立轴圆台平面磨床的技术改造
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；11.0目的使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。
2.0适用范围适用于M7475平面磨床的调试和操作。
3.0调试程序3.1安全核查。
3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。
3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。
3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。
3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。
3.2设备及工艺装备调试3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。
3.2.2浇注砂轮；筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。
3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。
3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤台面。
并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。
3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。
当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。
如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。
工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。
修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。
磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。
3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。
3.3日常生产操作过程中的调试。
3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。
33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。
平面磨床程控改装方案
平面磨床程控改装方案平面磨床程控改装方案一、改装背景：随着现代制造业的快速发展，磨削工艺的要求也日益提高。
传统的手动操作方式无法满足高精度、高效率的磨削需求。
因此，对平面磨床进行程控改装，可以提高生产效率、保证产品质量，提升企业竞争能力。
二、改装目标：1. 实现磨削过程的自动化操作，降低操作人员的劳动强度；2. 提高磨削效率，缩短加工周期；3. 提高加工精度，保证产品质量；4. 增加磨削过程的监控和故障诊断功能，提高设备稳定性和可靠性。
三、改装方案：1. 硬件改装：（1）安装伺服电机和伺服控制器：将手动控制方式改为电动控制，通过伺服电机驱动磨削轴的运动，实现精确的位置和轮速控制。
（2）更换磨削砂轮：选择适合磨削材料和工艺要求的高性能磨削砂轮，提高砂轮磨削效率和加工精度。
（3）更新液压系统：通过更换高性能的液压元件和控制阀，保证磨床在高负荷、高速度工作时的稳定性和精度。
（4）增加测量和检测系统：安装位移传感器和压力传感器，实时监测磨削过程中的位置、力度和磨削轮磨损情况，确保磨削的准确性和一致性。
2. 软件改装：（1）开发磨削过程控制程序：根据磨削加工参数和工艺要求，编写控制程序，实现自动化的磨削操作，包括位置和轮速的控制、进给量的调节等。
（2）增加故障诊断功能：通过软件算法，监测设备运行状态，并对异常情况进行诊断和报警，减少设备运行故障的发生，并快速解决故障，保证生产线稳定运行。
四、改装效果：1. 操作简单化：由手动操作改为自动化程控操作，减少人工操作，降低人员劳动强度，提高生产效率。
2. 精度提高：采用伺服系统控制磨削轴的运动，保证实现精确的位置和轮速控制，提高加工精度。
3. 故障率降低：通过增加监控和故障诊断功能，及时发现并解决设备运行异常，减少故障发生，提高设备稳定性和可靠性。
4. 生产成本降低：自动化程控操作提高生产效率，缩短加工周期，降低人工成本，节约生产成本。
五、实施方案：1. 制定改装计划：明确改装目标、内容和进度，制定操作规程和技术标准。
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。
1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。
砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。
磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。
由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
这类磨床只能磨简单的平面零件。
由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。
卧轴的平面磨床属于这种形式。
②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。
立轴的平面磨床均属于这种形式。
③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。
磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
M74100E立轴圆台平面磨床调床要领书
工作台旋转变频器参数设置
→调节工作台旋转速度调节器至合适的 参照和利时 HGD303 控制变频
速度
器手册
→工作台右移至砂轮正下方
机 动 进 给 量 旋 钮 12
2.
