.3.4 溴化锂的使用过程中，严禁接触皮肤和眼睛。
操作人员应戴好防护手套、防护面具和防护眼镜。
4.3 只能使用符合标准的设备进行溴化锂的加工和处理，切勿使用腐蚀性或反应性较强的材料。
5. 废弃物处理5.1 未使用的溴化锂应储存在密闭容器内，并交由专门的废物处理机构进行处理。
5.2 溶液或废液中含有溴化锂的，应采取措施避免其排入污水或环境中，以避免对水体和环境造成污染。
6. 应急处理6.1 溴化锂泄漏事故6.1.1 当溴化锂泄漏时，应立即通知相关人员，启动应急预案。
6.1.2 在事故现场，操作人员应穿戴好相应的防护设备，避免直接接触泄漏的溴化锂。
6.1.3 使用适当的吸附材料吸收泄漏的溴化锂，如砂土或稻壳等。
6.2 溴化锂中毒6.2.1 当有溴化锂中毒症状出现时，应立即向医生求助，并告知溴化锂中毒的情况。
溴化锂操作规程..
溴化锂操作规程2015年7月责任制一、岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。
溴化锂制冷机的操作规程（三篇）
溴化锂制冷机的操作规程一、操作前的准备工作1. 检查制冷机的外观，确保无明显损坏和漏液现象。
2. 检查电源、电缆和接地情况，确保正常。
3. 检查压缩机、冷凝器、蒸发器和泵的油位是否在正常范围内，并及时添加或更换润滑油。
4. 检查制冷剂的充注量和充装情况。
5. 检查控制阀门、传感器和仪表的状态是否正常。
二、操作流程1. 打开电源，启动制冷机。
2. 检查制冷机的显示屏，确认参数显示正常。
3. 检查制冷机的压缩机运行状态，确认压缩机是否正常运转。
4. 调整控制阀门，使制冷剂进入蒸发器。
5. 监控制冷机的温度和压力，确保工作在正常范围内。
6. 定期检查蒸发器和冷凝器的清洁情况，如有需要，及时清洗。
7. 监控制冷机的噪音和振动情况，如有异常，及时停机检修。
8. 定期检查泵的工作状态和压力，确保正常供液。
9. 定期检查控制阀门、传感器和仪表的状态，如有损坏或故障，及时更换或维修。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 禁止将制冷机用于其它非指定用途。
3. 禁止擅自拆卸或修理制冷机的部件，必须由专业人员进行。
4. 不得使用不合格的制冷剂或添加剂。
5. 操作期间，禁止在操作现场吸烟、使用明火或产生火花。
6. 禁止将制冷机暴露在高温、潮湿和腐蚀性环境中。
7. 如制冷机发生故障或异常，应立即停机并及时通知维修人员。
8. 操作人员必须熟悉制冷机的性能参数和操作规程，遵守操作规程，以防止发生事故。
9. 在操作过程中，如有任何体验异常或安全隐患，请立即报告相关人员。
四、操作后的清理工作1. 关闭制冷机电源，停止运行。
2. 清理制冷机的周围环境，确保无垃圾和杂物。
3. 清洗和维护制冷机的滤网和换热器。
根据溴化锂制冷机的操作规程，操作人员必须确保制冷机的正常运行，并严格遵守安全注意事项，避免发生意外事故。
如有特殊情况或无法解决的问题，应及时寻求专业人员的帮助和指导。
溴化锂制冷机的操作规程（二）操作规程一、安全事项1.在使用溴化锂制冷机之前，请确保已经熟悉相关安全规定并经过必要的培训。
溴化锂制冷机组操作规程完整
溴化锂制冷机组操作规程完整第一章总则第一条为了确保溴化锂制冷机组的正常运行、安全可靠，提高运行效率，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于溴化锂制冷机组的操作人员，包括现场操作人员和管理人员。
第三条操作人员在进行溴化锂制冷机组操作前，应熟悉本操作规程，并按照规定操作。
第四条严禁擅自更改、停用、启用溴化锂制冷机组设备和系统。
第五条操作人员应定期进行相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第六条操作人员应具备以下基本素质：熟悉溴化锂制冷原理和机组设备；了解溴化锂制冷机组操作技术；具备一定的机械、电气、水处理等相关知识。
第七条操作人员应遵守安全操作规程，不得进行违反操作规程的行为。
第二章操作规程第八条溴化锂制冷机组的启动操作1、操作人员在进行机组启动前，应检查机组设备是否处于正常状态。
2、检查温度控制仪表是否正常，相应的温度设定值是否符合需要。
3、检查冷却水系统是否正常运行，水位、流量等参数是否在正常范围内。
4、按照启动顺序依次启动冷却水泵、冷却风机、压缩机等设备。
5、启动后，观察设备工作情况，确保所有设备运行正常。
第九条溴化锂制冷机组的停机操作1、操作人员在进行机组停机前，应检查机组设备是否处于正常状态。
2、检查冷却水系统是否正常运行，水位、流量等参数是否在正常范围内。
3、按照停机顺序依次停止压缩机、冷却风机、冷却水泵等设备。
4、停机后，观察设备停止情况，确保设备停止工作。
第十条溴化锂制冷机组的运行操作1、操作人员应按照设定的温度要求，调整机组的运行模式。
2、观察机组设备运行情况，及时处理设备故障和异常情况。
3、维护机组设备的清洁，定期清除积灰和油脂污染。
4、定期检查机组设备的机械、电气、水处理等部分的运行情况，及时修复和更换故障设备。
第十一条溴化锂制冷机组的安全操作1、操作人员应穿戴好安全装备，遵守安全操作规程。
2、定期对机组进行安全检查，消除安全隐患。
3、操作人员应具备应急处理能力，能够及时应对设备故障和突发情况。
溴化锂机组操作法
溴化锂机组操作岗位1.岗位任务及工艺原理：1.1、岗位任务:用溴化锂机组制冷冷却半水煤气降低气体温度、增加合成氨产量及效益. 1.2、工艺原理：溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。
其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。
溴化锂机组的采暖也是利用水的相态变化（由汽态变为液态），放出汽化潜热来达到供暖的目的，只不过与制冷是逆过程。
真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。
后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。
高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷机泵将它送到蒸发器内喷淋。
在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。
