WI-QM-001 IQC检验规范
QR-WI-QC-001进料检验规范
1.目的：为了规范来料检验的方法和步骤，有效的控制原材料来料问题。
保证IQC 对原材料或加工后产品进行有效的检验。
2.范围：适用群睿QC所有来料检验，包括：胶料、油漆、电镀件、五金件（螺母,螺钉,铁片,镍片，磁铁,弹簧等）、夹具、辅料（泡棉、双面胶、防尘网）、包装材料等生产性物料。
3.定义抽样水平：依据GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划，用正常检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.01，Maj AQL=0.65，Min AQL=1.5。
4.职责：4.1IQC：负责物料检查，报表填写，内外部的沟通，不良问题的反馈，物料的标识，库存物料的复查等；4.2 仓库：负责来料的及时送检通知IQC；4.3 QE：负责来料问题的分析及反馈；4.4采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
5.检验流程：5.1仓库提供供应商来料情况明细及送检单给IQC，IQC检验员拿到送检单之后第一时间检验，检验时首先核对来料产品的包装、规格型号、数量、颜色、订单号（P/O 号）等基本信息并记录在报表上。
再根据供应商的出货报告和相应的COC(材质检验报告)和样品(由项目工程部提供)等是否备齐，然后按照本检验规范规定的检验项目进行检验。
5.2有环保要求的产品，要求包装袋上要有ROHS 标识，并核对供方提供SGS报告（环保检测报告）。
5.3IQC检验完之后必须将以上内容的检验情况如实地填写记录下来并及时归档。
5.4原材料若来料之后放置仓库超过半年必须由仓库送检，IQC对其重新进行检验，检验项目如上，如果超过来料有效期日期则不允许再使用。
并将检验情况如实填写记录并及时归档。
6.检验项目：6.1 胶料检验项目:6.1.1材质核对：检查来料是否有COC (材质检验报告)是否有提供色板,根据这个条件核对。
6.1.2实物核对：核对检测报告单批号是否与实物一致，检测报告单必须注明来料具体的生产批次和数目。
QM-001-品质手册(1)
奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司奋发电子（东莞）有限公司附件一：组织结构图奋发电子（东莞）有限公司组织架构图董事会董事长总经理业务部业务部资材课业务组海外组内务组采购货仓PMC生管行政部人力资源课财务课总务课人事教育训练保安后勤前台司机技术部生技课技术课PE维修组样品组工程组制造部制一课制二课2组1组…N组管理者代表客户服务课品保部品质课QAIPQC OQC DCCIQC…1组2组N组附件2：。
TS16949WIQC001内部抽样标准
1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)关键缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合品质标准规定的缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷：不符和本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。
5. 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选：按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间：样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样：如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始：除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续：除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
WI-QC-001布料检验规范
边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱（包括隔开1-2根好纱），双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。
3、跳花
3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织.
4、烂边
边组织内单断纬纱，一处断3根的。
5、修正不良
布面被刮起毛，纹皱不平，经.纬纱交叉不均或只修不整。
6、霉斑
受潮后布面出现斑点。
13、星跳
1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的。
14、跳纱
1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上。
15、断疵
经纬断头纱尾织入布内。
拖纱
拖在布面或布边，未剪去的纱头。
17、杂物
飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属（包括瓷器）等杂物织入。
18、断经
织物内经纱断缺。
19、沉纱
由于提综不良，造成经纱浮在布面上。
3.4外观质量指标：
3.4.1幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
3.4.2染色牢度测试：
3.4.2.1耐洗色牢度的测试：在距布端5米处，门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面（共四块），花布试样应具有花纹色泽要取样，用皂洗方法测试，将洗衣粉与温水（30度）搅和。
28、箱路
织物经向呈现条纹稀密不均。
29、箱穿错
没有按工艺要求穿箱，造成经布面上经纱排例不匀。
30、针路
由于点啄式断纬纱停装置不良，造成经向密集的针痕。
31、经缩
部分经纱受意外拉力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。
32、折痕
折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆。
33、双纬
单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）
IQC检验规范
1.1 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，确保异常物料不流入生产;
1.2 通过来料检验,对供应商进行管理.