→选择机动进给旋钮，调整好合理的机动 档：,,,,,,,,,, ，
砂轮修
进给量和机动进给间隙时间（或选择手 机动总进给量目前设置 100μ
磨头快速升降电机功率
工作台移动电机功率(YEJ90L-6) KW
工作台旋转电机功率(Y112M-4) 4 KW
冷却泵电机功率 KW
磁分离器电机功率 KW
机床总功率 55 KW 机床净重 ton 机床外形尺寸 3240*1600*2380 mm
***有限公司
整
动进给旋钮，下一步不起作用，相当于 /次，
手动操作进给）
由伺服控制器面板设置(参照
→设置合理的机动总进给量，按下启动按 时光科技 IMS-A 伺服控制器
钮，开始磨削工件
说明书）
→磨削结束后，砂轮升高，工作台左移并 磨削液关闭 1~2 分钟后再停
停止旋转，关闭磨削液
止砂轮，以便空出砂轮中的水
→按下砂轮停止旋转按钮
***有限公司 分类
(24) 进 给 螺母 (25)手柄
规格名称
⒂砂轮进给伺服控制 器⒃面照板明灯 ⒄冷却泵/磁分 离 ⒅旋砂钮轮 升 降 速 度 调 ⒆节手器动/机动进给 ⒇旋机钮动 进 给 间 歇 时 间 调(2节1)旋工钮作 圆 台 点 转(2按2)钮急停按钮 (23)工作圆台旋转速度 调节器
一圈挡铁挡住工件
启动前检查砂轮是否完好
→吸盘充磁，确认吸盘电流表刻度是否正 启动后先观察 1-2 分钟，待砂
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；11.0目的使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。
2.0适用范围适用于M7475平面磨床的调试和操作。
3.0调试程序3.1安全核查。
3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。
3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。
3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。
3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。
3.2设备及工艺装备调试3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。
3.2.2浇注砂轮；筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。
3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。
3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤台面。
并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。
3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。
当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。
如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。
工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。
修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。
磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。
3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。
3.3日常生产操作过程中的调试。
3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。
33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。
详解平面磨床5种常见的打磨方法
详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。
如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。
下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。
在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。
四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。
二、垂直轴圆台平面磨床。
在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。
三、垂直轴台式平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。
四、水平轴圆台平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。