高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。
2、主要工艺流程简介：2.1.蒸汽系统：工作蒸汽经过稳压自调阀后，进入高压发生器然后再进入高温换热器、经过换热后再进入凝水器，最后工作废水进入热水槽回收、送入合成车间使用或排入地沟。
2.2.冷却水系统：合成氨循环水进入吸收器、然后再进入低压发生器经过换热后，回合成氨循环水系统使用。
2.3.冷水系统：凉水泵抽凉水槽的水打入蒸发器交换后成冷水进入石墨换热器（下进上出）换热后的凉水进入凉水槽、循环使用。
3. 工艺流程简图：4.溴化锂制冷机组操作规程4.1 每次开机前确认：4.1.1.冷水进出口阀门打开。
4.1.2.在触摸屏上选择“制冷”“联动”运转状态。
4.1.3.冷水、冷却水系统不缺水。
4.1.4.制冷运行参数设置正确。
4.2. 开机程序4.2.1. 按“开机”触摸键。
4.2.2. 待触摸屏上输出冷水泵启动信号时，冷水泵启动，按触摸屏“查看PLC” 键，检查冷水流量信号是否满足；4.2.3. 待触摸屏上输出冷却水泵启动信号时，冷却水泵启动，按触摸屏“查看PLC”键，检查冷却水流量信号是否满足；4.2.4. 溶液泵开始运转，高发有液位时蒸汽电动阀开启。
溴化锂机组操作规程
溴化锂机组操作规程一、岗位任务将循环水降温，供碳化AII冷却器使用。
二、工艺流程溴化锂机组使用煅烧冷凝液做为热源，利用水在真空情况下的低沸点气、液形态转化，吸收热量，从而降低循环水的温度，供碳化AII冷却器使用，降低AII液温度。
三、设备一览表四、操作要点1、严禁更改发生器温度设定值等安全保护参数。
2、严禁在机组安全保护功能异常时开车。
3、严禁机组存在泄漏时开车。
4、严禁机组在管道明显振动时开车。
5、严禁在外界工艺条件波动较大时开车。
6、停机前必须先切断热水和蒸汽，确定无热源进入机组时再停车。
7、严禁在无人职守时使用热源电磁阀付线。
8、定时巡检，按时如时记录工艺参数。
五、溴化锂机组开停车步骤（一）开车1、开启触屏画面，检查各工艺参数是否满足开车要求。
检查机组真空度，开启冷却水进出口阀门，保证流量满足要求。
2、开启冷水出口阀门，水箱进口阀门、冷水泵进口阀门，启动冷水泵，开启冷水泵出口阀门，确定流量满足要求。
3、在触屏上选(自动)运转方式，启动机组。
4、机组启动后检查有无异声及跑冒滴漏情况。
5、联系热源岗位送热水，开启热水进口阀、热水出口阀。
6、观察热源温度与发生器的温度变化，调整热水压力。
7、严禁发生器温度>100℃、热源温度>150℃。
（二）停车1、联系热源岗位切断热水。
2、观察热源温度下降，关热水泵进口阀、出口阀。
3、按下触屏（自动关机）按钮。
4、待稀释运行后，关冷水泵出口阀，停冷水泵。
5、系统自动停机后，关冷却水进口阀门。
六、溴化锂机组工艺指标热源温度≤150℃ 发生器温度≤100℃真空度≤10Pa 冷水冷却水压力≤0.8MPa 热水压力≥0.4Mpa 冷却水≥18℃冷水：化水编制人：夏士胜审核人：张玉青批准人：朱长红。
溴化锂操作流程
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1. 确定所需材料和工具：首先，需要根据实际需要确定所需的溴化锂、水、量筒、容器、搅拌棒等材料，并准备好所需的工具。
溴化锂冷水机组操作规程范本（2篇）
溴化锂冷水机组操作规程范本操作规程：溴化锂冷水机组一、概述溴化锂冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产和商业空调中。
本操作规程旨在保证机组的正常运行和安全使用。
二、安全注意事项1. 在操作机组前，必须熟悉机组的结构、原理和操作方法，必要时参照机组的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、手套和护目镜。
3. 在操作过程中，严禁将任何物体插入机组的排气口、进气口或冷凝器。
4. 在操作机组时，必须确保周围环境通风良好，避免机组的排气被封闭或堵塞。
三、操作步骤1. 检查机组的外观和接地情况，确保机组运行前的安全性。
2. 确保机组的电源线符合安全要求，并接好地线。
3. 打开机组的电源开关，确保机组处于正常供电状态。
4. 将机组的工作模式调整到制冷模式，确保机组开始制冷运行。
5. 根据需要，调整机组的制冷温度和风速。
6. 观察机组的运行状态，包括压缩机、冷凝器和蒸发器的运转情况，确保机组正常工作。
7. 定期检查机组的滤网和冷凝器，清除其中的灰尘和杂物，保证机组的散热效果。
8. 在机组正常运行期间，注意观察机组的噪音和振动情况，一旦发现异常应立即停机检查。
9. 定期检查机组的制冷剂流量和压力，确保机组的制冷效果正常。
四、故障处理1. 机组无法启动：\t- 检查机组的电源是否正常供电。
\t- 检查机组的电源开关是否打开。
\t- 检查电源线是否接好。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
2. 机组噪音过大或振动异常：\t- 立即停机，检查机组的紧固螺栓是否松动。
\t- 检查机组的支撑底座是否稳固。
\t- 检查机组的内部零件是否松动或磨损。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
3. 机组制冷效果不好：\t- 检查机组的滤网和冷凝器是否堵塞，需要及时清理。
\t- 检查机组的制冷剂是否充足，需要重新加注。
\t- 检查机组的蒸发器是否结霜或结冰，需要解冻和除霜。
溴化锂冷水机组操作规程
溴化锂冷水机组操作规程溴化锂冷水机组操作规程一、前言冷水机组是一种重要的冷源设备，应用广泛。
本文档主要介绍溴化锂冷水机组的操作规程，以保证其安全、高效、稳定地运行。
二、基本结构溴化锂冷水机组主要由主机、冷凝器、蒸发器、泵组、控制系统等组成。
主机包括循环泵、压缩机、蒸发器、冷凝器等。
蒸发器、冷凝器分别由高温水和低温水进行循环，通过压缩机工作来吸收和释放热量，达到降温的目的。
三、安全操作规程1、操作前检查--检查机组主要元器件的运行状态和完好情况，包括蒸发器、冷凝器、压缩机、泵组、加热器等。
--检查机组的电气系统，保证各线路连接正常。
--检查机组冷却剂适量，是否严格按照规章制度添加；--检查机组环境温度、水流速度、水质及水位等参数是否符合设计要求。
--检查机组的工作液位，水泵电机的功能和稳定性，保证机组主要元器件无异常，做好记录。