2.适用范围: 适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料。
3.部门职责:
3.1 品质部:
3.2.1 来料检验、标识;
3.2.2 相关资料填写、保存;
3.2.3 主导来料异常处理;
4.1.2 每天进来的不同供应商的相同物料分别各为一批;
4.2 IQC 批号编码规则:
MS
**
**
**
**
More Stor
年
月
日
3 位流水号
例: MS10020506,表示是深圳元轩科技发展有限公司 IQC 在 10 年 2 月 5 号进来的第 6 批物料.
5.IQC 标签格式:
PASS 标签
绿色
同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有 连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。 7.4 取样 进料物资由 IQC 检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行 标识。 7.5 检验和试验 7.5.1 检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项 目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 7.5.2 检验和试验工艺 7.5线充足），待测量物品测量
踪验证，直到项目得到关闭。 9.5 记录、统计来料异常信息; 10.检验依据:
1 送检单 2 BOM 3 MIL-STD-105E 抽样标准 4 来料异常通知单 5 样品承认书或图纸 6 来料检验指导书
文件编号：Uniq-QP-01-04 版本：V1
7. 抽样方法与检验内容：
WIQC001来料检验规范
如图示：
5.检验项目：
5.1线材类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具，
6．查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
7．查AC/RE值
由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8．判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
4.10附抽样表GB/T2828.1-2003
内页版本
受控标记
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的
2.适用范围
3.职责
4.检验标准
5.作业程序
6.记录文件
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P1~P22
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A/0
A/0
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李文元
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1、目的：
通过对原材料的检验，确保采购部所采购之原材料符合我司之品质要求，保障生产的顺利进行，不断满足顾客需要。
2、范围：
参考资料
判定结果
外观
1.连接器头部刮伤，漏铜；
2.线材亮度不一；
3印字内容是否正确，清晰，完整，
4.线材是否有压伤，漏铜等现象.
5.连接器注塑部位是否有毛边流纹等现象。
6.浸锡部位是否有分叉，参差不齐等现象；
7.是否按我司之要求进行扎线；
IQC镜片检验规范
同IML镜片尺寸配合检查。
5.4.3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用3H。
5.4.4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.4.5背Leabharlann 印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。
5.4.6抗冲击测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.5.1外观检验：
同IML镜片外观检查。
5.2.5玻璃镜片：
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6镜片与键盘连接的镜片：
用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
5.2.8 I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
5．5．2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸配合检查。
5．5．3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用2H。
备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
5．5．4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5．5．5背面印刷的附着力测试：
检验标准同IMD镜片相同。
1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。
3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。
5.3.2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸及配合检查
5.3.3硬度测试：
同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。
5.3.4耐磨性测试：
同IML镜片耐磨性测试。
WI-IQC-001来料检验规范
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
3 & 4:最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
修訂記錄
批准
審核
制定
日期
版本
內容
物料名稱:線材進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
樣板，
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5．有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有變形的現象；
8．萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。
9．用特性阻抗儀測量其特性阻抗。
萬用表，導通絕緣測試機
阻抗測試儀
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1．來料包裝完好無破損，標識清晰；
电子料来料检验规范WI-QC-001
抽样计划：
按照GB 2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。
接收质量限AQL：
1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：AQL=0.65
2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：AQL=1.0
注意事项:
1．检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
5．3．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
5．3．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以上（1、2、3）之外的表面。
5．4相关资料
5．4．1《承样（认）书》、样品
5．4．2《物料清单》、《产品规格书》
6．0物料检验标准
见第5页至37页
6．1电阻器
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
2．要有防静电措施.