另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。
五、双头磨床。
使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。
工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。
这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。
平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。
二、主轴前轴承进水了。
密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。
只有重新平衡才略修好主轴。
三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。
平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。
立轴圆台平面磨床的主要组成部件及具体操作步骤
立轴圆台平面磨床的主要组成部件及具体操作步骤立轴圆台平面磨床是一种用于加工金属、陶瓷等材料的机床。
它由基座、立柱、磨头主轴、工作台等部件组成，可以分别进行精密的圆台面和平面加工。
使用时，操作人员将待加工的工件夹紧在工作台上，并通过调整磨头主轴的角度和位置来实现所需的加工效果。
该磨床具有高精度、高效率、易于操作等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
同时，在不断发展的数控技术下，也逐步实现了全自动化、智能化生产，大大提高了加工效率和精度，成为制造业的重要设备之一。
主要结构：立轴圆台平面磨床主要由砂轮主轴、工作台、滑块导轨、定位体、主轴箱、进给箱等部件组成。
1.砂轮主轴：采用高精度轴承及整体式电机驱动，能够实现高速、高精度的砂轮旋转。
2.工作台：可以进行前后、左右、倾斜、旋转等多向度调节，可满足不同加工要求。
3.滑块导轨：采用直线导轨或滚动导轨，能够提高精度和稳定性。
4.定位体：用于固定工件，保证工件加工位置的准确性。
5.主轴箱：安装在机床上方，其内部装有主轴箱体和进给箱体，用于对砂轮和工件的加工调节和控制。
6.进给箱：用于实现工件的进给和退刀，能够保证加工精度和稳定性。
立轴圆台平面磨床具体的操作步骤如下：1.切削条件设置：设置工件的精度要求、加工尺寸和形位公差等条件。
2.工件装夹：将需要加工的工件夹在定位体上，确保其位置准确。
3.砂轮选型：选择合适的砂轮种类、尺寸、硬度等，根据加工要求进行调整和安装。
4.砂轮调整：通过进给装置调整砂轮和工件的相对位置，保证精度和表面质量。
5.切削加工：开机后，通过进给装置将工件约束在工作台上，由主轴带动砂轮进行切削加工。
6.工件收尾：加工完成后，关闭主轴和进给系统，取下工件，进行拆卸检查和下一道工序的接洽。
PLC磨床改造设计
M7120型平面磨床电控系统分析与改造1 引言在注重改变零部件外部几何形态和机械性能的制造工业和通过各种变化将原材料转化成产品为目的的过程工业中，通过大量的开关量顺序控制，按外部逻辑条件进展顺序动作，并按照逻辑关系控制连锁保护动作，及大量离散量生产数据的采集。
传统意义上，生产厂家都是通过气动和电气控制来实现这些顺序控制及数据采集功能的。
随着产品机型的更新换代，车间生产线对应的加工对象也随之发生改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械制造设备按照新的工艺要求进展加工，而传统的继电接触器控制系统是固定接线式控制器，很难适应随时更新生产工艺要求。
较大型自动生产线的控制系统使用了过多的继电器，这种触点式电器工作频率较低，在频繁动作的生产情况下寿命较短，从而容易引发系统故障，大大降低生产运行的可靠性。
现代生产工艺中，PLC的出现解决了这一问题。
PLC在数字运算能力、处理模拟数据量能力、人机接口能力和网络连接能力等方面较大幅度的提高了生产要求，PLC逐渐进入过程控制领域，在很多生产运行应用中取代了在过程控制领域处于主导地位的DCS 系统。
1.1国外平面磨床的开展现状及趋势第23届日本国际机床展览会是继德国汉诺威、美国芝加哥之后的一个大型国际机床展览会，此次展览会主题定义为“Mono-Zukuri in-novation〞〔制造业的创新〕。
此次展会展现出，平面磨床现今已不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削方式大行其道，得到了制造商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。
当今随着科技的高速开展高精度、超精度成形磨床应用围越来越广，其机构布置形式以高刚性、T字布置为主。
立柱全移动式布局和工作台固定式布局，突破了传统的工作台移动形式，实现了平磨布局形式的一大创新。
未来平面磨床的开展将更加注重创新的应用，主要表现在以下几个方面：1、配合数控技术的开展和普及，各平磨生产厂也积极推广数控系统的二次开发应用。
平面磨床改善提案
平面磨床改善提案
平面磨床厂家给我们介绍下影响平面磨床加工外表粗糙度的要
素及其改进措施
1.与磨削砂轮有关的要素
主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。