2、操作中--在确定安全条件后，按照操作规程操作，同时注意安全，以保证设备的安全运行。
--操作员要注意机组的能效依赖于泵的运行情况，泵组的启停需要精准把握，把握机组配件启停的间隔时间。
--注意检查并及时更换机组消耗品，替换新鲜水。
3、操作后--设备停机后，先按照规定的操作顺序和要求关闭设备。
--对机组进行安全查看和检查，清理杂物，确保再开机前没有堵塞的现象。
--定期对机组进行维修、保养。
定期清洗、更换散热器，整机检查机泵组稳定性等。
四、机组故障诊断与处理在机组的运行过程中，会遇到各种故障问题。
对于一般故障，要能够快速查明故障原因，以便确定解决方法。
对于严重故障，立即咨询专业技术人员进行处理。
常见故障问题：（1）机组不能启动这种情况可能是机组输入电源故障，也可能是排水管堵塞，检查原因后如没有发现故障则要求技术人员进行维修。
（2）机组压力异常这种情况可能是机组冷却剂不足或其配件出现故障情况。
（3）机组噪音过大检查机组元器件运行情况，如有故障要求技术人员进行处理。
（4）机组排水不畅检查排水管清洁情况，清洗排水管道。
溴化锂空调机组操作规程及运行治理
溴化锂空调机组操作规程及运行治理一操作规程一、制冷操作规程一、开机程序1) 合上机组操纵箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无端障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。
3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。
4) 打开机组燃料入口阀门。
5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，操纵冷却水进水温度在28℃到32℃之间或出水温度在36℃到38℃之间。
7) 巡回检查机组运行情形，每隔一小时记录数据一次。
注意：冷却水低温或低负荷运行时，必需减少冷却水量。
二、停机程序1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2) 手动关闭燃料入口阀门。
3) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。
4) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
5) 切断机组操纵箱电源。
3、注意事项1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必需将蒸发器冷剂水全数旁通入吸收器。
2) 必需按期检查机组平安爱惜装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3) 依照利用说明书要求检查其它各项内容。
二、供热操作规程一、开机程序1) 合上机组操纵箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无端障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)知足机组额定流量(或压差)。
3) 打开机组燃料入口阀门。
4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
5) 巡回检查机组运行工况，每隔一小时记录数据一次。
溴化锂制冷机组操作规程完整
3 溴化锂制冷机组3.1结构原理热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。
3.1.1发生器管壳式结构，由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。
来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
发生器内压力约为7.6kPa（57mmHg）。
热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组。
3.1.2冷凝器由传热管及前后端盖组成。
来自Ⅱ循的冷却水（约32℃）从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U 形管流入蒸发器水盘。
冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。
3.1.3蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。
从系统来的冷水从端盖进入传热管，，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。
冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。
产生的冷剂蒸汽流入吸收器。
蒸发器内压力约为0.8kPa（6 ～7mmHg。
）3.1.4吸收器由传热管前后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。
来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。
溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63％及温度50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。
吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力，这时它由溶液泵送入发生器，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。
吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。
溴化锂冷水机组操作规程
一、冷水机组操作规程1、开机前检查准备1. 1冷水机组系统管线已经试压、吹扫、置换合格，阀门调试完毕，具备启动条件。
1. 2电气、仪表投用正常，冷水机组系统静电接地合格，并满足运行条件。
1.3岗位卫生清洁、无杂物，系统及设备到达轴见光、沟见底、设备见本色。
pa以上，温度到达32℃以下，具备冷水机组投用条件。