6．6PCB线路板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.材质
目检
检查材质是否为符合规定要求
A
3.包装、数量
目检
检查包装是否为密封包装
B
抽点包装数量是否符合
B
5.外形尺寸
目检
根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
A
4．4．2次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：对产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．0检验要求
5．1检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
5．2外观检查条件及参数
5．2．1光线：正常日光灯，距离工作台1.0～1.2M左右，或在自然光线下；
《IQC检验规范》word版
IQC检验规范页码： 1/51、目的：为了使本公司在进料检验时，对不良情况的判定有依据可循，以确保来料品质得到控制，使生产运作顺利运行而设之。
2、适用范围：适用于本公司所有元件、物料、半成品、成品之进料检验。
3、抽样计划：3.1 除铜线、天那水、锡条（丝）、凡立水、助焊剂以外的材料，均按ANSI/ASQCZ1.4正常检验单次一般水准(Ⅱ)：AQL:MAJ=0.4、MIN=1.0进行抽样。
3.2 铜线、天那水、锡条（丝）、凡立水、助焊剂、套管、胶带因计数单位（KG、轴、条、卷、桶等）原因，故厂内针对以上材料采用特殊抽样计划。
3.3 因检验条件限制以下材料实行免检：油墨、稀释剂、黑胶，若有必要可要求供应商提供出厂检验报告。
页码：2/54、判定标准、依据：4.1 进料检验标准分：严重缺点、主要缺点及次要缺点，按ANSI/ASQCZ1.4正常检验单次抽样一般水准(Ⅱ)。
每批检验中发现一个严重缺点则拒收，主要缺点、次要缺点依检验规范中相关规定判定，具体参照《抽样计划作业办法》。
4.2 在本规范或相应的承认书中没有规格公差的，按实际装配或装机试验，依其性能规格范围作判定。
4.3 若来料属没有检验标准，又是生产急需之物料可参照其它标准（如检验规范、工程要求）进行检验，作为临时对策。
页码:3/54.4 对特殊检验项目的样本数，参照检验规范中相关规定。
5、缺点之判定：5.1 严重缺点：是指对使用、维修或依赖该产品的个人有发生危险或不安全影响之缺点。
5.2 主要缺点：是指严重缺点外，影响产品本身的使用安全、使用寿命，或无法满足其特性要求，使用性能和产品的严重外观不良。
5.3 次要缺点：是指产品之使用性能不致低其期望之目的之缺点与设定标准有差异，但在产品的性能操作使用不受影响之缺点。
6、名词解释：AQL：允收水准CR：严重缺点MAJ：主要缺点MIN：次要缺点此标准中ANSI/ASQCZ1.4正常单次抽样方案（Ⅱ）。
7、备注：7.1 在所有来料检验中，高压不良属严重缺点，按AQL：CR=0判定。
IQC-001 液晶屏检验规范
序号 检验项目缺陷分类检验方法/仪器AQL 1资料MIN目视2包装MAJ 目视3.1MAJ 目视3.2MAJ 目视3.3MAJ 目视3.4MAJ 目视3.5MAJ 目视菲林卡3.6MAJ 目视3.7MAJ 目视菲林卡3.8MAJ 目视菲林卡3.9MAJ目视菲林卡3.1MAJ 目视菲林卡3.11MAJ目视菲林卡3.12MAJ 目视3.13MAJ 目视3.14MAJ目视分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0,N=500～ n=20 C=0分类ⅠAQL=0.65判定标准产品上不可有混料之异常现象。
屏内不可有不允许有彩色亮点(如红色.绿色.蓝色等、用0.4的滤光片检查).需有静电袋包装。
.外观3是否有样品承认书和样品,是否有安规,环保要求,现来料供应商是否与承认样品供应商相符,是否有供应商检验报告,材质证明.检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1) 供货商名称或商标。
(2) 确认书内要求标示之事项。