但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，同时还易发生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。
砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表遭到强烈的摩擦和揉捏，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。
砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。
另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后获得
较小的外表粗糙度值。
2.工件原料有关的要素
包含资料的硬度、塑性、导热性等。
工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有显著影响。
铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。
塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。
3.加工条件有关的要素
包含磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。
平面磨床M7120机床的数控改造
平面磨床M7120机床的数控改造目录第一章PLC编程介绍··2一、PLC的基本概念··2二、PLC的基本结构··2三、PLC的工作原理··3四、PLC发展方向··5第二章M7120型平面磨床的论述··5一、机床型号的含义··5二、机床的主要结构及运动形式··5第三章M7120电气控制原理的分析··6二、机床对电气线路的主要要求··6二、电气电路分析··6第四章平面磨床M7120 PLC改造··9一、PLC控制要求··9二、PLC的硬件设计··9三、PLC控制软件··12四、电气元件的计算··17五、PLC改造后的原理图··22六、电气柜内接线图··24七、电气柜外接线图··25八、电器位置安装图··27第一章PLC编程介绍一、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC二、PLC的基本结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：1、电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。
平面磨床的数控系统设计与优化
平面磨床的数控系统设计与优化平面磨床是一种广泛应用于工业生产中的精密加工设备，其数控系统的设计和优化对于提升磨削精度和生产效率至关重要。
本文将探讨平面磨床数控系统设计的关键要素，并提出一些优化策略。
首先，一个优秀的平面磨床数控系统设计应该具备高精度和稳定性。
其中，高精度主要体现在磨削尺寸的控制和表面质量的保证。
为了达到高精度的控制，数控系统首先需要准确的位置测量和运动控制能力。
这可以通过采用高精度的位置传感器和精密的运动控制算法实现。
其次，为了保证磨削尺寸的精度稳定，数控系统需要具备良好的自动补偿功能，能够根据工件和刀具磨损情况进行实时补偿。
最后，为了保证平面磨床的表面质量，数控系统需要具备合适的磨削参数设置和磨削过程监控功能，以确保磨削过程中不会出现不良的表面质量问题。
其次，平面磨床的数控系统设计还需要考虑到生产效率的提升。
为了提高生产效率，数控系统可以通过优化磨削路径和参数、减少换刀时间、提高磨削速度等方式进行优化。
其中，优化磨削路径可以通过算法来实现，能够在保证磨削质量的前提下，最大程度地减少磨削路径的长度和时间。
此外，通过减少换刀时间，可以在不同形状的磨削任务之间快速切换，提高磨削效率。
最后，提高磨削速度可以通过精确的磨削力控制和合理的磨削参数设置来实现，以保证磨削过程的稳定性和工件质量的要求。
除了以上要素，平面磨床的数控系统设计还需要考虑到人机交互界面的友好性和易操作性。
一个好的人机交互界面可以让操作员更加轻松地掌握磨床的运行状态，减少误操作的发生。
在设计人机交互界面时，需要尽量简化操作流程，提供清晰明了的操作指引，并提供必要的错误提示和故障诊断功能，以提高设备的可用性和操作的稳定性。
最后，平面磨床的数控系统设计还需要考虑到设备的稳定性和可靠性。
在数控系统的硬件设计中，需要选择高品质的电子元件和稳定的电源供应，以确保设备在长时间运行过程中不会出现故障。
此外，还需要进行全面的系统测试和验证，以确保数控系统的各项功能和性能达到设计要求，并具备良好的可靠性。
圆台平面磨床如何减少误差？圆台平面磨床操作技巧
圆台平面磨床如何削减误差？圆台平面磨床操作技巧圆台平面磨床被广泛适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件的加工，可广泛应用于工具厂、轴承厂、空气压缩机厂。
这类机械设备对于精度的要求很高，假如误差大的话会影响产品质量，那么你知道圆台平面磨床如何才能削减误差吗？今日勤龙磨床的我就来跟大家说一说。
首要就是要先查明致使误差显现的要素，在查明要素之后，想方法对这些要素进行摒除。