1.5预冷系统运行正常，水冷塔出水温度控制在13℃pa以上，冷冻水流量到达130t/h，备泵具备备用条件。
1.6低压蒸汽管网运行正常，蒸汽压力到达0.4～0.7Mpa之间，蒸汽温度到达130℃～160℃之间，机组运行期间电动阀后pa以上，温度严禁超过165℃以上，发现超温、超压现象及时进行调整；1.7冷水机组控制盘控制电源已经投用，冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵电机绝缘测试合格，动力电源具备投运条件；1.8冷水机组冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵等电机转向正确，单体泵调试完成，具备运行条件。
真空泵抽气性能测试完成，真空泵的油位、油质正常,高温发生器就地压力指示。
1.10现场检查冷水机组冷剂泵出口阀全开、真空泵自动抽气管线阀门全开，溶液泵、溶液喷淋泵系统阀门位置正确，高温发生器疏水导淋全开。
2、启动运行通知中控，冷水机组准备投运，中控全关V01142及其旁通阀，现场微开V01144，向水冷塔补水，调整水冷塔出水温度在13℃左右；现场打开冷水机组蒸汽电动阀前后截止阀和导淋，打开蒸汽总阀，对蒸汽管线进行暖管。
全开冷水机组循环水上水过滤器前后截止阀，关闭旁通阀，打开冷水机组冷冻、冷却水上、回水管线排气阀、排污阀；微开冷水机冷却水回水总阀，向冷水机组吸收器和冷凝器冷却器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水总阀，关闭各冷却器排气阀。
缓慢全开冷水机组上水总阀，操作期间，中控人员密切监控空压机各级冷却器后排气温度，发现温度上升及时通知现场操作人员开大空压机各冷却器进口阀。
冷水机组各冷却器冷却水投运正常后打开冷水机组冷冻水上、回水管线排气阀、排污阀，微开冷水机冷冻水回水总阀，向冷水机组蒸发器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水阀，关闭各冷却器排气阀。
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溴化锂操作规程2015年7月责任制一、岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。
按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。
发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。
5、未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。
检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。
6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。
7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。
加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。
8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。
9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。
10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。
11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。
12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。
13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。
四、交接班制度1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。
交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。
要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。
“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2、交接时要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一件一件的交接。
“四到”应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到要听到；应闻到的要闻到。
“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接班程序；①接班者提前十五分钟到岗；②按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；③检查工艺报表和交接班日志；④参加班前会；⑤上岗进行交接；⑥下岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序；①接班班长检查本班人员出勤情况；②交班班长介绍当班生产情况；③接班人员逐个汇报预检情况；④接班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序；①各岗位汇报当班情况；②班长总结讲评。
6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；内容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。
班长要把岗位交接班日志妥善保管。
交接班日志的内容要包括；①接班情况；②本班工作情况，（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况；岗位卫生情况）。
③交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。