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象,包装方式是否与承认书一致.核对形状,结构,均符合图纸要求,若产品与样板不一一致，以图纸为准。
产品各部份烫伤、裂痕、破裂、破损、变形、扭曲等异常现象。
Ⅰ类AQL:0.65表面烧伤点,直径<0.3mm,点数不超过2点,两点的间距间>40mm.线烧伤:只要肉眼可见拒收.有感伤痕：宽≤0.10mm ，长≤0.6可接收，允许1条无感伤痕：宽≤0.05mm ，长≤10mm 可接收，允许2条．线形或螺旋状杂质:0.03mm<宽≤0.10mm 且0.3<长≤1.0,可允许2条.若宽>0.1或长>1.0则拒收. 黑色或白色杂质：平均直径(D)在0.1<D ≤0.3,2个可接收，D>0.3拒收．外形封装良好,屏表面是否清洁，无明显气泡，破损.检查产品之标示(印记与标示)是否与确认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视或与标示外观不良等异常现象。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范标题：IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的环节，在生产过程中起着至关重要的作用。
而检验样板是IQC过程中的重要工具，用于对进货物料的质量进行检验。
因此，建立一套科学规范的IQC检验样板管理制度对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
一、IQC检验样板的制定1.1 确定检验标准：根据产品的质量要求和技术规范，确定IQC检验样板的检验标准。
1.2 制定检验项目：根据产品的特点和关键质量指标，制定相应的检验项目。
1.3 确定检验方法：根据不同的检验项目，确定合适的检验方法和工艺流程。
二、IQC检验样板的管理2.1 样板编号管理：为每个IQC检验样板建立唯一的编号，便于管理和追溯。
2.2 样板存放管理：建立检验样板的存放位置和条件，确保样板不受损坏或污染。
2.3 样板定期校准：定期对检验样板进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、IQC检验样板的使用3.1 样板使用流程：建立清晰的样板使用流程，包括领取、归还、使用记录等环节。
3.2 样板使用规范：对使用人员进行培训，确保他们了解样板的正确使用方法和注意事项。
3.3 样板使用记录：对每次使用样板进行记录，包括检验结果、使用人员等信息，便于追溯和分析。
四、IQC检验样板的评估4.1 样板效果评估：定期对检验样板的效果进行评估，包括检验结果的准确性和稳定性。
4.2 样板改进措施：根据评估结果，及时采取改进措施，提高检验样板的效率和准确性。
4.3 持续改进：建立持续改进机制，不断优化IQC检验样板管理规范，提高检验效率和质量。
五、IQC检验样板的文件管理5.1 文件归档管理：建立完整的文件归档管理制度，包括样板制定文件、使用记录、评估报告等。
5.2 文件保密管理：对涉及商业机密的文件进行保密管理，确保信息安全。
5.3 文件查阅和更新：建立文件查阅和更新机制，确保相关人员能够及时查阅到最新的文件信息。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
为了确保进货物料的质量，提高产品的质量稳定性，公司制定了IQC检验样板管理规范。
本文旨在规范IQC检验样板的管理流程，确保检验样板的准确性和可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行IQC检验的物料和产品，包括原材料、零部件和成品。
三、定义1. IQC检验样板：用于摹拟实际产品特征的样板，用于IQC检验过程中的比对和判断。
2. 样板编号：每一个IQC检验样板都应有惟一的编号，用于追踪和识别。
3. 样板维护记录：记录IQC检验样板的维护情况，包括维护日期、维护内容等。
四、IQC检验样板的选择和准备1. 样板选择：根据实际产品特性和要求，选择合适的IQC检验样板。
2. 样板准备：确保样板的完整性和可靠性，包括样板的清洁、无损坏等。