当显现致使工件变形的情形，就可以选用反向切割法来除去显现的一些小问题，削减加工显现的误差。
另外，在进行内控穿套的时分，还要留神受力均匀，防止由于过度急忙而致使很多的失误情形的显现。
这种削减误差的方法可以有效地削减在设备加工中显现的很多的误差，保证在运作的过程中机器的受力比照均匀，就必定可以便面居处的变形表象显现，一起还可以去人为地削减一些失误的显现，削减初始的误差。
实在解决方法如下：1、行程换向阀芯上联出一拔杆，为接受行程换向阀换向。
利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。
工作台慢速运动时，当换向阀到达中心位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油或是都通回油或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就显现了所谓“死点”。
2、电磁换向阀由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。
使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”；依据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击。
3、电液换向阀先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。
电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀构成。
一旦掌控油路切换了方向，圆台平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向更改，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。
以上就是勤龙磨床我给大家整理得如何削减圆台平面磨床误差的方法，希望能给大家带来一些帮忙。
M7475B立轴圆台平面磨床标准技术参数协议
M7475B立轴圆台平面磨床产品介绍一、产品设计规格与执行标准产品设计规格：立轴圆台平面磨床。
执行标准JB/T9909.1-99.3-1999《立轴圆台平面磨床精度检验》。
二、产品总体设计布局形式与用途M7475B立轴圆台平面磨床，以砂轮端面进行磨削，是一种高效，精密稳定的加工机床。
该机床在提高床和磨头刚性作了较大改进。
立柱采用三点调整，结构紧凑，工作台为圆形强力电磁吸盘，磁办平滑可调，精度稳定。
功率大，可控硅充退磁，并配有冷却液净化装置等特点。
特别适用于工具、模具、冶金、锯片、汽车、拖拉机、轴承等行业对大型零部件的磨削加工。
三、机床主要特点1、主要精度：表面粗糙度达0.8u以上，平行度0.02/1000mm以内。
2、机床材质：该机床床身、立柱、均采用树脂沙工艺铸造，材质好，强度高.3、工作台：为我公司自行生产的产品，磁力平滑可调，精度稳定。
4、电气系统：采用先进成熟的电器零部件，不受机械振动和电气干扰的影响并具有良好的防湿性。
5、磨头运动形式：磨头与立柱垂直导轨，接触刚性好、运动精度高，移动轻便、进给灵敏润滑简便可靠，使用寿命长。
6、冷却润滑机械系统：本机床应具有可靠和完善的润滑、液压、、系统和装置，高效的冷却过滤装置、机床采用半密封罩7、安全防护：机床安全防护通用技术条件满足GB15760标准和JB5029-88技术要求并提供相应技术资料。
8、机床应用动力：1）三相交流电：380V（±10%）50HZ2）机床照明电压：AC36V3）供水：采用0.2MPa水压四、机床使用动力、环境条件三相五线制交流电380V±10% 频率50HZ±2%环境温度 0-55°（运行时）-20-60°（不运行时）周围相对湿度正常≤75%RH短期（1个月内）≤95%RH 无露无霜七、附件清单。
M7130平面磨床主轴系统改造设计.doc
XXXXX毕业设计说明书题目： M7130平面磨床主轴系统改造设计专业：机械设计制造及其自动化学号： XXXXX姓名： XXXXX指导教师： XXXXX完成日期：XXXXX毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：M7130平面磨床主轴系统改造设计学号：XXXXX 姓名：XXXXX 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求本课题完成对M7130平面磨床主轴系统的分析设计，主要完成静压轴承主要技术参数确定。
需编写相应的设计说明书，并用二维软件绘制总装配图以及非标准件零件图。
二、重点研究的问题利用静压轴承在保证转速和一些重要结构的基础上改装M7130磨床的主轴系统，另外，在对静压轴承的有关尺寸进行设计计算，确定合理的轴承结构形式和尺寸，节流器，工作参数，润滑油的粘度以及供油系统。
同时必须满足下面要求：1.要求静压轴承具有良好的油膜刚度。
2.尽量减少系统的功率损失及温升。