7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时解决，不能影响正常生产。
8、化工岗位在事故状态下的交接班，要在事故处理正常后再交接。
事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接班。
但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
五、设备维护保养制1、设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。
2、操作人员应该懂得所使用的设备，做到“四懂”“三会”，既；懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用设备。
要求做到启动前认真检查，停车后妥善处理，运行中搞好调节。
认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
4、严格执行巡回检查制度，身带三件宝(抹布、板手、听棒)，执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。
5、搞好设备润滑，坚持“五定”“三级过滤”。
“五定”：定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”；从领油桶到储油桶，储油桶到油壶，油壶到加油点。
6、严格执行定期切换，强制保养制度。
对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期保养。
7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整，保持岗位的设备卫生良好，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。
8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。
在紧急情况下按有关程序，采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位。
不查清原因，不排除故障，不得盲目重新开车。
9、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好巡检和维修工作。
定时上岗检查，查看岗位巡检纪录，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。
六、巡回检查制度1、本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。
2、连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度，并严格按“巡回检查标准”执行。
3、岗位操作人员必须严格巡回检查，不得由非本岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路、内容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的要及时追查原因，并进行教育和处理。
车间干部和检修人员必须每天在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一。
对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
七、岗位练兵制1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。
各单位职工要立足本岗位、干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
2、各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并不断更新、完善和提高。
3、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的内容，交接班时抽卡回答，做到学习有记录。
4、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育。
每季度组织一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出发，开展帮教式，岗位练兵。
八、文明岗位标准1、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。
2、岗位各种记录报表要统一，字体仿宋化。
要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
3、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不做与生产无关的事。
4、岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
5、岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。
岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。
6、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。
7、岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用品，护具、着装整齐。
溴化锂技术操作规程一、工艺说明﹑工艺指标（一）、工艺原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、溶液泵等几部分组成:蒸发器由换热管束、壳体、制冷剂分布盘以及制冷剂水盘组成。
制冷剂泵将制冷剂从水盘传送到分布盘，然后滴落到蒸发器换热管束上。
蒸发器内部压力约为6mmHg，此时制冷剂的蒸发温度约为 3.7℃。
在蒸发过程中，制冷剂吸收管束内冷媒水的热量，从而达到制冷的目的。
吸收器由换热管束、壳体(与蒸发器共用)，分布盘以及溶液液囊组成。
发生器位于上壳体，来自发生器的浓溶液(浓度约为63.4％)进入吸收器分布盘，然后滴落到换热管束上。
另一方面，蒸发器中的制冷剂蒸汽被吸收器内的浓溶液吸收，溶液浓度下降，并放出热量。