五、IQC检验样板的管理1. 样板登记：每一个IQC检验样板都应进行登记，包括样板编号、样板名称、样板特性等信息。
2. 样板存放：将样板存放在专门的样板库房或者柜子中，确保样板的安全和完整性。
3. 样板保养：定期对样板进行保养，包括清洁、防尘、防潮等措施。
4. 样板维护记录：每次对样板进行维护时，应记录维护日期、维护内容等信息，以便追溯和管理。
六、IQC检验样板的使用1. 样板比对：在进行IQC检验时，将待检物料与相应的样板进行比对，判断物料是否符合要求。
2. 样板标识：对于通过检验的样板，应进行标识，以便与未通过检验的样板区分开来。
3. 样板存放：已通过检验的样板应单独存放，以免与未检验的样板混淆。
七、IQC检验样板的维护和更换1. 维护周期：根据实际情况，制定样板的维护周期，确保样板的可靠性和准确性。
2. 维护内容：样板维护包括清洁、校准、更换等，确保样板的准确性和可靠性。
3. 更换标准：当样板浮现损坏、老化或者再也不符合要求时，应及时更换新的样板。
TP检验标准WI-IQC-00120150507
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符合本规格中光学特性
和电特性要求（测试线
13
冷热冲击循 环试验
测试条件-40℃(30 min) 和 80℃(30 min)进行
20 cycles。测试结束后，在常温放 置 24 小时后进行性性测试.
恒温恒湿箱
性值≤1.5%，绝缘阻抗 ≥20MΩ,回路电阻在工 艺要求范围内为 OK,若
铅芯边缘锐利为止（边缘不可有破损及缺口）， 三 菱 铅 笔 / 用橡皮擦将铅笔痕
7
表面硬度
装在专用硬度测试仪上施加 750g 负载，铅笔与 砂 纸 / 硬 度 擦试干净，划线位置
测试
水平面呈 45 度，推动测试仪滑动在 TP 表面划
应无划伤（落笔处除
线约 20mm，不同位置共划 5 条。
测试仪
外）
铅笔硬度要求：玻璃盖板≧6H，PMMA/PET≧2H
22
FPC 折弯性 垂直拉，无损伤;弯曲半径≧1mm，弯折次数：
能
20次，弯曲角度：0~180度，满足“回路电阻”
弯折治具
要求测试后无明显裂纹 且测试功能良好
项目要求
23
光学特性 光线透过率：80%以上（全光线），雾化度：小 光学测试仪器
于 3%，清晰度：大于 97%，光泽度：大于 170GU
超出要求 NG
WI-IQC-001 2015-05-07
OF 11
序号
1 2
检验项目
包装 外观
检验项目及测试方法
物料摆放乱内或外包装无标识、标识错、标识不完 整、混料,包装数量与合格标签标识数量不符不允 许，合格标签上必须有供应商名称，产品名称，产 品型号，产品料号，产品数量，产品颜色，生产日 期，并应有产品检验合格证
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
外观检验MA 1.外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，引脚无锈
蚀或不洁
2.标识完备、准确、无错误
3.包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
样板
目视
尺寸检验MA 符合设计要求.卡尺
性能检验MA a.值阻抗和残留阻抗符合设计要求,且阻值变化不可有
断续及开路现象
b.回转过程中旋转力度均匀，不允许有跳动和磨擦现象
万用表
可焊接性MA 1.温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固
2.温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械
性能良好
恒温铬铁
抽样方案及结果判定：
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
IQC检验标准
版本 A1
修订内容 整文修订
版本号
A1
文件编号
页码
第 1 页共 108 页
制/修订日期 2008-09-05
制/修订人 唐锋
修 订 履 历
部门 IQC
会 签 分 发 记 录
分发号
分发份数
部门