四、应收集的资料及主要参考文献[1] 孙桓，陈作模主编. 机械原理（第七版）[M] .北京：高等教育出版社，2001[2] 张直明等.滑动轴承的动力润滑理论[M] .北京: 高等教育出版社，1986[3] 孙恭寿，冯明.液体动静压混合轴承设计[M] .北京：世界图书出版公司，1993[4] 庞志成、陈世家.液体静压动静压轴承[M] .：哈尔滨工业大学出版社，1991.[5] 张冠坤、钟洪.液体动静压轴承原理[M] .北京：科技普及出版社，1996[6] 华绍杰.液体静压技术原理及设计[M]：郑州工学院，1984[7] 王同全、王兰小节流液体动静压轴承混合轴承的设计计算与制造.济南数控有限公司，2005.[8] 叶元烈. 机械传动装置设计手册[M] ：河南科学技术出版社， 1997.[9] 张冠坤、钟洪.流体动静压轴承[M] .北京：科学普及出版社，1988.[10] 丁振乾. 流体静压轴承[M] .：上海科学技术出版社， 1986.[11] 张冠坤、钟洪.流体静压动静压轴承设计使用手册. 北京电子工业大学出版社，2007.[12] 庞志成，陈世家. 液体静压动静压轴承[M].哈尔滨工业大学出版社,1991,12.[13] 濮良贵，纪名刚.机械设计. 北京：高等教育出版社，1996.XXXXX毕业论文（设计）评阅表学号XXXXX 姓名刘佩专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：M7130平面磨床主轴系统改造设计目录摘要 (1)第1章概述................................ 错误!未定义书签。
平面磨床维修技术
平面磨床维修技术平面磨床维修技术问答1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点?M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点?答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响?答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些?答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
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设备与维修
立轴圆台平面磨床的技术改造
西安航空发动机（集团）有限公司 （陕西 !"##$"） 雷海峰 秦仁章
我车间于 !""! 年购买了 # 台立轴圆台平面磨床（一 台 $%&’""(，两台 $%&%)*） ，设备安装后，由于多种原 因一直没有正常使用。主要原因为零件加工效率低，车 间原有的进口磨床班产量可完成 ’"" 个零件，而该机床 只能完成 !" 余个；此外机床进给精度不足，进给手轮 一圈进给只有 ’+",,，不能满足车间大余量的零件加 工。在机床使用 # 年后，我们组织技术人员和机修人员 共同对该设备进行了一次大的改造。 !" 主轴转盘结构的改造 （’）磨床原有结构 磨床原有的主轴转盘结构如图 ’，轴头转盘的直径大约为 #)",,，轴头上装有 ’" 块长 方体砂轮，每个砂轮用外圆上的螺钉顶紧砂轮前方的压 紧块，使压紧块与砂轮全面贴合保证使用，砂轮的长、 宽、高分别为 -",, . !),, . ’!",,。
2)
的 ) 片砂轮，这样整体切削面积可以达到 !-%,, . 2&,, . ) . ! 6 # / 2’ !!2,,! ，为原有切削面积的 # 倍，大大提 高了切削效率，满足了大余量切削需求。
图 !
#" 切削进给机构的改造 （’）原有进 给 机 构 机 床 原 有 的 自 动 进 给 为 " 7 ’+!,, 6 ,89，进给手轮每圈的进给为 ’+",, 6 :，精度为 每格 "+"’,,，由于零件的余量大多在 ! 7 #,, 以上，因 此当机床对刀后，进给手轮反转 # 圈方可进行加工。但 是进给手轮每圈进给 ’+",, 后自动停止，必须用手将进 给手轮拨动方可继续加工，为操作带来不方便，而且不 安全。 （!）进给机构改进方案 通过以上的分析我们计划 用数显装置来保证进给的精度和连续性，购买了使用分 辨率为 "+""),,、显示精度 为 "+"’,,、长 度 为 &)",, 的球栅尺。将此球栅尺安装在机床上后，数显进给显示 清晰明了，使用后进给数值显示精确，满足零件加工高 精度要求。 $" 总结 通过本次改造，该机床如今已经可以正常加工零 件，机床操作方便，加工效率得到了明显提高，能够满 足车间现有零件的加工要求。我们正在计划对后两台 $%&%)* 进行同样改造。通过改造也使得我们在车间现 有设备的使用上有了一个新的认识，只要合理对机床进 行改造，就可获得收益。当然本次改造中也有不足之 处，如为了安全要求，原本计划增加主轴刹车机构，但 是由于时间较短未能实现，希望今后能更加完善。
（收稿日期：!"")’!’’ 期
图 ’
通过对 $%&’""( 机床规格中功率、主轴转速、工作 台转速等因素的分析，我们认为这些因素不足以导致加 工效率如此低下，最主要的原因是切削力不足，因为 ’" 片砂轮整体的切削面积只有 -",, . !),, . ’" / !" """ ,,! ，对于大余量的零件来说无法满足切削要求。因此 我们作了以下改进。 （!）磨床轴头改进方案 针对以上分析我们将机床 原有的主轴转盘进行了重新设计制造，新的结构如图 ! 所示。将安装砂轮部位改为弧形结构，将机床原有的块 状砂轮改造成为瓦片状砂轮装夹结构，采用了邯郸砂轮 厂的弧形瓦片砂轮，规格为 01! !-% . 2& . ’))3 4&21’!5 #)，考虑到负荷问题，一个转盘上我们设计安装了同样