分发号
分发份数
核准
审核
文 件 名称 QA 规范--IQC 检验规范
第 7 页共 108 页
SMD 电阻器检验作业指导
1
目的：掌握电阻器检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：茂润电器所使用的电阻器
3
检验仪器和设备：数字多用表、电桥、锡炉、游标卡尺。
4
检验项目及技术要求
4.1 外观:表面无脏污、破损，无混料，数字或代码标识完整清晰、正确，引 脚焊端无氧化、破损。电阻容易从料带掉出（便于贴片机吸嘴吸取电阻）， 有无 ROHS 标志。
5
检验方法
5.1 外观:目测法
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。
5.3 电气性能：用数字多用表、电桥等测量。参数值满足规格要求、满足精 度要求。
基础知识介绍： 贴片电阻规格、封装、尺寸
贴片电阻常见封装有 9 种，用两种尺寸代码来表示。 一种尺寸代码是由 4 位数字 表示的 EIA(美国电子工业协 会)代码，前两位与后两位分 别表示电阻的长与宽，以英寸 为单位。我们常说的 0603 封 装就是指英制代码。另一种是米制代码，也由 4 位数字表示， 其单位为毫米。下表列出贴片电阻封装英制和公制的关系及详细的尺寸：
文 件 名称 QA 规范--IQC 检验规范
IQC检验样板管理规范简版
IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）检验样板管理规范是为了确保进货物料的质量符合要求，从而保证生产过程的正常进行和产品质量的稳定。
本文将从五个大点阐述IQC检验样板管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 检验样板的选择1.1 样板的代表性1.2 样板的稳定性1.3 样板的准确性1.4 样板的可追溯性1.5 样板的存储和保养2. 检验样板的标准化管理2.1 样板的编号和标识2.2 样板的清洁和消毒2.3 样板的防护措施2.4 样板的校验和校准2.5 样板的记录和档案3. 检验样板的使用3.1 样板的调配和分配3.2 样板的使用规范3.3 样板的使用记录3.4 样板的返工和报废3.5 样板的更新和替换4. 检验样板的质量控制4.1 样板的定期检查4.2 样板的使用限期4.3 样板的退库和封存4.4 样板的质量问题处理4.5 样板的质量改进5. 检验样板管理的监督和培训5.1 样板管理人员的培训5.2 样板管理的内部审核5.3 样板管理的外部认证5.4 样板管理的改进措施5.5 样板管理的绩效评估总结：IQC检验样板管理规范对于保证进货物料质量的稳定和产品质量的可控性具有重要意义。
通过选择合适的样板、标准化管理、规范使用、质量控制以及监督和培训，可以有效提高IQC检验的准确性和效率，降低质量风险和成本。
因此，企业应该高度重视IQC检验样板管理规范的实施，并不断完善和改进相关措施，以提升产品质量和市场竞争力。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC（Incoming Quality Control）检验样板管理规范是为了确保进货物料的质量，减少不良品的流入生产环节，保证产品质量稳定的管理要求。
本文档旨在规范IQC 检验样板的选择、使用、保管和维护，以确保检验的准确性和可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行IQC检验的物料和供应商。
涉及的物料包括但不限于原材料、零部件、半成品等。
三、术语和定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对进货物料进行的质量检验。
2. 检验样板：用于参照和比较的标准物料，用于判断进货物料是否符合规定的质量要求。
3. 合格样板：符合规定质量要求的样板。
4. 不合格样板：不符合规定质量要求的样板。
四、IQC检验样板的选择1. 样板的选择应根据进货物料的特性和质量要求进行，确保样板能够准确代表进货物料的质量水平。
2. 样板的数量应足够，以确保能够进行充分的检验和比较。
五、IQC检验样板的使用1. 进货物料到达时，应将样板与进货物料进行比较，判断其质量是否符合要求。
2. 使用样板时，应确保样板的状态良好，无损坏和污染。
3. 样板应与进货物料进行全面比较，包括外观、尺寸、分量、性能等方面的检验。
4. 样板的使用应符合检验标准和程序要求，确保检验的准确性和可靠性。
六、IQC检验样板的保管和维护1. 样板应存放在干燥、清洁、无污染的环境中，避免受潮、受热和受损。
2. 样板的保管应有专门的人员负责，确保样板的完整性和可用性。
3. 样板的维护应定期进行，包括清洁、校准和修复等工作，确保样板的准确性和可靠性。
七、变更管理如有对本规范的任何修改或者变更，应经过相应的评审和批准，并及时通知相关人员进行执行。
八、附录1. 样板选择记录表：用于记录样板的选择过程，包括样板名称、规格、来源等信息。
2. 样板使用记录表：用于记录样板的使用情况，包括使用日期、使用者、比较结果等信息。
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IQC检验规范文件编号：WI-QD-B/01版次：A/0
第1页共3页
1.0 目的
1.1为了保证产品品质,将不良品控制在制程的最前端,以确保生产的顺利进行,满足顾客的品质需
求。
2.0 适用范围
2.1 适用于IQC来料检验。
3.0 职责
3.1 品质部
3.1.1 负责来料检验和质量标准的制定。
3.1.2 负责数据统计和品质状况的反馈并主导MRB评审。
3.1.3 负责跟踪物料异常结果。
3.1.4 负责生产不良物料的确定。
4.0 检验程序
4.1 来料检验程序
4.1.1 依据《送检单》对来料进行检验,检验项目包括：（1）物料名称，（2）物料编号，（3）物料
描述，（4）规格型号，（5）物料数量，（6）生产厂家，（7）生产周期，（8）包装外观。
4.1.2 正常情况下，从接到《送检单》到检验结果出来，时间为4小时(LCD.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)
其它之配件2小时。
4.1.3 如因生产急用的特急物料(同时送检的物料不超过两种，且要有仓库人员在送检单上注明
“特急”字样),从接到《送检单》到检验结果出来，时间为60分钟。
4.1.4 如因特殊情况需要特采使用的物料，应由相关要求特采使用的部门(含客户)在来料检验单
上签名并写上特采原因，交相关部门会签并由公司厂长或总经理审批后生效.
4.1.5 IQC应在检验结果出来后十分钟之内将检验结果知会到客户(指有品质异常的物料),客户最
迟应在1小时内给出处理意见(特采使用,退回供应商,供应商派人来厂挑选).
4.2生产不良退仓
4.2.1生产负责对不良品进行分类,并注明标识,状态,数量送IQC进行确认.（工程针对三大件协助
IQC进行确认）
4.2.2 IQC将确认结果填写在退料单上,仓管将根据IQC的判定结果分类入仓并将不良品退回相关
的责任公司或作报废处理<注:需退其它公司的产品,需经客户人员确认；生产不良作报废处理>。
4.2.3如IQC在检验时发现生产责任部门未将不良品按要求进行分类或者标识,状态,数量不清楚,
生产部应退回本批不良品,重新分类后再送IQC检验。
4.3来料检验记录、标识
4.3.1检验完毕后做好检验记录交拉长/主管审核，主管批准并按检验判定结果对物料状态进行
第2页共3页标识，合格部品在外箱粘贴合格贴纸（绿色）/PASS章（蓝色），不合格品粘贴不合格贴纸（红色）/REJECT章（红色），紧急上线物料粘贴特采标识。
标识贴纸如下：
各类来料的的AQL值标准
名称/类别重缺陷(MI) 轻缺陷(MI) 名称/类别重缺陷(MA) 轻缺陷(MI) 电子类0.4 1.0 包材类 1.0 2.5 五金/塑胶类0.65 1.5 成品类0.4 1.0 车充0.65 1.5 摇控器0.65 1.5
第3页共3页
权责
单位
作业流程支持文件相关记录
资材部
供应商
仓库
品质部
仓库客户
供应商品质部生产部仓库检验、试
验控制程
序/检验
指导书/
不合格控
制程序/
纠正、预
防措施控
制程序
订单
送货单
送检单
来料检验报告
特菜单
退货单
品质异常联络
单
制表/日期：审核/日期：批准/日期：。